KR102553926B1 - Method of manufacturing dimensions patterned fablec - Google Patents

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Abstract

표면원단에 장력이 부여되어 늘려진 고신축의 이면원단을 겹친 상태에서 일정한 패턴을 가지게 초음파 접착 및 봉재를 통하여 서로 결합시킨 다음, 고신축 이면원단의 장력을 제거하면 고신축의 이면원단이 수축되면서 표면원단에 엠보싱 미감을 갖는 입체적 패턴을 형성할 수 있는 입체형 원단 제조방법이 개시된다.After tension is given to the surface fabric and the stretched back side fabric is overlapped, it is combined with each other through ultrasonic bonding and bar to have a certain pattern, and then when the tension of the high stretch back side fabric is removed, the high elasticity back side fabric shrinks. A method for manufacturing a three-dimensional fabric capable of forming a three-dimensional pattern having an embossed aesthetic on a surface fabric is disclosed.

Description

입체형 원단 제조방법{METHOD OF MANUFACTURING DIMENSIONS PATTERNED FABLEC}Three-dimensional fabric manufacturing method {METHOD OF MANUFACTURING DIMENSIONS PATTERNED FABLEC}

본 발명은 입체형 원단 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 표면원단에 장력이 부여되어 늘려진 고신축의 이면원단을 겹친 상태에서 일정한 패턴을 가지게 초음파 접착 및 봉재를 통하여 서로 결합시킨 다음, 고신축 이면원단의 장력을 제거하면 고신축 이면원단이 수축되면서 표면원단에 엠보싱 미감을 갖는 입체적 패턴을 형성할 수 있는 입체형 원단 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a three-dimensional fabric, and more particularly, to a method in which tension is applied to the surface fabric and the stretched back side fabric is overlapped to have a certain pattern and bonded to each other through ultrasonic bonding and sewing, and then highly stretchable. It relates to a method for manufacturing a three-dimensional fabric that can form a three-dimensional pattern having an embossed aesthetic on the surface fabric while the highly elastic back fabric shrinks when the tension of the back fabric is removed.

일반적으로 종래에는 심미성보다는 실용성을 중시하여 직물, 천 및 가죽 등과 같은 원단을 미적인 요소를 가미하지 않고 원단 그 자체만을 사용하여 다양한 제품을 만들어 사용해 왔다. 그러나 기술의 발전과 함께 사람들의 심미성에 대한 욕구가 향상되어 왔고, 특히 미적인 부분에 대한 취향이 복잡, 다양해지고 있다.In general, in the prior art, practicality rather than aesthetics has been emphasized, and various products have been made and used using only the fabric itself without adding aesthetic elements to fabrics, such as fabrics, cloths, and leathers. However, with the development of technology, people's desire for aesthetics has been improved, and in particular, tastes for aesthetics are becoming more complex and diversified.

입체형 원단이라 함은, 의류용, 가구용 생활 원단을 비롯하여 다양한 가정제품 또는 산업자재 등의 엠보싱 미감을 부여하기 위해 제공되는 원단을 말한다.The three-dimensional fabric refers to a fabric provided to give embossed aesthetics to various household products or industrial materials, including living fabrics for clothing and furniture.

그런데 원단 가공 시 설정된 외부로 돌출되는 미감, 즉 엠보싱 미감을 부여하기에는 공정이 까다로우며 비용이 많이 소요되는 문제가 있었다.However, there was a problem in that the process was difficult and costly to impart an aesthetic sense protruding to the outside set during fabric processing, that is, an embossing aesthetic sense.

한편, 벨벳은 파일직물의 하나로서 위경사로 이루어지는 원단의 표면에 파일사가 치밀하게 심어진 직물을 말하고, 이불, 옷감, 모자, 실내장식, 의자덮개, 봉재완구 등으로 널리 사용되고 있으며, 포근함과 미려함에 의한 고품질의 용도로서 사용된다.On the other hand, velvet, as one of the pile fabrics, refers to a fabric in which pile yarns are carefully planted on the surface of the fabric made of weft yarns. It is widely used in blankets, fabrics, hats, interior decorations, chair covers, and sewing toys. Used for high quality purposes.

이러한, 벨벳의 단점은 입체적인 문양을 형성하는 것이 어렵다는 것으로, 일반적인 벨벳은 제직하면서 한쪽 면에만 파일사를 형성하므로 파일사의 길이를 조절하는 등의 방법으로 입체감 있는 문양을 형성할 수가 있지만, 외부로 돌출되는 미감, 즉 엠보싱 외관 미감을 부여하기에는 공정이 까다로우며 비용이 많이 소요되는 문제가 있었다.The disadvantage of such velvet is that it is difficult to form a three-dimensional pattern. General velvet forms pile yarn only on one side while weaving, so it is possible to form a three-dimensional pattern by adjusting the length of the pile yarn, but it protrudes outward. There was a problem in that the process was difficult and costly to impart an aesthetic sense, that is, an embossed appearance aesthetic sense.

이에 따라, 비교적 공정이 간단하면서도 비용 절감을 도모할 수 있는 입체 문양 형성 방법에 대한 기술개발이 요청된다Accordingly, there is a demand for technology development for a three-dimensional pattern formation method that is relatively simple in process and can reduce costs.

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 그 목적은 표면원단에 장력이 부여되어 늘려진 고신축의 이면원단을 겹친 상태에서 일정한 패턴을 가지게 초음파 접착 및 봉재를 통하여 서로 결합시킨 다음, 고신축 이면원단의 장력을 제거하면 고신축의 이면원단이 수축되면서 표면원단에 엠보싱 미감을 갖는 입체적 패턴을 형성할 수 있는 입체형 원단 제조방법을 제공하는 것이다.The present invention has been devised to solve the above problems, the purpose of which is to bond to each other through ultrasonic bonding and bar to have a certain pattern in a state in which tension is applied to the surface fabric and the stretched back side fabric is overlapped, and then high It is to provide a three-dimensional fabric manufacturing method capable of forming a three-dimensional pattern having an embossed aesthetic on the surface fabric while the highly stretchable back fabric shrinks when the tension of the stretchable back fabric is removed.

