KR102534037B1 - 길이조절이 가능한 안전진단용 표시장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 다수 개가 텔레스코픽 방식으로 결합되어 길이가 가변되는 손잡이부; 상기 손잡이부 상단에 회전 가능하도록 구비되며, 균열 부위의 길이를 측정하는 롤러부; 상기 손잡이부 외측에 구비되며, 상기 롤러부 회전시 분사액이 분사되는 분사부; 상기 롤러부 동작시 함께 회전되어 분사부의 동작을 제어하는 동작부; 및 상기 손잡이부 외측에 구비되며, 측정된 균열 부위의 길이를 표시하는 인디케이터;를 포함하여 구성되는 것을 기술적 특징으로 한다.
Description
본 발명은 안전 진단을 위해 콘크리트 균열 부위의 표시를 위한 길이조절이 가능한 안전진단용 표시장치에 관한 것이다.
더욱 상세하게는, 토목구조물이나 건축구조물의 콘크리트에 발생되는 균열 길이를 정확하게 표시하고 측정하여 안전 진단의 신뢰성을 높이고, 길이 조절이 가능하여 작업자의 손이 닿지 않는 높은 곳에서의 표시가 원활하게 이루어지도록 하는 길이조절이 가능한 안전진단용 표시장치에 관한 것이다.
일반적으로 건물이나 아파트 등의 건축 구조물과 교량 등의 토목 구조물에는 콘크리트가 재료로서 널리 사용되고 있다.
시공 당시에 콘크리트에 균열이 없더라도, 양생된 이후에 건조 수축이 발생되면서 콘크리트에 균열이 발생되기도 하고, 오랜 기간 동안 작용하는 하중이나 지반의 침하 등에 의하여 콘크리트에 균열이 발생되기도 한다.
따라서, 건축 구조물이나 토목 구조물의 콘크리트는 주기적으로 안전 진단하여 균열의 발생과 형태를 감지하고, 발생된 균열에 대한 보강 공사를 즉각적으로 행하는 것이 구조물의 안전성을 보장하는 측면에서 매우 중요하다.
콘크리트의 안전 진단 작업은 육안으로 균열을 확인하는 방법과, 비파괴 검사 장비를 이용하여 구조물 내부의 균열을 확인하는 방법이 있다. 이 중에, 육안으로 콘크리트의 균열을 확인하는 안전 진단 방법은 균열의 시작지점과 끝지점을 표시하고 이를 측정하는 방식에 의해 이루어진다.
예를 들어, 분필 등을 이용하여 균열부위를 따라 표시(칠)를 함으로써, 보수가 이루어지도록 수행한다.
그러나 건축물 등에 표시를 하기 위해서는 작업자가 직접 분필 등을 이용하여 표시를 하는데, 균열 위치가 높은 곳에 위치하는 경우, 표시가 어려운 문제점이 있으며, 작업자가 직접 사다리를 타고 올라고 표시를 하게되는 경우, 낙상 사고의 위험에 쉽게 노출되는 문제점이 있다.
또한, 분필과 같이 굳혀서 만든 고체의 경우, 균열이 발생된 부위에 표시(칠)를 하기 위해서는 분필의 표면을 닳게하여 표시가 이루어지도록 하여야 하는데, 이때, 분필을 콘크리트 표면에 소정의 힘으로 가압하여야 하며, 이러한 과정에서 표면이 불규칙적인 콘크리트 표면에 표시를 하거나 또는 작업자가 불편한 자세로 표시를 하여야 하는 경우, 콘크리트 표면 측으로 분필을 가압시키기 어려워 표시가 올바르게 이루어지지 않는 문제점이 있다.
본 발명은 위와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명에서 해결하고자 하는 과제는 토목구조물이나 건축구조물의 콘크리트에 발생되는 균열 길이를 정확하게 표시하고 측정하여 안전 진단의 신뢰성을 높이고, 길이 조절이 가능하여 작업자의 손이 닿지 않는 높은 곳에서의 표시가 원활하게 이루어지도록 하는 길이조절이 가능한 안전진단용 표시장치를 제공하는 데 있다.
또한, 본 발명에서 해결하고자 하는 다른 과제는 콘크리트 표면을 따라 구름운동(회전)하는 롤러를 이용하여 안전진단 표시가 이루어지도록 하되, 롤러 회전시 스프레이로 이루어진 분사액이 분사되도록 함으로써, 균열 부위를 가압하지 않더라도 원활하게 표시가 이루어지도록 하는 길이조절이 가능한 안전진단용 표시장치를 제공하는 데 있다.
또한, 본 발명에서 해결하고자 하는 또 다른 과제는 균열이 발생된 콘크리트 표면에 표시 뿐만 아니라 균열 부위의 길이를 측정할 수 있는 길이조절이 가능한 안전진단용 표시장치를 제공하는 데 있다.
위와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명에 따른 길이조절이 가능한 안전진단용 표시장치는 다수 개가 텔레스코픽 방식으로 결합되어 길이가 가변되는 손잡이부; 손잡이부 상단에 회전 가능하도록 구비되며, 균열 부위의 길이를 측정하는 롤러부; 손잡이부 외측에 구비되며, 롤러부 회전시 분사액이 분사되는 분사부; 롤러부 동작시 함께 회전되어 분사부의 동작을 제어하는 동작부; 및 손잡이부 외측에 구비되며, 측정된 균열 부위의 길이를 표시하는 인디케이터;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 길이조절이 가능한 안전진단용 표시장치를 제공함으로써, 기술적 과제를 해결하고자 한다.
