KR102538881B1 - 친환경 아이스팩의 제조방법 - Google Patents

친환경 아이스팩의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 친환경 아이스팩의 제조방법에 관련되며, 이는 아이스팩 기능을 수행하는 원료팩을 포장봉투에 수용한 상태로 아이스팩을 구성하도록 구조 개선되어, 사용 후 폐기된 폐아이스팩의 원료팩을 분리하여 신규 포장봉투를 교체하는 방식으로 반복 재사용함과 더불어 폐기되는 포장봉투는 분쇄하여 퇴비화하여 환경오염을 방지할 수 있도록 포장지 준비단계(S10), 포장봉투형성단계(S20), 원료팩형성단계(S30), 아이스팩 제조단계(S40)를 포함한다.

Description

친환경 아이스팩의 제조방법{Manufacturing method of eco-friendly ice pack}
본 발명은 친환경 아이스팩의 제조방법에 관련되며, 보다 상세하게는 아이스팩 기능을 수행하는 원료팩을 포장봉투에 수용한 상태로 아이스팩을 구성하도록 구조 개선되어, 사용 후 폐기된 폐아이스팩의 원료팩을 분리하여 신규 포장봉투를 교체하는 방식으로 반복 재사용함과 더불어 폐기되는 포장봉투는 분쇄하여 퇴비화하여 환경오염을 방지할 수 있는 친환경 아이스팩의 제조방법에 관한 것이다.
통상 식품은 상온에 노출되면 빠르게 부패되기 때문에 저온에 보관하여 신선도를 유지시켜야 하고, 이로 인해 식품 운송 시에는 운송 수단에 냉동 및 냉장 보관이 가능한 수단이 별도로 설치되나, 소량의 음식물을 개별적으로 운송할 때에는 음식물이 담긴 상자 안에 드라이아이스나 아이스팩을 넣어 음식물의 부패를 방지하고 있다.
기존 아이스팩 포장지는 PET(Polyethylene terephthalate) 와 LDPE의 또는 NY(Nylon)와 LDPE의 두 가지 필름합지로서, 두가지 필름의 합지는 LDPE를 필름 형태로 압출하여 유독한 휘발성 유기 화합물이 혼합된 접착제로 전처리된 필름에 붙여서 두 가지 필름을 합지하는 T-DIE(Extrusion Laminating) 공정으로 만들어지고, 외층에는 제품의 내용물을 표시하는 인쇄층 및 외층의 손상(긁힘, 빛에 의한 변색 등)을 방지하기 위한 코팅층이 형성된다.
하지만, 환경 문제에 대한 이슈가 많이 제기되면서 아이스팩 뿐만 아니라 아이스팩을 포장하는 포장재에 대해서도 친환경성에 대한 요구가 증가하고 있다. 즉, 기존의 아이스팩용 다층 포장재는 대부분 석유 유래의 플라스틱 제품을 사용한 것으로, 사용된 다층 포장재는 분리수거가 잘 이루어지지 않을 뿐만 아니라, 분리수거된 경우에도 재활용이 어려우며, 이를 소각, 매립하는 경우 유독가스가 발생하여 대기오염을 유발하고, 매립공간의 부족 및 환경오염을 유발시키는 실정이다.
이에 종래에 개시된 공개특허 10-2023-0011585호에서, 친환경 아이스팩 포장지의 제조방법으로서, 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)를 포함하는 제1 필름을 제조하는 단계; 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)를 포함하는 제2 필름을 제조햐는 단계; 및 제1 필름과 제2 필름을 무용제 접착제를 이용하여 상기 제1 필름과 상기 제2필름을 접착시키는 단계를 포함하는 기술이 선 제시된 바 있다.
