KR102538852B1 - Apparatus and method for rolling electrode - Google Patents

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KR102538852B1 KR1020180000894A KR20180000894A KR102538852B1 KR 102538852 B1 KR102538852 B1 KR 102538852B1 KR 1020180000894 A KR1020180000894 A KR 1020180000894A KR 20180000894 A KR20180000894 A KR 20180000894A KR 102538852 B1 KR102538852 B1 KR 102538852B1
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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 전극시트 압연 장치는, 코팅제가 도포된 코팅부와 상기 코팅제가 도포되지 않은 미코팅부를 포함하는 전극시트를 이송방향으로 이송하면서 압연하기 위한 장치로서, 상기 이송방향과 연직하여 상측 및 하측에 배치되어 상기 전극시트를 가압하는 압연롤; 및 상기 이송방향을 기준으로 상기 압연롤보다 상류측에 위치하여 상기 전극시트를 냉각하는 냉각부;를 포함하고, 상기 전극시트를 냉각함으로써, 압연과정에서 상기 전극시트에 굴곡이 형성되는 것을 방지할 수 있다.An electrode sheet rolling apparatus according to an embodiment of the present invention is an apparatus for rolling while transferring an electrode sheet including a coated portion to which a coating agent is applied and an uncoated portion to which the coating agent is not applied, in a transport direction, Rolling rolls disposed vertically on upper and lower sides to press the electrode sheet; and a cooling unit positioned upstream of the rolling rolls based on the conveying direction to cool the electrode sheet, and by cooling the electrode sheet, it is possible to prevent the formation of bends in the electrode sheet during the rolling process. can

Description

전극시트 압연 장치 및 방법 {APPARATUS AND METHOD FOR ROLLING ELECTRODE}Electrode sheet rolling device and method {APPARATUS AND METHOD FOR ROLLING ELECTRODE}

이하의 설명은 전극시트 압연 장치 및 방법에 관한 것이다.The following description relates to an electrode sheet rolling device and method.

일반적으로, 이차전지는 재충전이 가능하고 소형 및 대용량화가 가능하다는 이점으로 인하여 최근 그 개발 및 사용이 증가하고 있다. 이차전지는 전극시트 및 분리막으로 이루어지는 전극 조립체와, 전극 조립체를 전해액과 함께 밀봉 수납하는 외장재를 구비한다.In general, the development and use of secondary batteries are increasing recently due to the advantages of being rechargeable and capable of being compact and large-capacity. A secondary battery includes an electrode assembly composed of an electrode sheet and a separator, and an exterior material for sealing and housing the electrode assembly together with an electrolyte solution.

이러한 이차전지의 전극 조립체는 전극 활물질이 도포된 전극시트와 분리막을 권심에 감는 방식에 의해 형성된다. 그런데 전극시트에서 전극 활물질이 도포된 부분과 전극 활물질이 도포되지 않은 부분은 연신율의 차이를 가지게 된다.The electrode assembly of such a secondary battery is formed by winding an electrode sheet coated with an electrode active material and a separator around a winding core. However, in the electrode sheet, the portion to which the electrode active material is applied and the portion to which the electrode active material is not applied have a difference in elongation.

한편, 이차전지의 제조 공정에는 압연롤을 이용하여 전극시트를 가압하는 압연공정을 포함한다. 종래의 압연공정에서는 전극시트 각 부분의 연신율 차이로 인해, 전극시트에 작용하는 인장력이 균일하지 않아 전극시트에 굴곡이나 캠버(camber)가 형성되어 해당 전극시트로 제조된 이차전지의 품질을 저하시키는 문제가 있었다.Meanwhile, the manufacturing process of the secondary battery includes a rolling process of pressurizing the electrode sheet using a rolling roll. In the conventional rolling process, the tensile force acting on the electrode sheet is not uniform due to the difference in the elongation rate of each part of the electrode sheet, so that a bend or a camber is formed in the electrode sheet, which reduces the quality of a secondary battery made of the electrode sheet. There was a problem.

한국공개특허공보 제10-2011-0137734호(2011.12.23. 공개)Korean Patent Publication No. 10-2011-0137734 (published on December 23, 2011)

본 발명에 따른 전극시트 압연 장치 및 방법은 이송방향으로 이동하는 전극시트가 압연롤과 접촉하기 전에 전극시트를 냉각하여 압연과정에서 전극시트에 굴곡이 형성되는 것을 방지함을 그 목적으로 한다.An object of the present invention for rolling an electrode sheet is to prevent the formation of bends in the electrode sheet during the rolling process by cooling the electrode sheet before the electrode sheet moving in the conveying direction comes into contact with the rolling roll.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 전극시트 압연 장치는, 코팅제가 도포된 코팅부와 상기 코팅제가 도포되지 않은 미코팅부를 포함하는 전극시트를 이송방향으로 이송하면서 압연하기 위한 장치로서, 상기 이송방향과 연직하여 상측 및 하측에 배치되어 상기 전극시트를 가압하는 압연롤; 및 상기 이송방향을 기준으로 상기 압연롤보다 상류측에 위치하여 상기 전극시트를 냉각하는 냉각부;를 포함하고, 상기 전극시트를 냉각함으로써, 압연과정에서 상기 전극시트에 굴곡이 형성되는 것을 방지할 수 있다.In order to achieve the above object, an electrode sheet rolling apparatus according to an embodiment of the present invention is an apparatus for rolling while transferring an electrode sheet including a coated portion to which a coating agent is applied and an uncoated portion to which the coating agent is not applied in a conveying direction. As a, rolling rolls disposed on the upper and lower sides perpendicular to the conveying direction to press the electrode sheet; and a cooling unit positioned upstream of the rolling rolls based on the conveying direction to cool the electrode sheet, and by cooling the electrode sheet, it is possible to prevent the formation of bends in the electrode sheet during the rolling process. can

또한, 상기 냉각부는 상기 전극시트의 상측 및 하측 중 하나 이상에 배치될 수 있다.In addition, the cooling unit may be disposed on at least one of an upper side and a lower side of the electrode sheet.