상기 본 발명의 목적은 표면원단 및 고신축으로 마련되고 공급되는 방향으로 장력을 부여하여 신장 상태로 이면원단을 공급하는 단계와, 상기 표면원단과 이면원단을 겹친 상태로 공급하면서 일정한 패턴에 의하여 표면원단과 이면원단이 서로 접합되도록 합지시키는 단계와, 상기 이면원단의 장력을 제거하여 이면원단이 수축되도록 하여, 이면원단의 수축에 의해, 이면원단과 접합되지 않은 패턴 내의 표면원단에 볼록하게 엠보부가 돌출되면서 표면원단에 엠보싱 미감을 갖는 입체적 패턴이 형성되도록 하는 단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 입체형 원단 제조방법을 제공함으로써 달성될 수 있다.The object of the present invention is to supply the surface fabric and the back side fabric in an elongated state by applying tension in the direction in which it is provided and supplied with high elasticity, Laminating the fabric and the back fabric so that they are joined to each other, removing the tension of the back fabric so that the back fabric shrinks, and by shrinking the back fabric, embossing is convex on the surface fabric in the pattern that is not joined to the back fabric It can be achieved by providing a three-dimensional fabric manufacturing method characterized in that it is configured including the step of forming a three-dimensional pattern having an embossed aesthetic on the surface fabric while protruding.

여기서, 상기 표면원단은 상면에 파일사가 심어진 벨벳으로 구성되고, 상기 이면원단은 고신축 직물인 스판으로 구성되는 것이 바람직하다.Here, it is preferable that the surface fabric is composed of velvet with pile yarns planted on the upper surface, and the back fabric is composed of spandex, which is a highly elastic fabric.

그리고, 상기 표면원단은 저면이 상부로 위치되게 뒤집어져 공급되고 상기 이면원단은 상기 표면원단의 저면 상측에 겹친 상태로 공급되어, 패턴성형롤러 및 초음파융착기 사이를 통과하면서, 일정한 패턴에 의하여 표면원단과 이면원단이 서로 접합되면서 합지되도록 하되, 상기 패턴성형롤러는 외주면에 일정한 패턴이 연속적으로 배치되게 돌출 형성되어 표면원단의 표면에 밀착되는 패턴성형돌기부가 형성되고, 상기 초음파융착기는 상기 패턴성형롤러의 상측으로 설치되고 상하 이동가능하게 설치되며, 하측으로 이동에 의해 이면원단을 가압하면서 상기 패턴성형돌기부를 눌러 표면원단과 이면원단에 일정한 패턴을 가짐과 동시에 연속적으로 접합되는 패턴융착부가 형성되면서 표면원단과 이면원단를 서로 합지하게 구성되며, 상기 이면원단의 장력을 제거하여 이면원단이 수축되면, 상기 패턴융착부가 형성된 부분은 스판직물이 표면원단에 고정되고, 상기 패턴융착부의 패턴 내의 스판직물은 전단부 및 후단부가 중앙측으로 수축되고 표면원단이 볼록하게 돌출되면서 패턴 내의 좌우방향으로 터널형상의 엠보부가 형성되게 하여, 표면원단에 전체적으로 엠보싱 미감을 갖는 입체적 패턴이 연속적으로 형성되도록 구성되는 것이 바람직하다.In addition, the surface fabric is supplied turned over so that the bottom surface is located at the top, and the back surface fabric is supplied in a state of overlapping the upper surface of the bottom surface of the surface fabric, passing between the pattern forming roller and the ultrasonic welding machine, the surface fabric by a certain pattern And the back fabric is bonded to each other so that they are laminated, but the pattern forming roller protrudes so that a certain pattern is continuously arranged on the outer circumferential surface to form a pattern forming protrusion that is in close contact with the surface of the surface fabric, and the ultrasonic fusion welder is the pattern forming roller It is installed on the upper side and is installed to be movable up and down, and while pressing the back fabric by moving downward, pressing the pattern forming protrusion has a constant pattern on the surface fabric and the back fabric, and at the same time, the pattern fusion part that is continuously bonded is formed while forming the surface The fabric and the back fabric are laminated together, and when the back fabric is shrunk by removing the tension of the back fabric, the part where the pattern fusion part is formed is fixed to the surface fabric, and the span fabric in the pattern of the pattern fusion part is sheared. It is preferable that the part and the rear end are constricted toward the center and the surface fabric protrudes convexly so that a tunnel-shaped embossed portion is formed in the left and right directions within the pattern, so that a three-dimensional pattern having an overall embossed aesthetic is continuously formed on the surface fabric.

그리고, 상기 패턴성형돌기부는 마름모형상이 연속적으로 배치되는 형상을 가지되, 상기 패턴성형돌기부에는 표면원단의 상면에 점접촉되도록 패턴성형돌기부의 상면을 따라 다수의 융착돌기가 순차적으로 돌출 형성되고, 상기 패턴성형롤러에는 패턴성형돌기부의 교차지점에 형성되고 상면에 다수의 융착돌기가 돌출 형성된 원형의 연결성형돌기부가 더 구성되어, 표면원단과 이면원단을 합지시켜 마름모 패턴 내의 표면원단에 엠보부를 형성할 때, 마름모 패턴의 교차 합지부분에 원형의 연결융착부를 형성시켜 표면원단에 형성되는 엠보부의 양단부에 원형의 엠보연결부가 형성되게 구성되는 것이 바람직하다.In addition, the pattern shaping protrusion has a shape in which rhombic shapes are continuously arranged, and a plurality of fusion protrusions are sequentially protruded along the upper surface of the pattern shaping protrusion so as to make point contact with the upper surface of the surface fabric on the pattern shaping protrusion, The pattern shaping roller is formed at the intersection of the pattern shaping protrusions, and a circular connection shaping protrusion with a plurality of fusion protrusions protruding from the upper surface is further configured, and the surface fabric and the back fabric are laminated to form an embossed portion on the surface fabric in the diamond pattern When doing it, it is preferable to form a circular connection fusion portion at the cross-laminated portion of the rhombus pattern so that a circular embossed connection portion is formed at both ends of the embossed portion formed on the surface fabric.

