CN101769040B - 一种异型蜂巢板及其组像加工工艺 - Google Patents
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Abstract
一种异型蜂巢板及其组像加工工艺，进行电脑放样，当板件处于水平放置时，切割顶层板与底层板，将切割后的顶层板和底层板与蜂窝型管状支撑件复合形成蜂巢板，垂直切割蜂巢，并在切割边缘预留一定位置，用封堵板封堵预留位置，用胶粘工艺实现无缝遮盖，将处理好的各蜂巢板组合拼接形成所需的像。加工完成的蜂巢板的侧面切割面与相邻板件组合成像，可以整体密拼成像也可以板件间留有间隔成像。本发明的优点是：加工方法简便，加工出的蜂巢板新颖、轻便、抗压能力强、便于安装，能够清晰、真实、美观地展示所要成的像。
Description
技术领域
本发明涉及一种异型蜂巢板及其组像加工工艺。
背景技术
随着经济的发展和人民生活水平的提高，越来越多的大型建筑物、高层建筑物或者标志性建筑出现在人们的视野中，这些建筑物不但为人们的生活提供了极大便利，同时也为城市增添了亮点。因此，这些建筑物的设计及装饰也得到越来越多人的关注。
现有技术中，大厦外墙、天花吊顶、内墙间隔、大型屋面等建筑部位选用的装饰材料有很多，诸如玻璃、塑料、高分子材料、木材等。这些材料对平面装饰效果的表现能力还不错，可如果涉及到立体装饰，则上述材料有如下缺点：首先，若要材料立体成像，则需对材料进行镂空或者堆叠加工，但是，玻璃、高分子材料等加工起来费时费钱，浪费资源；其次，很多装饰效果需要在户外展现，这就要求装饰材料具有高抗腐蚀的能力，能够经受风吹雨打，显然，塑料、木材很容易就会被腐蚀，使得装饰效果看起来差强人意；另外，现有技术的装饰材料的密度过大，强度过低，导致其组装与装饰均会耗用很大的人力和财力。
发明内容
本发明的目的是提供一种异型蜂巢板及其组像加工工艺，该加工方法加工简便，使用的装饰材料新颖、轻便、抗压能力强、便于安装，能够清晰、真实、美观地展现预先设计的装饰图案。
为了实现上述目的，本发明提供一种异型蜂巢板组像加工工艺，其特点是，包含以下步骤：
步骤1、对所需成的像进行电脑放样；
步骤2、当板件水平放置时，把置于上方的板件称之为顶层板；置于下方的板件称之为底层板。按照所需成像的形状切割顶层板与底层板；
步骤3、将切割后的顶层板和底层板与蜂窝型管状支撑件复合形成蜂巢板；
步骤4、切割蜂巢板上和顶层板与底层板对应的部位，并在切割边缘预留一定位置；
步骤5、用封堵板封堵在步骤4预留的位置处，并用胶粘工艺实现无缝遮盖；
步骤6、将处理好的各蜂巢板拼装，与相邻板件整体密拼或留有间隔组拼形成所需的像。
上述的蜂巢板侧面成像的加工方法，其中，步骤1包含以下步骤：
步骤1.1、将设计好的图像在电脑中与顶层板和底层板侧边成像效果的模拟图像对比；
步骤1.2、确定顶层板和底层板侧边的图像位置、切除位置，并计算顶层板和底层板的切除面积。
上述的蜂巢板侧面成像的加工方法，其中，步骤2中，顶层板和底层板的大小、切割形状均一致。
上述的蜂巢板侧面成像的加工方法，其中，步骤3包含以下步骤：
步骤3.1、将蜂窝型管状支撑件横向设置在底层板上；
步骤3.2、将顶层板覆盖在蜂窝型管状支撑件上，通过胶粘工艺复合形成蜂巢板。
上述的蜂巢板侧面成像的加工方法，其中，步骤4中，切割边缘预留的位置与封堵板嵌入蜂巢板侧边的厚度一致。
上述的蜂巢板侧面成像的加工方法，其中，步骤5中，封堵板与蜂窝型管状支撑件、顶层板、底层板接触的部位均通过胶粘工艺紧密粘接固定，无缝遮盖。
上述的蜂巢板侧面成像的加工方法，其中，步骤6中，处理好的各蜂巢板拼接缝隙小于1mm。
本发明还提供一种蜂巢板，其特征在于，包含顶层板、底层板、蜂窝型管状支撑件和封堵板；
所述的蜂窝型管状支撑件横向设置在底层板和顶层板之间；
所述的蜂窝型管状支撑件、底层板和顶层板粘接固定；
所述的顶层板、底层板和蜂窝型管状支撑件的侧面成像位置均设置有切割凹槽；
所述的封堵板遮盖切割凹槽。
本发明与现有技术相比，其优点在于：
1.加工方法简便：本发明的加工方法简便易实现，具有很大的可操作性，可广泛应用；
2.蜂巢板性能优越：本发明在加工时将蜂窝型管状支撑件与底层板、顶层板胶粘形成蜂巢板，该蜂巢板具有板材重量轻、强度高，安装方便快捷，平整度高，可实现大块面的板材及可选择丰富的颜色和表面处理等特点；
