KR102539221B1 - Xr용 렌즈 제조를 위한 가공용 지그 및 이를 이용한 xr용 렌즈 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 확장현실(XR)용 광학수단에 내재되는 미세 반사부를 렌즈부에 용이하게 형성할 수 있도록 코팅 위치를 가이드하는 정밀 코팅형성 지그에 관한 것으로, 제1 렌즈부재의 상부에 정밀 코팅형성 기구가 세팅될 시 제1 렌즈부재의 스크래치나 손상 위험을 줄이기 위해 상기 정밀 코팅형성 기구의 접촉면적을 줄이도록 요철 형상을 갖는 적어도 하나 이상의 높이조절부(11)와, 미세 반사부가 코팅될 포인트를 안내하는 하나 이상의 가이드홀(12), 제1렌즈부재의 경사면의 형태를 따라 경사단면을 갖춘 경사부(13), 상기 경사부에서 연장되어 제1렌즈부재 일부 혹은 전체를 커버하는 평면부(14), 상기 평면부의 측면에서 연장되어 제1렌즈부재를 안정적으로 안착시키도록 하는 안착부(15)를 포함하여 구성될 수 있다.

Description

XR용 렌즈 제조를 위한 가공용 지그 및 이를 이용한 XR용 렌즈 제조방법{MACHINING JIG FOR LENS OF XR DEVICES, AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명은 XR용 렌즈 등 광학장치에 이용되는 렌즈의 미세하고 정확한 코팅을 위한 렌즈 제조를 위한 가공용 지그 및 이를 이용한 렌즈 제조방법으로서, 구체적으로는, 이미지를 출력하는 디스플레이 구성요소가 구비되는 화상 제공 장치의 렌즈부에 상기 디스플레이 구성요소로부터 출력된 이미지의 화상광을 사용자 눈의 동공을 향해 반사하여 전달하는 적어도 하나 이상의 반사체가 정밀하고 정확하게 배치되도록 보조하는 정밀 코팅형성을 위한 XR용 렌즈 제조를 위한 가공용 지그 및 이를 이용한 XR용 렌즈 제조방법에 관한 것이다.

증강 현실(Augmented Reality, AR)은 실제 세계의 오브젝트(objects)가 소리, 비디오, 그래픽, 진동(haptics), 및/또는 GPS 데이터 등과 같은 컴퓨터에 의해 생성되는 센서 입력에 의해 증강되는 물리적인 실제 세계의 환경을 사용자가 직접 또는 간접적으로 볼 수 있도록 하는 기술이다. AR에 의해 실제 세계의 사용자의 인식을 확대시키는 것에 비해, 가상 현실(Virtual Reality, VR)은 실제 세계를 가상 세계로 대치시키는 기술이다. 여기에서 한 단계 더 나아가, 현실세계와 가상세계 정보를 결합해 두 세계를 융합시키는 공간을 만들어내는 기술이 ‘혼합현실(MR)’이다. 전술한 VR, AR, MR 등을 모두 간단히 XR(extended reality; 확장현실 또는 실감) 기술로 지칭한다.

초기의 XR은 엔터테인먼트 및 게이밍 환경에서 주로 사용되었으나, 최근에는 지식 공유(knowledge sharing), 교육, 정보 관리 및 원격 회의 관리 등과 같은 분야에서 XR기술을 사용하는 기업 또는 개인이 증가하고 있으며, 조립가공, 검사, 의료, 자동차 및 로봇 산업 부문까지 확대되고 있다.

그 중에도 특히 증강현실(AR)은 인터넷을 통한 지도 검색, 위치 검색, AR 게임기 등 일반인들에게도 널리 활용될 만큼 대중화된 상태인데, 이러한 증강현실 기술을 활용한 대표적인 장치로 헤드 마운트 디스플레이(Head Mounted Display, HMD), 헤드 업 디스플레이(Head-Up Display, HUD) 등이 있다.

증강 현실(AR)이 상기의 헤드 마운트 디스플레이(Head Mounted Display, HMD) 혹은 이와 유사한 안경형 광학장치를 이용하여 구현되는 경우, 가상 영상을 반사 또는 굴절시키는 프리즘 등과 같은 광학 수단이 매우 중요하다.

광학 수단은 실제 사물로부터 출사된 화상광의 적어도 일부를 투과시키는 수단으로써 예컨대 렌즈일 수 있으며, 그 내부에 반사체(거울)가 매립되어 있다. 반사체는 디스플레이 구성요소로부터 출력되는 증강 현실용 화상에 상응하는 화상광을 사용자의 동공을 향해 반사함으로써 증강 현실용 화상을 제공한다.

상기의 반사체가 사람의 동공 크기보다 작은 크기 즉, 8mm 이하로 형성하게 되면 사용자는 AR 렌즈를 통해 실제 세계를 응시하면서 실제 세계에 대한 초점 거리가 다소 변경되더라도 이와 관계없이 증강 현실용 화상의 초점은 항상 맞는 것으로 인식하게 된다. 이는 일종의 핀홀 효과(pinhole effect)라고 볼 수 있다.

소형 반사체 중 하나인 핀미러(PinMR)는 상기의 핀홀 효과(pinhole effect)를 토대로 만들어진 광학 기술 수단이다. 핀미러(PinMR) 집합의 각각의 핀포인트 미러는 사람 눈의 동공보다 작기 때문에 가상 이미지를 형성하는 빛은 사람의 눈에 의해 인식되지만, 핀포인트 미러 집합 중 어떠한 것도 사람의 눈에는 인식되지 않는다. 이는 동공보다 작은 오브젝트가 동공에 근접해 있는 경우, 그 오브젝트를 볼 수 없기 때문이다.

그러나 상기 핀미러(PinMR)처럼 소형의 반사체를 제조하는 것은 AR 기술이 대중화되어가는 현실에 비해 아직까지 정규화되어 있지 않으며, 대량생산에도 큰 어려움을 가지고 있다.