또한, 상기 냉각부는 상기 전극시트와 이격되어 배치될 수 있다.In addition, the cooling unit may be disposed to be spaced apart from the electrode sheet.

또한, 상기 냉각부는 상기 전극시트의 폭 방향을 따라 연장 형성될 수 있다.In addition, the cooling part may extend along the width direction of the electrode sheet.

또한, 상기 냉각부는 냉각 공기를 공급하여 상기 전극시트를 냉각할 수 있다.In addition, the cooling unit may cool the electrode sheet by supplying cooling air.

또한, 상기 전극시트의 코팅부 및 미코팅부의 위치, 개수, 폭 및 두께 중 적어도 어느 하나 이상의 정보를 검출하는 센서; 및 상기 센서에서 검출되는 정보에 기초하여 상기 냉각부에서 공급되는 냉각 공기의 온도 및 냉각 공기의 유량 중 적어도 어느 하나 이상을 제어하는 제어부;를 더 포함할 수 있다.In addition, a sensor for detecting at least one or more information of the position, number, width, and thickness of the coated part and the uncoated part of the electrode sheet; and a control unit controlling at least one of a temperature of the cooling air supplied from the cooling unit and a flow rate of the cooling air based on the information detected by the sensor.

또한, 상기 코팅부는, 소정의 폭을 가지고 상기 전극시트의 길이방향을 따라 연장 형성되며, 서로 이격되어 있는 복수개의 띠 형태로 형성될 수 있다.In addition, the coating part may have a predetermined width, extend along the longitudinal direction of the electrode sheet, and may be formed in the form of a plurality of bands spaced apart from each other.

본 발명에 따른 전극시트 압연 장치 및 방법은 이송방향으로 이동하는 전극시트가 압연롤과 접촉하기 전에 전극시트를 냉각하여 압연과정에서 전극시트에 굴곡이 형성되는 것을 방지할 수 있다.The electrode sheet rolling apparatus and method according to the present invention cools the electrode sheet before the electrode sheet moving in the conveying direction comes into contact with the rolling roll, thereby preventing the formation of bends in the electrode sheet during the rolling process.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 전극시트 압연 장치의 측면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 전극시트의 상면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따라 냉각된 전극시트에서 코팅부의 부위 별 스트레스를 도시한 그래프이다.
도 4는 도 3의 실시예에 대한 비교예로서, 냉각되지 않은 전극시트에서 코팅부의 부위 별 스트레스를 도시한 그래프이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따라 냉각된 전극시트에서 미코팅부의 부위 별 스트레스를 도시한 그래프이다.
도 6은 도 5의 실시예에 대한 비교예로서, 냉각되지 않은 전극시트에서 미코팅부의 부위 별 스트레스를 도시한 그래프이다.1 is a side view of an electrode sheet rolling apparatus according to an embodiment of the present invention.
2 is a top view of an electrode sheet according to an embodiment of the present invention.
3 is a graph showing stress for each part of a coating part in a cooled electrode sheet according to an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a comparative example to the embodiment of FIG. 3 and is a graph showing stress for each region of a coating part in an uncooled electrode sheet.
5 is a graph showing stress for each part of an uncoated part in an electrode sheet cooled according to an embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a comparative example to the embodiment of FIG. 5 and is a graph showing stress for each part of an uncoated part in an uncooled electrode sheet.

본 발명에 대해 설명함에 있어 본 발명과 관련된 공지 구성 또는 공지 기능에 대한 구체적인 설명이 상기 실시예들의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 구체적인 설명을 생략한다.In the description of the present invention, if it is determined that a detailed description of a known configuration or function related to the present invention may obscure the gist of the embodiments, the detailed description will be omitted.

아울러, 단수의 표현은 문맥상 명백하게 단수만을 가리키는 것이 아닌 한 복수의 표현을 포함한다. 그리고 특정 부분이 특정 구성을 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 상기 특정 부분은 상기 특정 구성 외의 다른 구성을 제외하는 것이 아니라 상기 다른 구성을 더 포함할 수 있음을 의미한다.In addition, expressions in the singular number include plural expressions unless the context clearly indicates only the singular number. And when a specific part "includes" a specific component, this means that the specific component may further include the other component without excluding other configurations other than the specific component unless otherwise stated.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 구체적인 실시예들을 상세히 설명하도록 한다.Hereinafter, specific embodiments will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 전극시트 압연 장치(100)의 측면도이며, 도 2는 일 실시예에 따른 전극시트(10)의 상면도이다.1 is a side view of an electrode sheet rolling device 100 according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a top view of an electrode sheet 10 according to an embodiment.

