KR102538608B1 - Packaging sheet having excellent sealing property - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 포장재는 외층, 중층 및 내층으로 구성되어, 내층에 의한 저온 실링성이 우수하여, 포장재 등으로 사용할 수 있다. The packaging material according to the present invention is composed of an outer layer, a middle layer, and an inner layer, and has excellent low-temperature sealing properties due to the inner layer, so that it can be used as a packaging material.

Description

실링 특성이 우수한 포장재{Packaging sheet having excellent sealing property} Packaging material having excellent sealing property {Packaging sheet having excellent sealing property}

본 발명은 실링 특성이 우수한 포장재에 관한 것이다. The present invention relates to a packaging material having excellent sealing properties.

최근 빠르게 발전하는 물류 분야의 흐름에 맞추어 제품 이송시 충격을 흡수하고 내용물을 안전하게 보관할 수 있으며, 또한 친환경적이면서 경제성을 갖춘 포장재의 개발이 요구되고 있다. In line with the trend of the recent rapidly developing logistics field, there is a demand for the development of packaging materials that can absorb shock during product transportation, safely store contents, and are eco-friendly and economical.

이러한 포장재로는 주로 메탈로센 LLDPE가 사용되고 있다. 메탈로센 LLDPE는 각종 물성이 우수하지만 포장재 용도, 특히 액상의 내용물을 보관하기 위한 포장재로 사용시 필수적으로 요구되는 실링성이 약한 문제가 있으며, 이를 개선한 Surlyn이라는 제품명으로 알려진 ionomer 수지가 있으나 가격이 높다는 단점이 있다. As such a packaging material, metallocene LLDPE is mainly used. Although metallocene LLDPE has excellent physical properties, it has a problem of poor sealing performance, which is essential when used as a packaging material, especially for storing liquid contents. There is a downside to being high.

포장재는 두 장의 필름을 열 융착하여 제조하는데, 열 융착시 실링 강도가 약할 경우 유통 및 보관 과정에서 내부의 액상 내용물이 외부로 새어나올 수 있다. 또한 이를 보완하기 위하여 고온의 열 융착을 시도하는 경우가 있으나, 이 경우 제조 단가가 높아지는 문제가 있다. The packaging material is manufactured by heat-sealing two sheets of film. If the sealing strength is weak during heat-sealing, liquid contents inside may leak out during distribution and storage. In addition, there are cases in which high-temperature thermal fusion is attempted to compensate for this, but in this case, there is a problem in that the manufacturing cost increases.

이를 해소하기 위하여, 합성수지 필름의 제조에 사용되는 고분자를 적절히 선택하여 사용하여야 하는데, 대부분 단일 고분자 성분으로 제조된 합성수지 필름을 사용하고 있다. 그러나, 이러한 단일 고분자는 여러가지 물성을 동시에 충족시키기 어렵다는 문제가 있다. In order to solve this problem, it is necessary to properly select and use a polymer used in the manufacture of a synthetic resin film, and most of them use a synthetic resin film made of a single polymer component. However, such a single polymer has a problem in that it is difficult to simultaneously satisfy various physical properties.

이에 본 발명자들은 후술할 바와 같이, 포장재를 외층, 중층 및 내층으로 구성하고, 각 층의 제조에 사용되는 고분자 성분을 적절히 조절한 결과, 저온에서도 실릴성이 우수한 포장재를 제조할 수 있음을 확인하여, 본 발명을 완성하였다.Therefore, as will be described later, the inventors of the present invention confirmed that a packaging material having excellent silylity can be manufactured even at a low temperature as a result of configuring the packaging material with an outer layer, a middle layer, and an inner layer, and appropriately adjusting the polymer components used in the manufacture of each layer. , completed the present invention.

본 발명은 실링 특성이 우수한 포장재를 제공하기 위한 것이다. The present invention is to provide a packaging material having excellent sealing properties.

