KR102551205B1 - 발광 기능을 갖는 승강기 내벽 부착용 금속 몰딩의 시공 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명 승강기 내벽의 금속 몰딩 시공 방법은, (a) 좌우로 길쭉한 직사각형 형상의 금속 평판의 상단을 길이 방향을 따라 90도 미만으로 경사지게 절곡하고, 금속 평판의 하단을 길이 방향을 따라 상단과 동일한 방향으로 90도로 수직하게 절곡하여 단위 걸레받이 패널을 준비하는 단계; (b) 벽면에 부착될 상기 단위 걸레받이 패널의 내면 중단에 길이 방향을 따라 적어도 한줄 이상 양면테이프의 일측면을 부착하는 단계; (c) 상기 단위 걸레받이 패널의 내면 중에서 양면테이프가 부착되지 않은 곳에 길이 방향을 따라 실리콘을 연속 또는 비연속적으로 코킹(caulking)하는 단계; (d) 상기 코킹된 실리콘이 경화되기 전에 단위 걸레받이 패널을 승강기 내벽에 고정하되, 단위 걸레받이 패널에 부착되지 않은 양면테이프의 타측면을 승강기 내벽에 위치시킨 후 단위 걸레받이 패널의 외면을 눌러 양면테이프의 타측면이 승강기 내벽에 부착됨으로써 단위 걸레받이 패널을 승강기 내벽에 자중에 의해 흘러내림없이 가(假)고정하는 단계; (e) 상술한 단계 a 내지 d에 따라 적어도 하나 이상의 단위 걸레받이 패널을 단독 또는 연결하여 승강기 내벽에 가고정하되, 상기 단위 걸레받이 패널 내면과 승강기 내벽 사이에 개재된 실리콘을 일정 시간동안 자연 경화함으로써 승강기 내벽에 단위 걸레받이 패널을 본(本)고정하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 승강기 내부 리모델링에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 종래 고가의 비용이 소요되는 전체 승강기 교체 공사 대비 가격이 훨씬 저렴하면서도 시공이 매우 간편할 뿐만 아니라 시공 후에 외관이 깔끔하고, 장기간 이용 시에도 승강기 내벽의 금속 몰딩이 탑승자와의 접촉에 의해서나 습기 침투에 의해 박리됨이 없이 견고히 부착된 상태를 유지하며, 특히 야간이나 승강기 내부의 조명이 꺼진 정전 등의 비상시에 은은한 축광(畜光)이 발산되면서 승강기 바닥 주변부를 발광하고, 주간이나 승강기 내부의 조명이 켜진 상태에서는 축광이 진행되는 발광 기능을 갖는 승강기 내벽의 금속 몰딩 시공 방법에 관한 것이다.
오늘날 승강기는 거의 모든 건물에 설치되어 있고, 건물의 이용자 및 방문자가 매일 이용하는 공간으로서, 이러한 승강기는 장기간 사용하게 되면 기계적 피로 현상과 전기 관련 부품의 특성 변화, 기후 환경에 의한 습기 및 마모 등으로 인해 사고 위험이 증가하게 되므로 안전과 관련하여 정기적인 승강기 유지보수 및 교체가 필수적이다.
최근에는 상술한 안전상의 유지보수뿐만 아니라 건물의 방문자가 처음 마주하는 건물의 첫인상을 좌우하는 중요한 인테리어 공간으로 인식되어 승강기의 유지보수 및 교체와 더불어 이러한 승강기 내벽의 미적인 인테리어 부분이 점점 더 강조되는 추세이다.
즉, 최근 들어서는 상기 안전상의 승강기 유지보수 및 교체와 더불어 승강기 내벽의 미관을 개선하기 위한 승강기 리모델링이 크게 인기를 끌고 있다.
이러한 승강기 리모델링을 진행 시 종래에는 승강기 내벽의 패널 위에 단순히 금속 또는 나무 강판을 덧대는 방식으로 승강기 리모델링을 진행하거나 최근에는 승강기 내벽의 장식성 강화와 시공 편의성 등으로 인해 승강기 내부 패널에 별도의 장식 판재를 덧붙여 리모델링을 실시하는 방법 등이 시행되고 있다.
