KR102536868B1 - 세탁물 처리장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 세탁물 처리장치에 관한 것으로, 세탁수가 저장되는 터브와, 상기 터브 내부에 체류하는 공기 중에 포함된 습기가 응축되도록 상기 터브의 측면부 상측에 설치되어 냉각수를 공급하는 노즐, 상기 노즐의 하측에 위치하도록 상기 터브의 후측면에 설치되어, 상기 노즐에서 공급되는 냉각수가 복수개의 방향으로 분산되어 하측으로 흐르게 하는 가이드를 포함한다.

Description

세탁물 처리장치{Apparatus for treating laundry}

본 발명은 터브 내부면으로 별도의 냉각수를 공급하고, 상기 냉각수가 터브 내부면을 타고 흐르면서 공기중 수분을 응축시켜 건조기능을 수행하는 세탁물 처리장치에 관한 것이다.

일반적으로 세탁물 처리장치는 세탁장치, 건조 겸용 세탁장치 등을 예로 들 수 있다. 여기서 세탁장치는 유화작용과 펄세이터 또는 드럼의 회전에 따른 수류의 마찰작용 및 세탁물에 가하는 충격작용 등을 이용하여 의복 및 침구 등에 부착된 각종 오염물질을 제거하는 제품이다. 최근에 등장하는 전자동 세탁장치는 중간에 사용자의 조작없이 세탁코스, 헹굼코스, 탈수코스 등으로 이어지는 일련의 행정을 자동으로 진행한다.

또한, 건조 겸용 세탁장치는 상술한 세탁장치의 기능을 수행함과 동시에 세탁물을 세탁 후 건조할 수 있는 세탁기의 일종이다. 이러한 건조겸용 세탁장치 중에는, 터브 내부의 공기를 인출하여 응축용수에 의해 공기 중의 수분을 제거한 후 가열시켜 다시 터브로 투입하는 응축식 세탁건조기가 있다.

이러한 응축식 세탁건조기는 응축덕트에 냉각수가 공급되어 응축덕트의 내부면에서 습한 공기와의 열교환을 통하여 습한 공기에 포함된 습기를 응축시켜 습기를 제거하는 방식이다. 다만 응축덕트의 경우 내부면의 열교환 면적이 상대적으로 작고, 냉각수가 장시간 공급되어야 함에 따라서 많은양의 냉각수가 필요한 문제가 있었다.

따라서 최근에는 이를 보완하기 위하여 터브의 후방 내면이 응축수가 응결되는 응축면을 형성하도록 하여 터브의 내면에 냉각수를 공급하는 방식을 도입하였다. 이때 터브 후면 상부에 2개의 노즐을 설치하고, 2개의 노즐 각각에 호스를 연결하여 냉각수가 2개의 노즐에서 각각 공급되어 터브면을 타고 흐르도록 하였다.

상술한 바와 같은 시스템을 적용하여 넓은 면적의 터브 후면부를 이용하여 응축을 함으로써, 건조에 걸리는 시간 및 건조 성능을 개선할 수 있었다.

그러나 노즐을 두개씩 설치할 경우, 2개의 노즐 모두 호스를 연결하여 냉각수를 각각 급수하여야 하기 때문에, 급수 구조가 복잡해져서 이로 인하여 제품 가격이 인상되고 세탁기 내부 구조가 복잡해지는 문제점이 있었다.

본 발명이 해결하고자 하는 제1 과제는, 건조겸용 세탁기에서 건조시 응축 성능 개선을 위하여 냉각수가 터브 내부의 습한 공기와 접촉하는 시간 및 면적을 보다 효율적으로 증가시키는 세탁물 처리장치를 제공하는데 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 제2 과제는, 응축 기능을 수행하는 세탁기의 내부 구조가 보다 단순화되어 보다 안정적으로 응축 행정을 제어할 수 있고 냉각수의 응축에 투입되는 에너지를 절감할 수 있는 세탁물 처리장치를 제공하는데 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 제3 과제는, 냉각수의 유로 이탈을 막아 안정적인 응축 행정이 가능한 구조로 형성된 세탁물 처리장치를 제공하는데 있다.

본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 다른 과제들은 다음의 기재로부터 당업자가 명확하게 이해할 수 있을 것이다.

상기의 과제를 실현하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 세탁물 처리장치는, 터브 내부에 체류하는 공기 중에 포함된 습기가 응축되도록 터브의 측면부 상측에 설치되어 냉각수를 공급하는 노즐과, 노즐의 하측에 위치하도록 터브의 후측면에 설치되어, 노즐에서 공급되는 냉각수가 복수개의 방향으로 분산되어 하측으로 흐르게 하는 가이드를 포함한다.