그러나, 상기 종래기술은 나일론이나 PET를 포함하지 않으며, 두 폴리에틸렌 층이 무용제 라미네이팅(solventless laminating)으로 합지된 친환경 포장재를 제공하려는 것이나, 포장지 내에 수용되는 아이스팩 원료가 폐기물로 분류되므로 진환경적이라 볼 수 없고, 아이스팩 원료를 물로 대체할 경우 신선도 유지성능이 기대에 미치지 못하는 폐단이 따랐다.
KR 10-2023-0011585 A (2023.01.25.)
이에 따라 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 착안 된 것으로서, 아이스팩 기능을 수행하는 원료팩을 포장봉투에 수용한 상태로 아이스팩을 구성하도록 구조 개선되어, 사용 후 폐기된 폐아이스팩의 원료팩을 분리하여 신규 포장봉투를 교체하는 방식으로 반복 재사용함과 더불어 폐기되는 포장봉투는 분쇄하여 퇴비화하여 환경오염을 방지할 수 있는 친환경 아이스팩의 제조방법을 제공하는 것에 그 목적이 있다.
이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명의 특징은, 종이로 형성되는 포장지(10) 일면에 생분해성 수지가 포함된 방수층(12)을 코팅하는 포장지 준비단계(S10); 상기 포장지(10)를 이용하여 일단에 입구가 개방된 포장봉투(20)를 형성하는 포장봉투형성단계(S20); 폴리아이소프렌, 폴리우레탄 중 1종 이상으로 탄성팩(30)을 형성하고, 탄성팩(32) 내에 고흡수성 고분자(Super Absorbent Polymer, SAP)를 포함하는 아이스 팩 원료(34)를 충진하여 원료팩(30)을 형성하는 원료팩형성단계(S30); 및 상기 원료팩(30)을 포장봉투(20)에 투입하고, 포장봉투(20) 입구를 밀봉하여 아이스팩(40)을 제조하는 아이스팩 제조단계(S40);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 아이스팩(40)은 사용 후 수거하여, 포장봉투(20)와 원료팩(30)을 분리하고, 포장봉투(20)는 분쇄하여 퇴비화하며, 원료팩(30)을 세척 후 신규 포장봉투(20)에 포장하여 재활용하는 재생단계(S50)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 재생단계(S50)는 폐아이스팩(40)의 포장봉투(20) 내에 수용된 원료팩(30)을 자동 인출하여 재생하는 재생설비라인(100)이 구비되고, 상기 재생설비라인(100)은, 궤도운동에 의해 수거된 폐아이스팩(40)을 각개로 간헐 이송하는 제 1컨베이어부(110)와, 제 1컨베이어부(110)를 타고 간헐 이송되는 폐아이드팩(40)이 수용되고, 내부에 세척수가 저장되며, 제 1컨베이어부(110)와 멀어질수록 바닥면이 상향 경사각으로 형성되는 제 1세척조(120)와, 제 1세척조(120) 내부에 설치되어 궤도운동되면서 외주면에 복수의 제 1칸막이(132)가 설치되고, 제 1칸막이(132)에 수용된 폐아이스팩(40)이 제 1세척조(120) 바닥면을 타고 이동되도록 안내하면서 세척공정을 수행하는 제 1수중컨베이어부(130)와, 제 1수중컨베이어부(130)에 의해 제 1세척조(120) 바닥면을 타고 이동되는 폐아이스팩(40) 측으로 압축공기, 고압세척수 중 어느 하나 이상을 출력하는 제 2버블발생부(122)와, 제 1수중컨베이어부(130)에서 배출되는 폐아이스팩(40)이 자중에 의해 하향 이송되도록 경사각으로 설치되고, 폐아이스팩(40)이 하향 이송 중에 기립상태로 방향 전환되도록 양단에 경사가이드(142)가 구비되는 기립가이드부(140)와, 기립가이드부(140)에 의해 기립된 폐아이스팩(40)을 하부에서 받침 지지하여 수평이송되도록 안내하는 수평가이드부(150)와, 수평가이드부(150) 상부에 대향하는 위치에 한 쌍으로 설치되고, 궤도운동에 의해 폐아이스팩(40) 양측을 가압한 상태로 이송하도록 구비되는 제 1이송벨트(160)와, 제 1이송벨트(160) 상부에 설치되어, 폐아이스팩(40) 상단부를 커팅하여 개봉하는 커팅모듈(170)과, 제 1이송벨트(160)의 배출 단부와 일부 구간이 중첩되도록 배치되고, 한 쌍이 서로 대향하게 설치되어 궤도운동에 의해 폐아이스팩(40)의 하부 영역을 양측에서 가압한 상태로 이송하는 제 2이송벨트(180)와, 제 2이송벨트(180)에 의해 폐아이스팩(40)이 이송되는 구간에 설치되고, 폐아이스팩(40)이 이송되는 중에 일측 방향으로 기울어지도록 가압하는 사이드가이드(182)와, 제 2이송벨트(180)에 의해 폐아이스팩(40)이 이송되는 구간에 설치되고, 