본 발명은 토목구조물이나 건축구조물의 콘크리트에 발생되는 균열 길이를 정확하게 표시하고 측정하여 안전 진단의 신뢰성을 높이고, 길이 조절이 가능하여 작업자의 손이 닿지 않는 높은 곳에서의 표시가 원활하게 이루어지도록 하는 현저한 효과를 보유하고 있다.
또한, 본 발명은 콘크리트 표면을 따라 구름운동(회전)하는 롤러를 이용하여 안전진단 표시가 이루어지도록 하되, 롤러 회전시 스프레이로 이루어진 분사액이 분사되도록 함으로써, 균열 부위를 가압하지 않더라도 원활하게 표시가 이루어지도록 하는 현저한 효과를 보유하고 있다.
또한, 본 발명은 균열이 발생된 콘크리트 표면에 표시 뿐만 아니라 균열 부위의 길이를 측정할 수 있는 현저한 효과를 보유하고 있다.
도 1은 본 발명에 따른 길이조절이 가능한 안전진단용 표시장치의 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 길이조절이 가능한 안전진단용 표시장치의 정면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 길이조절이 가능한 안전진단용 표시장치의 측면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 길이조절이 가능한 안전진단용 표시장치에서 손잡이부를 나타낸 단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 길이조절이 가능한 안전진단용 표시장치에서 고정수단의 동작 과정을 나타낸 단면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 길이조절이 가능한 안전진단용 표시장치에서 롤러부를 나타낸 정면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 길이조절이 가능한 안전진단용 표시장치에서 분사부를 나타낸 측면도이다.
도 8은 본 발명에 따른 길이조절이 가능한 안전진단용 표시장치에서 분사부가 동작되는 예를 나타낸 도면이다.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 길이조절이 가능한 안전진단용 표시장치에서 표시부를 나타낸 정면도이다.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 길이조절이 가능한 안전진단용 표시장치에서 표시부를 나타낸 측면도이다.
도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 길이조절이 가능한 안전진단용 표시장치에서 표시부가 동작되는 예를 나타낸 도면이다.
도 12는 본 발명에 따른 길이조절이 가능한 안전진단용 표시장치에서 석필고정부가 구비된 예를 나타낸 도면이다.
도 13은 본 발명에 따른 길이조절이 가능한 안전진단용 표시장치에서 포인터부가 구비된 예를 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 길이조절이 가능한 안전진단용 표시장치의 정면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 길이조절이 가능한 안전진단용 표시장치의 측면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 길이조절이 가능한 안전진단용 표시장치에서 손잡이부를 나타낸 단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 길이조절이 가능한 안전진단용 표시장치에서 고정수단의 동작 과정을 나타낸 단면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 길이조절이 가능한 안전진단용 표시장치에서 롤러부를 나타낸 정면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 길이조절이 가능한 안전진단용 표시장치에서 분사부를 나타낸 측면도이다.
도 8은 본 발명에 따른 길이조절이 가능한 안전진단용 표시장치에서 분사부가 동작되는 예를 나타낸 도면이다.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 길이조절이 가능한 안전진단용 표시장치에서 표시부를 나타낸 정면도이다.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 길이조절이 가능한 안전진단용 표시장치에서 표시부를 나타낸 측면도이다.
도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 길이조절이 가능한 안전진단용 표시장치에서 표시부가 동작되는 예를 나타낸 도면이다.
도 12는 본 발명에 따른 길이조절이 가능한 안전진단용 표시장치에서 석필고정부가 구비된 예를 나타낸 도면이다.
도 13은 본 발명에 따른 길이조절이 가능한 안전진단용 표시장치에서 포인터부가 구비된 예를 나타낸 도면이다.
본 발명의 실시예들에 대한 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
본 발명의 실시예들을 설명함에 있어서 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 본 발명의 실시예에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서, 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 안되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것이 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
이하, 도면을 참조하여 설명하기에 앞서, 본 발명의 요지를 드러내기 위해서 필요하지 않은 사항, 즉 통상의 지식을 가진 당업자가 자명하게 부가할 수 있는 공지 구성에 대해서는 도시하지 않거나, 구체적으로 기술하지 않았음을 밝혀둔다.
먼저, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 여러 실시예들을 상세히 설명하기 전에, 다음의 상세한 설명에 기재되거나 도면에 도시된 구성요소들의 방향(예를 들어 "전", "후", "좌", "우", "위", "아래", "상", "하", "횡", "종", "정면", "배면", "일측", "타측", "내측" 및 "외측") 등과 같은 용어들에 관하여 단순히 특정 방향을 가져야 함을 나타내거나 의미하지 않으며, 이러한 방향의 기재는 첨부된 도면을 참조하여 구성간의 설명을 용이하게 하기 위함을 밝혀둔다.
본 발명에 따른 길이조절이 가능한 안전진단용 표시장치는 토목구조물이나 건축구조물의 콘크리트에 발생되는 균열 길이를 정확하게 표시하고 측정하여 안전 진단의 신뢰성을 높이고, 길이 조절이 가능하여 작업자의 손이 닿지 않는 높은 곳에서의 표시가 원활하게 이루어지도록 함으로써, 편의성을 제공하고, 작업 효율을 향상시킬 수 있는 길이조절이 가능한 안전진단용 표시장치에 관한 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 길이조절이 가능한 안전진단용 표시장치에 대해 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 길이조절이 가능한 안전진단용 표시장치의 사시도이며, 도 2는 본 발명에 따른 길이조절이 가능한 안전진단용 표시장치의 정면도이고, 도 3은 본 발명에 따른 길이조절이 가능한 안전진단용 표시장치의 측면도이며, 도 4는 본 발명에 따른 길이조절이 가능한 안전진단용 표시장치에서 손잡이부를 나타낸 단면도이고, 도 5는 본 발명에 따른 길이조절이 가능한 안전진단용 표시장치에서 고정수단의 동작 과정을 나타낸 단면도이다.