가이드는 노즐의 직하방에 위치되는 정점부와, 정점부를 중심으로 좌우 방향으로 경사지게 연장되어 냉각수를 좌우 하측방향으로 분산되어 흐르게 하는 제1,2 가이드부를 포함할 수 있다.

제1,2 가이드부는 표면이 평활한 판체 형상으로 형성될 수 있고, 가이드의 정점부는 라운딩되게 형성될 수 있다.

제1,2가이드부는 후방측이 전방측보다 터브의 후측면으로 갈수록 하측방향으로 경사지게 형성되어 정점부에 낙하된 물이 터브의 후측면으로 이동되게 할 수 있다.

제1,2가이드부의 후방측에 절개부가 형성되어, 절개부와 터브의 후측면 사이에 형성된 공간부를 통하여 냉각수가 하측으로 흘러내릴 수 있으며, 절개부는 하측방향을 향하여 공간부가 점차 확대되도록 형성될 수 있다.

제1,2 가이드부는 각각 냉각수가 통과되는 복수개의 통공이 형성될 수 있고, 통공은 제1,2 가이드부의 하측부로 갈수록 개수가 증가될 수 있다.

제1,2 가이드부의 끝단부는 가이드를 지나 분산되어 흐르는 냉각수가 다시 합쳐지지 않도록 소정거리 이격되게 형성될 수 있다.

터브의 후측면은 연속된 면으로 형성되고, 제1,2 가이드부를 통해 분산된 냉각수는 터브의 연속된 후측면을 타고 흘러 내릴 수 있다.

본 발명에 따른 세탁물 처리장치는, 터브 후면 상부 중앙에서 수직으로 냉각수를 투입하는 구조 및 가이드를 통하여 냉각수의 물줄기가 두갈래로 나뉘어져 흐르는 구조를 이용하여, 전반적인 응축 성능이 향상되고 소모되는 건조 시간 및 건조 에너지를 절약하는 효과를 제공한다.

또한 본 발명에 따른 세탁물 처리장치는, 냉각수 노즐을 1개만 사용하여, 다수의 노즐을 사용할 경우보다 내부 구조가 보다 단순화되어, 안정적인 응축 해행정 제어가 가능해지며 동시에 가격 경쟁력을 확보하는 효과를 제공한다.

또한 본 발명에 따른 세탁물 처리장치는, 냉각수를 터브 표면을 따라 투입하고, 냉각수가 표면장력에 의해 터브 표면을 따라 흐름으로써 냉각수의 유로 이탈이 방지되어 응축 성능에 대한 신뢰성을 확보하는 효과를 제공한다.

도 1은 본 발명에 따른 세탁물 처리장치의 외부를 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 세탁물 처리장치의 내부구조를 나타낸 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 세탁물 처리장치의 냉각수 공급장치 및 터브를 나타낸 사시도이다.
도 4는 터브의 외관 및 노즐의 위치를 나타낸 사시도이다.
도 5는 노즐과 가이드의 위치를 나타낸 도면이다.
도 6a는 본 발명의 제1 실시예에 따른 가이드를 정면에서 본 도면이다.
도 6b는 본 발명의 제1 실시예에 따른 가이드를 우측에서 본 도면이다.
도 6c는 본 발명의 제1 실시예에 따른 가이드를 상측에서 본 도면이다.
도 6d는 본 발명의 제1 실시예에 따라 가이드를 통하여 물줄기가 갈라져 터브면을 따라 냉각수가 흐르는 모습을 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 가이드를 정면에서 본 도면이다.
도 8a는 본 발명의 제3 실시예에 따른 가이드를 우측에서 본 도면이다.
도 8b는 본 발명의 제3 실시예에 따른 가이드의 공간부 및 절개부를 확대해서 본 사시도이다.
도 9는 본 발명의 제4 실시예에 따른 가이드를 우측에서 본 도면이다.

이하에서 설명되는 실시 예는 발명의 이해를 돕기 위하여 예시적으로 나타낸 것이며, 본 발명은 여기서 설명되는 실시 예와 다르게 다양하게 변형되어 실시될 수 있음이 이해되어야 할 것이다. 다만, 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기능 혹은 구성요소에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명 및 구체적인 도시를 생략한다. 또한, 첨부된 도면은 발명의 이해를 돕기 위하여 실제 축척대로 도시된 것이 아니라 일부 구성요소의 치수가 과장되게 도시될 수 있다.

본 출원에서 사용되는 제1, 제2 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 구성요소들은 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.