소형의 반사체를 이용한 광학 수단을 제공하는 종래의 기술로, 첫번째 방법은, 일본 공개특허 제2003-536102호와 같이 반사체로 형성되어지는 코팅체를 성형된 렌즈 일면에 삽입하거나, 보다 큰 코팅체를 렌즈 일면에 부착한 후 원하는 형태로 성형하기 위해서 절단, 연삭, 및 연마하는 방법이 있다. 그러나 이러한 방법은 부착 공정 중에 렌즈나 반사체 코팅면이 오염될 위험이 있다.

두번째 방법은, 국내 공개특허 제 10-2020-0082828호와 같이 큰 베이스부를 원하는 패턴으로 성형한 성형체에 반사부위를 증착하고, 증착된 소정 물질 중 성형물의 일면과 평행된 부위를 에칭 제거하는 방법을 생각할 수 있다. 그러나, 이러한 방법은 의도치 않은 곡률이나 마모의 문제로 인하여 정밀한 절삭 가공이 어렵고, 렌즈면에 손상이 갈 수 있으며, 위와 마찬가지로 렌즈와 반사부가 쉽게 오염에 노출될 수 있다는 문제점이 있다.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 복수의 반사부가 내제되는 XR용 광학 수단을 용이하게 제조할 수 있는 기술수단을 제공하는 것으로, 렌즈부에 복수의 미세 반사부를 코팅하는 공정에서 발생되는 공정 오염을 줄이고, 절삭가공 또는 에칭에 의한 렌즈부 손상 문제없이 핀미러를 형성할 수 있는 기술수단을 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 렌즈부에 증착하는 미세 반사부의 증착 기술의 제한없이 코팅 정밀도와 정확성, 제품 완성도를 대폭 높여 제품 불량률을 현저히 낮출 수 있는 정밀 코팅형성 지그 및 이를 이용한 코팅 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 기존의 XR용 광학 수단 성형 및 코팅의 복잡한 공정과정을 단순화하여 제품생산성을 높이고 대량생산을 가능하게 만드는 기술수단을 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 다수의 반사부를 코팅할 때 숙련자가 아닌 사람도 하나하나 정확한 위치를 조정하거나 별도의 복잡한 공정 없이 빠르고 효율적인 코팅을 형성할 수 있는 기술수단을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 일실시예에 따른 XR렌즈용 정밀 코팅형성 지그는, XR용 렌즈를 포함하는 광학 수단의 면상에 정밀 코팅을 형성하기 위한 지그로서, 제1렌즈부재의 비탈면에 대응되는 경사 단면을 갖춘 경사부; 및, 상기 경사부에 도달하는 관통 구멍 구조로 형성되어 미세 반사부가 코팅될 포인트로 코팅 물질의 접근을 안내하는 하나 이상의 가이드홀;을 포함하여 구성된다.

또한, 본 발명의 일실시예에 따른 XR렌즈용 정밀 코팅형성 지그는, 상기 지그 또는 제1렌즈부재에 적어도 하나 이상의 높이조절부;를 더 구비하여, 코팅을 위하여 상기 지그와 제1렌즈부재를 대응되게 조합하는 경우에 상기 높이조절부를 통하여 접촉함으로써 상기 지그와 제1렌즈부재의 나머지 부분은 이격 구조를 형성하는 구조를 구비할 수 있다.

또한, 본 발명의 일실시예에 따른 XR렌즈용 정밀 코팅형성 지그에서, 상기 높이조절부는, 적어도 하나 이상의 돌기 형상으로 형성되되, 제1렌즈부재의 스크래치나 손상 위험을 줄이기 위해 상기 제1렌즈부재와 면접촉하는 구조로 형성된 구조를 구비할 수 있다.

또한, 본 발명의 일실시예에 따른 XR렌즈용 정밀 코팅형성 지그는, 상기 경사부에서 연장되어 제1렌즈부재의 나머지 전체 또는 일부를 커버하는 평면부;를 구비하며, 상기 높이조절부는 상기 평면부에 구비된 구조로 구성될 수 있다.

또한, 본 발명의 일실시예에 따른 XR렌즈용 정밀 코팅형성 지그는, 소정의 높이로 형성된 적어도 하나 이상의 측벽을 포함하는 안착부;를 더 구비하여, 코팅을 위하여 상기 지그와 제1렌즈부재를 대응되게 조합하는 경우에 상기 제1렌즈부재를 안정적으로 안착시키도록 형성된 구조를 구비할 수 있다.

또한, 본 발명의 일실시예에 따른 XR렌즈용 정밀 코팅형성 지그는, 복수의 가이드홀 중 일부를 덮어 은폐하는 가이드홀 선택부재;를 추가로 구비하도록 구성될 수 있다.

또한, 본 발명의 일실시예에 따른 XR용 렌즈는, 상기 XR렌즈용 정밀 코팅형성 지그를 이용하여 제조된 제1렌즈부재를 포함하여 구성될 수 있다.

본 발명에 의하면 XR용 광학 수단인 렌즈부에 복수의 미세 반사부를 코팅하는 과정에서 발생할 수 있는 공정오염도를 줄이고, 절삭?연마?에칭 등에 의한 렌즈부의 손상을 현저하게 줄이는 효과가 있다.

또한, 렌즈부에 미세 반사부가 코팅되는 위치를 가이드하는 정밀 코팅형성 지그가 배치되어 미세 반사부의 코팅 정밀도와 정확성, 제품 완성도를 높여 제품의 불량률을 줄일 수 있는 효과가 있다.

또한, 렌즈부에 신속하게 코팅을 가능하게 하여 미세 반사부를 내재한 광학 수단을 대량생산 할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 안경형 확장 현실 제공 장치의 예시도이다.
도 2는 렌즈부의 일부인 제1렌즈부재 상부에 본 발명의 일실시예에 따른 정밀 코팅형성 지그를 배치하기 위한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 정밀 코팅형성 지그의 예시도이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 정밀 코팅형성 지그의 상면도, 정면도, 후면도이다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 정밀 코팅형성 지그의 단면 구조도이다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 정밀 코팅형성 지그를 이용한 제1렌즈부재의 반사체 성형 구조이다.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 정밀 코팅형성 지그에 의해 반사부가 형성된 제1렌즈부재를 이용한 렌즈부의 세부 구조이다.
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 정밀 코팅형성 지그의 변형실시예이다.

