KR102549326B1 - 합착 장치 - Google Patents

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Abstract

다양한 실시예에 따르면, 대상 부재들을 합착하는 합착 장치에 있어서, 이동 가능한 본체부; 상기 본체부를 가이드하는 가이드부; 및 상기 본체부의 이동에 따라 상기 본체부의 외면을 회전하는 회전부를 포함할 수 있다.

Description

합착 장치{APPARATUS OF LAMINATION}
본 발명의 다양한 실시예들은 합착 장치에 관한 것이다.
스마트폰(smartphone), 태블릿 PC(tablet personal computer) 또는 이동 전화기(mobile phone) 등과 같은 다양한 전자 장치는, 데이터 입출력을 위한 디스플레이를 포함한다. 디스플레이를 구성하는 구성 요소들, 예를 들면, 윈도우(window), 디스플레이 패널, 터치 스크린 패널, 편광 패널 또는 다양한 필름 등은 다양한 접합 장치를 이용하여 접합(lamination)될 수 있다.
이러한 접합 시, 접합 장치의 마찰력에 의해 접합하고자 하는 대상 부재가 밀리거나 변형되어 불량이 발생할 수 있다. 또는, 대상 부재들 사이에 기포가 들어가 수율이 낮아질 수 있다.
한편, 최근에 전자 장치에 포함되는 디스플레이는 적어도 일부 영역이 굽어진(bended) 곡면을 갖는 곡형 디스플레이를 포함함으로써 사용감 및 심미성을 향상할 수 있다. 이러한 곡형 디스플레이의 구성 요소들을 접합하는 경우, 곡면 부분에서 접합 공정을 수행 시 이러한 문제가 발생활 확률은 더욱 높아질 수 있다. 또한, 접합하고자 하는 대상 부재들이 3D 곡면 형상 또는 구형 등 다양한 형상을 가지는 경우, 종래의 접합 장치로 접합하는데 한계가 있다.
본 발명의 다양한 실시예는 평판형 디스플레이뿐만 아니라 곡형 디스플레이를 구성하는 구성 요소들을 접합 시, 접합 품질을 향상할 수 있는 접합 장치를 제공할 수 있다.
본 발명의 다양한 실시예는 3D 곡면 형상 또는 구형 등 다양한 형상의 대상 부재들을 접합할 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 대상 부재들을 합착하는 합착 장치에 있어서, 이동 가능한 본체부; 상기 본체부를 가이드하는 가이드부; 및 상기 본체부의 이동에 따라 상기 본체부의 외면을 회전하는 회전부를 포함할 수 있다.
다양한 실시예에서는, 대상 부재들 합착 시, 대상 부재 간의 밀림, 뒤틀림 또는 변형에 의한 불량을 방지할 수 있다. 또한, 대상 부재들 사이에 기포가 유입되지 않도록 합착할 수 있다.
다양한 실시예에서는 대상 부재의 적어도 일부 영역이 굽어진(bended) 곡면을 갖는 경우 효율적으로 합착 공정을 수행할 수 있다. 특히, 대상 부재가 곡률 반경이 매우 작은 곡면을 포함하는 경우라도, 구름마찰력을 통해 효과적으로 합착할 수 있다. 예를 들면, 대상 부재의 어느 일 면의 곡률 반경이 매우 작아 직각에 가까운 경우라도, 실시예에 따른 합착 장치를 통해 대상 부재간의 밀림, 뒤틀림 또는 변형 없이 합착할 수 있다.
다양한 실시예에서는 대상 부재의 형상이 3D 곡면 형상 또는 구형 등 다양한 형상을 포함하는 경우에도 높은 품질로 접합을 수행할 수 있다.
도 1은 본 발명의 다양한 실시예에 따른 합착 장치 및 이를 이용하여 합착하는 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 합착 장치의 일 사시도이다.
도 3a 및 도 3b는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 합착 장치 및 이를 이용하여 합착하는 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 다양한 실시예에 따른 합착 장치들의 사시도들이다.
도 5(a)는 다양한 실시예에 따른 본체부의 사시도이다. 도 5(b)는 다양한 실시예에 따른 본체부의 일 평면도이다. 도 5(c)는 도 5(a)에서 Ⅰ-Ⅰ’를 따라 절단한 단면도이다.
도 6(a)는 다양한 실시예에 따른 본체부의 사시도이다. 도 6(b)는 다양한 실시예에 따른 본체부의 일 평면도이다. 도 6(c)는 도 6(a)에서 Ⅱ-Ⅱ’를 따라 절단한 단면도이다. 도 6(d)는 도 6(a)에서 Ⅲ-Ⅲ’를 따라 절단한 단면도이다.
도 7은 다양한 실시예에 따른 본체부의 사시도들이다.
도 8은 본 발명의 다양한 실시예에 따른 합착 장치 및 이를 이용하여 합착하는 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 9는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 합착 장치 및 이를 이용하여 합착하는 방법을 설명하기 위한 도면이다.
이하, 본 문서의 다양한 실시 예가 첨부된 도면을 참조하여 기재된다. 그러나, 이는 본 문서에 기재된 기술을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 문서의 실시 예의 다양한 변경(modifications), 균등물(equivalents), 및/또는 대체물(alternatives)을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 도면의 설명과 관련하여, 유사한 구성요소에 대해서는 유사한 참조 부호가 사용될 수 있다.
본 문서에서, "가진다", "가질 수 있다", "포함한다" 또는 "포함할 수 있다" 등의 표현은 해당 특징(예: 수치, 기능, 동작, 또는 부품 등의 구성요소)의 존재를 가리키며, 추가적인 특징의 존재를 배제하지 않는다.
본 문서에서, "A 또는 B", "A 또는/및 B 중 적어도 하나," 또는 "A 또는/및 B 중 하나 또는 그 이상" 등의 표현은 함께 나열된 항목들의 모든 가능한 조합을 포함할 수 있다. 예를 들면, "A 또는 B", "A 및 B 중 적어도 하나," 또는 "A 또는 B 중 적어도 하나"는, (1) 적어도 하나의 A를 포함, (2) 적어도 하나의 B를 포함, 또는 (3) 적어도 하나의 A 및 적어도 하나의 B 모두를 포함하는 경우를 모두 지칭할 수 있다.
