KR102543285B1

KR102543285B1 - Light to heat conversion layer and donor sheet

Info

Publication number: KR102543285B1
Application number: KR1020150179901A
Authority: KR
Inventors: 겐이치 후지타; 히로키 나카야마; 게이스케 마치다
Original assignee: 스미토모 긴조쿠 고잔 가부시키가이샤
Priority date: 2015-02-26
Filing date: 2015-12-16
Publication date: 2023-06-13
Also published as: KR20160104542A; JP2016162500A; JP6497128B2

Abstract

(과제) 가시광 투과성을 구비하고, 또한 두께가 얇아도 파장 1000 ㎚ 의 광의 투과율을 충분히 억제할 수 있는 광열 변환층을 제공하는 것을 목적으로 한다.
(해결 수단) 육붕화물 입자와 바인더 성분을 함유하고, JIS R 3106 에 기초하여 산출되는 가시광 투과율이 50 ％ 이상이며, 또한 파장 1000 ㎚ 의 광의 투과율이 10 ％ 이하인 광열 변환층을 제공한다.(Problem) It aims at providing the light-to-heat conversion layer which is equipped with visible light transmittance and can fully suppress the transmittance|permeability of the light of wavelength 1000nm even if thickness is thin.
(Means for solution) A light-to-heat conversion layer containing hexaboride particles and a binder component and having a visible light transmittance calculated based on JIS R 3106 of 50% or more and a light transmittance of 10% or less at a wavelength of 1000 nm is provided.

Description

Photothermal conversion layer, donor sheet {LIGHT TO HEAT CONVERSION LAYER AND DONOR SHEET}

본 발명은, 광열 변환층, 도너 시트에 관한 것이다.The present invention relates to a light-to-heat conversion layer and a donor sheet.

기판 상에 유기 일렉트로 루미네선스 소자를 형성하는 방법으로서, 메탈 마스크법, 레이저 전사법, 잉크젯법 등이 검토되어 왔다. 메탈 마스크법은 차세대 대형 디스플레이 디바이스 등의 대면적화에 대한 대응이 곤란하고, 잉크젯법은 적용으로의 기술적 과제가 많이 남아 있는 점에서, 대형 디스플레이용의 프로세스로는 레이저 전사법이 주류가 된다고 보여지고 있다.As a method of forming an organic electroluminescent element on a substrate, a metal mask method, a laser transfer method, an inkjet method, and the like have been studied. The metal mask method is difficult to cope with the large-area, such as next-generation large-size display devices, and the ink-jet method is considered to be the mainstream as a process for large-size displays because many technical issues remain in application. there is.

레이저 전사법은 몇 가지 방법이 있지만, 도너 시트로 불리는 필름을 사용하여 성막을 실시하는 방식이 주류이다. 도너 시트로는 예를 들어 필름 기재에 광열 변환 (LTHC：Light To Heat Conversion) 층으로 불리는 광을 흡수하는 층과, 피전사층으로서 예를 들어 일렉트로 루미네선스 특성을 가지는 유기 화합물의 층을 성막한 것이 사용되고 있다. 레이저 전사법에 의해, 기판 상에 유기 일렉트로 루미네선스 소자를 형성하는 방법에 대해 여러 가지 제안이 이루어져 있지만, 기본적인 동작 원리는 공통이다. 즉, 광열 변환층의 특정 지점에 레이저 광이 조사됨으로써, 광열 변환층에 광이 흡수되어 열이 발생하고, 열의 작용에 의해 피전사층으로서 형성한 유기 일렉트로 루미네선스 소자를 전사할 수 있다.Although there are several methods of laser transfer method, the method of film-forming using the film called a donor sheet is mainstream. As the donor sheet, for example, a light absorbing layer called a light to heat conversion (LTHC) layer and a layer of an organic compound having electroluminescence characteristics as a transfer target layer are formed on a film substrate, for example. one is being used. Although various proposals have been made for a method of forming an organic electroluminescent element on a substrate by a laser transfer method, the basic operating principle is common. That is, when laser light is irradiated to a specific point of the photothermal conversion layer, the light is absorbed by the photothermal conversion layer to generate heat, and the organic electroluminescent element formed as the transfer target layer can be transferred by the action of the heat.

도너 시트의 광열 변환층의 광 흡수 재료로는 다양한 재료가 제안되어 있다. 예를 들어 특허문헌 1 에서는, 적외 영역에 있어서 광을 흡수하는 염료, 카본 블랙과 같은 유기 및 무기 흡수 재료, 금속류, 금속 산화물 또는 금속 황화물 및 그 외 이미 알려진 안료 및 흡수재가 개시되어 있다. 특허문헌 2 에서는 염료, 안료, 금속, 금속 화합물, 금속 필름 등이 개시되어 있다. 특허문헌 3 에서는 흑색 알루미늄이 개시되어 있다. 특허문헌 4 에서는 카본 블랙, 흑연이나 적외선 염료가 개시되어 있다.Various materials have been proposed as the light absorbing material of the light-to-heat conversion layer of the donor sheet. For example, Patent Document 1 discloses dyes that absorb light in the infrared region, organic and inorganic absorbing materials such as carbon black, metals, metal oxides or metal sulfides, and other known pigments and absorbers. Patent Document 2 discloses dyes, pigments, metals, metal compounds, metal films and the like. In patent document 3, black aluminum is disclosed. Patent Document 4 discloses carbon black, graphite, and infrared dye.

일본 공표특허공보 2000-515083호Japanese Published Patent Publication No. 2000-515083 일본 공표특허공보 2002-534782호Japanese Published Patent Publication No. 2002-534782 일본 특허공보 제3562830호Japanese Patent Publication No. 3562830 일본 공개특허공보 2004-200170호Japanese Unexamined Patent Publication No. 2004-200170

기술한 바와 같이 레이저 전사법에 의해, 예를 들어 유기 일렉트로 루미네선스 소자를 형성하는 경우, 도너 시트의 광열 변환층 중 원하는 지점에 레이저 광을 조사하고, 도너 시트에 포함되는 유기 일렉트로 루미네선스 소자를 전사함으로써 실시할 수 있다. 그러나, 도너 시트 중에 예를 들어 이물질이나 도포 불균일 등의 결함이 포함되는 경우, 레이저 광의 조사 지점의 유기 일렉트로 루미네선스 소자가 정상적으로 전사되지 않아, 디스플레이 디바이스가 되었을 때에 점등이 되지 않는 도트가 발생하는 원인이 된다. 이 때문에, 수율 향상을 위해서는 레이저 전사 전에 결함을 포함하는 도너 시트를 육안으로 혹은 가시광 센서 등에 의해 검출할 필요가 있다.As described above, in the case of forming an organic electroluminescence device by the laser transfer method, for example, laser light is irradiated to a desired point in the light-to-heat conversion layer of the donor sheet, and the organic electroluminescence included in the donor sheet It can be implemented by transferring elements. However, if the donor sheet contains defects such as foreign matter or uneven coating, the organic electroluminescent element at the irradiation point of the laser light is not normally transferred, resulting in dots that do not light up when the display device is made. cause For this reason, in order to improve yield, it is necessary to detect the donor sheet containing defects visually or by a visible light sensor or the like before laser transfer.

그러나, 광열 변환층에 적용하는 광 흡수 재료로서 특허문헌 1 ∼ 4 에 개시된 재료를 사용한 경우, 광열 변환층의 가시광의 투과성이 충분하지 않았다. 즉, 특허문헌 1 ∼ 4 에 개시된 광 흡수 재료를 사용한 경우, 광열 변환층은 광 투과성을 실질적으로 갖지 않는 매우 어두운 흑색을 나타내는 것이 된다. 이 때문에, 이러한 광열 변환층을 도너 시트에 적용한 경우, 육안이나 가시광 센서 등에 의해 결함을 검출하는 것은 불가능하였다.However, when the materials disclosed in Patent Literatures 1 to 4 were used as the light absorbing material applied to the light-to-heat conversion layer, the transmittance of visible light of the light-to-heat conversion layer was not sufficient. That is, in the case of using the light absorbing material disclosed in Patent Literatures 1 to 4, the photothermal conversion layer has substantially no light transmittance and exhibits a very dark black color. For this reason, when such a light-to-heat conversion layer was applied to the donor sheet, it was impossible to detect defects with the naked eye or a visible light sensor.

이와 같이 종래에는, 결함이 있는 도너 시트라도 검사에 의해 충분히 검출할 수 없었기 때문에, 유기 일렉트로 루미네선스 소자의 결함으로 연결되어, 디스플레이 디바이스의 수율 저하의 큰 원인이 되고 있었다.In this way, conventionally, even a defective donor sheet could not be sufficiently detected by inspection, leading to a defect in an organic electroluminescent element, which has become a major cause of a decrease in yield of display devices.

한편으로, 가시광 투과성을 가지는 근적외선 흡수 미립자인 안티몬 첨가 산화주석 (이하, ATO 로 약칭한다) 을 광열 변환층에 사용하는 것도 생각할 수 있다. 그러나, ATO 의 단위 중량당 레이저 광의 흡수가 충분하지 않기 때문에, 파장 1000 ㎚ 근방의 레이저 광을 충분히 흡수시켜, 전사를 가능하게 하는 열을 발생시키기 위해서는 광열 변환층의 두께를 매우 두껍게 할 필요가 있었다. 또한 광열 변환층의 두께가 지나치게 두꺼우면 전사 정밀도가 저하되는 문제가 발생하였다.On the other hand, it is also conceivable to use antimony-doped tin oxide (hereinafter abbreviated as ATO), which is a near-infrared absorbing fine particle having visible light transmission, for the light-to-heat conversion layer. However, since the absorption of laser light per unit weight of ATO is not sufficient, it is necessary to make the thickness of the photothermal conversion layer extremely thick in order to sufficiently absorb laser light in the vicinity of 1000 nm in wavelength and generate heat enabling transfer. . In addition, when the thickness of the photothermal conversion layer is too thick, a problem in which transfer accuracy is reduced occurred.

그래서 상기 종래 기술이 갖는 문제을 감안하여, 본 발명의 일 측면에서는, 가시광 투과성을 구비하고, 또한 두께가 얇아도 파장 1000 ㎚ 의 광의 투과율을 충분히 억제할 수 있는 광열 변환층을 제공하는 것을 목적으로 한다.Therefore, in view of the problems of the prior art, one aspect of the present invention aims to provide a light-to-heat conversion layer that has visible light transmittance and can sufficiently suppress the transmittance of light having a wavelength of 1000 nm even when the thickness is thin. .

상기 과제를 해결하기 위해서, 본 발명의 일 양태에 의하면, 육붕화물 입자와 바인더 성분을 함유하고, JIS R 3106 에 기초하여 산출되는 가시광 투과율이 50 ％ 이상이며, 또한 파장 1000 ㎚ 의 광의 투과율이 10 ％ 이하인 광열 변환층을 제공한다.In order to solve the above problems, according to one aspect of the present invention, a hexaboride particle and a binder component are contained, the visible light transmittance calculated based on JIS R 3106 is 50% or more, and the transmittance of light at a wavelength of 1000 nm is 10 A photothermal conversion layer of % or less is provided.

본 발명의 광열 변환층의 일 양태에 의하면, 가시광 투과성을 구비하고, 또한 두께가 얇아도 파장 1000 ㎚ 의 광의 투과율을 충분히 억제할 수 있는 광열 변환층을 제공할 수 있다.According to one aspect of the light-to-heat conversion layer of the present invention, a light-to-heat conversion layer having visible light transmittance and capable of sufficiently suppressing the transmittance of light having a wavelength of 1000 nm even when the thickness is thin can be provided.

도 1 은 육붕화물 입자의 결정 구조의 모식도이다.
도 2 는 도너 시트의 단면 구성예의 설명도이다.
도 3 은 실시예 1 ∼ 3, 비교예 1, 2 에서 측정된 도너 시트의 투과 곡선이다.1 is a schematic diagram of the crystal structure of hexaboride particles.
2 is an explanatory view of an example of a cross-sectional configuration of a donor sheet.
Fig. 3 is a transmission curve of donor sheets measured in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 and 2;

이하, 본 발명을 실시하기 위한 형태에 대해 도면을 참조하여 설명하는데, 본 발명은 하기의 실시형태에 제한되지 않고, 본 발명의 범위를 일탈하지 않으며, 하기의 실시형태에 여러 가지의 변형 및 치환을 가할 수 있다.Hereinafter, the mode for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings, but the present invention is not limited to the following embodiments, and various modifications and substitutions are made to the following embodiments without departing from the scope of the present invention. can be added.