본 발명에 따른 길이조절이 가능한 안전진단용 표시장치는 균열이 발생된 콘크리트 부위에 표시를 하고, 발생된 균열 길이를 측정하기 위한 길이조절이 가능한 안전진단용 표시장치에 관한 것으로, 손잡이부(100), 롤러부(200), 분사부(300), 동작부(400) 및 인디케이터(500)를 포함하여 구성된다.
손잡이부(100)는 작업자가 파지한 후, 균열이 발생된 콘크리트 표면에 인접시켜 균열 부위의 길이 측정과 표시가 이루어지도록 하는 것으로, 후술되는 롤러부(200), 분사부(300), 동작부(400) 및 인디케이터(500)가 결합된다.
이때, 손잡이부(100)는 다수 개가 텔레스코픽 방식으로 결합되어 길이가 가변되도록 구성될 수 있다.
이에, 손잡이부(100)의 길이가 줄어들도록 가변되면, 표시장치의 부피를 최소화하여 취급 및 보관을 용이하게 하고, 반대로, 길이가 길어지도록 가변되면, 작업자가 손이 닿지 않는 높은 곳에 위치한 콘크리트 균열 부위에도 용이하게 밀착시킬 수 있도록 한다.
바람직하게는, 손잡이부(100)는 제1본체(110)와 제2본체(120) 및 제3본체(130)가 서로서로 고정수단(140)에 의해 고정되도록 하되, 텔레스코픽 방식으로 결합되어 길이가 가변되도록 구성될 수 있다.
상세하게 설명하면, 제1본체(110)는 상측에 위치하여 후술되는 롤러부(200), 분사부(300), 동작부(400) 등이 구비되도록 하고, 제3본체(130)는 하측에 위치하여 작업자가 파지할 수 있도록 한다.
설계조건에 따라서는, 서로 다른 크기를 갖는 다수 개의 제2본체(120)가 텔레스코픽 방식으로 결합되어 길이가 가변되도록 구성될 수 있다.
예를 들어, 제1본체(110)와 제3본체(130) 사이에 다수 개의 제2본체(120)가 구비되어 본체 간 텔레스코픽 방식에 의해 길이가 가변되도록 구성될 수 있다.
고정수단(140)은 제1본체(110)와 제2본체(120) 및 제2본체(120)와 제3본체(130)의 가변된 길이를 각각 고정시키는 기능을 수행하는 것으로, 내측통공(141), 누름돌기(142), 스프링부재(143) 및 외측통공(144)을 포함하여 구성된다.
이러한 고정수단(140)은 손잡이부(100)의 길이가 가변된 상태를 유지하도록 함으로써, 작업자가 작업 환경에 맞추어 손잡이부(100)의 길이를 조절하여 사용이 가능하므로, 작업 효율을 향상시킬 수 있다.
즉 후술되는 롤러부(200)를 콘크리트 표면에 인접시킨 후, 소정의 힘으로 콘크리트 표면 측으로 손잡이부(100)를 가압하더라도 손잡이부(100)의 길이가 조절된 상태가 견고하게 유지될 수 있도록 한다.
이와 같은 고정수단(140)을 도 5를 참조하여 상세히 설명하면, 내측통공(141)은 제1본체(110)와 제2본체(120) 각각의 일단에 양측으로 관통된 형태로 이루어져 후술되는 누름돌기(142)가 관통되도록 한다.
누름돌기(142)는 내측통공(141)을 관통하여 제1본체(110)와 제2본체(120) 각각의 외주면으로 노출된다.
이때, 누름돌기(142)는 도 5를 참조하여 설명하면, 내측통공(141)의 직경보다 큰 직경을 갖는 걸림부재(142a)가 구비될 수 있다.
이러한 걸림부재(142a)는 누름돌기(142)의 외주면에 돌출된 형태로 이루어져 제1본체(110)와 제2본체(120) 각각의 내주면에 걸림됨으로써, 누름돌기(142)의 끝단 일부분이 제1본체(110)와 제2본체(120) 각각의 외주면으로 노출되되, 이탈되지 않도록 한다.
스프링부재(143)는 한 쌍의 누름돌기(142) 사이에 구비되어 상기 누름돌기(142)를 외측으로 탄성지지하는 기능을 수행한다.
즉 스프링부재(143)의 탄성력에 의해 누름돌기(142)의 일부분은 내측통공(141)을 관통하여 제2본체(120)와 제3본체(130) 각각의 외주면으로 노출된 상태가 유지된다.
외측통공(144)은 제2본체(120)와 제3본체(130) 각각에 양측으로 관통된 형태로 이루어지며, 장축 길이방향으로 서로 이격되어 다수 개 형성된다.
이러한 외측통공(144)은 제2본체(120)로부터 제1본체(110)의 길이가 가변되면, 제1본체(110)에 구비된 누름돌기(142)가 제2본체(120)에 형성된 다수 개의 외측통공(144) 중 선택된 하나의 외측통공(144)에 끼워진다.
또한, 제3본체(130)로부터 제2본체(120)의 길이가 길어지도록 가변되면, 제2본체(120)에 누름돌기(142)가 제3본체(130)에 형성된 다수 개의 외측통공(144) 중 선택된 하나의 외측통공(144)에 끼워진다.
이에, 제1본체(110)와 제2본체(120) 및 제3본체(130)로 구성된 손잡이부(100)는 누름돌기(142)가 외측통공(144)에 끼워져 각 구성들을 고정시킴으로써, 가변된 손잡이부(100)의 길이가 변화하지 않도록 유지되도록 한다.
