KR102557934B1 - 음료 제조기 - Google Patents

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조기는, 음료가 제조되는 공간을 형성하는 발효모듈, 상기 발효모듈에 수용된 음료가 취출되는 디스펜서, 세척을 위한 세척제, 또는 세척제와 물이 수용되는 세척제 수용부, 상기 세척제 수용부와 일 단이 연결되는 제1 채널, 상기 디스펜서와 일 단이 연결되는 제2 채널, 상기 발효모듈과 일 단이 연결되는 제3 채널, 상기 세척제 수용부와 일 단이 연결되는 제4 채널, 상기 제4 채널에 배치되는 워터펌프, 및 상기 워터펌프를 제어하는 컨트롤러를 포함하고, 상기 제1 채널 내지 상기 제4 채널의 타 단은 서로 연결되고, 상기 컨트롤러는, 상기 음료 제조기의 클리닝 동작이 개시되면, 상기 워터펌프를 구동시켜, 상기 세척제 또는 상기 세척제와 물을 상기 제4 채널, 상기 제1 채널, 및 상기 세척제 수용부로 공급하는 제1 클리닝을 수행한다.

Description

음료 제조기 {BEVERAGE MAKER}

본 발명은 음료 제조기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 음료 제조기 내부의 각종 채널들 및 구성들에 대한 클리닝 동작을 수행하는 음료 제조기에 관한 것이다.

음료는 술이나 차 등의 음용 가능한 액체를 총칭한다. 예컨대, 음료는 갈증을 해결하기 위한 물(음료수), 독특한 향과 맛을 갖는 과즙음료, 청량감을 주는 청량음료, 각성효과를 기대할 수 있는 기호음료, 또는 알코올 효과가 있는 알코올 음료 등 다양한 카테고리로 구분될 수 있다.

이러한 음료의 대표적인 예로서 맥주가 있다. 맥주는 보리를 싹틔워 만든 맥아(麥芽. 엿기름)로 즙을 만들어 여과한 후, 홉(hop)을 첨가하고 효모로 발효시켜 만든 술이다.

소비자는 맥주제조회사에서 제조하여 판매하는 기성품을 구입하여 섭취하거나, 가정 또는 술집 등에서 맥주의 재료를 직접 발효시켜 제조한 하우스맥주(또는 수제맥주)를 섭취할 수 있다.

하우스맥주는 기성품보다 다양한 종류로 제조될 수 있고, 소비자 취향에 보다 맞게 제조될 수 있다.

맥주 제조를 위한 재료는 물과, 액상 맥아, 홉(hop), 이스트, 향 첨가제를 포함할 수 있다.

이스트는 효모라 불릴 수 있고, 액상 맥아에 첨가되어 액상 맥아를 발효시킬 수 있고 알코올과 탄산을 생성하는 것을 도울 수 있다.

향 첨가제는 과일이나 시럽, vanilla beans와 같이 맥주의 맛을 높이는 첨가물이다.

통상적으로 하우스 맥주는 크게 맥즙생성단계, 발효단계, 숙성단계의 총 3단계를 포함할 수 있고, 맥즙생성단계에서 숙성단계까지 2주에서 3주 정도가 소요될 수 있다.

하우스 맥주는 발효 단계시 최적의 온도를 유지하는 것이 중요하고, 간편하게 제조될수록 사용자의 편의성을 증대시킬 수 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 음료 제조기 내부의 채널들 및 구성들을 복수의 유로들로 구분하여 순차적으로 클리닝함으로써 클리닝 효과를 향상시킬 수 있는 음료 제조기를 제공하는 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조기는, 음료가 제조되는 공간을 형성하는 발효모듈, 상기 발효모듈에 수용된 음료가 취출되는 디스펜서, 세척을 위한 세척제, 또는 세척제와 물이 수용되는 세척제 수용부, 상기 세척제 수용부와 일 단이 연결되는 제1 채널, 상기 디스펜서와 일 단이 연결되는 제2 채널, 상기 발효모듈과 일 단이 연결되는 제3 채널, 상기 세척제 수용부와 일 단이 연결되는 제4 채널, 상기 제4 채널에 배치되는 워터펌프, 및 상기 워터펌프를 제어하는 컨트롤러를 포함하고, 상기 제1 채널 내지 상기 제4 채널의 타 단은 서로 연결되고, 상기 컨트롤러는, 상기 음료 제조기의 클리닝 동작이 개시되면, 상기 워터펌프를 구동시켜, 상기 세척제 또는 상기 세척제와 물을 상기 제4 채널, 상기 제1 채널, 및 상기 세척제 수용부로 공급하는 제1 클리닝을 수행한다.

실시 예에 따라, 상기 제4 채널, 상기 제1 채널, 및 상기 세척제 수용부를 연결하는 제1 유로는 폐루프를 형성하고, 상기 컨트롤러는, 상기 워터펌프를 구동시켜, 상기 세척제 또는 상기 세척제와 물을 상기 제1 유로를 따라 순환시키는 상기 제1 클리닝을 실시할 수 있다.

상기 음료 제조기는, 상기 제1 채널에 배치되는 제1 채널 개폐부, 상기 제2 채널에 배치되는 제2 채널 개폐부, 상기 제3 채널에 배치되는 제3 채널 개폐부, 및 상기 제4 채널에 배치되는 제4 채널 개폐부를 더 포함하고, 상기 컨트롤러는, 상기 제1 클리닝 시, 상기 제1 채널과 상기 제4 채널이 오픈되도록 상기 제1 채널 개폐부 및 상기 제4 채널 개폐부를 제어하고, 상기 제2 채널과 상기 제3 채널이 클로즈되도록 상기 제2 채널 개폐부 및 상기 제3 채널 개폐부를 제어할 수 있다.

실시 예에 따라, 상기 컨트롤러는 상기 세척제 또는 상기 세척제와 물을 상기 제4 채널, 상기 제2 채널, 및 상기 디스펜서로 공급하는 제2 클리닝을 수행하기 위해, 상기 워터펌프를 구동시키고, 상기 제2 채널과 상기 제4 채널이 오픈되도록 상기 제2 채널 개폐부 및 상기 제4 채널 개폐부를 제어하고, 상기 제1 채널과 상기 제3 채널이 클로즈되도록 상기 제1 채널 개폐부 및 상기 제3 채널 개폐부를 제어할 수 있다.

상기 컨트롤러는, 상기 제1 클리닝과 상기 제2 클리닝을 설정된 순서에 기초하여 순차적으로 수행할 수 있다.

상기 컨트롤러는, 상기 제1 클리닝과 상기 제2 클리닝을 설정된 반복 횟수에 기초하여 반복 수행할 수 있다.

실시 예에 따라, 상기 컨트롤러는 상기 세척제 또는 상기 세척제와 물을 상기 제4 채널, 및 상기 제3 채널로 공급하는 제3 클리닝을 수행하기 위해, 상기 워터펌프를 구동시키고, 상기 제3 채널과 상기 제4 채널이 오픈되도록 상기 제3 채널 개폐부 및 상기 제4 채널 개폐부를 제어하고, 상기 제1 채널과 상기 제2 채널이 클로즈되도록 상기 제1 채널 개폐부 및 상기 제2 채널 개폐부를 제어할 수 있다.

상기 컨트롤러는, 상기 제1 클리닝 내지 상기 제3 클리닝을 설정된 순서에 기초하여 순차적으로 수행할 수 있다.

실시 예에 따라, 상기 발효모듈은, 상기 클리닝 동작 시 상기 공간으로 수용되는 세척 컨테이너를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시 예에 따른 음료 제조기는, 음료가 제조되는 공간을 형성하는 발효모듈, 상기 발효모듈에 수용된 음료가 취출되는 디스펜서, 세척을 위한 세척제, 또는 세척제와 물이 수용되는 세척제 수용부, 상기 세척제 수용부와 일 단이 연결되는 제1 채널, 상기 디스펜서와 일 단이 연결되는 제2 채널, 상기 발효모듈과 일 단이 연결되는 제3 채널, 상기 세척제 수용부와 일 단이 연결되는 제4 채널, 상기 세척제 수용부와 연결되는 에어펌프, 상기 제3 채널에 배치되는 워터펌프, 및 상기 워터펌프를 제어하는 컨트롤러를 포함하고, 상기 제1 채널 내지 상기 제3 채널의 타 단은 서로 연결되고, 상기 제4 채널의 타 단은 상기 제2 채널과 연결되고, 상기 컨트롤러는, 상기 음료 제조기의 클리닝 동작이 개시되면, 상기 에어펌프를 구동시켜, 상기 세척제 또는 상기 세척제와 물을 상기 제1 채널, 및 상기 제3 채널로 공급하는 제1 클리닝을 수행할 수 있다.

본 발명의 다양한 실시 예에 따르면, 음료 제조기는 클리닝 동작 시 채널 개폐부들을 제어함으로써, 채널들 및 구성들을 복수의 유로들로 구분하고, 유로들 각각에 대한 클리닝을 순차적으로 수행할 수 있다. 이에 따라, 클리닝 시 채널로 공급되는 세척수의 유속 저하를 최소화하여, 보다 효과적인 클리닝을 가능하게 한다.

또한, 사용자는 클리닝 동작 시 음료 제조기에 구비된 세척제 수용부를 통해 세척제를 손쉽게 투입할 수 있어, 사용 편의성이 향상될 수 있다. 뿐만 아니라, 음료 제조기는 클리닝 시 세척제 수용부에 수용된 세척제를 이용하여 클리닝 동작을 수행함으로써, 물이나 에어만을 이용하여 클리닝 동작을 수행하는 경우에 비해 채널들 및 구성들에 대한 클리닝 동작을 보다 효과적으로 수행할 수 있다.

