KR102557091B1

KR102557091B1 - 고온 용융 접착성 얀을 갖는 편조 텍스타일 슬리브 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR102557091B1
Application number: KR1020207004830A
Authority: KR
Inventors: 쇼조 후쿠야마
Original assignee: 페더럴-모걸 파워트레인 엘엘씨
Priority date: 2017-07-28
Filing date: 2018-07-26
Publication date: 2023-07-19
Also published as: CN111065771B; CN111065771A; EP3658707A1; EP3658707B1; WO2019023408A1; US11370179B2; JP7229998B2; US20190030832A1; KR20200036882A; JP2020528970A

Abstract

보호용 편조 슬리브 및 그 제조 방법이 제공된다. 슬리브는 양쪽 단부 사이에서 중심 길이 방향 축을 따라 길이 방향으로 연장되어 있는 캐비티를 갖는 시임 없는 원주 방향으로 연속적인 튜브형 편조 벽을 포함한다. 벽은 서로 편조된 복수의 얀을 포함하고, 얀들 중 적어도 하나 이상은 코어와 캐비티를 통해 연장되어 있는 길이형 부재에 벽을 접합시키기 위해 선택적으로 용융되도록 구성되는 외부 접착성 시스를 포함하는 2성분 얀을 포함한다.

Description

고온 용융 접착성 얀을 갖는 편조 텍스타일 슬리브 및 그 제조 방법

관련 출원에 대한 상호 참조

본 출원은 그 전체가 여기에 참조되는 2017년 7월 28일자로 출원된 미국 가출원 제62/538,548호 및 2018년 7월 25일자로 출원된 미국 특허출원 제16/045,521 호의 우선권을 주장한다.

발명의 기술 분야

본 발명은 대체로 텍스타일 슬리브에 관한 것이며, 보다 구체적으로는 고온 용융 접착성 얀(hot-melt adhesive yarn)을 포함하는 편조 텍스타일 슬리브(braided textile sleeve)에 관한 것이다.

다양한 환경 조건 및 영향들에 대항하고 번들링(bundling)과 라우팅(routing)을 목적으로 편조 텍스타일 슬리브 내에서 길이형 부재(elongate member)를 보호하는 것이 알려져 있다. 편조 슬리브는 일반적으로 종종'닫힌(closed)' 벽이라 지칭되는 원주 방향으로 연속적이고 시임 없는(seamless) 벽으로서 편조된 벽을 가진다. 닫힌 편조 벽 구조의 한 가지 알려진 장점은 벽의 양쪽 단부를 압축되는 식으로 수동으로 밀어 물리적으로 유지시킴으로써 길이형 부재 위로 벽을 슬라이딩시키는 것을 용이하게 해주도록 원주 방향으로 확장될 수 있다는 점이다. 양쪽 단부를 서로를 향해 밀어 벽을 축 방향으로 압축된 상태로 수동으로 유지시킴으로써, 편조 벽은 증가된 직경 및 감소된 길이를 취하게 된다. 증가된 직경 상태에 있을 때, 벽은 쉽게 길이형 부재 위에 배치될 수 있다. 그런 다음, 슬리브가 길이형 부재 위에 설치된 후에, 설치자는 벽을 해제 및 신장시킬 수 있어, 원주 방향으로 감소된 직경 및 증가된 길이를 취한다. 그런 다음. 슬리브를 그것의 "의도한 바의" 설치 상태로 유지하기 위해, 테이프 형태의 접착성 필름이 일반적으로 슬리브의 적어도 일부분 둘레에 감싸져 얀이 이동하고 늘어나는 것을 방지함으로써, 슬리브를 원하는 위치에 고정시킨다. 테이프는 일반적으로 슬리브를 원하는 위치에 더 견고하게 고정시키기 위해 슬리브에 의해 보호되는 길이형 부재의 외면에도 부착된다. 그렇지 않으면, 테이프 대신에, 종종 슬리브를 길이형 부재에 고정시키기 위해, 부차적인 접착제가 슬리브에 및/또는 길이형 부재의 외면에 도포된다.