즉 고정수단(140)에 의해 손잡이부(100)는 길이가 가변된 상태를 견고하게 유지함으로써, 작업자가 높은 곳에서의 균열 표시 및 길이 측정을 하고자 하는 경우, 편의성을 제공할 수 있다.
반대로, 손잡이부(100)의 길이가 줄어들도록 가변시키기 위해서는 누름돌기(142)의 외주면을 가압하면, 스프링부재(143)에 탄성지지된 채 외측통공(144)으로부터 이탈됨으로써, 제2본체(120)로부터 제1본체(110)가 슬라이드 이동 가능한 상태가 되도록 하고, 제3본체(130)로부터 제2본체(120)가 슬라이드 이동 가능한 상태가 되도록 한다.
도 6은 본 발명에 따른 길이조절이 가능한 안전진단용 표시장치에서 롤러부를 나타낸 정면도이다.
롤러부(200)는 손잡이부(100) 상단에 회전 가능하도록 구비되며, 균열 부위의 길이를 측정하는 기능을 수행하는 것으로, 가이드(210), 회전축(220) 및 롤러(230)를 포함하여 구성된다.
가이드(210)는 손잡이부(100) 상단에 외측으로 돌출되며, 한 쌍으로 이루어져 후술되는 회전축(220)이 연결되도록 한다.
즉 도 6에 도시된 바와 같이, 한 쌍의 가이드(210) 사이에 롤러(230)가 구비될 수 있도록 서로 이격되어 한 쌍으로 구비된다.
이때, 가이드(210)는 손잡이부(100) 상단에 외측으로 돌출된 형태로 이루어지되, 가이드(210)의 측면에 손잡이부(100)로부터 회동 가능하도록 회동축이 구비될 수 있다.
이러한 회동축을 축으로 가이드(210)가 회동됨에 따라, 콘크리트 표면에 인접하는 롤러(230)로부터 손잡이부(100)의 기울기를 조절할 수 있어 작업 환경에 맞추어 작업자는 손잡이부(100) 경사각을 용이하게 조절한 후 파지할 수 있어 작업의 편의성을 제공할 수 있다.
바람직하게는, 손잡이부(100)로부터 가이드(210)가 회동된 상태를 고정시키기 위한 별도의 고정장치가 더 구비될 수 있음은 물론이다.
예를 들어, 가이드(210)가 회동된 후, 가이드(210)의 측면과 손잡이부(100) 측면을 관통하는 고정핀을 이용하여 회동된 상태를 고정시키거나 또는 회동축에 나사산 결합에 의해 체결되는 너트를 체결하여 가이드(210) 외주면을 가압함으로써, 가이드(210)의 회동된 상태가 고정되도록 구성될 수 있다.
회전축(220)은 한 쌍의 가이드(210) 사이를 연결하는 것으로, 후술되는 롤러(230)가 회전 가능하게 지지된다.
롤러(230)는 회전축(220)에 회전 가능하도록 결합되는 것으로, 롤러 형태로 이루어져 콘크리트 표면에 인접하여 손잡이부(100)가 이동됨에 따라, 구름운동을 한다.
이러한 롤러(230)는 소정의 강도를 갖는 플라스틱과 같은 합성 수지 또는 고무 등으로 이루어질 수 있다.
이때, 콘크리트 표면에 인접하는 롤러(230)의 외주면은 콘크리트 표면의 거칠기에 따라 서로 다른 거칠기를 갖는 롤러(230)로 교체하여 사용될 수 있다.
일 예로, 콘크리트 표면의 거칠기가 거친 경우, 이에 대응하여 외주면 거칠기가 거친 롤러(230)를 사용함으로써, 콘크리트 표면과 롤러(230)가 이격되지 않고 밀착력을 향상시킬 수 있도록 하며, 이에 반하여, 롤러(230)의 표면이 거친 경우, 롤러(230)의 수명이 빠르게 저하되기 때문에 콘크리트 표면의 거칠기가 상대적으로 거칠지 않은 경우, 이에 대응하여 외주면 거칠기가 거칠지 않은 롤러(230)를 사용함으로써, 콘크리트 표면과의 밀착력 향상은 물론 롤러(230)의 수명을 최대로 활용할 수 있도록 한다.
이에, 롤러(230)와 콘크리트 표면과의 밀착력을 향상시켜 균열 부위을 따라 회전하는 롤러(230)가 콘크리트 표면과의 이격으로 인하여 표시 및 길이 측정을 위한 누락이 발생되지 않도록 할 수 있다.
도 7은 본 발명에 따른 길이조절이 가능한 안전진단용 표시장치에서 분사부를 나타낸 측면도이며, 도 8은 본 발명에 따른 길이조절이 가능한 안전진단용 표시장치에서 분사부가 동작되는 예를 나타낸 도면이다.
분사부(300)는 손잡이부(100) 외측에 구비되며, 롤러부(200) 회전시 분사액이 분사되는 것으로, 노즐(310), 탱크(320) 및 펌프(330)를 포함하여 구성된다.
이때, 분사부(300)를 구성하기 위한 노즐(310), 탱크(320) 및 펌프(330)의 구성은 손잡이부(100) 내부 공간에 일부 또는 전체가 위치하도록 구성될 수 있다.
예를 들어, 도 7에 도시된 바와 같이, 노즐(310)은 손잡이부(100) 상단에 외측으로 노출된 형태로 이루어지며, 분사액이 저장되는 탱크(320) 및 펌프(330)는 상기 노즐(310)과 연결되며, 손잡이부(100)의 내부 공간에 구비되도록 구성될 수 있다.
노즐(310)은 손잡이부(100) 상측으로 분사액이 분사되도록 구비된다.