그리고, 상기 이면원단의 공급라인 상에는 이면원단의 장력을 선택적으로 조절하여 공급하는 장력조절수단이 설치되되, 상기 장력조절수단에 의해 이면원단의 장력을 조절하여 표면원단과 이면원단이 합지된 후 이면원단이 수축되는 정도를 조절하여 줌으로써, 표면원단에 볼록하게 돌출되는 엠보부의 상하 높이가 조절되게 하여, 표면원단에 전체적으로 형성되는 엠보싱 미감의 볼륨감을 조절할 수 있게 구성되고, 상기 장력조절수단에 의해 이면원단의 장력을 시간차를 두고 순차적으로 조절하여 표면원단과 이면원단이 합지된 후 이면원단이 장력이 조절된 시간차에 따른 구간별로 수축되는 정도를 조절하여 줌으로써, 표면원단에 볼록하게 돌출되는 엠보부의 상하 높이가 구간별로 조절되게 하여, 표면원단에 전체적으로 형성되는 엠보싱 미감에 다양한 볼륨감을 부여할 수 있게 구성되며, 상기 장력조절수단은 패턴성형롤러 및 초음파융착기의 전방에 설치되되, 서로 이격 설치된 회동판과, 상기 회동판의 일측에 돌출 형성되는 회전축과, 상기 회전축에 연결 설치되어 핸들을 회전시키면 핸들의 회전력을 회전축에 전달하여 회동판을 회전시키는 기어박스와, 상기 회동판의 일단부에 양단이 회전가능하게 설치되어 이면원단의 공급을 안내하는 안내롤러와, 상기 핸들의 작동에 의해 상하 방향으로 선회되면서 이면원단의 장력을 조절하는 장력롤러를 포함하여 구성된 것이 바람직하다.And, on the supply line of the back fabric, a tension adjusting means for selectively adjusting and supplying the tension of the back fabric is installed, and after the surface fabric and the back fabric are laminated by adjusting the tension of the back fabric by the tension adjusting means By controlling the degree of shrinkage of the fabric, the vertical height of the embossed portion protruding convexly on the surface fabric is adjusted, so that the volume of the embossed aesthetic feeling formed on the surface fabric as a whole can be adjusted, and the back surface is controlled by the tension control means. After the surface fabric and the back fabric are combined by sequentially adjusting the tension of the fabric with a time difference, the degree of shrinkage of the back fabric for each section according to the time difference in which the tension is adjusted is adjusted, so that the top and bottom of the embossed part protrudes convexly on the surface fabric The height is adjusted for each section, so that a variety of volumes can be imparted to the embossing aesthetics formed on the surface fabric as a whole, and the tension control means is installed in front of the pattern forming roller and ultrasonic welding machine, A rotation shaft protruding from one side of the rotation plate, a gear box connected to the rotation shaft and rotating the handle by transmitting the rotational force of the handle to the rotation shaft to rotate the rotation plate, and both ends of the rotation plate rotate It is preferable to include a guide roller that is possibly installed to guide the supply of the back fabric and a tension roller that adjusts the tension of the back fabric while turning in an up and down direction by the operation of the handle.

본 발명에 따른 입체형 원단 제조방법은 표면원단에 장력이 부여되어 늘려진 고신축의 이면원단을 겹친 상태에서 일정한 패턴을 가지게 초음파 접착 및 봉재를 통하여 서로 결합시킨 다음, 고신축 이면원단의 장력을 제거하면 고신축의 이면원단이 수축되면서 표면원단에 엠보싱 미감을 갖는 입체적 패턴을 용이하면서 볼륨감있게 형성할 수 효과가 있다.In the method for manufacturing a three-dimensional fabric according to the present invention, the tension is applied to the surface fabric and the stretched back side fabric is overlapped and combined with each other through ultrasonic bonding and a bar to have a constant pattern, and then the tension of the highly stretchable back side fabric is removed. When the back side fabric of high elasticity is contracted, it is effective to easily and voluminously form a three-dimensional pattern having an embossed aesthetic on the surface fabric.

도 1은 본 발명에 따른 입체형 원단 제조방법의 개략도,
도 2는 본 발명에서 표면원단과 이면원단이 겹쳐져 공급되는 구조를 설명하기 위한 도면,
도 3은 본 발명에 적용되는 패턴성형롤러 및 초음파융착기를 도시한 도면,
도 4는 본 발명에 따른 입체형 원단 제조방법에 따라 제조된 입체형 원단의 표면도,
도 5는 본 발명에 따른 입체형 원단 제조방법에 따라 제조된 입체형 원단의 저면도,
도 6은 본 발명에 적용되는 장력조절수단을 도시한 도면,
도 7 내지 도 9은 도 6에 따른 장력조절수단의 작동에 따라 입체형 원단에 형성되는 엠보부를 도시한 도면.1 is a schematic diagram of a three-dimensional fabric manufacturing method according to the present invention;
Figure 2 is a view for explaining the structure in which the surface fabric and the back fabric are overlapped and supplied in the present invention;
3 is a view showing a pattern forming roller and an ultrasonic welding machine applied to the present invention;
4 is a surface view of a three-dimensional fabric manufactured according to the method for manufacturing a three-dimensional fabric according to the present invention;
5 is a bottom view of a three-dimensional fabric manufactured according to the method for manufacturing a three-dimensional fabric according to the present invention;
6 is a view showing a tension adjusting means applied to the present invention;
7 to 9 are diagrams showing an embossed portion formed on a three-dimensional fabric according to the operation of the tension adjusting means according to FIG. 6;

이하, 첨부된 도면을 참고하여 본 발명에 따른 입체형 원단 제조방법을 상세하게 설명한다.Hereinafter, a method for manufacturing a three-dimensional fabric according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명에 따른 입체형 원단 제조방법은 표면원단에 장력이 부여되어 늘려진 고신축의 이면원단을 겹친 상태에서 일정한 패턴을 가지게 초음파 접착 및 봉재를 통하여 서로 결합시킨 다음, 고신축 이면원단의 장력을 제거하면 고신축 이면원단이 수축되면서 표면원단에 엠보싱 미감을 갖는 입체적 패턴을 형성할 수 있도록 한 입체형 원단 제조방법을 제공한다.In the method for manufacturing a three-dimensional fabric according to the present invention, the tension is applied to the surface fabric and the stretched back side fabric is overlapped and combined with each other through ultrasonic bonding and a bar to have a constant pattern, and then the tension of the highly stretchable back side fabric is removed. Provided is a method for manufacturing a three-dimensional fabric that enables the formation of a three-dimensional pattern having an embossed aesthetic on the surface fabric while the highly elastic back fabric is contracted.