그러나, 상술한 바와 같은 종래 단순히 승강기 내부에 금속 또는 목재 판재를 덧대는 방식으로는 승강기 탑승자의 신발과 잦은 접촉이 이루어지는 승강기 내벽의 걸레받이 등 내부 몰딩이 다시 충격에 의해 박리되거나 여전히 쉽게 마모 및 오염되는 경우가 발생되었으며, 또한 우산에서 떨어진 빗물이나 물청소 시 습기가 걸레받이 등 내부 몰딩 부분으로 침투되는 경우 부식으로 인한 박리가 가속화되는 문제점이 있었다.
그러므로, 상술한 바와 같이 고가의 비용이 수반되는 승강기 전면 교체 또는 금속이나 목재 판재를 덧대는 종래 승강기 리모델링 방식 대비 비용이 저렴하면서도 시공이 간편할 뿐만 아니라 시공 후 외관이 깔끔하며, 특히 탑승자와 접촉에 의해서나 습기 침투 및 부식에 의한 걸레받이의 박리가 방지되어 한번 시공으로 장기간 부착 상태를 유지할 수 있는 개선된 승강기 내벽의 금속 몰딩 시공 방법이 요구되는 상황이다.
한편, 어두운 야간이나 승강기 내부의 조명이 켜지지 않는 정전 등의 비상시에는 승강기 내부에 있던 탑승자의 시야가 확보되지 못하여 서로 발이 걸려 넘어지는 등 안전사고가 발생될 우려가 있었다.
이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소할 수 있도록 안출된 것으로, 본 발명은 승강기 리모델링에 관한 것으로서, 종래 고가의 비용이 소요되는 전체 승강기 교체 공사 대비 가격이 훨씬 저렴하면서도 시공이 매우 간편할 뿐만 아니라 시공 후에 외관이 깔끔하고, 장기간 이용 시에도 승강기 내벽의 금속 몰딩이 탑승자와의 접촉에 의해서나 습기 침투에 의해 박리됨이 없이 견고히 부착된 상태를 유지하며, 특히 야간이나 승강기 내부의 조명이 꺼진 정전 등의 비상시에 은은한 축광(畜光)이 발산되면서 승강기 바닥 주변부를 발광하고, 주간이나 승강기 내부의 조명이 켜진 상태에서는 축광이 진행되는 발광 기능을 갖는 승강기 내벽의 금속 몰딩 시공 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 일 실시예에 따라, (a) 좌우로 길쭉한 직사각형 형상의 금속 평판의 상단을 길이 방향을 따라 90도 미만으로 경사지게 절곡하고, 금속 평판의 하단을 길이 방향을 따라 상단과 동일한 방향으로 90도로 수직하게 절곡하여 단위 걸레받이 패널을 준비하는 단계; (b) 상기 단위 걸레받이의 전면 일부에 특정 문양이나 문자를 도안한 후, 상기 도안을 따라 단위 걸레받이를 전후방으로 절취하여 특정 문양이나 문자 형상을 갖는 통공을 형성하는 단계; (c) 상기 통공을 통해 특정 문양이나 문자 형상의 광이 발산되도록 단위 걸레받이의 후면에 반사방지필름 및 축광시트를 차례대로 부착하는 단계; (d) 벽면에 부착될 상기 단위 걸레받이 패널의 내면 중단에 길이 방향을 따라 적어도 한줄 이상 양면테이프의 일측면을 부착하는 단계; (e) 상기 단위 걸레받이 패널의 내면 중에서 양면테이프가 부착되지 않은 곳에 길이 방향을 따라 실리콘을 연속 또는 비연속적으로 코킹(caulking)하는 단계; (f) 단위 걸레받이 패널의 내면 중에서 단위 걸레받이 패널의 상단 절곡부 내면 및 하단 절곡부 내면에는 단위 걸레받이 패널의 길이 방향을 따라 단면이 원형인 발포 백업재를 배치하는 단계; (g) 상기 단위 걸레받이 패널의 내면 중에서 발포 백업재 주변의 양면테이프가 부착되지 않은 곳에 길이 방향을 따라 실리콘을 연속 또는 비연속적으로 한번 더 코킹(caulking)하는 단계; (h) 상기 코킹된 실리콘이 경화되기 전에 단위 걸레받이 패널을 승강기 내벽에 고정하되, 단위 걸레받이 패널에 부착되지 않은 양면테이프의 타측면을 승강기 내벽에 위치시킨 후 단위 걸레받이 패널의 외면을 눌러 양면테이프의 타측면이 승강기 내벽에 부착됨으로써 단위 걸레받이 패널을 승강기 내벽에 자중에 의해 흘러내림없이 가(假)고정하는 단계; 및 (i) 상술한 단계 a 내지 h에 따라 적어도 하나 이상의 단위 걸레받이 패널을 단독 또는 연결하여 승강기 내벽에 가고정하되, 상기 단위 걸레받이 패널 내면과 승강기 내벽 사이에 개재된 실리콘을 일정 시간동안 자연 경화함으로써 승강기 내벽에 단위 걸레받이 패널을 본(本)고정하는 단계;를 포함한다.