(광열 변환층) (photothermal conversion layer)

본 실시형태에서는 먼저 광열 변환층의 일 구성예에 대해 설명한다.In this embodiment, one structural example of a light-to-heat conversion layer is demonstrated first.

본 실시형태의 광열 변환층은, 육붕화물 입자와 바인더 성분을 함유하고, JIS R 3106：1998 에 기초하여 산출되는 가시광 투과율이 50 ％ 이상이며, 또한 파장 1000 ㎚ 의 광의 투과율을 10 ％ 이하로 할 수 있다.The light-to-heat conversion layer of the present embodiment contains hexaboride particles and a binder component, and the visible light transmittance calculated based on JIS R 3106: 1998 is 50% or more, and the transmittance of light at a wavelength of 1000 nm is 10% or less. can

본 실시형태의 광열 변환층에 함유되는 성분에 대해 이하에 설명한다.The component contained in the light-to-heat conversion layer of this embodiment is demonstrated below.

먼저, 육붕화물 입자에 대해 설명한다.First, hexaboride particles will be described.

육붕화물 입자는, 광열 변환층에 레이저 광을 조사한 경우에, 이러한 레이저 광을 흡수하여 열을 발생시키는 적외선 흡수성 입자로서 기능할 수 있다. 또, 본 실시형태의 광열 변환층은 가시광 투과성을 구비하고 있는 것이 바람직하기 때문에 육붕화물 입자도 가시 영역의 광에 대해서는 투과성이 높은 재료인 것이 바람직하다.The hexaboride particles can function as infrared absorbing particles that generate heat by absorbing the laser light when the light-to-heat conversion layer is irradiated with laser light. Moreover, since it is preferable that the light-to-heat conversion layer of this embodiment is provided with visible light transmittance, it is preferable that the hexaboride particle is also a material with high transmittance with respect to the light of a visible region.

육붕화물 입자를 구성하는 육붕화물에 함유되는 붕소 이외의 원소에 대해서는 특별히 한정되지 않지만, 육붕화물 입자는 적외 영역, 특히 근적외 영역의 레이저 광을 흡수하여 열을 발생시킬 수 있고, 또한 가시 영역의 광의 투과율이 높은 재료인 것이 바람직하다.Elements other than boron contained in the hexaboride constituting the hexaboride particles are not particularly limited, but the hexaboride particles can absorb laser light in the infrared region, in particular, the near infrared region to generate heat, and can also generate heat in the visible region. It is preferable that it is a material with high light transmittance.

그래서, 본 실시형태의 광열 변환층에 있어서는, 육붕화물 입자가 일반식 XB_z 로 나타내는 육붕화물을 함유하는 입자인 것이 바람직하다.Then, in the light-to-heat conversion layer of this embodiment, it is preferable that the hexaboride particle is a particle|grain containing the hexaboride represented by general formula _XBz .

또한 육붕화물 입자는, 상기 일반식 XB_z 로 나타내는 육붕화물을 1 종류만 함유하는 입자여도 되고, 일반식 XB_z 로 나타내는 육붕화물을 2 종류 이상 함유하는 입자여도 된다.The hexaboride particles may be particles containing only one type of hexaboride represented by the general formula _XBz , or particles containing two or more types of hexaborides represented by the general formula _XBz .

또, 본 실시형태의 육붕화물 입자가 일반식 XB_z 로 나타내는 1 종류 이상의 육붕화물로 이루어지는 입자로 할 수도 있다. 단, 이 경우, 육붕화물 입자가 XB_z 로 나타내는 육붕화물 이외에 제조 공정 등에서 혼입되는 불가피 성분을 함유하고 있어도 된다.Further, the hexaboride particles of the present embodiment may be particles composed of one or more types of hexaborides represented by the general formula _XBz . However, in this case, the hexaboride particles may contain, in addition to the hexaboride represented by XB _z , unavoidable components mixed in the manufacturing process or the like.

상기 일반식 XB_z 중, 원소 X 는 La, Ce, Pr, Nd, Gd, Tb, Dy, Ho, Y, Sm, Eu, Er, Tm, Yb, Lu, Sr 및 Ca 에서 선택되는 적어도 1 종류 이상의 원소인 것이 바람직하다.In the general formula XB _z , element X is at least one selected from La, Ce, Pr, Nd, Gd, Tb, Dy, Ho, Y, Sm, Eu, Er, Tm, Yb, Lu, Sr, and Ca. It is preferably elemental.

또 육붕화물에 함유되는 원소 X 에 대한 붕소 원소의 몰비는 6.0 인 것이 바람직하지만, 엄밀하게 6.0 일 필요는 없고, 흡수 특성에 큰 영향을 주지 않는 범위이면 사용하는 것이 가능하다. 예를 들어 상기 일반식 XB_z 에 있어서는 5.4 ≤ z ≤ 6.4 인 것이 바람직하고, 5.8 ≤ z ≤ 6.2 인 것이 보다 바람직하다.Further, the molar ratio of element boron to element X contained in the hexaboride is preferably 6.0, but it is not strictly necessary to be 6.0, and it can be used as long as it does not significantly affect the absorption characteristics. For example, in the general formula XB _z, it is preferable that 5.4 ≤ z ≤ 6.4, and more preferably 5.8 ≤ z ≤ 6.2.

상기 일반식 XB_z 로 나타내는 육붕화물로는, 구체적으로는, 육붕화란탄 LaB₆, 육붕화세륨 CeB₆, 육붕화프라세오디뮴 PrB₆, 육붕화네오디뮴 NdB₆, 육붕화가돌리늄 GdB₆, 육붕화터븀 TbB₆, 육붕화디스프로슘 DyB₆, 육붕화홀뮴 HoB₆, 육붕화이트륨 YB₆, 육붕화사마륨 SmB₆, 육붕화유로퓸 EuB₆, 육붕화에르븀 ErB₆, 육붕화툴륨 TmB₆, 육붕화이테르븀 YbB₆, 육붕화루테튬 LuB₆, 육붕화란탄세륨 (La, Ce)B₆, 육붕화스트론튬 SrB₆, 육붕화칼슘 CaB₆ 등을 들 수 있다.Specifically, as the hexaboride represented by the general formula _XBz , lanthanum hexaboride LaB ₆ , cerium hexaboride CeB ₆ , praseodymium hexaboride PrB ₆ , neodymium hexaboride NdB ₆ , dolinium hexaboride GdB ₆ , terbium hexaboride TbB ₆ , dysprosium hexaboride DyB ₆ , holmium hexaboride HoB ₆ , yttrium hexaboride YB ₆ , samarium hexaboride SmB ₆ , europium hexaboride EuB ₆ , erbium hexaboride ErB ₆ , thulium hexaboride TmB ₆ , ytterbium hexaboride YbB ₆ , lutetium hexaboride LuB ₆ , lanthanum hexaboride cerium (La, Ce)B ₆ , strontium hexaboride SrB ₆ , calcium hexaboride CaB ₆ and the like.

또한 본 실시형태의 광열 변환층에 함유되는 육붕화물 입자는, 조성이 상이한 육붕화물 입자를 동시에 함유할 수도 있다.In addition, the hexaboride particles contained in the light-to-heat conversion layer of the present embodiment may simultaneously contain hexaboride particles having different compositions.

특히 본 실시형태의 광열 변환층에 있어서는, 육붕화물 입자가 육붕화란탄 입자를 함유하는 것이 바람직하고, 육붕화물 입자가 육붕화란탄 입자인 것이 보다 바람직하다.In particular, in the light-to-heat conversion layer of this embodiment, it is preferable that the hexaboride particles contain lanthanum hexaboride particles, and it is more preferable that the hexaboride particles are lanthanum hexaboride particles.

여기서, 도 1 에 육붕화물 XB₆ 의 결정 구조를 나타낸다. 도 1 에 나타내는 바와 같이 육붕화물은 단순 입방정계를 갖고 있고, 입방체의 각 정점에 붕소 원자 (11) 가 6 개 모여 형성된 팔면체가 배치되어 있다. 그리고, 붕소 원자 (11) 에 의한 팔면체에 둘러싸인 중앙의 공간에 원소 X (12) 가 배치된다.Here, the crystal structure of hexaboride _XB6 is shown in FIG. As shown in Fig. 1, the hexaboride has a simple cubic system, and octahedrons formed by gathering six boron atoms 11 are arranged at each vertex of the cube. Then, element X (12) is disposed in the central space surrounded by the octahedron of boron atoms (11).

육붕화물이 육붕화란탄인 경우, 즉 원소 X 가 란탄인 경우, 다른 원소와 비교하여 이 결정 구조 중에 존재하는 자유 전자의 플라스몬 공명이 강한 것이 알려져 있다. 이 때문에, 특히 단위 중량당 레이저 광의 흡수가 강하여, 광열 변환층의 두께를 얇게 할 수 있다. 따라서, 상기 서술한 바와 같이 본 실시형태의 광열 변환층에 있어서는, 육붕화물 입자가 육붕화란탄 입자인 것이 특히 바람직하다.It is known that when the hexaboride is lanthanum hexaboride, that is, when the element X is lanthanum, the plasmon resonance of free electrons present in the crystal structure is stronger than that of other elements. For this reason, absorption of laser light per unit weight is especially strong, and the thickness of a photothermal conversion layer can be made thin. Therefore, as mentioned above, in the light-to-heat conversion layer of this embodiment, it is particularly preferable that the hexaboride particles are lanthanum hexaboride particles.

본 발명의 발명자들의 검토에 의하면, 육붕화물 입자는 가시 영역의 광에 대해서는 투과성을 나타내고, 적외 영역, 특히 근적외 영역의 레이저 광을 흡수하여 열을 발생시킬 수 있다. 이 때문에, 육붕화물 입자를 함유하는 본 실시형태의 광열 변환층은 조사된 레이저 광을 흡수하여 열을 발생시킬 수 있음과 함께, 광열 변환층을 도너 시트에 적용한 경우, 육안으로나 가시광 센서 등에 의해 도너 시트 중의 결함을 검출할 수 있다.According to the study by the inventors of the present invention, the hexaboride particles exhibit transparency to light in the visible region, and can absorb laser light in the infrared region, particularly near-infrared region, to generate heat. For this reason, the photothermal conversion layer of the present embodiment containing hexaboride particles can absorb irradiated laser light to generate heat, and when the photothermal conversion layer is applied to a donor sheet, the donor can be viewed visually or by a visible light sensor or the like. Defects in the sheet can be detected.

또 본 발명의 발명자들의 검토에 의하면, 육붕화물 입자는, 다른 적외선 흡수성 입자보다 단위 중량당 레이저 광의 흡수가 강하기 때문에, 광열 변환층의 두께가 얇아도 파장 1000 ㎚ 의 광의 투과율을 충분히 억제할 수 있다. 또한, 광열 변환층의 두께를 얇게 할 수 있는 결과, 다른 적외선 흡수성 입자를 사용한 경우와 달리 전사 정밀도의 저하를 방지할 수 있다.Further, according to the study by the inventors of the present invention, since the hexaboride particles absorb laser light per unit weight more strongly than other infrared ray absorbing particles, even when the thickness of the photothermal conversion layer is thin, the transmittance of light having a wavelength of 1000 nm can be sufficiently suppressed. . Moreover, as a result of being able to make the thickness of a photothermal conversion layer thin, the fall of transcription|transfer precision can be prevented unlike the case where other infrared ray absorbing particles are used.

육붕화물 입자의 평균 입자경은 특별히 한정되는 것은 아니고, 광열 변환층에 요구되는 투명성의 정도나, 레이저 광의 흡수의 정도 등에 따라 임의로 선택할 수 있다. 예를 들어 육붕화물 입자는 미립자인 것이 바람직하고, 구체적으로는 육붕화물 입자의 체적 평균 입자경이 1 ㎚ 이상 800 ㎚ 이하인 것이 바람직하다.The average particle size of the hexaboride particles is not particularly limited and can be arbitrarily selected depending on the degree of transparency required for the photothermal conversion layer, the degree of absorption of laser light, and the like. For example, the hexaboride particles are preferably fine particles, and specifically, it is preferable that the volume average particle diameter of the hexaboride particles is 1 nm or more and 800 nm or less.

또한 체적 평균 입자경이란, 레이저 회절·산란법에 의해 구한 입도 분포에 있어서의 적산값 50 ％ 에서의 입경을 의미하고, 본 명세서에 있어서 다른 부분에서도 체적 평균 입자경은 동일한 의미를 갖고 있다.In addition, the volume average particle diameter means the particle diameter at 50% of the integrated value in the particle size distribution determined by the laser diffraction/scattering method, and the volume average particle diameter has the same meaning in other parts of this specification.