전극시트 압연 장치(100)는 코팅제가 도포된 코팅부(11)와 코팅제가 도포되지 않은 미코팅부(12)를 포함하는 전극시트(10)를 이송방향(T)으로 이송하면서 압연하기 위한 장치로서, 압연롤(20); 및 냉각부(30);를 포함하여 전극시트(10)를 냉각함으로써, 압연과정에서 상기 전극시트(10)에 굴곡이 형성되는 것을 방지할 수 있다.The electrode sheet rolling device 100 is a device for rolling while transferring an electrode sheet 10 including a coated portion 11 coated with a coating agent and an uncoated portion 12 not coated with the coating agent in a transport direction T. As, the rolling roll 20; and a cooling unit 30 to cool the electrode sheet 10, thereby preventing the formation of bends in the electrode sheet 10 during a rolling process.

전극시트(10)는 구리와 같은 금속물질을 포함하는 시트(sheet), 필름(film), 또는 호일(foil) 형태의 집전체를 의미할 수 있다. 코팅제는 전극시트(10) 상에 도포되어 소정의 두께를 가진 층을 형성하는 물질로, 예를 들어 양극 또는 음극의 전극 활물질로 이루어질 수 있다. 이러한 코팅제가 전극시트(10)에 도포되면, 전극시트(10)는 코팅제가 도포된 부분인 코팅부(11)와, 코팅제가 도포되지 않은 부분인 미코팅부(12)로 나뉠 수 있다.The electrode sheet 10 may mean a current collector in the form of a sheet, film, or foil containing a metal material such as copper. The coating agent is a material that is applied on the electrode sheet 10 to form a layer having a predetermined thickness, and may be made of, for example, an electrode active material for a cathode or an anode. When such a coating agent is applied to the electrode sheet 10, the electrode sheet 10 can be divided into a coated portion 11, which is a portion to which the coating agent is applied, and an uncoated portion 12, which is a portion to which the coating agent is not applied.

일 실시예에 따른 코팅부(11)는 도 2에 도시된 바와 같이, 소정의 폭을 가지고 전극시트(10)의 길이 방향(L)을 따라 연장 형성되며, 서로 이격되어 있는 복수개의 띠 형태로 형성될 수 있다. 이때, 미코팅부(12)는 코팅부(11)와 마찬가지로 전극시트(10)의 길이 방향(L)을 따라 연장 형성될 수 있다. 코팅부(11)의 폭과 미코팅부(D2)의 폭은 같은 값을 가질 수 있고, 각각의 코팅부(11) 및 미코팅부(12)에 따라 서로 다른 값을 가질 수도 있다. 다만, 코팅부(11)의 모양은 이에 한정되지 않으며, 코팅부(11)는 다양한 모양으로 형성될 수 있다.As shown in FIG. 2 , the coating portion 11 according to an exemplary embodiment extends along the longitudinal direction L of the electrode sheet 10 with a predetermined width and has a plurality of strips spaced apart from each other. can be formed At this time, the uncoated portion 12 may extend along the longitudinal direction L of the electrode sheet 10 like the coated portion 11 . The width of the coated portion 11 and the width of the uncoated portion D2 may have the same value, or may have different values depending on the respective coated portion 11 and the uncoated portion 12 . However, the shape of the coating unit 11 is not limited thereto, and the coating unit 11 may be formed in various shapes.

압연롤(20)은 이송방향(T)과 연직하여 상측 및 하측에 배치되어 전극시트(10)를 가압할 수 있다. 압연롤(20)은 봉 또는 기둥과 같이 자신의 길이 방향을 따라 연장 형성되는 등 다양한 형태로 형성될 수 있다. 일 실시예에 따른 압연롤(20)은 도 1에 도시된 바와 같이, 두 개로 구비되어 원통 형태로 형성될 수 있으며, 두 개의 압연롤(20)은 회전중심을 따라 회전함으로써 두 개의 압연롤(20) 사이에서 각각의 압연롤(20)의 외면에 접촉한 전극시트(10)를 이송방향(T)으로 이송할 수 있다. 또한, 압연롤(20)은 상기한 바와 같이 전극시트(10)를 이송함과 동시에 이송방향(T)과 수직한 방향으로 가압할 수 있다.The rolling rolls 20 may be disposed on upper and lower sides perpendicular to the transport direction T to press the electrode sheet 10 . The rolling roll 20 may be formed in various shapes such as extending along its length direction like a rod or a column. As shown in FIG. 1, the rolling rolls 20 according to an embodiment may be provided in two and formed in a cylindrical shape, and the two rolling rolls 20 rotate along the center of rotation so that the two rolling rolls ( 20), the electrode sheet 10 in contact with the outer surface of each of the rolling rolls 20 may be transported in the transport direction T. In addition, the rolling roll 20 may simultaneously transfer the electrode sheet 10 as described above and pressurize it in a direction perpendicular to the transfer direction T.

한편, 이송방향(T)은 압연롤(20)의 회전에 의해 전극시트(10)가 이동하게 될 경로를 의미하며, 이송방향(T)의 특정 지점을 기준으로 전극시트(10)가 다가오는 위치를 상류측, 전극시트(10)가 멀어져 가는 위치를 하류측으로 정의할 수 있다.On the other hand, the conveying direction T means a path along which the electrode sheet 10 will move by the rotation of the rolling roll 20, and the position where the electrode sheet 10 approaches based on a specific point in the conveying direction T. can be defined as the upstream side and the position where the electrode sheet 10 moves away as the downstream side.