또한 일 실시예에 따라, 상기 단계 (c)와 (d) 사이에, (c-1) 상기 부착이 완료된 반사방지필름 및 축광시트의 일부 적소에는 승강기 내부를 향해 상기 반사방지필름 및 축광시트를 관통 및 발광부가 노출되도록 적어도 하나 이상의 LED를 단계 b의 특정 문양이나 문자 형상을 따라 설치하는 단계; 및 (c-2) 상기 LED를 승강기 비상전원과 전기적으로 연결하는 단계;를 더 포함한다.
또한 다른 실시예에 따라, 상기 단계 (c)와 (d) 사이에, (c-1) 상기 부착이 완료된 반사방지필름 및 축광시트의 일부 적소에는 승강기 내부를 향해 상기 반사방지필름 및 축광시트를 관통 및 발광부가 노출되도록 적어도 하나 이상의 LED를 단계 b의 특정 문양이나 문자 형상을 따라 설치하는 단계; 및 (c-3) 상기 LED를 배터리 및 조도센서와 전기적으로 연결하는 단계;를 더 포함한다.
또한 일 실시예에 따라, 상기 단계 (c-2)의 LED로부터 연장되는 전원 케이블은 승강기 내벽을 관통한 후 승강기 내벽을 통해 승강기 외부의 비상전원과 연결되는 것을 특징으로 한다.
또한 일 실시예에 따라, 상기 단계 (h)에서 단위 걸레받이 패널의 외면을 눌러 상기 단위 걸레받이 패널을 승강기 내벽에 압착함으로써 실리콘이 승강기 내벽과 단위 걸레받이 패널 내면 사이의 양면테이프 및 발포 백업제 주변의 빈 공간을 메우는 것을 특징으로 한다.
또한 일 실시예에 따라, 상기 상단 절곡부의 경사각은 1 내지 10도 이하, 양면테이프의 두께는 2mm 이상, 발포 백업재의 직경은 5mm 이하로 형성하는 것을 특징으로 한다.
상술한 바와 같은 본 발명은, 종래 고가의 비용이 소요되는 전체 승강기 교체 공사 대비 가격이 훨씬 저렴하면서도 시공이 매우 간편할 뿐만 아니라 시공 후에 외관이 깔끔하며, 특히 장기간 이용 시에도 승강기 내벽의 금속 몰딩이 탑승자와의 접촉에 의해서나 습기 침투에 의해 박리됨이 없이 견고히 부착된 상태를 유지할 수 있는 효과가 있다.