또한, 본 출원에서 사용되는 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 권리범위를 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서 "포함하다", "이루어진다" 또는 "구성되다" 등의 용어는 명세서상 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들의 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들의 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

또한, 본 출원에서 사용되는 방향과 관련된 용어, 예를들면, 상, 하측, 좌, 우측, 전, 후방, 시계방향, 반시계방향 등의 용어는 도면에 도시된 구성요소의 상대적인 배치위치 또는 이동 방향을 설명하기 위한 것으로서, 다른 방향을 배제하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명에 대하여 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 세탁물 처리장치의 외부를 나타낸 사시도이다. 도 2는 본 발명에 따른 세탁물 처리장치의 내부구조를 나타낸 단면도이다. 도 3은 본 발명에 따른 세탁물 처리장치의 냉각수 공급장치 및 터브를 나타낸 사시도이다.

도 1 내지 도 3을 참조하여 개략적으로 본 발명의 세탁물 처리장치에 대하여 설명하면, 외관을 형성하는 캐비닛(1)과, 캐비닛(1) 내부에 고정적으로 지지 및 설치되고, 내부면을 응축수의 냉각을 위한 냉각면으로 사용하는 터브(20)와, 터브(20) 내부에 설치되어 회전가능하게 구비되는 드럼(2)과, 터브(20)를 관통하여 드럼(2)과 연결되고, 드럼(2)을 회전시키는 회전축(8)과, 회전축(8)을 지지하는 베어링 하우징(7), 베어링 하우징(7)에 마련되어 회전축(8)에 회전력을 전달하는 구동모터(6), 베어링 하우징(7)에 결합되어 베어링 하우징(7)에 연결된 구조물들을 지지함과 동시에 진동 또는/및 충격을 완화하는 서스펜션 유닛(9)을 포함한다.

또한 캐비닛(1)은 여러 구성물이 지지 및 안착되는 베이스(5)와, 세탁물 투입을 위해 투입구(4)가 형성되는 전방 패널(10)을 구비하며, 전방 패널(10)의 상부에는 세탁기의 작동을 제어하는 컨트롤 패널(11), 전방 패널(10)의 개구부에는 개구부의 개폐를 위한 도어(3)가 마련된다.

캐비닛(1)의 내측 상부에는 외부의 급수원으로부터 터브(20) 내부로 물을 공급하는 급수부(27)가 마련된다. 그리고 캐비닛(1)의 내측 하부에는 세탁 및 헹굼 등에 사용된 세탁수를 외부로 배출할 수 있도록 배수호스와 배수펌프로 이루어진 배수부(미도시)가 마련된다.

이하 도 3 및 도 4를 중심으로 냉각수가 터브(20)로 유입되는 구조 및 과정을 설명한다.

세탁물 처리장치의 내측 상부에는 외부의 급수원으로부터 공급되는 물을 각각 선택적으로 또는 동시적으로 공급하기 위한 밸브부(22)가 구비된다. 여기서 밸브부(22)는 물이 공급되어야 되는 각 구성부에 대응되는 복수의 밸브로 구성된다.

즉, 급수부(27)로의 세탁수 또는 헹굼수의 공급을 제어하는 급수 밸브(23)와, 응축수 생성을 위하여 터브(20)의 내면으로 공급되는 냉각수를 제어하는 냉각수 밸브(24)를 구비한다. 만약 밸브부(22)의 물을 이용하는 추가적인 구성이 있을 경우에는 별도의 밸브를 더 구비할 수 있다.

한편 급수부(27)는 급수 밸브(23)로부터 세탁수를 공급받는 급수 호스(28)와, 급수 호스(28) 상에 설치되어 급수 호스(28)를 통하여 공급되는 물이 세제와 함께 터브(20) 내부로 투입되도록 세제가 투입되는 세제 공급 장치(29)를 구비한다. 여기서 세제 공급 장치(29)를 통과한 세탁수는 별도의 호스를 통하여 터브(20)의 전방에서 터브(20) 내부로 공급된다.

냉각수 공급부는 터브(20)의 내주면을 냉각면으로 사용하여 터브(20)의 내주면에서 응축수를 생성시켜 세탁물을 건조시키기 위한 것으로서, 냉각수 밸브(24)로부터 공급받는 냉각수 호스와, 터브(20)의 후방 원주면 상측에 위치하여 터브(20)의 후면에 냉각수를 공급하는 노즐(30)을 구비한다.

냉각수 밸브(24)는 솔레노이드 밸브로 형성된다. 솔레노이드가 on되면 밸브가 개방되어 냉각수가 투입되고, 솔레노이드가 off되면 밸브가 폐쇄되어 냉각수가 투입되지 않는다. 따라서 냉각수량은 솔레노이드 밸브의 on/off로 제어할 수 있다.