도 1을 참고하면, 본 발명에 따른 입체형 원단 제조방법은 표면원단(10) 및 고신축으로 마련되고 공급되는 방향으로 장력을 부여하여 신장 상태로 이면원단(20)을 공급하는 단계(S1)를 포함한다. 상기 표면원단(10) 및 이면원단(20)은 다수의 가이드롤러(G)에 의해 가이드되면서 공급되게 구성된다.Referring to Figure 1, the three-dimensional fabric manufacturing method according to the present invention is provided with a surface fabric 10 and high elasticity, and supplying the back fabric 20 in an elongated state by applying tension in the direction in which it is supplied (S1) include The surface fabric 10 and the back fabric 20 are configured to be supplied while being guided by a plurality of guide rollers (G).

여기서, 상기 표면원단(10)은 상면에 볼록하게 다수의 엠보부(11)를 형성하여 전체적으로 엠보싱 미감을 갖는 입체적 패턴을 형성시키는 부분으로, 면, 모직 등의 자연소재 원단에서부터 기모를 형성한 융이나, 극세사, 벨로아, 벨보아, 폴라폴리스, 덤블링 등 공지의 다양한 직물이 적용될 수 있지만 입체적 패턴을 풍성하면서 정확하게 표현될 수 있도록 상면에 파일사가 심어진 벨벳으로 구성되는 것이 바람직하고, 상기 이면원단(20)은 신장된 상태에서 수축력에 의해 수축되면서 상기 표면원단(10)을 돌출시켜 엠보싱 미감을 갖게 하는 것으로, 표면원단(10) 보다 높은 신축력을 가지는 공지의 다양한 직물이 적용될 수 있지만 고신축 직물인 스판으로 구성되는 것이 바람직하다.Here, the surface fabric 10 is a portion that forms a three-dimensional pattern having an embossed aesthetic as a whole by forming a plurality of embossed portions 11 convexly on the upper surface. However, various well-known fabrics such as microfiber, velor, velboa, polypolis, and tumbling can be applied, but it is preferable to be composed of velvet with pile yarn planted on the upper surface so that the three-dimensional pattern can be expressed accurately and richly. While being contracted by contraction force in the stretched state, the surface fabric 10 protrudes to give an embossed aesthetic, and various known fabrics having a higher elasticity than the surface fabric 10 can be applied, but it is a highly elastic fabric, span It is desirable to configure

이후, 본 발명은 상기 표면원단(10)과 이면원단(20)을 겹친 상태로 공급하면서 일정한 패턴에 의하여 표면원단(10)과 이면원단(20)이 서로 접합되도록 합지시키는 단계(S2)를 포함한다.Thereafter, the present invention includes a step (S2) of laminating the surface fabric 10 and the back fabric 20 so that the surface fabric 10 and the back fabric 20 are bonded to each other according to a predetermined pattern while supplying the surface fabric 10 and the back fabric 20 in an overlapped state do.

구체적으로, 표면원단(10)과 이면원단(20)은 공지의 다양한 방법을 통해 합지시킬 수 있지만, 미도시된 봉재장치를 통해 일정한 패턴으로 봉재하여 표면원단(10)과 이면원단(20)이 서로 접합되도록 합지시킬 수 있고, 초음파 가공을 통해 일정한 패턴으로 융착하여 표면원단(10)과 이면원단(20)이 서로 접합되도록 합지시키는 것이 바람직하다.Specifically, the surface fabric 10 and the back fabric 20 can be laminated through various known methods, but by sewing in a constant pattern through a sewing device not shown, the surface fabric 10 and the back fabric 20 are It can be laminated to be bonded to each other, and it is preferable to fuse the surface fabric 10 and the back fabric 20 to be bonded to each other by fusion in a certain pattern through ultrasonic processing.

여기서, 상기 표면원단(10)과 이면원단(20)은 초음파 가공을 통해 서로 접합되도록 합지시키는 것이 가장 바람직한 데, 이를 위해, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 표면원단(10)은 저면(10')이 상부로 위치되게 뒤집어져 공급되고 상기 이면원단(20)은 상기 표면원단(10)의 저면(10') 상측에 겹친 상태로 공급되어, 패턴성형롤러(110) 및 초음파융착기(120) 사이를 통과하면서, 일정한 패턴에 의하여 표면원단(10)과 이면원단(20)이 서로 접합되면서 합지되도록 한다.Here, it is most preferable that the surface fabric 10 and the back fabric 20 are laminated so as to be bonded to each other through ultrasonic processing. For this purpose, as shown in FIG. 2, the surface fabric 10 is the bottom surface 10 ') is supplied turned upside down and the back side fabric 20 is supplied in an overlapping state on the upper side of the bottom surface 10 'of the surface fabric 10, the pattern forming roller 110 and the ultrasonic welding machine 120 While passing between them, the surface fabric 10 and the back fabric 20 are bonded to each other by a certain pattern so as to be laminated.

즉, 본 발명은 상기 표면원단(10)의 저면(10')이 상부로 위치되게 뒤집어진 상태에서 이면원단(20)이 표면원단(10)의 저면 상측에 겹친 상태로 공급되면서 초음파 융착되는 데, 이때, 초음파융착기(120)가 이면원단(20)에 접촉되면서 표면원단(20)과 합지되기 때문에 이면원단(20)이 표면원단(10)에 견고한 융착이 가능할 뿐만 아니라, 표면원단(10)의 상면에는 초음파융착기(120)가 접촉되지 않기 때문에 엠보싱이 표현되는 표면원단(10)의 상면에 초음파융착기(120)의 고주파에 의해 녹으면서 발생되는 광택이 발생되지 않아 표면원단(10)에 자연스러움과 미감을 부여할 수 있게 된다.That is, in the present invention, in a state where the bottom surface 10 'of the surface fabric 10 is turned upside down, the back fabric 20 is superimposed on the upper surface of the bottom surface of the surface fabric 10 while being supplied in an overlapping state to ultrasonic fusion. , At this time, since the ultrasonic fusion machine 120 is in contact with the back fabric 20 and laminated with the surface fabric 20, not only the back fabric 20 can be firmly fused to the surface fabric 10, but also the surface fabric 10 Since the ultrasonic welding machine 120 is not in contact with the upper surface of the surface fabric 10, the gloss generated while melting by the high frequency of the ultrasonic welding machine 120 is not generated on the upper surface of the surface fabric 10 where embossing is expressed, so that the natural surface fabric 10 It can give you a sense of beauty and beauty.