또한, 어두운 야간이나 승강기 내부의 조명이 켜지지 않는 정전 등의 비상시에 승강기 바닥 주변부에서 은은한 축광(畜光)이 발광되므로 승강기 탑승자의 시야가 확보되어 서로 발이 걸려 넘어지는 등의 안전사고를 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 심미적으로 아름답고 은은한 축광이 발산되므로 심리적인 안정을 도모하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명 발광 기능을 갖는 승강기 내벽의 금속 몰딩 시공 방법을 일 실시예에 따라 보인 시공 순서도
도 2는 본 발명에 따른 금속 몰딩을 일 실시예에 따라 보인 사시도
도 3은 본 발명에 따라 걸레받이의 외면을 눌러 양면테이프를 승강기 내벽에 부착 및 가(假)고정하기 전의 상태도
도 4는 본 발명에 따라 걸레받이의 외면을 눌러 양면테이프를 승강기 내벽에 부착 및 가(假)고정한 후의 상태도
도 5a, b는 본 발명의 시공 전 및 시공 후 사진 이미지
도 2는 본 발명에 따른 금속 몰딩을 일 실시예에 따라 보인 사시도
도 3은 본 발명에 따라 걸레받이의 외면을 눌러 양면테이프를 승강기 내벽에 부착 및 가(假)고정하기 전의 상태도
도 4는 본 발명에 따라 걸레받이의 외면을 눌러 양면테이프를 승강기 내벽에 부착 및 가(假)고정한 후의 상태도
도 5a, b는 본 발명의 시공 전 및 시공 후 사진 이미지
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로서, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 내지 "구비하다" 등의 용어는 본 명세서에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
본 명세서에서 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 나타낸다.
일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미가 있는 것으로 해석되어야 하며, 본 명세서에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않아야 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명 발광 기능을 갖는 승강기 내벽의 금속 몰딩 시공 방법에 대해 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.
도 1은 본 발명 발광 기능을 갖는 승강기 내벽의 금속 몰딩 시공 방법을 일 실시예에 따라 보인 시공 순서도이고, 도 2는 본 발명에 따른 금속 몰딩을 일 실시예에 따라 보인 사시도이며, 도 3은 본 발명에 따라 걸레받이의 외면을 눌러 양면테이프를 승강기 내벽에 부착 및 가(假)고정하기 전의 상태도이고, 도 4는 본 발명에 따라 걸레받이의 외면을 눌러 양면테이프를 승강기 내벽에 부착 및 가(假)고정한 후의 상태도이며, 도 5a, b는 본 발명의 시공 전 및 시공 후 사진 이미지이다.
먼저, 장기간 사용한 승강기의 내면(EW)은 도 5a에서 도시된 바와 같이 탑승자의 접촉, 청소 시 물과 접촉되거나 몰딩 내부로 습기가 침투됨에 따라 부식 및 박리된 상태이다.
이하, 도 1 내지 도 5b에 도시된 바와 같이, 본 발명 발광 기능을 갖는 승강기 내벽의 금속 몰딩(100) 시공 방법은 일 실시예에 따라 하기의 단계들로 이루어질 수 있다.
단계 a(S100): 좌우로 길쭉한 직사각형 형상의 금속 평판(100a)의 상단(100b)을 길이 방향을 따라 90도 미만으로 경사지게 절곡하고, 금속 평판(100a)의 하단(100c)을 길이 방향을 따라 상단(100b)과 동일한 방향으로 90도로 수직하게 절곡하여 단위 걸레받이 패널(100-1, ..., 100-n)을 준비한다.
일 실시예에 따라, 상기 금속 평판(100a)은 스테인리스 스틸(stainless steel)일 수 있다. 특히, 상기 스테인리스 스틸은 내부식성이 탁월한 STS 304가 적용될 수 있다.
또한, 상기 상단 절곡부(100b)의 경사각은 1 내지 10도 이하, 바람직하게는 5도 이하일 수 있다.
단계 b(S200): 상기 단위 걸레받이 패널(100-1, ..., 100-n)의 전면 일부에 특정 문양이나 문자를 도안한 후, 상기 도안을 따라 단위 걸레받이 패널(100-1, ..., 100-n)을 전후방으로 절취하여 특정 문양이나 문자 형상을 갖는 통공(110)을 형성한다.
일 실시예에 따라, 상기 단위 걸레받이 패널(100-1, ..., 100-n)를 특정 문양이나 문자 형상의 도안을 따라 절취하여 통공(110)을 형성하는 가공 공정(S200)은 프레스, CNC(Computerized Numerical Control) 레이저 또는 플라즈마 절단기 등의 자동화된 기계 가공 방식에 의해 수행될 수 있다.
