KR102541426B1 - 가압부상 분리 시스템 - Google Patents

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KR102541426B1 KR1020220058246A KR20220058246A KR102541426B1 KR 102541426 B1 KR102541426 B1 KR 102541426B1 KR 1020220058246 A KR1020220058246 A KR 1020220058246A KR 20220058246 A KR20220058246 A KR 20220058246A KR 102541426 B1 KR102541426 B1 KR 102541426B1
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Abstract

본 발명은 가압 부상 분리시스템에 관한 것으로서, 처리수가 순환하는 순환배관; 상기 순환배관 상에 배치되며, 내부에 상측으로 개방되어 원수가 저수되기 위한 저수공간을 갖는 가압부상조; 상기 순환배관 상의 상기 가압부상조 하류에 배치되고, 상기 가압부상조로부터 상기 처리수를 공급받아 펌프를 통해 상기 순환배관 상에 상기 처리수를 순환시키는 펌프부; 상기 펌프부의 하류의 순환 배관에 흐르는 처리수에 기체를 공급하는 기체공급부; 및 상기 순환배관 상의 상기 기체공급부 하류에 배치되고, 기체가 포함된 처리수를 수용하여 수용된 처리수에 압력을 가한 후 상기 가압부상조에 처리수를 공급하는 가압탱크부를 포함하고, 상기 기체공급부는, 대기 중의 기체를 공급하는 제1 기체공급부; 및 콤프레서를 통해 기체를 공급하는 제2 기체공급부를 포함하고, 상기 제1 기체공급부는, 상기 펌프부와 병렬로 형성되는 제1 기체공급라인; 및 상기 제1 기체공급라인 상에 형성되는 이젝터를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

가압부상 분리 시스템{Dissolved Air Flotation System}
본 발명은 가압부상 분리 시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 폐수를 처리하는데 사용되는 가압부상 분리 시스템에 관한 것이다.
지속되는 산업화와 도시화로 환경오염은 날로 심각해지고 있으며, 배출되는 하수, 폐수, 오폐수의 형상 또는 매우 다양해지고 있고, 이의 처리를 위한 시설 역시 고도화되고 처리비용도 증가되고 있는 실정이다.
또한, 완전히 처리되지 않은 하폐수 중의 수질오염물질이 하천이나 호소를 비롯한 기타 상수원에 유입됨에 따라 효율적인 수질관리에 많은 문제점을 발생시키고 있다.
일반적으로 폐수처리란 원수에 용존 및 미립자상태로 존재하는 이물질을 제거하는 것을 말하며, 이물질을 화학약품 및 미생물 등 여러가지 방법으로 고형화시키고 물리적 방법을 이용하여 고형화된 이물질을 분리함으로써, 처리수와 슬러지로 분리해내는 과정을 말한다.
이러한 폐수처리 과정의 방법으로 이전 사용되던 침전방법의 단점을 개선하기 위한 가압부상방법이 사용되고 있다.
이 가압부상의 원리는 대기압 상태에서 원수속에 공기가 녹아 용존산소로 존재하고 있는 바, 원수를 용기에 넣어 압력을 올린 상태에서 공기를 주입하게 되면 공기가 대기압 상태보다 많이 녹아 들어가게 되어 용존되지 않고 분자상태로 원수속에 존재하게 된다. 이러한 상태에서 압력을 대기압 상태로 내리게 되면, 물속에 분자상태로 존재하던 공기가 다시 대기로 방출된다. 이를 이용하여 원수에 가압수가 공급되면, 가압수의 미세한 공기와 응집된 슬러지가 엉겨붙어 슬러지는 부력을 가지게 되어, 물 위로 부상하게 되고, 부상된 슬러지를 제거하게 된다.
가압부상 분리시스템을 좀 더 구체적으로 살펴보면, 일반적인 가압 부상 분리 시스템은 분리조 내부로 미세기포를 공급하여 슬러지를 미세기포와 함께 부상시킨 후 이를 제거하는 것으로서, 먼저, 오폐수 내부의 오염물을 응집시키기 위해, 사각 형상의 탱크에 오폐수와 응집제를 주입하여 단순 교반하거나, 또는 교반 단계를 둘로 구분하여, 초기의 오염물 플럭을 형성하기 위해 고속으로 교반하는 급속 교반 탱크와 슬러지 간에 점착이 이루어져 슬러지의 크기를 증가시키기 위해 저속으로 교반하는 완속 교반 탱크를 직렬로 연결하여 오폐수와 응집제를 교반한다.
그 후, 교반이 완료된 오폐수를 저장할 수 있도록 하면서 오폐수가 유입되는 유입구와 처리된 오폐수를 배출하는 배출구가 형성된 분리조, 상기 유입구에 근접하여 분리조 내부로 미세기포를 분사하는 공급수단, 및 순환배관을 거치면서 오폐수를 정화한다.
즉, 오폐수에 응집제를 투입시켜 슬러지를 형성한 다음 분리조로 이송시켜 상기 공급수단을 이용하여 분리조 내부로 미세기포를 공급하면 상기 미세기포가 부상하면서 응집된 슬러지에 부착되어 제거하려는 슬러지가 수면위로 부상하여 제거되는 것이다.
한편, 이러한 종래의 가압부상 분리시스템은, 부상한 슬러지를 용이하게 제거할 수 있는 수단이 없었고, 슬러지 제거 효율이 좋지 않으며, 가동 비용 및 설치 비용이 과도한 문제점이 있었다.