탱크(320)는 노즐(310)이 연결되며, 내부에 분사액이 저장되는 공간을 제공한다.
펌프(330)는 후술되는 동작부(400)에 의해 동작하도록 구성되되, 탱크(320)에 저장된 분사액이 노즐(310)을 통해 외부로 분사되도록 하는 기능을 수행한다.
이러한 구성으로 이루어진 분사부(300)는 분사액이 분사되는 방향이 손잡이부(100)의 외측, 즉 롤러부(200) 측으로 분사되도록 함으로써, 롤러(230)가 콘크리트 표면에 밀착되어 구름운동 하는 동시에 콘크리트 표면측으로 분사액이 분사되도록 한다.
동작부(400)는 롤러부(200)의 회전축(220)에 결합되어 구름운동하는 롤러(230) 동작시 함께 회전되어 분사부(300)의 동작을 제어하는 기능을 수행한다.
이러한 동작부(400)는 로터리엔코더(Rotary Encoder)로 이루어질 수 있다.
여기에서, 로터리엔코더(Rotary Encoder)는 회전하는 물체(롤러(230))의 회전정보를 전기적인 펄스신호로 전환하여 출력하는 엔코더(Encoder)의 한 종류로, 측정하는 물체의 회전운동을 검출한다.
즉 로터리엔코더는 롤러부(200)의 롤러(230)가 회전하는 과정에서 회전축(220)에 결합되어 롤러(230) 회전시 함께 회전됨에 따라, 롤러(230)의 회전정보를 출력하고, 출력된 1회전정보에 근거하여 균열 길이를 측정할 수 있다.
나아가, 로터리엔코더에 의해 입력되는 신호에 근거하여 분사부(300)의 동작을 제어하기 위한 스위치 기능을 수행할 수 있다.
예를 들어, 작업자가 롤러(230)를 콘크리트 표면에 인접시킨 후, 균열된 부위를 따라 손잡이부(100)를 진행하면, 롤러(230)가 회전되는 동시에 동작부(400), 즉 로터리엔코더로 신호가 입력되고, 입력된 신호에 근거하여 분사부(300)가 동작되도록 함으로써, 균열 부위의 길이 측정과 동시에, 분사부(300)로부터 분사되는 분사액에 의해 표시가 이루어지도록 할 수 있다.
즉 작업자는 작업 현장의 환경에 맞추어 텔레스코픽 구조를 갖는 손잡이부(100)의 길이를 조절한 후, 균열 부위의 시작점에 롤러(230)를 밀착시킨 후, 균열 부위를 따라 손잡이부(100)를 이동시키면, 동작부(400)에 의해 롤러(230)의 회전정보를 출력하여 균열 부위의 길이를 검출하고, 동시에, 분사부(300)로부터 분사액이 분사되도록 함으로써, 표시가 이루어지도록 한다.
한편, 본 명세서에서 구성들 간 제어를 위한 별도의 제어부 및 전원 공급을 위한 베터리 등이 구비되는 것은 자명하므로, 도면 및 상세한 설명에 이러한 구성들을 생략하였음을 밝혀둔다.
인디케이터(500)는 손잡이부(100) 외측에 구비되며, 측정된 균열 부위의 길이를 표시하는 기능을 수행한다.
이때, 인디케이터(500)는 다양한 형태로 정보를 전달할 수 있도록 구성될 수 있으나, 바람직하게는, 아라비아 숫자로 길이를 표시하도록 구성될 수 있으며, 단위는 'mm' 단위로 표시되도록 구성될 수 있다.
이러한 인디케이터(500)는 콘크리트 표면에 밀착된 롤러(230)가 회전되면, 로터리엔코더로 이루어진 동작부(400)로부터 회전정보를 출력함으로써, 균열 부위의 길이가 실시간으로 표시되도록 한다.
나아가, 표시장치의 작동 상태 및 전원 ON/OFF 상태 등 다양한 정보가 표시되도록 구성될 수 있다.
이에, 콘크리트 표면에 발생된 균열 부위의 길이를 실시간으로 측정하되, 인디케이터(500)를 통해 작업자에게 다양한 정보를 직관적으로 알림하여 줌으로써, 측정 작업이 용이하게 이루어지도록 한다.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 길이조절이 가능한 안전진단용 표시장치에서 표시부를 나타낸 정면도이며, 도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 길이조절이 가능한 안전진단용 표시장치에서 표시부를 나타낸 측면도이고, 도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 길이조절이 가능한 안전진단용 표시장치에서 표시부가 동작되는 예를 나타낸 도면이다.
설계조건에 따라, 콘크리트 표면의 균열 부위에 분사액을 분사하여 표시하는 수단 이외에 콘크리트 표면을 가압하는 롤러(230)를 이용하여 페인트가 칠해지도록 하는 표시부(600)가 구비될 수 있다.
표시부(600)는 손잡이부(100) 상단에 롤러(230)의 외주면 일부분을 감싸도록 구비되며, 내부 공간에 페인트가 저장되는 공간을 제공한다.
바람직하게는, 콘크리트 표면에 밀착되는 롤러(230)를 탄성지지하여 신축성을 갖도록 가이드(210)는 홀더(211), 로드(212) 및 탄성지지부재(213)를 포함하여 구성된다.
이를, 도 9를 참조하여 상세히 설명하면, 홀더(211)는 손잡이부(100) 상단에 외측으로 돌출된 형태로 이루어지며, 한 쌍으로 구성된다.
이때, 홀더(211)는 상측으로 개구되며, 내부가 비어있는 형태로 이루어져, 후술되는 로드(212) 일부분이 상측 개구된 공간을 통해 내부로 삽입되도록 한다.
