JP3034001U

JP3034001U - Ｐｔｐ包装機のスクラップ排出装置

Info

Publication number: JP3034001U
Application number: JP1996007328U
Authority: JP
Inventors: 則雄柴田
Original assignee: 株式会社岩黒製作所
Priority date: 1996-07-26
Filing date: 1996-07-26
Publication date: 1997-02-14
Anticipated expiration: 2002-07-26

Abstract

(57)【要約】【課題】スクラップを更に細かく截断して容量を減ら
すことにより、スクラップ容器の交換頻度を大幅に低下
させることのできるＰＴＰ包装機のスクラップ排出装置
を得ること。【解決手段】トリミング装置から排出されたスクラッ
プを切断するスクラップカッタの下方にスクラップを機
外に排出するためのベルトコンベアを設け、このベルト
コンベアの先端部側に切断されたスクラップをさらに細
かく切断する細断機３５を設けた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、ＰＴＰ包装機におけるスクラップの排出装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

ＰＴＰ、即ちプレス・スルー・パッキング（ＰｒｅｓｓＴｈｒｏｕｇｈＰａｃｋｉｎｇ）とは、一般に熱可塑性プラスチックフィルムを連続的に加熱して真空又は圧縮空気により成型し、成型されたポケットに錠剤、カプセル等を充填し、その上にアルミ箔などの金属シートを熱接着して所望の大きさにトリミングする包装形式を称している。

【０００３】ＰＴＰ包装機においては、連続したシートがトリミングされて個々のＰＴＰシートにされ、所定の間隔で連続的に搬送して搬送中に一方のＰＴＰシートを反転させ、他方のＰＴＰシートと表同士を合わせて組合わせ、組合わされた対のＰＴＰシートを更に複数対集積して一纏めとし、プラスチックフィルム等で包装して製品とする自動化方式が採用されている。

【０００４】図５は従来のＰＴＰ包装機の一例の一部を示す正面図である。図において、１ａ，１ｂ，１ｃは熱可塑性プラスチックフィルム（以下フィルムという）が巻かれたフィルムリールで、回転盤２に等間隔で回転可能に装着されており、順次切換えてフィルムを送給する。３は外周面に多数の凹部が形成された成型ドラム、４は成型ドラム３に摺接又は近接して回転する加熱ロール、５は錠剤、カプセル等の充填部である。６は錠剤等が装入されるホッパー、７は欠錠検査装置である。

【０００５】８はシールドラム、９はシールロール、１０ａ，１０ｂはアルミ箔などの金属シートＡ（以下アルミ箔という）が巻かれたアルミ箔リールである。１１は連続したＰＴＰシートＳにミシン目を入れるスリッタ、１２はミシン目が入れられた連続したＰＴＰシートＳを図４（ａ）に示すように個々のＰＴＰシートＳ₁，Ｓ₂ ，…に打抜くためのトリミング装置である。１３はトリミング装置１２で個々のＰＴＰシートＳ₁，Ｓ₂，…が打抜かれたあとの連続したスクラップ２１を、図４（ｂ）に示すように切断するスクラップカッタ、１４は切換機、１５ａ，１５ｂはスクラップ袋、１７は整列部である。以下図示してないが、検査部、集積部などが設けられている。なお、１８はカバーである。

【０００６】上記のようなＰＴＰ包装機において、フィルムリール（例えば１ａ）から送給されたフィルムＦは、成型ドラム３と加熱ロール４との間を通過して加熱され、成型ドラム３により真空吸引されて凹部に対応した多数のポケットが形成される。ポケットが形成されたフィルムＦは充填部５に搬送されてホッパー６から供給された錠剤等が各ポケットに充填され、欠錠検査装置７で欠錠の有無が検査されてシールドラム８に送られる。

【０００７】シールドラム８にはアルミ箔リール（例えば１０ａ）からアルミ箔Ａが送給されており、ポケットに錠剤等が充填されてシールドラム８とシールロール９の間に送られたフィルムＦは、その上面（ポケットの開口部側）にアルミ箔Ａが熱接着され、図４（ａ）に示すような連続したＰＴＰシートＳが形成される。ついで、スリッタ１１によりミシン目が入れられ、トリミング装置１２で個々のＰＴＰシートＳ₁，Ｓ₂，…に打抜かれてチェン等１６に取付けられたアタッチメントにより、レール上を次の工程に送られる。

