KR102549838B1

KR102549838B1 - 아스콘시공방법

Info

Publication number: KR102549838B1
Application number: KR1020220120322A
Authority: KR
Inventors: 김윤기
Original assignee: 주식회사 강한디앤비
Priority date: 2022-09-22
Filing date: 2022-09-22
Publication date: 2023-07-03

Abstract

본 발명은 아스콘시공 후 발생되는 유해가스가 주변으로 비산되는 것을 방지할 수 있도록 된 새로운 아스콘시공방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 아스콘시공방법에 따르면, 아스콘(2)을 평탄화한 후, 평탄하게 가압된 아스콘의 상면에 방수시트(10)를 덮고, 상기 방수시트(10)의 하측으로 물이나 공기를 공급하여 아스콘(2)을 냉각시켜 아스콘(2)이 냉각될 때 까지 걸리는 시간을 최소화함과 동시에, 아스콘(2)에서 발생되는 유해가스를 제거하여 유해가스가 주변으로 비산되는 것을 방지할 수 있음으로, 유해가스에 의해 주변이 오염되는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.

Description

아스콘시공방법{the method of constructing asphalt}

본 발명은 아스콘시공 후 발생되는 유해가스가 주변으로 비산되는 것을 방지할 수 있도록 된 새로운 아스콘시공방법에 관한 것이다.

일반적으로, 아스콘을 시공할 때는 도 1에 도시한 바와 같이, 기초(1)를 시공하고, 시공된 기초(1)의 상면에 아스콘(2)을 포설한 후, 로울러 등을 이용하여 아스콘(2)을 평탄하게 가압하여 시공을 완료한다.

상기 기초(1)는 지면에 파쇄석을 깔거나, 콘크리트를 타설하여 구성된다.

그리고, 아스콘(2)은 고온으로 가설된 상태로 기초(1)의 상면에 포설된다.

그런데, 이러한 아스콘(2)은 고온으로 가열된 상태에서 시공됨으로, 냉각될 때 까지 다량의 유해가스를 배출하게 되며, 이러한 유해가스가 주변을 오염시키는 문제점이 발생되었다.

특히, 아파트 단지의 내에 아스콘(2)을 시공할 경우, 이러한 문제점이 더욱 크게 대두되었다.

따라서, 이러한 문제점을 해결할 수 있는 새로운 방법이 필요하게 되었다.

등록특허 10-1726327호,

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 아스콘(2)시공 후 발생되는 유해가스가 주변으로 비산되는 것을 방지할 수 있도록 된 새로운 아스콘시공방법을 제공함에 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 기초(1)를 시공하는 단계와, 시공된 기초(1)의 상면에 아스콘(2)을 포설하는 단계와, 로울러 등을 이용하여 포설된 아스콘(2)을 평탄하게 가압하는 단계를 포함하는 아스콘시공방법에 있어서, 평탄하게 가압된 아스콘의 상면에 방수시트(10)를 덮는 단계와, 상기 방수시트(10)의 하측으로 물이나 공기를 공급하여 아스콘(2)을 냉각시킴과 동시에 아스콘(2)에서 발생되는 유해가스를 제거하는 냉각 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 아스콘시공방법이 제공된다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 방수시트(10)는 방수성이 있는 합성수지재질로 구성되며 일측에 급수탭(11a)과 급기탭(11b) 및 배기탭(11c)이 구비된 시트본체(11)와, 상기 시트본체(11)의 하측면에 상호 이격되도록 구비되어 시트본체(11)가 아스콘(2)으로부터 상측으로 이격되도록 하는 다수개의 지지부재(12)와, 상기 시트본체(11)의 하측면 둘레부에 구비되어 시트본체(11)의 둘레부와 아스콘(2) 사이의 틈을 막으며 내측면에는 다수개의 관통공(13a)이 형성된 흡수관(13)을 포함하고, 상기 급수탭(11a)에 연결되어 시트본체(11)의 하측으로 물을 공급하는 급수수단(21)과, 상기 흡수관(13)에 연결된 배수관(22)과, 배수관(22)에 구비되어 시트본체(11)의 하측으로 공급된 물이 외부로 배출되도록 하는 물펌프(23)와, 상기 배수관(22)의 중간부에 구비되어 배수관(22)을 통해 배출되는 물에 포함된 오염물질을 제거하는 필터부재(24)와, 상기 배수관(22)에 구비되어 배수관(22)을 통과하는 물의 온도를 측정하는 온도센서(25)와, 상기 급기탭(11b)과 배기탭(11c)을 연결하는 공기순환관(31)과, 상기 공기순환관(31)의 중간부에 구비되어 시트본체(11) 하측의 공기가 공기순환관(31)을 통해 순환되도록 하는 공기펌프(32)와, 상기 공기순환관(31)의 중간부에 구비되어 공기순환관(31)을 통해 순환되는 공기를 냉각시켜 공기중에 포함된 유해가스를 제거하는 유해가스제거수단(33)과, 상기 온도센서(25)의 신호를 수신하며 상기 급수수단(21)과 배수펌프 및 공기펌프(32)의 작동을 제어하는 제어수단(34)을 더 포함하며, 상기 제어수단(34)은 상기 급수수단(21)을 제어하여 시트본체(11)의 하측으로 물이 공급되도록 하고 상기 배수펌프를 구동시켜 시트본체(11) 하측의 물이 외부로 배출되도록 하면서, 상기 온도센서(25)의 신호를 피드백하여 배수관(22)을 통해 배출되는 물의 온도가 미리 설정된 온도 이하로 하강되면 상기 급수수단(21)과 배수펌프를 정지시키고, 상기 공기펌프(32)와 유해가스제거수단(33)을 구동시켜 시트본체(11) 하측의 공기가 공기순환관(31)을 통해 순환되면서 아스콘(2)에서 발생된 유해가스가 제거되도록 하는 것을 특징으로 하는 아스콘시공방법이 제공된다.