사이드가이드(182)에 의해 기울어지는 폐아이스팩(40)의 포장봉투(20)에서 인출되는 원료팩(30)을 하향배출하도록 경사각으로 설치되는 제 1배출호퍼(184)와, 제 2이송벨트(180) 배출 단부에 설치되어, 원료팩(30)이 제거된 포장봉투(20)를 배출이송하는 제 2배출호퍼(186)와, 제 1배출호퍼(184)를 타고 배출이송되는 원료팩(30)을 세척 및 건조하는 리사이클모듈(200)을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 커팅모듈(170)은, 제 1이송벨트(160) 상부에 설치되는 베이스암(172)과, 베이스암(172)에 설치되어 리프트구동부(173)에 의해 높낮이 조절되는 커팅바디(174)와, 커팅바디(174)에 설치되고, 제 1이송벨트(160)를 타고 수평 이송되는 폐아이스팩(40) 상단부 높이를 검출하는 감지편(175)이 설치되며, 커팅바디(174)가 폐아이스팩(40) 상단부와 설정된 간격으로 유지되도록 리프트구동부(173) 작동을 제어하는 센서부(176)와, 커팅바디(174)에 설치되고, 감지편(175) 대비 낮게 배치되어 폐아이스팩(40) 상단부를 커팅하여 개봉하는 커터(177)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 리사이클모듈(200)은, 제 1배출호퍼(184)를 타고 배출이송되는 원료팩(30)을 각개로 간헐 이송하는 제 2컨베이어부(210)와, 제 2컨베이어부(210)를 타고 간헐 이송되는 원료팩(30)이 수용되고, 내부에 세척수가 저장되며, 제 2컨베이어부(210)와 멀어질수록 바닥면이 상향 경사각으로 형성되는 제 2세척조(220)와, 제 2세척조(220) 내부에 설치되어 궤도운동되면서 외주면에 복수의 제 2칸막이(232)가 설치되고, 제 2칸막이(232)에 수용된 원료팩(30)이 제 2세척조(220) 바닥면을 타고 이동되도록 안내하면서 세척공정을 수행하는 제 2수중컨베이어부(230)와, 제 2수중컨베이어부(230)에 의해 제 2세척조(220) 바닥면을 타고 이동되는 원료팩(30) 측으로 압축공기, 고압세척수 중 어느 하나 이상을 출력하는 제 2버블발생부(222)와, 제 2수중컨베이어부(230)에서 배출되는 원료팩(30)을 체인컨베이어(240)와, 체인컨베이어(240) 상, 하부에 설치되어 원료팩(30) 측으로 압축공기를 분사하는 에어나이프(250)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이상의 구성 및 작용에 의하면, 본 발명은 아이스팩 기능을 수행하는 원료팩을 포장봉투에 수용한 상태로 아이스팩을 구성하도록 구조 개선되어, 사용 후 폐기된 폐아이스팩의 원료팩을 분리하여 신규 포장봉투를 교체하는 방식으로 반복 재사용함과 더불어 폐기되는 포장봉투는 분쇄하여 퇴비화하여 환경오염을 방지할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 친환경 아이스팩의 제조방법을 개략적으로 나타내는 순서도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 친환경 아이스팩의 제조방법을 개략적으로 나타내는 구성도.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 친환경 아이스팩의 제조방법의 재생설비라인을 개략적으로 나타내는 구성도.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 친환경 아이스팩의 제조방법의 커팅모듈을 나타내는 구성도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 그리고 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지기능에 대하여 이 분야의 기술자들에게 자명한 사항으로서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 친환경 아이스팩의 제조방법을 개략적으로 나타내는 순서도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 친환경 아이스팩의 제조방법을 개략적으로 나타내는 구성도이며, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 친환경 아이스팩의 제조방법의 재생설비라인을 개략적으로 나타내는 구성도이고, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 친환경 아이스팩의 제조방법의 커팅모듈을 나타내는 구성도이다.