로드(212)는 홀더(211)로부터 슬라이드 이동 가능하도록 구성된다.
이러한 한 쌍의 로드(212) 사이에 회전축(220)이 연결된다.
탄성지지부재(213)는 도 9를 참조하여 설명하면, 홀더(211) 내부 공간에 구비되며, 홀더(211)로부터 로드(212)를 외측으로 탄성지지하는 기능을 수행한다.
이러한 탄성지지부재(213)는 스프링으로 이루어질 수 있으며, 홀더(211)로부터 로드(212)를 탄성지지하여 상기 홀더(211)에 연결된 회전축(220)과 롤러(230)가 신축성을 갖도록 한다.
즉 콘크리트 표면에 롤러(230)가 밀착되면, 로드(212)는 홀더(211) 측으로 슬라이드 이동되어 롤러(230)가 손잡이부(100) 측으로 소정 간격 이동하게 되고, 반대로, 콘크리트 표면으로부터 롤러(230)가 이격되면, 탄성지지부재(213)의 탄성력에 의해 롤러(230)는 손잡이부(100) 외측으로 이동하게 된다.
표시부(600)는 도 10을 참조하여 설명하면, 내부에 페인트가 저장되는 공간이 형성되며, 상측이 개구된 형태로 이루어지고, 롤러(230)의 외주면 일부분을 감싸도록 구비된다.
상세하게는, 도 9에서와 같이, 롤러(230)의 양측면은 밀착되고, 롤러(230)의 외주면 일부분을 감싸도록 하되, 도 10에서와 같이, 회전축(220)을 기준으로 롤러(230)의 외주면 상측 일부분까지 감싸도록 구비된다.
즉 롤러(230)의 상단 일부분만이 표시부(600)의 상측 개구된 공간을 통해 외측으로 노출됨에 따라, 노출된 부분을 통해 콘크리트 표면에 밀착되도록 한다.
설계조건에 따라, 표시부(600)의 상측 개구된 공간측으로 연장된 밀착부재(610)가 구비될 수 있다.
이러한 밀착부재(610)는 표시부(600)의 상측 개구된 공간으로 노출된 롤러(230)의 표면에 밀착되어 상기 표시부(600) 내부 공간에 저장된 페인트가 유실되는 것을 차단하는 기능을 수행한다.
이때, 밀착부재(610)는 소정의 강도를 가지며, 탄성을 갖는 고무 등으로 이루어질 수 있으며, 페인트는 유성페인트가 사용될 수 있다.
이러한 구성에 따라, 도 11을 참조하여 설명하면, 콘크리트 표면에 롤러(230)를 밀착시키면, 롤러(230)는 손잡이부(100) 측으로 이동되고, 이때, 표시부(600)의 상측 개구된 공간과 롤러(230) 사이에 이격 공간이 형성되어 표시부(600) 내부 공간에 저장되어 있던 페인트는 형성된 이격 공간을 통해 외부로 배출되도록 한다.
이러한 과정에서 외부로 배출된 페인트는 콘크리트 표면으로 직접적으로 칠이 이루어지도록 하며, 나아가, 롤러(230)의 외주면에 묻게 되어 콘크리트 표면과 밀착된 롤러(230)에 의해 칠이 이루어지도록 할 수 있다.
즉 균열된 부위를 따라 손잡이부(100)를 이동시키면, 롤러(230)와 표시부 사이에 형성된 이격 공간을 통해 배출된 페인트가 콘크리트 표면에 칠해지고, 균열된 부분을 따라 페인트 칠이 완료된 후 콘크리트 표면으로부터 손잡이부(100)를 분리시키면, 탄성지지부재(213)의 탄성력에 의해 롤러(230)는 상기 이격 공간을 폐쇄하여 표시부(600) 내부 공간에 저장된 페인트가 더이상 배출되지 않도록 함으로써, 균열 부위에만 정확한 페인트 칠이 이루어지도록 할 수 있다.
설계조건에 따라, 롤러(230)가 상,하측으로의 이동을 제한하는 별도의 고정장치가 더 구비될 수 있다.
이러한 고정장치는 페인트 칠의 동작 유무를 제어하기 위한 것으로, 홀더(211)로부터 로드(212)가 슬라이드 이동되지 못하도록 함으로써, 롤러(230)가 상,하측으로 이동되지 못하도록 고정하여 페인트 칠에 의한 균열 부위의 표시가 이루어지지 않도록 조절할 수 있다.
예를 들어, 고정장치는 홀더(211)와 로드(212)의 측면을 관통하는 고정핀 등을 이용하여 홀더(211)로부터 로드(212)가 슬라이드 이동되지 않도록 고정시킴으로써, 페인트 칠에 의한 표시 작업이 제한되도록 할 수 있다.
이는, 분사부(300)에 의해 분사액이 콘크리트 표면으로 분사되도록 하여 균열 부위를 표시하는 과정에서 페인트 칠에 의한 표시 과정이 함께 이루어지도록 하거나 또는 이루어지지 않도록 하여 분사액의 분사만으로 표시가 이루어지도록 제어할 수 있도록 한다.
도 12는 본 발명에 따른 길이조절이 가능한 안전진단용 표시장치에서 석필고정부가 구비된 예를 나타낸 도면이다.
설계조건에 따라, 손잡이부(100) 외측에 석필 또는 분필이 수용되는 석필고정부(700)가 구비될 수 있다.
이러한 석필고정부(700)는 수용된 석필 또는 분필이 콘크리트 표면에 밀착되어 손잡이부(100)가 이동하는 과정에서 콘크리트 표면의 균열 부위에 선을 그려 표시가 이루어지도록 하는 것으로, 하우징(710) 및 탄성부(720)를 포함하여 구성된다.