외부의 급수원으로부터 유입된 물은 일차적으로 밸브부(22)로 공급되고, 밸브부(22)에서 각각의 밸브로 분지되어 공급된다. 이때 냉각수 밸브(24)로 유입된 물은 솔레노이드의 on 신호가 인가되면 냉각수 밸브(24)가 개방되고, 냉각수 밸브(24)를 통과한 물은 냉각수 호스를 따라 유입되어 노즐(30)을 통해 터브(20) 내부로 공급된다.

이하, 첨부도면을 참조하여 냉각수 투입구의 위치 및 구조에 대하여 설명한다.

도 4는 터브(20)의 외관 및 노즐(30)의 위치를 나타낸 사시도이다. 도 5는 노즐(30)과 가이드(40)의 위치를 나타낸 도면이다.

도 4 및 도 5를 참조하여 냉각수 투입구의 위치 및 구조에 대하여 설명하면, 노즐(30)은 터브(20)의 측면부 상측에서 터브(20)를 관통하여 구비된다. 노즐(30)이 터브(20)의 상측에 구비될 경우, 좌우측에 구비될 경우에 비해 노즐(30)을 통과한 냉각수가 터브(20) 바닥면까지 이르는 거리가 더 길기 때문에, 그만큼 공기와의 접촉 면적 및 접촉 시간이 증가하여 응축 효율을 향상시킬 수 있다.

노즐(30)은 터브(20)의 후측면(21)과 접하는 부분에 형성된다. 노즐(30)을 통하여 냉각수가 공급될 때, 냉각수가 터브(20) 후면을 거치지 않은 채 곧바로 터브(20) 바닥면으로 바로 떨어지게 되면 미세한 공기의 저항력이 작용하는 것을 제외하고는 중력에 의해 직강하 하므로, 터브(20) 내부의 공기와 접촉하는 시간이 감소하여 응축 효율이 떨어질 수 있다.

냉각수가 터브의 후측면(21)을 타고 흘러내리는 경우에는 물과 후측면(21) 사이의 부착력이 작용하여 공기중으로 냉각수가 낙하하는 경우와 비교할 때 물의 하강 속도가 현저히 감소하므로 그만큼 공기와의 접촉 시간이 증가할 수 있다.

또한 터브의 후측면(21)은 연속면으로 형성되어 있다. 후측면(21)이 불연속면으로 형성되어 있는 경우에는 불연속면을 기점으로 하여 물줄기의 방향이 바뀔 수 있고, 물줄기가 수개로 나누어 질수도 있다.

물은 수소 결합에 따른 분자간에 강한 인력이 존재한다. 따라서 물의 표면에서 표면적을 최소화 하려는 힘이 작용하는데 이를 표면 장력이라고 한다. 이는 터브의 후측면(21)을 따라 흐르는 물줄기를 통하여 유로가 한번 생성이 되면 물분자간 힘에 의하여 유로가 계속 유지될 수 있는 힘을 제공한다. 따라서 터브(20)면이 연속면으로 형성되어 있는 한 예측 가능한 범위 내로 유로가 형성되고 유로를 따라 냉각수가 일정 공급량을 유지하면서 흐를 수 있으므로 응축 성능의 신뢰성을 확보할 수 있다.

상기 노즐(30)을 통하여 유입되는 냉각수량은 솔레노이드 밸브의 on/off를 통하여 제어된다. 따라서 솔레노이드 밸브가 on이 되면, 냉각수가 투입되고, 솔레노이드 밸브가 off가 되면 냉각수 투입이 저지된다.

도 6d는 본 발명의 제1 실시예에 따라 가이드를 통하여 물줄기가 갈라지는 형상을 나타낸 도면이다.

이하, 도 1 내지 도 5 및 도 6d를 참조하여 본 발명에 따른 세탁물 처리장치의 응축 과정에 대하여 자세히 설명한다. 여기서, 본 발명의 주요 구성인 냉각수 공급부의 경우 세탁물 처리장치의 건조과정시 작동되는 것이다. 따라서 세탁물 처리장치의 세탁행정 및 헹굼행정 등의 설명은 생략하도록 하며, 본 발명과 연관되는 건조과정에 대하여 설명하도록 한다.

건조 과정이 진행됨에 따라 공기 공급 장치의 송풍팬(31)이 작동되며, 송풍팬(31)의 작동에 따라 터브(20) 내부의 공기가 공기 회수구(32)를 통하여 흡입되고, 송풍팬(31)에 의하여 가열덕트(미도시) 측으로 이동된다. 이에 가열덕트로 이동되는 공기는 가열덕트에 마련된 히터에 의해 가열되고, 공기 토출구(33)를 통하여 터브(20)의 내부로 공급된다.

터브(20)의 내부로 공급되는 공기는 드럼(2) 내부에 있는 세탁물을 건조시킨다. 이에 세탁물을 건조시킨 공기는 세탁물에서 증발된 습기에 의해 습공기로 변화되고 다시 공기 회수구(32)를 통하여 유입되어 순환된다.