【０００８】一方、個々のＰＴＰシートＳ₁，Ｓ₂，…が打抜かれたあとの連続したスクラップ２１（図４（ａ）に斜線で示す）はスクラップカッタ１３に送られ、図４（ｂ）に示すように切断されて（２１ａ，２１ｂ，２１ｃ）スクラップ袋１５ａ又は１５ｂに入れられる。そして、一方のスクラップ袋（例えば１５ａ）が満杯になると、人手により切換機１４をスクラップ袋１５ｂ側に切換えて、スクラップ袋１５ａを取出してスクラップを廃棄し、再び切換機１４の下に設置する。

【０００９】上記のような従来のＰＴＰ包装機は、スクラップ袋１５ａ又は１５ｂが満杯になると人手による交換及びスクラップの廃棄を行っているが、床面からスクラップカッタ１３までの高さが低くその上設置スペースが狭いため、大きなスクラップ袋１５ａ，１５ｂを設置することができない。そのため、作業員は屡々スクラップ袋１５ａ，１５ｂを交換しなければならず（例えば１５分〜２０分ごと）、ＰＴＰ包装機の作業無人化の障害になっていた。

【００１０】また、最近、防塵のためにＰＴＰ包装機をカバー１８で覆うようになったが、スクラップ袋１５ａ，１５ｂを交換するたびにカバー１８を開いて取出したり入れたりしなければならないのできわめて面倒である。このため、カバー１８をスクラップカッタ１３の下部まで設け、下方を開放してスクラップ袋１５ａ，１５ｂの出し入れを容易にしている。しかし、このようにすると、下方から塵埃が侵入するため、カバー１８を設けた意味がなくなってしまうという問題がある。

【００１１】

【考案が解決しようとする課題】

このような問題を解決するために、トリミング装置から排出されたスクラップを切断するスクラップカッタの下方にベルトコンベアを設け、スクラップカップから落下したスクラップを機外に搬送するようにしたものがある（登録実用新案第３００５５２５号公報）。この考案によれば、容量の大きいスクラップ容器を使用できるので、スクラップ容器の交換頻度を低下することができ、作業能率を向上することができる、スクラップ容器の交換に際してカバーを開く必要がないので交換が容易であるばかりでなく、カバー内への塵埃の侵入を防止できる等の特長を有するため前述の課題を解決することができる。

【００１２】しかしながら、スクラップは図４に示すように、スクラップカッタで切断されてはいるが、切断された個々の片（２１ａ，２１ｂ，２１ｃ）が大きいため、スクラップ容器が比較的短時間で満杯になり、スクラップ容器の短時間ごと（例えば、１時間に１回程度）の交換は避けられなかった。

【００１３】本考案は、上記の課題を解決するためになされたもので、スクラップを更に細かく切断して容量を減らすことにより、スクラップ容器の交換頻度を大幅に低下させることのできるＰＴＰ包装機のスクラップ排出装置を得ることを目的としたものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】

（１）本考案に係るＰＴＰ包装機のスクラップ排出装置は、トリミング装置から排出されたスクラップを切断するスクラップカッタの下方にスクラップを機外に搬出するベルトコンベアを設け、このベルトコンベアの先端部側に切断されたスクラップをさらに細かく切断する細断機を設けたものである。

【００１５】（２）また、トリミング装置から排出されたスクラップを切断するスクラップカッタの下方にスクラップを機外に搬出するベルトコンベアを設けると共に、スクラップカッタとベルトコンベアとの間にスクラップカッタで切断されたスクラップをさらに細かく切断する細断機を設けたものである。

【００１６】（３）さらに、トリミング装置の下流側に、トリミング装置から排出されたスクラップを細かく切断する細断機を設け、この細断機の下方に細断されたスクラップを機外に搬出するベルトコンベアを設けたものである。

【００１７】（４）上記（１），（２）又は（３）のベルトコンベアを、スクラップカッタの下方に設けられスクラップを搬送するための搬送用ベルトコンベアと、この搬送用ベルトコンベアで搬送されたスクラップを機外に排出する排出用ベルトコンベアとにより構成した。（５）上記（４）の排出用ベルトコンベアを先端部側を高く傾斜して設置した。

【００１８】

【考案の実施の形態】

実施形態１図１は本考案の実施形態の平面図、図２はその正面図である。なお、図５で説明した従来技術と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、説明を省略する。２５は一端がスクラップカッタ１３の下方に位置し、矢印ａ方向に移動するスクラップの搬送用ベルトコンベア、２６はこの搬送用ベルトコンベア２５の他端側にこれと直交して設けられ、その先端部が機外、したがってカバー１８の外側まで延出されて矢印ｂ方向に移動するスクラップの排出用ベルトコンベア、３０は排出用ベルトコンベア２６の先端部側の下方に設置されたスクラップ容器の収容部、３５はスクラップ２１をさらに細かく切断する細断機である。