따라서, 당 업계에서는 현재 상기와 같은 문제점을 해소할 수 있는 즉, 효율적인 수질관리가 가능하고 슬러지 제거가 용이하며 경제적인 가압 부상 분리시스템을 개발하기 위해 지속적이고 활발한 연구 및 개발이 이루어지고 있는 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하고자 창출된 것으로서, 본 발명의 목적은, 효율적인 수질관리가 가능하고 슬러지 제거가 용이하며 경제적인 가압부상 분리시스템을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 실시 예에 따른 가압부상 분리시스템은, 처리수가 순환하는 순환배관; 상기 순환배관 상에 배치되며, 내부에 상측으로 개방되어 원수가 저수되기 위한 저수공간을 갖는 가압부상조; 상기 순환배관 상의 상기 가압부상조 하류에 배치되고, 상기 가압부상조로부터 상기 처리수를 공급받아 펌프를 통해 상기 순환배관 상에 상기 처리수를 순환시키는 펌프부; 상기 펌프부의 하류의 순환 배관에 흐르는 처리수에 기체를 공급하는 기체공급부; 및 상기 순환배관 상의 상기 기체공급부 하류에 배치되고, 기체가 포함된 처리수를 수용하여 수용된 처리수에 압력을 가한 후 상기 가압부상조에 처리수를 공급하는 가압탱크부를 포함하고, 상기 기체공급부는, 대기 중의 기체를 공급하는 제1 기체공급부; 및 콤프레서를 통해 기체를 공급하는 제2 기체공급부를 포함하고, 상기 제1 기체공급부는, 상기 펌프부와 병렬로 형성되는 제1 기체공급라인; 및 상기 제1 기체공급라인 상에 형성되는 이젝터를 포함하는 것을 특징으로 한다.
구체적으로, 상기 순환배관 상의 상기 펌프부와 상기 가압탱크부 사이에 배치되고, 처리수와 기체를 공급받아 회전와류를 발생시켜 교반시키는 회전와류교반부를 더 포함하고, 상기 제2 기체공급부는, 상기 콤프레서와 상기 회전와류교반부를 연결하는 제2 기체공급라인을 통해서 기체를 직접적으로 상기 회전와류교반부로 공급할 수 있다.
구체적으로, 상기 제1 기체공급라인 상에 형성되어 상기 이젝터를 통해 유입되는 대기 중의 공기의 유량을 측정하는 제1 유량센서; 상기 제2 기체공급라인 상에 형성되어 상기 콤프레서를 통해 유입되는 기체의 유량을 측정하는 제2 유량센서; 및 상기 제1 및 제2 유량센서로부터 전달받은 공기 및 기체의 유량을 통해 상기 회전와류교반부에 공급할 기체의 기설정유량과 비교하여 상기 콤프레서를 제어하는 제어부를 더 포함할 수 있다.
구체적으로, 상기 회전와류교반부는, 상기 제1 기체공급부로부터 공급된 기체와 상기 펌프부로부터 공급된 처리수가 혼합된 유체가 유입되는 제1 유입구; 상기 제2 기체공급부로부터 공급되는 기체가 유입되는 제2 유입구; 상기 제1 유입구 및 상기 제2 유입구로부터 유입된 유체 및 기체가 교반되어 배출되는 배출구; 상기 제1 유입구 및 상기 제2 유입구로부터 유입된 유체 및 기체를 저장하는 저장공간; 및 상기 저장공간의 중앙에 축을 형성하고 상기 축 주위로 나선의 판이 형성되는 교반기를 포함하고, 상기 교반기는, 상기 축의 중앙에 형성되는 중공관의 일단에 배출구가 형성되어, 상기 축을 통해서 교반된 유체를 배출시킬 수 있다.
구체적으로, 상기 제2 유입구는, 상기 제1 유입구와 상기 축 사이에 형성될 수 있다.
구체적으로, 상기 가압부상조의 원수 중 부상된 슬러지가 배출되어 저장되는 부상 슬러지 배출부; 및 상기 저수공간 상측에 위치되되, 부상된 슬러지를 상기 부상 슬러지 배출부로 이동시켜 분리 배출시키는 스크래퍼를 더 포함하고, 상기 스크래퍼는, 슬러지가 양단부에서 외곽으로 이탈하지 않고 중앙부로 모이도록, 중앙부가 오목한 호(arc) 형태로 형성될 수 있다.
구체적으로, 상기 가압부상조의 원수 중 침전된 슬러지를 배출시키는 침전 슬러지 배출부를 더 포함하고, 상기 침전 슬러지 배출부는, 상기 가압부상조의 저수공간의 하부와 외부를 연결하도록 관의 형태로 구성되되, 외부와 연결된 말단이 상기 저수공간에 저수된 처리수의 수위와 동일하거나 낮은 위치에 배치되며, 상기 말단이 상측을 바라보도록 형성되어, 침전된 슬러지를 배출시키도록 형성되는 드레인관; 및 상기 드레인관을 둘러싸되, 상기 드레인관에서 배출되는 슬러지를 저장하는 저장조를 포함하고, 상기 드레인관은, 내부에서 상하 슬라이딩 운동 가능한 내부관을 더 포함하고, 상기 내부관은, 적어도 일부가 상기 저수공간에 저수된 처리수의 수위에 배치되도록 설치되고, 상기 저수공간에 저수된 처리수의 수위보다 낮은 위치로 이동시킴에 따라, 상기 저수공간에 저수된 처리수의 수위와의 압력차를 통해 상기 드레인관 내에 존재하는 슬러지가 상기 저장조로 자동 배출되도록 형성될 수 있다.
구체적으로, 상기 가압부상조의 상기 저수공간은, 슬러지가 포함된 원수와 상기 가압탱크부로부터 공급되는 가압되되 기체를 포함하는 처리수가 함께 공급되어 슬러지를 부상시키기 위한 부상공간; 상기 부상공간에서 유입되는 부상된 슬러지, 침전된 슬러지 및 처리수가 각각 분리되기 위한 분리공간; 및 상기 분리공간의 하측에 위치되어 상기 침전된 슬러지가 침전되는 침전공간을 포함하고, 상기 가압부상 분리 시스템은, 상기 부상공간의 하측에 배치되며, 상기 가압탱크부로부터 공급되는 처리수가 상기 부상공간의 하측에 공급될 때 마이크로 버블이 형성되도록 하는 충돌확산부를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 가압부상 분리시스템은, 기체공급부가 콤프레서를 통해서 구성되는 것뿐만 아니라 이젝터를 통해 대기 중의 공기를 투입시키도록 구성됨으로써, 콤프레서의 용량을 줄일 수 있게 되고, 그럼에 따라 구축 비용이 절감되고 전력 소모가 감소되며 공기 유입량이 더 많아지는 효과가 있다.