또한, 음료 제조기는 상기 채널 개폐부의 제어에 따라 특정 채널 내에 세척수를 소정 시간 잔존시킴으로써, 상기 특정 채널에 대한 살균이 보다 효과적으로 이루어질 수 있도록 해준다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 음료 제조기의 음료 제조 및 음료 취출과 관련된 구성들을 개략적으로 보여주는 블록도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 음료 제조기의 제어 수순이 도시된 순서도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 음료 제조기의 클리닝 동작과 관련된 구성들의 블록도이다.
도 4는 본 발명의 제1 실시 예에 따라 구성된 음료 제조기에 대해 수행되는 클리닝 동작을 나타내는 예시도이다.
도 5는 본 발명의 제2 실시 예에 따라 구성된 음료 제조기에 대해 수행되는 클리닝 동작을 나타내는 예시도이다.
도 6과 도 7은 본 발명의 제3 실시 예에 따라 구성된 음료 제조기에 대해 수행되는 클리닝 동작을 나타내는 예시도이다.
도 8은 본 발명의 제4 실시 예에 따라 구성된 음료 제조기에 대해 수행되는 클리닝 동작을 나타내는 예시도이다.
도 9는 본 발명의 제5 실시 예에 따라 구성된 음료 제조기에 대해 수행되는 클리닝 동작을 나타내는 예시도이다.
도 10은 본 발명의 제6 실시 예에 따라 구성된 음료 제조기에 대해 수행되는 클리닝 동작을 나타내는 예시도이다.
도 11과 도 12는 본 발명의 제7 실시 예에 따라 구성된 음료 제조기에 대해 수행되는 클리닝 동작을 나타내는 예시도이다.

이하에서는 본 발명의 구체적인 실시 예를 도면과 함께 상세히 설명하도록 한다.

이하 본 명세서에서는 음료 제조기를 이용하여 제조되는 음료로서 맥주를 예로 들어 설명하고 있으나, 음료 제조기를 이용하여 제조 가능한 음료의 종류가 맥주에 한정되는 것은 아니고, 다양한 종류의 음료가 본 발명의 실시 예에 따른 음료 제조기를 통해 제조될 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 음료 제조기의 음료 제조 및 음료 취출과 관련된 구성들을 개략적으로 보여주는 블록도이다.

도 1을 참조하면, 음료 제조기는 발효모듈(10), 재료 수용부(20), 및 디스펜서(30)를 포함할 수 있다.

발효모듈(10)에서는 음료의 제조가 진행될 수 있다. 이를 위해, 발효모듈(10)에는 음료가 제조되는 제조공간이 형성될 수 있다.

예컨대, 발효모듈(10)은 상기 제조공간을 갖는 발효조와, 상기 제조공간을 개폐하는 리드를 포함할 수 있다.

실시 예에 따라, 발효조의 내부에는 별도의 발효 컨테이너가 수용될 수도 있다. 이 경우, 상기 제조공간은 상기 발효 컨테이너를 수용하는 수용 공간에 해당하고, 발효 컨테이너의 내부 공간이 제조공간에 해당할 수 있다. 즉, 발효 컨테이너의 내부에는 음료 재료가 수용되고 음료가 제조되는 제조공간이 형성될 수 있다.

발효 컨테이너는 음료 재료 및 완성된 음료가 발효조의 내벽에 뭍지 않도록 별도로 구비되는 용기일 수 있다. 발효 컨테이너는 발효조에 분리 가능하게 구비될 수 있다. 발효 컨테이너는 발효조의 내부에 안착되어 발효조 내부에서 음료를 제조할 수 있고, 사용이 완료된 후, 발효조의 외부로 인출될 수 있다.

발효 컨테이너는 내부에 음료 제조를 위한 재료의 적어도 일부가 수용된 팩일 수 있다. 발효 컨테이너는 플렉시블한 재질로 형성될 수 있어, 발효조로 용이하게 삽입될 수 있으며, 압력에 따른 수축과 팽창이 가능할 수 있다. 다만 이에 한정되는 것은 아니며, 발효 컨테이너가 페트(pet)의 재질을 갖는 것도 가능함은 물론이다.

실시 예에 따라, 발효모듈(10)은 발효조의 외부를 둘러싸는 단열부를 더 포함할 수 있다. 상기 단열부에 의해 발효조의 온도가 일정하게 유지될 수 있다. 상기 단열부는 단열성능이 높고 진동을 흡수할 수 있는 발포 폴리스티렌이나 폴리우레탄 등의 재질로 형성될 수 있다.

실시 예에 따라, 발효모듈(10)은 발효조의 온도를 측정하는 온도센서를 포함할 수 있다. 온도 센서는 발효조의 둘레면에 장착되어, 음료의 제조시 발효조의 온도를 측정할 수 있다.

발효모듈(10)은 발효모듈(10) 내부, 즉 발효조, 발효 컨테이너, 및 발효 컨테이너 내에 수용된 음료의 온도를 조절하는 온도 조절기를 더 포함할 수 있다. 예컨대, 온도 조절기는 발효모듈(10) 내부의 온도를 하강시키는 냉동 사이클 장치와, 발효모듈(10) 내부의 온도를 상승시키는 히터를 포함할 수 있다. 이러한 온도 조절기는 상기 온도 센서에 의해 측정된 발효조의 온도에 기초하여 동작할 수 있다.

재료 수용부(20)는 음료 제조를 위해 필요한 재료를 수용할 수 있다. 예컨대, 음료 제조 시 발효 컨테이너가 발효모듈(10) 내부로 수용되는 경우, 음료의 제조를 위한 재료는 재료 수용부(20)와 발효 컨테이너에 분산되어 수용될 수도 있다. 재료 수용부(20)에 수용된 재료는 음료의 제조 시 발효모듈(10)의 발효조 내 또는 발효 컨테이너 내로 투입될 수 있다.

예컨대, 발효 컨테이너에는 음료 제조에 필수적인 주재료가 수용될 수 있고, 재료 수용부에는 주재료에 첨가되는 첨가제가 수용될 수 있다. 이 경우, 재료 수용부에 수용되어 있던 첨가제는 기 설정된 시점에서 발효 컨테이너로 투입될 수 있다. 이를 위해, 재료 수용부(20)에는 첨가제를 발효 컨테이너로 효과적으로 투입시키기 위한 물이 함께 수용되거나, 외부의 급수원으로부터 물이 공급되거나, 에어펌프(120; 도 3 참조)에 의해 에어가 공급될 수도 있다.

발효 컨테이너에 수용된 주 재료는 타 재료 보다 용량이 많은 재료일 수 있다. 예컨대 맥주 제조의 경우, 상기 주 재료는 맥아(또는 맥즙), 이스트, 홉, 향 첨가제 중 맥아(또는 맥즙)일 수 있다. 그리고, 재료 수용부에 수용된 첨가제는 맥주 제조를 위한 재료 중 맥아를 제외한 타 재료일 수 있고, 이스트, 홉, 향 첨가제 등일 수 있다.

한편, 재료 수용부(20)에는 복수의 재료들이 수용될 수 있다. 이 경우, 재료 수용부는 복수의 재료들을 서로 구획하여 수용할 수 있다. 재료 수용부(20)에 수용된 복수의 재료들 각각은, 각각의 투입 시기에 따라 서로 다른 시점에 투입될 수도 있다.

한편, 재료 수용부(20)에 수용되는 재료는 캡슐 내에 수용될 수 있다. 이 경우, 재료 수용부(20)에는 캡슐이 수용될 수 있다.

실시 예에 따라, 음료 제조기의 클리닝 동작 시, 재료 수용부(20)에는 음료 제조기의 채널들(40, 50) 및 구성들(10,20,30)의 클리닝을 위한 세척제(또는 세척제가 수용된 세척용 캡슐)가 수용될 수 있다. 이 때, 재료 수용부(20)는 세척제 수용부(20)에 해당할 수 있으며, 이하 도 4 내지 도 12에서는 재료 수용부(20)를 세척제 수용부(20)로 정의하여 설명한다.

디스펜서(30)는 사용자 등의 조작에 기초하여, 발효모듈(10)에서 제조 완료된 음료를 외부로 취출할 수 있다. 예컨대, 디스펜서(30)는 음료의 취출 시 사용자에 의해 조작되는 레버, 음료가 외부로 취출되는 취출구 등을 포함할 수 있다.

한편, 음료 제조기는 발효모듈(10)과 재료 수용부(20)를 연결하는 재료 투입 채널(40), 발효모듈(10)과 디스펜서(30)를 연결하는 음료 취출채널(50)을 포함할 수 있다. 재료 투입 채널(40)은 재료 수용부(20)에 수용된 재료를 발효모듈(10) 내로 투입시키기 위한 채널이고, 음료 취출채널(50)은 발효모듈(10) 내에 보관 중인 음료를 디스펜서(30)를 통해 외부로 취출하기 위한 채널일 수 있다.

또한, 재료 투입 채널(40)과 음료 취출채널(50) 각각에는, 대응하는 채널을 개폐시키는 채널 개폐부(130; 도 3 참조)가 배치될 수 있다. 예컨대, 재료 투입 채널(40)에 배치되는 채널 개폐부는, 재료 수용부(20)에 수용된 재료를 발효모듈(10) 내로 투입 시 재료 투입 채널(40)을 개방시킬 수 있다. 또한, 음료 취출채널(50)에 배치되는 채널 개폐부는, 발효모듈(10) 내에 보관 중인 음료를 디스펜서(30)를 통해 외부로 취출 시 음료 취출채널(50)을 개방시킬 수 있다.

상기 채널 개폐부는 밸브로 구현될 수 있으나, 반드시 그러한 것은 아니다.

한편, 음료 제조기에 구비된 채널의 종류가 재료 투입 채널(40) 및 음료 취출채널(50)에만 한정되는 것은 아니고, 다양한 채널들 및 해당 채널들에 배치되는 채널 개폐부들이 구비될 수 있다.

이하, 도 2를 참조하여 음료 제조기의 제어 수순에 따른 동작을 설명하기로 한다.

도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 음료 제조기의 제어 수순이 도시된 순서도이다.