테이프 또는 부차적인 접착제를 통해 슬리브의 편조 벽을 그것의 의도된 위치에 고정시키는 전술한 능력은 잠재적인 단점을 동반한다. 예를 들어, 테이프와 접착성은 별도로 구입 및 재고관리되어야 하므로, 적용에 비용을 더한다. 또한, 테이프는 도포 시와 사용 중의 모두에서 손상 및/또는 오염될 수 있어서, 슬리브를 그것의 고정된 위치에 유지시키는 능력에 영향을 미친다. 또한, 테이프 및 접착성은 도포 시에 보기 흉할 수 있으며, 그렇지 않으면 시간이 지남에 따라 보기 흉하게 될 수 있다(예를 들어, 손상된 테이프는 보기에 좋지 않으며, 그 접착성은 시간과 함께 하얘지고 환경에 노출되며, 또한 이러한 접착성은 일반적으로 의도된 용례에 필요한 내열성이 부족하여 접착성이 시간이 지남에 따라 취화(brittle)되어 슬리브의 전체 사용 수명 동안 충분한 접합력을 유지하는 데 실패한다). 또한, 테이프 및 접착성의 도포는 노동 집약적 일 수 있어, 적용에 추가적인 비용을 더한다.

본 발명의 하나의 양태에 따라, 내부에 수용된 길이형 부재를 보호하기 위한 보호용 편조 슬리브는 양쪽 단부 사이에서 중심 길이 방향 축을 따라 길이 방향으로 연장되어 있는 캐비티를 갖는 시임 없는 원주 방향으로 연속적인 튜브형 편조 벽을 포함한다. 벽은 서로 편조된 복수의 얀 단부를 포함하고, 얀들 중 적어도 하나 이상은 코어와 캐비티를 통해 연장되어 있는 길이형 부재에 벽을 접합시키기 위해 선택적으로 용융되도록 구성된 외부 접착성 시스를 포함하는 2성분 얀(bicomponent yarn)을 포함한다. 외부 접착성 시스는 벽과 길이형 부재 사이의 접합력을 향상시키기 위해 약 0.3-0.8mm 사이의 두께를 가지고, 향상된 접합력은 벽의 전체 축 방향 길이에 비해 상대적으로 작은 축 방향 길이를 따라 형성된 축 방향으로 연장되어 있는 접합 조인트에 걸쳐 제공되어, 벽과 길이형 부재의 의도한 사용 수명에 걸쳐 벽과 길이형 부재의 원치 않은 분리를 방지한다.

본 발명의 또 다른 양태에 따라, 코어는 약 0.20-0.30mm 사이의 직경을 갖는 모노필라멘트로서 제공될 수 있어, 외부 접착성 시스는 길이형 부재에 대한 벽의 접합 강도를 향상시키기 위해 적어도 코어만큼 두껍다.

본 발명의 또 다른 양태에 따라, 외부 시스는 코어의 직경보다 적어도 2배 더 큰 두께를 갖고서 제공될 수 있고, 외부 시스와 코어 사이의 이러한 상대적인 2:1 두께 비는 1:1의 비에 비해 벽과 길이형 부재 사이의 접합 강도를 증가시키는 것으로 밝혀졌다.

본 발명의 또 다른 양태에 따라, 외부 시스는 코어의 직경보다 적어도 3배 더 큰 두께를 갖고서 제공될 수 있고, 이러한 외부 시스와 코어 사이의 상대적인 3:1 두께 비는 2:1의 비에 비해 벽과 길이형 부재 사이의 접합 강도를 증가시키는 것으로 밝혀졌다.

본 발명의 또 다른 양태에 따라, 외부 시스는 코어의 직경보다 적어도 4배 더 큰 두께를 갖고서 제공될 수 있고, 이러한 외부 시스와 코어 사이의 상대적인 3:1 두께 비는 2:1의 비에 비해 벽과 길이형 부재 사이의 접합 강도를 증가시키고, 결과적으로 접합 강도를 최대화하는 것으로 밝혀졌다.

본 발명의 또 다른 양태에 따라, 코어는 약 800-1250 사이의 데니어를 갖는 멀티필라멘트로서 제공될 수 있고, 상기 외부 시스는 용융될 때 멀티필라멘트의 개별 필라멘트들 사이에서 확산되어 벽과 길이형 부재 사이의 접합 강도를 향상시킬 수 있다.