본 문서에서 사용된 "제 1", "제 2", "첫째" 또는 "둘째" 등의 표현들은 다양한 구성요소들을, 순서 및/또는 중요도에 상관없이 수식할 수 있고, 한 구성요소를 다른 구성요소와 구분하기 위해 사용될 뿐 해당 구성요소들을 한정하지 않는다. 예를 들면, 제 1 사용자 기기와 제 2 사용자 기기는, 순서 또는 중요도와 무관하게, 서로 다른 사용자 기기를 나타낼 수 있다. 예를 들면, 본 문서에 기재된 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제 1 구성요소는 제 2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제 2 구성요소도 제 1 구성요소로 바꾸어 명명될 수 있다.
어떤 구성요소(예: 제 1 구성요소)가 다른 구성요소(예: 제 2 구성요소)에 "(기능적으로 또는 통신적으로) 연결되어((operatively or communicatively) coupled with/to)" 있다거나 "접속되어(connected to)" 있다고 언급된 때에는, 상기 어떤 구성요소가 상기 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나, 다른 구성요소(예: 제 3 구성요소)를 통하여 연결될 수 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소(예: 제 1 구성요소)가 다른 구성요소(예: 제 2 구성요소)에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 상기 어떤 구성요소와 상기 다른 구성요소 사이에 다른 구성요소(예: 제 3 구성요소)가 존재하지 않는 것으로 이해될 수 있다.
본 문서에서 사용된 표현 "~하도록 구성된(또는 설정된)(configured to)"은 상황에 따라, 예를 들면, "~에 적합한(suitable for)", "~하는 능력을 가지는(having the capacity to)", "~하도록 설계된(designed to)", "~하도록 변경된(adapted to)", "~하도록 만들어진(made to)" 또는 "~를 할 수 있는(capable of)"과 바꾸어 사용될 수 있다. 용어 "~하도록 구성된(또는 설정된)"은 하드웨어(hardware)적으로 "특별히 설계된(specifically designed to)" 것만을 반드시 의미하지 않을 수 있다. 대신, 어떤 상황에서는, "~하도록 구성된 장치"라는 표현은, 그 장치가 다른 장치 또는 부품들과 함께 "~할 수 있는" 것을 의미할 수 있다. 예를 들면, 문구 "A, B, 및 C를 수행하도록 구성된(또는 설정된) 프로세서"는 해당 동작을 수행하기 위한 전용 프로세서(예: 임베디드 프로세서), 또는 메모리 장치에 저장된 하나 이상의 소프트웨어 프로그램들을 실행함으로써, 해당 동작들을 수행할 수 있는 범용 프로세서(generic-purpose processor)(예: CPU(central processing unit) 또는 AP(application processor))를 의미할 수 있다.
본 문서에서 사용된 용어들은 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 다른 실시 예의 범위를 한정하려는 의도가 아닐 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함할 수 있다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 용어들은 본 문서에 기재된 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가질 수 있다. 본 문서에 사용된 용어들 중 일반적인 사전에 정의된 용어들은, 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 동일 또는 유사한 의미로 해석될 수 있으며, 본 문서에서 명백하게 정의되지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다. 경우에 따라서, 본 문서에서 정의된 용어일지라도 본 문서의 실시 예들을 배제하도록 해석될 수 없다.
도 1은 본 발명의 다양한 실시예에 따른 합착 장치 및 이를 이용하여 합착하는 방법을 설명하기 위한 도면이다. 도 2는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 합착 장치의 일 사시도이다.
다양한 실시예에 따른 합착 장치(100)는, 다양한 전자 장치에 포함되는 디스플레이 기판을 구성하는 구성 요소들을 접합(lamination)할 수 있다. 다양한 전자 장치는, 예를 들면, 스마트폰(smartphone), 태블릿 PC(tablet personal computer), 이동 전화기(mobile phone), 영상 전화기, 전자책 리더기(e-book reader), 데스크탑 PC(desktop personal computer), 랩탑 PC(laptop personal computer), 넷북 컴퓨터(netbook computer), 워크스테이션(workstation), 서버, PDA(personal digital assistant), PMP(portable multimedia player), MP3 플레이어, 모바일 의료기기, 카메라(camera), 또는 웨어러블 장치(wearable device) 등 일 수 있다. 합착 장치(100)는 다양한 전자 장치에 포함되는 디스플레이 기판을 구성하는 구성 요소들, 예를 들면, 윈도우(window), 디스플레이 패널, 터치 스크린 패널, 편광 패널 또는 다양한 필름 등을 접합할 수 있다. 합착 장치(100)는 점착제 또는 접착제, 예를 들면, 양면 접착 필름, 감압 접착제(Pressure Sensitive Adhesive, PSA), 광학용 투명 접착 필름(Optical Clear Adhesive, OCA) 또는 광학용 투명 접착 레진(Optical Clear Resin, OCR) 등을 통해 디스플레이 기판을 구성하는 구성 요소들 사이를 합착할 수 있다. 이를 통해 제조된 디스플레이 기판의 시인성을 향상하고 두께를 감소할 수 있다.
도 1을 참고하면, 다양한 실시예에 따른 합착 장치(100)는 본체부(110), 회전부(120) 및 가이드부(130) 등을 포함할 수 있다. 다양한 실시예에 따른 합착 장치(100)는 제1 대상 부재(S1) 상에 제2 대상 부재(S2)를 합착할 수 있다. 이 때, 제1 대상 부재(S1) 및 제2 대상 부재(S2)는 앞서 설명한 바와 같이, 다양한 전자 장치에 포함되는 디스플레이 기판을 구성하는 구성 요소들 중 어느 하나일 수 있다.