이것은, 육붕화물 입자의 체적 평균 입자경을 1 ㎚ 이상으로 함으로써, 예를 들어 도너 시트에 적용한 경우에 레이저 광을 충분히 흡수할 수 있기 때문이다. 또, 육붕화물 입자의 체적 평균 입자경을 800 ㎚ 이하로 함으로써, 육붕화물 입자를 예를 들어 분산제나 용매 등과 혼합했을 때에 안정적으로 분산시킬 수 있고, 기재 상에 특히 균일하게 도포할 수 있기 때문이다. 또, 산란에 의해 광을 완전하게 흡수하는 경우가 없고, 특히 가시 영역의 광의 투과성을 유지하여 광열 변환층의 투명성을 높일 수 있기 때문이다.This is because laser light can be sufficiently absorbed when applied to a donor sheet, for example, by setting the volume average particle diameter of the hexaboride particles to 1 nm or more. In addition, by setting the volume average particle diameter of the hexaboride particles to 800 nm or less, the hexaboride particles can be stably dispersed when mixed with, for example, a dispersant or solvent, and can be applied particularly uniformly on a substrate. Moreover, it is because there is no case where light is completely absorbed by scattering, and the transparency of a photothermal conversion layer can be improved especially by maintaining the transmittance|permeability of the light of a visible region.

육붕화물 입자의 표면 상태는 특별히 한정되는 것은 아니고, 예를 들어 표면이 산화되어 있는 육붕화물 입자, 표면이 산화되어 있지 않은 육붕화물 입자 중 어느 것에 대해서도 사용할 수 있다. 통상적으로 육붕화물 입자의 표면은 약간 산화되어 있는 경우가 많고, 또 입자의 분산 공정으로 표면의 산화가 일어나는 것은 어느 정도 피할 수 없다. 무엇보다 그 경우라도 레이저 광 흡수 효과를 발현하는 유효성에 거의 변화는 없다. 이 때문에, 상기 서술한 바와 같이 육붕화물 입자의 표면 상태는 특별히 한정되지 않는다. 단, 육붕화물 입자 중 산화되어 있는 부분에 대해서는 레이저 광 흡수 효과로의 기여가 적은 점에서 육붕화물 입자는, 그 표면이 산화되어 있지 않은 쪽이 바람직하다.The surface state of the hexaboride particles is not particularly limited, and for example, both hexaboride particles with oxidized surfaces and hexaboride particles with non-oxidized surfaces can be used. Usually, the surface of the hexaboride particles is often slightly oxidized, and oxidation of the surface is unavoidable to some extent in the particle dispersion process. Above all, even in that case, there is almost no change in the effectiveness of expressing the laser light absorption effect. For this reason, as described above, the surface state of the hexaboride particles is not particularly limited. However, it is preferable that the surface of the hexaboride particle is not oxidized because the contribution to the laser light absorption effect is small for the oxidized portion of the hexaboride particle.

다음으로 바인더 성분에 대해 설명한다.Next, the binder component will be described.

바인더 성분으로는 특별히 한정되는 것은 아니고, 임의의 바인더 성분을 사용할 수 있다. 단, 본 실시형태에 있어서는, 가시광 투과성을 구비한 광열 변환층을 제공하는 것을 목적으로 하는 점에서, 고체상이 된 경우의 가시광 투과성이 우수한 바인더 성분을 사용하는 것이 바람직하다. 또, 광열 변환층에 대해 레이저 광을 조사한 경우에, 광열 변환층에 함유되는 적외선 흡수성 입자로서 기능하는 육붕화물 입자에 그 레이저 광을 조사할 수 있도록, 적외 영역, 특히 근적외 영역의 광의 투과성도 우수한 바인더 성분을 사용하는 것이 바람직하다.It does not specifically limit as a binder component, Arbitrary binder components can be used. However, in this embodiment, since the objective is to provide a light-to-heat conversion layer provided with visible light transmittance, it is preferable to use a binder component excellent in visible light transmittance at the time of becoming a solid state. In addition, when the photothermal conversion layer is irradiated with laser light, the transmittance of light in the infrared region, particularly in the near infrared region, so that the hexaboride particles contained in the photothermal conversion layer and functioning as infrared ray absorbing particles can be irradiated with the laser beam. It is desirable to use a good binder component.

바인더 성분으로는 구체적으로는 예를 들어 UV 경화 수지 (자외선 경화 수지), 열경화 수지, 전자선 경화 수지, 상온 경화 수지, 열가소 수지 등이 목적에 따라 선정 가능하다. 바인더 성분으로는 구체적으로는, 폴리에틸렌 수지, 폴리염화비닐 수지, 폴리염화비닐리덴 수지, 폴리비닐알코올 수지, 폴리스티렌 수지, 폴리프로필렌 수지, 에틸렌아세트산비닐 공중합체, 폴리에스테르 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지, 불소 수지, 폴리카보네이트 수지, 아크릴 수지, 폴리비닐부티랄 수지 등을 들 수 있다. 이들 수지는 단독 사용해도 되고, 혼합 사용해도 된다. 또, 바인더 성분으로서 금속 알콕사이드의 이용도 가능하다. 금속 알콕사이드로는, Si, Ti, Al, Zr 등의 알콕사이드를 들 수 있다. 이들 금속 알콕사이드를 사용한 바인더는 가열 등에 의해 가수분해·축중합시킴으로써 산화물막을 형성하는 것이 가능하다.Specific examples of the binder component include UV curable resins (ultraviolet ray curable resins), thermosetting resins, electron beam curable resins, room temperature curable resins, thermoplastic resins, and the like, depending on the purpose. Specifically as the binder component, polyethylene resin, polyvinyl chloride resin, polyvinylidene chloride resin, polyvinyl alcohol resin, polystyrene resin, polypropylene resin, ethylene vinyl acetate copolymer, polyester resin, polyethylene terephthalate resin, fluorine Resin, polycarbonate resin, acrylic resin, polyvinyl butyral resin, etc. are mentioned. These resins may be used alone or in combination. Moreover, use of a metal alkoxide is also possible as a binder component. Examples of the metal alkoxide include alkoxides such as Si, Ti, Al, and Zr. A binder using these metal alkoxides can form an oxide film by subjecting them to hydrolysis and condensation polymerization by heating or the like.

광열 변환층에 함유되는 육붕화물 입자와 바인더 성분의 비율은 특별히 한정되는 것은 아니고, 광열 변환층의 두께나 광열 변환층에 요구되는 레이저 광의 흡수 특성 등에 따라 임의로 선택할 수 있고, 특별히 한정되는 것은 아니다. 단, 예를 들어 각종 용도에 있어서 광열 변환층을 사용할 때, 광열 변환층이 막의 형태를 유지할 수 있도록 육붕화물 입자와 바인더 성분의 비율을 선택하는 것이 바람직하다.The ratio of the hexaboride particles and the binder component contained in the photothermal conversion layer is not particularly limited, and can be arbitrarily selected depending on the thickness of the photothermal conversion layer or the absorption characteristics of laser light required for the photothermal conversion layer, and is not particularly limited. However, for example, when using a photothermal conversion layer in various applications, it is preferable to select the ratio of the hexaboride particles and the binder component so that the photothermal conversion layer can maintain the form of a film|membrane.

광열 변환층은 상기 서술한 육붕화물 입자 및 바인더 성분 이외에도 추가로 임의의 성분을 첨가할 수 있다. 예를 들어 적외선 흡수성의 입자로서 육붕화물 입자 이외의 성분을 첨가할 수도 있다. 단, 가시광의 투과성을 높이고, 근적외 영역의 광의 흡수를 충분히 높이기 위해서, 적외선 흡수성 입자로는 육붕화물 입자만을 함유하는 것이 바람직하다.The photothermal conversion layer can further add arbitrary components other than the above-mentioned hexaboride particles and binder components. For example, components other than hexaboride particles may be added as infrared absorbing particles. However, it is preferable to contain only hexaboride particles as the infrared absorbing particles in order to increase the transmittance of visible light and sufficiently increase the absorption of light in the near infrared region.

또, 후술하는 바와 같이, 광열 변환층을 형성할 때, 광열 변환층의 원료가 되는 잉크에는 예를 들어 분산제나, 용매 등을 첨가할 수 있고, 이들 성분이 잔류하여, 광열 변환층에 함유되어 있어도 된다.In addition, as will be described later, when forming a photothermal conversion layer, a dispersant, a solvent, etc. can be added to the ink used as a raw material of the photothermal conversion layer, for example, and these components remain and are contained in the photothermal conversion layer. There may be.

그리고, 본 실시형태의 광열 변환층은, JIS R 3106：1998 에 기초하여 산출되는 가시광 투과율이 50 ％ 이상인 것이 바람직하고, 55 ％ 이상인 것이 보다 바람직하고, 60 ％ 이상인 것이 더욱 바람직하다.And, as for the photothermal conversion layer of this embodiment, the visible light transmittance calculated based on JIS R 3106:1998 is preferably 50% or more, more preferably 55% or more, still more preferably 60% or more.

광열 변환층의 가시광 투과율이 50 ％ 이상인 경우, 광열 변환층의 투명성을 충분히 높일 수 있다. 이 때문에, 예를 들어 도너 시트의 필름 기재 상에 광열 변환층, 피전사층을 형성한 경우에, 필름 기재, 광열 변환층을 개재하여 피전사층 등을 시인하는 것이 가능해져 바람직하다.Transparency of a photothermal conversion layer can fully be improved when the visible light transmittance of a photothermal conversion layer is 50 % or more. For this reason, when the photothermal conversion layer and the transfer source layer are formed on the film substrate of the donor sheet, for example, the transfer source layer and the like can be visually recognized through the film substrate and the photothermal conversion layer, which is preferable.

또, 본 실시형태의 광열 변환층은, 파장 1000 ㎚ 의 광의 투과율이 10 ％ 이하인 것이 바람직하고, 9 ％ 이하인 것이 보다 바람직하다.Moreover, it is preferable that the transmittance|permeability of the light of wavelength 1000nm is 10 % or less, and, as for the photothermal conversion layer of this embodiment, it is more preferable that it is 9 % or less.

이것은, 예를 들어 도너 시트에 있어서 피전사층을 전사할 때에는 주로 근적외 영역, 특히 파장 1000 ㎚ 근방의 파장을 갖는 레이저 광이 사용되고 있다. 이 때문에, 광열 변환층은 이러한 영역의 광의 흡수율이 높은 것이 바람직하다. 즉, 이러한 영역의 광의 투과율이 낮은 것이 바람직하다. 그리고, 파장 1000 ㎚ 의 광의 투과율이 10 ％ 이하인 경우, 광열 변환층은 파장 1000 ㎚ 근방의 광을 충분히 흡수하여 열을 발생시킬 수 있기 때문에 바람직하다.This is because, for example, when transferring a transfer target layer in a donor sheet, laser light having a wavelength in the vicinity of 1000 nm is mainly used in the near-infrared region. For this reason, it is preferable that the photothermal conversion layer has a high absorbance of light in this region. That is, it is preferable that the transmittance of light in this region is low. And when the transmittance|permeability of the light with a wavelength of 1000 nm is 10 % or less, since a photothermal conversion layer can fully absorb the light of wavelength 1000 nm vicinity and generate heat, it is preferable.

광열 변환층의 두께는 특별히 한정되는 것은 아니고, 광열 변환층에 첨가한 육붕화물 입자의 적외선의 흡수 특성, 광열 변환층 내의 육붕화물 입자의 충전 밀도, 요구되는 가시광 투과율, 파장 1000 ㎚ 의 광의 투과율의 정도 등에 따라 임의로 선택할 수 있다.The thickness of the light-to-heat conversion layer is not particularly limited, and the infrared absorption characteristics of the hexaboride particles added to the light-to-heat conversion layer, the packing density of the hexaboride particles in the light-to-heat conversion layer, the required visible light transmittance, and the transmittance of light at a wavelength of 1000 nm It can be selected arbitrarily according to the degree, etc.

단, 광열 변환층의 두께는 예를 들어 5 ㎛ 이하로 하는 것이 바람직하고, 3 ㎛ 이하로 하는 것이 보다 바람직하고, 나아가 2.5 ㎛ 이하로 하는 것이 더욱 바람직하다.However, the thickness of the light-to-heat conversion layer is preferably, for example, 5 μm or less, more preferably 3 μm or less, and even more preferably 2.5 μm or less.