좀 구체적으로, 상기 패턴성형롤러(110)는 외주면에 일정한 패턴이 연속적으로 배치되게 돌출 형성되어 표면원단(10)의 표면에 밀착되는 패턴성형돌기부(111)가 형성된다. 즉, 상기 패턴성형롤러(110)에 형성되는 패턴성형돌기부(111)는 초음파융착기(120)에 가압되면서 고주파를 통해 표면원단(10)과 이면원단(20)에 일정한 패턴이 성형되면서 서로 접합될 수 있게 지지하는 부분이다.More specifically, the pattern shaping roller 110 is protruded so that a predetermined pattern is continuously disposed on the outer circumferential surface, and pattern shaping protrusions 111 in close contact with the surface of the surface fabric 10 are formed. That is, the pattern forming protrusions 111 formed on the pattern forming roller 110 are bonded to each other while being pressed by the ultrasonic welding machine 120 while a certain pattern is formed on the surface fabric 10 and the back fabric 20 through high frequency This is the part that supports it.

그리고, 상기 초음파융착기(120)는 상기 패턴성형롤러(110)의 상측으로 설치되고 상하 이동가능하게 설치되며, 하측으로 이동에 의해 이면원단을 가압하면서 상기 패턴성형돌기부(111)를 눌러, 고주파를 통해 표면원단(10)과 이면원단(20)에 일정한 패턴을 가짐과 동시에 연속적으로 접합되는 패턴융착부(30)가 형성되면서 표면원단(10)과 이면원단(20)을 서로 합지하게 구성된다.In addition, the ultrasonic welding machine 120 is installed on the upper side of the pattern forming roller 110 and is installed to be movable up and down, and presses the pattern forming protrusion 111 while pressing the back fabric by moving downward to generate high frequency Through this, the surface fabric 10 and the back fabric 20 have a certain pattern and at the same time, a pattern fusion portion 30 that is continuously bonded is formed so that the surface fabric 10 and the back fabric 20 are laminated to each other.

여기서, 상기 패턴성형돌기부(111)는 원형, 타원형, 삼각형, 다각형 등 다양한 형상으로 형성될 수 있지만, 상기 패턴성형롤러(110)의 외주면에 마름모형상이 연속적으로 배치되게 돌출 형성되는 것이 바람직하다. 즉, 패턴성형돌기부(111)가 마름모형상으로 형성되면 후술하는 이면원단(20)이 수축되면서 표면원단(10)에 엠보부를 형성할 때 엠보부가 연속적이면서 볼륨감을 가지게 형성될 수 있다.Here, the pattern forming protrusion 111 may be formed in various shapes such as circular, elliptical, triangular, polygonal, etc., but it is preferable to protrude so that a rhombic shape is continuously disposed on the outer circumferential surface of the pattern forming roller 110. That is, when the pattern forming protrusions 111 are formed in a rhombic shape, the embossed portion can be formed to have a continuous and voluminous feel when forming an embossed portion on the surface fabric 10 while shrinking the back fabric 20 to be described later.

나아가, 상기 패턴성형돌기부(111)에는 이면원단(20)에 점접촉되도록 패턴성형돌기부(111)의 상면을 따라 다수의 융착돌기(111a)가 순차적으로 돌출 형성되는 것이 바람직하다. 즉, 초음파융착기(120)를 통해 표면원단(10)과 이면원단(20)을 합지할 때, 상기 융착돌기(111a)가 초음파융착기(120)에 점접촉 형태로 접촉되면서 표면원단(10)과 이면원단(20)에 선융착 형태가 아닌 점융착 형태를 패턴융착부(30)를 형성하게 된다. 따라서, 표면원단(10)과 이면원단(20)에 형성된 패턴융착부(30)가 선융착에 의해 전체적으로 고정 결합되는 것이 아니라, 점융착에 의해 부분적으로 고정 결합되어 소정의 신축력을 가지게 되기 때문에 후술하는 이면원단(20)이 수축되면서 표면원단(10)에 엠보부를 형성할 때 이면원단(20)의 패턴융착부(30) 내의 패턴이 전체적으로 균일하게 수축되면서 표면원단(10)의 엠보부(11)가 일정하면서 볼륨감을 가게 형성될 수 있게 된다.Furthermore, it is preferable that a plurality of fusion protrusions 111a are sequentially protruded along the upper surface of the pattern shaping protrusion 111 so as to make point contact with the back fabric 20 of the pattern shaping protrusion 111 . That is, when the surface fabric 10 and the back fabric 20 are laminated through the ultrasonic fusion splicer 120, the fusion protrusion 111a contacts the ultrasonic fusion splicer 120 in a point contact form, and the surface fabric 10 and The pattern fusion part 30 is formed on the back fabric 20 in a point fusion form rather than a pre-fusion form. Therefore, the pattern fusion part 30 formed on the surface fabric 10 and the back fabric 20 is not fixedly coupled as a whole by pre-fusion, but partially fixedly coupled by point fusion to have a predetermined elastic force, as described later. When the back fabric 20 is contracted and the embossed portion is formed on the surface fabric 10, the pattern in the pattern fusion portion 30 of the back fabric 20 is uniformly contracted as a whole, and the embossed portion 11 of the surface fabric 10 ) can be formed with a constant volume feeling.

아울러, 상기 패턴성형롤러(110)에는 패턴성형돌기부(111)의 교차지점에 형성되고 상면에 다수의 융착돌기(112a)가 돌출 형성된 원형의 연결성형돌기부(120)가 더 구성되는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable that the pattern shaping roller 110 has a circular connection shaping protrusion 120 formed at the intersection of the pattern shaping protrusions 111 and having a plurality of fusion protrusions 112a protruding from the upper surface thereof.