본체부(110)는 제1 대상 부재(S1) 및 제2 대상 부재(S2)를 합착하기 위해 이동할 수 있다. 본체부(110)는 제1 대상 부재(S1)에 제2 대상 부재(S2)를 합착하면서 일 방향으로 이동할 수 있다. 본체부(110)는 제1 대상 부재(S1)에 제2 대상 부재(S2)를 합착하기 위해 제1 대상 부재(S1)의 일측에서 타측으로 이동할 수 있다. 본체부(110)는 제1 대상 부재(S1)를 따라 수평 이동할 수 있다. 또는, 본체부(110)는 제1 대상 부재(S1)를 따라 수직 이동할 수 있다. 또는, 본체부(110)는 제1 대상 부재(S1) 상에서 일정 축을 중심으로 회전할 수 있다. 한편, 실시예가 이에 한정되는 것은 아니고, 본체부(110)를 포함하는 합착 장치(100)는 고정되고, 제1 대상 부재(S1) 및 제2 대상 부재(S2)가 이동할 수도 있다.
본체부(110)는 제1 대상 부재(S1) 및 제2 대상 부재(S2)에 일정한 압력을 가할 수 있도록 특정 강도를 가질 수 있다. 예를 들면, 본체부(110)는 알루미늄, 금속 또는 SUS(Steel Use Stainless) 등을 포함할 수 있다.
도 1 및 도 2를 참고하면, 본체부(110)는 제1 대상 부재(S1) 및/또는 제2 대상 부재(S2)와 접촉하는 적어도 하나 이상의 접촉부를 포함할 수 있다. 예를 들면, 본체부(110)는 서로 다른 형상을 갖는 제1 접촉부(110a) 및 제2 접촉부(110b) 중 어느 하나를 포함할 수 있다. 제1 접촉부(110a) 또는 제2 접촉부(110b)는 제1 대상 부재(S1) 및/또는 제2 대상 부재(S2)에 실질적으로 압력을 가하는 부분일 수 있다. 제1 접촉부(110a) 또는 제2 접촉부(110b)는 제1 대상 부재(S1) 및/또는 제2 대상 부재(S2)와 선접촉하면서 이동할 수 있다. 즉, 제1 접촉부(110a) 및 제2 접촉부(110b) 중 어느 하나는 제1 대상 부재(S1) 및/또는 제2 대상 부재(S2)와 접촉할 수 있다. 제1 접촉부(110a)는 본체부(110)의 일 끝단일 수 있다. 제1 접촉부(110a)는 본체부(110)의 다른 부분 보다 폭이 좁을 수 있다. 그러나, 실시예가 이에 한정되는 것은 아니고, 제1 접촉부(110a)의 폭은 본체부(110)의 다른 부분의 폭과 동일 또는 유사할 수도 있다. 제2 접촉부(110b)는 본체부(110)의 타 끝단일 수 있다. 즉, 제2 접촉부(110b)는 본체부(110)에서 제1 접촉부(110a)와 반대되는 부분일 수 있다. 제2 접촉부(110b)는 제1 접촉부(110a)보다 폭이 넓을 수 있다. 다양한 실시예에서는, 본체부(110)가 제1 대상 부재(S1) 및 제2 대상 부재(S2)를 합착하기 위해 이동할 때, 제1 대상 부재(S1)의 곡률 반경 또는 형상에 따라 제1 접촉부(110a) 또는 제2 접촉부(110b)가 선택적으로 접촉할 수 있다. 예를 들면, 본체부(110)가 제1 대상 부재(S1)에서 곡률 반경이 상대적으로 작은 부분을 이동할 때, 폭이 좁은 제1 접촉부(110a)가 제1 대상 부재(S1)와 접촉할 수 있다. 또는, 본체부(110)가 제1 대상 부재(S1)에서 곡률 반경이 상대적으로 큰 부분을 이동할 때, 본체부(110)의 회전을 통해 제2 접촉부(110b)가 제1 대상 부재(S1)와 접촉할 수 있다. 한편, 실시예가 이에 한정되는 것은 아니고, 본체부(110)는 다양한 폭 및 형상을 가지는 접촉부들을 포함할 수 있다.
회전부(120)는 본체부(110) 상에 구비될 수 있다. 회전부(120)는 본체부(110)의 외주면을 따라 배치될 수 있다. 회전부(120)는 본체부(110)를 둘러싸도록 배치될 수 있다. 회전부(120)는 본체부(110)의 외면을 따라 이동할 수 있다. 회전부(120)는 본체부(110)의 외면을 따라 회전할 수 있다. 회전부(120)는 본체부(110)가 이동함에 따라, 본체부(110)의 외면 상에서 롤링(rolling)할 수 있다. 예를 들면, 본체부(110)가 제1 방향(D1)으로 이동할 때, 회전부(120)는 본체부(110) 상에서 일 방향으로 회전할 수 있다. 또는, 본체부(110)의 접촉부(110a) 상에서 회전부(120)는 제1 방향(D1)과 반대되는 제2 방향(D2)으로 이동할 수 있다. 회전부(120)는 예를 들면, 컨베이어 벨트일 수 있다.
다양한 실시예에서는, 제1 대상 부재(S1) 및 제2 대상 부재(S2)를 구름마찰력으로 합착할 수 있다. 즉, 회전부(120)가 롤링하는 것에 대해 저항하는 힘을 통해 제1 대상 부재(S1) 및 제2 대상 부재(S2)를 합착할 수 있다. 다양한 실시예는 제1 대상 부재(S1) 및 제2 대상 부재(S2) 사이의 미끄럼 마찰을 회전부(120)를 통해 구름 마찰로 바꿔 합착할 수 있다. 구름 마찰력은 미끄럼 마찰력에 비해 수십분의 일 정도의 크기를 가지기 때문에, 제1 대상 부재(S1) 및 제2 대상 부재(S2) 합착 시 마찰에 의한 불량을 줄일 수 있다. 또한, 곡률 반경이 작은 면을 포함하는 제1 대상 부재(S1)에 대해서도 불량 없이 접합할 수 있다.
