KR102540489B1 - 박판 및 후판 수지 시트의 제조 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 박판 및 후판의 수지 시트를 제조할 수 있도록 한 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 성형 제작되는 박판 및 후판의 수지 시트에 따라 로울러를 추가 설치하여, 다양한 두께의 수지 시트를 제조할 수 있도록 형성함으로써, 수지 시트를 제조하는 장치에서 필요에 따라 선택적으로 박판 또는 후판의 수지 시트의 성형 제작을 편리하게 제조할 수 있을 뿐만 아니라, 박판 및 후판의 수지 시트의 성형에 따른 각각 별도의 장치 및 설비의 소모적인 낭비를 절감할 수 있으며, 수지 시트 제조 장치의 설치 장소에 따른 생산 현장의 공간 활용율을 최대화할 수 있도록 한 것이다.

Description

박판 및 후판 수지 시트의 제조 장치 { Manufacturing apparatus for resin sheet of thin sheet and thick sheet }

본 발명은 박판 및 후판의 수지 시트를 제조할 수 있도록 한 장치에 관한 것으로, 특히 제조되는 박판과 후판 수지 시트에 따라 로울러를 추가 설치할 수 있도록 형성함으로써, 수지 시트를 제조하는 장치에서 필요에 따라 박판 및 후판의 수지 시트를 선택적으로 편리하게 제조할 수 있을 뿐만 아니라, 박판 및 후판의 수지 시트에 따른 장치 및 설비의 낭비를 절감할 수 있으며, 수지 시트 제조 장치의 설치 장소에 따른 생산 현장의 공간 활용율을 향상시킬 수 있도록 한 것이다.

일반적으로 수지 시트는 열가소성 수지를 소재로 하여, 수지 원료를 소정의 온도로 용융하고, 각종 성형장치를 통해 시트 또는 필름 등의 평판 형태로 성형 제조하고 있다.

이러한 수지 시트는 다양한 재질 및 두께로 성형 제조되도록 하여, 파일이나 클리어 홀더 등의 문구 사무용품이나 일상생활의 플라스틱용품 및 각종의 산업현장 등에서 그 용도 및 목적에 따라 광범위하게 활용되고 있다.

상기한 수지 시트를 제조하는 장치는 다양한 방식 및 장치를 통해, 수지 시트를 제조하고 있으며, 도 1에 도시된 바와 같이, 로울러를 이용한 수지 시트의 제조장치는, 열가소성 수지 소재를 적정한 온도로 용융하여 별도의 공급수단(D)을 통해 로울러(R)에 공급되도록 하고, 로울러(R)의 압착에 의해 필름 또는 시트(S) 형태로 성형 제조되도록 하였다.

이와 같은 수지 시트를 제조하는 장치에 관련한 종래의 선행기술문헌으로는, 대한민국 공개특허공보 제10-2005-0013497호의 발명의 명칭 ‘ 열가소성 수지시트의 제조방법 ’은, 열가소성 수지(원료)가 가열 용융되어 다이를 통해 연속적으로 압출되어 시트형태로 된 후에, 3mm 이상의 두께를 갖는 열가소성 연속 수지시트는 충분히 냉각되지 않은 상태에서도 개별 시트로 절단될 수 있도록 하고, 3mm 이상의 두께와 매끈한 절단면을 갖는 열가소성 수지시트를 연속적으로 쉽게 제작할 수 있도록 한 것이다.

그리고, 또 다른 종래의 발명으로 대한민국 공개특허공보 제10-2009-0048693호의 발명의 명칭 ‘ 고투명 폴리프로필렌 시트 제조방법 및 그에 의해 제조된 고투명 폴리프로필렌 시트 ’가 있다.

상기한 종래의 발명은 연질의 메인 폴리프로필렌 수지층 상부로 경질의 서브 폴리프로필렌 수지층을 얇게 적층 성형하여 고투명 폴리프로필렌 시트를 형성하되, 상기 시트의 상,하부면으로 다수의 밀착방지 요홈을 로울러에 의해 가압 성형하므로 적층시 상하부로 공기층을 형성하기 때문에 시트가 상호 달라 붙는 종래의 문제점을 방지하여 각 시트가 쉽게 분리되도록 개선하므로 취급, 사용 편리성을 우수하게 제공하도록 한 것이다.

그러나 상기한 종래의 수지 시트를 제조하는 장치는, 수지 소재의 용융 및 경화 온도, 그리고 수지 시트의 성형 두께에 따라, 각각의 수지 시트 제조 장치를 이용하여 성형 제작하고 있으며, 특히 두껍거나 얇은 수지 시트의 두께에 따른 박판의 수지 시트와 후판의 수지 시트를 각각 별도의 제조 장치를 통해, 성형 제작하는 불편하고 번거로운 문제점이 발생하였다.