또한 본 발명의 실시 예에 따른 가압부상 분리시스템은, 펌프부와 가압탱크부 사이에 회전와류교반부를 추가 구비함으로써, 회전와류를 통해 공기가 물과의 접촉 면적이 커지며 와류로 인해 공기가 교반장치에 체류시간이 길어지게 되므로 공기의 흡입율, 교반율, 용존율이 증대되고, 가압탱크부 상류에 버퍼탱크의 역할이 가능하므로 가압부상조로에서의 압력변화가 상당히 줄어들게 되어 안정적인 구동이 가능해지는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 가압부상 분리시스템은, 스크래퍼가 곡선의 호 형상을 가짐에 따라, 부상된 슬러지(스컴)의 제거 효율이 증대되는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 가압부상 분리시스템은, 침전 슬러지 배출부가 가압부상조에 저장된 처리수의 수위와의 압력차를 통해 슬러지를 자동 배출시키도록 구성되어, 슬러지 인출시에도 가압부상조의 수위 변동이 없어 연속적인 부상조의 운영이 가능한 효과가 있다.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 가압부상 분리시스템은, 마이크로 버블이 형성되도록 하는 충돌확산부를 추가 구성하여, 가압부상조의 부상공간에 다량의 미세 버블이 형성될 수 있어, 슬러지 응집을 위한 약품 비용이 절감되고, 설치 공간이 감소되며 동력비도 절감되고 시스템 효율이 향상되는 효과가 있다.
개시되는 실시 예들에서 얻을 수 있는 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 개시되는 실시 예들이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자들에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 가압 부상 분리시스템의 전체도이다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 펌프부의 상세도이다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 제어부의 개념도이다.
도 4에서 (a)는 본 발명의 실시 예에 따른 회전와류교반부의 측면도이고, (b)는 회전와류교반부의 정면도다.
도 5에서 (a)종래의 스크래퍼 개념도이고, (b)는 본 발명의 실시 예에 따른 스크래퍼의 개념도이다.
도 6에서 (a)침전 슬러지 배출부의 작동 전, (b)는 침전 슬러지 배출부의 작동 후를 나타내는 상세도이다.
도 7은 슬러지 배출부의 슬러지 저장부와 처리수 저장부의 개념도이다.
도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 충돌확산부의 상세도이다.
본 발명의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시 예로부터 더욱 명백해질 것이다. 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조번호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.
이하 상세한 설명은 하기 도시되는 도면과 함께 상세히 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 가압 부상 분리시스템의 전체도, 도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 펌프부의 상세도, 도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 제어부의 개념도, 도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 회전와류교반부의 상세도, 도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 스크래퍼의 상세도, 도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 침전 슬러지 배출부의 상세도이고, 도 7은 슬러지 배출부의 슬러지 저장부와 처리수 저장부의 개념도, 도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 충돌확산부의 상세도이다.
도 1 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 가압 부상 분리시스템(1)은, 원수공급부(10), 가압부상조(20), 펌프부(30), 기체공급부(40), 회전와류교반부(50), 가압탱크부(60), 슬러지 배출부(70), 충돌확산부(80) 및 제어부(90)를 포함한다.
본 발명의 실시 예에 따른 가압 부상 분리시스템(1)은, 가압용존공기부상(DAF; Dissolved Air Flotation)방식을 사용하는 시스템으로, 가압 상태에서 과포화된 물을 상압(Normal Pressure)하에서 분산 노즐 등을 통해 분출시키는 과정에서 압력변화를 일으킴으로써 발생하는 미세기포가 수중에서 부상하는 과정에서 수중의 콜로이드 물질과 충돌 및 부착되어 콜로이드 등의 제거대상물질을 수면으로 부상시키도록 구성된다.
이하 상기의 구성들을 가지는 본 발명에 따른 가압 부상 분리시스템(1)에 대해서 상세하게 설명하도록 한다.
원수공급부(10)는, 계측탱크(11), 급속교반조(12), 반응조(13) 및 응집조(14)로 구성되며, 오폐수(슬러지가 포함됨)인 원수가 유입되어 약품과 교반되면서 응집되도록 한 후, 가압부상조(20)로 공급되도록 할 수 있다.
구체적으로 원수공급부(10)는, 슬러지가 포함된 원수가 계측탱크(11)로 유입되어 일부 저장되고, 순차적으로 급속교반조(12), 반응조(13) 및 응집조(14)로 공급되어 반응 및 응집된 후 가압부상조(20)로 공급될 수 있다.
계측탱크(11)는, 원수가 일부 저장될 수 있는 공간을 형성하며, 급속교반조(12)로 저장된 원수를 공급할 수 있다. 또한, 계측탱크(11)는, 유량조정탱크로서 원수를 일정한 양으로 지속적으로 공급하기 위해 설치된 탱크이다.
급속교반조(12)는, 중화제를 투입시켜 원수와 중화제가 160rpm 내지 200rpm으로 교반되도록 할 수 있다. 이를 통해 급속교반조(12)는 원수의 산성 또는 알칼리성 물질을 중화시킬 수 있고, 단시간에 약품과 교반하도록 할 수 있다. 중화된 원수는 반응조(13)로 공급될 수 있다.
반응조(13)는, 응집제를 투입시켜 공급받은 중화된 원수와 응집제가 120rpm 내지 200rpm으로 교반되도록 할 수 있다. 이를 통해 반응조(13)는, 입자 상호 간의 전기적 반발력을 없애주어 원수 속에 현탁되어 있는 고체 입자가 모여 덩어리를 형성하도록 할 수 있다. 여기서 응집제는 폴리염화알루미늄(PACI), 소석회, 산화철, 황산철 등일 수 있다. 응집제가 투입되어 교반된 원수는 응집조(14)로 공급될 수 있다.
응집조(14)는, 폴리머를 투입시켜 공급받은 응집된 원수와 폴리머가 60rpm 내지 120rpm으로 교반되도록 할 수 있다. 이를 통해 응집조(14)는, 고분자를 응집시킬 수 있다. 응집제 및 폴리머에 의해 응집된 원수는 가압부상조(20)로 공급될 수 있다.
가압부상조(20)는, 처리수가 순환하는 순환배관(L1) 상에 배치되며, 내부에 상측으로 개방되어 원수가 저수되기 위한 저수공간(21)을 갖는다.