상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 하기의 포장재를 제공한다:In order to solve the above problems, the present invention provides the following packaging material:

내층, 중층 및 외층을 포함하는 포장재에 있어서, In the packaging material comprising an inner layer, a middle layer and an outer layer,

상기 내층은 제1 고분자 및 제2 고분자로 구성되고, The inner layer is composed of a first polymer and a second polymer,

상기 중층 및 외층은 각각 제1 고분자로 구성되고,The middle layer and the outer layer are each composed of a first polymer,

상기 제1 고분자는, 밀도가 0.910 내지 0.930 g/㎤이고, MI2.16이 0.5 내지 1.5 g/10 min이고, 용융점이 110 내지 120℃인, 에틸렌/1-헥센 공중합체이고, The first polymer is an ethylene/1-hexene copolymer having a density of 0.910 to 0.930 g/cm 3 , an MI 2.16 of 0.5 to 1.5 g/10 min, and a melting point of 110 to 120° C.,

상기 제2 고분자는, 밀도가 0.890 내지 0.910 g/㎤이고, MI2.16이 1.0 내지 1.5이고, 용융점이 90 내지 100℃인, 에틸렌/1-옥텐 공중합체인, The second polymer is an ethylene / 1-octene copolymer having a density of 0.890 to 0.910 g / cm 3, an MI 2.16 of 1.0 to 1.5, and a melting point of 90 to 100 ° C.

포장재.packaging material.

본 발명에 따른 포장재는 내층, 중층 및 외층의 3개의 층으로 구성되어 있으며, 포장재 간의 실링을 위하여 상기 내층 간의 실링이 이루어진다. 따라서, 상기 내층은 포장재의 저온 실링성을 구현하는 역할을 한다. 또한, 상기 중층과 외층은 포장재의 기계적 물성에 기여하여 내용물을 보관하는데 안정성을 부여한다. The packaging material according to the present invention is composed of three layers of an inner layer, a middle layer, and an outer layer, and sealing between the inner layers is performed for sealing between the packaging materials. Therefore, the inner layer plays a role in realizing low-temperature sealing properties of the packaging material. In addition, the middle layer and the outer layer contribute to the mechanical properties of the packaging material to give stability in storing the contents.

이에 각 구성 별로 본 발명을 상세히 설명한다. Accordingly, the present invention will be described in detail for each configuration.

내층inner layer

상기 내층은 포장재의 저온 실링성을 구현하는 역할을 하는 것으로, 제1 고분자와 제2 고분자의 혼합물로 제조된다. The inner layer plays a role in realizing low-temperature sealing properties of the packaging material, and is made of a mixture of a first polymer and a second polymer.

상기 제1 고분자와 제2 고분자는 각각 에틸렌/1-헥센 공중합체와 에틸렌/1-옥텐 공중합체인데, 이러한 서로 상이한 공중합체를 혼합하여 사용함으로써 서로의 특성을 보완하고, 특히 저온 실링성 및 실링 강도를 보강할 수 있다. The first polymer and the second polymer are ethylene/1-hexene copolymer and ethylene/1-octene copolymer, respectively. By mixing and using these different copolymers, the properties of each other are complemented, and in particular, low-temperature sealability and sealing strength can be enhanced.

바람직하게는, 상기 내층에서, 상기 제1 고분자 및 제2 고분자의 중량비는 1:3 내지 3:1이고, 보다 바람직하게는 3:7 내지 7:3이다. Preferably, in the inner layer, the weight ratio of the first polymer and the second polymer is 1:3 to 3:1, more preferably 3:7 to 7:3.

한편, 상기 제1 고분자는, 밀도가 0.910 내지 0.930 g/㎤이고, MI2.16이 0.5 내지 1.5 g/10 min이고, 용융점이 110 내지 120℃인, 에틸렌/1-헥센 공중합체이다. 본 명세서에서 "MI2.16"이란, ASTM D1238에 의거하여 190℃, 2.16kg 하중에서 측정한 용융 유동 지수를 의미한다.Meanwhile, the first polymer is an ethylene/1-hexene copolymer having a density of 0.910 to 0.930 g/cm 3 , an MI 2.16 of 0.5 to 1.5 g/10 min, and a melting point of 110 to 120° C. In this specification, “MI 2.16 ” means a melt flow index measured at 190° C. under a load of 2.16 kg according to ASTM D1238.