단계 c(S300): 상기 통공(110)을 통해 특정 문양이나 문자 형상의 광이 발산되도록 단위 걸레받이 패널(100-1, ..., 100-n)의 후면에 반사방지필름(400) 및 축광시트(500)를 차례대로 부착한다. 이에 따라, 상기 반사방지필름(400)을 통해 승강기 내부 조명 또는 태양광이 축광시트(500)에 흡수되어 광이 축적될 수 있다. 이로써, 상기 축광시트(500)에 흡수된 광은 야간이나 정전 등 비상시 승강기 내부에 야광(夜光)으로 발산되어져 승강기의 바닥 주변부를 밝힐 수 있다.
한편 다른 실시예에 따라, 상기 단계 (c) 이후에 상기 반사방지필름(400) 및 축광시트(500) 중에 LED 보조광원을 설치하는 단계가 더 수행될 수 있다. 상기 LED 보조광원을 설치하는 단계는, 하기의 세부 단계들에 의해 수행될 수 있다.
단계 (c-1): 상기 부착이 완료된 반사방지필름(400) 및 축광시트(500)의 일부 적소에는 승강기 내부를 향해 상기 반사방지필름(400) 및 축광시트(500)를 관통 및 발광부가 노출되도록 적어도 하나 이상의 LED(600)를 앞서 설명한 단계 b의 특정 문양이나 문자 형상을 따라 설치한다. 예를 들어, 상기 LED(600)는 각각 다른 색을 발광하도록 배치될 수 있다. 즉, 상기 LED(600) 주변의 특정 문양이나 문자 형상에 따라 다양한 광을 발산하도록 연출될 수 있다.
단계 (c-2): 상기 LED(600)를 승강기 비상전원(부호없음)과 연결한다. 구체적으로, 상기 LED(600)로부터 연장되는 전원 케이블(C, 도 3 참조)은 승강기 내벽(EW)을 드릴 등을 이용하여 관통공(미도시)을 형성한 후 상기 관통공을 통해 인입된 전원 케이블(C)은 승강기 내벽(EW)을 통해 승강기 외부의 비상전원과 연결될 수 있다.
이에 따라, 야간이나 정전 등의 비상시 제어부(미도시)가 이를 감지하여 상시 대기상태인 비상전원을 통해 즉시 상기 LED(600)를 자동 점등한다. 따라서, 상기 비상전원을 통해 정전 등의 비상상황이 해제되어 승강기의 주전원이 복구될 때까지 상기 상시 비상전원을 통해 LED(600)를 점등함으로써 승강기 내부의 바닥 주변부에 광을 발산한다. 이때, 상기 LED(600)가 점등됨에 따라 이와 동시에 주변에 배치된 축광시트(500)에서는 상기 LED(600)로부터 발산되는 광에 의해 축광(畜光)이 진행된다.
한편, 또 다른 실시예에 따라, 상기 단계 (c) 이후에 LED 보조광원, 배터리 및 조도센서를 설치하는 단계로서, 하기의 단계들이 더 수행될 수 있다.
단계 (c-1): 상기 부착이 완료된 반사방지필름(400) 및 축광시트(500)의 일부 적소에는 승강기 내부를 향해 상기 반사방지필름(400) 및 축광시트(500)를 관통 및 발광부가 노출되도록 적어도 하나 이상의 LED(600)를 앞서 설명한 단계 b의 특정 문양이나 문자 형상을 따라 설치한다.
단계 (c-3): 상기 LED(600)를 배터리(부호없음) 및 조도센서(미도시)와 연결한다. 구체적으로, 상기 LED(600)로부터 연장되는 전원 케이블(C, 도 3 참조)은 휴대용 배터리 및 조도센서와 연결될 수 있다.
이에 따라, 야간이나 정전 등의 비상시, 또는 축광의 감소에 따라 조도센서에 감지되는 광량이 기설정된 기준치를 하회하는 경우 제어부(미도시)가 이를 감지하여 배터리를 통해 LED(600)를 자동 점등하고, 조도센서에 감지되는 광량이 기설정된 기준치를 상회하는 경우 상기 LED(600)가 자동 소등한다. 따라서, 상술한 다른 실시예에서와 같이 조도센서와 배터리를 통해 자동적으로 LED(600)를 점멸함으로써 야간이나 정전 등의 비상시 승강기 내부의 바닥 주변부에 광을 발산한다.
단계 d(S400): 벽면에 부착될 상기 단위 걸레받이 패널(100-1, ..., 100-n)의 내면 중단에 길이 방향을 따라 적어도 한줄 이상 양면테이프(200)의 일측면을 부착한다.