본 실시예의 음료 제조기는 그 내부의 채널을 클리닝하는 클리닝 단계(S100)(S130)를 포함할 수 있다. 클리닝 단계(S100)(S130)는 음료 제조단계와 별도로 진행될 수 있다.

클리닝 단계(S100)(S130)는 음료 제조단계의 실시 이전 및 음료 제조단계의 실시 이후에 실시되는 것이 바람직하다.

한편, 클리닝 단계(S100)(S130)는 음료 제조단계의 도중에, 사용자 입력에 의해 실시될 수도 있다.

클리닝 단계(S100)(S130)는 재료 수용부(20)에 재료가 수용되지 않은 상태에서 실시될 수 있다. 실시 예에 따라, 클리닝 단계(S100)(S130)는 재료 수용부(20)에 세척제(또는 세척용 캡슐)가 수용된 상태에서 실시될 수도 있다.

사용자는 음료 제조기에 구비된 입력부나, 음료 제조기와 연결되는 리모컨, 휴대단말기 등을 통해 클리닝 명령을 입력할 수 있다. 컨트롤러(180; 도 3 참조)는 클리닝 명령의 입력에 따라 음료 제조기를 클리닝 단계(S100)(S130)로 제어할 수 있다. 실시 예에 따라, 컨트롤러(180)는 음료의 제조 전이나, 음료의 취출이 완료된 후 자동으로 클리닝 단계(S100)(S130)를 실시할 수도 있다.

클리닝 단계(S100)(S130)에서, 음료 제조기는 물이나 에어, 세척제 등이 내부의 채널들 및 구성 요소들을 통과하도록 제어함으로써, 상기 채널들 및 구성 요소들 내부에 존재하는 이물을 제거하거나 살균을 실시할 수 있다.

예컨대, 클리닝 단계(S100)(S130)에서, 음료 제조기가 별도의 급수원과 연결되지 않는 경우에는, 발효모듈(10) 내에 클리닝을 위한 세척수가 수용될 수 있다. 세척수는 발효조 내에 직접 수용되거나, 세척수가 담긴 세척용 컨테이너가 발효조 내로 삽입될 수도 있다. 상기 세척수는 온수에 해당할 수 있으나, 실시 예에 따라서는 온수와 세척제의 혼합물에 해당할 수도 있다.

실시 예에 따라, 세척제 수용부(20)에는 세척제 또는 세척제가 담긴 캡슐이 수용될 수 있다. 이 경우, 발효모듈(10)에는 온수가 수용될 수 있다. 클리닝 단계가 개시되면, 세척제 수용부(20)에 수용된 세척제는 발효모듈(10)로 공급되어 온수와 혼합되어 세척수를 구성할 수 있다.

실시 예에 따라, 세척제 수용부(20) 내에 세척제 및 물이 함께 수용될 수도 있다. 세척제와 물은 서로 분리된 상태로 수용되거나, 서로 혼합되어 세척수 형태로 수용될 수도 있다.

음료 제조기는 상기와 같은 클리닝 단계를 클리닝 설정시간 동안 실시할 수 있고, 클리닝 설정시간 이후, 클리닝 단계를 완료할 수 있다.

그리고, 본 실시예의 음료 제조기는 음료를 제조하기 위한 재료 투입 및 음료 제조단계(S110)를 포함할 수 있다.

재료 투입 및 음료 제조단계(S110)는 음료의 제조를 위한 각종 재료를 투입하는 단계와, 투입된 재료들에 기초하여 음료를 제조하는 단계를 포함할 수 있다.

음료의 제조를 위한 재료들은 발효모듈(10) 내로 동시에 투입되거나, 음료의 제조 중 각각의 투입 시기에 기초하여 서로 다른 시기에 투입될 수 있다.

예컨대, 상기 음료가 맥주인 경우, 맥주의 제조를 위한 재료들은 물, 맥아(또는 맥즙), 홉, 이스트, 향 첨가제 등을 포함할 수 있다. 이 경우, 발효모듈(10)에는 물과 맥아(또는 맥즙)가 최초로 투입되고, 이후 홉, 이스트, 향 첨가제가 동시에 또는 순차적으로 투입될 수 있다.

상기 재료들은 발효모듈(10)의 발효조로 투입되거나, 발효조에 수용되는 발효 컨테이너 내로 투입될 수 있다. 한편, 발효 컨테이너는 발효조에 삽입 시 일부 재료(예컨대, 물과 맥아(또는 맥즙))를 이미 수용하고 있는 상태일 수 있다. 이 경우, 재료 수용부(20)에는 나머지 재료들(예컨대, 홉, 이스트, 향 첨가제)이 수용되어 있을 수 있다.

음료 제조단계는, 제조하고자 하는 음료의 종류에 기초하여 서로 다른 과정들을 포함할 수 있다.

일례로, 음료 제조기가 발효 음료를 제조하는 경우, 음료 제조단계는 투입된 재료들을 혼합하는 과정, 제조 중인 음료의 발효 과정, 숙성 과정 등을 포함할 수 있다.

반면, 제조되는 음료가 발효 음료가 아닌 경우에는, 음료 제조단계는 투입된 재료들을 혼합하는 과정, 음료의 온도를 조절하는 과정, 또는 탄산 가스를 주입하는 과정 등 해당 음료에 맞는 과정들을 포함할 수 있을 것이다.

재료 투입 및 음료 제조단계(S110)가 완료됨에 따라 음료의 제조가 완료될 수 있다.

음료 제조기는, 음료 제조가 완료된 이후 음료를 취출하는 음료 취출단계(S120)를 더 포함할 수 있다.

음료 취출 단계(S120) 시, 사용자는 디스펜서(30)를 조작하여 음료를 취출할 수 있다. 발효모듈(10)에 보관 중인 음료는 상기 디스펜서(30)의 조작에 따라 음료 취출채널(50)과 디스펜서(30)를 통해 외부로 취출될 수 있다.

실시 예에 따라, 사용자는 음료의 제조가 완료된 후 발효 컨테이너를 발효모듈(10)로부터 꺼내어 별도의 장소(냉장고 등)에 보관할 수도 있다. 이 경우 음료 제조기는 별도의 음료 취출 단계(S120)를 실시하지 않을 수 있고, 음료 제조기에는 별도의 디스펜서(30)가 구비되지 않을 수도 있다.

보관 중인 음료의 취출이 완료된 이후, 음료 제조기는 클리닝 단계(S130)를 실시할 수 있다. 상기 클리닝 단계(S130)에 대해서는 상술한 바 있으므로, 이에 대한 설명은 생략하기로 한다.

즉, 음료 제조기는 음료의 제조 전이나 음료의 취출 이후 클리닝 단계를 실시함으로써, 음료 제조기 내부의 채널들 및 구성 요소들의 청결을 유지할 수 있다.

한편, 상기 클리닝 단계(S100)(S130) 시, 음료 제조기는 내부의 채널들로 세척수를 공급하여 채널 내부의 이물질 등을 제거할 수 있다. 상기 세척수는 물, 온수, 또는 온수와 세척제의 혼합물에 해당할 수 있다. 음료 제조기 내에는 채널들에 의해 복수의 유로가 형성될 수 있고, 상기 복수의 유로들로 동시에 세척수가 공급되는 경우, 워터펌프의 성능 한계에 따라 각 채널로 공급되는 세척수의 유속이 낮아질 수 있다. 상기 유속이 충분하지 못함에 따라, 채널 내부의 이물질이 효과적으로 제거되지 못하는 문제가 발생할 수 있다.

본 발명의 실시 예에 따른 음료 제조기는, 채널들에 배치되는 채널 개폐부를 제어하여 세척수를 복수의 유로들로 순차적으로 공급할 수 있다. 이에 따라 채널 내로 충분한 유속을 갖는 세척수가 공급됨으로써, 채널 내의 이물질이 보다 효과적으로 제거될 수 있다.

뿐만 아니라, 음료 제조기는 채널 개폐부의 제어를 통해, 특정 채널로 공급된 세척수를 소정 시간 동안 유출시키지 않도록 함으로써, 채널에 대한 살균 작용을 보다 효과적으로 수행할 수도 있다.

이하, 도 3을 참조하여 음료 제조기의 클리닝 동작과 관련된 구성들에 대해 보다 상세히 설명하기로 한다.

도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 음료 제조기의 클리닝 동작과 관련된 구성들의 블록도이다.

도 3을 참조하면, 음료 제조기는 워터펌프(110), 채널 개폐부(130), 메모리(170), 및 컨트롤러(180)를 포함할 수 있다.

워터펌프(110)는 세척수를 음료 제조기의 각 채널들 및 구성 요소들로 공급하기 위해 동작할 수 있다. 상기 세척수는 발효모듈(10) 내에 수용될 수 있으나, 실시 예에 따라서는 세척제 수용부(20)에 수용될 수도 있다. 워터펌프(110)는 음료 제조기의 채널 구조 또는 세척수의 수용 위치 등에 따라 다양한 위치에 배치될 수 있다. 이와 관련된 예들은 추후 도 4 내지 도 12를 참조하여 살펴보기로 한다.

실시 예에 따라, 음료 제조기는 에어펌프(120)를 더 포함할 수 있다. 예컨대, 에어펌프(120)는 세척제 수용부(20)에 수용된 세척제를 물(또는 온수)이 수용된 발효모듈(10)로 투입시키거나, 세척제 수용부(20)에 수용된 세척수를 재료 공급 채널(40)로 투입시켜 재료 공급 채널(40)에 대한 클리닝을 수행하도록 동작할 수 있다. 또는, 에어펌프(120)는 클리닝 후 채널들(40)(50) 및 재료 수용부(20)에 남아있는 잔수를 디스펜서(30)를 통해 배출하도록 동작할 수도 있다.

채널 개폐부(130)는 음료 제조기에 구비된 채널들 각각에 배치되어, 채널의 개폐를 제어할 수 있다. 예컨대, 채널 개폐부(130)는 밸브로 구현될 수 있으나, 반드시 그러한 것은 아니다.