여기서 가압부상조(20)는, 원수공급부(10)로부터 약품과 교반된 원수를 공급받고, 순환배관(L1)으로부터 처리수를 공급받으며, 처리수에서 발생하는 미세기포가 수중에서 부상하는 과정에서 원수의 콜로이드 물질과 충돌 및 부착되어 콜로이드 등의 제거대상물질(슬러지)을 수면으로 부상시킬 수 있다.
이때 부상된 슬러지는 후술할 스크래퍼(72)를 통해 부상 슬러지 배출부(71)로 배출되고, 침전된 슬러지는 후술할 침전 슬러지 배출부(73)를 통해 배출되며, 처리되고 남은 처리수 및 원수는 일부 순환배관(L1)을 통해 순환하거나 처리수 저장부(75)로 배출될 수 있다.
가압부상조(20)는, 부상공간(22), 분리공간(23) 및 침전공간(24)을 포함하는 저수공간(21)을 포함할 수 있다.
부상공간(22)은, 슬러지가 포함된 원수와 가압탱크부(60)로부터 공급되는 가압되되 기체를 포함하는 처리수가 함께 공급되어 서로 만나게 되고, 이때 처리수에서 발생되는 기포가 원수 내의 슬러지를 포집하여 슬러지가 부상되도록 할 수 있다.
부상공간(22)은, 원수공급부(10)와 가압탱크부(60)를 거친 순환배관(L1)과 연결될 수 있으며, 부상된 슬러지 및 처리된 원수 및 처리수는 분리공간(23)으로 이동할 수 있다.
분리공간(23)은, 부상공간(22)에서 유입되는 부상된 슬러지, 침전된 슬러지 및 처리수가 각각 분리되도록 할 수 있으며, 이를 위해 하측의 적어도 일부가 경사지도록 형성될 수 있다.
구체적으로 분리공간(23)은, 부상공간(22)에서 유입되는 슬러지가 부상 슬러지로 분리되며 이는 스크래퍼(72)를 통해 부상 슬러지 배출부(71)로 공급되고, 침전 슬러지로 분리된 슬러지는, 후술할 침전공간(24)으로 이동하게 되며, 처리되고 남은 처리수 및 원수는 일부 순환배관(L1)을 통해 순환하거나 처리수 저장부(75)로 배출될 수 있다.
침전공간(24)은 분리공간(23)의 하측에 위치되어 분리공간(23)에서 침전된 슬러지가 침전될 수 있다. 침전된 슬러지는, 침전 슬러지 배출부(73)를 통해 배출될 수 있다.
펌프부(30)는, 순환배관(L1) 상의 가압부상조(20) 하류에 배치되고, 가압부상조(20)로부터 처리수를 공급받아 펌프(31)를 통해 순환배관(L1) 상에 처리수를 순환시킨다. 펌프부(30)의 구성은 도 2에 상세히 도시되어 있다.
펌프부(30)는, 한 쌍의 펌프(31)가 구비될 수 있으며, 한 쌍의 펌프(31)는 서로 병렬로 연결될 수 있다. 여기서 순환배관(L1)은 가압부상조(20), 펌프부(30), 회전와류교반부(50) 및 가압탱크부(60)를 서로 연결하여 처리수가 각각을 순환하도록 구성될 수 있다. 한편 순환배관(L1) 상에는 처리수가 역류하는 것을 방지하는 체크 밸브 및 유량 조절을 위한 조절 밸브 등이 설치될 수 있다.
기체공급부(40)는, 펌프부(30)의 하류의 순환배관(L1)에 흐르는 처리수에 기체를 공급하며, 제1 기체공급부(41) 및 제2 기체공급부(42)로 구성된다.
제1 기체공급부(41)는, 대기 중의 기체(공기; air)를 공급하며, 펌프부(30)와 병렬로 형성되는 제1 기체공급라인(411)과 제1 기체공급라인(411) 상에 형성되는 이젝터(412)를 포함한다. 제1 기체공급부(41)의 구성은 도 2에 상세히 도시되어 있다.
제2 기체공급부(42)는, 콤프레서(422)를 통해 기체(공기; air)를 공급하며, 콤프레서(422)와 회전와류교반부(50)를 연결하는 제2 기체공급라인(421)을 포함할 수 있다. 제2 기체공급부(42)는 제2 기체공급라인(421)을 통해서 기체를 직접적으로 회전와류교반부(50)로 공급할 수 있다.
이와 같이 본 발명에서는 기체공급부(40)가 콤프레서(422) 뿐만이 아닌 이젝터(412)를 추가 구비함에 따라 콤프레서(422)의 용량을 줄일 수 있고, 그럼에 따라 구축 비용이 절감되며, 공기의 전달이 강해지는 효과가 있다.
또한, 처리수 내 공기의 주입이 콤프레서(422) 뿐만이 아닌 이젝터(412)를 사용함에 따라 공기의 용존율이 증대되는 효과가 있다.
한편, 이러한 효과에도 불구하고, 제1 및 제2 기체공급부(41, 42)의 기체 병렬 공급으로 인해 처리수 내 공기의 유입 조절이 필요해질 수 있다. 이를 위해 본 발명의 실시예에서는 유량센서(91, 92) 및 제어부(90)를 구비하여 이를 제어하고 있다. 이에 대해서는 제어부(90)에서 후술하도록 한다.
회전와류교반부(50)는, 순환배관(L1) 상의 펌프부(30)와 가압탱크부(60) 사이에 배치되고, 처리수와 기체를 공급받아 회전와류를 발생시켜 교반시킬 수 있다. 회전와류교반부(50)의 구성은 도 4에 상세히 도시되어 있다.
회전와류교반부(50)는, 제1 기체공급부(41)로부터 공급된 기체와 펌프부(30)로부터 공급된 처리수가 혼합된 유체가 유입되는 제1 유입구(51), 제2 기체공급부(42)로부터 공급되는 기체가 유입되는 제2 유입구(52), 제1 유입구(51) 및 제2 유입구(52)로부터 유입된 유체 및 기체가 교반되어 배출되는 배출구(53), 제1 유입구(51) 및 제2 유입구(52)로부터 유입된 유체 및 기체를 저장하는 저장공간(54) 및 저장공간(54)의 중앙에 축(551)을 형성하고, 축(551) 주위로 나선의 판(552)이 형성되는 교반기(55)를 포함할 수 있다.