냉각부(30)는 이송방향(T)을 기준으로 압연롤(20)보다 상류측에 위치하는 전극시트(10)를 냉각할 수 있다. 이러한 냉각부(30)는 전극시트(10)가 압연롤(20)과 접촉하기 전에 전극시트(10)를 냉각하게 된다. 이때, 전극시트(10)가 압연롤(20)을 향해 이동하는 동안 냉각 효과가 감소하는 것을 방지하기 위하여 바람직한 실시예에 따른 냉각부(30)는 전극시트(10)가 압연롤(20)과 접촉하기 직전에 소정의 냉각온도까지 전극시트(10)를 냉각할 수 있다.The cooling unit 30 may cool the electrode sheet 10 located upstream of the rolling roll 20 based on the transport direction T. The cooling unit 30 cools the electrode sheet 10 before the electrode sheet 10 comes into contact with the rolling roll 20 . At this time, in order to prevent the cooling effect from decreasing while the electrode sheet 10 moves toward the rolling roll 20, the cooling unit 30 according to the preferred embodiment is configured so that the electrode sheet 10 moves toward the rolling roll 20 and the cooling unit 30. Immediately before contact, the electrode sheet 10 may be cooled to a predetermined cooling temperature.

냉각부(30)는 전극시트(10)와 접촉하도록 배치되어 전극시트(10)를 냉각할 수 있고, 전극시트(10)와 이격되어 배치된 상태로 전극시트(10)를 냉각할 수 있다. 냉각부(30) 전극시트(10)와 이격되어 배치되는 경우 냉각부(30)는 전극시트(10)를 냉각하는 과정에서 전극시트(10)의 이동을 방해하지 않게 된다.The cooling unit 30 may be disposed in contact with the electrode sheet 10 to cool the electrode sheet 10 , and may cool the electrode sheet 10 while being spaced apart from the electrode sheet 10 . When the cooling unit 30 is spaced apart from the electrode sheet 10, the cooling unit 30 does not interfere with the movement of the electrode sheet 10 during the process of cooling the electrode sheet 10.

아울러, 냉각부(30)는 전극시트(10)의 폭 방향을 따라 연장 형성될 수 있다. 이러한 냉각부(30)는 이송방향(T)을 기준으로 동일한 지점에 위치한 전극시트(10)의 영역을 동시에 냉각할 수 있다.In addition, the cooling unit 30 may extend along the width direction of the electrode sheet 10 . The cooling unit 30 may simultaneously cool the region of the electrode sheet 10 located at the same point with respect to the transfer direction T.

일 실시예에 따른 냉각부(30)는 전극시트(10)의 상측 및 하측 중 하나 이상에 배치될 수 있다. 도 1을 참조하면, 냉각부(30)는 전극시트(10)의 상측, 압연롤(20)의 좌측(도 1 기준)에 배치될 수 있다. 이와 같이 배치된 냉각부(30)는 후술할 냉각 공기(G)를 전극시트(10)에 보다 용이하게 공급하는 등 전극시트(10)를 냉각하는 과정을 효과적으로 제어할 수 있도록 한다.The cooling unit 30 according to an embodiment may be disposed on one or more of the upper and lower sides of the electrode sheet 10 . Referring to FIG. 1 , the cooling unit 30 may be disposed on the upper side of the electrode sheet 10 and on the left side of the rolling roll 20 (refer to FIG. 1 ). The cooling unit 30 disposed as described above enables effective control of a process of cooling the electrode sheet 10, such as more easily supplying cooling air G to the electrode sheet 10, which will be described later.

또한, 냉각부(30)는 냉각 공기를 공급하여 전극시트(10)를 냉각할 수 있다. 예를 들어, 냉각부(30)는 전극시트(10)를 향해 냉각 공기(G)를 분사하는 등 다양한 공지수단을 이용하여 전극시트(10)를 냉각할 수 있다. 또한, 냉각부(30)는 외기의 유동을 차단하는 외벽이 형성된 챔버 형태로 구성되어 전극시트(10)를 더욱 효율적으로 냉각할 수 있다. 냉각부(30)는 전극시트(10)를 냉각함으로써 코팅부(11) 및 미코팅부(12)를 수축시킬 수 있는데, 코팅부(11) 및 미코팅부(12)의 수축에 관한 상세한 설명은 후술하기로 한다.In addition, the cooling unit 30 may cool the electrode sheet 10 by supplying cooling air. For example, the cooling unit 30 may cool the electrode sheet 10 using various known means such as spraying cooling air G toward the electrode sheet 10 . In addition, the cooling unit 30 is configured in the form of a chamber having an outer wall to block the flow of outside air, so that the electrode sheet 10 can be cooled more efficiently. The cooling unit 30 may shrink the coated portion 11 and the uncoated portion 12 by cooling the electrode sheet 10. Detailed description of shrinkage of the coated portion 11 and the uncoated portion 12 will be described later.