상술한 과정이 진행되면서 세탁물에서 발생된 습기는 공기와 같이 순환된다. 이에 냉각수 공급부를 통한 습기의 제거가 수행된다. 먼저 냉각수 밸브(24)의 제어에 따라 냉각수가 공급되면, 냉각수가 냉각수 호스를 따라 이동되어 노즐(30)에 의해 터브(20) 후면에 공급된다.

터브(20) 내부 후면에 공급된 냉각수는 터브(20)의 후면을 따라서 흘러 내리다가, 가이드(40)의 상부 모서리(40a)를 통하여 물줄기가 좌우 두갈래로 나뉘면서, 터브(20)의 후면을 따라 각각 흘러내리며 터브(20)의 내주면을 냉각시키게 된다. 이에 습한 공기는 터브(20)의 표면과 열교환을 하면서 습한 공기에 포함된 습기가 터브(20)의 후면에서 응결되어 응축수가 생성된다.

이때 냉각수 공급부에 의해 공급되는 냉각수는 터브(20)의 후면을 냉각한 이후에 터브(20)의 배수부를 통하여 세탁물 처리장치의 외부로 배출된다.

한편, 본 발명의 경우 터브(20) 내부에는 높은 온도의 습한 공기가 체류하게 되고, 터브(20)의 외부에는 터브(20)의 내부보다 상대적으로 낮은 온도의 공기가 체류하게 된다. 따라서 상술한 냉각수 공급부에서 세척수가 공급되지 않더라도 터브(20) 내부와 외부의 온도 차이에 의해 터브(20)의 내주면에서 응축이 일어날 수 있다.

이러한 경우에도 종래 기술에 따른 응축덕트를 이용하는 것보다 상대적으로 응축량이 많아질 수 있다. 즉, 종래 기술에서의 응축덕트의 경우 터브(20)의 내주면보다 상대적으로 작은 면적에서 응축을 유도한다. 하지만 본 발명의 경우와 같이 터브(20)의 내면에서 응축을 유도할 경우 응축을 위한 냉각면이 응축덕트보다 상대적으로 증가된다.

따라서 응축덕트를 이용하는 종래 기술에 비하여 상대적으로 넓은 응축면을 형성하고 있어 응축 효율을 증가시킬 수 있다. 더욱이 터브(20)의 후면에 냉각수를 공급함으로써 냉각수를 공급하지 않을 때보다 더욱더 냉각효율을 증가시킬 수 있으며, 결과적으로 응축을 위한 냉각수가 낭비되는 것을 방지할 수 있다.

또한 터브(20) 후면에 냉각수를 공급하는 방식 중에서도 노즐(30)이 상부 양쪽에 설치되어, 냉각수를 좌우 두곳으로 공급하는 방식을 이용하는 것 보다, 상부 중앙에 노즐(30)이 하나만 설치되고, 가이드(40)를 통하여 물줄기를 분산시키는 방식이 보다 효율적일 수 있다.

먼저 냉각수 노즐이 두개일 경우에는, 각 냉각수 노즐에 연결되는 호스가 2개가 되고, 호스가 연결되는 밸브가 두개가 설치되어야 하므로 그에 따른 구성물이 설치되어야 하고, 세탁기의 내부 구조가 복잡해질 수 있다. 또한 각 노즐별 냉각수 급수 여부 및 급수량을 각각 제어해야 하는 어려움이 존재할 수 있다.

또한 두 냉각수 노즐에 모두 급수를 해야하기 때문에, 응축에 사용되는 냉각수가 기대치보다 많이 사용될 우려가 있다. 냉각수량이 많다고 하여 응축 성능이 향상되는 것이 아니라, 냉각수의 공기와의 접촉 시간 및 접촉 면적이 응축 성능 향상에 주효하게 작용하기 때문에, 냉각수를 많이 사용하는 것 만으로는 냉각수의 낭비로 이어질 염려가 있기 때문이다.

하지만 냉각수 노즐이 하나로 형성된 경우에는, 하나의 노즐에 대한 밸브의 on/off 만으로 냉각수 투입을 제어할 수 있으므로, 좀 더 제어를 손쉽게 할수 있으며, 노즐에 연결된 호스 또한 하나이므로 세탁기 내부 구성물 및 구조가 단순화될 수 있다.

또한 물줄기를 분산시켜 냉각수의 접촉 시간 및 접촉 면적을 증가시킴으로써, 냉각수를 다량 사용할 필요 없이 적정 수준으로 냉각수를 사용하여도 그에 따른 응축 성능을 향상시킬 수 있다.