이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 따라서 여기에서 설명하는 실시예로 한정되는 것은 아니다.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결(접속, 접촉, 결합)"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 부재를 사이에 두고 "간접적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 또한, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 구비할 수 있다는 것을 의미한다.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 당해분야에 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 설명한다.

본 발명에서 광학 수단, 즉 렌즈부 등의 면 상에 있는 코팅은 (a) 그 면 위에 위치하며, (b) 그 면과 접촉하는 것이 바람직하지만 그 면과 해당 코팅 사이에 하나 이상의 중간 코팅이 배치될 수 있고, (c) 그 면을 완전히 덮을 필요는 없는 코팅으로서 정의된다.

용어 "코팅"은 광학 수단 및/또는 임의의 다른 코팅, 예를 들어 졸-겔 코팅 또는 유기 수지로 이루어진 코팅과 접촉될 수 있는 임의의 층, 층 스택 또는 필름을 의미하는 것으로 이해된다. 코팅은 습식 공정, 가스상 공정, 및 필름 전사를 포함한 다양한 방법을 통해 증착되거나 형성될 수 있다.

각 도면을 살펴보면, 도 1은 안경형 확장 현실 제공 장치의 예시도로서, 도 1(a)는 렌즈부(1)와 상기 렌즈부(1) 내부에 형성된 미세 반사부(2), 프레임(3), 디스플레이 구성요소(4)가 포함된 확장현실 제공 장치의 사시도이며, 도 1(b)는 반사부(2)가 내재된 렌즈부(1)의 일실시예 형상을 측면에서 바라본 확대도면을 예시적으로 도시한 것이다. 도 2는 렌즈부(1)의 내부에 반사부(2)를 형성하기 위하여 상기 렌즈부(1)의 일부인 제1렌즈부재(1-1) 상부에 미세 코팅형성 지그(10)를 배치하여 수행되는 코팅 공정을 나타낸 것이다.

도 3은 본 발명에 의한 미세 코팅형성 지그(10)의 예시도로서, 도 3(a)와 3(b)는 높이 조절부(11), 가이드홀(12), 경사부(13), 평면부(14), 안착부(15)가 포함된 미세 코팅 형성 지그의 상면 사시도와 하면 사시도를 각각 나타낸 것이며, 도 4는 미세 코팅형성 지그(10)의 저면도, 정면도, 후면도에 대한 도면이다.

도 5는 도 4에 도시된 미세 코팅형성 지그(10)의 A1-A1 부분에 대한 단면 구조를 도시한 것으로서 도 5(a)는 단면도를, 도 5(b)는 상기 단면 구조의 일부를 확대하여 표시한 확대도를 나타낸 것이다.

도 6은 미세 코팅형성 지그의 사용상태도를 도시한 것으로서, 도 6(a)는 도 2에 도시된 미세 코팅형성 지그(10) 및 제1렌즈부재의 A-A 부분에 대한 단면도와, 그 일부를 확대한 확대도면으로서, 제1렌즈부재(1-1)의 상부에 미세 코팅형성 지그(10)가 배치되어 미세 반사부가 가이드홀(12)을 따라 제1렌즈부재의 하단에 코팅될 수 있도록 하는 예시 형태를 도시한 것이고, 상기 부분 확대도는 제1렌즈부재(1-1)와 평면부(14) 사이의 간극(21), 제1렌즈부재(1-1)와 가이드홀(12)의 종단 사이의 간극(22) 구조를 나타내며, 도 6(b)는 제1렌즈부재에 적절히 코팅된 반사부의 예시 형태를 도시한 것이다.

도 7은 적절히 코팅된 반사부를 구비한 제1렌즈부재의 구조를 도시한 것으로서, 도 7(a)는 제1렌즈부재의 사시도를 도시한 것이고, 도 7(b)는 상기 제1렌즈부재를 이용한 렌즈부의 형성 구조를 예시적으로 도시한 것이다. 도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 정밀 코팅형성 지그의 변형실시예로서, 덮개구조로 구비된 가이홀 선택부재를 구비하여 반사부의 변형된 배치구조를 성형하는 방식을 도시한 것이다.

본 발명은 확장현실(XR)용 광학수단에 내재되는 미세 반사부를 렌즈부에 용이하게 형성할 수 있도록 코팅 위치를 가이드하는 정밀 코팅형성 지그(10)에 관한 것이다.

먼저 확장현실(XR)용 장치의 예시로서, 도 1에 도시된 안경형 확장현실 제공장치를 예시적으로 설명한다. 상기 안경형 확장현실 제공장치는 렌즈부(1), 반사부(2), 프레임(3), 디스플레이 구성요소(4) 등을 포함하여 구성될 수 있다.

상기 렌즈부(1)는 실제 사물로부터 출사된 화상광이 적어도 일부를 사용자의 눈의 동공을 향해 투과시키는 광학 수단으로서, 글라스 또는 플라스틱 등으로 형성될 수 있고, 정밀하게 가공된 적어도 두 면을 가지며, 상기 렌즈부의 양면은 각각 평면으로 제한되지 않고 곡면, 평면, 또는 이들의 조합일 수 있다. 예를 들어, 상기 렌즈부는, 상기 두 면의 형태에 따라, 양면 볼록형, 평면 볼록형, 오목 볼록형(수렴 초승달형), 양면 오목형, 평면 오목형, 볼록 오목형(발산 초승달형) 등의 구조로부터 선택적으로 형성될 수 있다.

상기 반사부(2)는 상기 렌즈부의 내부에 배치되는 복수의 반사체로서, 디스플레이 구성요소로부터 출사되는 가상 이미지에 상응하는 화상광인 가상 이미지광을 사용자의 눈의 동공을 향해 반사시켜 전달한다. 이때 반사부는 사람의 동공, 약 8mm보다 작은 크기로 형성되는 것이 바람직하다.

상기 프레임(3)은 안경형태의 틀로서, 반사부가 포함된 렌즈부(1) 및 디스플레이 구성요소(4)가 탑재되어 사용자의 머리에 안착되도록 한다.