【００１９】排出用ベルトコンベア２６、収容部３０等の一例を図３に示す。この排出用ベルトコンベア２６は高さ方向に調節可能な支持脚２８ａ，２８ｂによって支持され、機外側を高く傾斜して設置されている。２９は排出用ベルトコンベア２６の駆動装置である。収容部３０は天壁に開口部３１を有し、底部及び少なくとも側壁の一方が開口されたほぼ箱状のもので、排出用ベルトコンベア２６の先端部下方に設置されている。３２はキャスタ３３を有するスクラップ容器で、収容部３０の底部及び側壁に設けた開口部から収容部３０内に出し入れ可能に収容される。

【００２０】３５は収容部３０上に設置された細断機で、外周に截断刃を有し対向配置されたカッタ３６ａ，３６ｂと、カッタ３６ａ，３６ｂを駆動するモータ３７とを備え、カッタ３６ａ，３６ｂは、排出用ベルトコンベア２６の先端部に設けた導出部２７と、収容部３０の開口部３１との間に配置されている。なお、スクラップ２１は前述のように熱可塑性プラスチックフィルムに、アルミ箔などの金属シートを熱接着したもので非常に硬いため、カッタ３６ａ，３６ｂに市販の截断機のカッタを用いても短時間で刃が磨滅して使用にたえないため、特殊構造のものを用いた。

【００２１】上記のように構成した本考案においては、スクラップカッタ１３で切断されたスクラップ２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，…は搬送用ベルトコンベア２５上に落下し、矢印ａ方向に搬送されて排出用ベルトコンベア２６上に移され、矢印ｂ方向に搬送されてカバー１８の外側に運ばれる。そして、導出部２７から細断機３５のカッタ３６ａ，３６ｂの間に落下し、されに細かく切断されて収容部３０の開口部３１からスクラップ容器３２内に排出される。スクラップ容器３２が満杯になったときは別のスクラップ容器と交換する。

【００２２】上記のような本考案によれば、スクラップカッタ１３で切断したスクラップ２１を細断機３５でさらに細かく切断するようにしたので、スクラップの容積を従来の２分の１程度に低減することができる。このため、スクラップ容器３２の交換頻度を大幅に低減することができ（例えば、従来１時間に１回程度であったのを２時間に１回程度に減らせる）、作業能率を向上することができる。

【００２３】実施形態２本実施形態は、実施形態１の細断機３５をスクラップカッタ１３と搬送用ベルトコンベア２５との間に設置し、スクラップカッタ１３で切断されたスクラップ２１をさらに細かく切断し、搬送用ベルトコンベア２５及び排出用ベルトコンベア２６で搬送されたスクラップをスクラップ容器３２内に直接落下させるようにしたものである。このように構成したことにより、実施形態１の排出用ベルトコンベア２６の先端部側に設置した細断機３５を省略できるばかりでなく、スクラップ容器３２の収容部３０も省略できるので、実施形態１の効果に併せて、床面から排出用ベルトコンベアの先端部までの空間部を大きく設定することができ、これにより容量の大きいスクラップ容器を使用することができる。

【００２４】実施形態３本実施形態は、実施形態２におけるスクラップカッタ１３を省略してこの位置に（トリミング装置１２の下流側）に細断機３５を設置し、トリミング装置１２から送り込まれたスクラップ２１を細断機３５により直接細かく切断し、細断されたスクラップを搬送用ベルトコンベア２５及び排出用ベルトコンベア２６によりスクラップ容器３２内に排出するようにしたものである。本実施形態によれば、実施形態１及び２の効果に併せて、スクラップカッタ１３を省略したので、装置を簡素化することができる。

【００２５】以上本考案の実施形態について説明したが、本考案を実施するＰＴＰ包装機は図示のものに限定するものではなく、他の構造のＰＴＰ包装機にも実施することができる。また、カバーを有するＰＴＰ包装機に本考案を実施した場合を示したが、カバーのないＰＴＰ包装機に実施してもよい。さらに、排出用ベルトコンベアを搬送用ベルトコンベアに直交して設けた場合を示したが、搬送用ベルトコンベアに対する排出用ベルトコンベアの設置角度は、適宜選択することができる。また、スクラップを搬送用ベルトコンベアと排出用ベルトコンベアにより機外に排出する場合を示したが、１台のベルトコンベアによりスクラップカッタの下から直接機外に搬送するようにしてもよい。