제1 유입구(51)는, 펌프부(30)로부터 공급되는 처리수 및 제1 기체공급부(41)로부터 유입된 공기가 혼합된 유체가 회전와류교반부(50)로 공급되도록 하며, 제2 유입구(52) 및 배출구(53)의 인근에 배치될 수 있다. 여기서 제1 유입구(51)는, 축(551)을 기준으로 배출구(52)가 위치한 부근에 배치될 수 있다.
제2 유입구(52)는, 제1 유입구(51)와 축(551) 사이에 형성될 수 있으며, 제1 유입구(52) 및 배출구(53)의 인근에 배치될 수 있다.
제2 유입구(52)는, 제2 기체공급라인(421)과 연결되어 콤프레서(422)로부터 공기를 회전와류교반부(50)로 직접 공급되도록 할 수 있다.
배출구(53)는, 축(551)의 말단에 형성될 수 있으며, 축(551)에 형성된 중공관과 연결되어, 저장공간(54)에서 교반된 공기와 처리수가 배출됨에 띠라 가압탱크부(60)로 공급되도록 할 수 있다.
저장공간(54)은, 제1 유입구(51) 및 제2 유입구(52)로부터 유입된 유체 및 기체를 수용하고, 교반기(55)에 의해서 처리수와 공기가 교반될 수 있게 한다.
교반기(55)는, 축(551)의 중앙에 형성되는 중공관(부호 도시하지 않음)의 일단에 배출구(53)가 형성되어 축(551)을 통해서 교반된 유체가 배출되도록 형성될 수 있다.
축(551)은 저장공간(54)의 중앙에 길게 연장 형성되며, 배출구(53)가 배치되는 저장공간(54)의 일측의 반대측인 타측에서 기설정간격 이격된 길이까지 형성될 수 있다.
나선의 판(552)은, 축(551) 주위에 형성되며, 축(551)의 회전에 의해 회전될 수 있고, 회전으로 인해 저장공간(54) 내의 처리수에 와류가 발생되도록 할 수 있다.
이와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 가압부상 분리시스템(1)은, 펌프부(30)와 가압탱크부(60) 사이에 회전와류교반부(50)를 추가 구비함으로써, 회전와류를 통해 공기가 물과의 접촉 면적이 커지며 와류로 인해 공기가 회전와류교반부(50)에 체류시간이 길어지게 되므로 공기의 흡입율, 교반율, 용존율이 증대되고, 가압탱크부(60) 상류에 버퍼탱크의 역할이 가능하므로 가압부상조(20)로에서의 압력변화가 상당히 줄어들게 되어 안정적인 구동이 가능해지는 효과가 있다.
가압탱크부(60)는, 순환배관(L1) 상의 기체공급부(40) 하류에 배치되고, 기체가 포함된 처리수를 수용하여 수용된 처리수에 압력을 가한 후 가압부상조(20)에 처리수를 공급한다.
가압탱크부(60)는, 가압탱크(61) 및 기액분리기(62)로 구성될 수 있다.
가압탱크(61)는, 회전와류교반부(50)로부터 공기와 처리수가 혼합된 상태의 유체를 공급받아 유체를 수용할 수 있으며, 유체에 압력을 가한 후, 유체의 기체가 처리수에 녹아들도록 할 수 있다. 가압된 유체는 다시 순환배관(L1)을 통해서 가압부상조(20)로 공급될 수 있다.
기액분리기(62)는, 압력조절을 위해서 가압탱크(61)에 유체가 수용 시 발생되는 기체를 배출시킬 수 있으며, 배출된 기체는 가압부상조(20)로 공급될 수 있다.
슬러지 배출부(70)는, 부상 슬러지 배출부(71), 스크래퍼(72), 침전 슬러지 배출부(73), 슬러지 저장부(74) 및 처리수 저장부(75)로 구성될 수 있다.
부상 슬러지 배출부(71)는, 가압부상조(20)의 원수 중 부상된 슬러지가 배출되어 저장될 수 있다.
스크래퍼(72)는, 상부에는 프레임(721)이 형성되고, 프레임(721)의 하류에 고무판(722)이 형성되도록 구성될 수 있다. 스크래퍼(72)의 구성은 도 5에 상세히 도시되어 있다.
스크래퍼(72)는, 저수공간(21) 상측에 위치되되, 부상된 슬러지를 부상 슬러지 배출부(71)로 이동시켜 분리 배출시킬 수 있으며, 슬러지가 양단부(724, 725)에서 외곽으로 이탈하지 않고, 중앙부(723)로 모이도록, 중앙부(723)가 오목한 호(arc) 형태로 형성될 수 있다. 이러한 호 형상으로 인해서 종래의 직선이던 스크래퍼(72) 형상의 경우 양단부(724, 725)에서 슬러지가 이탈하여 적절한 슬러지 처리가 이루어지지 못했던 문제점을 충분히 해결할 수 있다.
이와 같이 본 발명의 실시 예에 따른 가압부상 분리시스템(1)은, 스크래퍼(72)가 곡선의 호 형상을 가짐에 따라, 부상된 슬러지(스컴)의 제거 효율이 증대되는 효과가 있다.
본 발명의 다른 실시 예에서, 스크래퍼(72)는, 양단부(724, 725)의 하부에 하측으로 기설정길이 연장형성되는 하부 고무판(도시하지 않음)을 구성할 수 있고, 프레임(721)의 양단부(724, 725)의 후방에 고무판(722)에 병렬로 추가 고무판(도시하지 않음)을 추가 구성할 수 있다. 이로 인해 양단부(724, 725)에서 슬러지의 이탈을 효율적으로 방지할 수 있도록 하는 효과가 있다.
침전 슬러지 배출부(73)는, 가압부상조(20)의 원수 중 침전된 슬러지를 배출시킬 수 있으며, 드레인관(731), 내부관(732), 저장조(733)로 구성될 수 있다. 침전 슬러지 배출부(73)의 구성은 도 6에 상세히 도시되어 있다.
드레인관(731)은, 가압부상조(20)의 저수공간(21)의 하부와 외부를 연결하도록 관의 형태로 구성되되, 외부와 연결된 말단이 저수공간(21)에 저수된 처리수의 수위와 동일하거나 낮은 위치에 배치되며, 말단이 상측을 바라보도록 형성되어, 침전된 슬러지를 배출시키도록 형성될 수 있다.