본 발명의 또 다른 양태에 따라, 복수의 얀 단부는 2성분 얀 및 비 2성분 얀(non-bicomponent yarn)을 각각 약 1:4의 비로 포함한다.

본 발명의 또 다른 양태에 따라, 비 2성분 얀 단부의 개수에 대한 2성분 얀 단부의 개수는 1:4의 비 이하임으로써, 더 고가인 2성분 얀의 비용을 최소화하면서, 내부에 수용된 길이형 부재에 슬리브의 벽을 접합시키는 데 충분한 용융된 2성분 얀에 의한 접합 강도를 제공한다.

본 발명의 또 다른 양태에 따라, 비 2성분 얀은 외부 시스의 용융 온도보다 높은 용융 온도를 갖는 멀티필라멘트 및/또는 모노필라멘트로서 제공될 수 있다.

본 발명의 또 다른 양태에 따라, 외부 접착성 시스는 서로 다른 용융 온도를 갖는 복수의 구성 성분을 포함하여 제형화될 수 있다.

본 발명의 또 다른 양태에 따라, 코어는 폴리에틸렌 테레프탈레이트로 형성될 수 있다.

본 발명의 또 다른 양태에 따라, 관통하여 연장되는 길이형 부재를 보호하도록 구성된 편조 슬리브를 제조하는 방법은 중심 길이 방향 축을 따라 길이 방향으로 연장되어 있는 캐비티를 갖는 시임 없는 튜브형 벽을 형성하도록 복수의 얀 단부를 서로 편조하는 과정으로서, 얀 단부들 중 적어도 하나 이상은 코어와 코어와 캐비티를 통해 연장되어 있는 길이형 부재에 벽을 접합시키기 위해 선택적으로 용융되도록 구성된 외부 접착성 시스를 포함하는 2성분 얀을 포함하고, 외부 접착성 시스는 벽의 전체 축 방향 길이에 비해 상대적으로 작은 축 방향 길이를 따라 형성된 축 방향으로 연장되어 있는 접합 조인트에 걸쳐 벽과 길이형 부재 사이의 접합력을 향상시켜, 벽과 길이형 부재의 의도한 사용 수명에 걸쳐 벽과 길이형 부재의 원치 않은 분리를 방지하기 위해 약 0.3-0.8mm 사이의 두께를 갖고서 제공되는 상태에서, 복수의 얀 단부를 서로 편조하는 과정을 포함한다.

본 발명의 또 다른 양태에 따라, 상기 방법은 서로 다른 용융 온도를 갖고, 최종 조립체 내의 내부 코어를 용융시키는 것을 피하기 위해 내부 코어의 용융 온도보다 낮은 약 120-140℃의 결합 용융 온도를 갖는 복수의 구성 성분을 포함하는 외부 시스를 제형화하는 과정을 더 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 양태에 따라, 상기 방법은 폴리에틸렌 테레프탈레이트로 형성된 코어를 제공하는 과정을 더 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 양태에 따라, 상기 방법은 모노필라멘트로 형성된 코어를 제공하는 과정을 더 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 양태에 따라, 상기 방법은 멀티필라멘트로 형성된 코어를 제공하는 과정을 더 포함할 수 있고, 이에 의해 외부 접착성 시스의 용융된 재료가 멀티필라멘트의 개별 필라멘트들 사이로 침투하는 것을 가능하게 해주어 얀들의 서로의 접합을 향상시킨다.

본 발명의 또 다른 양태에 따라, 상기 방법은 약 0.20-0.30mm의 직경을 갖는 모노필라멘트로서 코어를 제공하는 과정을 더 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 양태에 따라, 상기 방법은 코어의 직경의 2배 이상의, 코어의 직경보다 최대 4배 큰 두께를 갖는 외부 접착성 시스를 제공하는 과정을 더 포함할 수 있으며, 이러한 외부 시스와 코어 사이의 상대적인 2:1 두께 비는 1:1의 비에 비해 벽과 길이형 부재 사이의 접합 강도를 증가시키는 것으로 밝혀졌으며, 상대적인 4:1 비가 접합 강도를 최대화하는 것으로 밝혀졌다.