상기 디스플레이 구성요소(4)는 컴퓨터 등을 통해 가상의 이미지를 위한 이미지광을 출력하는 디스플레이 장치를 포함하며, 디스플레이 이미지를 그대로 출력하거나 변환하여 출력하는 편광제어장치나, 디스플레이장치부 및 편광제어장치 사이에 구비되는 편광관 등이 더 구비될 수 있다. 투사 광학계의 소자는 LCoS(Liquid Crystal on Silicon) 또는 DMD(Digital micro-Mirror Device), micro OLED, micro LED와 같은 것들을 사용할 수 있다.

상기 렌즈부의 반사부(2)는 상기 디스플레이 구성요소(4)로부터 출사되는 가상 이미지광을 반사할 수 있도록, 반사면이 가상 이미지광이 입사하는 방향을 향하도록 배치되어야 한다. 렌즈부를 제작하는 과정에서 렌즈부 내측에 가상 이미지광의 입사 방향을 고려한 위치에서 반사부를 형성하여 일체로 제작하는 것은 제조 과정이 까다롭기 때문에 미리 제작한 임의의 제1렌즈부재와 제2렌즈부재 사이에 반사부를 증착하거나 스티커 형태로 부착한 후 하나의 렌즈로 형성하는 방식을 이용할 수 있다. 둘 이상의 렌즈부재를 제작하는 방식은 금형 코어에 사출성형하여 형성하거나 절삭, 절단하는 등 적절하게 채용할 수 있다.

상기 제1렌즈부재(1-1)의 비탈면은 각각의 반사부(2), 예를 들어 핀미러가 상기 디스플레이 구성요소에서 제공된 가상 이미지광을 반사하여 사용자의 눈의 망막에 초점 이미지를 제공하도록 소정의 형상으로 형성된다. 또한, 상기 비탈면은 상기 이미지광의 입사방향을 따라 다단계로 형성될 수 있으며, 이러한 다단계 비탈면에 입사광 기준으로 상호 중첩되지 않은 위치에 핀미러를 안착시켜 배치함으로써 전체 렌즈부의 두께, 중량 등을 절감할 수 있는 장점을 가질 수 있다. 더불어, 상기 비탈면은, 사용자의 눈을 향하는 전체 기울기 또는 평균 기울기를 갖는 면을 의미하며, 평면으로 제한되지 않는다. 즉, 평면 이외에도 필요에 따라 볼록면, 오목 면 등으로부터 선택하여 구성될 수도 있다.

또한, 필요에 따라 자유곡면 미러를 안착하기 위한 단턱면이 추가적으로 형성될 수 있다. 이때 상기 자유곡면 미러가 입사광 기준으로 핀미러와 중첩되지 않은 위치에 내재될 수 있도록 상기 단턱면의 위치를 선정하는 것이 바람직하다. 또한 자유곡면 미러는 비구면 형상으로 형성되는 것이 바람직하며, 마스크 증착공정, 부착필름 등을 통해 렌즈부 내의 단턱면에 형성되거나 안착되는 것이 바람직하다.

상기 제1렌즈부재(1-1)는 어느 하나의 구성 또는 구조, 형상 등으로 국한되지 않으며, 핀미러는 1mm 이내의 폭으로 형성되는 것이 바람직하며, 증착 공정 등을 통해 비탈면 상에 형성되는 것이 바람직하다. 본 발명에서는 상기 제1렌즈부재(1-1)의 요철 형상의 비탈면에 반사부가 적절히 안착될 수 있도록 하는 정밀 코팅형성 지그(10)를 제공한다.

본 발명의 일실시예에 따른 정밀 코팅형성 지그(10)에 대하여 도 2 및 도 3을 참조하여 구체적으로 설명하면, 도 2는 반사부 코팅을 위해 제1렌즈부재(1-1)의 상면에 본 발명에 의한 정밀 코팅형성 지그(10)가 안착되는 형태에 대해 도시하여 설명한 것이며, 도 3(a)는 본 발명의 일실시예에 따른 정밀 코팅형성 지그(10)의 상면을 사시도로 나타낸 것이고, 도 3(b)는 상기 정밀 코팅형성 지그(10)의 하면을 사시도로 나타낸 것이다.

본 발명의 정밀 코팅형성 지그(10)는 제1렌즈부재(1-1)를 수용할 수 있는 형태와 크기로 제작되어, 제1렌즈부재의 요철 형상의 비탈면이 있는 상부에서 장착되어진다. 상기 비탈면의 코팅 포인트는 증착공정 이후 반사부(2)가 형성되는 위치 또는 영역이다.

본 발명의 정밀 코팅형성 지그(10)는 제1 렌즈부재의 상부에 세팅될 때 제1 렌즈부재의 스크래치이나 손상 위험도를 줄이기 위해 상기 제1렌즈부재의 일부와 접촉되어 정밀 코팅형성 지그를 지지하는 높이조절부(11)와, 미세 반사부가 코팅될 포인트를 안내하는 하나 이상의 가이드홀(12), 제1렌즈부재의 경사면의 형태를 따라 경사 단면을 갖춘 경사부(13), 상기 경사부에서 연장되어 제1렌즈부재의 일부 혹은 전체를 커버하는 평면부(14), 상기 평면부의 측면에서 연장되어 제1렌즈부재를 안정적으로 안착시키도록 하는 안착부(15)를 포함하여 구성될 수 있다. 상기 지그의 재질은 압력에 의한 변형이 적고, 케미컬 반응이 거의 없는 수지재질(레진)을 사용하는 것이 바람직하나 이에 제한되지 않는다. 또한, 상기 수지재질의 예로서 폴리카보네이트(PC), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA) 등이 있으며 이외에도 코팅 공정의 성질에 따라 변경하여 이용할 수 있다.