이것은 광열 변환층의 두께가 두꺼워지면, 광열 변환층에 레이저 광을 조사했을 때에 발생한 열이 확산되기 쉬워지기 때문이다. 예를 들어 도너 시트의 광열 변환층으로서 사용한 경우, 레이저 광을 조사한 점에서 면내 방향으로 열이 확산되면, 레이저 광을 조사하지 않은 부분에 대해서도 피전사층이 박리되어 전사될 우려가 있어, 바람직하지 않기 때문이다.This is because heat generated when the photothermal conversion layer is irradiated with laser light becomes easier to diffuse when the thickness of the photothermal conversion layer is increased. For example, when used as a light-to-heat conversion layer of a donor sheet, if heat is diffused in the in-plane direction from a point irradiated with laser light, there is a possibility that the transfer target layer may be peeled off and transferred even to a portion not irradiated with laser light, which is not preferable. because it doesn't

광열 변환층의 두께의 하한값은 특별히 한정되는 것은 아니고, 육붕화물 입자의 적외선 흡수 특성 등에 따라 임의로 선택할 수 있다. 이 때문에, 광열 변환층의 두께는 0 보다 크면 좋지만, 100 ㎚ 이상인 것이 바람직하고, 300 ㎚ 이상인 것이 보다 바람직하다. 이것은 광열 변환층의 두께가 얇아지면, 레이저 광을 조사했을 때에 발생하는 열량을 소정값 이상으로 하기 위해서는, 광열 변환층 내에 충전되는 육붕화물 입자의 충전 밀도를 높일 필요가 발생하고 막의 형상을 유지하는 것이 곤란해질 우려가 있기 때문이다.The lower limit of the thickness of the light-to-heat conversion layer is not particularly limited, and can be arbitrarily selected depending on the infrared absorption characteristics of the hexaboride particles and the like. For this reason, although the thickness of a photothermal conversion layer should just be larger than 0, it is preferable that it is 100 nm or more, and it is more preferable that it is 300 nm or more. This is because when the thickness of the photothermal conversion layer is reduced, in order to increase the amount of heat generated when irradiated with laser light to a predetermined value or more, it is necessary to increase the packing density of the hexaboride particles filled in the photothermal conversion layer, and it is necessary to maintain the shape of the film. Because there is a risk of getting into trouble.

다음으로 광열 변환층의 제조 방법의 일 구성예에 대해 설명한다.Next, one structural example of the manufacturing method of a light-to-heat conversion layer is demonstrated.

상기 서술한 광열 변환층은, 예를 들어 육붕화물 입자, 분산제, 용매 및 바인더 성분을 함유하는 잉크를 기재 상에 도포하고, 도포한 잉크를 건조시킨 후, 건조시킨 잉크를 경화시킴으로써 형성할 수 있다.The light-to-heat conversion layer described above can be formed, for example, by applying ink containing hexaboride particles, a dispersant, a solvent, and a binder component onto a substrate, drying the applied ink, and then curing the dried ink. .

또한 육붕화물 입자, 분산제, 용매 및 바인더 성분을 함유하는 잉크를 도포하는 기재로는, 예를 들어 필름 기재를 함유하는 기재인 것이 바람직하다. 이 때문에, 기재는 필름 기재만으로 구성할 수도 있지만, 필름 기재 상에 임의의 층을 형성한 기재, 예를 들어 필름 기재의 잉크를 도포하는 측의 면에 중간층이 형성된 기재를 사용할 수도 있다.Moreover, as a substrate to which the ink containing hexaboride particles, a dispersant, a solvent, and a binder component is coated, it is preferable that it is, for example, a substrate containing a film substrate. For this reason, the base material may be composed of only a film base material, but a base material having an arbitrary layer formed on a film base material, for example, a base material having an intermediate layer formed on the surface of the film base material on which ink is applied may also be used.

따라서, 육붕화물 입자, 분산제, 용매 및 바인더 성분을 함유하는 잉크를 기재 상에 도포한다는 것은, 상기 서술한 잉크를 필름 기재 상에 직접 도포하는 경우에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어 필름 기재 상에 후술하는 중간층 등을 형성하고, 필름 기재 상에 형성된 그 중간층 상에 이러한 잉크를 도포하는 경우도 포함한다. 이와 같이 필름 기재 상에 임의의 층을 배치한 경우라도, 잉크를 도포 후, 잉크를 건조, 경화시킴으로써 광열 변환층을 형성할 수 있다.Accordingly, the application of the ink containing the hexaboride particles, the dispersant, the solvent and the binder component onto the substrate is not limited to the case of directly applying the ink described above onto the film substrate. For example, a case where an intermediate layer or the like described below is formed on a film substrate, and such an ink is applied on the intermediate layer formed on the film substrate is also included. Thus, even when an arbitrary layer is arrange|positioned on a film base material, a photothermal conversion layer can be formed by drying and hardening ink after apply|coating ink.

광열 변환층의 제조 방법은 예를 들어 이하의 공정을 가질 수 있다.The manufacturing method of a photothermal conversion layer can have the following processes, for example.

육붕화물 입자, 분산제, 용매 및 바인더 성분을 함유하는 잉크를 기재 상에 도포하는 도포 공정.An application process of applying an ink containing hexaboride particles, a dispersant, a solvent and a binder component onto a substrate.

기재 상에 도포한 잉크를 건조시키는 건조 공정. A drying process of drying the ink applied on the substrate.

건조 공정에서 건조시킨 잉크를 경화시키는 경화 공정. A curing process that cures the ink dried in the drying process.

여기서 먼저, 도포 공정에 대해 설명한다. First, the application process will be described.

도포 공정에서 사용하는 잉크는 상기 서술한 바와 같이, 육붕화물 입자, 분산제, 용매, 바인더 성분을 함유할 수 있다.As described above, the ink used in the application step may contain hexaboride particles, a dispersant, a solvent, and a binder component.

육붕화물 입자 및 바인더 성분에 대해서는 이미 설명했기 때문에 설명을 생략한다.Since the hexaboride particles and the binder component have already been described, descriptions thereof are omitted.

분산제는, 잉크로 했을 때에 육붕화물 입자를 용매 중에서 안정적으로 분산하기 위한 첨가제로, 공지된 각종 분산제를 사용할 수 있다. 예를 들어 아크릴계 고분자 분산제 등의 고분자계 분산제나 실란계 커플링제, 티타네이트계 커플링제, 알루미늄계 커플링제 등을 바람직하게 사용할 수 있다.The dispersant is an additive for stably dispersing the hexaboride particles in a solvent when used as an ink, and various known dispersants can be used. For example, a polymeric dispersing agent such as an acrylic polymeric dispersing agent, a silane-based coupling agent, a titanate-based coupling agent, an aluminum-based coupling agent, or the like can be preferably used.

용매는, 잉크로 했을 경우에 육붕화물 입자를 분산시키기 위한 용매로, 알코올계, 케톤계, 에스테르계, 글리콜계, 아미드계, 탄화수소계, 수계 등, 여러 가지의 것을 선택하는 것이 가능하다. 구체적으로는 예를 들어 메탄올, 에탄올, 1-프로판올, 이소프로판올, 부탄올, 펜탄올, 벤질알코올, 디아세톤알코올 등의 알코올계 용제；아세톤, 메틸에틸케톤, 메틸프로필케톤, 메틸이소부틸케톤, 시클로헥사논, 이소포론 등의 케톤계 용제；3-메틸메톡시프로피오네이트 등의 에스테르계 용제；에틸렌글리콜모노메틸에테르, 에틸렌글리콜모노에틸에테르, 에틸렌글리콜이소프로필에테르, 프로필렌글리콜모노메틸에테르, 프로필렌글리콜모노에틸에테르, 프로필렌글리콜메틸에테르아세테이트, 프로필렌글리콜에틸에테르아세테이트 등의 글리콜 유도체；포름아미드, N-메틸포름아미드, 디메틸포름아미드, 디메틸아세트아미드, N-메틸-2-피롤리돈 등의 아미드류；톨루엔, 자일렌 등의 방향족 탄화수소류；에틸렌클로라이드, 클로르벤젠 등의 할로겐화 탄화수소류 등을 들 수 있다. 이들 중에서도 극성이 낮은 유기 용제가 바람직하고, 특히, 이소프로필알코올, 에탄올, 1-메톡시-2-프로판올, 디메틸케톤, 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤, 톨루엔, 프로필렌글리콜모노메틸에테르아세테이트, 아세트산 n-부틸 등이 보다 바람직하다. 이들 용매는 1 종류 또는 2 종류 이상을 조합하여 사용할 수 있다.As the solvent for dispersing the hexaboride particles when used as an ink, various solvents such as alcohol, ketone, ester, glycol, amide, hydrocarbon, and water can be selected. Specifically, for example, alcohol-based solvents such as methanol, ethanol, 1-propanol, isopropanol, butanol, pentanol, benzyl alcohol, diacetone alcohol; acetone, methyl ethyl ketone, methyl propyl ketone, methyl isobutyl ketone, cyclohexane Ketone solvents such as paddy and isophorone; Ester solvents such as 3-methylmethoxypropionate; Ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monoethyl ether, ethylene glycol isopropyl ether, propylene glycol monomethyl ether, propylene glycol Glycol derivatives such as monoethyl ether, propylene glycol methyl ether acetate, and propylene glycol ethyl ether acetate; Amides such as formamide, N-methylformamide, dimethylformamide, dimethylacetamide, and N-methyl-2-pyrrolidone Aromatic hydrocarbons, such as toluene and xylene; Halogenated hydrocarbons, such as ethylene chloride and chlorobenzene, etc. are mentioned. Among these, organic solvents with low polarity are preferable, and in particular, isopropyl alcohol, ethanol, 1-methoxy-2-propanol, dimethyl ketone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, toluene, propylene glycol monomethyl ether acetate, acetic acid n-butyl and the like are more preferred. These solvents can be used alone or in combination of two or more.

분산제, 용매의 첨가량에 관해서도 특별히 한정되는 것은 아니고, 분산제에 대해서는 육붕화물 입자의 첨가량과 분산제의 분산 성능 등에 따라 임의로 그 첨가량을 선택할 수 있다. 또, 용매에 대해서는, 기재 상에 잉크를 도포할 때의 작업성이나 도포 후의 건조 공정에 필요로 하는 시간 등을 고려하여 임의로 그 첨가량을 선택할 수 있다.The addition amount of the dispersant and the solvent is not particularly limited, and the addition amount of the dispersant can be arbitrarily selected according to the addition amount of the hexaboride particles and the dispersing performance of the dispersant. In addition, regarding the solvent, the addition amount can be arbitrarily selected in consideration of the workability at the time of applying the ink on the substrate, the time required for the drying step after application, and the like.

또, 잉크에는 상기 서술한 육붕화물 입자, 분산제, 용매, 바인더 성분 이외에도 필요에 따라 임의의 첨가 성분을 첨가할 수 있다. 예를 들어 육붕화물 입자의 분산성을 높이기 위해서, 계면 활성제 등의 코팅 보조제를 첨가해도 된다.Further, in addition to the above-described hexaboride particles, dispersant, solvent, and binder components, arbitrary additional components can be added to the ink as necessary. For example, in order to improve the dispersibility of the hexaboride particles, a coating aid such as a surfactant may be added.

잉크를 조제하는 방법은 특별히 한정되는 것은 아니고, 상기 서술한 잉크의 원료가 되는 재료를 원하는 비율이 되도록 칭량, 혼합함으로써 조제할 수 있다.The method for preparing the ink is not particularly limited, and it can be prepared by weighing and mixing the above-described materials used as raw materials for the ink so as to have a desired ratio.

예를 들어 육붕화물 입자와 분산제와 용매를 미리 분쇄·분산함으로써 분산액을 조제한 후, 얻어진 분산액에 바인더 성분을 첨가하여 잉크로 할 수 있다. 육붕화물 입자와 분산제와 용매를 분쇄·분산하는 방법은 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들어 페인트 쉐이커나, 초음파 조사, 비즈 밀, 샌드 밀 등을 사용하여 실시할 수 있다.For example, after preparing a dispersion liquid by grinding and dispersing hexaboride particles, a dispersant, and a solvent in advance, a binder component can be added to the obtained dispersion liquid to make an ink. The method of pulverizing and dispersing the hexaboride particles, the dispersant, and the solvent is not particularly limited, but can be carried out using, for example, a paint shaker, ultrasonic irradiation, bead mill, sand mill, or the like.