메모리(170)는 음료 제조기의 클리닝 동작과 관련된 각종 정보를 저장할 수 있다. 예컨대, 메모리(170)는 음료 제조기의 클리닝 동작 시 설정 시간에 대한 정보, 반복 횟수에 대한 정보, 워터펌프(110)의 제어와 관련된 정보, 채널 개폐부(130)의 제어 순서와 관련된 정보 등을 저장할 수 있다.

컨트롤러(180)는 메모리(170)에 저장된 정보에 기초하여 각 구성 요소들을 제어함으로써, 클리닝 동작을 수행할 수 있다.

실시 예에 따라, 음료 제조기는 세척수의 온도를 상승시키기 위한 히터(140), 클리닝 동작과 관련된 정보를 표시하는 디스플레이부(150), 클리닝 동작과 관련된 정보를 외부의 단말기 등으로 전송하거나, 클리닝 명령을 상기 단말기 등으로부터 수신하기 위한 통신부(160)를 더 포함할 수도 있다.

도 3에 도시된 구성 요소들은 설명의 편의를 위한 일 실시 예에 불과한 바, 음료 제조기는 보다 많은 구성 요소들을 포함하거나 보다 적은 구성 요소들을 포함할 수도 있다.

이하, 도 4 내지 도 12를 참조하여, 다양한 구조로 구성된 음료 제조기에 대해 수행되는 클리닝 동작을 설명하기로 한다.

도 4 내지 도 12에서, 음료 제조기는 발효모듈(10), 세척제 수용부(20), 및 디스펜서(30)를 기본적으로 포함하는 것으로 가정하여 설명한다. 또한, 발효모듈(10)은 발효조 또는 발효조에 수용되는 세척용 컨테이너를 포함할 수 있다.

또한, 도 4 내지 도 12에서는 설명의 편의를 위해 음료 제조기에 구비된 채널을 복수 개로 구분하여 설명하고 있으나, 서로 구분된 채널들 중 적어도 일부는 하나의 채널로서 일체로 구현될 수도 있다. 뿐만 아니라, 도 4 내지 도 12에 기재된 각 채널 또한 적어도 하나의 부분 채널을 포함할 수도 있다. 비록 도시되지는 않았으나, 채널들 각각은 밸브 등을 통해 서로 연결될 수 있다.

또한, 도 4 내지 도 12에서는 음료 제조기가 각각의 클리닝을 1회 실시하는 것으로 도시되어 있으나, 음료 제조기는 각각의 클리닝을 설정 시간 동안 수행하고, 설정 횟수만큼 반복 수행할 수 있으며, 설정된 순서에 따라 수행할 수 있다. 각각의 클리닝 순서는 실시 예에 따라 변경될 수 있다.

한편, 도 4 내지 도 12에 기재된 물은 소정 온도 이상의 온수를 의미할 수 있으나, 반드시 그러한 것은 아니다.

도 4는 본 발명의 제1 실시 예에 따라 구성된 음료 제조기에 대해 수행되는 클리닝 동작을 나타내는 예시도이다.

도 4를 참조하면, 음료 제조기는 발효모듈(10)과 세척제 수용부(20) 사이에 형성되는 제1 채널(40), 발효모듈(10)과 디스펜서(30) 사이에 형성되는 제2 채널(50)을 포함하도록 구성될 수 있다. 또한, 음료 제조기는 제2 채널(50)의 소정 위치에 배치되는 워터펌프(110), 및 세척제 수용부(20)와 연결되는 에어펌프(120)를 포함하도록 구성될 수 있다.

발효모듈(10) 내에는 물이 수용될 수 있고, 세척제 수용부(20)에는 세척제와 물이 분리 또는 혼합되어 수용될 수 있다. 실시 예에 따라, 세척제 수용부(20)에는 세척제만 수용되어 있을 수도 있다. 이하 도 4에서는 세척제 수용부(20)에 세척제와 물이 혼합된 세척수가 수용되고, 발효모듈(10) 내에 물이 수용되는 것으로 가정하여 설명한다.

클리닝 동작이 개시되면, 컨트롤러(180)는 제1 채널(40)에 대한 제1 클리닝(C1)을 실시하기 위해, 에어펌프(120)를 구동하여 세척제 수용부(20)에 수용된 세척수를 제1 채널(40)로 투입할 수 있다. 세척제 수용부(20)에 수용된 세척수는 제1 채널(40)을 통과하면서 제1 채널(40)에 대한 클리닝을 수행할 수 있고, 제1 채널(40)을 통과한 세척수는 발효모듈(10)로 투입되어 수용될 수 있다.

또한, 컨트롤러(180)는 제2 채널(50)에 대한 제2 클리닝(C2)을 실시하기 위해, 워터펌프(110)를 구동하여 발효모듈(10)에 수용된 세척수를 제2 채널(50)로 투입할 수 있다. 발효모듈(10)에 수용된 세척수는 제2 채널(50)을 통과하면서 제2 채널(50) 및 디스펜서(30)에 대한 클리닝을 수행할 수 있다. 제2 채널(50) 및 디스펜서(30)를 통과한 세척수는 외부로 배출될 수 있다.

도 4의 실시 예에서, 제1 클리닝(C1)과 제2 클리닝(C2)은 동시에 수행될 수도 있고, 순차적으로 수행될 수도 있다. 제1 클리닝(C1)과 제2 클리닝(C2)이 동시에 수행되는 경우, 컨트롤러(180)는 클리닝 시 워터펌프(110)와 에어펌프(120)를 동시에 구동할 수 있다. 이 경우, 세척제 수용부(20)에 수용된 세척수는 제1 채널(40)을 통과하여 발효모듈(10)로 투입된 후, 제2 채널(50) 및 디스펜서(30)를 통과하여 외부로 배출될 수 있다.

도 5는 본 발명의 제2 실시 예에 따라 구성된 음료 제조기에 대해 수행되는 클리닝 동작을 나타내는 예시도이다.

도 5를 참조하면, 음료 제조기는 세척제 수용부(20)와 일 단이 연결되는 제1 채널(41), 디스펜서(51)와 일 단이 연결되는 제2 채널(51), 및 발효모듈(10)과 일 단이 연결되는 제3 채널(61)을 포함할 수 있다. 또한, 도 5에 도시된 바와 같이, 제1 채널(41), 제2 채널(51), 및 제3 채널(61)의 타 단은 서로 연결될 수 있다.

실시 예에 따라, 제1 채널(41)과 제2 채널(51)의 타 단은 서로 연결되고, 제3 채널(61)의 타 단은 제1 채널(41)과 연결되거나, 제2 채널(51)과 연결될 수도 있다. 제3 채널(61)의 타 단이 제2 채널(51)과 연결되는 경우, 제3 채널(61)의 타 단은 음료 취출밸브(131)가 발효모듈(10)과 디스펜서(30) 사이에 배치되도록 연결될 수 있다.

실시 예에 따라, 제1 채널(41) 내지 제3 채널(61) 중 두 개의 채널은 일체로서 형성될 수 있다. 이 경우, 나머지 채널의 타 단은 상기 일체로서 형성된 채널에 연결될 수 있다. 예컨대, 제1 채널(41)과 제3 채널(61)이 일체의 채널로 형성되는 경우, 제2 채널(51)의 타 단은 상기 일체의 채널과 연결될 수 있다.

또한, 음료 제조기는 세척제 수용부(20)와 연결되는 에어펌프(120), 제2 채널(51)의 소정 위치에 배치되는 워터펌프(110)와 음료 취출밸브(131)를 포함할 수 있다. 워터펌프(110)와 음료 취출밸브(131)의 배치 관계는 자유로울 수 있으나, 워터펌프(110)가 음료 취출밸브(131)와 디스펜서(30) 사이에 배치되는 것이 바람직할 수 있다.

도 4와 유사하게, 발효모듈(10) 내에는 물이 수용될 수 있고, 세척제 수용부(20)에는 세척제와 물이 분리 또는 혼합되어 수용될 수 있다. 실시 예에 따라, 세척제 수용부(20)에는 세척제만 수용되어 있을 수도 있다. 이하 도 5에서는 세척제 수용부(20)에 세척제와 물이 혼합된 세척수가 수용되고, 발효모듈(10) 내에 물이 수용되는 것으로 가정하여 설명한다.

클리닝 동작이 개시되면, 컨트롤러(180)는 제1 채널(41) 및 제3 채널(61)을 연결하는 제1 유로에 대한 제1 클리닝(C1)을 실시하도록 에어펌프(120)를 구동할 수 있다. 에어펌프(120)가 구동됨에 따라, 세척제 수용부(20)에 수용된 세척수는 제1 채널(41)을 통과하면서 제1 채널(41)에 대한 클리닝을 수행할 수 있다. 이 때, 컨트롤러(180)는 음료 취출밸브(131)를 오프시켜 제2 채널(51)을 클로즈할 수 있다. 이에 따라, 제1 채널(41)을 통과한 세척수는 제3 채널(61)을 통해 발효모듈(10)로 투입되면서, 제3 채널(61)에 대한 클리닝을 수행할 수 있다.

제1 클리닝(C1)이 실시된 후, 컨트롤러(180)는 제3 채널(61) 및 제2 채널(51)을 연결하는 제2 유로에 대한 제2 클리닝(C2)을 실시하기 위해 워터펌프(110)를 구동하고, 음료 취출밸브(131)를 온 시켜 제2 채널(51)을 오픈할 수 있다. 발효모듈(10)에 수용된 세척수는 제3 채널(61), 제2 채널(51), 및 디스펜서(30)를 통과하면서, 제3 채널(61), 제2 채널(51), 및 디스펜서(30)에 대한 클리닝을 수행할 수 있다. 디스펜서(30)를 통과한 세척수는 외부로 배출될 수 있다.