본 발명의 또 다른 양태에 따라, 상기 방법은 약 800-1250 사이의 데니어를 갖는 멀티필라멘트로서 코어를 제공하는 과정을 더 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 양태에 따라, 상기 방법은 2성분 얀과 비 2성분 얀을 각각 약 1:4의 비로 편조하는 과정을 더 포함할 수 있고, 이에 의해 더 고가인 2성분 얀의 함량을 최소화하면서 동시에 관통하여 연장되는 길이형 부재에 대한 원하는 위치에 슬리브를 유지시키는데 필요한 접합 강도를 제공한다.

본 발명의 이러한 양태, 특징 및 장점들과 그 밖의 양태, 특징 및 장점들은 현시점에서 바람직한 실시예들 및 최선의 모드의 이하의 상세한 설명과 첨부의 청구범위 및 여기에 간단히 설명되는 도면을 고려했을 때 더 쉽게 이해될 것이다.
도 1은 관통하여 연장되어 있는 길이형 부재에 접합된 것으로 도시된, 본 발명의 하나의 실시예에 따라 구성된 튜브형 편조 슬리브의 개략적인 사시도이다.
도 2는 도 1의 슬리브의 구성에 사용되는 2성분 얀의 사시도이다.
도 3은 본 개시의 하나의 비 제한적인 양태에 따른 편조 슬리브의 벽의 일정 확대 부분을 도시한다.

도면을 보다 상세하게 참조하면, 도 1은 본 발명의 하나의 양태에 따라 구성된, 이하 슬리브(10)로 지칭되는 편조된 보호용 텍스타일 슬리브를 도시한다. 슬리브(10)는 양쪽 단부(16, 18) 사이에서 중심 길이 방향 축(14)을 따라 길이 방향으로 연장되어 있는 캐비티(13)를 갖는 편조된 원주 방향으로 연속적인 시임 없는 튜브형 벽(12)을 갖는다. 벽(12)은 서로 편조되는 복수의 개별 얀 단부를 포함하고, 개별 단부들 중 적어도 하나 이상은 도 2에 도시된 바와 같이 중심 코어(22)와 코어(22)를 에워싸는 외부 접착성 시스(outer adhesive sheath)(24)를 포함하는 이하 2성분 얀(20')이라 지칭되는 2성분 필라멘트(bicomponent filament)로서 제공되고, 시스(24)는 캐비티(13)를 통해 연장되어 있는 길이형 부재(26)에 벽(12)을 접합시키기 위해 선택적으로 용융되도록 구성되며, 2성분 얀(20') 이외의 나머지 얀들은 기본적인 비 2성분 얀(standard non-bicomponent yarn)으로서 제공된다.