본 발명은 친환경 아이스팩의 제조방법에 관련되며, 이는 아이스팩 기능을 수행하는 원료팩을 포장봉투에 수용한 상태로 아이스팩을 구성하도록 구조 개선되어, 사용 후 폐기된 폐아이스팩의 원료팩을 분리하여 신규 포장봉투를 교체하는 방식으로 반복 재사용함과 더불어 폐기되는 포장봉투는 분쇄하여 퇴비화하여 환경오염을 방지할 수 있도록 포장지 준비단계(S10), 포장봉투형성단계(S20), 원료팩형성단계(S30), 아이스팩 제조단계(S40)를 포함한다.
1. 포장지 준비단계(S10)
본 발명에 따른 포장지 준비단계(S10)는, 종이로 형성되는 포장지(10) 일면에 생분해성 수지가 포함된 방수층(12)을 코팅하는 단계이다.
일예로서, 상기 포장지(10) 일면에 생분해성 수지가 포함되는 방수시트를 부착하여 방수층(12)을 형성되거나, 상기 포장지(10) 일면에 생분해성 수지가 포함된 방수액을 도포하여 방수층(12)을 형성하도록 구비된다.
2. 포장봉투형성단계(S20)
본 발명에 따른 포장봉투형성단계(S20)는, 상기 포장지(10)를 이용하여 일단에 입구가 개방된 포장봉투(20)를 형성하는 단계이다.
이때, 상기 방수층(12)이 포장봉투(20) 내측에 위치되도록 포장지(10)를 접어서 부착하는 방식으로 형성된다.
3. 원료팩형성단계(S30)
본 발명에 따른 원료팩형성단계(S30)는, 폴리아이소프렌, 폴리우레탄 중 1종 이상으로 탄성팩(30)을 형성하고, 탄성팩(32) 내에 고흡수성 고분자(Super Absorbent Polymer, SAP)를 포함하는 아이스 팩 원료(34)를 충진하여 원료팩(30)을 형성하는 단계이다.
즉, 상기 아이스 팩 원료(34)는 통상의 아이스팩 제조용 원료를 사용하는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 원료팩(30)이 폴리아이소프렌, 폴리우레탄 중 1종 이상으로 형성됨에 따라 형상변형이 용이하여 포장봉투(20) 형상 및 냉동 틀 형상에 따라 모양을 간단하게 변형할 수 있고, 또 외력으로부터 원료팩(30)을 안전하게 보호할 수 있다.
4. 아이스팩 제조단계(S40)
본 발명에 따른 아이스팩 제조단계(S40)는, 상기 원료팩(30)을 포장봉투(20)에 투입하고, 포장봉투(20) 입구를 밀봉하여 아이스팩(40)을 제조하는 단계이다.