분산액에 있어서의 육붕화물 입자의 체적 평균 입자경은 1 ㎚ 이상 800 ㎚ 이하인 것이 바람직하다. 분산액과 바인더 성분을 혼합하여 잉크로 할 때에는, 양자가 서로 충분히 섞일 정도로 혼합하면 된다. 이를 위해, 분산액의 단계에서 육붕화물 입자의 체적 평균 입자경을, 광열 변환층에 있어서 바람직한 체적 평균 입자경으로 하는 것이 바람직하기 때문이다.It is preferable that the volume average particle diameter of the hexaboride particles in the dispersion is 1 nm or more and 800 nm or less. When mixing the dispersion liquid and the binder component to form an ink, they may be mixed to the extent that they are sufficiently mixed with each other. For this purpose, it is because it is preferable to make the volume average particle diameter of the hexaboride particle|grains into the volume average particle diameter preferable in a light-to-heat conversion layer in the stage of a dispersion liquid.

분산액과 바인더 성분을 혼합하는 방법도 특별히 한정되는 것은 아니고, 예를 들어 분산액을 조제할 때에 사용한 분쇄·분산 수단과 동일한 수단을 사용하여 분산액과 바인더 성분을 혼합할 수도 있다. 단, 상기 서술한 바와 같이 잉크를 조제할 때에는, 분산액과 바인더 성분이 서로 충분히 섞일 정도로 혼합하면 되고, 분산액을 조제했을 때보다 혼합 시간은 짧게 할 수 있다.The method of mixing the dispersion liquid and the binder component is not particularly limited either, and for example, the dispersion liquid and the binder component may be mixed using the same means as the pulverization/dispersion means used when preparing the dispersion liquid. However, when preparing the ink as described above, the dispersion liquid and the binder component may be mixed sufficiently to be mixed with each other, and the mixing time can be shortened compared to when the dispersion liquid is prepared.

잉크를 기재 상에 도포하는 방법은 특별히 한정되는 것은 아니고, 예를 들어 바 코트법, 그라비아 코트법, 스프레이 코트법, 딥 코트법 등에 의해 도포할 수 있다.The method of applying the ink onto the substrate is not particularly limited, and can be applied by, for example, a bar coating method, a gravure coating method, a spray coating method, a dip coating method, or the like.

또한 기재에 대해서는 기술한 바와 같이 필름 기재를 포함할 수 있다. 필름 기재로는 특별히 한정되는 것은 아니고, 용도에 따라 임의의 필름 기재를 사용할 수 있다. 예를 들어 후술하는 도너 시트의 경우와 동일한 필름 기재를 사용할 수도 있다.In addition, the substrate may include a film substrate as described above. The film substrate is not particularly limited, and any film substrate may be used depending on the application. For example, the same film substrate as in the case of the donor sheet described later may be used.

건조 공정에 있어서 잉크를 건조시키는 방법은 특별히 한정되는 것은 아니고, 예를 들어 사용한 용매의 비점에 따라 가열 온도를 선택하여 건조시킬 수 있다.In the drying step, the method of drying the ink is not particularly limited, and for example, the drying can be performed by selecting a heating temperature according to the boiling point of the solvent used.

경화 공정에 있어서, 건조 공정에서 건조시킨 잉크를 경화시키는 방법은 특별히 한정되는 것은 아니고, 바인더 성분의 수지 등에 따른 방법으로 경화시킬 수 있다. 예를 들어 바인더 성분이 자외선 경화 수지인 경우에는 자외선을 조사함으로써 경화시킬 수 있다. 또, 바인더 성분이 열경화 수지인 경우에는 경화 온도까지 승온시킴으로써 경화할 수 있다.In the curing step, the method of curing the ink dried in the drying step is not particularly limited, and it can be cured by a method depending on the resin of the binder component. For example, when the binder component is an ultraviolet curable resin, it can be cured by irradiating ultraviolet rays. In addition, when the binder component is a thermosetting resin, it can be cured by raising the temperature to the curing temperature.

이상에서 설명한 본 실시형태의 광열 변환층에 의하면, 가시광 투과성이 우수한 광열 변환층으로 할 수 있다. 또, 파장 1000 ㎚ 부근의 근적외광 영역의 광의 흡수 특성이 특히 우수하여, 광열 변환층의 두께가 얇아도 이러한 광의 투과율을 충분히 낮게 할 수 있다. 즉, 파장 1000 ㎚ 부근의 근적외광을 흡수하여, 열을 발생시킬 수 있다.According to the photothermal conversion layer of this embodiment described above, it can be set as a photothermal conversion layer excellent in visible light transmittance. Moreover, the light absorption characteristic of the light of the near-infrared light region of wavelength 1000nm vicinity is especially excellent, and even if the thickness of a photothermal conversion layer is thin, the transmittance|permeability of this light can be made low enough. That is, near-infrared light with a wavelength of 1000 nm can be absorbed to generate heat.

이 때문에, 본 실시형태의 광열 변환층을 도너 시트 등에 적용한 경우, 육안으로나 가시광 센서 등에 의해 결함을 매우 용이하게 검출할 수 있게 된다.For this reason, when the photothermal conversion layer of this embodiment is applied to a donor sheet or the like, defects can be detected very easily with the naked eye or by a visible light sensor or the like.

또, 광열 변환층의 두께를 충분히 얇게 할 수 있다. 그리고, 광열 변환층의 두께를 얇게 할 수 있기 때문에, 도너 시트 등에 적용한 경우에, 피전사층의 전사 정밀도를 충분히 높일 수도 있다.Moreover, the thickness of a photothermal conversion layer can be made thin enough. And since the thickness of a photothermal conversion layer can be made thin, when it applies to a donor sheet etc., the transfer precision of a to-be-transferred layer can also be sufficiently improved.

본 실시형태의 광열 변환층은, 레이저 광을 흡수하여 열을 발생시키는 광열 변환층이 요구되는 각종 용도에 사용할 수 있고, 그 용도는 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들어 도너 시트의 광열 변환층으로서 바람직하게 사용할 수 있다.The photothermal conversion layer of the present embodiment can be used for various applications requiring a photothermal conversion layer that absorbs laser light to generate heat, and the use is not particularly limited. For example, as a photothermal conversion layer of a donor sheet. can be preferably used.

(도너 시트) (donor sheet)

다음으로, 본 실시형태의 도너 시트의 일 구성예에 대해 설명한다.Next, one configuration example of the donor sheet of the present embodiment will be described.

본 실시형태의 도너 시트는, 지금까지 설명한 광열 변환층과 필름 기재와 피전사층을 가질 수 있다.The donor sheet of this embodiment can have the photothermal conversion layer, the film base material, and the transfer source layer explained so far.

도 2 에 도너 시트의 단면 구성예를 나타낸다. 도 2 에 나타낸 바와 같이 도너 시트 (20) 는, 예를 들어 필름 기재 (21) 의 일방의 면 (21A) 상에, 육붕화물 입자 (221) 를 함유하는 광열 변환층 (22) 과 피전사층 (23) 을 적층한 구조를 가질 수 있다.Fig. 2 shows an example of a cross-sectional configuration of a donor sheet. As shown in FIG. 2 , the donor sheet 20 includes, for example, a photothermal conversion layer 22 containing hexaboride particles 221 and a transfer source layer on one side 21A of the film substrate 21. (23) may have a laminated structure.

여기서, 도 2 에 나타낸 도너 시트 (20) 의 각 층의 구성예에 대해 설명한다.Here, a configuration example of each layer of the donor sheet 20 shown in FIG. 2 will be described.

먼저, 필름 기재 (21) 에 대해 설명한다.First, the film substrate 21 is described.

필름 기재 (21) 는 광열 변환층 (22) 이나, 피전사층 (23) 을 지지하는 층이다. 그리고, 도너 시트 (20) 에 대해 레이저 광을 조사하는 경우, 예를 들어 파장 1000 ㎚ 근방의 레이저 광을 필름 기재 (21) 의 타방의 면 (21B) 측으로부터 조사하는 것이 된다. 이 때문에, 필름 기재 (21) 는 이러한 레이저 광이 광열 변환층 (22) 까지 투과할 수 있도록, 적외 영역, 특히 근적외 영역의 광의 투과성이 우수한 것이 바람직하다. 또, 도너 시트 (20) 중의 예를 들어 이물질이나 도포 불균일 등의 결함을, 육안으로나 가시광 센서 등에 의해 검출할 수 있도록, 필름 기재 (21) 는 가시광의 투과성에 대해서도 우수한 것이 바람직하다.The film substrate 21 is a layer that supports the photothermal conversion layer 22 or the transfer source layer 23 . And when irradiating a laser beam with respect to the donor sheet 20, it becomes irradiating the laser beam of wavelength 1000nm vicinity from the other surface 21B side of the film base material 21, for example. For this reason, it is preferable that the film substrate 21 has excellent transmittance of light in the infrared region, particularly in the near infrared region so that such a laser light can be transmitted even to the photothermal conversion layer 22 . In addition, it is preferable that the film substrate 21 also has excellent visible light transmittance so that defects such as foreign matter and uneven coating in the donor sheet 20 can be detected with the naked eye or with a visible light sensor or the like.

이 때문에, 필름 기재 (21) 로는, 가시광 및 적외 영역, 특히 근적외 영역의 광의 투과성이 우수한 재료를 바람직하게 사용할 수 있다. 구체적으로는 예를 들어 유리나, 폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET), 아크릴, 우레탄, 폴리카보네이트, 폴리에틸렌, 에틸렌아세트산비닐 공중합체, 염화비닐, 불소 수지 등에서 선택되는 1 종류 이상의 재료를 필름 기재 (21) 로서 사용할 수 있다.For this reason, as the film substrate 21, a material excellent in transmittance of light in the visible light and infrared region, particularly in the near infrared region can be preferably used. Specifically, one or more materials selected from, for example, glass, polyethylene terephthalate (PET), acrylic, urethane, polycarbonate, polyethylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, vinyl chloride, fluororesin, etc. are used as the film substrate 21. can

필름 기재 (21) 의 두께는 특별히 한정되는 것은 아니고, 필름 기재 (21) 에 사용하는 재료의 종류나, 도너 시트에 요구되는 가시광이나 적외광의 투과성 등에 따라 임의로 선택할 수 있다.The thickness of the film substrate 21 is not particularly limited and can be arbitrarily selected according to the type of material used for the film substrate 21, the transmittance of visible light and infrared light required for the donor sheet, and the like.

필름 기재 (21) 의 두께는 예를 들어 1 ㎛ 이상 200 ㎛ 이하로 하는 것이 바람직하고, 2 ㎛ 이상 50 ㎛ 이하로 하는 것이 보다 바람직하다. 이것은 필름 기재 (21) 의 두께를 200 ㎛ 이하로 함으로써, 가시광이나 적외광의 투과성을 높일 수 있어 바람직하기 때문이다. 또, 필름 기재 (21) 의 두께를 1 ㎛ 이상으로 함으로써 필름 기재 (21) 상에 형성한 광열 변환층 (22) 등을 지지하여, 도너 시트 (20) 가 파손되는 것을 특히 방지할 수 있기 때문이다.The thickness of the film substrate 21 is, for example, preferably 1 μm or more and 200 μm or less, and more preferably 2 μm or more and 50 μm or less. This is because the permeability of visible light and infrared light can be improved by setting the thickness of the film substrate 21 to 200 μm or less, which is preferable. Moreover, by making the thickness of the film base material 21 into 1 micrometer or more, the light-to-heat conversion layer 22 etc. formed on the film base material 21 can be supported and it can prevent especially that the donor sheet 20 is damaged am.

광열 변환층 (22) 에 대해서는 기술했으므로 설명을 생략한다.Since the photothermal conversion layer 22 was described, description is omitted.

피전사층 (23) 은, 도너 시트 (20) 에 레이저 광을 조사함으로써 도너 시트 (20) 로부터 박리되고, 전사되는 층으로, 그 구성은 특별히 한정되는 것은 아니고, 임의의 층으로 할 수 있다. 또, 도 2 에서는 피전사층 (23) 이 1 층에 의해 구성된 예를 나타내고 있지만, 이러한 형태에 한정되는 것은 아니고, 예를 들어 2 층 이상으로 이루어지는 피전사층 (23) 을 구성할 수도 있다.The transfer target layer 23 is a layer that is separated from the donor sheet 20 and transferred by irradiating the donor sheet 20 with laser light, and the structure thereof is not particularly limited and can be an arbitrary layer. 2 shows an example in which the layer to be transferred 23 is composed of one layer, however, it is not limited to this form, and the layer to be transferred 23 composed of two or more layers may be composed, for example.