회전부(120)는 제1 면(120a) 및 제1 면(120a)과 반대되는 제2 면(120b)을 포함할 수 있다. 제1 면(120a)은 본체부(110)와 접촉할 수 있다. 제1 면(120a)은 본체부(110)와 직접 접촉할 수도 있고, 제1 면(120a) 상에 형성되는 다른 층을 통해 간접적으로 접촉할 수도 있다. 회전부(120)가 본체부(110) 상에서 이동할 때, 제1 면(120a) 및 본체부(110) 사이의 마찰을 줄일 수 있도록 제1 면(120a)에 다른 층이 형성될 수 있다. 예를 들면, 제1 면(120a)은 코팅층을 더 포함할 수 있다. 또는, 제1 면(120a)은 제2 면(120b)에 비해 마찰력이 적은 물질로 형성될 수 있다.
제2 면(120b)은 제2 대상 부재(S2)와 접촉할 수 있다. 제2 면(120b)의 마찰력은 제1 면(120a)의 마찰력보다 클 수 있다. 즉, 제2 면(120b)의 마찰력을 통해 제1 대상 부재(S1) 및 제2 대상 부재(S2)를 구름마찰력으로 합착할 수 있다. 또한, 이러한 마찰력을 통해 제1 대상 부재(S1) 및 제2 대상 부재(S2) 간에 기포가 유입되지 않도록 합착할 수 있다. 또한, 합착 시, 제2 대상 부재(S2)의 밀림, 뒤틀림 또는 변형에 의한 불량을 방지할 수 있다. 또한, 제2 대상 부재(S2)가 점착제 또는 접착제일 경우, 제1 대상 부재(S1) 상에 제2 대상 부재(S2)를 균일하게 도포할 수 있다.
한편, 제2 면(120b)은 탄성을 가지는 물질을 포함할 수 있다. 예를 들면, 제2 면(120b)은 러버(rubber), 실리콘(silicon) 또는 고분자 물질 등을 포함할 수 있다. 제2 면(120b)이 탄성을 가짐으로써, 제2 면(120b)이 접촉하는 제1 대상 부재(S1)의 형상에 따라 회전부(120)의 형상도 적절하게 변형될 수 있다. 따라서, 제1 대상 부재(S1)가 서로 다른 곡률 반경을 가지는 곡면을 포함하거나, 또는 굴곡을 포함하는 형상일 경우, 제2 대상 부재(S2)를 제1 대상 부재(S1)의 형상에 따라 균일하게 합착할 수 있다.
다양한 실시예에 따른 합착 장치(100)는 가이드부(130)를 더 포함할 수 있다. 가이드부(130)는 본체부(110)와 연결되어 본체부(110)의 이동을 가이드할 수 있다. 예를 들면, 가이드부(130)는 본체부(110)가 제1 방향(D1)으로 이동할 수 있도록 가이드할 수 있다. 또는, 가이드부(130)는 본체부(110)가 일정 축을 중심으로 회전할 수 있도록 가이드할 수 있다. 가이드부(130)는 예를 들어, 모터로 구성될 수 있다. 그러나, 실시예가 이에 한정되는 것은 아니고, 가이드부(130)는 본체부(110)의 이동을 가이드하는 다양한 구성을 포함할 수 있다. 한편, 도면에 도시하지 않았으나, 가이드부(130)는 본체부(110)를 안착할 수 있는 가이드부를 더 포함할 수도 있다.
도 3a 및 도3b는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 합착 장치 및 이를 이용하여 합착하는 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 3a를 참고하면, 다양한 실시예에 따른 합착 장치(100)는 제1 방향(D1)으로 이동하면서, 제1 대상 부재(S1) 및 제2 대상 부재(S2)를 합착할 수 있다. 다양한 실시예에서는 제1 대상 부재(S1)의 적어도 일부 영역이 굽어진(bended) 곡면을 갖는 경우 효율적으로 합착 공정을 수행할 수 있다. 특히, 제1 대상 부재(S1)가 곡률 반경(r)이 매우 작은 곡면을 포함하는 경우라도, 제2 방향(D2)으로 구름마찰력이 작용함으로써, 효과적으로 합착할 수 있다. 예를 들면, 제1 대상 부재(S1)의 어느 일 면의 곡률 반경(r)이 매우 작아 직각에 가까운 경우라도, 합착 장치(100)를 통해 제2 대상 부재(S2)의 밀림, 뒤틀림 또는 변형 없이 합착할 수 있다.
도 3b를 참고하면, 다양한 실시예에 따른 합착 장치(100)의 본체부(110)는 적어도 하나 이상의 접촉부들을 포함할 수 있고, 이러한 접촉부들은 제1 대상 부재(S1)와 선택적으로 접촉할 수 있다. 예를 들면, 본체부(110)는 서로 다른 형상을 가지는 제1 접촉부(110a) 및 제2 접촉부(110b)를 포함할 수 있다. 본체부(110)의 회전에 따라, 제1 접촉부(110a) 및 제2 접촉부(110b)가 제1 대상 부재(S1)와 선택적으로 접촉할 수 있다. 제1 접촉부(110a) 및 제2 접촉부(110b)는 제1 대상 부재(S1)의 곡률 반경 또는 형상에 따라 선택적으로 접촉할 수 있다. 예를 들면, 본체부(110)가 제1 대상 부재(S1)에서 곡률 반경이 상대적으로 작은 부분을 이동할 때는, 폭이 좁은 제1 접촉부(110a)가 제1 대상 부재(S1)와 접촉할 수 있다. 또는, 본체부(110)가 제1 대상 부재(S1)에서 곡률 반경이 상대적으로 큰 부분을 이동할 때는, 본체부(110)의 회전을 통해 폭이 넓은 제2 접촉부(110b)가 제1 대상 부재(S1)와 접촉할 수 있다.
도 4는 다양한 실시예에 따른 합착 장치들의 사시도들이다.