하우징(710)은 도 12를 참조하여 설명하면, 손잡이부(100) 외측에 구비되며, 내부 공간에 석필 또는 분필이 수용되도록 한다.
이때, 하우징(710)으로 수용된 석필 또는 분필의 일부분은 하우징(710) 상측 개구된 공간을 통해 외부로 일부분이 노출됨에 따라, 콘크리트 표면에 롤러(230)가 밀착되어 손잡이부(100)가 이동하는 과정에서 균열 부위에 선을 그려 표시가 이루어지도록 한다.
탄성부(720)는 하우징(710) 내부에 구비되어 석필 또는 분필을 하우징(710) 외측으로 탄성지지하는 기능을 수행한다.
이는, 석필 또는 분필은 사용 정도가 증가함에 따라, 소모되어 그 길이가 짧아지는데, 석필 또는 분필을 하우징(710) 외측으로 탄성지지함으로써, 길이가 짧아지더라도 콘크리트 표면에 항시 밀착되어 밀착력을 유지할 수 있도록 한다.
도 13은 본 발명에 따른 길이조절이 가능한 안전진단용 표시장치에서 포인터부가 구비된 예를 나타낸 도면이다.
설계조건에 따라, 손잡이부(100) 외측에는 콘크리트 표면으로 레이저를 조사하는 포인터부(800)가 구비될 수 있다.
이러한 포인터부(800)는 레이저포인터로 이루어질 수 있으며, 레이저가 조사하는 방향은 손잡이부(100) 상측, 즉 롤러부(200)가 구비된 바향으로 조사하도록 구성될 수 있다.
나아가, 포인터부(800)의 동작은 동작부(400)에 동작시 동작되도록 구성될 수 있다.
이에, 콘크리트 표면에 롤러(230)를 밀착시킨 후, 손잡이부(100)를 이동시키면, 동작부(400)에 의해 분사부(300)와 포인터부(800)가 함께 동작되도록 한다. 부연하면, 롤러(230)의 회전이 정지하면, 동작부(400) 또한 정지하기 때문에 포인터부(800)의 동작도 제한된다.
이러한 레이저포인터로 이루어진 포인터부(800)는 균열 부위를 따라 이동하는 손잡이부(100)의 시작점부터 끝점까지 콘크리트 표면에 레이저를 조사함으로써, 균열부위를 특정하여 작업자가 육안으로 균열 부위를 보다 확실하고 용이하게 관찰할 수 있도록 하며, 주변에 별도의 조명이 없이 어두운 장소에서도 원활한 작업이 이루어지도록 할 수 있다.
이때, 포인터부(800)는 레이저를 조사하여 위치를 특정하는 기능 이외에 포인터부(800)로부터 레이저사 조사되는 위치까지의 거리 정보를 획득하도록 구성될 수 있다.
즉 포인터부(800) 동작시, 레이저가 조사되는 위치까지의 거리 정보를 획득함으로써, 작업 현장에서 특정 위치까지의 거리를 용이하게 측정할 수 있도록 할 수 있다.
나아가, 포인터부(800)를 동작시키기 위한 별도의 스위치가 손잡이부(100)에 마련될 수 있다.
더 나아가, 포인터부(800)로부터 측정된 거리 정보는 인디케이터(500)를 통해 표시되도록 구성될 수 있음은 물론이다.
이러한 구성에 따라, 본 발명에 따른 길이조절이 가능한 안전진단용 표시장치는 토목구조물이나 건축구조물의 콘크리트에 발생되는 균열 길이를 정확하게 표시하고 측정하여 안전 진단의 신뢰성을 높일 수 있다.
또한, 손잡이부(100)의 길이 조절이 가능함으로써, 작업자의 손이 닿지 않는 높은 곳에서도 표시가 원활하게 이루어지도록 할 수 있다.
또한, 콘크리트 표면을 따라 구름운동(회전)하는 롤러(230)를 이용하여 안전진단 표시가 이루어지도록 하되, 롤러(230) 회전시 스프레이로 이루어진 분사액이 분사되도록 함으로써, 균열 부위를 가압하지 않더라도 원활하게 표시가 이루어지도록 할 수 있다.
또한, 균열이 발생된 콘크리트 표면에 표시 뿐만 아니라 균열 부위의 길이를 정확하게 측정하고, 이를 인디케이터(500)를 통해 표시하여 줌으로써, 작업자가 직관적으로 균열 길이에 대한 정보를 얻을 수 있도록 한다.
이상의 설명에서는 본 발명의 다양한 실시예들을 제시하여 설명하였으나 본 발명이 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함을 알 수 있다.