이와 같은 상기 연결성형돌기부(120)는 표면원단(10)과 이면원단(20)을 합지시켜 마름모 패턴 내의 표면직물(10)에 엠보부(11)를 형성할 때, 마름모 패턴의 교차 합지부분에 원형의 연결융착부(31)를 형성시켜 표면직물에 형성되는 엠보부(11)의 양단부에 원형의 엠보연결부(12)가 형성되게 구성된다. 따라서, 상기 엠보연결부(12)에 의해 엠보부(12)의 단부가 패턴의 교차에 의한 눌림이 발생되지 않아 엠보부(12)의 단부가 자연스럽고 미감을 가지면서 연속성을 가지면서 형성될 수 있으며, 특히 표면원단(10)이 벨벳으로 형성되었을 때, 패턴이 교차에 되는 부분에서 벨벳의 기모부분이 녹으면서 발생되는 광택이 발생되지 않아 벨멧에 자연스러움과 미감을 부여할 수 있게 된다.When forming the embossed portion 11 on the surface fabric 10 in the rhombic pattern by laminating the surface fabric 10 and the back fabric 20, the connection molding protrusion 120 is formed in the cross-laminated portion of the diamond pattern. A circular embossed connection portion 12 is formed at both ends of the embossed portion 11 formed on the surface fabric by forming a circular connection fusion portion 31. Therefore, by the embossed connection portion 12, the end of the embossed portion 12 is not pressed due to the intersection of patterns, so that the end portion of the embossed portion 12 is natural and has a sense of aesthetics and can be formed with continuity, In particular, when the surface fabric 10 is formed of velvet, the gloss generated by melting the raised portion of the velvet does not occur in the part where the pattern intersects, so that naturalness and aesthetics can be imparted to the velvet.

이후, 본 발명은 일정한 패턴으로 융착되어 표면원단(10)과 이면원단(20)이 서로 접합된 상태에서, 상기 이면원단(20)의 장력을 제거하여 이면원단(20)이 수축되도록 하는 단계(S3)를 포함한다. Thereafter, the present invention is fused in a certain pattern to remove the tension of the back fabric 20 in a state where the surface fabric 10 and the back fabric 20 are bonded to each other, so that the back fabric 20 shrinks ( S3) is included.

즉, 상기 이면원단(20)의 수축에 의해, 이면원단(20)과 접합되지 않은 패턴 내의 표면원단(10)에 볼록하게 엠보부(11)가 돌출되면서 표면원단(10)에 엠보싱 미감을 갖는 입체적 패턴이 형성되도록 하는 단계이다.That is, by the shrinkage of the back fabric 20, the embossed portion 11 protrudes convexly on the surface fabric 10 in the pattern that is not bonded to the back fabric 20, and has an embossed aesthetic on the surface fabric 10 This step is to form a three-dimensional pattern.

좀 더 상세하게는, 상기 이면원단(20)의 장력을 제거하여 이면원단(20)이 수축되면, 상기 패턴융착부(30)가 형성된 부분은 스판직물(10)이 표면원단(20)에 고정되고, 상기 패턴융착부(30)의 패턴 내의 스판직물(10)은 전단부 및 후단부가 중앙측으로 수축되고 표면원단(10)이 볼록하게 돌출되면서 패턴 내의 좌우방향으로 터널형상의 엠보부(11)가 형성되게 하여, 표면원단(10)에 전체적으로 엠보싱 미감을 갖는 입체적 패턴이 연속적으로 형성되도록 구성된다.In more detail, when the tension of the back fabric 20 is removed and the back fabric 20 is contracted, the portion where the pattern fusion portion 30 is formed is fixed to the surface fabric 20 by the spandex fabric 10 And, the span fabric 10 in the pattern of the pattern fusion part 30 shrinks toward the center at the front and rear ends, and the surface fabric 10 protrudes convexly, forming a tunnel-shaped embossed portion 11 in the left and right directions within the pattern. Is formed so that a three-dimensional pattern having an embossed aesthetic as a whole on the surface fabric 10 is continuously formed.

한편, 본 발명에 따르면, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 이면원단(20)의 공급라인 상에는 이면원단의 장력을 선택적으로 조절하여 공급하는 장력조절수단이 설치되는 것이 바람직하다.On the other hand, according to the present invention, as shown in FIG. 6, it is preferable that a tension adjusting means for selectively adjusting and supplying the tension of the back fabric is installed on the supply line of the back fabric 20.

즉, 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 장력조절수단(130)에 의해 이면원단(20)의 장력을 조절하여 표면원단(10)과 이면원단(20)이 합지된 후 이면원단(20)이 수축되는 정도를 조절하여 줌으로써, 표면원단(10)에 볼록하게 돌출되는 엠보부(11)의 상하 높이가 조절되게 하여, 표면원단(10)에 전체적으로 형성되는 엠보싱 미감의 볼륨감을 조절할 수 있게 구성된다.That is, as shown in FIGS. 7 and 8, after the surface fabric 10 and the back fabric 20 are laminated by adjusting the tension of the back fabric 20 by the tension adjusting means 130, the back fabric ( 20) by adjusting the degree of contraction, the vertical height of the embossed portion 11 protruding convexly on the surface fabric 10 is adjusted, so that the volume of the embossing aesthetic sense formed on the surface fabric 10 as a whole can be adjusted. It is composed of

더불어, 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 장력조절수단(130)에 의해 이면원단(10)의 장력을 시간차를 두고 순차적으로 조절하여 표면원단(10)과 이면원단(20)이 합지된 후 이면원단(20)이 장력이 조절된 시간차에 따른 구간별로 수축되는 정도를 조절하여 줌으로써, 표면원단(10)에 볼록하게 돌출되는 엠보부(11)의 상하 높이가 구간별로 조절되게 하여, 표면원단(10)에 전체적으로 형성되는 엠보싱 미감에 다양한 볼륨감을 부여할 수 있게 구성된다.In addition, as shown in FIG. 9, after the surface fabric 10 and the back fabric 20 are laminated by sequentially adjusting the tension of the back fabric 10 with a time difference by the tension adjusting means 130, By adjusting the degree of contraction of the fabric 20 for each section according to the time difference in which the tension is adjusted, the vertical height of the embossed portion 11 protruding convexly on the surface fabric 10 is adjusted for each section, so that the surface fabric ( 10) is configured to give various senses of volume to the overall embossing aesthetics.