실시 예에 따라, 컨트롤러(180)는 제2 클리닝(C2)과 동시에 또는 제2 클리닝(C2) 이후, 제1 채널(41) 및 제2 채널(51)의 잔여 세척수를 제거하는 제3 클리닝(C3)을 더 실시할 수 있다. 제3 클리닝(C3)의 수행 시, 컨트롤러(180)는 에어펌프(120)를 구동시키고, 음료 취출밸브(131)를 온 시킬 수 있다. 에어펌프(120)의 구동에 따라, 제1 채널(41) 및 제2 채널(51)의 잔여 세척수가 디스펜서(30)를 통해 외부로 배출될 수 있다. 실시 예에 따라, 컨트롤러(180)는 제3 클리닝(C3)의 수행 시 워터펌프(110)를 구동시킬 수도 있다.

비록 도시되지는 않았으나, 컨트롤러(180)는 제2 클리닝(C2) 또는 제3 클리닝(C3) 이후, 제3 채널(61)의 잔여 세척수를 제거하기 위해 에어펌프(120)를 구동하고 음료 취출밸브(131)를 오프시킬 수 있다. 에어펌프(120)의 구동에 따라, 제1 채널(41) 및 제3 채널(61)의 잔여 세척수가 발효모듈(10)로 배출될 수 있다.

또한, 실시 예에 따라 컨트롤러(180)는 음료 취출밸브(131)를 온시키는 경우, 음료 취출밸브(131)의 온과 오프를 반복함으로써 세척수의 맥동을 발생시킬 수 있다. 상기 맥동에 의해, 채널 내의 이물질이 보다 효과적으로 제거될 수 있다.

도 6과 도 7은 본 발명의 제3 실시 예에 따라 구성된 음료 제조기에 대해 수행되는 클리닝 동작을 나타내는 예시도이다.

도 6과 도 7을 참조하면, 음료 제조기는 세척제 수용부(20) 와 일 단이 연결되는 제1 채널(42), 디스펜서(30)와 일 단이 연결되는 제2 채널(52), 발효모듈(10)과 일 단이 연결되는 제3 채널(62), 및 세척제 수용부(20)와 일 단이 연결되는 제4 채널(72)을 포함할 수 있다. 도 6과 도 7에 도시된 바와 같이, 제1 채널(42) 내지 제4 채널(72)의 타 단은 서로 연결될 수 있다. 예컨대, 제1 채널(42) 내지 제4 채널(72)의 타 단은 하나의 밸브(예컨대, 사방밸브)를 통해 하나의 지점에서 직접 연결될 수 있으나, 반드시 그러한 것은 아니다. 예컨대, 제1 채널(42)의 타 단과 제2 채널(52)의 타 단은 직접 연결되고, 제3 채널(62)의 타 단은 제1 채널(42)과 연결됨으로써, 제1 채널(42)을 통해 제2 채널(52)의 타 단과 간접적으로 연결될 수도 있을 것이다.

또한, 음료 제조기는 제2 채널(52)에 배치되는 음료 취출밸브(131), 제1 채널(42)에 배치되는 입구밸브(132), 제3 채널(62)에 배치되는 메인밸브(133), 및 제4 채널(72)에 배치되는 워터펌프(110)와 재료 투입밸브(134)를 포함할 수 있다. 도 6과 도 7에서는 워터펌프(110)가 세척제 수용부(20)와 재료 투입밸브(134) 사이에 배치되는 것으로 도시되어 있으나, 워터펌프(110)와 재료 투입밸브(134)의 배치 관계는 자유로울 수 있다.

도 6과 도 7의 경우, 세척제 수용부(20) 내에 세척제와 물이 분리 또는 혼합되어 수용될 수 있다. 이하, 도 6과 도 7에서는 세척제 수용부(20)에 세척제와 물이 분리되어 수용되고, 클리닝 동작 시 세척제 수용부(20)로부터 세척제와 물이 배출될 때, 세척제와 물이 혼합되어 세척수를 형성하는 것으로 가정하여 설명한다.

클리닝 동작이 개시되면, 컨트롤러(180)는 제1 채널(42) 및 제4 채널(72)을 연결하는 제1 유로에 대한 제1 클리닝(C1)을 실시하기 위해 워터펌프(110)를 구동할 수 있다. 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 제1 유로는 일종의 폐루프를 형성할 수 있다. 또한, 컨트롤러(180)는 입구밸브(132)와 재료 투입밸브(134)를 온 시켜, 제1 채널(42)과 제4 채널(72)을 오픈시키고, 음료 취출밸브(131)와 메인밸브(133)를 오프시켜, 제2 채널(52)과 제3 채널(62)을 클로즈시킬 수 있다.

워터펌프(110)가 구동됨에 따라, 세척제 수용부(20)에 수용된 세척수는 제4 채널(72)과 제1 채널(42)을 통과하면서, 제4 채널(72)과 제1 채널(42)에 대한 클리닝을 수행할 수 있다. 제1 채널(42)을 통과한 세척수는 세척제 수용부(20)로 투입되고, 이후 다시 제4 채널(72)로 투입될 수 있다. 즉, 제1 클리닝(C1) 시, 세척수는 세척제 수용부(20), 제4 채널(72), 및 제1 채널(42)의 폐루프를 순환함으로써, 폐루프에 포함된 채널들(72, 42) 및 세척제 수용부(20)에 대한 클리닝을 보다 효과적으로 수행할 수 있다.

실시 예에 따라, 컨트롤러(180)는 입구밸브(132)와 재료 투입밸브(134)를 온시키는 경우, 입구밸브(132)와 재료 투입밸브(134) 중 적어도 하나의 온과 오프를 반복함으로써 세척수의 맥동을 발생시킬 수 있다. 상기 맥동에 의해, 채널 내의 이물질이 보다 효과적으로 제거될 수 있다.

제1 클리닝(C1)이 실시된 후, 컨트롤러(180)는 제4 채널(72) 및 제2 채널(52)을 연결하는 제2 유로에 대한 제2 클리닝(C2)을 실시하기 위해 워터펌프(110)를 구동할 수 있다. 또한, 컨트롤러(180)는 음료 취출밸브(131)와 재료 투입밸브(134)를 온 시켜, 제2 채널(52)과 제4 채널(72)을 오픈시키고, 입구밸브(132)와 메인밸브(133)를 오프시켜 제1 채널(42)과 제3 채널(62)을 클로즈시킬 수 있다.

워터펌프(110)가 구동됨에 따라, 세척제 수용부(20) 또는 상기 제1 유로의 일부에 존재하는 세척수는 제4 채널(72), 제2 채널(52), 및 디스펜서(30)를 통과하면서, 제4 채널(72), 제2 채널(52), 및 디스펜서(30)에 대한 클리닝을 수행할 수 있다. 디스펜서(30)를 통과한 세척수는 외부로 배출될 수 있다.

실시 예에 따라, 컨트롤러(180)는 음료 취출밸브(131)와 재료 투입밸브(134)를 온시키는 경우, 음료 취출밸브(131)와 재료 투입밸브(134) 중 적어도 하나의 온과 오프를 반복함으로써 세척수의 맥동을 발생시킬 수 있다. 상기 맥동에 의해, 채널 내의 이물질이 보다 효과적으로 제거될 수 있다.

실시 예에 따라, 제2 클리닝(C2)이 실시된 후, 컨트롤러(180)는 제3 채널(62)의 클리닝을 위한 제3 클리닝(C3)을 더 실시하기 위해 워터펌프(120)를 구동시킬 수 있다. 또한, 컨트롤러(180)는 메인밸브(133)와 재료 투입밸브(134)를 온 시켜 제3 채널(62)과 제4 채널(72)을 오픈시키고, 음료 취출밸브(131)와 입구밸브(132)를 오프시켜 제1 채널(42)과 제2 채널(52)을 클로즈시킬 수 있다.

워터펌프(110)가 구동됨에 따라, 세척제 수용부(20)에 존재하는 세척수는 제4 채널(72) 및 제3 채널(62)을 통과하면서, 제4 채널(72)과 제3 채널(62)에 대한 클리닝을 수행할 수 있다. 제3 채널(62)을 통과한 세척수는 발효모듈(10) 내로 수용될 수 있다. 사용자는 발효모듈(10)의 세척 컨테이너를 제거함으로써, 세척 컨테이너에 수용된 세척수를 처리할 수 있다. 실시 예에 따라, 컨트롤러(180)는 제3 클리닝(C3)의 수행 시 워터펌프(110)를 구동시킬 수도 있다.

실시 예에 따라, 컨트롤러(180)는 메인밸브(133)와 재료 투입밸브(134)를 온시키는 경우, 메인밸브(133)와 재료 투입밸브(134) 중 적어도 하나의 온과 오프를 반복함으로써 세척수의 맥동을 발생시킬 수 있다. 상기 맥동에 의해, 채널 내의 이물질이 보다 효과적으로 제거될 수 있다.

비록 도시되지는 않았으나, 컨트롤러(180)는 제2 클리닝(C2) 또는 제3 클리닝(C3) 이후, 제3 채널(61)의 잔여 세척수를 제거하기 위해 에어펌프(120)를 구동하고 음료 취출밸브(131)를 오프시킬 수 있다. 에어펌프(120)의 구동에 따라, 제1 채널(41) 및 제3 채널(61)의 잔여 세척수가 발효모듈(10)로 배출될 수도 있다.

실시 예에 따라, 제2 클리닝(C2) 후 제3 클리닝(C3)이 실시될 때, 음료 취출밸브(131)가 오프됨에 따라 제2 채널(52)의 일부에 세척수가 잔존할 수 있다. 세척수가 제2 채널(52)의 일부에 잔존함에 따라, 제2 채널(52)에 대한 살균이 보다 효과적으로 수행될 수 있다.

한편, 실시 예에 따라 음료 제조기는 제2 채널(52)에 배치되는 워터펌프를 추가로 더 포함할 수 있다. 제2 채널(52)에 배치되는 워터펌프는 발효모듈(10)에 수용된 음료의 취출을 위해 사용될 수 있다. 또한, 상기 워터펌프는, 클리닝 동작 시 발효모듈(10)에 수용된 세척수의 취출 시 사용될 수도 있다. 발효모듈(10)에 수용된 세척수의 취출 시, 음료 취출밸브(131)와 메인밸브(133)는 온 되고, 입구밸브(132)와 재료 투입밸브(134)는 오프될 수 있다.