100 : 손잡이부 110 : 제1본체
120 : 제2본체 130 : 제3본체
140 : 고정수단 141 : 내측통공
142 : 누름돌기 142a : 걸림부재
143 : 스프링부재 144 : 외측통공
200 : 롤러부 210 : 가이드
211 : 홀더 212 : 로드
213 : 탄성지지부재 220 : 회전축
230 : 롤러
300 : 분사부 310 : 노즐
320 : 탱크 330 : 펌프
400 : 동작부
500 : 인디케이터
600 : 표시부 610 : 밀착부재
700 : 석필고정부 710 : 하우징
720 : 탄성부
800 : 포인터부
120 : 제2본체 130 : 제3본체
140 : 고정수단 141 : 내측통공
142 : 누름돌기 142a : 걸림부재
143 : 스프링부재 144 : 외측통공
200 : 롤러부 210 : 가이드
211 : 홀더 212 : 로드
213 : 탄성지지부재 220 : 회전축
230 : 롤러
300 : 분사부 310 : 노즐
320 : 탱크 330 : 펌프
400 : 동작부
500 : 인디케이터
600 : 표시부 610 : 밀착부재
700 : 석필고정부 710 : 하우징
720 : 탄성부
800 : 포인터부
Claims (10)
- 다수 개가 텔레스코픽 방식으로 결합되어 길이가 가변되는 손잡이부(100);
상기 손잡이부(100) 상단에 회전 가능하도록 구비되며, 균열 부위의 길이를 측정하는 롤러부(200);
상기 손잡이부(100) 외측에 구비되며, 상기 롤러부(200) 회전시 분사액이 분사되는 분사부(300);
상기 롤러부(200) 동작시 함께 회전되어 분사부(300)의 동작을 제어하는 동작부(400); 및
상기 손잡이부(100) 외측에 구비되며, 측정된 균열 부위의 길이를 표시하는 인디케이터(500);를 포함하여 구성되되,
상기 롤러부(200)는
상기 손잡이부(100) 상단에 외측으로 돌출된 한 쌍의 가이드(210);
한 쌍의 가이드(210) 사이를 연결하는 회전축(220); 및
상기 회전축(220)에 회전 가능하도록 구비된 롤러(230);를 포함하여 구성되며,
상기 가이드(210)는
상기 손잡이부(100) 상단에 외측으로 돌출된 형태의 홀더(211);
상기 홀더(211)로부터 슬라이드 이동 가능하며, 상기 회전축(220)이 연결되는 로드(212); 및
상기 홀더(211)로부터 로드(212)를 외측으로 탄성지지하는 탄성지지부재(213);를 포함하여 구성되고,
상기 손잡이부(100) 상단에 롤러(230)의 외주면 일부분을 감싸도록 구비되며, 내부 공간에 페인트가 저장된 표시부(600);를 포함하여 구성되며,
상기 표시부(600)는
상기 롤러(230)의 외주면에 밀착된 밀착부재(610);를 포함하여 구성되되,
상기 로드(212)가 홀더(211) 측으로 슬라이드 이동되어 롤러(230)와 밀착부재(610) 사이에 이격 공간이 형성되면, 상기 표시부(600)에 저장된 페인트가 이격 공간을 통해 외부로 배출되는 것을 특징으로 하는 길이조절이 가능한 안전진단용 표시장치.
- 청구항 1에 있어서,
상기 손잡이부(100)는
제1본체(110);
상기 제1본체(110)의 타단에 텔레스코픽 방식으로 결합되는 제2본체(120);
상기 제2본체(120)의 타단에 텔레스코픽 방식으로 결합되는 제3본체(130); 및
상기 제1본체(110)와 제2본체(120) 및 제2본체(120)와 제3본체(130)의 가변된 길이를 각각 고정시키는 고정수단(140);을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 길이조절이 가능한 안전진단용 표시장치.
- 청구항 2에 있어서,
상기 고정수단(140)은
상기 제1본체(110)와 제2본체(120) 각각의 일단에 양측으로 관통된 형태로 이루어진 내측통공(141);
상기 내측통공(141)을 관통하여 상기 제1본체(110)와 제2본체(120) 각각의 외주면으로 노출되는 누름돌기(142);
한 쌍의 누름돌기(142) 사이에 구비되어 누름돌기(142)를 외측으로 탄성지지하는 스프링부재(143); 및
상기 제2본체(120)와 제3본체(130) 각각에 양측으로 관통된 형태로 이루어지며, 장축 길이방향으로 서로 이격되어 다수 개 형성된 외측통공(144);을 포함하여 구성되되,
상기 누름돌기(142)가 내측통공(141)을 관통하여 외측통공(144)에 끼워지면, 손잡이부(100)의 길이가 가변된 상태가 고정되도록 하는 것을 특징으로 하는 길이조절이 가능한 안전진단용 표시장치.
- 청구항 1에 있어서,
상기 동작부(400)는
상기 롤러부(200)에 축결합하여 롤러부(200)의 회전 횟수로부터 길이를 측정하는 로터리엔코더(Rotary Encoder)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 길이조절이 가능한 안전진단용 표시장치.
- 청구항 1에 있어서,
상기 분사부(300)는
상기 손잡이부(100) 상측으로 분사액이 분사되도록 하는 노즐(310);
상기 노즐(310)이 연결되며, 분사액이 저장되는 탱크(320); 및
상기 동작부(400)에 의해 탱크(320)에 저장된 분사액이 노즐(310)을 통해 외부로 분사되도록 하는 펌프(330);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 길이조절이 가능한 안전진단용 표시장치.
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 청구항 1에 있어서,
상기 손잡이부(100) 외측에 구비되는 석필고정부(700);를 포함하여 구성되되,
상기 석필고정부(700)는
상기 손잡이부(100) 외측에 구비되며, 외부로 일부분이 노출된 석필 또는 분필이 수용되는 하우징(710); 및
상기 석필 또는 분필을 하우징(710) 외측으로 탄성지지하는 탄성부(720);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 길이조절이 가능한 안전진단용 표시장치.
- 청구항 1에 있어서,
상기 손잡이부(100) 외측에 구비되며, 콘크리트 표면으로 레이저를 조사하는 포인터부(800);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 길이조절이 가능한 안전진단용 표시장치.
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| KR1020220120552A KR102534037B1 (ko) | 2022-09-23 | 2022-09-23 | 길이조절이 가능한 안전진단용 표시장치 |
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| KR102534037B1 true KR102534037B1 (ko) | 2023-05-18 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR102735195B1 (ko) * | 2024-04-29 | 2024-11-27 | (주) 한국건설안전기술단 | 안전진단을 위한 균열부표시장치 |
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- 2022-09-23 KR KR1020220120552A patent/KR102534037B1/ko active IP Right Grant
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