상기의 밀도, 용융 지수 및 용융점의 범위에서, 저온 실링성 및 실링 강도가 동시에 개선될 수 있다. 특히, 상기 용융점이 110℃ 미만인 경우에는 저온 실링성은 개선될 수 있으나 실링 강도가 떨어지는 문제가 있으며, 상기 용융점이 120℃ 초과인 경우에는 실링 강도가 개선될 수 있으나 저온 실링성이 떨어지는 문제가 있다. 또한, 상기 제1 고분자는 후술할 바와 같이 중층 및 외층에도 사용되는 것으로, 상기 밀도와 용융 지수의 범위에서 배리어 특성을 향상시킬 수 있다. 특히, 상기 밀도가 0.910 g/㎤ 미만인 경우에는, 배리어 특성이 떨어지는 문제가 있으며, 밀도가 0.930 g/㎤ 초과인 경우에는 후술할 제2 고분자와의 밀도 차이가 커져 상용성에 문제가 발생할 수 있다. Within the above ranges of density, melt index and melting point, low-temperature sealability and seal strength can be simultaneously improved. In particular, when the melting point is less than 110 ° C., the sealing strength may be improved but the sealing strength is deteriorated. When the melting point is greater than 120 ° C., the sealing strength may be improved, but the low temperature sealing property is poor. In addition, the first polymer is also used for the middle layer and the outer layer, as will be described later, and can improve barrier properties within the density and melt index ranges. In particular, when the density is less than 0.910 g / cm 3, there is a problem of poor barrier properties, and when the density exceeds 0.930 g / cm 3, the difference in density with the second polymer described later increases, which may cause compatibility problems.

바람직하게는, 상기 제1 고분자의 밀도가 0.915 내지 0.920 g/㎤이다. 바람직하게는, 상기 제1 고분자의 MI2.16이 0.9 내지 1.2 g/10 min이다. 또한 바람직하게는, 상기 제1 고분자의 중량평균분자량은 95,000 내지 105,000 g/mol이다.Preferably, the density of the first polymer is 0.915 to 0.920 g/cm 3 . Preferably, MI 2.16 of the first polymer is 0.9 to 1.2 g/10 min. Also preferably, the weight average molecular weight of the first polymer is 95,000 to 105,000 g/mol.

한편, 상기 제2 고분자는, 밀도가 0.890 내지 0.910 g/㎤이고, MI2.16이 1.0 내지 1.5이고, 용융점이 90 내지 100℃인, 에틸렌/1-옥텐 공중합체이다. Meanwhile, the second polymer is an ethylene/1-octene copolymer having a density of 0.890 to 0.910 g/cm 3 , MI 2.16 of 1.0 to 1.5, and melting point of 90 to 100° C.

상기의 밀도, 용융 지수 및 용융점의 범위에서, 저온 실링성 및 실링 강도가 동시에 개선될 수 있다. 특히 상기 용융점이 90℃ 미만인 경우에는 저온 실링성은 개선될 수 있으나 실링 강도가 떨어지는 문제가 있으며, 상기 용융점이 100℃ 초과인 경우에는 실링 강도가 개선될 수 있으나 저온 실링성이 떨어지는 문제가 있다. Within the above ranges of density, melt index and melting point, low-temperature sealability and seal strength can be simultaneously improved. In particular, when the melting point is less than 90 ° C., the sealing strength may be improved but the sealing strength is deteriorated. When the melting point is greater than 100 ° C., the sealing strength may be improved, but the low-temperature sealing property is deteriorated.