도 8은 본 발명의 제4 실시 예에 따라 구성된 음료 제조기에 대해 수행되는 클리닝 동작을 나타내는 예시도이다.

도 8을 참조하면, 음료 제조기는 세척제 수용부(20)와 발효모듈(10) 사이에 연결되는 제1 채널(43), 디스펜서(30)와 일 단이 연결되는 제2 채널(53), 발효모듈(10)과 일 단이 연결되는 제3 채널(63), 및 세척제 수용부(20)와 일 단이 연결되는 제4 채널(73)을 포함할 수 있다. 도 8에 도시된 바와 같이, 제2 채널(53), 제3 채널(63), 및 제4 채널(73)의 타 단은 서로 연결될 수 있다. 예컨대, 제2 채널(53) 내지 제4 채널(73)의 타 단은 하나의 밸브를 통해 하나의 지점에서 직접 연결될 수 있으나, 반드시 그러한 것은 아니다. 예컨대, 제2 채널(53)의 타 단과 제3 채널(63)의 타 단은 직접 연결되고, 제4 채널(73)의 타 단은 제2 채널(53)과 연결됨으로써, 제2 채널(53)을 통해 제3 채널(63)의 타 단과 간접적으로 연결될 수도 있을 것이다.

또한, 음료 제조기는 제3 채널(63)에 배치되는 워터펌프(110), 세척제 수용부(20)와 연결되는 에어펌프(120), 제2 채널(53)에 배치되는 음료 취출밸브(131), 및 제4 채널(73)에 배치되는 입구밸브(134)를 포함할 수 있다.

도 8의 실시 예에서, 세척제 수용부(20) 내에는 세척제가 수용되고, 발효모듈(10) 내에는 물이 수용될 수 있다. 상기 물은 히터(140)에 의해 가열된 것일 수 있다. 실시 예에 따라, 세척제 수용부(20) 내에는 세척제와 물이 분리 또는 혼합되어 수용될 수도 있다. 이하, 도 8에서는 세척제 수용부(20) 내에 세척제가 수용된 것으로 가정하여 설명한다.

클리닝 동작이 개시되면, 컨트롤러(180)는 제1 채널(43), 제3 채널(63), 제4 채널(73), 및 세척제 수용부(20)를 연결하는 제1 유로에 대한 제1 클리닝(C1)을 실시하기 위해 워터펌프(110)를 구동할 수 있다. 또한, 컨트롤러(180)는 입구밸브(134)를 온 시켜 제4 채널(73)를 오픈시키고, 음료 취출밸브(131)를 오프시켜 제2 채널(53)을 클로즈시킬 수 있다.

워터펌프(110)가 구동됨에 따라, 발효모듈(10)에 수용된 물은 제3 채널(63) 및 제4 채널(73)을 통과하여 세척제 수용부(20)로 투입될 수 있다. 세척제 수용부(20)로 투입된 물은 세척제와 함께 세척수를 형성하고, 세척수는 제1 채널(43)을 통과하면서 제1 채널(43)에 대한 클리닝을 수행할 수 있다. 제1 채널(43)을 통과한 세척수는 발효모듈(10)로 투입될 수 있다. 발효모듈(10)로 투입된 세척수는 워터펌프(110)에 의해 제3 채널(63) 및 제4 채널(73)을 통과하면서, 제3 채널(63) 및 제4 채널(73)에 대한 클리닝을 수행할 수 있다. 즉, 세척수는 제1 채널(43), 발효모듈(10), 제3 채널(63), 제4 채널(73), 및 세척제 수용부(20)를 순환하면서 클리닝을 수행할 수 있다.

실시 예에 따라, 컨트롤러(180)는 입구밸브(134)를 온시키는 경우, 입구밸브(134)의 온과 오프를 반복함으로써 세척수의 맥동을 발생시킬 수 있다. 상기 맥동에 의해, 채널 내의 이물질이 보다 효과적으로 제거될 수 있다.

실시 예에 따라, 제1 클리닝(C1)의 이전에, 컨트롤러(180)는 에어펌프(120)를 구동하여 세척제 수용부(20)에 수용된 세척제를 제1 채널(43)을 통해 발효모듈(10)로 투입시킬 수도 있다(C0). 이 경우, 발효모듈(10)로 투입된 세척제는 물과 혼합되어 세척수를 형성할 수 있다. 이 후, 상술한 제1 클리닝(C1)이 실시될 수 있다.

제1 클리닝(C1)이 실시된 후, 컨트롤러(180)는 제3 채널(63)과 제2 채널(53)을 연결하는 제2 유로에 대한 제2 클리닝(C2)을 실시하기 위해 워터펌프(110)를 구동할 수 있다. 또한, 컨트롤러(180)는 음료 취출밸브(131)를 온 시켜 제2 채널(53)을 오픈시키고, 입구밸브(134)를 오프시켜 제4 채널(73)을 클로즈시킬 수 있다. 발효모듈(10)에 수용된 세척수는 제3 채널(63), 제2 채널(53), 및 디스펜서(30)를 통과하면서, 제3 채널(63), 제2 채널(53), 및 디스펜서(30)에 대한 클리닝을 수행할 수 있다. 디스펜서(30)를 통과한 세척수는 외부로 배출될 수 있다.

실시 예에 따라, 컨트롤러(180)는 음료 취출밸브(131)를 온시키는 경우, 음료 취출밸브(131)의 온과 오프를 반복함으로써 세척수의 맥동을 발생시킬 수 있다. 상기 맥동에 의해, 채널 내의 이물질이 보다 효과적으로 제거될 수 있다.

일 실시 예에 따라, 제1 클리닝(C1) 후 제2 클리닝(C2)이 실시될 때, 입구밸브(134)가 오프됨에 따라 제4 채널(73)의 일부, 세척제 수용부(20), 및/또는 제1 채널(43)에 세척수가 잔존할 수 있다. 세척수가 잔존함에 따라, 살균이 보다 효과적으로 수행될 수 있다.

일 실시 예에 따라, 제1 클리닝(C1) 또는 제2 클리닝(C2)이 완료된 후, 컨트롤러(180)는 에어펌프(120)를 구동하고 음료 취출밸브(131)와 입구밸브(134)를 온 시켜, 채널들(43)(53)(63)(73)에 존재하는 잔여 세척수를 제거할 수 있다.

도 9는 본 발명의 제5 실시 예에 따라 구성된 음료 제조기에 대해 수행되는 클리닝 동작을 나타내는 예시도이다.

도 9를 참조하면, 음료 제조기는 세척제 수용부(20)와 연결되는 제1 채널(44), 디스펜서(30)와 연결되는 제2 채널(54), 및 발효모듈(10)과 세척제 수용부(20) 사이에 연결되는 제3 채널(64)을 포함할 수 있다. 한편, 제1 채널(44)과 제2 채널(54)은 서로 연결되거나 일체의 채널로서 형성될 수 있다.

또한, 음료 제조기는 제1 채널(44) 또는 제2 채널(54)에 배치되는 음료 취출밸브(131), 제3 채널(64)에 배치되는 워터펌프(110)와 재료 투입밸브(134), 및 세척제 수용부(20)와 연결되는 에어펌프(120)를 포함할 수 있다.

도 9의 실시 예에서, 세척제 수용부(20) 내에는 세척제가 수용되거나, 세척제와 물이 분리 또는 혼합되어 수용될 수 있고, 발효모듈(10) 내에는 물이 수용될 수 있다. 상기 물은 히터(140)에 의해 가열된 것일 수 있다. 이하, 도 9에서는 세척제 수용부(20) 내에 세척제가 수용된 것으로 가정하여 설명한다.

도시되지는 않았으나, 제1 클리닝(C1)이 개시되기 이전에, 컨트롤러(180)는 에어펌프(120)를 구동시키고, 음료 취출밸브(131)를 오프시키고, 재료 투입밸브(134)를 온 시킬 수 있다. 이 경우, 세척제 수용부(20)에 수용된 세척제는 제3 채널(64)을 통해 발효모듈(10)로 투입되고, 발효모듈(10) 내의 물과 혼합되어 세척수를 형성할 수 있다(C0).

이후, 컨트롤러(180)는 제3 채널(64), 세척제 수용부(20), 제1 채널(44), 제2 채널(54), 및 디스펜서(30), 및 세척제 수용부(20)를 연결하는 제1 유로에 대한 제1 클리닝(C1)을 실시하기 위해, 워터펌프(110)를 구동할 수 있다. 또한, 컨트롤러(180)는 재료 투입밸브(134)와 음료 취출밸브(131)를 온 시켜 제1 채널(44) 내지 제3 채널(64)을 오픈시킬 수 있다.

워터펌프(110)가 구동됨에 따라, 발효모듈(10)에 수용된 세척수는 제3 채널(63), 세척제 수용부(20), 제1 채널(44), 제2 채널(54), 및 디스펜서(30)를 통과하면서, 제3 채널(63), 세척제 수용부(20), 제1 채널(44), 제2 채널(54), 및 디스펜서(30)에 대한 클리닝을 수행할 수 있다. 디스펜서(30)를 통과한 세척수는 외부로 배출될 수 있다.

실시 예에 따라, 컨트롤러(180)는 재료 투입밸브(134)와 음료 취출밸브(131)를 온시키는 경우, 재료 투입밸브(134)와 음료 취출밸브(131) 중 적어도 하나의 온과 오프를 반복함으로써 세척수의 맥동을 발생시킬 수 있다. 상기 맥동에 의해, 채널 내의 이물질이 보다 효과적으로 제거될 수 있다.