이처럼 상기 원료팩(30)이 포장봉투(20)에 보호된 상태로 사용되므로, 한번 사용한 폐아이스팩(40)은 후술하는 재생단계(S50)와 같이 포장봉투(20)를 교체하는 방식으로 원료팩(30)을 재사용할 수 있고, 이로 인해 아이스팩 제조용 원료 폐기에 따른 환경오염이 방지되는 친환경적인 효과가 있다.
5. 재생단계(S50)
본 발명에 따른 재생단계(S50)는, 상기 아이스팩(40)을 사용 후 수거하여, 포장봉투(20)와 원료팩(30)을 분리하고, 포장봉투(20)는 분쇄하여 퇴비화하며, 원료팩(30)을 세척 후 신규 포장봉투(20)에 포장하여 재활용하는 단계이다.
상기 재생단계(S50)는 폐아이스팩(40)의 포장봉투(20) 내에 수용된 원료팩(30)을 자동 인출하여 재생하는 재생설비라인(100)이 구비된다.
도 3에서, 상기 재생설비라인(100)은, 궤도운동에 의해 수거된 폐아이스팩(40)을 각개로 간헐 이송하는 제 1컨베이어부(110)와, 제 1컨베이어부(110)를 타고 간헐 이송되는 폐아이드팩(40)이 수용되고, 내부에 세척수가 저장되며, 제 1컨베이어부(110)와 멀어질수록 바닥면이 상향 경사각으로 형성되는 제 1세척조(120)와, 제 1세척조(120) 내부에 설치되어 궤도운동되면서 외주면에 복수의 제 1칸막이(132)가 설치되고, 제 1칸막이(132)에 수용된 폐아이스팩(40)이 제 1세척조(120) 바닥면을 타고 이동되도록 안내하면서 세척공정을 수행하는 제 1수중컨베이어부(130)와, 제 1수중컨베이어부(130)에 의해 제 1세척조(120) 바닥면을 타고 이동되는 폐아이스팩(40) 측으로 압축공기, 고압세척수 중 어느 하나 이상을 출력하는 제 2버블발생부(122)와, 제 1수중컨베이어부(130)에서 배출되는 폐아이스팩(40)이 자중에 의해 하향 이송되도록 경사각으로 설치되고, 폐아이스팩(40)이 하향 이송 중에 기립상태로 방향 전환되도록 양단에 경사가이드(142)가 구비되는 기립가이드부(140)와, 기립가이드부(140)에 의해 기립된 폐아이스팩(40)을 하부에서 받침 지지하여 수평이송되도록 안내하는 수평가이드부(150)와, 수평가이드부(150) 상부에 대향하는 위치에 한 쌍으로 설치되고, 궤도운동에 의해 폐아이스팩(40) 양측을 가압한 상태로 이송하도록 구비되는 제 1이송벨트(160)와, 제 1이송벨트(160) 상부에 설치되어, 폐아이스팩(40) 상단부를 커팅하여 개봉하는 커팅모듈(170)과, 제 1이송벨트(160)의 배출 단부와 일부 구간이 중첩되도록 배치되고, 한 쌍이 서로 대향하게 설치되어 궤도운동에 의해 폐아이스팩(40)의 하부 영역을 양측에서 가압한 상태로 이송하는 제 2이송벨트(180)와, 제 2이송벨트(180)에 의해 폐아이스팩(40)이 이송되는 구간에 설치되고, 폐아이스팩(40)이 이송되는 중에 일측 방향으로 기울어지도록 가압하는 사이드가이드(182)와, 제 2이송벨트(180)에 의해 폐아이스팩(40)이 이송되는 구간에 설치되고, 사이드가이드(182)에 의해 기울어지는 폐아이스팩(40)의 포장봉투(20)에서 인출되는 원료팩(30)을 하향배출하도록 경사각으로 설치되는 제 1배출호퍼(184)와, 제 2이송벨트(180) 배출 단부에 설치되어, 원료팩(30)이 제거된 포장봉투(20)를 배출이송하는 제 2배출호퍼(186)와, 제 1배출호퍼(184)를 타고 배출이송되는 원료팩(30)을 세척 및 건조하는 리사이클모듈(200)을 포함한다.