3.成像清晰、真实：本发明在电脑中将所需图像与模拟蜂巢板的侧面对比，精确确定成像位置，确定切除多余部分的位置及面积，保证最后组合成像的完整、清晰、真实、美观。
附图说明
图1是本发明提供的蜂巢板的结构示意图；
图2是本发明提供的蜂巢板采用的蜂窝型管状支撑件的结构示意图；
图3是本发明提供的蜂巢板侧面成像的加工方法的流程示意图。
具体实施方式
以下根据图1～图3，具体说明本发明较佳的实施例。
如图1和图2所示，是本发明提供的蜂巢板与蜂窝型管状支撑件，包含顶层板1、底层板2、蜂窝型管状支撑件3和封堵板4。蜂窝型管状支撑件即为蜂巢件。
蜂窝型管状支撑件3横向设置在底层板2和顶层板1之间，蜂窝型管状支撑件3、底层板2和顶层板1粘接固定；顶层板1、底层板2和蜂窝型管状支撑件3的侧面均设置有切割凹槽，封堵板4遮盖切割凹槽。
如图3所示，图3是本发明提供的异型蜂巢板组像加工方法，包含以下步骤：
步骤1、对所需成的像进行电脑放样；
步骤1.1、将设计好的图像在电脑中与顶层板和底层板侧边成像效果的模拟图像对比；
步骤1.2、确定顶层板和底层板侧边的图像位置、切除位置，并计算顶层板和底层板的切除面积。
步骤2、按照所需成像的形状切割顶层板与底层板，顶层板和底层板的大小、切割形状均一致；
步骤3、将切割后的顶层板和底层板与蜂窝型管状支撑件复合形成蜂巢板；
步骤3.1、将蜂窝型管状支撑件横向设置在底层板上；
步骤3.2、将顶层板覆盖在蜂窝型管状支撑件上，通过胶粘工艺复合形成蜂巢板。
步骤4、切割蜂巢板上和顶层板与底层板对应的部位，并在切割边缘预留一定位置，切割边缘预留的位置与封堵板嵌入蜂巢板侧边的厚度一致；
步骤5、用封堵板封堵在步骤4预留的位置处，其与管状支撑管、顶层板、底层板接触的部位均通过胶粘工艺紧密粘接固定，实现无缝遮盖；
步骤6、将处理好的各蜂巢板拼接形成所需的像，拼接缝隙小于1mm。
本发明有以下优点：加工方法简便：本发明的加工方法简便易实现，具有很大的可操作性，可广泛应用；蜂巢板性能优越：本发明在加工时将蜂窝型管状支撑件与底层板、顶层板胶粘得到蜂巢板，蜂窝型管状支撑件有助于建筑空间的保温效果，该蜂巢板具有板材重量轻、强度高，安装方便快捷，平整度高，可实现大块面的板材及可选择丰富的颜色和表面处理等特点；成像清晰、真实：本发明在电脑中将所需图像与模拟蜂巢板的侧面对比，精确确定成像位置，确定切除多余部分的位置及面积，保证最后成像的完整、清晰、真实、美观(如图1所示)。
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。
Claims (6)
1.一种异型蜂巢板组像加工工艺，其特征在于，包含以下步骤：
步骤1、对所需成的像进行电脑放样；
步骤1.1、将设计好的图像在电脑中与顶层板和底层板侧边成像效果的模拟图像对比；
步骤1.2、确定顶层板和底层板侧边的图像位置、切除位置，并计算顶层板和底层板的切除面积；
步骤2、按照所需成像的形状切割蜂巢板水平放置时的顶层板与底层板；当板件水平放置时，把置于上方的板件称之为顶层板；置于下方的板件称之为底层板；
步骤3、将切割后的顶层板和底层板与蜂窝型管状支撑件复合形成蜂巢板，要求上下对应定位复合；
步骤4、切割蜂巢板上和顶层板与底层板对应的部位，并在切割边缘预留一定位置；
步骤5、用封堵板封堵在步骤4预留的位置处，并用胶粘工艺实现无缝遮盖；
步骤6、将处理好的各蜂巢板拼装，与相邻板件整体密拼或留有间隔组拼形成所需的像。
2.如权利要求1所述的异型蜂巢板组像加工工艺，其特征在于，所述的步骤2中，顶层板和底层板的大小、切割形状均一致。
3.如权利要求1所述的异型蜂巢板组像加工工艺，其特征在于，所述的步骤3包含以下步骤：
步骤3.1、将蜂窝型管状支撑件横向设置在底层板上；
步骤3.2、将顶层板覆盖在蜂窝型管状支撑件上，通过胶粘工艺复合形成蜂巢板。
4.如权利要求1所述的异型蜂巢板组像加工工艺，其特征在于，所述的步骤4中，切割边缘预留的位置与封堵板嵌入蜂巢板侧边的厚度一致。
5.如权利要求1所述的异型蜂巢板组像加工工艺，其特征在于，所述的步骤5中，封堵板与蜂窝型管状支撑件、顶层板、底层板接触的部位均通过胶粘工艺紧密粘接固定，无缝遮盖。
6.如权利要求1所述的异型蜂巢板组像加工工艺，其特征在于，所述的步骤6 中，处理好的各蜂巢板拼接缝隙小于1mm。
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