바람직하게는, 상기 제2 고분자의 밀도가 0.900 내지 0.905 g/㎤이다. 바람직하게는, 상기 제2 고분자의 용융점이 95 내지 100℃이다. 또한 바람직하게는, 상기 제2 고분자의 중량평균분자량은 90,000 내지 100,000 g/mol이다.Preferably, the density of the second polymer is 0.900 to 0.905 g/cm 3 . Preferably, the melting point of the second polymer is 95 to 100 °C. Also preferably, the weight average molecular weight of the second polymer is 90,000 to 100,000 g/mol.

상기와 같이, 상기 제1 고분자와 제2 고분자는 밀도, MI2.16, 용융점에서 차이가 있으며, 이론적으로 제한되는 것은 아니나, 특히 용융점의 차이로 인하여 실링시 상호 보완 작용에 의하여 저온 실링성 및 실링 강도를 보강할 수 있다. As described above, the first polymer and the second polymer have a difference in density, MI 2.16 , and melting point, and although not limited theoretically, in particular, due to the difference in melting point, low-temperature sealing property and sealing strength due to mutually complementary action during sealing can be reinforced.

한편, 상기 제1 고분자 및 제2 고분자는, 예를 들어, 대한민국특허 공개번호 제10-2017-0099694호 등에 공지된 방법에 따라, 상술한 물성을 갖도록 제조 및 제공될 수 있으며, 혹은 제품명 SE1020A, LC100 등의 제품명으로 상업적으로 입수 가능한 수지 중 상술한 물성을 충족하는 수지를 선택하여 사용할 수 있다. On the other hand, the first polymer and the second polymer may be manufactured and provided to have the above-described physical properties, for example, according to a method known in Korean Patent Publication No. 10-2017-0099694, or the product name SE1020A, Among commercially available resins under product names such as LC100, a resin satisfying the above-described physical properties may be selected and used.

또한, 바람직하게는, 상기 내층의 두께는 15 ㎛ 내지 25 ㎛이다. 상기 두께가 15 ㎛ 미만인 경우에는 두께가 얇아 실링 강도 및 배리어 특성이 떨어지는 문제가 있으며, 상기 두께가 25 ㎛ 초과하는 경우에는 두께가 두꺼워 저온 실링성이 떨어지는 문제가 발생할 수 있으며, 포장재로서 유연성이 떨어지는 문제가 있다. Also, preferably, the inner layer has a thickness of 15 μm to 25 μm. When the thickness is less than 15 μm, the thickness is thin and there is a problem of poor sealing strength and barrier properties. there is a problem.

중층 및 외층middle and outer layers

상기 중층 및 외층은 포장재의 배리어 특성을 향상시키는 역할을 하는 것으로, 상기 중층 및 외층은 각각 제1 고분자로 구성된다. The middle layer and the outer layer serve to improve the barrier properties of the packaging material, and the middle layer and the outer layer are each composed of a first polymer.

상술한 내층이 실링 특성에 중점을 두기 때문에 상기 중층 및 외층은 상기 내층에 비하여 상대적으로 밀도가 높은 물질로 제조하여 배리어 특성을 보완한다. 이를 위하여 내층과 달리 밀도가 높은 제1 고분자로만 구성된다. Since the above-described inner layer focuses on sealing properties, the middle and outer layers are made of a material having a relatively higher density than the inner layer to supplement barrier properties. To this end, unlike the inner layer, it is composed of only the first polymer having a high density.

상기 제1 고분자는 앞서 설명한 바와 같으며, 상기 내층에서 사용된 제1 고분자와 동일한 물질을 사용한다. The first polymer is as described above, and the same material as the first polymer used in the inner layer is used.