일 실시예에 따라, 상기 양면테이프(200)의 두께는 2mm 이상일 수 있다.
단계 e(S500): 상기 단위 걸레받이 패널(100-1, ..., 100-n)의 내면 중에서 양면테이프(200)가 부착되지 않은 곳에 길이 방향을 따라 실리콘(S)을 연속 또는 비연속적으로 코킹(caulking)한다.
보다 구체적으로, 일 실시예에 따라 상기 단위 걸레받이 패널(100-1, ..., 100-n)의 내면 중에서 양면테이프(200)가 부착되지 않은 곳에 길이 방향을 따라 실리콘(S)을 일정 간격마다 스폿(spot) 토출함으로써 실리콘(S)을 비연속적으로 코킹(caulking)할 수 있다.
단계 f(S600): 단위 걸레받이 패널(100-1, ..., 100-n)의 내면 중에서 상기 단위 걸레받이 패널(100-1, ..., 100-n)의 상단 절곡부(100b) 내면 및 하단 절곡부(100c) 내면에는 단위 걸레받이 패널(100-1, ..., 100-n)의 길이 방향을 따라 단면이 원형 또는 다각형인 발포 백업재(300)를 배치한다.
일 실시예에 따라, 상기 발포 백업재(300)는 원형일 수 있으며, 상기 원형 발포 백업재(300)의 직경은 5mm 이하일 수 있다.
또한, 상기 발포 백업재는 발포 폴리스타이렌 수지(EPS, Expanded PolyStyrene), 즉 스티로폼(styrofoam)일 수 있다.
단계 g(S700): 상기 단위 걸레받이 패널(100-1, ..., 100-n)의 내면 중에서 발포 백업재(300) 주변의 양면테이프(200)가 부착되지 않은 곳에 길이 방향을 따라 실리콘(S)을 연속 또는 비연속적으로 한번 더 코킹(caulking)한다.
이 때, 상기 코킹은 단계 c(S300) 이후에 선택적으로 실시될 수 있으며, 상술한 단계 c(S300)에서처럼 상기 단위 걸레받이 패널(100-1, ..., 100-n)의 내면 중에서 발포 백업재(300) 주변의 양면테이프(200)가 부착되지 않은 곳에 길이 방향을 따라 실리콘(S)을 일정 간격마다 스폿(spot) 토출함으로써 실리콘(S)을 비연속적으로 코킹(caulking)할 수 있다.
단계 h(S800): 상기 코킹된 실리콘(S)이 경화되기 전에 단위 걸레받이 패널(100-1, ..., 100-n)를 승강기 내벽(EW)에 고정하되, 단위 걸레받이 패널(100-1, ..., 100-n)에 부착되지 않은 양면테이프(200)의 타측면을 승강기 내벽(EW)에 위치시킨 후 단위 걸레받이 패널(100-1, ..., 100-n)의 외면(승강기 내벽의 반대쪽 면)을 눌러 양면테이프(200)의 타측면이 승강기 내벽(EW)에 부착됨으로써 단위 걸레받이 패널(100-1, ..., 100-n)가 승강기 내벽(EW)에 자중에 의해 흘러내림없이 가(假)고정된다.
이 때, 상기 단계 d(S600)에서 작업자가 단위 걸레받이 패널(100-1, ..., 100-n)의 외면을 눌러 상기 단위 걸레받이 패널(100-1, ..., 100-n)를 승강기 내벽(EW)에 압착함으로써 실리콘(S)이 승강기 내벽(EW)과 단위 걸레받이 패널(100-1, ..., 100-n) 내면 사이의 양면테이프(200) 및 발포 백업제(300) 주변의 빈 공간을 메우게 된다.
이로 인해, 상기 단위 걸레받이 패널(100-1, ..., 100-n)가 가고정된 상태로 압착되어 눌린 상태의 발포 백업제(200)에는 다시 원형의 상태로 복원하기 위해 팽창 복원력이 작용하므로 상기 팽창 복원력에 따라 발포 백업제(300) 주변의 실리콘(S)은 양면테이프(200) 및 발포 백업제(300) 주변의 빈 공간을 빠짐없이 메우게 되는 것이다.