도 4(a)를 참고하면, 본체부(410) 상에 배치되는 회전부(420)는 적어도 하나의 서브 회전부들을 포함할 수 있다. 예를 들면, 회전부(420)는 제1 서브 회전부(421) 및 제2 서브 회전부(422)를 포함할 수 있다. 제1 서브 회전부(421) 및 제2 서브 회전부(422)는 서로 분리될 수 있다. 제1 서브 회전부(421) 및 제2 서브 회전부(422)는 각각 독립적으로 이동할 수 있다. 제1 서브 회전부(421) 및 제2 서브 회전부(422)는 본체부(410) 상에서 대상 부재(도 3의 S1)의 형상에 따라 서로 다른 속도로 이동할 수 있다. 제1 서브 회전부(421) 및 제2 서브 회전부(422) 각각이 접촉하는 제1 대상 부재(S1)의 면의 형상에 따라 서로 다른 속도로 이동할 수 있다. 예를 들면, 제1 서브 회전부(421)는 제1 속도(V1)로 이동하고, 제2 서브 회전부(422)는 제1 속도(V1)와 다른 제2 속도(V2)로 이동할 수 있다. 제1 서브 회전부(421) 및 제2 서브 회전부(422)는 서로 동일한 물질을 포함할 수 있다. 또는, 제1 서브 회전부(421) 및 제2 서브 회전부(422)는 서로 다른 물질을 포함할 수 있다. 제1 서브 회전부(421) 및 제2 서브 회전부(422)는 서로 다른 물리적 특성을 포함할 수 있다. 제1 서브 회전부(421) 및 제2 서브 회전부(422)의 인장, 탄성 또는 강도 등이 서로 다를 수 있다. 제1 서브 회전부(421) 및 제2 서브 회전부(422)는 서로 동일한 두께 또는 폭을 가질 수 있다. 제1 서브 회전부(421) 및 제2 서브 회전부(422)는 서로 다른 두께 또는 폭을 가질 수도 있다. 도면에 도시된 바와 같이, 회전부(420)는 다수 개의 제1 서브 회전부(421) 및 제2 서브 회전부(422) 등을 포함할 수 있다.
도 4(b)를 참고하면, 본체부(410) 상에 배치되는 회전부(430)는 적어도 하나의 서브 회전부들을 포함할 수 있다. 예를 들면, 회전부(430)는 제1 서브 회전부(423), 제2 서브 회전부(424) 및 제3 서브 회전부(425) 등을 포함할 수 있다. 제1 서브 회전부(423), 제2 서브 회전부(424) 및 제3 서브 회전부(425)는 서로 분리될 수 있다. 제1 서브 회전부(423), 제2 서브 회전부(424) 및 제3 서브 회전부(425)는 각각 독립적으로 이동할 수 있다. 제1 서브 회전부(423), 제2 서브 회전부(424) 및 제3 서브 회전부(425)는 본체부(410) 상에서 대상 부재(도 3의 S1)의 형상에 따라 서로 다른 속도로 이동할 수 있다. 제1 서브 회전부(423), 제2 서브 회전부(424) 및 제3 서브 회전부(425) 각각이 접촉하는 제1 대상 부재(S1)의 면의 형상에 따라 서로 다른 속도로 이동할 수 있다. 제1 서브 회전부(423), 제2 서브 회전부(424) 및 제3 서브 회전부(425)는 서로 동일한 물질을 포함할 수 있다. 또는, 제1 서브 회전부(423), 제2 서브 회전부(424) 및 제3 서브 회전부(425)는 서로 다른 물질을 포함할 수 있다. 제1 서브 회전부(423), 제2 서브 회전부(424) 및 제3 서브 회전부(425)는 서로 다른 물리적 특성을 포함할 수 있다. 제1 서브 회전부(423), 제2 서브 회전부(424) 및 제3 서브 회전부(425)의 인장, 탄성 또는 강도 등이 서로 다를 수 있다. 제1 서브 회전부(423), 제2 서브 회전부(424) 및 제3 서브 회전부(425)는 서로 다른 두께 또는 폭을 가질 수도 있다. 제1 서브 회전부(423), 제2 서브 회전부(424) 및 제3 서브 회전부(425) 각각은 다양한 두께 또는 폭을 가질 수 있다. 도면에 도시된 바와 같이, 회전부(420)는 다수 개의 제1 서브 회전부(423), 제2 서브 회전부(424) 및 제3 서브 회전부(425) 등을 포함할 수 있다.
도 4(c)를 참고하면, 본체부(410) 상에 배치되는 회전부(440)는 적어도 하나의 서브 회전부들을 포함할 수 있다. 예를 들면, 회전부(440)는 선형의 제1 서브 회전부(426) 및 제2 서브 회전부(427)를 포함할 수 있다. 즉, 회전부(440)는 다수 개의 선(line)으로 이루어질 수 있다. 제1 서브 회전부(426) 및 제2 서브 회전부(427)는 본체부(410) 상에서 각각 독립적으로 이동할 수 있다. 제1 서브 회전부(426) 및 제2 서브 회전부(427)는 본체부(410) 상에서 대상 부재(도 3의 S1)의 형상에 따라 서로 다른 속도로 회전할 수 있다. 제1 서브 회전부(426) 및 제2 서브 회전부(427) 각각이 접촉하는 제1 대상 부재(S1)의 면의 형상에 따라 서로 다른 속도로 롤링할 수 있다. 제1 서브 회전부(426) 및 제2 서브 회전부(427)는 서로 동일한 물질을 포함할 수 있다. 또는, 제1 서브 회전부(426) 및 제2 서브 회전부(427)는 서로 다른 물질을 포함할 수 있다. 제1 서브 회전부(426) 및 제2 서브 회전부(427)는 서로 다른 물리적 특성을 포함할 수 있다. 제1 서브 회전부(426) 및 제2 서브 회전부(427)의 인장, 탄성 또는 강도 등이 서로 다를 수 있다. 제1 서브 회전부(426) 및 제2 서브 회전부(427)는 서로 동일한 두께 또는 폭을 가질 수 있다. 제1 서브 회전부(426) 및 제2 서브 회전부(427)는 서로 다른 두께 또는 폭을 가질 수도 있다. 도면에 도시된 바와 같이, 회전부(440)는 다수 개의 제1 서브 회전부(426) 및 제2 서브 회전부(427) 등을 포함할 수 있다.