상기 정밀 코팅형성 지그(10)는 렌즈부의 스크래치를 최소화하기 위하여 높이조절부(11)를 통하여 상기 제1렌즈부재와 서로 맞닿아 있으며, 그 외의 부분은 일정 거리로 간극(21)을 형성하고 있다. 즉, 상기 높이조절부(11)는 미세간격 유지수단으로 이해될 수 있으며, 상기 간극의 크기는 높이조절부(11)의 높이에 의하여 결정된다. 상기 높이조절부(11)는 평면부(14)의 일측, 모서리 혹은 모서리 근방에 돌기 형상으로 구비되어 제1렌즈부재와의 접촉면적을 줄이고, 정밀 코팅형성 지그를 지지하여 기둥 역할을 할 수 있도록 한다. 이러한 높이조절부는 제1렌즈부재를 적절히 지지할 수 있도록 적어도 둘 이상의 돌기 형상으로 형성되며, 상기 돌기 형상의 밑면은 제1렌즈부재의 손상을 방지하기 위해 상기 제1렌즈부재의 접촉면과 면접촉 구조를 형성하도록 대응되는 평면 또는 곡면으로 제작되는 것이 바람직하다. 여기서 ‘면접촉 구조’는 접촉부분이 단순히 면 구조인 경우뿐만 아니라 제1렌즈부재와의 접촉시 지지 반력 또는 접촉 반력을 집중시키지 않고 분산시킬 수 있도록 복수의 포인트형 미세돌기 또는 라인형 미세돌기 등이 구비된 구조도 포함하는 것을 의미한다.

상기 높이조절부에 의한 간극 크기는 사용자가 목적에 따라 선택할 수 있으며, 바람직하게 최소 0.005mm 내지 최대 0.05mm에서 선택하는 것이 좋다. 상기 범위를 초과하면 제1렌즈부재와의 거리가 너무 멀어 불필요한 공간을 지나치게 차지하여 비효율적이고, 상기 범위 미만이면 본래의 목적을 달성하기 어려운 문제가 생긴다. 상기 높이조절부(11)의 단부는 상기 렌즈부재와 면접촉되는 구조로 형성되는 것이 바람직하며, 또는 날까롭지 않은 단부 형상이면서 상기 렌즈부재와 공동으로 접촉되도록 복수의 미세돌기를 포함하는 구조로 형성될 수 있다.

상기 가이드홀(12)은 반사부를 렌즈부에 코팅 성형할 때 코팅 물질이 소정의 코팅 위치에 정확하게 안내되어 코팅되도록 안내하기 위한 통로로서, 복수의 코팅을 손쉽게 수행하도록 보조한다. 상기 가이드홀(12)은 경사부(13)의 일단에서 타단까지 내부를 관통하는 통공 형상을 갖는다. 상기 가이드홀 내부로 들어오는 코팅 물질은 가이드홀(12)의 관통경로를 따라 제1렌즈부재(1-1)의 어느 비탈면 중 일부 표면에 코팅되어 반사부를 형성할 수 있다.

상기 가이드홀(12)은 제1렌즈부재의 일부 표면에 코팅 물질을 안내하는 목적을 달성하는 한도 내에서는 그 형상을 제한하지 않는다. 본 발명의 도면에서는 동일한 크기와 형상의 원통 관통구를 갖는 가이드홀(12)로 도시되어 있으나, 사용자는 반사부의 형상, 크기, 이미지 광이 사용자의 동공으로 반사될 각도 등을 조절하려는 목적에 따라 일부 가이드홀(12)의 형상을 다르게 제작하거나, 일부 가이드홀의 직경을 달리하여 제작하는 것도 가능하다.

다음으로 상기 경사부(13)는 제1렌즈부재의 요철 형상을 따라 형성된 적어도 하나 이상의 경사면을 구비한다. 상기 경사부는 반사부가 형성될 제1렌즈부재의 비탈면의 상부에 대응되게 세팅되는 부분으로서 경사부의 내측 부분에는 반사부가 코팅될 수 있는 코팅 물질이 통과하는 관통 구조의 가이드홀이 구비되고, 가이드홀의 종단은 경사부의 경사 구조와 일치되는 경사 구멍 구조로 형성된다.

상기 경사부(13) 및 가이드홀의 종단면은 요철형상을 갖춘 제1렌즈부재의 대응 표면과 미세한 간격으로 떨어져 있다. 상기 경사부(13)는 제1렌즈부재의 형상 및 크기에 맞춤 제작할 수 있으며, 반사부(2)를 다양한 위치에서 코팅하기 위해 계단 형상처럼 제작된 제1렌즈부재를 따라 다양한 위치에 구비된 비탈면에 대응되는 복수의 경사단면으로 형성될 수 있다.

본 발명의 일실시예에 따른 정밀 코팅형성 지그에서 상기 평면부(14)는 상기 경사부로부터 연장되어 제1렌즈부재의 나머지 전체 또는 일부를 덮는 평면의 커버를 형성한다. 상기 평면부는 제1렌즈부재의 형상에 따라 일단을 덮는 제1평면부와, 타단을 덮는 제2평면부 등을 포함하여 형성할 수 있으며, 상기 평면부의 외곽에 구비되어진 하나 이상의 높이조절부(11)에 의해 지그와 제1렌즈부재는 소정의 간극(21, 22)을 형성할 수 있다.

또한, 본 발명의 일실시예에 따른 정밀 코팅형성 지그에서 상기 안착부(15)는 지그의 적어도 어느 일측 모서리에서 수직으로 연장되어 형성된 측벽 구조로 형성될 수 있다. 상기 안착부(15)는 렌즈부재의 둘레 중 적어도 어느 일측을 막을 수 있도록 하나 이상의 측벽으로 형성되어 렌즈부재를 수용한다.

본 발명의 일실시예에서는 상기 안착부가 렌즈부재를 안정적으로 수용하기 위하여 렌즈부재의 양측면을 따라 두 개의 측벽으로 구성되어 렌즈부재를 감싸고 있으나 이에 한정되진 않는다. 즉, 예를 들면, 안착부의 벽이 렌즈부재의 사면을 두르고 있거나, 렌즈부재의 꼭지점을 중심으로 연장되어 렌즈부재를 수용하도록 형성하는 것도 가능하다.

상기 안착부의 높이는 본 발명의 높이조절부(11)의 높이와 렌즈부의 두께를 합산한 길이를 초과하지 않는 선에서 자유롭게 조정 가능하다. 또한 상기 안착부(15)의 연장 종단은 렌즈부재의 수용 과정을 원활하게 안내하기 위해 내측 모서리를 다듬어 모따기(15-1) 구조를 구비하는 것이 바람직하다.