벽(12)은 아래에 더 자세히 논의되는 이유로 향상된 2성분 얀(20')의 접합 강도로 인해 최소 개수의 2성분 얀(20') 단부를 포함할 수 있음으로써, 2성분 얀(20')의 피스 비용이 비 2성분 얀(20)의 피스 비용보다 높다는 점에서 슬리브(10)의 비용을 감소시킨다. 본원에서 1:4의 2성분 얀(20') 대 비 2성분 얀(20)의 비를 갖는 벽(12)(도 3은 벽(12)의 일부분을 나타내고, 벽(12)의 나머지 부분은 도시된 것과 동일함)이 길이형 부재(26)로부터의 분리를 피하기에 충분한 길이형 부재(26)와의 접합력을 제공한다는 것이 발견되었다. 따라서, 제한 없는 예로서, 총 32개의 얀 단부(2성분 및 비 2성분 얀(20', 20)을 모두 포함)를 갖는 슬리브에서, 용융되고, 고화되고, 길이형 부재(26)와 접합될 때 길이형 부재(26)와의 충분한 접합력을 제공하는 데 단지 8개의 2성분 얀(20') 단부만이 필요하다. 1:4의 비가 바람직한 것으로 밝혀졌지만, 원하는 경우 벽(12)은 더 크거나 더 작은 비로 구성될 수 있음을 인지해야 한다. 또한, 접합 조인트(28)를 통해 길이형 부재(26)에 접합되는 데 필요한 슬리브(10)의 면적은 다시 말하지만 향상된 2성분 얀(20')의 접합 강도로 인해 최소화될 수 있고, 개개의 접합 조인트(28)는 벽(12)의 원주부의 대략 전체에 걸쳐 연장되어 있을 수 있고, 슬리브(10)의 길이(L)에 비해 작은 축 방향 길이인 약 20mm 축방향 길이만큼 작게 연장되어 있을 수 있고, 슬리브(10)의 길이는 용례에 따라 약 1-5ft 사이인 것으로 고려되며, 접합 조인트(28)는 제한 없는 예로서 벽(12)의 양쪽 단부(16, 18)에 인접하여 단부 영역(30)에 걸쳐 형성되는 것으로 도시되어 있다. 접합 조인트(28)는, 벽(12)의 전체 길이를 따라 연장되는 편조되는 2성분 얀(20')이 존재한다면, 의도한 용례의 필요에 따라 슬리브(10)의 길이를 따른 임의의 원하는 위치에 그리고 임의의 개수로 형성될 수 있다는 점이 인지되어야 한다. 하지만, 접합 조인트(28)의 위치에 관계없이, 슬리브(10)를 길이형 부재(26)에 고정시키는 데 한 쌍의 접합 조인트(28)가 충분한 것으로 생각된다.

길이형 부재(26)로부터의 분리를 피하기에 충분한 길이형 부재(26)와의 접합력을 제공하는 데 1:4의 2성분 얀(20') 대 비 2성분 얀(20)의 상대적으로 작은 비를 사용하는 능력은 약 0.3-0.8mm 사이의 반경 방향 두께를 갖는 외부 접착성 시스(24)에 의해 제공된다. 또한, 외부 접착성 시스(24)는 약 120-140℃의 복합 용융 온도를 가지면서 서로 다른 용융 온도를 갖는 복수의 고온 용융 구성 성분을 포함하여 제형화될 수 있고, 코어(22)는 제한 없는 예로서 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)제의 기본적인 상대적으로 높은 용융 온도(시스(24)의 낮은 용융 온도에 비해) 모노필라멘트 또는 멀티필라멘트로 형성될 수 있다. 그에 따라서, 시스(24)를 용융시켜 원하는 접합 조인트(28)를 형성할 때, 코어(22)는 용융되지 않는다. 코어(22)는 모노필라멘트로서 제공되는 경우 약 0.20-0.30mm 사이의 직경을 갖고서 제공되는 것이 바람직하고, 멀티필라멘트로서 제공되는 경우 약 800-1250 사이의 데니어를 갖고서 제공되는 것이 바람직하다. 따라서, 시스(24)의 반경 방향 두께는 코어(22)의 직경의 4배까지를 포함하여 코어(22)의 바람직한 직경 이상이며, 이는 결과적으로 용융될 때의 시스(24)의 작용 범위(coverage)를 증가시킴으로써, 상기 논의된 바와 같이, 2성분 얀(20') 단부의 개수가 비 2성분 얀(20) 단부의 개수에 대해 크게 감소되더라도, 원주부의 전체에 대한 접합 조인트(28)의 강도 및 작용 범위를 최대화시킨다.

비 2성분 얀(20)은 나일론, PET, 폴리프로필렌(PP) 등과 같은 임의의 원하는 재료의 모노필라멘트 및/또는 멀티필라멘트로 제공될 수 있다. 비 2성분 얀(20)은 비교적 저렴한 비용으로 내마모성, 내충격성 등을 향상시키도록 제공될 수 있다.