도 6a는 본 발명의 제1 실시예에 따른 가이드를 정면에서 본 도면이다. 도 6b는 본 발명의 제1 실시예에 따른 가이드를 우측에서 본 도면이다. 도 6c는 본 발명의 제1 실시예에 따른 가이드를 상측에서 본 도면이다. 도 6d는 본 발명의 제1 실시예에 따라 가이드를 통하여 물줄기가 갈라져 터브면을 따라 냉각수가 흐르는 모습을 나타낸 도면이다.

이하 도 5 및 도 6을 참조하여 본 발명의 제1 실시예에 따른 가이드를 설명한다. 가이드(40)는 터브의 후측면(21)에 구비되며, 노즐(30)의 하측에 위치하여 노즐(30)로부터 공급되는 냉각수를 적어도도 두 방향으로 분산시킨다. 가이드(40)가 없을 경우에는 냉각수의 물줄기는 하나로 형성되므로, 하나의 물줄기를 통한 응축 과정을 수행할 수 밖에 없으나, 가이드(40)가 있을 경우에는 가이드를 통해 노즐(30)로부터 공급되는 냉각수가 적어도 두 방향으로 분산되므로, 그에 따른 수개의 물줄기가 각각 응축 과정을 수행할 수 있다. 따라서 같은 양의 냉각수를 이용하여 응축 효율을 보다 높일 수 있다.

터브의 후측면(21)에 설치되는 가이드는 용접을 통해 터브의 후측면에 부착될 수 있다. 또한 도 6a 및 도 6b에 도시된 바와 같이 가이드(40)의 후방부에 판체 형상의 체결부(48)가 형성되어, 체결나사(49)에 의하여 터브의 후측면(21)에 부착될 수 있다. 가이드(40)를 터브(20)에 설치하는 방법은 상술한 바와 같이 제한되지 않으며, 가이드를 다른 방법으로 부착시킬 수도 있다.

제1,2 가이드의 끝단부(41a, 42a)는 가이드를 지나 분산되어 흐르는 냉각수가 다시 합쳐지지 않도록 소정거리(D) 이격되게 형성될 수 있다. 이는 냉각수가 제1,2 가이드부(41,42)를 따라 흐르다가 가이드를 벗어나는 순간, 각각의 흐름의 방향이 순간적으로 변화할 수 있는데, 이때 흐름의 방향이 서로를 향하게 될 경우 분산될 물줄기가 다시 일체화될 우려가 있다.

물줄기가 하나로 합쳐지게 되면 그만큼 냉각수의 표면적인 감소하므로, 그에 따른 공기와의 접촉 면적이 감소함에 따라 응축 성능이 약화될 수 있다. 따라서 제1,2 가이드부의 두 끝단부(41a, 42a)가 소정 거리만큼 이격되어 형성됨으로써, 가이드(40)를 벗어난 냉각수의 물줄기가 각각 분리된 상태로 흐를 수 있어야 한다.

한편, 터브의 후측면(21)은 하측부가 약간 전방을 향하도록 경사지게 형성되어 있으므로, 이에 수직하게 설치된 가이드(40)는 후방을 향하여 하측으로 경사지게 형성되므로, 가이드(40)로 낙하된 물이 터브의 후측면(21) 방향을 향하여 흐를 수 있다.

상기 가이드는 노즐(30)의 직하방에 위치되는 정점부(43)와, 정점부를 중심으로 좌우 방향으로 경사지게 연장되어 냉각수를 좌우 하측방향으로 분산되어 흐르게 하는 평활한 표면을 갖는 판체 형상의 제1,2 가이드부(41,42)를 포함한다.

상기 제1,2 가이드부(41,42)는 상기 정점부(43)를 지나는 수직선을 기준으로 서로 대칭되도록 소정 각도로 벌어지게 형성될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

상기와 같이 구성된 제1 실시예에 따르면, 노즐(30)로부터 낙하한 냉각수는 노즐(30)의 직하방에 위치한 정점부(43) 부위에 도달한다. 정점부(43) 부위에 부딪힌 냉각수는 정점부(43)로부터 제1,2 가이드부(41,42)의 표면을 타고 좌우 방향향으로 분분산되어 흘러내린다. 즉, 냉각수는 제1 가이드부(41)의 표면을 따라 좌측 방향 하측으로 흘러내림과 아울러, 제2 가이드부(42)의 표면을 따라 우측방향 하측으로 흘러내린다.

제1,2 가이드부(41,42)는 터브의 후측면에 밀착되어 형성된다. 따라서 냉각수는 제1,2 가이드부(41,42)의 끝단부(41a, 42a) 다다른 후 터브의 후측면(21)을 따라서 하측으로 흘러내릴 수 있다.

도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 가이드를 정면에서 본 도면이다.

이하 도 7을 참조하여 본 발명의 제2 실시예에 따른 가이드(50)에 대하여 설명한다.