본 발명에 따른 아스콘시공방법에 따르면, 아스콘(2)을 평탄화한 후, 평탄하게 가압된 아스콘의 상면에 방수시트(10)를 덮고, 상기 방수시트(10)의 하측으로 물이나 공기를 공급하여 아스콘(2)을 냉각시켜 아스콘(2)이 냉각될 때 까지 걸리는 시간을 최소화함과 동시에, 아스콘(2)에서 발생되는 유해가스를 제거하여 유해가스가 주변으로 비산되는 것을 방지할 수 있음으로, 유해가스에 의해 주변이 오염되는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.

도 1은 종래의 아스콘(2) 시공방법을 도시한 참고도,
도 2는 본 발명에 따른 아스콘(2) 시공방법에 사용되는 방수시트(10) 및 설비를 도시한 측단면도,
도 3은 본 발명에 따른 아스콘(2) 시공방법에 사용되는 방수시트(10) 및 설비의 블록도,
도 4 및 도 5는 본 발명에 따른 아스콘(2) 시공방법을 도시한 참고도이다.

이하, 본 발명을 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.

도 2 내지 도 5는 본 발명에 따른 아스콘시공방법을 도시한 것으로, 기초(1)를 시공하는 단계와, 시공된 기초(1)의 상면에 아스콘(2)을 포설하는 단계와, 로울러 등을 이용하여 포설된 아스콘(2)을 평탄하게 가압하는 단계를 통하는 것은 종래와 동일하다.

그리고, 본 발명에 따르면, 아스콘(2)을 평단하게 가압한 후, 평탄하게 가압된 아스콘의 상면에 방수시트(10)를 덮는 단계와, 상기 방수시트(10)의 하측으로 물이나 공기를 공급하여 아스콘(2)을 냉각시킴과 동시에 아스콘(2)에서 발생되는 유해가스를 제거하는 냉각 단계를 더 포함한다.

상기 방수시트(10)는 방수성이 있는 합성수지재질로 구성되며 일측에 급수탭(11a)과 급기탭(11b) 및 배기탭(11c)이 구비된 시트본체(11)와, 상기 시트본체(11)의 하측면에 상호 이격되도록 구비되어 시트본체(11)가 아스콘(2)으로부터 상측으로 이격되도록 하는 다수개의 지지부재(12)와, 상기 시트본체(11)의 하측면 둘레부에 구비되어 시트본체(11)의 둘레부와 아스콘(2) 사이의 틈을 막으며 내측면에는 다수개의 관통공(13a)이 형성된 흡수관(13)으로 구성된다.

상기 시트본체(11)는 플랙시블한 합성수지재질의 사각형으로 구성된다.

상기 지지부재(12)는 내부에 공기가 저장된 고무재질의 원통형 형상으로 구성되어, 상기 시트본체(11)를 탄성적으로 지지한다.

상기 흡수관(13)은 내부에 공간부가 형성된 합성수지재질의 호스를 상기 시트본체(11)의 둘레부 하측에 위치되도록 고정하여 구성된다.

상기 관통공(13a)은 흡수관(13)의 하측에 근접되도록 형성된다.

따라서, 도 2에 도시한 바와 같이, 상기 방수시트(10)를 아스콘(2)의 상부에 배치하면, 상기 지지부재(12)에 의해 시트본체(11)가 아스콘(2)으로부터 상측으로 이격되도록 지지됨과 동시에, 상기 흡수관(13)에 의해 시트본체(11)의 둘레부가 차단되어, 시트본체(11)의 하측에 공간부가 형성된다.