도포에 있어, 전술한 바와 같이, 최적의 접착 두께를 갖는 외부 시스(24)에 의해, 슬리브(10)는 제한없는 예로서 고무 호스 또는 폴리아미드 튜브와 같은 길이형 부재(26)로부터 분리되는 염려 없이 길이형 부재(26)에 접착될 수 있음으로써, 테이프 또는 클램프(clamp)와 같은 보조적인 고정 기구가 필요 없다. 또한, 전술한 바와 같이, 접합 조인트(28)는 제한없는 예로서 양쪽 단부(16, 28)에 바로 인접한 양쪽 단부 영역(30)에서 또는 필요에 따라 다른 곳에서 호스(26)의 길이(L) 전체보다 현저히 작은 길이에 걸쳐 형성될 수 있으며, 접합 조인트(28)의 축 방향 길이는 약 20mm만큼 작을 수 있고, 접합 조인트(28)의 대체로 바람직한 축 방향 길이의 범위는 제한없는 예로서 약 20-40mm이고, 더 바람직하게는 약 20-30mm 사이임이 밝혀졌다. 따라서, 벽(12)을 길이형 부재(26)에 확실하게 접합시키기 위한 개개의 접합 조인트(28)를 형성하는 데는 슬리브(10)의 비교적 작은 축 방향으로 연장되어 있는 영역만이 용융될 필요가 있고, 따라서 용융되고 고화된 접합 조인트(28)를 따라 그것을 통해 형성된 보다 강성인 영역의 축 방향 길이가 최소화될 수 있음으로써, 길이형 부재(26)와 함께 더 큰 상대적인 가요성 및 상대적인 운동 자유도를 유지하는 비 용융, 비 접합 영역의 결과로써 접합 조인트(28) 사이에 연장되어 있는 슬리브(10) 및 길이형 부재(26)의 가요성을 향상시킨다. 따라서, 접합 조인트(28)가 슬리브(10)의 양쪽 단부(16, 18)에 인접한 영역들로 제한되는 경우, 상기 벽(12) 중의 한 쌍의 접합 조인트(28) 사이에서 축 방향으로 연장되어 있는 전체 영역은 접합 조인트 없이 남아 있을 수 있음으로써, 향상된 가요성을 유지한다. 따라서, 조립된 슬리브(10) 및 길이형 부재(26)는, 접합 조인트(28)의 최소한의 축 방향으로 연장되어 있는 길이로 인해, 원하는 대로 구불구불한 경로를 따라 라우팅(routing)될 수 있다. 물론, 접합 조인트(들)(28)의 축 방향 길이는 필요에 따라 20mm보다 큰 임의의 원하는 길이를 갖고서 형성될 수 있고, 또한 원하는 경우 슬리브(10) 전체를 따라 형성될 수 있다.

본 발명의 또 다른 양태에 따라, 편조 텍스타일 슬리브(10)를 제조하는 방법은 중심 길이 방향 축을 따라 길이 방향으로 연장되어 있는 캐비티(13)를 갖는 시임 없는 튜브형 벽(12)을 형성하도록 복수의 얀을 서로 편조하는 과정으로서, 상기 얀들 중 적어도 하나 이상이 2성분 얀(20')을 포함하고, 상기 2성분 얀(20')이 코어(22)와 상기 캐비티(13)를 통해 연장되어 있는 길이형 부재(26)에 상기 벽(12)을 접합시키기 위해 선택적으로 용융되도록 구성된 외부 접착성 시스(24)를 포함하는 상태에서, 복수의 얀을 서로 편조하는 과정을 포함한다. 하나의 바람직한 비 제한적인 실시예에 따라, 상기 2성분 얀(20')은 비 2성분 얀(20)에 대해 약 1:4의 비로 제공되고, 각각의 얀(20', 20)은 서로 반대의 나선형 S 및 Z 방향으로 대칭적인 편조 패턴(symmetrical braid pattern)으로 서로 균일하게 편조된다. 슬리브(10)를 편조할 때, 슬리브(10)는 보호될 길이형 부재(26) 둘레에 배치될 수 있고, 그런 다음 접합 조인트(28)는 제한없는 예로서 그 전체가 여기에 참조되는 2017년 3월 13일자로 본 출원인에 의해 출원된 미국 특허출원 제15/457729호에 개시된 바와 같이 적절히 가열된 클램프 툴 등을 통해 벽(12)을 길이형 부재(26)에 접합시키도록 형성될 수 있다.