즉, 상기 승강기 내벽(EW)과 단위 걸레받이 패널(100-1, ..., 100-n) 내면 사이에 압착된 발포 백업제(300)에 의해 주변의 실리콘(S)이 승강기 내벽(EW)과 단위 걸레받이 패널(100-1, ..., 100-n)의 상단 절곡부(100b)와 하단 절곡부(100c) 사이의 틈을 모두 촘촘히 메우게 되므로 상기 단위 걸레받이 패널(100-1, ..., 100-n) 내면으로 습기의 침투가 방지된다.
또한, 상기 발포 백업제(300)는 단위 걸레받이 패널(100-1, ..., 100-n)가 충격으로부터 박리되지 않도록 스페이서(spacer) 및 충격 흡수재의 역할을 겸할 수 있다.
단계 i(S900): 상술한 단계 a 내지 d에 따라 적어도 하나 이상의 단위 걸레받이 패널(100-1, ..., 100-n)를 단독 또는 연결하여 승강기 내벽(EW)에 가고정하되, 상기 단위 걸레받이 패널(100-1, ..., 100-n) 내면과 승강기 내벽(EW) 사이에 개재된 실리콘(EW)을 일정 시간동안 자연 경화함으로써 승강기 내벽(EW)에 단위 걸레받이 패널(100-1, ..., 100-n)를 본(本)고정하고, 이로써 본 발명 금속 몰딩(100)의 시공이 완료된다.
따라서, 본 발명에 따라 단위 걸레받이 패널(100-1, ..., 100-n)들의 내면에 압착된 실리콘(S)이 자연 경화함에 따라 도 5b의 사진 이미지와 같이 승강기 내벽(EW)에 단위 걸레받이 패널(100-1, ..., 100-n)들이 본(本)고정 및 시공 완료된다.
아울러 본 발명은 단지 앞서 기술된 일 실시예에 의해서만 한정된 것은 아니며, 장치의 세부 구성이나 개수 및 배치 구조를 변경할 때에도 동일한 효과를 창출할 수 있는 것이므로 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상의 범주 내에서 다양한 구성의 부가 및 삭제, 변형이 가능한 것임을 명시하는 바이다.
100 : (본 발명의) 금속 몰딩
100a: 금속 평판
100b: 상단 절곡부
100c: 하단 절곡부
110 : (특정 문양 또는 문자 형상의) 통공
200 : 양면테이프
300 : 발포 백업재
400 : 반사방지필름
500 : 축광시트
600 : LED
EW : 승강기 내벽
S : 실리콘
100a: 금속 평판
100b: 상단 절곡부
100c: 하단 절곡부
110 : (특정 문양 또는 문자 형상의) 통공
200 : 양면테이프
300 : 발포 백업재
400 : 반사방지필름
500 : 축광시트
600 : LED
EW : 승강기 내벽
S : 실리콘
Claims (6)
- (a) 좌우로 길쭉한 직사각형 형상의 금속 평판의 상단을 길이 방향을 따라 90도 미만으로 경사지게 절곡하고, 금속 평판의 하단을 길이 방향을 따라 상단과 동일한 방향으로 90도로 수직하게 절곡하여 단위 걸레받이 패널을 준비하는 단계;
(b) 상기 단위 걸레받이의 전면 일부에 특정 문양이나 문자를 도안한 후, 상기 도안을 따라 단위 걸레받이를 전후방으로 절취하여 특정 문양이나 문자 형상을 갖는 통공을 형성하는 단계;
(c) 상기 통공을 통해 특정 문양이나 문자 형상의 광이 발산되도록 단위 걸레받이의 후면에 반사방지필름 및 축광시트를 차례대로 부착하는 단계;
(d) 벽면에 부착될 상기 단위 걸레받이 패널의 내면 중단에 길이 방향을 따라 적어도 한줄 이상 양면테이프의 일측면을 부착하는 단계;
(e) 상기 단위 걸레받이 패널의 내면 중에서 양면테이프가 부착되지 않은 곳에 길이 방향을 따라 실리콘을 연속 또는 비연속적으로 코킹(caulking)하는 단계;
(f) 단위 걸레받이 패널의 내면 중에서 단위 걸레받이 패널의 상단 절곡부 내면 및 하단 절곡부 내면에는 단위 걸레받이 패널의 길이 방향을 따라 단면이 원형인 발포 백업재를 배치하는 단계;
(g) 상기 단위 걸레받이 패널의 내면 중에서 발포 백업재 주변의 양면테이프가 부착되지 않은 곳에 길이 방향을 따라 실리콘을 연속 또는 비연속적으로 한번 더 코킹(caulking)하는 단계;