일 실시 예에 따라, 제1 클리닝(C1)이 완료된 후, 컨트롤러(180)는 에어펌프(120)를 구동하고 음료 취출밸브(131)와 재료 투입밸브(134)를 온 시켜, 채널들(44)(54)(64) 및 세척제 수용부(20)에 존재하는 잔여 세척수를 제거할 수 있다.

도 10은 본 발명의 제6 실시 예에 따라 구성된 음료 제조기에 대해 수행되는 클리닝 동작을 나타내는 예시도이다.

도 10을 참조하면, 음료 제조기는 도 9에 도시된 실시 예에 따른 음료 제조기에서 제1 채널(44)과 제3 채널(64) 사이에 연결되는 제4 채널(74), 및 제4 채널(74)에 배치되는 서브밸브(135)를 더 포함할 수 있다. 도 10에 도시된 바와 같이, 제4 채널(74)의 일 단은 세척제 수용부(20)와 음료 취출밸브(131) 사이에 연결되고, 타 단은 발효모듈(10)과 워터펌프(110) 사이에 연결될 수 있다.

클리닝 동작이 개시되면, 컨트롤러(180)는 제1 채널(44)의 일부, 제4 채널(74), 및 제3 채널(64)의 일부를 연결하는 제1 유로에 대한 제1 클리닝(C1)을 실시하기 위해, 에어펌프(120)를 구동시킬 수 있다. 이 때, 컨트롤러(180)는 음료 취출밸브(131)와 재료 투입밸브(134)를 오프시키고, 서브밸브(135)를 온 시킬 수 있다.

에어펌프(120)가 구동됨에 따라, 세척제 수용부(20)에 수용된 세척제는 상기 제1 유로를 따라 이동하며 제1 채널(44)의 일부, 제4 채널(74), 및 제3 채널(64)의 일부에 대한 클리닝을 수행하고, 발효모듈(10) 내로 투입될 수 있다.

실시 예에 따라, 컨트롤러(180)는 서브밸브(135)를 온시키는 경우, 서브밸브(135)의 온과 오프를 반복함으로써 세척수의 맥동을 발생시킬 수 있다. 상기 맥동에 의해, 채널 내의 이물질이 보다 효과적으로 제거될 수 있다.

제1 클리닝(C1)이 실시된 후, 컨트롤러(180)는 도 9에 도시된 제1 클리닝(C1)과 동일한 제2 클리닝(C2)을 실시할 수 있다. 이 때, 컨트롤러(180)는 서브밸브(135)를 오프시킬 수 있다.

실시 예에 따라, 제1 클리닝(C1) 또는 제2 클리닝(C2)이 실시된 후, 컨트롤러(180)는 에어펌프(120)를 구동하고 밸브들(131)(134)(135)을 온 시켜, 채널들(44)(54)(64)(74)에 존재하는 잔여 세척수를 제거할 수 있다.

도 11과 도 12는 본 발명의 제7 실시 예에 따라 구성된 음료 제조기에 대해 수행되는 클리닝 동작을 나타내는 예시도이다.

도 11과 도 12를 참조하면, 음료 제조기는 세척제 수용부(20)와 일 단이 연결되는 제1 채널(45), 디스펜서(30)와 일 단이 연결되는 제2 채널(55), 발효모듈(10)과 일 단이 연결되는 제3 채널(65), 및 세척제 수용부(20)와 일 단이 연결되는 제4 채널(75)을 포함할 수 있다. 도 11과 도 12에 도시된 바와 같이, 제1 채널(45), 제2 채널(55), 및 제3 채널(65)의 타 단은 서로 연결될 수 있다. 또한, 제4 채널(75)의 타 단은 제2 채널(55)과 연결될 수 있다. 예컨대, 제1 채널(45) 내지 제3 채널(65)의 타 단은 하나의 밸브를 통해 하나의 지점에서 직접 연결될 수 있으나, 반드시 그러한 것은 아니다. 예컨대, 제1 채널(45)의 타 단과 제2 채널(55)의 타 단은 직접 연결되고, 제3 채널(65)의 타 단은 제1 채널(45)과 연결됨으로써, 제1 채널(45)을 통해 제2 채널(55)의 타 단과 간접적으로 연결될 수도 있을 것이다.

또한, 음료 제조기는 제3 채널(65)에 배치되는 워터펌프(110), 세척제 수용부(20)와 연결되는 에어펌프(120), 제1 채널(45)에 배치되는 재료 투입밸브(132), 제2 채널(55)에 배치되는 음료 취출밸브(131), 및 제4 채널(75)에 배치되는 서브밸브(134)를 포함할 수 있다. 여기서, 제4 채널(75)의 일 단은 디스펜서(30)와 음료 취출밸브(131) 사이에 연결될 수 있다.

도 11과 도 12의 실시 예에서, 세척제 수용부(20) 내에는 세척제가 수용되고, 발효모듈(10) 내에는 물이 수용될 수 있다. 상기 물은 히터(140)에 의해 가열된 것일 수 있다. 실시 예에 따라, 세척제 수용부(20) 내에는 세척제와 물이 분리 또는 혼합되어 수용될 수도 있다. 이하, 도 11과 도 12에서는 세척제 수용부(20) 내에 세척제와 물이 혼합된 세척수가 수용된 것으로 가정하여 설명한다.

클리닝 동작이 개시되면, 컨트롤러(180)는 제1 채널(45)과 제3 채널(65)을 연결하는 제1 유로에 대한 제1 클리닝(C1)을 실시하기 위해, 에어펌프(120)를 구동할 수 있다. 이 때, 컨트롤러(180)는 재료 투입밸브(132)를 온 시켜 제1 채널(45)을 오픈시키고, 음료 취출밸브(131)와 서브밸브(134)를 오프시켜 제2 채널(53)과 제4 채널(75)을 클로즈시킬 수 있다.

에어펌프(120)가 구동됨에 따라, 세척제 수용부(20)에 수용된 세척수는 제1 채널(45) 및 제3 채널(65)을 통과하면서 제1 채널(45)과 제3 채널(65)에 대한 클리닝을 수행할 수 있다. 제3 채널(65)을 통과한 세척수는 발효모듈(10)로 투입되고, 발효모듈(10) 내의 물과 혼합될 수 있다.

실시 예에 따라, 컨트롤러(180)는 재료 투입밸브(132)를 온시키는 경우, 재료 투입밸브(132)의 온과 오프를 반복함으로써 세척수의 맥동을 발생시킬 수 있다. 상기 맥동에 의해, 채널 내의 이물질이 보다 효과적으로 제거될 수 있다.

제1 클리닝(C1)이 실시된 후, 컨트롤러(180)는 제3 채널(65), 제1 채널(45), 세척제 수용부(20), 제4 채널(75), 제2 채널(55)의 일부, 및 디스펜서(30)를 연결하는 제2 유로에 대한 제2 클리닝(C2)을 실시하기 위해, 워터펌프(110)를 구동할 수 있다. 이 때, 컨트롤러(180)는 재료 투입밸브(132)와 서브밸브(134)를 온 시켜 제1 채널(45)과 제4 채널(75)을 오픈시키고, 음료 취출밸브(131)를 오프시켜 제2 채널(55)의 일부를 클로즈시킬 수 있다. 발효모듈(10)에 수용된 세척수는 제3 채널(65), 제1 채널(45), 및 세척제 수용부(20), 제4 채널(75), 제2 채널(55)의 일부, 및 디스펜서(30)를 통과하면서, 제3 채널(65), 제1 채널(45), 및 세척제 수용부(20), 제4 채널(75), 제2 채널(55)의 일부, 및 디스펜서(30)에 대한 클리닝을 수행할 수 있다. 디스펜서(30)를 통과한 세척수는 외부로 배출될 수 있다.

실시 예에 따라, 컨트롤러(180)는 재료 투입밸브(132)와 서브밸브(134)를 온시키는 경우, 재료 투입밸브(132)와 서브밸브(134) 중 적어도 하나의 온과 오프를 반복함으로써 세척수의 맥동을 발생시킬 수 있다. 상기 맥동에 의해, 채널 내의 이물질이 보다 효과적으로 제거될 수 있다.

제2 클리닝(C2)이 실시된 후, 컨트롤러(180)는 제3 채널(65), 제2 채널(55), 및 디스펜서(30)를 연결하는 제3 유로에 대한 제3 클리닝(C3)을 실시하기 위해, 워터펌프(110)를 구동할 수 있다. 이 때, 컨트롤러(180)는 음료 취출밸브(131)를 온 시켜 제2 채널(55)을 오픈시키고, 재료 투입밸브(132)와 서브밸브(134)를 오프시켜 제1 채널(45)과 제4 채널(75)을 클로즈시킬 수 있다. 발효모듈(10)에 수용된 세척수는 제3 채널(65), 제2 채널(55), 및 디스펜서(30)를 통과하면서, 제3 채널(65), 제2 채널(55), 및 디스펜서(30)에 대한 클리닝을 수행할 수 있다. 디스펜서(30)를 통과한 세척수는 외부로 배출될 수 있다.

실시 예에 따라, 컨트롤러(180)는 음료 취출밸브(131)를 온시키는 경우, 음료 취출밸브(131)의 온과 오프를 반복함으로써 세척수의 맥동을 발생시킬 수 있다. 상기 맥동에 의해, 채널 내의 이물질이 보다 효과적으로 제거될 수 있다.

일 실시 예에 따라, 제2 클리닝(C2) 후 제3 클리닝(C3)이 실시될 때, 재료 투입밸브(132) 및 서브밸브(134)가 오프됨에 따라 제1 채널(45)의 일부, 세척제 수용부(20), 및/또는 제4 채널(75)의 일부에 세척수가 잔존할 수 있다. 세척수가 잔존함에 따라, 살균이 보다 효과적으로 수행될 수 있다.

일 실시 예에 따라, 제2 클리닝(C2) 또는 제3 클리닝(C3)이 완료된 후, 컨트롤러(180)는 에어펌프(120)를 구동하고 밸브들(131)(132)(134)을 온 시켜, 채널들(45)(55)(65)(75)에 존재하는 잔여 세척수를 제거할 수도 있다.