또한, 바람직하게는, 상기 중층 및 외층의 두께는 15 ㎛ 내지 25 ㎛이다. 상기 두께가 15 ㎛ 미만인 경우에는 두께가 얇아 배리어 특성이 떨어지는 문제가 있으며, 상기 두께가 25 ㎛ 초과하는 경우에는 두께가 두꺼워 포장재로서 유연성이 떨어지는 문제가 있다. Also, preferably, the thickness of the middle layer and the outer layer is 15 μm to 25 μm. When the thickness is less than 15 μm, the thickness is thin and barrier properties are deteriorated, and when the thickness exceeds 25 μm, the thickness is thick and flexibility as a packaging material is deteriorated.

포장재packaging material

상술한 본 발명의 포장재는, 상기 외층, 중층 및 내층을 적층한 후 이를 접합하여 제조할 수 있으며, 앞서 설명한 바와 같이 내층을 서로 실링하여 포장재로 제조할 수 있다. The packaging material of the present invention described above may be manufactured by laminating the outer layer, the middle layer, and the inner layer and then bonding them, and may be manufactured as a packaging material by sealing the inner layers with each other as described above.

후술할 실시예와 같이, 본 발명에 따른 포장재는 저온 실링성이 우수하여 포장재 등으로 사용할 수 있다. As in the examples to be described later, the packaging material according to the present invention has excellent low-temperature sealing properties and can be used as a packaging material.

상술한 본 발명에 따른 포장재는 외층, 중층 및 내층으로 구성되어, 내층에 의하여 저온 실링성이 우수하고, 중층 및 외층에 의한 기계적 특성 또한 우수하여, 포장재 등으로 사용할 수 있다. The packaging material according to the present invention described above is composed of an outer layer, a middle layer, and an inner layer, and has excellent low-temperature sealing properties by the inner layer and excellent mechanical properties by the middle layer and the outer layer, so that it can be used as a packaging material.

도 1은, 본 발명의 실시예 및 비교예의 포장재에 대한 실링 강도를 측정한 결과를 그래프로 나타낸 것이다. 1 is a graph showing the results of measuring the sealing strength of packaging materials of Examples and Comparative Examples of the present invention.

이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시한다. 그러나 하기의 실시예는 본 발명을 보다 쉽게 이해하기 위하여 제공되는 것일 뿐, 이에 의해 본 발명의 내용이 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, a preferred embodiment is presented to aid understanding of the present invention. However, the following examples are only provided to more easily understand the present invention, and the content of the present invention is not limited thereby.

실시예Example 1 One

Screw 직경이 30/40/30 mm이고 다이 직경이 150 mm인 3 Layer 압출기를 사용하여 필름을 제조하였다. 필름 제조시 팽창비는 2.1로 하였으며 압출기 가공온도는 다이 기준으로 180℃로 조절하였다. 층 두께 비율은 압출기 스크류 RPM을 조절하여 1:1:1로 유지하여 포장재를 제조하였다. 이때, 외층 및 중층은 주식회사 엘지화학의 SE1020A(에틸렌/1-헥센 공중합체, 밀도: 0.918 g/㎤, MI2.16: 1.1 g/10 min, Tm: 117℃)을 사용하였다. 또한, 실링층인 내층은 주식회사 엘지화학의 SE1020A과, 주식회사 엘지화학의 LC100(에틸렌/1-옥텐 공중합체, 밀도: 0.903 g/㎤, MI2.16: 1.2 g/10 min, Tm: 96℃)를 7:3의 중량비로 혼합하여 사용하였다. A film was prepared using a 3-layer extruder with a screw diameter of 30/40/30 mm and a die diameter of 150 mm. When manufacturing the film, the expansion ratio was set to 2.1, and the processing temperature of the extruder was adjusted to 180° C. based on the die. The layer thickness ratio was maintained at 1:1:1 by adjusting the extruder screw RPM to prepare a packaging material. At this time, SE1020A (ethylene/1-hexene copolymer, density: 0.918 g/cm 3 , MI 2.16 : 1.1 g/10 min, Tm: 117° C.) of LG Chem Co., Ltd. was used for the outer and middle layers. In addition, the inner layer, which is the sealing layer, is made of SE1020A of LG Chemical Co., Ltd. and LC100 of LG Chem Co., Ltd. (ethylene/1-octene copolymer, density: 0.903 g/cm 3 , MI 2.16 : 1.2 g/10 min, Tm: 96° C.) It was used by mixing at a weight ratio of 7:3.