한편, 전극시트 압연 장치(100)는 전극시트(10)의 코팅부(11) 및 미코팅부(12)의 위치, 개수, 폭 및 두께 중 적어도 어느 하나 이상의 정보를 검출하는 센서; 및 센서에서 검출되는 정보에 기초하여 냉각부(30)에서 공급되는 냉각 공기(G)의 온도 및 냉각 공기(G)의 유량 중 적어도 어느 하나를 제어하는 제어부;를 더 포함할 수 있다.On the other hand, the electrode sheet rolling device 100 includes a sensor for detecting at least one or more information of the position, number, width, and thickness of the coated portion 11 and the uncoated portion 12 of the electrode sheet 10; and a control unit controlling at least one of the temperature of the cooling air G supplied from the cooling unit 30 and the flow rate of the cooling air G based on information detected by the sensor.

전극시트 압연 장치(100)는 센서와 제어부를 통해 압연롤(20)을 향하여 이동하는 전극시트(10)의 코팅부(11) 및 미코팅부(12)의 위치, 개수, 폭, 및 두께 중 어느 하나 이상이 달라지더라도 이를 검출하여 굴곡 형성을 방지하기 위한 최적의 냉각 조건을 구현할 수 있다. 전극시트 압연 장치(100) 또는 전극시트 압연 방법은 전술한 바와 같이 전극시트(10)를 냉각하여 코팅부(11) 및 미코팅부(12)를 수축시킬 수 있다. 예를 들어, 도 2에 도시된 바와 같이 전극시트(10)의 길이 방향(L)과 평행한 복수개의 띠 형태로 형선된 코팅부(11) 및 미코팅부(12)는 전극시트(10)가 냉각됨에 따라 길이 방향(L)과 평행한 방향으로 수축될 수 있다. 이렇게 코팅부(11) 및 미코팅부(12)를 수축시킴으로써 전극시트 압연 장치(100) 또는 전극시트 압연 방법은 코팅부(11)와 미코팅부(12)의 연신율 차이를 감소시킬 수 있다. 코팅부(11)와 미코팅부(12)의 연신율 차이가 감소하면 전극시트(10)에 굴곡이 형성되는 것을 방지할 수 있는데, 그 원리는 다음과 같다.In the electrode sheet rolling device 100, the position, number, width, and thickness of the coated portion 11 and the uncoated portion 12 of the electrode sheet 10 moving toward the rolling roll 20 through a sensor and a controller Even if one or more changes, it is possible to implement optimal cooling conditions for preventing the formation of bends by detecting this. As described above, the electrode sheet rolling device 100 or the electrode sheet rolling method may shrink the coated portion 11 and the uncoated portion 12 by cooling the electrode sheet 10 . For example, as shown in FIG. 2 , the coated portion 11 and the uncoated portion 12 formed in the form of a plurality of bands parallel to the longitudinal direction L of the electrode sheet 10 are electrode sheet 10 As is cooled, it may contract in a direction parallel to the longitudinal direction (L). By shrinking the coated portion 11 and the uncoated portion 12 in this way, the electrode sheet rolling device 100 or the electrode sheet rolling method can reduce the difference in elongation between the coated portion 11 and the uncoated portion 12 . If the difference in elongation between the coated portion 11 and the uncoated portion 12 is reduced, it is possible to prevent the formation of curves in the electrode sheet 10, the principle of which is as follows.

일반적으로, 전극시트(10)에서 코팅제가 도포된 코팅부(11)는 코팅제가 도포되지 않은 미코팅부(12)보다 두께가 두껍기 때문에, 코팅부(11)는 미코팅부(12)보다 연신율이 높아 압연롤(20)로 가압되는 경우 더 많이 늘어난다. 따라서, 코팅부(11) 및 미코팅부(12)를 포함하는 전극시트(10)를 가압하면 코팅부(11)와 미코팅부(12)가 늘어나는 길이에 차이가 발생하여 전극시트(10)에는 굴곡이 형성될 수 있다.In general, since the coated portion 11 of the electrode sheet 10 to which the coating agent is applied has a thicker thickness than the uncoated portion 12 to which the coating agent is not applied, the elongation rate of the coated portion 11 is greater than that of the uncoated portion 12. When it is high and pressurized by the rolling roll 20, it stretches more. Therefore, when the electrode sheet 10 including the coated portion 11 and the uncoated portion 12 is pressed, a difference occurs in the extension length of the coated portion 11 and the uncoated portion 12, and thus the electrode sheet 10 curves may be formed.