또한, 수지 시트의 두께에 따른 각각의 제조 장치 및 설비의 설치로 인해, 상당한 인력과 비용이 낭비되었으며, 수지 시트의 성형 제작 장치의 공간 점유율이 높아 적절히 생산 현장의 공간을 활용하기 어려웠을 뿐만 아니라, 박판 및 후판의 수지 시트를 겸용하여 성형 제작하도록 하는 연구와 개발이 필요한 실정이었다.

상기한 문제점을 해결하기 위해 본 발명은, 성형 제작되는 박판 및 후판의 수지 시트에 따라 로울러를 추가 설치하여, 다양한 두께의 수지 시트를 제조할 수 있도록 형성함으로써, 수지 시트를 제조하는 장치에서 필요에 따라 선택적으로 박판 또는 후판의 수지 시트의 성형 제작을 편리하게 제조할 수 있을 뿐만 아니라, 박판 및 후판의 수지 시트의 성형에 따른 각각 별도의 장치 및 설비의 소모적인 낭비를 절감할 수 있으며, 수지 시트 제조 장치의 설치 장소에 따른 생산 현장의 공간 활용율을 최대화할 수 있도록 하는데 그 목적이 있는 것이다.

본 발명은 수지 원료를 적정 온도로 용융하여, 용융된 상태의 수지를 로울러부재에 공급되도록 공급부재와;

공급부재에서 공급되는 수지를 표면에 위치하여 이송시키도록 회전하는 제1로울러와, 제1로울러의 표면의 수지를 압착하도록 하는 제2로울러와, 제1 및 제2로울러의 회전축을 체결 고정되도록 하는 축 체결부와, 제1 및 제2 로울러에서 압착된 수지를 이송 경화시키도록 하는 이송부를 형성한 로울러부재와;

로울러부재에서 이송되면서 경화된 수지 시트를 권취되도록 형성한 권취부재;

로 구성되는 것을 특징으로 한다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명은 성형 제작되는 박판 및 후판의 수지 시트에 따라 로울러를 추가 설치하여, 다양한 두께의 수지 시트를 제조할 수 있도록 형성함으로써, 수지 시트를 제조하는 장치에서 필요에 따라 선택적으로 박판 또는 후판의 수지 시트의 성형 제작을 편리하게 제조할 수 있을 뿐만 아니라, 박판 및 후판의 수지 시트의 성형에 따른 각각 별도의 장치 및 설비의 소모적인 낭비를 절감할 수 있으며, 수지 시트 제조 장치의 설치 장소에 따른 생산 현장의 공간 활용율을 최대화할 수 있도록 한 유익한 발명인 것이다.

도 1은 종래의 수지 시트 제조 장치의 실시예를 나타낸 개략도이고, 도 2는 본 발명의 박판 및 후판 수지 시트 제조 장치의 실시예를 나타낸 개략도이고, 도 3은 본 발명의 후판의 수지 시트의 제조 장치의 사용 상태를 나타낸 개략도이다.
우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다.
또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

이하, 본 발명에 따른 구성 및 작용효과를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명은 수지 소재를 용융 공급하도록 하는 공급부재(100)와, 공급된 수지를 이송 경화시키도록 하는 로울러부재(200)와, 로울러부재(200)에서 이송 경화된 수지 시트를 권취하도록 하는 권취부재(300)로 구성된다.

상기 공급부재(100)는 수지 원료를 적정 온도로 용융하여, 용융된 상태의 수지를 로울러부재(200)에 공급되도록 한다.

상기 로울러부재(200)는 공급부재(100)에서 공급되는 수지를 표면에 위치하여 이송시키도록 회전하는 제1로울러(210)와, 제1로울러(210)의 표면의 수지를 압착하도록 하는 제2로울러(220)와, 제1 및 제2로울러(210, 220)의 회전축을 체결 고정되도록 하는 축 체결부(230)와, 제1 및 제2 로울러(210, 220)에서 압착된 수지를 이송 경화시키도록 하는 이송부(240)를 형성한다.

상기 로울러부재(200)는 성형 제작되는 수지 시트의 두께에 따라, 제1로울러(210)의 일측으로 별도의 제3로울러(250)를 추가 설치되도록 형성한다.

상기 축 체결부(230)는 제1로울러(210)의 축이 체결되는 제1체결홈(231)과, 제2로울러(220)의 축이 체결되도록 하는 제2체결홈(232)과, 제3로울러(250)의 축이 체결되도록 하는 제3체결홈(233)을 형성한다.

상기 제3체결홈(233)은 제작되는 수지 시트의 두께에 따라 제3로울러(250)를 추가적으로 설치할 수 있도록 하고, 체결되는 제3로울러(250)의 축의 간격을 조절할 수 있도록 형성하여, 제1로울러(210)와 제3로울러(250)의 간격을 조절할 수 있도록 함으로써, 제1로울러(210)와 제3로울러(250) 사이의 수지가 통과하여 압착 성형되는 두께를 선택적으로 조정할 수 있도록 한다.