【００２６】

【考案の効果】

（１）以上の説明から明らかなように、本考案は、ＰＴＰ包装機のスクラップカッタの下方にベルトコンベアを設け、このベルトコンベアの先端部側にスクラップカッタで切断されたスクラップをさらに細かく切断する細断機を設けたので、スクラップの容量を大幅に減らすことができ、このためスクラップ容器の交換頻度を従来の２分の１程度に低下させることができ、作業能率を向上することができる。

【００２７】（２）また、上記（１）の細断機をスクラップカッタとベルトコンベアとの間に設けたので、ベルトコンベアの先端部側に設置した細断機を省略できるばかりでなく、スクラップ容器の収容部も省略することができる。このため、上記（１）の効果に併せて、床面からベルトコンベアの先端部までの空間部を大きく設定できるので、より大きい容量のスクラップ容器を使用することができる。

【００２８】（３）上記（２）のスクラップカッタに代えて細断機を設置し、トリミング装置から送られたスクラップを直接細かく切断するようにしたので、上記（１），（２）の効果を併せて得ることができる。

【００２９】（４）上記（１），（２）又は（３）のベルトコンベアを、スクラップカッタの下方に設けられ、スクラップを搬送するための搬送用ベルトコンベアと、この搬送用ベルトコンベアで搬送されたスクラップを機外に排出する排出用ベルトコンベアとによって構成したので、スクラップの機外への排出方向及び位置を任意に設定することができる。

【００３０】（５）上記（４）の排出用ベルトコンベアの先端部側を高くして床面から排出用ベルトコンベアまでの高さを高くすることにより、容量の大きいスクラップ容器を使用することができる。このため、スクラップ容器の交換頻度をさらに低下することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施形態１の平面図である。

【図２】図１の正面図である。

【図３】図１の要部の説明図である。

【図４】（ａ），（ｂ）はＰＴＰシートの切断によって
生ずるスクラップの状態を示す平面図である。

【図５】従来のＰＴＰ包装機の一部を示す正面図であ
る。

【符号の説明】

１ａ，１ｂ，１ｃフィルムリール３成型ドラム４加熱ドラム５充填部６ホッパ８シールドラム１０ａ，１０ｂアルミ箔リール１２トリミング装置１３スクラップカッタ１８カバー２１スクラップ２５搬送用ベルトコンベア２６排出用ベルトコンベア３０収容部３２スクラップ容器３５細断機３６ａ，３６ｂカッタＦフィルムＡアルミ箔ＳＰＴＰシート

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】フィルムに設けたポケットに錠剤等を充
填してその上に金属シートを熱接着し、トリミング装置
により所望の大きさに切断して次の工程へ搬送するＰＴ
Ｐ包装機において、前記トリミング装置から排出されたスクラップを切断す
るスクラップカッタの下方にスクラップを機外に搬出す
るベルトコンベアを設け、該ベルトコンベアの先端部側
に前記切断されたスクラップをさらに細かく切断する細
断機を設けたことを特徴とするＰＴＰ包装機のスクラッ
プ排出装置。
【請求項２】フィルムに設けたポケットに錠剤等を充
填してその上に金属シートを熱溶着し、トリミング装置
により所望の大きさに切断して次の工程へ搬送するＰＴ
Ｐ包装機において、前記トリミング装置から排出されたスクラップを切断す
るスクラップカッタの下方にスクラップを機外に搬出す
るベルトコンベアを設けると共に、前記スクラップカッ
タとベルトコンベアとの間に前記切断されたスクラップ
をさらに細かく切断する細断機を設けたことを特徴とす
るＰＴＰ包装機のスクラップ排出装置。
【請求項３】フィルムに設けたポケットに錠剤等を充
填してその上に金属シートを熱接着し、トリミング装置
により所望の大きさに切断して次の工程へ搬送するＰＴ
Ｐ包装機において、前記トリミング装置の下流側に、該トリミング装置から
排出されたスクラップを細かく切断する細断機を設け、
該細断機の下方に細断されたスクラップを機外に搬出す
るベルトコンベアを設けたことを特徴とするＰＴＰ包装
機のスクラップ排出装置。
【請求項４】ベルトコンベアを、スクラップカッタの
下方に設けられスクラップを搬送するための搬送用ベル
トコンベアと、該搬送用ベルトコンベアで搬送されたス
クラップを機外に排出する排出用ベルトコンベアとによ
り構成したことを特徴とする請求項１，２又は３記載の
ＰＴＰ包装機のスクラップ排出装置。
【請求項５】排出用ベルトコンベアを先端部側を高く
傾斜して設置したことを特徴とする請求項４記載のＰＴ
Ｐ包装機のスクラップ排出装置。