이처럼 상기 재생설비라인(100)에 의해 폐아이스팩(40)이 투입되어 세척, 포장봉투(20) 개봉, 원료팩(30) 분리, 원료팩(30) 세척 및 건조과정이 연속적으로 수행되면서 폐아이스팩(40) 재생단계(S50)의 자동화를 도모할 수 있다.
도 4에서, 상기 커팅모듈(170)은, 제 1이송벨트(160) 상부에 설치되는 베이스암(172)과, 베이스암(172)에 설치되어 리프트구동부(173)에 의해 높낮이 조절되는 커팅바디(174)와, 커팅바디(174)에 설치되고, 제 1이송벨트(160)를 타고 수평 이송되는 폐아이스팩(40) 상단부 높이를 검출하는 감지편(175)이 설치되며, 커팅바디(174)가 폐아이스팩(40) 상단부와 설정된 간격으로 유지되도록 리프트구동부(173) 작동을 제어하는 센서부(176)와, 커팅바디(174)에 설치되고, 감지편(175) 대비 낮게 배치되어 폐아이스팩(40) 상단부를 커팅하여 개봉하는 커터(177)를 포함한다.
그리고, 상기 커팅바디(174)는 제어부에 의해 소정의 높낮이 구간(예컨대, 폐아이스팩 사이즈를 고려하여 설정됨)에서 작동되도록 설정되어, 감지편(175)에 폐아이스팩(40) 상단부가 미감지되는 조건에서 소정의 높이에서 대기된다.
또, 상기 감지편(175)에 폐아이스팩(40) 상단부가 감지된 상태로 커터(177)가 폐아이스팩(40) 상단부를 커팅하는 중에 감지편(175)이 폐아이스팩(40) 영역을 벗어나면서 미감지신호가 입력되면, 설정된 타임 동안 커터(177) 높이가 현상유지되면서 커팅공정을 마무리하게 된다.
또한, 상기 리사이클모듈(200)은, 제 1배출호퍼(184)를 타고 배출이송되는 원료팩(30)을 각개로 간헐 이송하는 제 2컨베이어부(210)와, 제 2컨베이어부(210)를 타고 간헐 이송되는 원료팩(30)이 수용되고, 내부에 세척수가 저장되며, 제 2컨베이어부(210)와 멀어질수록 바닥면이 상향 경사각으로 형성되는 제 2세척조(220)와, 제 2세척조(220) 내부에 설치되어 궤도운동되면서 외주면에 복수의 제 2칸막이(232)가 설치되고, 제 2칸막이(232)에 수용된 원료팩(30)이 제 2세척조(220) 바닥면을 타고 이동되도록 안내하면서 세척공정을 수행하는 제 2수중컨베이어부(230)와, 제 2수중컨베이어부(230)에 의해 제 2세척조(220) 바닥면을 타고 이동되는 원료팩(30) 측으로 압축공기, 고압세척수 중 어느 하나 이상을 출력하는 제 2버블발생부(222)와, 제 2수중컨베이어부(230)에서 배출되는 원료팩(30)을 체인컨베이어(240)와, 체인컨베이어(240) 상, 하부에 설치되어 원료팩(30) 측으로 압축공기를 분사하는 에어나이프(250)를 포함한다.
이처럼 상기 리사이클모듈(200)에 의해 원료팩(30)이 자동 투입되어, 세척 및 건조과정이 연속적으로 수행되면서 원료팩(30) 재생작업의 자동화를 도모할 수 있다.