다음으로, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 정밀 코팅형성 지그의 일실시예로서 하면도, 정면도, 후면도를 나타낸 도면이다.

본 발명의 정밀 코팅형성 지그는 제1렌즈부재의 형상에 따라 맞춤화되어 제작되어야 하므로 상기 제1렌즈부재의 비탈면 형상과 개수, 기울기, 높낮이 등에 따라 정밀 코팅형성 지그의 형상은 달라질 수 있다.

상기 제1렌즈부재는 반사부가 부착될 비탈면을 복수의 위치에 구비한 다단계 비탈면 형상을 구비할 수 있으며 일측에서 타측으로 갈수록 각 비탈면의 기저 높이가 달라지며 전체적으로 구배를 형성하는 구배 구조의 다단계 비탈면 형상을 가질 수도 있다. 즉, 이에 따라 본 발명의 일실시예에 따른 정밀 코팅형성 지그에 관하여 제시된 상기 후면도의 경사부(13)처럼 소정의 기울기를 갖는 경사단면이 계단 형상의 경사부로 제작될 수 있다. 여기서 계단 형상의 경사부(13)란 경사단면이 일정간격으로 다수 형성되어 일측에서 타측으로 갈수록 경사단면의 높이가 높아지거나 낮아지는 형상을 의미한다. 상기 일실시예에서는 경사부(13)가 낮은 위치의 경사부(13-1)와 높은 위치의 경사부(13-2)를 포함하는 구조를 예시적으로 나타낸 것이다.

본 발명의 일실시예에 따른 정밀 코팅형성 지그의 세부 구조를 단면도에 의하여 살펴보면, 상기 도4에서 설명했던 것처럼 본 발명에 의한 경사부(13)는 낮은 위치의 경사단면 턱(13-1)과 높은 위치의 경사단면 턱(13-2)을 포함하는 구조로 형성될 수 있는데, 이에 제한되지 않는다. 즉, 필요에 따라, 전체적으로 동일 높이 또는 소정의 높이 증가 구간 및 감소 구간을 갖는 구조 등으로 형성될 수도 있다.

상기 경사부(13)의 개별 구조는, 상기 도5(b)에 도시된 바와 같이, 정점(P1)과 기저점(P2)을 포함하여 형성될 수 있다. 상기 정점(P1)과 기저점(P2)을 연결하는 면은 소정의 기울기를 가짐으로써 경사단면을 형성하고 이러한 경사단면을 따라 가이드홀(12)의 종단부가 적어도 하나 이상 구비될 수 있다. 상기 경사부의 기울기는 제1렌즈부의 비탈면 형상에 따라 대응되는 기울기 각도로 구비되며, 제1렌즈부의 비탈면이 복수의 위치 및/또는 기울기 각도로 구비되는 경우에 그에 따라 대응되게 지그에서 경사부의 위치 및/또는 기울기 각도도 달라질 수 있다.

한편, 복수의 경사부를 구비하는 경우에 상기 저점(P2)은 다음 경사부의 정점(P1’)과 연결되는 연결면을 형성할 수 있으며, 상기 연결면은 경사면, 수직면, 또는 임의 곡면 등으로 형성될 수 있다. 상기 일실시예에서는 상기 연결면을 경사면으로 형성한 구조를 반복적으로 포함하되 복수의 경사부가 전체적으로 구배를 갖도록 배치된 구배 구조의 경사부를 형성한 예시적인 다단계 구조로 제시한 것이다.

본 발명의 일실시예에 따른 정밀 코팅형성 지그에 의한 렌즈부의 코팅에 대하여 살펴보면, 본 발명에서 코팅은 광학 분야에서 통상적으로 사용되는 임의의 간섭 코팅을 의미한다. 상기 간섭 코팅은 적외선 거울 또는 자외선 거울과 같은 거울 코팅, 청색 컷 필터 또는 청색 통과 필터와 같은 가시광선 스펙트럼에서의 필터일 수 있으나, 바람직하게 반사(거울) 코팅이다. 이러한 반사 코팅은 반사성 금속화 코팅을 포함한다.

상기 반사 코팅을 위한 금속물질은 은(Ag)이나 AgAu 계, AgAuSn 계, AgPd 계, AgPdCu 계의 합금막, 또는 알루미늄(Al), 백금(Pt), 납(Pb), 안티모니(Sb), 아연(Zn), 비스무트(Bi), 텔루륨(Te), 셀레늄(Se), 비소(As), 카드뮴(Cd), 수은(Hg), 주석(Sn) 및 알칼리 금속 또는 상기 금속을 하나 이상 포함하는 금속합금 등을 사용할 수 있고, 바람직하게는 은(Ag)막 또는 은을 포함한 합금막, 알루미늄(Al), 알루미늄 합금막이 좋다. 상기 반사 코팅의 두께는 특별히 한정되진 않지만 적어도 반사기능을 수행할 수 있는 최소한의 두께를 확보하도록 형성하는 것이 바람직하다.

상기 렌즈부에 반사부(2)를 코팅하기 위한 기술은 플라즈마 CVD, 열 기상증착, 레이저 CVD와 같은 화학 증착법(CVD)이나 이온빔 스퍼터링 증착, 진공증착, 이온-보조 증착(IAD) 등과 같은 물리적 기상 증착(PVD) 등이 있다.

상기 플라즈마 CVD 증착법은 CVD 챔버 내의 서셉터 상에 상기 지그와 조합된 렌즈부재를 배치하고, 이 서셉터에 고주파 전극을 대향시켜 진공 펌프에 이어지는 CVD 챔버의 배기 라인에 설치한 스로틀(throttle) 밸브 등의 압력 조정 밸브에 의해 압력을 일정하게 유지하면서 가스를 도입하고, 고주파 전극과 기판 사이에서 플라즈마 방전을 행하여 상기 렌즈부재 상에 성막을 행하여 상기 반사부를 형성하는 기술이다.

상기 열 기상증착 방식은 막형성을 위한 전구물질을 질소 등과 같은 공정 가스와 조합한 후 전구 물질을 증발시키기 충분한 열을 제공하여 상기 지그와 조합된 렌즈부재 상에 증착하여 상기 반사부를 형성하는 기술이다.