본 발명의 또 다른 양태에 따라, 상기 방법은 상기 벽(12)과 상기 길이형 부재(13) 사이의 접합력을 향상시키기 위해 약 0.3-0.8mm 사이의 두께를 갖는 상기 외부 접착성 시스(24)를 제공하는 과정을 더 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 양태에 따라, 상기 방법은 서로 다른 용융 온도를 갖는 복수의 구성 성분을 포함하는 외부 시스(24)를 제형화하는 과정을 더 포함할 수 있으며, 결합 용융 돈도는 제한없는 예로서 약 8-12초의 지속 기간 동안 적용된 약 20-40N의 클램프력(clamp force)하에서 약 120-140℃의 범위 내에서 제공될 수 있다.

본 발명의 또 다른 양태에 따라, 상기 방법은 폴리에틸렌 테레프탈레이트로 형성된 코어(22)를 제공하는 과정을 더 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 양태에 따라, 상기 방법은 2성분 얀(20')을 비 2성분 얀(20)과 각각 약 1:4의 비로 편조하는 과정을 더 포함할 수 있다.

상기 교시에 비추어 본 발명의 많은 수정 및 변형이 가능하다. 그러므로, 본 발명은 특정적으로 설명된 것과 다른 방식으로 실시될 수 있으며, 본 발명의 범위는 최종적으로 허여되는 청구항에 의해 한정된다는 것을 이해해야 한다.