내부관(732)은, 드레인관(731)의 내부에서 상하 슬라이딩 운동이 가능하도록 형성될 수 있다.
구체적으로, 내부관(732)은, 적어도 일부가 저수공간(21)에 저수된 처리수의 수위(S1)에 배치되도록 설치되고, 저수공간(21)에 저수된 처리수의 수위(S1)보다 낮은 위치로 이동시킴에 따라 저수공간(21)에 저수된 처리수의 수위(S1)와의 압력차를 통해 드레인관(731) 내에 존재하는 슬러지가 저장조(733)로 자동배출되도록 형성될 수 있다.
도 6 내지 도 7을 살펴보면, 내부관(732)에는 침전공간(24)에 침전된 슬러지가 드레인관(731)의 배치로 인해 압력차로 저수공간(21)에 저수된 처리수의 수위(S1)만큼 자연스럽게 올라가서 슬러지 수위(S2)만큼 드레인될 수 있다.
내부관(732)은 침전 슬러지 배출 전에 슬러지 수위(S2)에/또는 그 위에 슬러지를 항시 위치시키는데(도 6(a)), 내부관(732)의 하측 이동 시 (도 6(b)) 침전 슬러지는 유지되어야 하는 슬러지 수위(S2)로 인해 슬러지는 자동적으로 저장조(733)로 배출되게 된다.
내부관(732)은 드레인관(731)과의 사이에 이격된 공간에 고무패킹이 형성될 수 있다.
저장조(733)는, 드레인관(731)을 둘러싸되, 드레인관(731)에서 배출되는 슬러지를 저장할 수 있다.
이와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 가압부상 분리시스템(1)은, 침전 슬러지 배출부(73)가 가압부상조(20)에 저장된 처리수의 수위(S1)와의 압력차를 통해 슬러지를 자동 배출시키도록 구성되어, 슬러지 인출시에도 가압부상조(20)의 수위 변동이 없어 연속적인 가압부상조(20)의 운영이 가능한 효과가 있다.
슬러지 저장부(74)는, 침전 슬러지 배출부(73)로부터 배출되는 슬러지와 부상 슬러지 배출부(71)로부터 배출되는 슬러지 등을 공급받아 수용할 수 있으며, 슬러지가 기설정량 이상 저장되는 경우에는 슬러지처리시설(부호 도시하지 않음)로 공급되도록 할 수 있다.
처리수 저장부(75)는, 가압부상조(20)의 일측에 별도의 저장공간(부호 도시하지 않음)으로 형성되며, 가압부상조(20)의 저수공간(21)의 일정 높이에서 외부와 연결되는 관(부호 도시하지 않음)을 더 포함할 수 있다.
처리수 저장부(75)는, 관에서 외부와 연결된 말단이 저수공간(21)에 저수된 처리수의 수위(S1)와 동일하거나 낮은 위치에 배치되며, 말단이 상측을 바라보도록 형성되어, 저수공간(21)에 저수된 처리수를 배출시키도록 형성될 수 있다.
충돌확산부(80)는, 부상공간(22)의 하측에 배치되며, 가압탱크부(60)로부터 공급되는 처리수가 부상공간(22)의 하측에 공급될 때 마이크로 버블이 형성되도록 할 수 있다. 충돌확산부(80)의 구성은 도 7에 상세히 도시되어 있다.
충돌확산부(80)는, 가압탱크부(60)로부터 용해된 처리수를 공급받아 가압부상조(20)의 부상공간(22)으로 공급하며, 충돌구역(81), 가압구역(82), 재가압구역(83), 확산구역(84), 재충돌구역(85) 및 추가확산구역(86)으로 구성될 수 있다.
충돌확산부(80)는, 가압탱크부(60)로부터 공급되는 처리수가 가압구역(82)에서 1차 가압되며, 재가압구역(83)에서 2차 가압되고, 확산구역(84)에서 1차 확산하며, 충돌구역(85)에서 1차 충돌하고 추가확산구역(86)에서 2차 확산하면서 마이크로 버블을 형성할 수 있다. 형성된 마이크로 버블은 부상공간(22)의 하측으로 공급되어 원수 내의 슬러지와 반응하여 부상시킬 수 있다.
이와 같이 본 발명의 실시 예에 따른 가압부상 분리시스템(1)은, 마이크로 버블이 형성되도록 하는 충돌확산부(80)를 추가 구성하여, 가압부상조(20)의 부상공간(22)에 다량의 미세 버블이 형성될 수 있어, 슬러지 응집을 위한 약품 비용이 절감되고, 설치 공간이 감소되며 동력비도 절감되고 시스템 효율이 향상되는 효과가 있다.
제어부(90)는, 제1 기체공급라인(411) 상에 형성되어 이젝터(412)를 통해 유입되는 대기 중의 공기의 유량을 측정하는 제1 유량센서(91) 및 제2 기체공급라인(421) 상에 형성되어 콤프레서(422)를 통해 유입되는 기체의 유량을 측정하는 제2 유량센서(92)로부터 각각 전달받은 공기 및 기체의 유량을 통해 회전와류교반부(50)에 공급할 기설정유량과 비교하여 콤프레서(422)를 제어할 수 있다. 제어부(90)의 구성은 도 3에 상세히 도시되어 있다.
또한, 제어부(90)는, 정보수집부(93), 유량계산부(94) 및 성분계산부(95)를 포함할 수 있다.
정보수집부(93)는, 제1 유량센서(91) 및 제2 유량센서(92)와 유선 또는 무선으로 연결되어, 제1 기체공급라인(411) 상의 기체의 유량 정보와 제2 기체공급라인(42) 상의 기체의 유량 정보를 전달받을 수 있다.
유량계산부(94)는, 정보수집부(93)로부터 전달받은 제1 기체공급라인(411) 상의 기체의 유량 정보 및 제2 기체공급라인(42) 상의 기체의 유량 정보와 회전와류교반부(50)에 공급할 기체의 기설정유량과의 차이를 계산할 수 있다. 여기서 회전와류교반부(50)에 공급될 기체의 기설정유량은 가압부상조(20)에서 필요로 하는 처리수의 기포 발생량에 대응하는 수치일 수 있다.