이때, 전극시트(10)를 가압하기 전에 전극시트(10)가 냉각하면 코팅부(11) 및 미코팅부(12)는 전술한 바와 같이 전극시트(10)의 길이 방향(L)과 평행하는 방향으로 수축할 수 있다. 미코팅부(12)는 코팅부(11)보다 열팽창계수가 높기 때문에 코팅부(11)에 비해 더 많이 수축할 수 있다. 도 2에 도시된 바와 같이, 전극시트(10)의 길이 방향(L)과 평행하는 띠 형태로 형성된 미코팅부(12)는 수축되면서 상대적으로 수축되는 정도가 작은 코팅부(11)와 접하는 영역에서 저항을 받을 수 있고, 그로 인해 미코팅부(12)에는 인장 스트레스가 작용할 수 있다. 반면에, 코팅부(11)는 수축되면서 상대적으로 수축되는 정도가 큰 미코팅부(12)와 접하는 영역에서 수축되는 방향으로 가압을 받을 수 있고, 그로 인해 코팅부(11)에는 압축 스트레스가 작용할 수 있다. 그 결과, 코팅부(11)의 연신율은 상기 압축 스트레스로 인해 감소하고, 미코팅부(12)의 연신율은 상기 인장 스트레스로 인해 증가하여 코팅부(11)와 미코팅부(12)의 연신율 차이는 감소하게 된다. 결국, 본 발명에 따른 전극시트 압연 장치(100) 또는 전극시트 압연 방법은 전극시트(10)를 가압하기 전에 냉각함으로써 전극시트(10)에 굴곡이 형성되는 것을 방지할 수 있다.At this time, if the electrode sheet 10 is cooled before pressing the electrode sheet 10, the coated portion 11 and the uncoated portion 12 are parallel to the longitudinal direction L of the electrode sheet 10 as described above. can shrink in either direction. Since the uncoated portion 12 has a higher coefficient of thermal expansion than the coated portion 11 , it can shrink more than the coated portion 11 . As shown in FIG. 2, the uncoated portion 12 formed in the form of a strip parallel to the longitudinal direction L of the electrode sheet 10 shrinks while contacting the coated portion 11 with a relatively small degree of shrinkage. resistance may be received, and as a result, tensile stress may act on the uncoated portion 12 . On the other hand, while the coated portion 11 is contracted, it may receive pressure in the direction of contraction in an area in contact with the uncoated portion 12, which has a relatively large degree of shrinkage, and thus compressive stress may act on the coated portion 11. can As a result, the elongation of the coated portion 11 decreases due to the compressive stress, and the elongation of the uncoated portion 12 increases due to the tensile stress, resulting in a difference in elongation between the coated portion 11 and the uncoated portion 12. will decrease. After all, the electrode sheet rolling apparatus 100 or the electrode sheet rolling method according to the present invention can prevent the formation of bends in the electrode sheet 10 by cooling the electrode sheet 10 before pressing.

이하에서는 도 3 내지 도 6을 참조하여 전극시트(10)를 냉각한 경우와 냉각하지 않은 경우의 코팅부(11) 및 미코팅부(12)에 작용하는 스트레스를 측정한 결과를 설명하기로 한다.Hereinafter, results of measuring the stress acting on the coated portion 11 and the uncoated portion 12 when the electrode sheet 10 is cooled and when the electrode sheet 10 is not cooled will be described with reference to FIGS. 3 to 6. .

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따라 냉각된 전극시트(10)에서 코팅부(11)의 부위 별 스트레스를 도시한 그래프이며, 도 4는 도 3의 실시예에 대한 비교예로서 냉각되지 않은 전극시트(10)에서 코팅부(11)의 부위 별 스트레스를 도시한 그래프이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따라 냉각된 전극시트(10)에서 미코팅부(12)의 부위 별 스트레스를 도시한 그래프이며, 도 6은 도 5의 실시예에 대한 비교예로서 냉각되지 않은 전극시트(10)에서 미코팅부(12)의 부위 별 스트레스를 도시한 그래프이다.FIG. 3 is a graph showing the stress of each part of the coating part 11 in the cooled electrode sheet 10 according to an embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a comparative example with respect to the embodiment of FIG. It is a graph showing the stress of each part of the coated part 11 in the electrode sheet 10, and FIG. 5 is the stress of each part of the uncoated part 12 in the cooled electrode sheet 10 according to an embodiment of the present invention. FIG. 6 is a graph showing stress for each part of the uncoated portion 12 in the uncooled electrode sheet 10 as a comparative example to the embodiment of FIG. 5 .

스트레스 측정에 사용된 전극시트(10)의 특성 및 측정 조건은 다음과 같다.The characteristics and measurement conditions of the electrode sheet 10 used for stress measurement are as follows.

코팅부(11)는 두께가 145μm, 모듈러스(modulus)가 4.9Gpa, 푸아송 비율(Poisson's ratio)이 0.2이며, 열팽창계수는 미코팅부(12)에 비해 극히 작기 때문에 0으로 가정하였다. 미코팅부(12)는 두께가 10μm, 모듈러스가 69.1, 푸아송 비율이 0.3, 열팽창계수가 23.6(μm/mmK)이다. 푸아송 비율은 어떤 물체에 어느 한 방향으로 수직변형력을 가하는 경우, 해당 물체의 가로변형을 세로변형으로 나눈 값을 의미한다. 또한, 모듈러스는 물체가 가압되는 경우 발생하는 응력을 세로 변형으로 나눈 값을 의미한다.The coated portion 11 had a thickness of 145 μm, a modulus of 4.9 Gpa, a Poisson's ratio of 0.2, and a coefficient of thermal expansion that was extremely small compared to that of the uncoated portion 12, so it was assumed to be zero. The uncoated portion 12 has a thickness of 10 μm, a modulus of 69.1, a Poisson's ratio of 0.3, and a coefficient of thermal expansion of 23.6 (μm/mmK). Poisson's ratio refers to the value obtained by dividing the transverse strain of an object by the longitudinal strain when a normal strain is applied to an object in one direction. In addition, modulus means a value obtained by dividing stress generated when an object is pressed by longitudinal deformation.