Claims

보호용 편조 슬리브에 있어서,
양쪽 단부 사이에서 중심 길이 방향 축을 따라 길이 방향으로 연장되어 있는 캐비티를 갖는 시임 없는 원주 방향으로 연속적인 튜브형 편조 벽을 포함하고, 상기 벽은 서로 편조된 복수의 얀 단부를 가지고, 상기 얀들 중 적어도 하나 이상은 코어와 외부 시스를 포함하는 2성분 얀을 포함하고, 상기 외부 시스는, 상기 코어는 용융시키지 않으면서, 상기 캐비티를 통해 연장되어 있는 길이형 부재에 상기 벽을 접합시키기 위해 선택적으로 용융되도록 구성되고, 상기 외부 시스는 0.3-0.8mm의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 보호용 편조 슬리브.
제 1 항에 있어서, 상기 코어는 0.20-0.30mm의 직경을 갖는 모노필라멘트인 것을 특징으로 하는 보호용 편조 슬리브.
제 2 항에 있어서, 상기 외부 시스는 상기 코어의 직경보다 적어도 2배 더 두꺼운 것을 특징으로 하는 보호용 편조 슬리브.
제 3 항에 있어서, 상기 외부 시스는 상기 코어의 직경보다 적어도 3배 더 두꺼운 것을 특징으로 하는 보호용 편조 슬리브.
제 4 항에 있어서, 상기 외부 시스는 상기 코어의 직경보다 적어도 4배 더 두꺼운 것을 특징으로 하는 보호용 편조 슬리브.
제 1 항에 있어서, 상기 코어는 800-1250 사이의 데니어를 갖는 멀티필라멘트인 것을 특징으로 하는 보호용 편조 슬리브.
제 1 항에 있어서, 상기 복수의 얀 단부는 상기 2성분 얀 및 비 2성분 얀을 각각 1:4의 비로 포함하는 것을 특징으로 하는보호용 편조 슬리브.
제 7 항에 있어서, 상기 비 2성분 얀 단부의 개수에 대한 상기 2성분 얀 단부의 개수는 1:4의 비 이하인 것을 특징으로 하는 보호용 편조 슬리브.
제 7 항에 있어서, 상기 비 2성분 얀은 상기 외부 시스의 용융 온도보다 높은 용융 온도를 갖는 모노필라멘트인 것을 특징으로 하는 보호용 편조 슬리브.
제 7 항에 있어서, 상기 비 2성분 얀은 상기 외부 시스의 용융 온도보다 높은 용융 온도를 갖는 멀티필라멘트인 것을 특징으로 하는 보호용 편조 슬리브.
제 1 항에 있어서, 상기 외부 시스는 20-40mm 사이의 축 방향 길이를 갖는 적어도 하나의 접합 조인트에 걸쳐 용융되고 고화되는 것을 특징으로 하는 보호용 편조 슬리브.
제 11 항에 있어서, 상기 외부 시스는 20-30mm 사이의 축 방향 길이를 갖는 적어도 하나의 접합 조인트에 걸쳐 용융되고 고화되는 것을 특징으로 하는 보호용 편조 슬리브.
제 11 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 접합 조인트는 복수의 접합 조인트를 포함하고, 상기 복수의 접합 조인트의 각각은 상기 양쪽 단부에 인접하여 연장되어 있는 것을 특징으로 하는 보호용 편조 슬리브.
제 13 항에 있어서, 상기 복수의 접합 조인트는 한 쌍의 접합 조인트만을 포함하고, 상기 벽 중의 상기 한 쌍의 접합 조인트 사이에서 축 방향으로 연장되어 있는 전체 영역은 상기 접합 조인트 없이 남아 있는 것을 특징으로 하는 보호용 편조 슬리브.
보호용 슬리브를 제조하는 방법에 있어서,
복수의 얀 단부를 가지고서, 양쪽 단부 사이에서 중심 길이 방향 축을 따라 길이 방향으로 연장되어 있는 캐비티를 갖는 시임 없는 원주 방향으로 연속적인 튜브형 벽을 편조하는 과정으로서, 상기 얀 단부들 중 적어도 하나 이상은 코어와 외부 시스를 포함하는 2성분 얀을 포함하고, 상기 외부 시스는, 상기 코어는 용융시키지 않으면서, 상기 캐비티를 통해 연장되어 있는 길이형 부재에 상기 벽을 접합시키기 위해 선택적으로 용융되도록 구성되고, 상기 외부 시스는 0.3-0.8mm의 두께를 갖는 상태에서, 시임 없는 원주 방향으로 연속적인 튜브형 벽을 편조하는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 15 항에 있어서, 0.20-0.30mm의 직경을 갖는 모노필라멘트로서 상기 코어를 제공하는 과정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 16 항에 있어서, 상기 코어의 직경보다 적어도 2배 더 두꺼운 상기 외부 시스를 제공하는 과정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 17 항에 있어서, 상기 코어의 직경보다 적어도 3배 더 두꺼운 상기 외부 시스를 제공하는 과정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 18 항에 있어서, 상기 코어의 직경보다 적어도 4배 더 두꺼운 상기 외부 시스를 제공하는 과정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 15 항에 있어서, 800-1250 사이의 데니어를 갖는 멀티필라멘트로서 상기 코어를 제공하는 과정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 15 항에 있어서, 상기 2성분 얀 및 비 2성분 얀을 각각 1:4의 비로 포함하는 상기 복수의 얀 단부를 제공하는 과정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 21 항에 있어서, 상기 비 2성분 얀 단부의 개수에 대한 상기 2성분 얀 단부의 개수를 1:4의 비 이하로 제공하는 과정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 21 항에 있어서, 상기 외부 시스의 용융 온도보다 높은 용융 온도를 갖는 모노필라멘트로서 상기 비 2성분 얀을 제공하는 과정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 21 항에 있어서, 상기 외부 시스의 용융 온도보다 높은 용융 온도를 갖는 멀티필라멘트로서 상기 비 2성분 얀을 제공하는 과정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 15 항에 있어서, 상기 외부 시스의 용융되고 고화되는 재료로 형성되고 20-40mm 사이의 축 방향 길이를 갖는 적어도 하나의 접합 조인트를 가진 상기 벽을 제공하는 과정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 15 항에 있어서, 상기 외부 시스의 용융되고 고화되는 재료로 형성되고 20-30mm 사이의 축 방향 길이를 갖는 적어도 하나의 접합 조인트를 가진 상기 벽을 제공하는 과정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 25 항에 있어서, 각각이 상기 슬리브의 양쪽 단부에 인접하여 연장되어 있는 복수의 접합 조인트를 가진 상기 벽을 제공하는 과정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 27 항에 있어서, 한 쌍의 접합 조인트만을 포함하는 복수의 접합 조인트를 제공하고, 상기 벽 중의 상기 한 쌍의 접합 조인트 사이에서 축 방향으로 연장되어 있는 전체 영역을 접합 조인트 없이 남아 있는 상태로 제공하는 과정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.