좀 더 구체적으로, 상기 장력조절수단(130)은 패턴성형롤러(110) 및 초음파융착기(120)의 전방에 설치되되, 서로 이격 설치된 회동판(131)과, 상기 회동판(131)의 일측에 돌출 형성되는 회전축(132)과, 상기 회전축(132)에 연결 설치되어 핸들(133a)을 회전시키면 핸들의 회전력을 회전축에 전달하여 회동판(131)을 회전시키는 기어박스(133)와, 상기 회동판(131)의 일단부에 양단이 회전가능하게 설치되어 이면원단(20)의 공급을 안내하는 안내롤러(134)와, 상기 핸들(133a)의 작동에 의해 상하 방향으로 선회되면서 이면원단(20)의 장력을 조절하는 장력롤러(135)를 포함하여 구성된다.More specifically, the tension adjusting means 130 is installed in front of the pattern shaping roller 110 and the ultrasonic welding machine 120, and is installed on a rotating plate 131 spaced apart from each other and on one side of the rotating plate 131. A rotational shaft 132 protruding, and a gear box 133 that is connected to the rotational shaft 132 and rotates the handle 133a to transmit the rotational force of the handle to the rotational shaft to rotate the rotational plate 131, and the rotation Both ends are rotatably installed on one end of the copper plate 131 to guide the supply of the back side fabric 20, and the back side fabric 20 ) It is configured to include a tension roller 135 for adjusting the tension of.

이와 같이 구성된 본 발명에 따른 입체형 원단 제조방법은 표면원단에 장력이 부여되어 늘려진 고신축의 이면원단을 겹친 상태에서 일정한 패턴을 가지게 초음파 접착 및 봉재를 통하여 서로 결합시킨 다음, 고신축 이면원단의 장력을 제거하면 고신축의 이면원단이 수축되면서 표면원단에 엠보싱 미감을 갖는 입체적 패턴을 용이하면서 볼륨감있게 형성할 수 있다는 잇점이 있다.In the three-dimensional fabric manufacturing method according to the present invention configured as described above, tension is applied to the surface fabric and the stretched back side fabric is combined with each other through ultrasonic bonding and a bar to have a constant pattern in an overlapping state, and then the high elasticity back side fabric When the tension is removed, there is an advantage in that a three-dimensional pattern having an embossed aesthetic can be easily and voluminously formed on the surface fabric while the highly elastic back fabric is contracted.

이상에서와 같이 본 고안은 특정의 실시예와 관련하여 도시 및 설명하였지만, 청구범위에 의해 나타난 고안의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 개조 및 변화가 가능하다는 것을 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.As described above, the present invention has been shown and described in relation to specific embodiments, but it is common knowledge in the art that various modifications and changes are possible without departing from the spirit and scope of the invention indicated by the claims. Anyone who has it will be able to easily understand.

10: 표면원단 20: 이면원단
110: 패턴성형롤러 120: 초음파융착기
130: 장력조절수단10: surface fabric 20: back fabric
110: pattern forming roller 120: ultrasonic welding machine
130: tension adjusting means

Claims (5)