기술한 바와 같이 도너 시트 (20) 는 예를 들어 유기 일렉트로 루미네선스 소자를 형성할 때에 사용할 수 있다. 이 때문에, 피전사층 (23) 은, 예를 들어 유기 일렉트로 루미네선스 소자를 구성하는 정공 주입층, 정공 수송층, 유기 발광층, 전자 수송층, 블로킹층, 전자 수송층 등에서 선택되는 1 층 이상을 포함하도록 구성할 수 있다.As described above, the donor sheet 20 can be used when forming an organic electroluminescence device, for example. For this reason, the transfer source layer 23 includes, for example, one or more layers selected from a hole injection layer, a hole transport layer, an organic light emitting layer, an electron transport layer, a blocking layer, an electron transport layer, and the like constituting an organic electroluminescence device. can be configured.

또한 피전사층 (23) 의 형성 방법은 특별히 한정되는 것은 아니고, 층을 구성하는 재료의 종류에 따라 임의의 방법에 의해 형성할 수 있다.In addition, the formation method of the transfer source layer 23 is not specifically limited, It can form by arbitrary methods according to the kind of material which comprises a layer.

또, 도너 시트 (20) 는 유기 일렉트로 루미네선스 소자를 형성하는 경우뿐만이 아니라, 전자 회로, 저항기, 커패시터, 다이오드, 정류기, 메모리 소자, 트랜지스터 등의 각종 전자 디바이스나, 광 도파로 등의 각종 광 디바이스 등을 형성하는 경우에도 사용할 수 있다. 이 때문에, 피전사층 (23) 은 용도에 따라 임의의 구성으로 할 수 있다.In addition, the donor sheet 20 is used not only when forming an organic electroluminescent element, but also various electronic devices such as electronic circuits, resistors, capacitors, diodes, rectifiers, memory elements, and transistors, and various optical devices such as optical waveguides. It can also be used when forming a back. For this reason, the transfer source layer 23 can be made into an arbitrary structure according to a use.

지금까지 도너 시트의 일 구성예에 대해 설명했지만, 도너 시트의 구성은 이러한 형태에 한정되는 것은 아니고, 추가로 임의의 층을 부가할 수도 있다. 예를 들어 필름 기재 (21) 와 광열 변환층 (22) 사이, 및/또는 광열 변환층 (22) 과 피전사층 (23) 사이에 중간층을 형성할 수 있다. 예를 들어 광열 변환층 (22) 과 피전사층 (23) 사이에 중간층을 형성함으로써, 피전사층 (23) 의 전사 부분의 손상 및 오염을 억제할 수 있다. 혹은 중간층에 의해 층과 층 사이의 밀착력을 조정할 수 있다. 혹은 레이저 광의 조사에 의해 광열 변환층의 효과로 피전사층이 가열되었을 때에, 피전사층 (23) 이 기재로부터 양호하게 박리되어 기판측으로 전사되도록, 젖음성 및 밀착력을 조정하도록 중간층을 구성할 수도 있다.Although an example of the configuration of the donor sheet has been described so far, the configuration of the donor sheet is not limited to this configuration, and an arbitrary layer may be further added. For example, an intermediate|middle layer can be formed between the film base material 21 and the light-to-heat conversion layer 22, and/or between the light-to-heat conversion layer 22 and the transfer source layer 23. For example, by providing an intermediate layer between the photothermal conversion layer 22 and the transfer source layer 23, damage and contamination of the transfer portion of the transfer source layer 23 can be suppressed. Alternatively, the adhesion between layers can be adjusted by the intermediate layer. Alternatively, when the layer to be transferred is heated by the effect of the photothermal conversion layer by irradiation of laser light, the intermediate layer may be configured to adjust wettability and adhesion so that the layer to be transferred 23 is well separated from the substrate and transferred to the substrate side. .

중간층의 구성은 특별히 한정되는 것은 아니고, 예를 들어 폴리머 필름, 금속층, 무기층 (예를 들어 실리카, 티타니아, 지르코니아 등의 무기 산화물층), 유기/무기 복합층 등에 의해 구성할 수 있다.The structure of the intermediate layer is not particularly limited, and may be formed of, for example, a polymer film, a metal layer, an inorganic layer (for example, an inorganic oxide layer such as silica, titania, or zirconia), an organic/inorganic composite layer, or the like.

도너 시트의 각 층을 적층하는 순서도 도 2 의 형태에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어 필름 기재 (21) 의 일방의 면 (21A) 상에 피전사층 (23) 을, 타방의 면 (21B) 상에 광열 변환층 (22) 을 배치할 수도 있다.The order of laminating each layer of the donor sheet is also not limited to the form shown in FIG. 2 . For example, the transfer source layer 23 may be disposed on one surface 21A of the film substrate 21, and the photothermal conversion layer 22 may be disposed on the other surface 21B.

이상에서 본 실시형태의 도너 시트의 일 구성예에 대해 설명했지만, 본 실시형태의 도너 시트는, 상기 서술한 광열 변환층을 갖고 있다. 그리고, 이러한 광열 변환층은 가시광의 투과율이 높기 때문에, 광열 변환층을 통해서도 육안으로나 가시광 센서 등에 의해 도너 시트 내의 결함을 검출하고, 결함이 있는 도너 시트에 대해서는 검사에 의해 제거할 수 있다.As mentioned above, although one structural example of the donor sheet of this embodiment was demonstrated, the donor sheet of this embodiment has the photothermal conversion layer mentioned above. Since this light-to-heat conversion layer has high transmittance of visible light, defects in the donor sheet can be detected visually or by a visible light sensor or the like through the photo-thermal conversion layer, and defective donor sheets can be removed by inspection.

또, 광열 변환층의 두께를 충분히 얇게 할 수 있기 때문에, 피전사층의 전사 정밀도를 충분히 높일 수 있다.Moreover, since the thickness of a photothermal conversion layer can be made thin enough, the transfer precision of a to-be-transferred layer can fully be raised.

이 때문에, 도너 시트를 사용하여 유기 일렉트로 루미네선스 소자 등의 전자 디바이스나, 광 디바이스 등을 제작한 경우의 수율을 높이는 것이 가능해진다.For this reason, it becomes possible to raise the yield at the time of manufacturing an electronic device, such as an organic electroluminescence element, an optical device, etc. using a donor sheet.

실시예Example

이하에 구체적인 실시예를 들어 설명하지만, 본 발명은 이들의 실시예에 한정되는 것은 아니다.Specific examples are described below, but the present invention is not limited to these examples.

이하의 실시예 1, 2, 비교예 1, 2 에 있어서 각각 광열 변환층 및 도너 시트를 제작하고, 평가를 실시하였다.In the following Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2, a photothermal conversion layer and a donor sheet were respectively produced and evaluated.

[실시예 1] [Example 1]

(광열 변환층의 제작) (Production of photothermal conversion layer)

이하의 순서에 의해 광열 변환층을 제작하였다.The photothermal conversion layer was produced in the following procedure.

먼저, 적외선 흡수성 입자로서 기능하는 육붕화란탄 (LaB₆) 입자와 분산제와 용매를 분쇄·분산하여 분산액을 조제하였다.First, a dispersion was prepared by pulverizing and dispersing lanthanum hexaboride (LaB ₆ ) particles, a dispersant, and a solvent, which function as infrared ray absorbing particles.

이 때, 육붕화란탄 입자는 분산액 중의 비율이 10 중량％ 가 되도록 칭량하였다.At this time, the lanthanum hexaboride particles were weighed so that the proportion in the dispersion was 10% by weight.

분산제로는, 관능기로서 아민을 함유하는 기를 갖는 아크릴계 고분자 분산제 (아민가 48 mgKOH/g, 분해 온도 250 ℃ 의 아크릴계 고분자 분산제) (이하, 분산제a 로 약칭한다) 를 사용하고, 분산액 중의 비율이 10 중량％ 가 되도록 칭량하였다.As the dispersant, an acrylic polymer dispersant having an amine-containing group as a functional group (an acrylic polymer dispersant having an amine value of 48 mgKOH/g and a decomposition temperature of 250°C) (hereinafter abbreviated as dispersant a) was used, and the proportion in the dispersion was 10 weight It was weighed so that it might become %.

용매로는 메틸이소부틸케톤을 사용하고, 분산액 중의 비율이 80 중량％ 가 되도록 칭량하였다.Methyl isobutyl ketone was used as a solvent and weighed so that the proportion in the dispersion was 80% by weight.

육붕화란탄 입자와 분산제와 용매를 0.3 ㎜φ ZrO₂ 비드를 넣은 페인트 쉐이커에 장전하고, 20 시간 분쇄·분산 처리하여, 육붕화란탄 입자 분산액 (이하, 분산액 A 로 약칭한다) 을 얻었다.Lanthanum hexaboride particles, a dispersant, and a solvent were charged in a paint shaker containing 0.3 mmφ ZrO ₂ beads, and pulverized and dispersed for 20 hours to obtain a dispersion of lanthanum hexaboride particles (hereinafter abbreviated as dispersion A).

여기서, 분산액 A 에 있어서의 육붕화란탄 입자의 체적 평균 입자경을 레이저 회절/산란식 입자 분포 측정 장치 (닛키소 주식회사 제조 나노트랙 UPA-UT) 를 사용하여 측정한 결과, 21 ㎚ 인 것을 확인할 수 있었다.Here, as a result of measuring the volume average particle diameter of the lanthanum hexaboride particles in the dispersion A using a laser diffraction/scattering type particle distribution analyzer (Nanotrac UPA-UT manufactured by Nikkiso Co., Ltd.), it was confirmed that it was 21 nm. .

다음으로, 얻어진 분산액과 바인더 성분을 혼합하여 잉크를 조제하였다. 본 실시예에서는 바인더 성분으로서 하드 코트용 자외선 경화 수지를 사용하였다.Next, an ink was prepared by mixing the obtained dispersion liquid with a binder component. In this embodiment, an ultraviolet curable resin for hard coat was used as a binder component.

분산액 A 100 중량부에 대하여, 하드 코트용 자외선 경화 수지이며, 아크릴 수지인 토아 합성 제조 아로닉스 UV-3701 (이하, UV-3701 로 약칭한다) 을 200 중량부 혼합하여 육붕화란탄 입자를 함유하는 잉크로 하였다.With respect to 100 parts by weight of the dispersion A, 200 parts by weight of Aronix UV-3701 (hereinafter abbreviated as UV-3701) manufactured by Toa Synthesis, which is an acrylic resin and is an ultraviolet curing resin for hard coat, is mixed to contain lanthanum hexaboride particles. made with ink.

또한 잉크로 한 후에 대해서도 육붕화란탄 입자의 체적 평균 입자경을 상기 서술한 방법과 동일하게 측정한 결과, 21 ㎚ 인 것을 확인할 수 있었다. 이 후의 조작에 있어서, 육붕화란탄 입자의 체적 평균 입자경에는 변화는 생기지 않는다고 생각되는 점에서, 후술하는 광열 변환층 내의 육붕화란탄 입자의 체적 평균 입자경도 동일하게 되어 있는 것이라고 할 수 있다.Further, as a result of measuring the volume average particle diameter of the lanthanum hexaboride particles in the same manner as described above, even after being used as an ink, it was confirmed that it was 21 nm. In the subsequent operation, since it is considered that the volume average particle diameter of the lanthanum hexaboride particles does not change, it can be said that the volume average particle diameter of the lanthanum hexaboride particles in the light-to-heat conversion layer described later is also the same.

다음으로, 얻어진 잉크 (도포액) 를, 필름 기재인 두께가 50 ㎛ 인 PET 필름 (테이진 제조 HPE-50. 다른 실시예·비교예에서도 동일) 상에, 바 No. 가 3 인 바 코터를 사용하여 도포하여 도포막을 형성하였다 (도포 공정).Next, the obtained ink (coating liquid) was applied onto a PET film having a thickness of 50 μm as a film substrate (HPE-50 manufactured by Teijin. The same applies to other Examples and Comparative Examples). A coating film was formed by coating using a bar coater having a value of 3 (coating step).

도포 공정에서 형성한 도포막을 80 ℃ 에서 60 초간 건조시켜 용매를 증발시켰다 (건조 공정).The coating film formed in the coating step was dried at 80°C for 60 seconds to evaporate the solvent (drying step).

건조 공정의 후에, 고압 수은 램프를 사용하여 바인더 성분을 경화시킴으로써, 육붕화란탄 입자를 함유한 광열 변환층을 필름 기재 상에 제작하였다 (경화 공정).After the drying step, the photothermal conversion layer containing the lanthanum hexaboride particles was prepared on the film substrate by curing the binder component using a high-pressure mercury lamp (curing step).