실시예Example 2 2

내층 제조시 주식회사 엘지화학의 SE1020A과 주식회사 엘지화학의 LC100를 5:5의 중량비로 혼합하여 사용한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 포장재를 제조하였다. In preparing the inner layer, a packaging material was prepared in the same manner as in Example 1, except that SE1020A of LG Chem and LC100 of LG Chem were mixed in a weight ratio of 5:5.

실시예Example 3 3

내층 제조시 주식회사 엘지화학의 SE1020A과 주식회사 엘지화학의 LC100를 3:7의 중량비로 혼합하여 사용한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 포장재를 제조하였다. In preparing the inner layer, a packaging material was prepared in the same manner as in Example 1, except that SE1020A of LG Chem and LC100 of LG Chem were mixed in a weight ratio of 3:7.

비교예comparative example

내층 제조시 주식회사 엘지화학의 SE1020A만 사용한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 포장재를 제조하였다. A packaging material was prepared in the same manner as in Example 1, except that only SE1020A of LG Chem Co., Ltd. was used in preparing the inner layer.

실험예Experimental example 1 One

상기 실시예 및 비교예에서 제조한 포장재에 대하여, 하기와 같이 물성을 평가하였다. With respect to the packaging materials prepared in the above Examples and Comparative Examples, physical properties were evaluated as follows.

1) 인열강도(g/um): 시험편을 두 개의 클램프 사이에 고정한 후 커팅 나이프를 사용하여 밑면으로부터 슬릿을 만든 후 팬들럼 하강에 의하여 시험편이 찢어지는데 발생하는 저항력을 시험기기의 눈금 또는 숫자로 측정하였다. 측정방법은 ASTM D1922 기준으로 측정하였으며 한 시편당 10회 측정하여 그 평균치를 취하였으며, MD 방향과 TD 방향을 각각 측정하였다. 1) Tear strength (g/um): After fixing the test piece between two clamps and making a slit from the bottom using a cutting knife, the resistance to tearing of the test piece by penlum descent is measured by the scale or numbers of the test machine. measured. The measurement method was measured according to the ASTM D1922 standard, and the average value was taken by measuring 10 times per specimen, and the MD direction and the TD direction were measured, respectively.

2) 낙하충격강도: ASTM D1709 [Method A]에 따라 측정하였다. 이때 한 시편 당 20회 측정하여 그 평균치를 취하였다.2) Drop impact strength: Measured according to ASTM D1709 [Method A]. At this time, each specimen was measured 20 times and the average value was taken.

3) HAZE: ASTM D1003을 기준으로 측정하였다. 이때 한 시편당 10회 측정하여 그 평균치를 취하였다.3) HAZE: measured based on ASTM D1003. At this time, each specimen was measured 10 times and the average value was taken.

상기 결과를 하기 표 1에 나타내었다. The results are shown in Table 1 below.

실시예 1Example 1 실시예 2Example 2 실시예 3Example 3 비교예 1Comparative Example 1 인열강도
(g/㎛)
tear strength
(g/㎛)
MDMD 1212 1212 1313 1010
TDTD 2020 2020 2020 1919 낙하충격강도(g)Drop impact strength (g) 11601160 15301530 17501750 10501050 Haze(%)Haze (%) 10.710.7 8.68.6 6.86.8 12.012.0

실험예Experimental example 2 2

상기 실시예 및 비교예에서 제조한 포장재의 실링 강도를 측정하였다.Sealing strength of the packaging materials prepared in Examples and Comparative Examples was measured.