그리고, 상기 방수시트(10)에는, 상기 급수탭(11a)에 연결되어 시트본체(11)의 하측으로 물을 공급하는 급수수단(21)과, 상기 흡수관(13)에 연결된 배수관(22)과, 배수관(22)에 구비되어 시트본체(11)의 하측으로 공급된 물이 외부로 배출되도록 하는 물펌프(23)와, 상기 배수관(22)의 중간부에 구비된 필터부재(24)와, 상기 배수관(22)에 구비되어 배수관(22)을 통과하는 물의 온도를 측정하는 온도센서(25)와, 상기 급기탭(11b)과 배기탭(11c)을 연결하는 공기순환관(31)과, 상기 공기순환관(31)의 중간부에 구비되어 시트본체(11) 하측의 공기가 공기순환관(31)을 통해 순환되도록 하는 공기펌프(32)와, 상기 공기순환관(31)의 중간부에 구비되어 공기순환관(31)을 통해 순환되는 공기를 냉각시켜 공기중에 포함된 유해가스를 제거하는 유해가스제거수단(33)과, 상기 온도센서(25)의 신호를 수신하며 상기 급수수단(21)과 배수펌프 및 공기펌프(32)의 작동을 제어하는 제어수단(34)이 연결된다.

상기 급수수단(21)은 내부에 물이 저장된 저수탱크(21a)와, 상기 저수탱크(21a)와 급수탭(11a)을 연결하는 급수관(21b)과, 상기 급수관(21b)에 구비되어 저수탱크(21a)에 저장된 물을 상기 시트본체(11)의 하측으로 공급하는 급수펌프(21c)로 구성되어, 상기 급수펌프(21c)를 구동시키면, 상기 방수시트(10) 하측의 공간부로 물이 공급된다.

상기 필터부재(24)는 상기 배수관(22)을 통해 매출되는 물에 포함된 이물질, 즉, 아스콘(2)으로부터 발생된 다양한 유해물질을 필터링하여 제거하는 기능을 한다.

상기 유해가스제거수단(33)은 상기 공기순환관(31)의 중간부에 구비된 냉각기(33a)와, 상기 냉각기(33a)에 연결된 응축기(33b)와 방열기(33c)로 구성되어, 상기 응축기(33b)에 의해 압축된 냉매가 상기 방열기(33c)를 통과하여 열을 방출시킨 후 냉각기(33a)에서 증발하면서 냉각기(33a)를 냉각시킴으로써, 공기순환관(31)을 통과하는 공기중에 포함된 수분과 유해가스를 응축시켜 포집하도록 구성된다.

이때, 상기 냉각기(33a)의 하측에는 공기중에 포함된 수분이 응축되어 발생된 물방울을 수집하여 배출하기 위한 도시 안된 배수통이 구비된다.

이와 같이 구성된 방수시트(10)를 이용하여 아스콘(2)을 냉각시키는 방법을 설명하면 다음과 같다.

우선, 상기 아스콘(2)을 평탄하게 가압한 후, 도 2에 도시한 바와 같이, 상기 방수시트(10)를 가압된 아스콘(2)의 상부를 덮도록 배치한다.

그리고, 상기 제어수단(34)을 on시키면, 도 4에 도시한 바와 같이, 상기 제어수단(34)은 상기 급수수단(21)을 구동시켜 방수시트(10)의 하부로 물이 천천히 공급되도록 함과 동시에, 상기 물펌프(23)를 구동시킨다.

이와 같이 물펌프(23)를 구동시키면, 방수시트(10)의 하부로 공급된 물이 흡수관(13)의 관통공(13a)을 통해 흡수관(13)의 내부로 흡입된 후, 상기 배수관(22)을 통해 외부로 배출된다.

따라서, 상기 급수수단(21)에 의해 방수시트(10)의 하부, 즉, 아스콘(2)의 상면으로 공급된 물은 아스콘(2)을 냉각시킨 후, 흡수관(13)과 배수관(22)을 통해 외부로 배출되면서 아스콘(2)을 빠르게 냉각시킨다.

이때, 배수관(22)을 통해 배출된 물은 필터부재(24)를 통과하면서 오염물질이 제거됨으로, 오염물질이 제거된 깨끗한 물만 외부로 배출된다.

그리고, 상기 제어수단(34)은 상기 온도센서(25)의 신호를 피드백하여 배수관(22)을 통해 배출되는 물의 온도가 미리 설정된 온도 이하로 하강되면 상기 급수수단(21)과 배수펌프를 정지시킨다.

그리고, 상기 제어수단(34)은 도 5에 도시한 바와 같이, 상기 공기펌프(32)와 유해가스제거수단(33)을 구동시켜 시트본체(11) 하측의 공기가 공기순환관(31)을 통해 순환되면서 아스콘(2)에서 발생된 유해가스가 제거되도록 한다.