도 5(a)는 다양한 실시예에 따른 본체부의 사시도이다. 도 5(b)는 다양한 실시예에 따른 본체부의 일 평면도이다. 도 5(c)는 도 5(a)에서 Ⅰ-Ⅰ’를 따라 절단한 단면도이다.
도 5(a)를 참고하면, 다양한 실시예에 따른 본체부(510)는 다양한 형상을 포함할 수 있다. 또는, 도 5(a) 및 도 5(b)를 참고하면, 본체부(510)는 길이 방향(D3)으로 휘어지는 형상일 수 있다. 도 5(a) 및 도 5(c)를 참고하면, 본체부(510)는 본체부(510)의 길이 방향(D3)에 따라 서로 동일한 단면을 포함할 수 있다.
도 6(a)는 다양한 실시예에 따른 본체부의 사시도이다. 도 6(b)는 다양한 실시예에 따른 본체부의 일 평면도이다. 도 6(c)는 도 6(a)에서 Ⅱ-Ⅱ’를 따라 절단한 단면도이다. 도 6(d)는 도 6(a)에서 Ⅲ-Ⅲ’를 따라 절단한 단면도이다.
도 6(a)를 참고하면, 다양한 실시예에 따른 본체부(610)는 다양한 형상을 포함할 수 있다. 또는, 도 6(a) 및 도 6(b)를 참고하면, 본체부(610)는 길이 방향(D3)으로 휘어지는 형상일 수 있다. 도 6(a), 도 6(c) 및 도 6(d)를 참고하면, 본체부(610)는 본체부(610)의 길이 방향(D3)에 따라 서로 다른 단면을 포함할 수 있다. 즉, 본체부(610)는 서로 다른 형상의 단면들을 포함할 수 있다. 예를 들면, 도 6(c)에 도시된 바와 같이, 본체부(610)의 일 단면은 폭이 가장 큰 제1 폭(W1) 및 길이가 가장 긴 제1 길이(L1)를 포함할 수 있다. 이 때, 도 6(d)에 도시된 바와 같이, 본체부(610)의 다른 단면은 폭이 가장 큰 제2 폭(W2)을 포함할 수 있고, 제2 폭(W2)의 크기는 제1 폭(W1)과 다를 수 있다. 또는, 본체부(610)의 다른 단면은 길이가 가장 긴 제2 길이(L2)를 포함할 수 있고, 제2 길이(L2)의 길이는 제1 길이(L1)와 다를 수 있다.
도 7은 다양한 실시예에 따른 본체부의 사시도들이다.
도 7(a)를 참고하면, 본체부(710)는 일 끝단의 폭이 점점 좁아지는 형상일 수 있다. 본체부(710)는 적어도 하나 이상의 서브 본체부(711, 712)들을 포함할 수 있다. 예를 들면, 본체부(710)는 제1 서브 본체부(711) 및 제2 서브 본체부(712)를 포함할 수 있다. 도 7(b)를 참고하면, 제1 서브 본체부(711) 및 제2 서브 본체부(712)는 서로 연결되되, 대상 부재(도 3의 S1)와 접하는 면에 따라 변형될 수 있다. 제1 서브 본체부(711) 및 제2 서브 본체부(712)는 각각 접촉하는 제1 대상 부재(S1)의 형상에 따라 변형될 수 있다. 제1 서브 본체부(711) 및 제2 서브 본체부(712)는 제1 대상 부재(S1)의 굴곡에 따라 변형될 수 있다.
제1 서브 본체부(711) 및 제2 서브 본체부(712) 상에 각각의 회전부들이 배치될 수 있다. 예를 들면, 제1 서브 본체부(711) 상에 제1 서브 회전부가 배치될 수 있고, 본체부(710) 이동 시 제1 서브 회전부는 제1 서브 본체부(711)의 외면을 따라 회전할 수 있다. 이와 유사하게, 제2 서브 본체부(712) 상에 제2 서브 회전부가 배치될 수 있고, 본체부(710) 이동 시 제2 서브 회전부는 제2 서브 본체부(712)의 외면을 따라 회전할 수 있다. 즉, 각각의 서브 본체들 상에 각각의 서브 회전부들이 배치되어 독립적으로 롤링할 수 있다.
도 7(c)를 참고하면, 본체부(720)는 원기둥 형상일 수 있다. 본체부(720)는 적어도 하나 이상의 서브 본체부(721, 722)들을 포함할 수 있다. 예를 들면, 본체부(710)는 제1 서브 본체부(721) 및 제2 서브 본체부(722)를 포함할 수 있다. 도 7(d)를 참고하면, 제1 서브 본체부(721) 및 제2 서브 본체부(722)는 서로 연결되되, 대상 부재(도 3의 S1)와 접하는 면에 따라 변형될 수 있다. 제1 서브 본체부(721) 및 제2 서브 본체부(722)는 각각 접촉하는 제1 대상 부재(S1)의 형상에 따라 변형될 수 있다. 제1 서브 본체부(721) 및 제2 서브 본체부(722)는 제1 대상 부재(S1)의 굴곡에 따라 변형될 수 있다.
제1 서브 본체부(721) 및 제2 서브 본체부(722) 상에 각각의 회전부들이 배치될 수 있다. 예를 들면, 제1 서브 본체부(721) 상에 제1 서브 회전부가 배치될 수 있고, 본체부(720) 이동 시 제1 서브 회전부는 제1 서브 본체부(721)의 외면을 따라 회전할 수 있다. 이와 유사하게, 제2 서브 본체부(722) 상에 제2 서브 회전부가 배치될 수 있고, 본체부(720) 이동 시 제2 서브 회전부는 제2 서브 본체부(722)의 외면을 따라 회전할 수 있다. 즉, 각각의 서브 본체들 상에 각각의 서브 회전부들이 배치되어 독립적으로 롤링할 수 있다.
한편, 실시예가 이에 한정되는 것은 아니고, 다양한 형상의 본체부가 다수 개의 서브 본체부들을 포함할 수 있다. 예를 들면, 앞서 도시한 도 5 및 도 6의 본체부들 또한 다수 개의 서브 본체부들로 이루어질 수도 있다.