또한, 유량계산부(94)는, 회전와류교반부(50)에 공급될 기체의 기설정유량보다 정보수집부(93)로부터 전달받은 제1 기체공급라인(411) 상의 기체의 유량 정보 및 제2 기체공급라인(42) 상의 기체의 유량 정보가 더 큰 경우, 콤프레서(422)의 공기 공급량을 줄이도록 제어할 수 있고, 회전와류교반부(50)에 공급될 기체의 기설정유량보다 정보수집부(93)로부터 전달받은 제1 기체공급라인(411) 상의 기체의 유량 정보 및 제2 기체공급라인(42) 상의 기체의 유량 정보가 더 작은 경우, 콤프레서(422)의 공기 공급량을 늘리도록 제어할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예에서는, 제1 유량센서(91) 및 제2 유량센서(92) 외에 제1 기체공급라인(411) 상에 형성되어 이젝터(412)를 통해 유입되는 대기 중의 공기의 성분을 측정하는 성분센서(도시하지 않음) 및 제1 기체 공급라인(411) 상의 이젝터(412) 하류에 형성되는 불순물제거장치(도시하지 않음)을 더 포함할 수 있다.
여기서 성분센서는 정보수집부(93)로 이젝터(412)를 통해 유입되는 대기 중의 공기의 성분정보를 유선 또는 무선으로 전달할 수 있다.
성분계산부(95)는, 정보수집부(93)로부터 이젝터(412)를 통해 유입되는 대기 중의 공기의 성분정보를 전달받아 공기에 포함되면 않되는 불순물(예를 들어 먼지, 중금속 등 기타 불순물 등)이 검출되는지 또는 공기를 구성하는 질소, 산소 등의 성분들이 구성되는 퍼센트가 변동이 있는지 계산할 수 있다.
이때, 성분계산부(95)는, 이젝터(412)를 통해 유입되는 대기 중의 공기에 불순물이 포함되어 있는 경우, 불순물제거장치를 가동시켜 불순물이 제거되도록 할 수 있다.
또한, 성분계산부(95)는, 이젝터(412)를 통해 유입되는 대기 중의 공기에서 이를 구성하는 질소, 산소 등의 성분들이 구성되는 퍼센트가 변동이 있는 경우, 이를 보상하기 위해 별도의 장치를 가동시켜 각 성분들을 추가로 제1 기체공급라인(411) 상에 공급할 수 있다.
종합해보면, 본 발명의 실시 예에 따른 가압부상 분리시스템(1)은, 기체공급부(40)가 콤프레서(422)를 통해서 구성되는 것뿐만 아니라 이젝터(412)를 통해 대기 중의 공기를 투입시키도록 구성됨으로써, 콤프레서(422)의 용량을 줄일 수 있게 되고, 그럼에 따라 구축 비용이 절감되고 전력 소모가 감소되며 공기 유입량이 더 많아지는 효과가 있다.
또한 본 발명의 실시 예에 따른 가압부상 분리시스템(1)은, 펌프부(30)와 가압탱크부(60) 사이에 회전와류교반부(50)를 추가 구비함으로써, 회전와류를 통해 공기가 물과의 접촉 면적이 커지며 와류로 인해 공기가 회전와류교반부(50)에 체류시간이 길어지게 되므로 공기의 흡입율, 교반율, 용존율이 증대되고, 가압탱크부(60) 상류에 버퍼탱크의 역할이 가능하므로 가압부상조(20)로에서의 압력변화가 상당히 줄어들게 되어 안정적인 구동이 가능해지는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 가압부상 분리시스템(1)은, 스크래퍼(42)가 곡선의 호 형상을 가짐에 따라, 부상된 슬러지(스컴)의 제거 효율이 증대되는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 가압부상 분리시스템(1)은, 침전 슬러지 배출부(73)가 가압부상조(20)에 저장된 처리수의 수위(S1)와의 압력차를 통해 슬러지를 자동 배출시키도록 구성되어, 슬러지 인출시에도 가압부상조(20)의 수위 변동이 없어 연속적인 가압부상조(20)의 운영이 가능한 효과가 있다.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 가압부상 분리시스템(1)은, 마이크로 버블이 형성되도록 하는 충돌확산부(80)를 추가 구성하여, 가압부상조(20)의 부상공간(22)에 다량의 미세 버블이 형성될 수 있어, 슬러지 응집을 위한 약품 비용이 절감되고, 설치 공간이 감소되며 동력비도 절감되고 시스템 효율이 향상되는 효과가 있다.
이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량이 가능함은 명백하다고 할 것이다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 영역에 속하는 것으로 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의하여 명확해질 것이다.