시트의 단면에 대해 TEM 관찰을 실시한 결과, 광열 변환층의 두께는 약 2.0 ㎛ 인 것을 확인할 수 있었다.As a result of TEM observation of the cross section of the sheet, it was confirmed that the photothermal conversion layer had a thickness of about 2.0 μm.

광열 변환층을 필름 기재 상에 형성한 시트의 광학 특성을 분광 광도계 (히타치 제작소 (주) 제조 형식：U-4100) 를 사용하여 측정하였다.The optical characteristics of the sheet in which the photothermal conversion layer was formed on the film substrate were measured using a spectrophotometer (Hitachi, Ltd. model: U-4100).

사용한 필름 기재에만 대해서도 동일하게 하여 광학 특성을 측정하고, 상기 서술한 측정값으로부터 뺌으로써 광열 변환층의 광학 특성을 산출하였다.The optical properties of the photothermal conversion layer were calculated by measuring the optical properties in the same manner for the film substrate used and subtracting from the above-described measured values.

산출한 광열 변환층의 광학 특성을 기초로, JIS R 3106：1998 에 기초하여 가시광 투과율을 산출하였다.The visible light transmittance was calculated based on JIS R 3106:1998 based on the calculated optical characteristics of the light-to-heat conversion layer.

또, 산출한 광열 변환층의 광학 특성을 기초로, 파장 1000 ㎚ 의 광의 투과율을 산출하였다.Moreover, the transmittance|permeability of the light of wavelength 1000nm was computed based on the optical characteristic of the calculated photothermal conversion layer.

이상의 순서에 의해 광열 변환층의 가시광 투과율과 파장 1000 ㎚ 의 광의 투과율을 산출한 결과, 가시광 투과율은 60 ％ 인 것을 확인할 수 있었다. 또, 파장 1000 ㎚ 의 광의 투과율은 9 ％ 인 것을 확인할 수 있었다. 결과를 표 1 에 나타낸다.As a result of calculating the visible light transmittance of the photothermal conversion layer and the transmittance of light having a wavelength of 1000 nm according to the above procedure, it was confirmed that the visible light transmittance was 60%. Moreover, it was confirmed that the transmittance of light having a wavelength of 1000 nm was 9%. A result is shown in Table 1.

또 측정 결과로부터 산출한 광열 변환층의 투과 곡선을 도 3 에 나타낸다.Moreover, the transmission curve of the photothermal conversion layer computed from the measurement result is shown in FIG.

(도너 시트의 제작)(Preparation of donor sheet)

또, 제작한 광열 변환층 상에 추가로 피전사층을 형성하여, 도너 시트를 형성하였다. 도너 시트는 도 2 에 나타낸 구조가 되도록 형성하였다.Moreover, the transfer source layer was further formed on the produced photothermal conversion layer, and the donor sheet was formed. The donor sheet was formed to have the structure shown in FIG. 2 .

구체적으로는, 광열 변환층 (22) 의 상면에 피전사층 (23) 을 형성하였다. 피전사층 (23) 으로는, 광열 변환층 (22) 측으로부터 순서대로 전자 수송층, 유기 발광층, 정공 수송층 및 정공 주입층을 적층하였다.Specifically, the transfer source layer 23 was formed on the upper surface of the photothermal conversion layer 22 . As the transfer source layer 23, an electron transport layer, an organic light emitting layer, a hole transport layer, and a hole injection layer were sequentially laminated from the photothermal conversion layer 22 side.

피전사층 (23) 에 포함되는 각층은 이하와 같이 하여 성막하였다.Each layer included in the transfer target layer 23 was formed as follows.

전자 수송층은, Alq3 [tris(8-quinolinolato)aluminium (III)] 을 증착법에 의해 성막하고, 막 두께를 20 ㎚ 로 하였다.The electron transport layer was formed of Alq3 [tris(8-quinolinolato)aluminium (III)] by a vapor deposition method, and the film thickness was 20 nm.

또, 유기 발광층은 전자 수송성의 호스트 재료인 ADN (anthracene dinaphtyl) 에, 청색 발광성의 게스트 재료인 4,4'≡비스[2≡{4≡(N,N≡디페닐아미노)페닐}비닐]비페닐 (DPAVBi) 을 2.5 중량％ 로 혼합한 재료를 증착법에 의해 성막하고, 막 두께는 약 25 ㎚ 로 하였다.In addition, the organic light-emitting layer contains ADN (anthracene dinaphtyl) as an electron-transporting host material and 4,4'≡bis[2≡{4≡(N,N≡diphenylamino)phenyl}vinyl] as a blue-emitting guest material. A film of a material in which 2.5% by weight of phenyl (DPAVBi) was mixed was formed by vapor deposition, and the film thickness was about 25 nm.

정공 수송층은, α-NPD [4,4-bis(N-1-naphthyl-N-phenylamino)biphenyl] 를 증착법에 의해 성막하고, 막 두께를 30 ㎚ 로 하였다.For the hole transport layer, α-NPD [4,4-bis(N-1-naphthyl-N-phenylamino)biphenyl] was formed into a film by vapor deposition, and the film thickness was 30 nm.

정공 주입층은, m-MTDATA [4,4,4-tris(3-methylphenylphenylamino)triphenylamine] 를 증착법에 의해 성막하고, 막 두께는 10 ㎚ 로 하였다.For the hole injection layer, m-MTDATA [4,4,4-tris(3-methylphenylphenylamino)triphenylamine] was formed into a film by vapor deposition, and the film thickness was 10 nm.

얻어진 도너 시트에 대해서는 필름 기재측으로부터 피전사층 (23) 을 보고, 그 상태의 확인을 실시하였다.About the obtained donor sheet, the transfer target layer 23 was seen from the film substrate side, and the state was confirmed.

[실시예 2] [Example 2]

도포 공정에 있어서 바 No. 가 4 인 바 코터를 사용한 점 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여 광열 변환층을 필름 기재 상에 제조하고, 평가를 실시하였다.In the coating process, bar No. It carried out similarly to Example 1, manufactured the photothermal conversion layer on the film base material, and evaluated, except for using the bar coater whose value was 4.

실시예 1 과 동일하게 하여 시트의 단면에 대해 TEM 관찰을 실시한 결과, 광열 변환층의 두께는 약 2.3 ㎛ 인 것을 확인할 수 있었다.As a result of performing TEM observation on the cross section of the sheet in the same manner as in Example 1, it was confirmed that the thickness of the light-to-heat conversion layer was about 2.3 μm.

실시예 1 과 동일하게 하여 광열 변환층의 가시광 투과율과 파장 1000 ㎚ 의 광의 투과율을 산출한 결과, 가시광 투과율은 52 ％ 인 것을 확인할 수 있었다. 또, 파장 1000 ㎚ 의 광의 투과율은 4 ％ 인 것을 확인할 수 있었다. 결과를 표 1 에 나타낸다. 또 측정 결과로부터 산출한 광열 변환층의 투과 곡선을 도 3 에 나타낸다.As a result of carrying out similarly to Example 1 and calculating the visible light transmittance of the light-to-heat conversion layer and the transmittance of light with a wavelength of 1000 nm, it was confirmed that the visible light transmittance was 52%. Moreover, it was confirmed that the transmittance of light having a wavelength of 1000 nm was 4%. A result is shown in Table 1. Moreover, the transmission curve of the photothermal conversion layer computed from the measurement result is shown in FIG.

또, 제작한 광열 변환층 상에, 실시예 1 과 동일하게 하여 추가로 피전사층을 형성하여, 도너 시트를 제작하였다.Moreover, on the produced photothermal conversion layer, it carried out similarly to Example 1, and further formed the transfer source layer, and the donor sheet was produced.

[비교예 1] [Comparative Example 1]

먼저, 적외선 흡수성 입자와 분산제와 용매를 분쇄·분산하여 분산액을 조제하였다.First, a dispersion was prepared by pulverizing and dispersing infrared absorbing particles, a dispersant, and a solvent.

적외선 흡수성 입자로는 카본 블랙 (BET 비표면적 300 ㎡/g) 을 사용하고, 분산액 중의 비율이 10 중량％ 가 되도록 칭량하였다.Carbon black (BET specific surface area: 300 m 2 /g) was used as the infrared ray absorbing particles, and it was weighed so that the proportion in the dispersion was 10% by weight.

분산제로는 실시예 1 과 동일한 분산제 a 를 사용하고, 분산액 중의 비율이 5 중량％ 가 되도록 칭량하였다.As the dispersant, the same dispersant a as in Example 1 was used and weighed so that the proportion in the dispersion was 5% by weight.

용매로는 메틸이소부틸케톤을 사용하고, 분산액 중의 비율이 85 중량％ 가 되도록 칭량하였다.Methyl isobutyl ketone was used as the solvent and weighed so that the proportion in the dispersion was 85% by weight.

적외선 흡수성 입자와 분산제와 용매를 0.3 ㎜φ ZrO₂ 비드를 넣은 페인트 쉐이커에 장전하고, 4 시간 분쇄·분산 처리하여, 카본 블랙 입자 분산액 (이하, 분산액 B 로 약칭한다) 을 얻었다.Infrared absorbing particles, a dispersant, and a solvent were loaded into a paint shaker containing 0.3 mmφ ZrO ₂ beads, and pulverized and dispersed for 4 hours to obtain a carbon black particle dispersion (hereinafter abbreviated as dispersion B).

여기서, 분산액 B 내에 있어서의 카본 블랙 입자의 체적 평균 입자경을 실시예 1 과 동일하게 하여 측정한 결과, 17 ㎚ 인 것을 확인할 수 있었다.Here, as a result of measuring the volume average particle diameter of the carbon black particles in the dispersion B in the same manner as in Example 1, it was confirmed that it was 17 nm.

다음으로, 얻어진 분산액 B 와 바인더 성분을 혼합하여 잉크를 조제하였다. 본 비교예에서는 바인더 성분으로서 실시예 1 과 동일한 UV-3701 을 사용하였다.Next, an ink was prepared by mixing the obtained dispersion B and the binder component. In this comparative example, the same UV-3701 as in Example 1 was used as a binder component.

분산액 B 100 중량부에 대하여, UV-3701 을 100 중량부 혼합하여 카본 블랙 입자를 함유하는 잉크로 하였다.100 parts by weight of UV-3701 was mixed with 100 parts by weight of the dispersion B to obtain an ink containing carbon black particles.

또한 잉크로 한 후에 대해서도 카본 블랙 입자의 체적 평균 입자경을 실시예 1 과 동일하게 측정한 결과, 17 ㎚ 인 것을 확인할 수 있었다. 이 후의 조작에 있어서, 카본 블랙 입자의 체적 평균 입자경에는 변화는 생기지 않는다고 생각되는 점에서, 후술하는 광열 변환층 내의 카본 블랙 입자의 체적 평균 입자경도 동일하게 되어 있는 것이라고 할 수 있다.Further, as a result of measuring the volume average particle diameter of the carbon black particles in the same manner as in Example 1 even after being used as ink, it was confirmed that it was 17 nm. Since it is thought that no change occurs in the volume average particle diameter of the carbon black particles in the subsequent operation, it can be said that the volume average particle diameter of the carbon black particles in the light-to-heat conversion layer described later is also the same.

다음으로, 얻어진 잉크 (도포액) 를, 실시예 1 과 동일한 필름 기재인 두께가 50 ㎛ 의 PET 필름 상에, 바 No. 가 4 인 바 코터를 사용하고, 도포하여 도포막을 형성하였다 (도포 공정).Next, the obtained ink (coating liquid) was coated on a PET film having a thickness of 50 μm, which is the same film substrate as in Example 1, and bar No. A coating film was formed by coating using a bar coater having a value of 4 (coating step).

건조 공정의 후에, 고압 수은 램프로 바인더 성분을 경화시킴으로써, 카본 블랙 입자를 함유한 광열 변환층을 필름 기재 상에 제작하였다 (경화 공정).After the drying step, a photothermal conversion layer containing carbon black particles was produced on the film substrate by curing the binder component with a high-pressure mercury lamp (curing step).

실시예 1 과 동일하게 하여 시트의 단면에 대해 TEM 관찰을 실시한 결과, 광열 변환층의 두께는 약 2.5 ㎛ 인 것을 확인할 수 있었다. As a result of performing TEM observation on the cross section of the sheet in the same manner as in Example 1, it was confirmed that the thickness of the light-to-heat conversion layer was about 2.5 μm.