도 8은 본 발명의 다양한 실시예에 따른 합착 장치 및 이를 이용하여 합착하는 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 8을 참고하면, 앞서 설명한 도 7의 본체부를 포함하는 합착 장치(800)는 다양한 형상의 제1 대상 부재(S1)에 제2 대상 부재(S2)를 합착할 수 있다. 예를 들면, 3D 곡면 형상을 가지는 제1 대상 부재(S1) 상에 제2 대상 부재(S2)를 합착할 수 있다. 제2 대상 부재(S2)는 제1 대상 부재(S1)의 형상에 따라 부착될 수 있다. 이때 합착 장치(800)의 본체부(810)는 다수 개의 서브 본체부(811, 812)들을 포함할 수 있다. 따라서, 본체부(810)가 제1 대상 부재(S1)에 제2 대상 부재(S2)를 합착하면서 이동할 때, 서브 본체부(811, 812)들은 제1 대상 부재(S1)의 형상에 맞게 변형될 수 있다. 즉, 제1 대상 부재(S1)의 굴곡에 따라 서브 본체부(811, 812)들도 굴곡을 형성할 수 있다. 이러한 서브 본체부(811, 812)들 상에 독립적으로 회전 가능한 서브 회전부(821, 822)들이 배치될 수 있다. 예를 들면, 제1 서브 본체부(811) 상에 제1 서브 회전부(821)가 배치되고, 제2 서브 본체부(812) 상에 제2 서브 회전부(822)가 배치될 수 있다. 제1 서브 회전부(821) 및 제2 서브 회전부(822)는 제1 대상 부재(S1)의 형상에 따라 서로 다른 회전 속도로 이동할 수 있다.
한편, 실시예가 이에 한정되는 것은 아니고, 제1 대상 부재(S1)의 형상과 대응되는 형상을 갖는 본체부(810)를 미리 준비하여 합착 공정을 진행할 수도 있다
도 9는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 합착 장치 및 이를 이용하여 합착하는 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 9를 참고하면, 앞서 설명한 도 7의 본체부를 포함하는 합착 장치(900)는 다양한 형상의 제1 대상 부재(S1)에 제2 대상 부재를 합착할 수 있다. 예를 들면, 구형의 제1 대상 부재(S1)에서 합착 장치(900)는 일 축(X)을 기준으로 회전함으로써, 합착 공정을 수행할 수 있다. 이 때, 제1 대상 부재(S1)의 형상 또는 합착 장치(900)가 제1 대상 부재(S1) 상에서 접촉하는 위치에 따라, 합착 장치(900)의 회전 속도는 다를 수 있다. 예를 들면, 합착 장치(900)가 제1 대상 부재(S1)에서 회전축(X)과 가까운 영역과 접촉하며 회전할 때 제1 이동 거리(m1)보다 회전축(X)과 먼 영역을 접촉하며 회전할 때 제2 이동 거리(m2)가 더 크다. 따라서, 합착 장치(900)가 제1 대상 부재(S1)에서 회전축(X)과 가까운 영역과 접촉하며 회전할 때의 이동 속도보다 회전축(X)과 먼 영역과 접촉하여 회전할 때의 이동 속도가 더 클 수 있다.
다양한 실시예에서는 본체부(910)가 서브 본체부(911, 912)들을 포함함으로써, 다양한 형상의 제1 대상 부재(S1)에 합착 공정을 수행할 수 있다. 또한, 이러한 서브 본체부(911, 912)들 상에 독립적으로 롤링 가능한 서브 회전부(821, 922)들이 각각 배치될 수 있다. 예를 들면, 제1 서브 본체부(911) 상에 제1 서브 회전부(921)가 배치되고, 제2 서브 본체부(912) 상에 제2 서브 회전부(922)가 배치될 수 있다. 이때, 제1 서브 본체부(911) 및 제2 서브 본체부(912)가 제1 대상 부재(S1)와 접촉하여 회전하는 경우, 제1 서브 회전부(921) 및 제2 서브 회전부(922)는 각각 제1 서브 본체부(911) 및 제2 서브 본체부(912) 상에서 독립적으로 롤링할 수 있다.
제1 서브 본체부(911)는 제1 이동 거리(m1)를 이동할 수 있고, 제1 서브 본체부(911)의 이동 속도에 따라 제1 서브 회전부(921)의 회전 속도 또는 회전 횟수가 달라질 수 있다. 이와 유사하게, 제2 서브 본체부(912)는 제2 이동 거리(m2)를 이동할 수 있고, 제2 서브 본체부(912)의 이동 속도에 따라 제2 서브 회전부(922)의 회전 속도 또는 회전 횟수가 달라질 수 있다. 이에 따라, 다양한 형상을 가지는 제1 대상 부재(S1) 상에서 합착 장치(900)의 이동 거리 및 이동 속도에 차이가 있더라도 합착 공정을 수행할 수 있다. 또한, 다양한 형상을 가지는 제1 대상 부재(S1) 상에 합착 공정 수행 시 기포 발생 또는 합착 불량 등을 방지할 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 대상 부재들(S1, S2)을 합착하는 합착 장치(100)에 있어서, 이동 가능한 본체부(110), 상기 본체부(110)를 가이드하는 가이드부(130), 및 상기 본체부(110)의 이동에 따라 상기 본체부(110)의 외면을 회전하는 회전부(120)를 포함할 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 회전부(420)는 적어도 하나 이상의 서브 회전부(421, 422)를 포함하는 합착 장치.