한편, 냉각되기 전 전극시트(10)의 온도는 25℃이고 냉각된 전극시트(10)의 온도는 24℃이며, 스트레스 측정 시 전극시트(10)에는 150N의 인장력이 작용하도록 하였다. 이는 실제 압연과정에서 전극시트(10)가 이송되면서 받게 되는 인장력을 고려한 것이다.Meanwhile, the temperature of the electrode sheet 10 before cooling was 25° C., the temperature of the cooled electrode sheet 10 was 24° C., and a tensile force of 150 N was applied to the electrode sheet 10 during stress measurement. This is in consideration of the tensile force received while the electrode sheet 10 is transported in the actual rolling process.

도 3 내지 도 6의 그래프에는 코팅부(11) 및 미코팅부(12)의 부위 별 스트레스가 도시되어 있으며, 스트레스는 그 크기에 따라 각기 다른 색으로 표현되어 있다. 여기서 측정된 스트레스는 이송방향(T)과 평행하는 전극시트(10)의 길이 방향(L)으로 작용하는 힘을 의미하며, 스트레스 값이 클수록 인장 스트레스가 높다고 할 수 있다.The graphs of FIGS. 3 to 6 show stress for each part of the coated part 11 and the uncoated part 12, and the stress is expressed in different colors according to the size. The stress measured here means a force acting in the longitudinal direction (L) of the electrode sheet 10 parallel to the transport direction (T), and it can be said that the higher the stress value, the higher the tensile stress.

먼저 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따라 냉각된 전극시트(10)에서 코팅부(11)의 스트레스를 측정한 결과, 스트레스의 최대값은 3.639MPa로, 스트레스의 최소값은 3.618MPa로 측정되었다. 반면 도 4를 참조하면, 비교예로서 냉각되지 않은 전극시트(10)에서 코팅부(11)의 스트레스를 측정한 결과, 스트레스의 최대값은 3.650MPa로, 스트레스의 최소값은 3.629MPa로 측정되었다. 아울러, 냉각된 코팅부(11)에서 나머지 영역의 스트레스도 냉각되지 않은 코팅부(11)보다 낮게 측정되었으므로 냉각을 통해 코팅부(11)의 스트레스가 감소했음을 확인할 수 있다.First, referring to FIG. 3 , as a result of measuring the stress of the coating part 11 in the cooled electrode sheet 10 according to an embodiment of the present invention, the maximum value of stress was 3.639 MPa and the minimum value of stress was 3.618 MPa. was measured as On the other hand, referring to FIG. 4 , as a result of measuring the stress of the coating portion 11 in the uncooled electrode sheet 10 as a comparative example, the maximum stress value was 3.650 MPa and the minimum stress value was 3.629 MPa. In addition, since the stress of the remaining area in the cooled coating portion 11 was measured to be lower than that of the non-cooled coating portion 11, it can be confirmed that the stress of the coating portion 11 is reduced through cooling.

한편 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따라 냉각된 전극시트(10)에서 미코팅부(12)의 스트레스를 측정한 결과, 스트레스의 최대값은 53.274MPa로, 스트레스의 최소값은 52.993MPa로 측정되었다. 반면 도 6을 참조하면, 비교예로서 냉각되지 않은 전극시트(10)에서 미코팅부(12)의 스트레스를 측정한 결과, 스트레스의 최대값은 51.769MPa로, 스트레스의 최소값은 51.489MPa로 측정되었다. 아울러, 냉각된 미코팅부(12)에서 나머지 영역의 스트레스도 냉각되지 않은 미코팅부(12)보다 높게 측정되었으므로 냉각을 통해 미코팅부(12)의 스트레스가 증가했음을 확인할 수 있다.Meanwhile, referring to FIG. 5 , as a result of measuring the stress of the uncoated portion 12 in the cooled electrode sheet 10 according to an embodiment of the present invention, the maximum value of stress was 53.274 MPa and the minimum value of stress was 52.993 MPa. measured in MPa. On the other hand, referring to FIG. 6, as a result of measuring the stress of the uncoated portion 12 in the uncooled electrode sheet 10 as a comparative example, the maximum stress value was 51.769 MPa and the minimum stress value was 51.489 MPa. . In addition, since the stress of the remaining area in the cooled uncoated portion 12 was measured higher than that of the uncooled uncoated portion 12, it can be confirmed that the stress of the uncoated portion 12 increased through cooling.

전극시트(10)의 스트레스를 측정한 결과에 의하면, 전극시트(10)를 냉각할 경우 코팅부(11)의 스트레스는 감소하고 미코팅부(12)의 스트레스는 증가하여 코팅부(11) 및 미코팅부(12)의 연신율 차이가 감소함을 확인할 수 있다. 따라서, 냉각된 전극시트(10)를 가압하더라도 코팅부(11) 및 미코팅부(12)가 늘어나는 길이의 차이는 감소할 수 있다. 이를 통해, 본 발명에 따른 전극시트 압연 장치(100) 및 전극시트 압연 방법은 압연과정에서 전극시트(10)에 굴곡이 형성되는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.According to the result of measuring the stress of the electrode sheet 10, when the electrode sheet 10 is cooled, the stress of the coated portion 11 decreases and the stress of the uncoated portion 12 increases, so that the coating portion 11 and It can be seen that the difference in elongation of the uncoated portion 12 is reduced. Therefore, even if the cooled electrode sheet 10 is pressed, the difference in length between the coated portion 11 and the uncoated portion 12 may be reduced. Through this, the electrode sheet rolling apparatus 100 and the electrode sheet rolling method according to the present invention can effectively prevent the formation of bends in the electrode sheet 10 during the rolling process.