상기 권취부재(300)는 로울러부재(200)에서 이송되면서 경화된 수지 시트 또는 필름을 권취되도록 형성한다.

미설명 부호 S는 수지 시트이다.

이하, 본 발명의 구성에 따른 작용 및 효과를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 2 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 박판 및 후판 수지 시트의 제조 장치를 통해 수지 시트를 제작할 경우, 공급부재(100)에서 적정 온도로 용융되어 적정한 점도의 상태의 수지를 로울러부재(200)의 제1로울러(210)의 표면으로 균일하게 도포되도록 한다.

도 2에 도시된 바와 같이, 로울러부재(200)의 제1로울러(210)의 표면에 균일한 두께로 도포된 고형물의 수지는, 제1로울러(210)의 회전에 의해 제1로울러(210) 및 제2로울러(220) 사이의 간격으로 압착되고, 전체적으로 일정한 두께의 시트 또는 필름 형상의 수지 시트(S)로 성형되어, 이송부(240)로 이송되면서 경화 및 마감 공정 등이 진행되고, 성형 및 마감처리된 수지 시트를 권취부재(300)로 이송되어 권취하여 보관 및 취급할 수 있도록 한 것이다.

도 3에 도시된 바와 같이, 수지 시트(S)의 두께를 보다 두꺼운 후판으로 성형 제작할 경우, 제1로울러(210)의 일측으로 별도의 제3로울러(250)를 추가 설치하도록 한다.

이때, 축 체결부(230)의 제3체결홈(233)을 이용하여, 제3로울러(250)를 추가 설치할 수 있으며, 제3체결홈(233)에서 제3로울러(250)의 축의 간격을 용이하게 조절할 수 있기 때문에, 제1로울러(210)와 제3로울러(250) 사이를 통과하여 압착되는 수지의 두께를 간편하게 조정할 수 있어, 박판 또는 후판의 수지 시트 제조장치를 각각 설치할 필요없이, 박판 및 후판 수지 시트의 제작을 겸용할 수 있는 제조장치를 통해, 선택적으로 편리하게 다양한 두께의 수지 시트를 성형 제작할 수 있는 것이다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다.

따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다.

본 발명의 보호 범위는 아래 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

도면 주요 부분에 대한 부호의 설명
100 : 공급부재 200 : 로울러부재
210 : 제1로울러 220 : 제2로울러
230 : 축 체결부 231 : 제1체결홈
232 : 제2체결홈 233 : 제3체결홈
240 : 이송부 250 : 제3로울러
300 : 권취부재

Claims (4)

1. 수지 원료를 적정 온도로 용융하여, 용융된 상태의 수지를 로울러부재에 공급되도록 공급부재(100)와;
   공급부재(100)에서 공급되는 수지를 표면에 위치하여 이송시키도록 회전하는 제1로울러(210)와, 제1로울러(210)의 표면의 수지를 압착하도록 하는 제2로울러(220)와, 제1 및 제2로울러(210, 220)의 회전축을 체결 고정되도록 하는 축 체결부(230)와, 제1 및 제2 로울러(210, 220)에서 압착된 수지를 이송 경화시키도록 하는 이송부(240)를 형성한 로울러부재(200)와;
   로울러부재(200)에서 이송되면서 경화된 수지 시트를 권취되도록 형성한 권취부재(300);
   로 구성되되,
   상기 로울러부재(200)는,
   성형 제작되는 수지 시트의 두께에 따라, 제1로울러(210)의 일측으로 별도의 제3로울러(250)를 추가 구비하도록 구성되고,
   상기 로울러부재(200)의 축 체결부(230)는,
   제1로울러(210)의 축이 체결되도록 일측면이 개방되고 수직방향으로 일정길이에서 테이퍼지도록는 형성되어 이루어진 제1체결홈(231)과, 제2로울러(220)의 축이 체결되도록 일측면이 개방되고 수평방향 오른쪽으로 일정길이에서 테이퍼지도록는 형성되어 이루어진 제2체결홈(232)과, 제3로울러(250)의 축이 체결되도록 일측면이 개방되고 수평방향 왼쪽으로 일정길이에서 테이퍼지도록 형성되어 이루어진 제3체결홈(233)으로 구성되며,
   상기 축 체결부(230)의 제3체결홈(233)은,
   제1로울러(210)와 제3로울러(250)의 간격을 조절할 수 있도록 하기 위해, 체결되는 제3로울러(250)의 축의 간격을 이동 조정할 수 있도록 형성하여 구성되는 것을 특징으로 하는 박판 및 후판 수지 시트의 제조장치.
   
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