즉, 상기 공기펌프(32)를 구동시켜 시트본체(11) 하측의 공기가 순환되도록 하면서, 상기 유해가스제거수단(33)을 구동시키면, 공기가 냉각기(33a)를 통과하면서 냉각되고, 이에 따라, 공기중에 포함된 수분이 응축되면서 공기중에 포함된 오염물질과 함께 냉각기(33a)에 응축된 후, 배수통에 수집된 후 외부로 배출되다.

따라서, 상기 아스콘(2)이 냉각될 때 까지 아스콘(2)에서 발생되는 유해가스를 모두 제거함으로써, 유해가스가 주변으로 비산되어 주변을 오염시키는 것을 방지할 수 있다.

이와 같은 아스콘시공방법에 따르면, 아스콘(2)을 평탄화한 후, 평탄하게 가압된 아스콘의 상면에 방수시트(10)를 덮고, 상기 방수시트(10)의 하측으로 물이나 공기를 공급하여 아스콘(2)을 냉각시켜 아스콘(2)이 냉각될 때 까지 걸리는 시간을 최소화함과 동시에, 아스콘(2)에서 발생되는 유해가스를 제거하여 유해가스가 주변으로 비산되는 것을 방지할 수 있음으로, 유해가스에 의해 주변이 오염되는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.

1. 기초 2. 아스콘
10. 방수시트

Claims

기초(1)를 시공하는 단계와,
시공된 기초(1)의 상면에 아스콘(2)을 포설하는 단계와,
로울러 등을 이용하여 포설된 아스콘(2)을 평탄하게 가압하는 단계를 포함하는 아스콘시공방법에 있어서,
평탄하게 가압된 아스콘의 상면에 방수시트(10)를 덮는 단계와,
상기 방수시트(10)의 하측으로 물이나 공기를 공급하여 아스콘(2)을 냉각시킴과 동시에 아스콘(2)에서 발생되는 유해가스를 제거하는 냉각 단계를 더 포함하며,
상기 방수시트(10)는
방수성이 있는 합성수지재질로 구성되며 일측에 급수탭(11a)과 급기탭(11b) 및 배기탭(11c)이 구비된 시트본체(11)와,
상기 시트본체(11)의 하측면에 상호 이격되도록 구비되어 시트본체(11)가 아스콘(2)으로부터 상측으로 이격되도록 하는 다수개의 지지부재(12)와,
상기 시트본체(11)의 하측면 둘레부에 구비되어 시트본체(11)의 둘레부와 아스콘(2) 사이의 틈을 막으며 내측면에는 다수개의 관통공(13a)이 형성된 흡수관(13)을 포함하고,
상기 급수탭(11a)에 연결되어 시트본체(11)의 하측으로 물을 공급하는 급수수단(21)과, 상기 흡수관(13)에 연결된 배수관(22)과,
배수관(22)에 구비되어 시트본체(11)의 하측으로 공급된 물이 외부로 배출되도록 하는 물펌프(23)와,
상기 배수관(22)의 중간부에 구비되어 배수관(22)을 통해 배출되는 물에 포함된 오염물질을 제거하는 필터부재(24)와,
상기 배수관(22)에 구비되어 배수관(22)을 통과하는 물의 온도를 측정하는 온도센서(25)와,
상기 급기탭(11b)과 배기탭(11c)을 연결하는 공기순환관(31)과,
상기 공기순환관(31)의 중간부에 구비되어 시트본체(11) 하측의 공기가 공기순환관(31)을 통해 순환되도록 하는 공기펌프(32)와,
상기 공기순환관(31)의 중간부에 구비되어 공기순환관(31)을 통해 순환되는 공기를 냉각시켜 공기중에 포함된 유해가스를 제거하는 유해가스제거수단(33)과,
상기 온도센서(25)의 신호를 수신하며 상기 급수수단(21)과 배수펌프 및 공기펌프(32)의 작동을 제어하는 제어수단(34)을 더 포함하며,
상기 제어수단(34)은 상기 급수수단(21)을 제어하여 시트본체(11)의 하측으로 물이 공급되도록 하고 상기 배수펌프를 구동시켜 시트본체(11) 하측의 물이 외부로 배출되도록 하면서, 상기 온도센서(25)의 신호를 피드백하여 배수관(22)을 통해 배출되는 물의 온도가 미리 설정된 온도 이하로 하강되면 상기 급수수단(21)과 배수펌프를 정지시키고, 상기 공기펌프(32)와 유해가스제거수단(33)을 구동시켜 시트본체(11) 하측의 공기가 공기순환관(31)을 통해 순환되면서 아스콘(2)에서 발생된 유해가스가 제거되도록 하는 것을 특징으로 하는 아스콘시공방법.
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