이상과 같이 본 발명의 상세한 설명에는 본 발명의 가장 바람직한 실시 예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 기술범위에 벗어나지 않는 범위 내에서는 다양한 변형실시도 가능하다 할 것이다. 따라서 본 발명의 보호범위는 상기 실시 예에 한정하여 정하여 질 것이 아니라 후술하는 특허청구범위의 기술들과 이들 기술로부터 균등한 기술수단들에까지 보호범위가 인정되어야 할 것이다.
10: 포장지 20: 포장봉투
30: 원료팩 40: 아이스팩
100: 재생설비라인
200: 리사이클모듈

Claims (5)

  1. 종이로 형성되는 포장지(10) 일면에 생분해성 수지가 포함된 방수층(12)을 코팅하는 포장지 준비단계(S10);
    상기 포장지(10)를 이용하여 일단에 입구가 개방된 포장봉투(20)를 형성하는 포장봉투형성단계(S20);
    폴리아이소프렌, 폴리우레탄 중 1종 이상으로 탄성팩(30)을 형성하고, 탄성팩(32) 내에 고흡수성 고분자(Super Absorbent Polymer, SAP)를 포함하는 아이스 팩 원료(34)를 충진하여 원료팩(30)을 형성하는 원료팩형성단계(S30); 및
    상기 원료팩(30)을 포장봉투(20)에 투입하고, 포장봉투(20) 입구를 밀봉하여 아이스팩(40)을 제조하는 아이스팩 제조단계(S40); 및
    상기 아이스팩(40)은 사용 후 수거하여, 포장봉투(20)와 원료팩(30)을 분리하고, 포장봉투(20)는 분쇄하여 퇴비화하며, 원료팩(30)을 세척 후 신규 포장봉투(20)에 포장하여 재활용하는 재생단계(S50)를 포함하고,
    상기 재생단계(S50)는 폐아이스팩(40)의 포장봉투(20) 내에 수용된 원료팩(30)을 자동 인출하여 재생하는 재생설비라인(100)이 구비되고,
    상기 재생설비라인(100)은,
    궤도운동에 의해 수거된 폐아이스팩(40)을 각개로 간헐 이송하는 제 1컨베이어부(110)와,
    제 1컨베이어부(110)를 타고 간헐 이송되는 폐아이스팩(40)이 수용되고, 내부에 세척수가 저장되며, 제 1컨베이어부(110)와 멀어질수록 바닥면이 상향 경사각으로 형성되는 제 1세척조(120)와,
    제 1세척조(120) 내부에 설치되어 궤도운동되면서 외주면에 복수의 제 1칸막이(132)가 설치되고, 제 1칸막이(132)에 수용된 폐아이스팩(40)이 제 1세척조(120) 바닥면을 타고 이동되도록 안내하면서 세척공정을 수행하는 제 1수중컨베이어부(130)와,
    제 1수중컨베이어부(130)에 의해 제 1세척조(120) 바닥면을 타고 이동되는 폐아이스팩(40) 측으로 압축공기, 고압세척수 중 어느 하나 이상을 출력하는 제 2버블발생부(122)와,
    제 1수중컨베이어부(130)에서 배출되는 폐아이스팩(40)이 자중에 의해 하향 이송되도록 경사각으로 설치되고, 폐아이스팩(40)이 하향 이송 중에 기립상태로 방향 전환되도록 양단에 경사가이드(142)가 구비되는 기립가이드부(140)와,
    기립가이드부(140)에 의해 기립된 폐아이스팩(40)을 하부에서 받침 지지하여 수평이송되도록 안내하는 수평가이드부(150)와,
    수평가이드부(150) 상부에 대향하는 위치에 한 쌍으로 설치되고, 궤도운동에 의해 폐아이스팩(40) 양측을 가압한 상태로 이송하도록 구비되는 제 1이송벨트(160)와,
    제 1이송벨트(160) 상부에 설치되어, 폐아이스팩(40) 상단부를 커팅하여 개봉하는 커팅모듈(170)과,
    제 1이송벨트(160)의 배출 단부와 일부 구간이 중첩되도록 배치되고, 한 쌍이 서로 대향하게 설치되어 궤도운동에 의해 폐아이스팩(40)의 하부 영역을 양측에서 가압한 상태로 이송하는 제 2이송벨트(180)와,