실시예 1 과 동일하게 하여 광열 변환층의 가시광 투과율과 파장 1000 ㎚ 의 광의 투과율을 산출한 결과, 가시광 투과율은 2 ％ 인 것을 확인할 수 있었다. 또, 파장 1000 ㎚ 의 광의 투과율은 10 ％ 인 것을 확인할 수 있었다. 결과를 표 1 에 나타낸다. 또 측정 결과로부터 산출한 광열 변환층의 투과 곡선을 도 3 에 나타낸다.As a result of carrying out similarly to Example 1 and calculating the visible light transmittance of the light-to-heat conversion layer and the transmittance of light with a wavelength of 1000 nm, it was confirmed that the visible light transmittance was 2%. Moreover, it was confirmed that the transmittance of light having a wavelength of 1000 nm was 10%. A result is shown in Table 1. Moreover, the transmission curve of the photothermal conversion layer computed from the measurement result is shown in FIG.

또, 제작한 광열 변환층 상에, 실시예 1 과 동일하게 하고, 추가로 피전사층을 형성하여, 도너 시트를 형성하였다.Moreover, on the produced photothermal conversion layer, it carried out similarly to Example 1, the transfer source layer was further formed, and the donor sheet was formed.

[비교예 2][Comparative Example 2]

적외선 흡수성 입자로는 ATO (안티몬 첨가 산화주석) 입자 (BET 비표면적 250 ㎡/g) 를 사용하고, 분산액 중의 비율이 20 중량％ 가 되도록 칭량하였다.ATO (antimony-doped tin oxide) particles (BET specific surface area: 250 m 2 /g) were used as the infrared ray absorbing particles, and were weighed so that the proportion in the dispersion was 20% by weight.

분산제로는 실시예 1 과 동일한 분산제 a 를 사용하고, 분산액 중의 비율이 10 중량％ 가 되도록 칭량하였다.As the dispersant, the same dispersant a as in Example 1 was used and weighed so that the proportion in the dispersion was 10% by weight.

용매로는 메틸이소부틸케톤을 사용하고, 분산액 중의 비율이 70 중량％ 가 되도록 칭량하였다.Methyl isobutyl ketone was used as the solvent and weighed so that the proportion in the dispersion was 70% by weight.

적외선 흡수성 입자와 분산제와 용매를 0.3 ㎜φ ZrO₂ 비드를 넣은 페인트 쉐이커에 장전하고, 9 시간 분쇄·분산 처리하여, ATO 입자 분산액 (이하, 분산액 C 로 약칭한다) 을 얻었다.Infrared absorbing particles, a dispersant, and a solvent were loaded into a paint shaker containing 0.3 mmφ ZrO ₂ beads, and pulverized and dispersed for 9 hours to obtain an ATO particle dispersion (hereinafter abbreviated as dispersion C).

여기서, 분산액 C 내에 있어서의 ATO 입자의 체적 평균 입자경을 실시예 1 과 동일하게 하여 측정한 결과, 23 ㎚ 인 것을 확인할 수 있었다.Here, as a result of measuring the volume average particle diameter of the ATO particles in the dispersion C in the same manner as in Example 1, it was confirmed that it was 23 nm.

다음으로, 얻어진 분산액 C 와 바인더 성분을 혼합하여 잉크를 조제하였다. 본 비교예에서는 바인더 성분으로서 실시예 1 과 동일한 UV-3701 을 사용하였다.Next, an ink was prepared by mixing the obtained dispersion liquid C and the binder component. In this comparative example, the same UV-3701 as in Example 1 was used as a binder component.

분산액 C 100 중량부에 대하여, UV-3701 을 50 중량부 혼합하여 ATO 입자를 함유하는 잉크로 하였다.With respect to 100 parts by weight of the dispersion C, 50 parts by weight of UV-3701 was mixed to obtain an ink containing ATO particles.

또한 잉크로 한 후에 대해서도 ATO 입자의 체적 평균 입자경을 실시예 1 과 동일하게 측정한 결과, 23 ㎚ 인 것을 확인할 수 있었다. 이 후의 조작에 있어서, ATO 입자의 체적 평균 입자경에는 변화는 생기지 않는다고 생각되는 점에서, 후술하는 광열 변환층 내의 ATO 입자의 체적 평균 입자경도 동일하게 되어 있는 것이라고 할 수 있다.Further, as a result of measuring the volume average particle diameter of the ATO particles in the same manner as in Example 1 even after being used as ink, it was confirmed that it was 23 nm. Operation after this WHEREIN: Since it is thought that a change does not arise in the volume average particle diameter of ATO particle|grains, it can be said that the volume average particle diameter of the ATO particle|grains in the photothermal conversion layer mentioned later is also the same.

다음으로, 얻어진 잉크 (도포액) 를, 실시예 1 과 동일한 필름 기재인 두께가 50 ㎛ 인 PET 필름 상에, 바 No. 가 24 인 바 코터를 사용하여 도포하여 도포막을 형성하였다 (도포 공정).Next, the obtained ink (coating liquid) was coated on a PET film having a thickness of 50 μm, which is the same film substrate as in Example 1, and bar No. A coating film was formed by coating using a bar coater having a value of 24 (coating step).

건조 공정의 후에, 고압 수은 램프로 바인더 성분을 경화시킴으로써, ATO 입자를 함유한 광열 변환층을 필름 기재 상에 제작하였다 (경화 공정).After the drying step, the photothermal conversion layer containing ATO particles was prepared on the film substrate by curing the binder component with a high-pressure mercury lamp (curing step).

실시예 1 과 동일하게 하여 시트의 단면에 대해 TEM 관찰을 실시한 결과, 광열 변환층의 두께는 약 15 ㎛ 인 것을 확인할 수 있었다.As a result of performing TEM observation on the cross section of the sheet in the same manner as in Example 1, it was confirmed that the thickness of the light-to-heat conversion layer was about 15 µm.

또, 실시예 1 과 동일하게 하여 광열 변환층의 가시광 투과율과 파장 1000 ㎚ 의 광의 투과율을 산출한 결과, 가시광 투과율은 44 ％ 인 것을 확인할 수 있었다. 또, 파장 1000 ㎚ 의 광의 투과율은 11 ％ 인 것을 확인할 수 있었다. 결과를 표 1 에 나타낸다. 또 측정 결과로부터 산출한 광열 변환층의 투과 곡선을 도 3 에 나타낸다.Moreover, as a result of carrying out similarly to Example 1 and calculating the visible light transmittance of a photothermal conversion layer and the transmittance|permeability of the light with a wavelength of 1000 nm, it was confirmed that the visible light transmittance was 44 %. Moreover, it was confirmed that the transmittance of light having a wavelength of 1000 nm was 11%. A result is shown in Table 1. Moreover, the transmission curve of the photothermal conversion layer computed from the measurement result is shown in FIG.

실시예 1 에서는 광열 변환층에 사용하는 적외선 흡수성 입자로서 근적외 영역의 광에 선택적인 흡수를 갖고 투명성이 높은 육붕화물 입자인 육붕화란탄 입자를 사용했기 때문에, 파장 1000 ㎚ 의 광의 투과율을 9 ％ 이하로 해도 높은 가시광 투과율이 되는 것을 확인할 수 있었다.In Example 1, since lanthanum hexaboride particles, which are hexaboride particles having selective absorption of light in the near infrared region and having high transparency, were used as infrared absorbing particles used in the photothermal conversion layer, the transmittance of light at a wavelength of 1000 nm was 9% It was confirmed that the visible light transmittance was high even if the following was carried out.

실시예 2 에서는 광열 변환층의 막 두께를 두껍게 함으로써, 광열 변환층의 적외선 흡수성 입자의 면적당 함유량을 더욱 많게 하여 파장 1000 ㎚ 의 광의 투과율을 4 ％ 로 하고, 보다 효율적으로 전사용 레이저의 광을 흡수할 수 있도록 하였다. 그리고 실시예 2 의 경우에도, 또한 높은 가시광 투과율을 갖고 있는 것을 확인할 수 있었다.In Example 2, by increasing the film thickness of the photothermal conversion layer, the content per area of the infrared absorbing particles in the photothermal conversion layer was further increased, the transmittance of light with a wavelength of 1000 nm was 4%, and the light of the transfer laser was absorbed more efficiently made it possible And also in the case of Example 2, it was confirmed that it had a high visible light transmittance.

특히 실시예 1, 2 에 있어서는, 광열 변환층의 두께가 2.0 ㎛, 2.3 ㎛ 로 얇음에도 불구하고, 파장 1000 ㎚ 의 광의 투과율은 9 ％, 4 ％ 로 충분히 억제되어 있는 것을 확인할 수 있었다.In particular, in Examples 1 and 2, although the thickness of a photothermal conversion layer was as thin as 2.0 micrometer and 2.3 micrometer, it confirmed that the transmittance|permeability of the light of wavelength 1000nm is fully suppressed to 9 % and 4 %.

이에 대하여, 비교예 1 에서는 적외선 흡수성 입자로서 투명성이 낮은 카본 블랙을 사용했기 때문에, 파장 1000 ㎚ 의 광의 투과율을 10 ％ 로 한 경우에, 가시광의 투과성을 거의 갖지 않는 것을 확인할 수 있었다.In contrast, in Comparative Example 1, since carbon black having low transparency was used as the infrared absorbing particles, it was confirmed that the particle had almost no visible light transmittance when the transmittance of light having a wavelength of 1000 nm was 10%.

또, 비교예 2 에서는 적외선 흡수성 입자로서 근적외에 선택적인 흡수를 갖지만 투명성이 충분하지 않고, 근적외의 광의 흡수 성능이 실시예 1 의 육붕화란탄 입자보다 낮은 ATO 입자를 사용하였다. 이 때문에, 비교예 2 에서는 파장 1000 ㎚ 의 광의 투과율을 낮게 하기 위해 광열 변환층의 두께를 15 ㎛ 로 다른 실시예, 비교예보다 두껍고 하고 있다. 그러나, 파장 1000 ㎚ 의 광의 투과율이 10 ％ 를 초과하는 경우에도 가시광 투과율은 50 ％ 이하가 되어, 충분한 투명성을 갖지 않는 것을 확인할 수 있었다.In Comparative Example 2, ATO particles having selective near-infrared absorption but not sufficient transparency and lower near-infrared light absorbing performance than the lanthanum hexaboride particles of Example 1 were used as infrared absorbing particles. For this reason, in the comparative example 2, in order to make the transmittance|permeability of the light of wavelength 1000nm low, the thickness of a photothermal conversion layer is made thicker than other Examples and comparative examples at 15 micrometers. However, even when the transmittance of light having a wavelength of 1000 nm exceeded 10%, the visible light transmittance was 50% or less, confirming that it did not have sufficient transparency.

또, 각 실시예, 비교예에서 제작한 도너 시트는, 실시예 1, 2 에 관해서는 피전사층의 상태를 필름 기재측으로부터 육안으로 확인할 수 있었지만, 비교예 1, 2 에 대해서는 광열 변환층의 투명성이 충분하지 않아 피전사층 상태를 육안으로 확인할 수 없었다.In addition, in the donor sheet produced in each Example and Comparative Example, the state of the transfer source layer could be visually confirmed from the film substrate side in Examples 1 and 2, but in Comparative Examples 1 and 2, the photothermal conversion layer Since the transparency was not sufficient, the state of the transfer target layer could not be confirmed with the naked eye.

20 : 도너 시트
21 : 필름 기재
22 : 광열 변환층
23 : 피전사층 20: donor sheet
21: film substrate
22: light-to-heat conversion layer
23: layer to be transferred

Claims

A light-to-heat conversion layer containing hexaboride particles and a binder component, having a visible light transmittance calculated based on JIS R 3106 of 50% or more, a light transmittance of 10% or less at a wavelength of 1000 nm, and a thickness of 300 nm or more and 2.5 μm or less class
A donor sheet having a film substrate and a transfer target layer.

According to claim 1,
The hexaboride particles are of the general formula XB _z (wherein X is selected from La, Ce, Pr, Nd, Gd, Tb, Dy, Ho, Y, Sm, Eu, Er, Tm, Yb, Lu, Sr and Ca A donor sheet, which is a particle containing a hexaboride represented by one or more types of elements, 5.4 ≤ z ≤ 6.4).

According to claim 2,
The donor sheet, wherein the hexaboride particles are lanthanum hexaboride particles.

According to claim 1,
The donor sheet whose volume average particle diameter of the said hexaboride particle is 1 nm or more and 800 nm or less.

delete

According to claim 1,
The donor sheet, wherein the light-to-heat conversion layer is formed by applying ink containing the hexaboride particles, the dispersant, the solvent, and the binder component onto a substrate, drying the applied ink, and then curing the dried ink.

delete