본 발명의 제2 실시예에 따른 가이드(50)는, 정점부(53)가 라운딩으로 형성되어 있다. 정점부(53)가 뾰족하게 형성될 경우, 노즐(30)에서 하강하는 냉각수가 정점부(53)에 부딪힐 시 제1,2 가이드부(51, 52)를 타고 흐르지 않고 예기치 못한 방향으로 튀어나갈 수 있다.

정점부(53)가 라운딩으로 형성된 경우, 냉각수의 튐현상이 잦아들고 정점부와 접한 냉각수가 제1,2 가이드부(51, 52)에 안착하여 가이드부를 따라 안정적으로 흘러내릴 수 있다. 상술한 바를 제외하고는 본 발명의 제1 실시예와 동일한 구성을 가질 수 있다.

도 8a는 본 발명의 제3 실시예에 따른 가이드를 우측에서 본 도면이다. 도 8b는 본 발명의 제3 실시예에 따른 가이드의 공간부 및 절개부를 확대해서 본 사시도이다.

이하 도 8a 및 도 8b를 참조하여 본 발명의 제3 실시예에 따른 가이드(60)에 대하여 설명한다.

본 발명의 제3 실시예에 따른 가이드(60)는, 후방측이 전방측보다 터브의 후측면(21)으로 갈수록 하측 방향으로 경사지게 형성된다. 이는 노즐(30)로부터 공급되는 냉각수가 정점부(63)에 다다른 후, 냉각수의 일부가 제1,2 가이드부(61, 62)를 따라 흐르지 않은채 정점부(63)를 타고 터브면 전방으로 흘러나가 터브면 바닥으로 직강하할 우려가 있기 때문이다. 이와 같이 터브면을 타고 흐르지 않는 일부 냉각수가 손실되어 응축 성능이 저하될 수 있다.

따라서 후방측이 하측방향으로 형성된 경사를 통해 터브면의 전방측에 다다른 냉각수가 터브의 후측면으로 이동하면서 동시에 제1,2 가이드부(61,62)를 타고 하측 방향으로 흐를 수 있다. 상술한 바를 제외하고는 본 발명의 제1 실시예와 동일한 구성을 가질 수 있다.

한편, 제1,2 가이드부(61,62)의 하측부의 후방측에는 절개부(64,65)가 각각 형성되어, 절개부(64,65)와 제1,2 가이드부(61,62)는 정점부(63)로부터 좌우 하측 방향으로 후측면(21)과 밀착되어 연장되다가, 제1,2 가이드부(61,62)의 하측부에 이르러 터브의 후측면(21)과 소정 거리로 이격되기 시작하여, 터브의 후측면(21)과의 사이에 공간부(66,67)가 형성된다.

상기 절개부(64,65)는 터브의 후측면(21)과 소정의 각도를 이루면서 하측으로 연장되고, 절개부를 통해 형성되는 공간부(66,67) 또한 하측 방향을 향하여 터브의 후측면(21)과 형성되는 공간이 점차적으로 확대되도록 형성된다.

상기와 같이 상기 공간부(66,67)는 상측부에 작게 형성된 다음, 하측으로 갈수록 크게 형성되므로, 절개부의 상측을 통해 미처 흘러내리지 못한 물은 절개 정도가 큰 절개부의 하측을 통해 흘러내릴 수 있고, 이에 따라 냉각수가 절개부의 길이 이상으로 좌, 우 방향으로 펴지면서 흘러 내릴 수 있게 되어, 보다 넓은 면적의 터브의 후측면(21)을 따라 흘러내리게 되므로 응축 성능이 향상된다. 상술한 절개부 및 그로 인해 형성된 공간부의 형상은 제1 실시예 및 제2 실시예에도 적용될 수 있다.

도 9는 본 발명의 제4 실시예에 따른 가이드를 우측에서 본 도면이다.

이하 도 9를 참조하여 본 발명의 제4 실시예에 따른 가이드(70)에 대하여 설명한다.

본 발명의 제4 실시예에 따른 가이드(70)는, 제1,2 가이드부(71, 72)에 복수개의 통공(710,720)이 형성된다. 이때 통공의 개수는 제1,2 가이드부(71, 72)의 하측부로 갈수록 증가할 수 있다.

냉각수는 제1,2 가이드부(71,72)를 따라 흐르다가 통공(710, 720)을 통해 빠져나가 가이드 하측으로 흐를 수 있다. 이때 제1,2 가이드부(71, 72)의 상측에 형성된 통공으로 빠져나가지 못한 냉각수는 제1,2 가이드부 하측에 위치한 통공을 통해 가이드 하측으로 흐를 수 있다.