(h) 상기 코킹된 실리콘이 경화되기 전에 단위 걸레받이 패널을 승강기 내벽에 고정하되, 단위 걸레받이 패널에 부착되지 않은 양면테이프의 타측면을 승강기 내벽에 위치시킨 후 단위 걸레받이 패널의 외면을 눌러 양면테이프의 타측면이 승강기 내벽에 부착됨으로써 단위 걸레받이 패널을 승강기 내벽에 자중에 의해 흘러내림없이 가(假)고정하는 단계; 및
(i) 상술한 단계 a 내지 h에 따라 적어도 하나 이상의 단위 걸레받이 패널을 단독 또는 연결하여 승강기 내벽에 가고정하되, 상기 단위 걸레받이 패널 내면과 승강기 내벽 사이에 개재된 실리콘을 일정 시간동안 자연 경화함으로써 승강기 내벽에 단위 걸레받이 패널을 본(本)고정하는 단계;를 포함하되,
상기 단계 (c)와 (d) 사이에,
(c-1) 상기 부착이 완료된 반사방지필름 및 축광시트의 일부 적소에는 승강기 내부를 향해 상기 반사방지필름 및 축광시트를 관통 및 발광부가 노출되도록 적어도 하나 이상의 LED를 단계 b의 특정 문양이나 문자 형상을 따라 설치하는 단계; 및
(c-2) 상기 LED를 승강기 비상전원과 전기적으로 연결하는 단계;를 더 포함하는,
발광 기능을 갖는 승강기 내벽의 금속 몰딩 시공 방법. - 삭제
- 제 1 항에 있어서,
상기 단계 (c)와 (d) 사이에,
(c-3) 상기 LED를 배터리 및 조도센서와 전기적으로 연결하는 단계;를 더 포함하는,
발광 기능을 갖는 승강기 내벽의 금속 몰딩 시공 방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 단계 (c-2)의 LED로부터 연장되는 전원 케이블은 승강기 내벽을 관통한 후 승강기 내벽을 통해 승강기 외부의 비상전원과 연결되는 것을 특징으로 하는,
발광 기능을 갖는 승강기 내벽의 금속 몰딩 시공 방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 단계 (h)에서 단위 걸레받이 패널의 외면을 눌러 상기 단위 걸레받이 패널을 승강기 내벽에 압착함으로써 실리콘이 승강기 내벽과 단위 걸레받이 패널 내면 사이의 양면테이프 및 발포 백업제 주변의 빈 공간을 메우는 것을 특징으로 하는,
발광 기능을 갖는 승강기 내벽의 금속 몰딩 시공 방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 상단 절곡부의 경사각은 1 내지 10도 이하, 양면테이프의 두께는 2mm 이상, 발포 백업재의 직경은 5mm 이하로 형성하는 것을 특징으로 하는,
발광 기능을 갖는 승강기 내벽의 금속 몰딩 시공 방법.
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| KR1020230032589A KR102551205B1 (ko) | 2023-03-13 | 2023-03-13 | 발광 기능을 갖는 승강기 내벽 부착용 금속 몰딩의 시공 방법 |
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| KR102551205B1 true KR102551205B1 (ko) | 2023-07-06 |
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| KR20110029846A (ko) * | 2009-09-16 | 2011-03-23 | 김용섭 | 엘이디 조명을 구비하는 걸레받이 |
| KR20110029852A (ko) * | 2009-09-16 | 2011-03-23 | 김용섭 | 축광부를 구비하는 걸레받이 |
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| KR102387291B1 (ko) * | 2021-10-26 | 2022-04-15 | 주식회사 참한테크 | 승강기 내벽의 금속 몰딩 시공 방법 |
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2023
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