1: 가압부상 분리 시스템
10: 원수공급부 11: 계측탱크
12: 급속 교반조 13: 반응조
14: 응집조
20: 가압부상조 21: 저수공간
22: 부상공간 23: 분리공간
24: 침전공간
30: 펌프부 31: 펌프
40: 기체공급부 41: 제1 기체공급부
411: 제1 기체공급라인 412: 이젝터
42: 제2 기체공급부 421: 제2 기체공급라인
422: 콤프레서
50: 회전와류교반부 51: 제1 유입구
52: 제2 유입구 53: 배출구
54: 저장공간 55: 교반기
551: 축 552: 나선의 판
60: 가압탱크부 61: 가압탱크
62: 기액분리기
70: 슬러지 배출부 71: 부상 슬러지 배출부
72: 스크래퍼 721: 프레임
722: 고무판 723: 중앙부
724: 일단부 725: 타단부
73: 침전 슬러지 배출부 731: 드레인관
732: 내부관 733: 저장조
74: 슬러지 저장부
75: 처리수 저장부
80: 충돌확산부
82: 가압구역 83: 재가압구역
84: 확산구역 85: 충돌구역
86: 추가확산구역
90: 제어부 91: 제1 유량센서
92: 제2 유량센서 93: 정보 수집부
94: 유량계산부 95: 성분계산부
L1: 순환라인 L2: 슬러시 배출라인
S1: 저수조 수위 S2: 슬러지 수위

Claims (8)

  1. 처리수가 순환하는 순환배관;
    상기 순환배관 상에 배치되며, 내부에 상측으로 개방되어 원수가 저수되기 위한 저수공간을 갖는 가압부상조;
    상기 순환배관 상의 상기 가압부상조 하류에 배치되고, 상기 가압부상조로부터 상기 처리수를 공급받아 펌프를 통해 상기 순환배관 상에 상기 처리수를 순환시키는 펌프부;
    상기 펌프부의 하류의 순환 배관에 흐르는 처리수에 기체를 공급하는 기체공급부; 및
    상기 순환배관 상의 상기 기체공급부 하류에 배치되고, 기체가 포함된 처리수를 수용하여 수용된 처리수에 압력을 가한 후 상기 가압부상조에 처리수를 공급하는 가압탱크부를 포함하고,
    상기 기체공급부는,
    대기 중의 기체를 공급하는 제1 기체공급부; 및
    콤프레서를 통해 기체를 공급하는 제2 기체공급부를 포함하고,
    상기 제1 기체공급부는,
    상기 펌프부와 병렬로 형성되는 제1 기체공급라인; 및
    상기 제1 기체공급라인 상에 형성되는 이젝터를 포함하고,
    상기 가압부상조의 원수 중 부상된 슬러지가 배출되어 저장되는 부상 슬러지 배출부; 및
    상기 저수공간에 상측에 위치되되, 부상된 슬러지를 상기 부상 슬러지 배출부로 이동시켜 분리 배출시키는 스크래퍼를 더 포함하고,
    상기 스크래퍼는,
    슬러지가 양단부에서 외곽으로 이탈하지 않고, 중앙부로 모이도록, 중앙부가 오목한 호 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는, 가압부상 분리 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 순환배관 상의 상기 펌프부와 상기 가압탱크부 사이에 배치되고, 처리수와 기체를 공급받아 회전와류를 발생시켜 교반시키는 회전와류교반부를 더 포함하고,
    상기 제2 기체공급부는,
    상기 콤프레서와 상기 회전와류교반부를 연결하는 제2 기체공급라인을 통해서 기체를 직접적으로 상기 회전와류교반부로 공급하는 것을 특징으로 하는, 가압부상 분리 시스템.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 제1 기체공급라인 상에 형성되어 상기 이젝터를 통해 유입되는 대기 중의 공기의 유량을 측정하는 제1 유량센서;
    상기 제2 기체공급라인 상에 형성되어 상기 콤프레서를 통해 유입되는 기체의 유량을 측정하는 제2 유량센서; 및
    상기 제1 및 제2 유량센서로부터 전달받은 공기 및 기체의 유량을 통해 상기 회전와류교반부에 공급할 기체의 기설정유량과 비교하여 상기 콤프레서를 제어하는 제어부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 가압부상 분리 시스템.
  4. 제 2 항에 있어서, 상기 회전와류교반부는,
    상기 제1 기체공급부로부터 공급된 기체와 상기 펌프부로부터 공급된 처리수가 혼합된 유체가 유입되는 제1 유입구;
    상기 제2 기체공급부로부터 공급되는 기체가 유입되는 제2 유입구;
    상기 제1 유입구 및 상기 제2 유입구로부터 유입된 유체 및 기체가 교반되어 배출되는 배출구;
    상기 제1 유입구 및 상기 제2 유입구로부터 유입된 유체 및 기체를 저장하는 저장공간; 및
    상기 저장공간의 중앙에 축을 형성하고 상기 축 주위로 나선의 판이 형성되는 교반기를 포함하고,
    상기 교반기는,
    상기 축의 중앙에 형성되는 중공관의 일단에 배출구가 형성되어, 상기 축을 통해서 교반된 유체를 배출시키는 것을 특징으로 하는, 가압부상 분리 시스템.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 제2 유입구는,
    상기 제1 유입구와 상기 축 사이에 형성되는 것을 특징으로 하는, 가압부상 분리 시스템.
  6. 삭제
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 가압부상조의 원수 중 침전된 슬러지를 배출시키는 침전 슬러지 배출부를 더 포함하고,
    상기 침전 슬러지 배출부는,
    상기 가압부상조의 저수공간의 하부와 외부를 연결하도록 관의 형태로 구성되되, 외부와 연결된 말단이 상기 저수공간에 저수된 처리수의 수위와 동일하거나 낮은 위치에 배치되며, 상기 말단이 상측을 바라보도록 형성되어, 침전된 슬러지를 배출시키도록 형성되는 드레인관; 및
    상기 드레인관을 둘러싸되, 상기 드레인관에서 배출되는 슬러지를 저장하는 저장조를 포함하고,
    상기 드레인관은,
    내부에서 상하 슬라이딩 운동 가능한 내부관을 더 포함하고,
    상기 내부관은,
    적어도 일부가 상기 저수공간에 저수된 처리수의 수위에 배치되도록 설치되고, 상기 저수공간에 저수된 처리수의 수위보다 낮은 위치로 이동시킴에 따라, 상기 저수공간에 저수된 처리수의 수위와의 압력차를 통해 상기 드레인관 내에 존재하는 슬러지가 상기 저장조로 자동 배출되도록 형성되는 것을 특징으로 하는, 가압부상 분리 시스템.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 가압부상조의 상기 저수공간은,
    슬러지가 포함된 원수와 상기 가압탱크부로부터 공급되는 가압되되 기체를 포함하는 처리수가 함께 공급되어 슬러지를 부상시키기 위한 부상공간;
    상기 부상공간에서 유입되는 부상된 슬러지, 침전된 슬러지 및 처리수가 각각 분리되기 위한 분리공간; 및
    상기 분리공간의 하측에 위치되어 상기 침전된 슬러지가 침전되는 침전공간을 포함하고,
    상기 가압부상 분리 시스템은,
    상기 부상공간의 하측에 배치되며, 상기 가압탱크부로부터 공급되는 처리수가 상기 부상공간의 하측에 공급될 때 마이크로 버블이 형성되도록 하는 충돌확산부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 가압부상 분리 시스템.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR101317449B1 (ko) * 2013-07-26 2013-10-10 김익현 유기성 폐기물 감량화 장치 및 이를 이용한 처리 방법
KR101580265B1 (ko) * 2015-03-23 2015-12-24 (주)화인테크워터 무동력 자동급기유닛을 구비한 가압부상장치
KR20210062492A (ko) * 2019-11-21 2021-05-31 주식회사 에덴스베이브 미세기포를 이용한 폐수처리방법

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