상기 이온빔 스퍼터링 증착은 초진공 상태에서 이온건으로부터 타켓으로 주사되는 이온빔이 타켓의 표면에 균일하게 스퍼터링되도록 하여 렌즈부재 상에 박막을 형성하여 상기 반사부를 형성하는 기술이다.

상기 진공 증착방식은 렌즈부재가 위치된 공간에 대하여 진공펌프를 사용하여 진공 감압 후, 필라멘트에 고압을 인가하여 필라멘트에서 열전자를 발생시킨 후, 이 발생된 열전자들을 사용하는 전자빔 방식으로 유전체인 목표물에 충돌시켜 분자단위의 균일한 유전체 박막을 순차적으로 렌즈에 증착하여 상기 반사부를 형성하는 기술이다.

본 발명에서는 박막 증착 방식을 한정하지 않으므로 상기에 나열된 방법 이외의 기술을 선택하여도 상관없다. 다만, 고도의 박막 증착 기술을 사용할수록 확장현실(XR) 장치의 렌즈부 품질은 상승될 수 있으나 공정 시간, 비용 등이 같이 상승하게 되므로 통상적으로 진공 증착 등의 박막 증착 기술을 이용하거나, 미리 증착된 재료를 스티커 방식으로 렌즈에 부착하는 방식을 선호한다. 그러나 종래의 방식들은 렌즈부의 적정 포인트에만 반사부를 코팅하는 수단이 없어 렌즈에 증착 또는 부착된 코팅면을 절단, 에칭하는 과정을 거쳐 반사부를 형성하는데, 이때 앞서 설명한 것처럼 렌즈부의 손상, 오염 등에 의해 품질에 영향을 주었다.

한편, 본 발명의 일실시예에 따른 정밀 코팅형성 지그에 의한 코팅 공정은, 코팅공정의 특성을 고려하여 상기 렌즈부재의 표면에 소정의 극성이 형성된 상태로 수행될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 즉, 코팅공정의 성격에 따라 렌즈부재의 표면에 아무런 극성이 없는 구조를 형성하여 코팅 공정을 수행할 수도 있다.

본 발명은 박막 증착 과정에서 렌즈부와 본 발명의 지그를 준비하여 박막 증착 공정을 수행하므로 증착 가스가 본 발명의 지그에 구비된 가이드홀(12)을 따라 코팅 포인트에 반사부(2)를 형성하여 동일한 품질의 확장현실(XR) 장치용 렌즈를 제공할 수 있고, 절단, 에칭 등에 의한 렌즈부의 손상이나 오염 가능성도 줄일 수 있다.

또한, 본 발명의 일실시예에 따른 정밀 코팅형성 지그에 의해서 렌즈부재에 형성된 반사부는 코팅접착이 이루어진 바닥면을 반사수단으로 이용하는 것인데, 필요에 따라 가이드홀을 향하는 상면을 반사수단으로 이용하는 것도 가능하다.

확장현실(XR) 장치용 렌즈의 반사부는 디스플레이 구성요소로부터 출사되는 가상 이미지광을 사용자의 동공으로 반사할 수 있도록 막 재료와 막 두께, 적층 수 등을 적절히 설정하여 적정한 굴절률을 갖도록 형성하는 것이 바람직하다. 이러한 형성 과정에서 반사부를 형성하는 코팅 물질이 가이드홀(12)의 외부로 다량 새어 나갈수록 코팅 테두리의 번짐이 심화될 수 있다. 이 경우 품질에 영향을 줄 수 있기 때문에 본 발명의 정밀 코팅형성 지그(10)는 가이드홀(12)과 제1렌즈부재(1-1) 사이에 미세한 간극(22)을 형성하고 있다. 이러한 미세 간극(22)은 코팅 외각이 샤프하게 코팅될 수 있도록 최소 0.005mm 내지 최대 0.05mm로 떨어져 있는 것이 좋다. 만약 상기 간극(22)이 최소 미만일 경우 코팅 공정의 준비, 진행 또는 마무리 과정에서 렌즈부재의 표면에 스크래치 손상, 자국 등을 발생시키거나 이를 회피하기 하기 위한 공정 지연을 유발할 가능성이 있고, 최대 초과일 경우 코팅 물질이 상기 간극(22) 사이로 새어나와 품질에 악영향을 끼치게 되어 본 발명의 목적을 달성하기 어려워질 가능성이 있다.

상기 가이드홀(12)의 세부 구조 및 개수는 렌즈부에 코팅할 반사부의 개수나 직경에 따라 결정될 수 있다. 상기 가이드홀의 개수는 본 발명에서 따로 한정하지 않으며, 필요에 따라 가이드홀 개수가 다른 다양한 모델을 여러 종류 제작하여 적절한 정밀 코팅형성 기구를 선택하여 사용할 수 있다.

다음으로 도 7은 본 발명의 지그에 의해 코팅을 수행한 렌즈부재를 이용하여 렌즈부를 형성하는 방식을 설명하는 도면으로서, 도 7(a)는 반사부(2)가 코팅된 제1렌즈부재의 사시도이고, 도7(b)는 상기 제1렌즈부재와 제2렌즈부재를 조합하여 하나의 렌즈부를 형성하는 실시형태를 예시적으로 나타낸 것이다. 이외에도 제1렌즈부재를 먼저 형성한 후에 이를 인서트 사출방식으로 전체 렌즈부를 형성하는 방식 등도 채용할 수 있다.

본 발명의 지그에 의해 코팅된 제1렌즈부재는, 상기 도 7(a)에 도시된 바와 같이, 복수의 비탈면에 증착된 반사부(2)가 번짐 현상 없이 일정한 형상으로 코팅된 구조로 형성될 수 있다. 상기 반사부(2)의 직경은 핀홀 효과를 고려하여 최소로는 0.5mm의 직경으로, 최대로는 경사면의 거리 수준의 직경으로 제작할 수 있다. 한편, 본 발명의 지그에서 상기 가이드홀의 직경 및 경사부는 상기의 반사부의 직경을 고려하여 적절한 크기로 제작된다.