즉, 도 4 내지 도 12에 도시된 실시 예에 따르면, 음료 제조기의 컨트롤러(180)는 다양한 구조로 구현되는 음료 제조기에 대해, 채널들에 배치된 채널 개폐부(밸브)들을 제어하여 순차적인 클리닝을 가능하게 함으로써, 클리닝이 보다 효과적으로 수행되도록 할 수 있다.

또한, 사용자는 클리닝 동작 시 음료 제조기에 구비된 세척제 수용부를 통해 세척제를 손쉽게 투입할 수 있어, 사용 편의성이 향상될 수 있다. 뿐만 아니라, 음료 제조기는 클리닝 시 세척제 수용부에 수용된 세척제를 이용하여 클리닝 동작을 수행함으로써, 물이나 에어만을 이용하여 클리닝 동작을 수행하는 경우에 비해 채널들 및 구성들에 대한 클리닝 동작을 보다 효과적으로 수행할 수 있다.

또한, 음료 제조기는 상기 채널 개폐부의 제어에 따라 특정 채널 내에 세척수를 소정 시간 잔존시킴으로써, 상기 특정 채널에 대한 살균이 보다 효과적으로 이루어질 수 있도록 해준다.

또한, 음료 제조기는 클리닝 후 에어펌프(120)를 구동하여 채널 내의 잔여 세척수를 효과적으로 제거함으로써, 추후 음료의 제조 시 세척수가 음료에 혼합되는 위험을 미연에 방지할 수 있다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다.

따라서, 본 발명에 개시된 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다.

본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (17)

1. 음료 제조기에 있어서,
   음료가 제조되는 공간을 형성하는 발효모듈;
   상기 발효모듈에 수용된 음료가 취출되는 디스펜서;
   세척을 위한 세척제, 또는 세척제와 물이 수용되는 세척제 수용부;
   상기 세척제 수용부와 일 단이 연결되는 제1 채널(42);
   상기 디스펜서와 일 단이 연결되는 제2 채널(52);
   상기 발효모듈과 일 단이 연결되는 제3 채널(62);
   상기 세척제 수용부와 일 단이 연결되는 제4 채널(72);
   상기 제4 채널(72)에 배치되는 워터펌프(110); 및
   상기 워터펌프를 제어하는 컨트롤러를 포함하고,
   상기 제1 채널 내지 상기 제4 채널의 타 단은 서로 연결되고,
   상기 컨트롤러는,
   상기 음료 제조기의 클리닝 동작이 개시되면,
   상기 워터펌프를 구동시켜, 상기 세척제 또는 상기 세척제와 물을 상기 제4 채널, 상기 제1 채널, 및 상기 세척제 수용부로 공급하는 제1 클리닝을 수행하고,
   상기 제4 채널, 상기 제1 채널, 및 상기 세척제 수용부를 연결하는 제1 유로는 폐루프를 형성하고,
   상기 제1 채널에 배치되는 제1 채널 개폐부(132);
   상기 제2 채널에 배치되는 제2 채널 개폐부(131);
   상기 제3 채널에 배치되는 제3 채널 개폐부(133); 및
   상기 제4 채널에 배치되는 제4 채널 개폐부(134)를 더 포함하고,
   상기 컨트롤러는,
   상기 제1 클리닝 시, 상기 제1 채널과 상기 제4 채널이 오픈되도록 상기 제1 채널 개폐부 및 상기 제4 채널 개폐부를 제어하고, 상기 제2 채널과 상기 제3 채널이 클로즈되도록 상기 제2 채널 개폐부 및 상기 제3 채널 개폐부를 제어하고,
   상기 컨트롤러는 상기 워터펌프를 구동시키고, 상기 제2 채널과 상기 제4 채널이 오픈되도록 상기 제2 채널 개폐부 및 상기 제4 채널 개폐부를 제어하고, 상기 제1 채널과 상기 제3 채널이 클로즈되도록 상기 제1 채널 개폐부 및 상기 제3 채널 개폐부를 제어하여, 상기 세척제 또는 상기 세척제와 물을 상기 제4 채널(72), 상기 제2 채널(52), 및 상기 디스펜서(30)로 공급하는 제2 클리닝을 수행하고,
   상기 컨트롤러는 상기 워터펌프를 구동시키고, 상기 제3 채널과 상기 제4 채널이 오픈되도록 상기 제3 채널 개폐부 및 상기 제4 채널 개폐부를 제어하고, 상기 제1 채널과 상기 제2 채널이 클로즈되도록 상기 제1 채널 개폐부 및 상기 제2 채널 개폐부를 제어하여, 상기 세척제 또는 상기 세척제와 물을 상기 제4 채널(72), 및 상기 제3 채널(62)로 공급하는 제3 클리닝을 수행하며,
   상기 제1 채널 개폐부 내지 제4 채널 개폐부 중 적어도 하나는 온과 오프를 반복하여 세척수의 맥동을 발생시키는 음료 제조기.
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 제 1 항에 있어서,
   상기 컨트롤러는,
   상기 제1 클리닝과 상기 제2 클리닝을 설정된 순서에 기초하여 순차적으로 수행하는 음료 제조기.
6. 제 1 항에 있어서,
   상기 컨트롤러는,
   상기 제1 클리닝과 상기 제2 클리닝을 설정된 반복 횟수에 기초하여 반복 수행하는 음료 제조기.
7. 삭제
8. 제 1 항에 있어서,
   상기 컨트롤러는,
   상기 제1 클리닝 내지 상기 제3 클리닝을 설정된 순서에 기초하여 순차적으로 수행하는 음료 제조기.
9. 제 1 항에 있어서,
   상기 발효모듈은,
   상기 클리닝 동작 시 상기 공간으로 수용되는 세척 컨테이너를 더 포함하는 음료 제조기.
10. 음료 제조기에 있어서,
    음료가 제조되는 공간을 형성하는 발효모듈;
    상기 발효모듈에 수용된 음료가 취출되는 디스펜서;
    세척을 위한 세척제, 또는 세척제와 물이 수용되는 세척제 수용부;
    상기 세척제 수용부와 일 단이 연결되는 제1 채널(45);
    상기 디스펜서와 일 단이 연결되는 제2 채널(55);
    상기 발효모듈과 일 단이 연결되는 제3 채널(65);
    상기 세척제 수용부와 일 단이 연결되는 제4 채널(75);
    상기 세척제 수용부와 연결되는 에어펌프(120);
    상기 제3 채널(65)에 배치되는 워터펌프(110); 및
    상기 워터펌프를 제어하는 컨트롤러를 포함하고,
    상기 제1 채널 내지 상기 제3 채널의 타 단은 서로 연결되고,
    상기 제4 채널의 타 단은 상기 제2 채널과 연결되고,
    상기 컨트롤러는,
    상기 음료 제조기의 클리닝 동작이 개시되면,
    상기 에어펌프를 구동시켜, 상기 세척제 또는 상기 세척제와 물을 상기 제1 채널, 및 상기 제3 채널로 공급하는 제1 클리닝을 수행하고,
    상기 제1 채널에 배치되는 제1 채널 개폐부(132);
    상기 제2 채널에 배치되는 제2 채널 개폐부(131);
    상기 제4 채널에 배치되는 제3 채널 개폐부(134)를 더 포함하고,
    상기 제4 채널의 타 단은 상기 제2 채널 중 상기 제2 채널 개폐부와 상기 디스펜서 사이에 연결되고,
    상기 컨트롤러는,
    상기 제1 클리닝 시, 상기 제1 채널이 오픈되도록 상기 제1 채널 개폐부를 제어하고, 상기 제2 채널과 상기 제4 채널이 클로즈되도록 상기 제2 채널 개폐부 및 상기 제3 채널 개폐부를 제어하고,
    상기 컨트롤러는 상기 워터펌프를 구동시키고,
    상기 제1 채널과 상기 제4 채널이 오픈되도록 상기 제1 채널 개폐부 및 상기 제3 채널 개폐부를 제어하고,
    상기 제2 채널의 나머지 일부가 클로즈되도록 상기 제2 채널 개폐부를 제어하여, 상기 세척제 또는 상기 세척제와 물을 상기 제1 채널(45), 상기 세척제 수용부(20), 상기 제4 채널(75), 상기 제2 채널(55)의 일부, 및 상기 디스펜서(30)로 공급하는 제2 클리닝을 수행하고,
    상기 컨트롤러는 상기 워터펌프를 구동시키고, 상기 제2 채널이 오픈되도록 상기 제2 채널 개폐부를 제어하고, 상기 제1 채널과 상기 제4 채널이 클로즈되도록 상기 제1 채널 개폐부 및 상기 제3 채널 개폐부를 제어하여, 상기 세척제 또는 상기 세척제와 물을 상기 제3 채널(65), 상기 제2 채널(55), 및 상기 디스펜서(30)로 공급하는 제3 클리닝을 수행하며,
    상기 제1 채널 개폐부 내지 제4 채널 개폐부 중 적어도 하나는 온과 오프를 반복하여 세척수의 맥동을 발생시키는 음료 제조기.
11. 삭제
12. 삭제
13. 삭제
14. 제 10 항에 있어서,
    상기 컨트롤러는,
    상기 제1 클리닝과 상기 제2 클리닝을 설정된 반복 횟수에 기초하여 반복 수행하는 음료 제조기.
15. 삭제
16. 제 10 항에 있어서,
    상기 컨트롤러는,
    상기 제2 클리닝과 상기 제3 클리닝을 설정된 순서에 기초하여 순차적으로 수행하는 음료 제조기.
17. 제 10 항에 있어서,
    상기 발효모듈은,
    상기 클리닝 동작 시 상기 공간에 수용되는 세척 컨테이너를 더 포함하고,
    상기 제1 클리닝의 수행 시,
    상기 세척제 또는 상기 세척제와 물은 상기 세척 컨테이너 내로 투입되는 음료 제조기.

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