이상에서 설명된 실시예들은 본 기술 사상의 일부 예를 설명한 것에 불과하고, 본 기술 사상의 범위는 설명된 실시예들에 한정되는 것은 아니며, 이 분야의 통상의 기술자에 의하여 본 기술 사상의 범위 내에서의 다양한 변경, 변형 또는 치환이 있을 수 있다. 예를 들어, 특정 실시예에서 함께 설명된 구성들 내지는 특징들은 서로 분산되어 실시될 수 있고, 서로 다른 실시예 각각에서 설명된 구성들 내지는 특징들은 서로 결합된 형태로 실시될 수 있다. 마찬가지로, 각 청구항에 기재된 구성들 내지는 특징들도 서로 분산되어 실시되거나 결합되어 실시될 수 있다. 그리고 위와 같은 실시는 모두 본 기술 사상의 범위에 속하는 것으로 보아야 한다.The embodiments described above are only a few examples of the technical idea, and the scope of the technical idea is not limited to the described embodiments, and is within the scope of the technical idea by those skilled in the art. There may be various alterations, modifications or substitutions in For example, configurations or features described together in a specific embodiment may be implemented in a distributed manner, and configurations or features described in each of different embodiments may be implemented in a combined form. Similarly, configurations or features described in each claim may be implemented in a distributed manner or combined with each other. And all of the above implementations should be regarded as belonging to the scope of the present technical idea.

100: 전극시트 압연 장치 10: 전극시트
11: 코팅부 12: 미코팅부
20: 압연롤 30: 냉각부
T: 이송방향100: electrode sheet rolling device 10: electrode sheet
11: coated portion 12: uncoated portion
20: rolling roll 30: cooling unit
T: feed direction

Claims (7)

코팅제가 도포된 코팅부와 상기 코팅제가 도포되지 않은 미코팅부를 포함하는 전극시트를 이송방향으로 이송하면서 압연하기 위한 장치에 있어서,
상기 이송방향과 연직하여 상측 및 하측에 배치되어 상기 전극시트를 가압하는 압연롤; 및
상기 이송방향을 기준으로 상기 압연롤보다 상류측에 위치하여 상기 전극시트를 냉각하는 냉각부;를 포함하되,
상기 냉각부는 냉각 공기를 공급하여 상기 전극시트가 상기 압연롤과 접촉하기 직전에 소정의 냉각 온도까지 냉각함으로써, 압연과정에서 상기 전극시트에 굴곡이 형성되는 것을 방지하고,
상기 냉각부는 외기의 유동을 차단하는 외벽이 형성된 챔버 형태로 구성된 것을 포함하는, 전극시트 압연 장치.
In the apparatus for rolling while transferring an electrode sheet including a coated portion coated with a coating agent and an uncoated portion not coated with the coating agent in a conveying direction,
rolling rolls disposed on upper and lower sides perpendicular to the conveying direction to press the electrode sheet; and
A cooling unit positioned upstream of the rolling roll based on the transfer direction to cool the electrode sheet; including,
The cooling unit supplies cooling air to cool the electrode sheet to a predetermined cooling temperature immediately before contacting the rolling roll, thereby preventing the formation of bends in the electrode sheet during the rolling process,
The electrode sheet rolling apparatus comprising the cooling unit configured in the form of a chamber having an outer wall that blocks the flow of outside air.
 제1항에 있어서,
상기 냉각부는 상기 전극시트의 상측 및 하측 중 하나 이상에 배치되는, 전극시트 압연 장치.According to claim 1,
The cooling unit is disposed on at least one of an upper side and a lower side of the electrode sheet, the electrode sheet rolling device. 제1항에 있어서,
상기 냉각부는 상기 전극시트와 이격되어 배치되는, 전극시트 압연 장치.According to claim 1,
The cooling unit is disposed spaced apart from the electrode sheet, the electrode sheet rolling device. 제1항에 있어서,
상기 냉각부는 상기 전극시트의 폭 방향을 따라 연장 형성되는, 전극시트 압연 장치.According to claim 1,
The cooling unit is formed extending along the width direction of the electrode sheet, the electrode sheet rolling device. 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 전극시트의 코팅부 및 미코팅부의 위치, 개수, 폭, 및 두께 중 적어도 어느 하나 이상의 정보를 검출하는 센서; 및
상기 센서에서 검출되는 정보에 기초하여 상기 냉각부에서 공급되는 냉각 공기의 온도 및 냉각 공기의 유량 중 적어도 어느 하나 이상을 제어하는 제어부;를 더 포함하는, 전극시트 압연 장치.According to claim 1,
a sensor for detecting information on at least one of the position, number, width, and thickness of the coated and uncoated portions of the electrode sheet; and
Further comprising a control unit for controlling at least one of the temperature of the cooling air and the flow rate of the cooling air supplied from the cooling unit based on the information detected by the sensor. 제1항에 있어서,
상기 코팅부는,
소정의 폭을 가지고 상기 전극시트의 길이방향을 따라 연장 형성되며, 서로 이격되어 있는 복수개의 띠 형태로 형성되는, 전극시트 압연 장치.According to claim 1,
The coating part,
An electrode sheet rolling device having a predetermined width and formed in the form of a plurality of bands extending along the longitudinal direction of the electrode sheet and spaced apart from each other.
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