한편, 상기 반사부(2)의 코팅 두께는 반사기능을 수행할 수 있는 최소한의 두께를 확보하도록 형성되며, 예시적인 설명을 위하여 제시된 도면에서는 이해를 돕기 위하여 상기 반사부를 다소 과장된 두께로 표시한 것이다.

본 발명의 일실시예에 따른 렌즈부는, 제1렌즈부재(1-1)와, 상기 제1렌즈부재(1-1)와 형합되는 대응면을 구비한 제2렌즈부재(1-2)를 상호 결합하여 형성된다. 상기 제1렌즈부재와 제2렌즈부재의 결합은 접착제에 의하여 결합되거나 초음파 융착 등에 의하여 결합되어 구성될 수 있다. 또한, 본 발명의 일실시예에 관한 앞선 설명에서 제1렌즈부재(1-1)에 코팅하여 반사부를 형성하는 것으로 설명하였으나, 이에 한정되지 않고 제2렌즈부재(1-2)에 코팅하여 반사부를 형성하거나 복수의 반사부 중 일부는 제1렌즈부재(1-1)에 코팅하고 나머지는 제2렌즈부재(1-2)에 코팅하여 반사부를 형성하는 방식 등을 이용할 수도 있다.

본 발명의 또다른 일실시예에서, 정밀 코팅형성 지그(10)는, 도 8에 도시된 바와 같이, 가이드홀 선택부재(16)를 추가로 구비할 수 있다. 즉, 예를 들어, 덮개 구조로 형성된 가이드홀 선택부재(16)를 결합하여 반사부의 배치구조를 변형하여 성형할 수 있는 정밀 코팅형성 지그(10)를 구성하는 것이다.

이때 상기 정밀 코팅형성 지그(10)의 본체 일측에는 상기 가이드홀 선택부재(16)가 안착배치되어 고정될 수 있는 안착홈(17)이 추가로 구비되거나 배치상태를 유지하도록 체결수단을 이용한 체결구조 등을 추가로 구비하는 것이 바람직하다.

상기 가이드홀의 개수나 배치위치 등을 달리하는 복수의 가이드홀 선택부재(16-1, 16-2)를 미리 준비하여 이용함으로써 반사부의 개수나 배치위치 등을 조절하여 특성이 다른 렌즈부의 설계를 손쉽게 구현하여 제조할 수 있는 장점을 가진다.

또한, 하나의 렌즈부에서 반사부의 모양, 직경, 면적 등을 달리하는 여러 종류의 반사부를 형성함에 있어서도 가이드홀의 종류 및 배치위치 등에 따른 복수의 가이드홀 선택부재(16)를 구비하여 상기 가이드홀 선택부재(16)를 교체하면서 코팅공정을 수행함으로써, 렌즈부재에 대한 지그의 빈번한 탈착을 감소시킬 수 있어서 반사부의 성형 정밀도를 향상시키며, 렌즈부재의 손상 등을 방지할 수 있는 장점 등을 가진다.

이 외에도 전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산 또는 분할되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산 또는 분할된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 통상의 기술자가 이해하는 범위 안에서 결합된 형태로 실시될 수 있다. 또한, 방법의 단계는 단독으로 복수회 실시되거나 혹은 적어도 다른 어느 한 단계와 조합으로 복수회 수행되는 형태로 실시될 수 있다.

본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

1 : 렌즈부 1-1 : 제1렌즈부재
2 : 반사부 3 : 프레임
4 : 디스플레이 구성요소
10 : 정밀 코팅형성 지그 11 : 높이조절부
12 : 가이드홀 13 : 경사부
14 : 평면부 15 : 안착부
16 : 가이드홀 선택부재 17 : 안착홈
21, 22 : 간극

Claims (7)

1. XR용 렌즈를 포함하는 광학 수단의 면상에 정밀 코팅을 형성하기 위한 렌즈용 정밀 코팅형성 지그로서,
   제1렌즈부재의 비탈면에 대응되는 경사 단면을 갖춘 경사부; 및,
   상기 경사부에 도달하는 관통 구멍 구조로 형성되어 미세 반사부가 코팅될 포인트로 코팅 물질의 접근을 안내하는 하나 이상의 가이드홀;을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는, XR렌즈용 정밀 코팅형성 지그.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 지그 또는 제1렌즈부재에 적어도 하나 이상의 높이조절부;를 더 구비하여, 코팅을 위하여 상기 지그와 제1렌즈부재를 대응되게 조합하는 경우에 상기 높이조절부를 통하여 접촉함으로써 상기 지그와 제1렌즈부재의 나머지 부분은 이격 구조를 형성하는 것을 특징으로 하는, XR렌즈용 정밀 코팅형성 지그.
   
3. 제2항에 있어서,
   상기 높이조절부는, 적어도 하나 이상의 돌기 형상으로 형성되되, 제1렌즈부재의 스크래치나 손상 위험을 줄이기 위해 상기 제1렌즈부재와 면접촉하는 구조로 형성된 것을 특징으로 하는, XR렌즈용 정밀 코팅형성 지그.
   
4. 제2항에 있어서,
   상기 지그는, 상기 경사부에서 연장되어 제1렌즈부재의 나머지 전체 또는 일부를 커버하는 평면부;를 구비하며, 상기 높이조절부는 상기 평면부에 구비된 것을 특징으로 하는, XR렌즈용 정밀 코팅형성 지그.
   
5. 제1항에 있어서,
   상기 지그는, 소정의 높이로 형성된 적어도 하나 이상의 측벽을 포함하는 안착부;를 더 구비하여, 코팅을 위하여 상기 지그와 제1렌즈부재를 대응되게 조합하는 경우에 상기 제1렌즈부재를 안정적으로 안착시키도록 형성된 것을 특징으로 하는, XR렌즈용 정밀 코팅형성 지그.
   
6. 제1항에 있어서,
   상기 지그는, 복수의 가이드홀 중 일부를 덮어 은폐하는 가이드홀 선택부재;를 추가로 구비한 것을 특징으로 하는, XR렌즈용 정밀 코팅형성 지그.
   
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 하나에 의한 XR렌즈용 정밀 코팅형성 지그를 이용하여 제조된 제1렌즈부재를 포함하여 구성된 XR용 렌즈.

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