이때 제1,2 가이드부 하측에 위치한 통공의 개수가 더 많게 함으로써 상측의 통공으로 미처 빠져나가지 못한 냉각수가 하측의 통공을 통해 빠져나갈 수 있게끔 구비된다. 또한 상, 하측 통공들로 빠져나가지 못한 냉각수는 냉각수 끝단부(71a, 72a)를 지나 가이드(70) 하측으로 흐를 수 있다. 상술한 바를 제외하고는 본 발명의 제1 실시예와 동일한 구성을 가질 수 있다.

첨부된 도면은 본 명세서에 기재된 실시예를 쉽게 이해할 수 있도록 하기 위한 것일 뿐, 첨부된 도면에 의해 본 명세서에 개시된 기술적 사상이 제한되지 않으며, 본 발명의 사상 및 기술 "牡㎰* 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해 하여야 한다.

또한, 이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형 실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어서는 안될 것이다.

1 : 캐비닛 2 : 드럼
3 : 도어 4 : 투입구
5 : 베이스 6 : 구동모터
7 : 베어링 하우징 8 : 회전축
9 : 서스펜션 유닛 10 : 전방 패널
11 : 컨트롤 패널 20 : 터브
21 : 터브 후측면 22 : 밸브부
23 : 급수 밸브 24 : 냉각수 밸브
25 : 세척수 밸브 26 : 세척수 호스
27 : 급수부 28 : 급수 호스
29 : 세제 공급 장치 30 : 노즐
31 : 송풍팬 32 : 공기 회수구
33 : 공기 토출구 40,50,60,70 : 가이드
41,51,61,71 : 제1 가이드부 42,52,62,72 : 제2 가이드부
43,53,63,73 : 정점부 41a,51a,61a,71a : 제1 가이드 끝단부
42a,52a,62a,72a : 제2 가이드 끝단부
48 : 체결부 49 : 체결나사
64 : 제1 절개부 65 : 제2 절개부
66 : 제1 공간부 67 : 제2 공간부
720 : 통공

Claims (11)

1. 세탁수가 저장되는 터브;
   상기 터브 내부에 체류하는 공기 중에 포함된 습기가 응축되도록 상기 터브의 측면부 상측에 설치되어 냉각수를 공급하는 노즐;
   상기 노즐의 하측에 위치하도록 상기 터브의 후측면에 설치되어, 상기 노즐에서 공급되는 냉각수가 복수개의 방향으로 분산되어 하측으로 흐르게 하는 가이드를 포함하고,
   상기 가이드는
   상기 노즐의 하부에 위치되는 정점부와 상기 정점부에서 좌우방향으로 하향 경사지게 연장되어 상기 노즐에서 공급된 냉각수를 좌우방향으로 분산되어 흐르게하는 제1,2가이드부를 포함하는 세탁물 처리장치.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 정점부는 상기 노즐의 직하방에 위치되는 것을 특징으로 하는 세탁물 처리장치.
   
3. 제 1항에 있어서,
   상기 제1,2가이드부는 표면이 평활한 판체 형상으로 형성되는 세탁물 처리장치.
   
4. 제 1항에 있어서,
   상기 정점부는 라운딩되게 형성되는 세탁물 처리장치.
   
5. 제 1항에 있어서,
   상기 제1,2가이드부는 상기 터브의 후측면으로 갈수록 하측방향으로 경사지게 형성되어 상기 정점부에 낙하된 물이 상기 터브의 후측면으로 이동되게 하는 세탁물 처리장치.
   
6. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 제1,2가이드부의 후방측에 절개부가 형성되어, 상기 절개부와 상기 터브의 후측면 사이에 형성된 공간부를 통하여 상기 냉각수가 하측으로 흘러내리는 세탁물 처리장치.
   
7. 제 6항에 있어서,
   상기 절개부는 하측방향을 향하여 상기 공간부가 점차 확대되도록 형성되는 세탁물 처리장치.
   
8. 제 1항에 있어서,
   상기 제1,2가이드부는 각각 냉각수가 통과되는 복수개의 통공이 형성되는 세탁물 처리장치.
   
9. 제 8항에 있어서,
   상기 통공은 상기 제1,2가이드부의 하측부로 갈수록 개수가 증가되는 세탁물 처리장치.
   
10. 제 1항에 있어서,
    상기 제1,2가이드부의 끝단부는 상기 가이드를 지나 분산되어 흐르는 냉각수가 다시 합쳐지지 않도록 소정거리 이격되게 형성된 세탁물 처리장치.
    
11. 제 1항에 있어서,
    상기 터브의 후측면은 연속된 면으로 형성되고, 상기 제1,2가이드부를 통해 분산된 냉각수는 상기 터브의 연속된 후측면을 타고 흘러 내리는 세탁물 처리장치.
    

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