구체적으로, 25 mm 너비의 포장재 두 장의 내층이 접촉하도록 한 뒤, 특정 온도(100℃ 내지 130℃)에서 0.275 N/mm2의 압력으로 0.5초 동안 실링한 다음, 30초 동안 그대로 두었다. 이어 두 포장재를 300 mm/s으로 실링된 포장재를 떼어내는데 필요한 힘을 측정하여 실링 강도를 평가하였다. 특정 온도 별로 실링 강도를 측정하였으며, 그 결과를 도 1에 나타내었다. Specifically, the inner layers of two sheets of 25 mm wide packaging materials were brought into contact, sealed for 0.5 seconds at a specific temperature (100°C to 130°C) and a pressure of 0.275 N/mm 2 , and then left as is for 30 seconds. Subsequently, the sealing strength was evaluated by measuring the force required to peel the two packaging materials sealed at 300 mm/s. Sealing strength was measured for each specific temperature, and the results are shown in FIG. 1 .

도 1에 나타난 바와 같이, 본 발명에 따른 실시예는 비교예 대비 실링강도가 우수하였으며, 특히 저온 영역에서도 실링 강도가 우수함을 확인할 수 있었다.As shown in FIG. 1, it was confirmed that the embodiment according to the present invention had excellent sealing strength compared to the comparative example, and particularly, the sealing strength was excellent even in a low temperature region.

Claims (7)

내층, 중층 및 외층을 포함하는 포장재에 있어서,
상기 내층은 제1 고분자 및 제2 고분자로 구성되고,
상기 중층 및 외층은 각각 제1 고분자로 구성되고,
상기 제1 고분자는, 밀도가 0.910 내지 0.930 g/㎤이고, MI2.16이 0.5 내지 1.5 g/10 min이고, 용융점이 110 내지 120℃인, 에틸렌/1-헥센 공중합체이고,
상기 제2 고분자는, 밀도가 0.890 내지 0.910 g/㎤이고, MI2.16이 1.0 내지 1.5이고, 용융점이 90 내지 100℃인, 에틸렌/1-옥텐 공중합체이고,
상기 내층에서, 상기 제1 고분자 및 제2 고분자의 중량비는 1:3 내지 3:1인,
포장재.
In the packaging material comprising an inner layer, a middle layer and an outer layer,
The inner layer is composed of a first polymer and a second polymer,
The middle layer and the outer layer are each composed of a first polymer,
The first polymer is an ethylene/1-hexene copolymer having a density of 0.910 to 0.930 g/cm 3 , an MI 2.16 of 0.5 to 1.5 g/10 min, and a melting point of 110 to 120° C.,
The second polymer is an ethylene/1-octene copolymer having a density of 0.890 to 0.910 g/cm 3 , an MI 2.16 of 1.0 to 1.5, and a melting point of 90 to 100° C.,
In the inner layer, the weight ratio of the first polymer and the second polymer is 1: 3 to 3: 1,
packaging material.
삭제delete 제1항에 있어서,
상기 제1 고분자의 밀도가 0.915 내지 0.920 g/㎤인,
포장재.
According to claim 1,
The density of the first polymer is 0.915 to 0.920 g / cm 3,
packaging material.
제1항에 있어서,
상기 제1 고분자의 MI2.16이 0.9 내지 1.2 g/10 min인,
포장재.
According to claim 1,
MI 2.16 of the first polymer is 0.9 to 1.2 g / 10 min,
packaging material.
제1항에 있어서,
상기 제2 고분자의 밀도가 0.900 내지 0.905 g/㎤인,
포장재.
According to claim 1,
The density of the second polymer is 0.900 to 0.905 g / cm 3,
packaging material.
제1항에 있어서,
상기 제2 고분자의 용융점이 95 내지 100℃인,
포장재.
According to claim 1,
The melting point of the second polymer is 95 to 100 ° C,
packaging material.
제1항에 있어서,
상기 내층, 중층 및 외층의 두께는 각각 15 ㎛ 내지 25 ㎛인,
포장재.
According to claim 1,
The inner layer, the middle layer and the outer layer each have a thickness of 15 μm to 25 μm,
packaging material.
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