    제 2이송벨트(180)에 의해 폐아이스팩(40)이 이송되는 구간에 설치되고, 폐아이스팩(40)이 이송되는 중에 일측 방향으로 기울어지도록 가압하는 사이드가이드(182)와,
    제 2이송벨트(180)에 의해 폐아이스팩(40)이 이송되는 구간에 설치되고, 사이드가이드(182)에 의해 기울어지는 폐아이스팩(40)의 포장봉투(20)에서 인출되는 원료팩(30)을 하향배출하도록 경사각으로 설치되는 제 1배출호퍼(184)와,
    제 2이송벨트(180) 배출 단부에 설치되어, 원료팩(30)이 제거된 포장봉투(20)를 배출이송하는 제 2배출호퍼(186)와,
    제 1배출호퍼(184)를 타고 배출이송되는 원료팩(30)을 세척 및 건조하는 리사이클모듈(200)을 포함하는 것을 특징으로 하는 친환경 아이스팩의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 커팅모듈(170)은,
    제 1이송벨트(160) 상부에 설치되는 베이스암(172)과,
    베이스암(172)에 설치되어 리프트구동부(173)에 의해 높낮이 조절되는 커팅바디(174)와,
    커팅바디(174)에 설치되고, 제 1이송벨트(160)를 타고 수평 이송되는 폐아이스팩(40) 상단부 높이를 검출하는 감지편(175)이 설치되며, 커팅바디(174)가 폐아이스팩(40) 상단부와 설정된 간격으로 유지되도록 리프트구동부(173) 작동을 제어하는 센서부(176)와,
    커팅바디(174)에 설치되고, 감지편(175) 대비 낮게 배치되어 폐아이스팩(40) 상단부를 커팅하여 개봉하는 커터(177)를 포함하는 것을 특징으로 하는 친환경 아이스팩의 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 리사이클모듈(200)은,
    제 1배출호퍼(184)를 타고 배출이송되는 원료팩(30)을 각개로 간헐 이송하는 제 2컨베이어부(210)와,
    제 2컨베이어부(210)를 타고 간헐 이송되는 원료팩(30)이 수용되고, 내부에 세척수가 저장되며, 제 2컨베이어부(210)와 멀어질수록 바닥면이 상향 경사각으로 형성되는 제 2세척조(220)와,
    제 2세척조(220) 내부에 설치되어 궤도운동되면서 외주면에 복수의 제 2칸막이(232)가 설치되고, 제 2칸막이(232)에 수용된 원료팩(30)이 제 2세척조(220) 바닥면을 타고 이동되도록 안내하면서 세척공정을 수행하는 제 2수중컨베이어부(230)와,
    제 2수중컨베이어부(230)에 의해 제 2세척조(220) 바닥면을 타고 이동되는 원료팩(30) 측으로 압축공기, 고압세척수 중 어느 하나 이상을 출력하는 제 2버블발생부(222)와,
    제 2수중컨베이어부(230)에서 배출되는 원료팩(30)을 체인컨베이어(240)와,
    체인컨베이어(240) 상, 하부에 설치되어 원료팩(30) 측으로 압축공기를 분사하는 에어나이프(250)를 포함하는 것을 특징으로 하는 친환경 아이스팩의 제조방법.
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KR102352944B1 (ko) * 2021-08-18 2022-01-19 (주)에프엠에스코리아 재활용 아이스팩, 그 재활용 아이스팩의 제조방법 및 아이스팩 재활용 시스템
KR20230011585A (ko) 2021-07-14 2023-01-25 배상범 친환경 아이스팩 포장지의 제조방법

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