다양한 실시예에 따르면, 상기 서브 회전부(421, 422)는 제1 서브 회전부(421) 및 제2 서브 회전부(422)를 포함하고, 상기 제1 서브 회전부(421) 및 제2 서브 회전부(422)는 상기 본체부(410)의 이동에 따라 서로 독립적으로 회전 가능할 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 제1 서브 회전부(421) 및 상기 제2 서브 회전부(422)는 서로 다른 속도로 회전 가능할 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 제1 서브 회전부(421) 및 상기 제2 서브 회전부(422)의 두께는 서로 다를 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 제1 서브 회전부(421) 및 상기 제2 서브 회전부(422)의 재질은 서로 다를 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 본체부(110)는 상기 대상 부재들(S1, S2)과 접촉하는 접촉부(110a, 110b)를 포함하고, 상기 본체부(110)는 제1 방향(D1)으로 이동하고, 상기 접촉부(110a, 110b) 상에서 상기 회전부(120)는 상기 제1 방향(D1)과 반대되는 제2 방향(D2)으로 이동할 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 회전부(120)는, 상기 본체부(110)와 접촉하는 제1 면(120a) 및 상기 제1 면(120a)과 반대되는 제2 면(120b)을 포함하고,
다양한 실시예에 따르면, 상기 제1 면(120a) 및 상기 제2 면(120b)의 마찰력이 서로 다를 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 제2 면(120b)의 마찰력이 상기 제1 면(120a)의 마찰력보다 더 클 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 제1 면(120a)은 코팅층을 더 포함할 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 본체부(710)는 적어도 하나 이상의 서브 본체부(711, 712)를 포함할 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 서브 본체부(711, 712)는 제1 서브 본체부(711) 및 제2 서브 본체부(712)를 포함하고, 상기 제1 서브 본체부(711) 및 상기 제2 서브 본체부(712)는 제1 대상 부재(S1)의 형상에 따라 변형될 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 회전부(821, 822)는 상기 서브 본체부(811, 812) 상에 각각 배치될 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 회전부(821, 822)는 상기 제1 서브 본체부(811) 상에서 회전하는 제1 서브 회전부(821) 및 상기 제2 서브 본체부(812) 상에서 회전하는 제2 서브 회전부(822)를 포함할 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 본체부(510)는 상기 본체부(510)의 길이 방향(D3)에 따라 동일한 단면을 포함할 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 본체부(610)는 상기 본체부(610)의 길이 방향(D3)에 따라 서로 상이한 단면을 적어도 어느 하나 포함할 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 대상 부재들(S1. S2) 중 적어도 어느 하나는 적어도 일부 영역이 굽어진(bended) 곡면을 포함할 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 접촉부는 서로 다른 형상을 갖는 제1 접촉부(110a) 및 제2 접촉부(110b)를 포함하고, 상기 제1 접촉부(110a) 및 제2 접촉부(110b)는 상기 대상 부재들(S1. S2)과 선택적으로 접촉할 수 있다.
한편, 본 명세서와 도면에 개시된 본 발명의 실시예들은 본 발명의 기술 내용을 쉽게 설명하고 본 발명의 이해를 돕기 위해 특정 예를 제시한 것일 뿐이며, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 즉 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형 예들이 실시 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다.

Claims (18)

  1. 대상 부재들을 합착하는 합착 장치에 있어서,
    상기 대상 부재들과 접촉하는 접촉부를 포함하고, 제1 방향으로 이동 가능한 본체부;
    상기 본체부를 가이드하는 가이드부; 및
    상기 본체부의 이동에 따라 상기 본체부의 외면을 회전하고, 상기 접촉부 상에서 상기 제1 방향과 반대되는 제2 방향으로 이동하는 회전부를 포함하고,
    상기 접촉부는 서로 다른 형상을 갖는 제1 접촉부 및 제2 접촉부를 포함하고,
    상기 제1 접촉부 및 제2 접촉부는 상기 대상 부재들과 선택적으로 접촉하는 합착 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 회전부는 적어도 하나 이상의 서브 회전부를 포함하는 합착 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 서브 회전부는 제1 서브 회전부 및 제2 서브 회전부를 포함하고,
    상기 제1 서브 회전부 및 제2 서브 회전부는 상기 본체부의 이동에 따라 서로 독립적으로 회전 가능한 합착 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제1 서브 회전부 및 상기 제2 서브 회전부는 서로 다른 속도로 회전 가능한 합착 장치.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 제1 서브 회전부 및 상기 제2 서브 회전부의 두께는 서로 다른 합착 장치.
  6. 제3항에 있어서,
    상기 제1 서브 회전부 및 상기 제2 서브 회전부의 재질은 서로 다른 합착 장치.
  7. 삭제
  8. 제1항에 있어서,
    상기 회전부는, 상기 본체부와 접촉하는 제1 면 및 상기 제1 면과 반대되는 제2 면을 포함하고,
    상기 제1 면 및 상기 제2 면의 마찰력이 서로 다른 합착 장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 제2 면의 마찰력이 상기 제1 면의 마찰력보다 더 큰 합착 장치.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 제1 면은 코팅층을 더 포함하는 합착 장치.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 본체부는 적어도 하나 이상의 서브 본체부를 포함하는 합착 장치.
  12. ◈청구항 12은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.◈
    제11항에 있어서,
    상기 서브 본체부는 제1 서브 본체부 및 제2 서브 본체부를 포함하고,
    상기 제1 서브 본체부 및 상기 제2 서브 본체부는 상기 대상 부재의 형상에 따라 변형되는 합착 장치.
  13. ◈청구항 13은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.◈
    제11항에 있어서,
    상기 회전부는 상기 서브 본체부 상에 각각 배치되는 합착 장치.
  14. ◈청구항 14은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.◈
    제12항에 있어서,
    상기 회전부는 상기 제1 서브 본체부 상에서 회전하는 제1 서브 회전부 및 상기 제2 서브 본체부 상에서 회전하는 제2 서브 회전부를 포함하는 합착 장치.
  15. ◈청구항 15은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.◈
    제1항에 있어서,
    상기 본체부는 상기 본체부의 길이 방향에 따라 동일한 단면을 포함하는 합착 장치.
  16. ◈청구항 16은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.◈
    제1항에 있어서,
    상기 본체부는 상기 본체부의 길이 방향에 따라 서로 상이한 단면을 적어도 어느 하나 포함하는 합착 장치.
  17. ◈청구항 17은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.◈
    제1항에 있어서,
    상기 대상 부재들 중 적어도 어느 하나는 적어도 일부 영역이 굽어진(bended) 곡면을 포함하는 합착 장치.
  18. 삭제
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