표면원단 및 고신축으로 마련되고 공급되는 방향으로 장력을 부여하여 신장 상태로 이면원단을 공급하는 단계와,
상기 표면원단과 이면원단을 겹친 상태로 공급하면서 일정한 패턴에 의하여 표면원단과 이면원단이 서로 접합되도록 합지시키는 단계와,
상기 이면원단의 장력을 제거하여 이면원단이 수축되도록 하여, 이면원단의 수축에 의해, 이면원단과 접합되지 않은 패턴 내의 표면원단에 볼록하게 엠보부가 돌출되면서 표면원단에 엠보싱 미감을 갖는 입체적 패턴이 형성되도록 하는 단계를 포함하여 구성되고,
상기 이면원단의 공급라인 상에는 이면원단의 장력을 선택적으로 조절하여 공급하는 장력조절수단이 설치되되,
상기 장력조절수단에 의해 이면원단의 장력을 조절하여 표면원단과 이면원단이 합지된 후 이면원단이 수축되는 정도를 조절하여 줌으로써, 표면원단에 볼록하게 돌출되는 엠보부의 상하 높이가 조절되게 하여, 표면원단에 전체적으로 형성되는 엠보싱 미감의 볼륨감을 조절할 수 있게 구성되고,
상기 장력조절수단에 의해 이면원단의 장력을 시간차를 두고 순차적으로 조절하여 표면원단과 이면원단이 합지된 후 이면원단이 장력이 조절된 시간차에 따른 구간별로 수축되는 정도를 조절하여 줌으로써, 표면원단에 볼록하게 돌출되는 엠보부의 상하 높이가 구간별로 조절되게 하여, 표면원단에 전체적으로 형성되는 엠보싱 미감에 다양한 볼륨감을 부여할 수 있게 구성되며,
상기 장력조절수단은 패턴성형롤러 및 초음파융착기의 전방에 설치되되, 서로 이격 설치된 회동판과, 상기 회동판의 일측에 돌출 형성되는 회전축과, 상기 회전축에 연결 설치되어 핸들을 회전시키면 핸들의 회전력을 회전축에 전달하여 회동판을 회전시키는 기어박스와, 상기 회동판의 일단부에 양단이 회전가능하게 설치되어 이면원단의 공급을 안내하는 안내롤러와, 상기 핸들의 작동에 의해 상하 방향으로 선회되면서 이면원단의 장력을 조절하는 장력롤러를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 입체형 원단 제조방법.
Providing the surface fabric and high elasticity and supplying the back fabric in an elongated state by applying tension in the direction in which it is supplied;
Laminating the surface fabric and the back fabric so that the surface fabric and the back fabric are bonded to each other according to a predetermined pattern while supplying the surface fabric and the back fabric in an overlapping state;
The tension of the back fabric is removed to cause the back fabric to shrink, so that the embossed portion protrudes convexly on the surface fabric in the pattern that is not joined to the back fabric by the shrinkage of the back fabric, forming a three-dimensional pattern with an embossed aesthetic on the surface fabric It consists of steps to ensure that,
On the supply line of the back fabric, a tension adjusting means for selectively adjusting and supplying the tension of the back fabric is installed,
By adjusting the tension of the back fabric by the tension adjusting means to adjust the degree of shrinkage of the back fabric after the surface fabric and the back fabric are laminated, the vertical height of the embossed portion protruding convexly on the surface fabric is adjusted, so that the surface It is configured to adjust the volume of the embossing aesthetic sense formed on the fabric as a whole,
After the surface fabric and the back fabric are laminated by sequentially adjusting the tension of the back fabric with a time difference by the tension adjusting means, by adjusting the degree of contraction of the back fabric for each section according to the time difference in which the tension is adjusted, the surface fabric It is configured so that the upper and lower heights of the convexly protruding embossed parts can be adjusted for each section, so that various voluminous feelings can be given to the embossing aesthetics formed as a whole on the surface fabric,
The tension control means is installed in front of the pattern forming roller and the ultrasonic welding machine, and is connected to a rotating plate installed at a distance from each other, a rotating shaft protruding from one side of the rotating plate, and the rotating shaft to rotate the handle to increase the rotational force of the handle. A gear box that transmits to the rotating shaft to rotate the rotating plate, a guide roller having both ends rotatably installed on one end of the rotating plate to guide the supply of the back surface fabric, and the back surface turning in the up and down direction by the operation of the handle A method for manufacturing a three-dimensional fabric, characterized in that it comprises a tension roller for adjusting the tension of the fabric.
 제1항에 있어서,
상기 표면원단은 상면에 파일사가 심어진 벨벳으로 구성되고, 상기 이면원단은 고신축 직물인 스판으로 구성되는 것을 특징으로 하는 입체형 원단 제조방법.
According to claim 1,
The surface fabric is composed of velvet with pile yarn planted on the upper surface, and the back fabric is a three-dimensional fabric manufacturing method, characterized in that composed of spandex, a highly elastic fabric.
 제1항에 있어서,
상기 표면원단은 저면이 상부로 위치되게 뒤집어져 공급되고 상기 이면원단은 상기 표면원단의 저면 상측에 겹친 상태로 공급되어, 패턴성형롤러 및 초음파융착기 사이를 통과하면서, 일정한 패턴에 의하여 표면원단과 이면원단이 서로 접합되면서 합지되도록 하되,
상기 패턴성형롤러는 외주면에 일정한 패턴이 연속적으로 배치되게 돌출 형성되어 표면원단의 표면에 밀착되는 패턴성형돌기부가 형성되고,
상기 초음파융착기는 상기 패턴성형롤러의 상측으로 설치되고 상하 이동가능하게 설치되며, 하측으로 이동에 의해 이면원단을 가압하면서 상기 패턴성형돌기부를 눌러 표면원단과 이면원단에 일정한 패턴을 가짐과 동시에 연속적으로 접합되는 패턴융착부가 형성되면서 표면원단과 이면원단를 서로 합지하게 구성되며,
상기 이면원단의 장력을 제거하여 이면원단이 수축되면, 상기 패턴융착부가 형성된 부분은 스판직물이 표면원단에 고정되고, 상기 패턴융착부의 패턴 내의 스판직물은 전단부 및 후단부가 중앙측으로 수축되고 표면원단이 볼록하게 돌출되면서 패턴 내의 좌우방향으로 터널형상의 엠보부가 형성되게 하여, 표면원단에 전체적으로 엠보싱 미감을 갖는 입체적 패턴이 연속적으로 형성되도록 구성된 것을 특징으로 하는 입체형 원단 제조방법.
According to claim 1,
The surface fabric is supplied turned over so that the bottom surface is positioned at the top, and the back surface fabric is supplied in a state of overlapping the upper surface of the bottom surface of the surface fabric, passing between the pattern forming roller and the ultrasonic welding machine, the surface fabric and the back surface by a predetermined pattern The fabrics are bonded together so that they are combined,
The pattern forming roller is protruded so that a predetermined pattern is continuously disposed on the outer circumferential surface, and pattern forming projections are formed in close contact with the surface of the surface fabric,
The ultrasonic welding machine is installed on the upper side of the pattern forming roller and is installed to be movable up and down, and presses the pattern forming protrusion while pressing the back fabric by moving downward to have a certain pattern on the surface fabric and the back fabric, and at the same time continuously As the pattern fusion part to be joined is formed, the surface fabric and the back fabric are laminated together,
When the back fabric is shrunk by removing the tension of the back fabric, the spun fabric is fixed to the surface fabric in the portion where the pattern fusion portion is formed, and the front and rear ends of the span fabric in the pattern of the pattern fusion portion shrink toward the center, and the surface fabric The three-dimensional fabric manufacturing method characterized in that the three-dimensional pattern having an overall embossed aesthetic is continuously formed on the surface fabric by forming a tunnel-shaped embossed portion in the left and right directions in the pattern while protruding convexly.
 제3항에 있어서,
상기 패턴성형돌기부는 마름모형상이 연속적으로 배치되는 형상을 가지되, 상기 패턴성형돌기부에는 이면원단에 점접촉되도록 패턴성형돌기부의 상면을 따라 다수의 융착돌기가 순차적으로 돌출 형성되고,
상기 패턴성형롤러에는 패턴성형돌기부의 교차지점에 형성되고 상면에 다수의 융착돌기가 돌출 형성된 원형의 연결성형돌기부가 더 구성되어, 표면원단과 이면원단을 합지시켜 마름모 패턴 내의 표면원단에 엠보부를 형성할 때, 마름모 패턴의 교차 합지부분에 원형의 연결융착부를 형성시켜 표면원단에 형성되는 엠보부의 양단부에 원형의 엠보연결부가 형성되게 구성된 것을 특징으로 하는 입체형 원단 제조방법.
According to claim 3,
The pattern shaping protrusion has a shape in which rhombic shapes are continuously arranged, and a plurality of fusion protrusions are sequentially protruded along the upper surface of the pattern shaping protrusion so as to make point contact with the back surface of the pattern shaping protrusion,
The pattern shaping roller is formed at the intersection of the pattern shaping protrusions, and a circular connection shaping protrusion with a plurality of fusion protrusions protruding from the upper surface is further configured, and the surface fabric and the back fabric are laminated to form an embossed portion on the surface fabric in the diamond pattern When doing, the three-dimensional fabric manufacturing method characterized in that the circular embossed connection portion is formed at both ends of the embossed portion formed on the surface fabric by forming a circular connection fusion portion at the cross-laminated portion of the rhombus pattern.
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