KR102530841B1 - The organic-inorganic complex duct heat insulator in which the noncombustibility is strengthened and the organic-inorganic complex duct heat insulator in which the noncombustibility manufactured with the method thereof is strengthened - Google Patents

The organic-inorganic complex duct heat insulator in which the noncombustibility is strengthened and the organic-inorganic complex duct heat insulator in which the noncombustibility manufactured with the method thereof is strengthened Download PDF

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Abstract

본 발명은 불연성이 강화된 유기-무기 복합 덕트보온재 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 불연성이 강화된 유기-무기 복합 덕트보온재에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 덕트관의 보온성은 향상되면서도 건축물에 화재가 발생하였을 때 덕트관을 통해 급속히 확산될 수 있는 화염의 고열에 의해 가열된 덕트관에 인접되어 있는 발화물질에 화재가 전파되어 확산되는 것을 방지할 수 있는 불연성이 강화된 유기-무기 복합 덕트보온재 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 불연성이 강화된 유기-무기 복합 덕트보온재에 관한 것이다.
본 발명의 불연성이 강화된 유기-무기 복합 덕트보온재 제조방법(1)은, 일정 두께로 제조되어 시판되고 있는 소정 크기의 장방형의 암면(200)을 구입하여 준비하는 암면준비단계(S1)와; 상기 암면준비단계(S1)에서 준비된 암면(200)을 공지의 암면커팅기(100)에서 소정 두께로 커팅하여 커팅암면시트(210)를 형성하는 커팅암면시트형성단계(S2)와; 상기 커팅암면시트형성단계(S2)에서 암면커팅기(100)의 토출구(120)를 통해 토출된 커팅암면시트(210)가 이송롤러(310)를 타고 상,하부 가압롤러(400)(400')의 인입부로 이송되는 이송단계(S3)와; 상기 이송단계(S3)에서 이송된 커팅암면시트(210)와 하부 가압롤러(400')의 상부로 공급되는 Pe시트(220)를 가압 접착하여 상기 커팅암면시트(210)와 상기 Pe시트(220)가 일체로 접합 형성된 일련의 암면시트(230)를 형성하는 일련의 암면시트 형성단계(S4)와; 상기 암면시트 형성단계(S4)에서 형성된 일련의 암면시트(230)가 이송롤러(310)에 의해 와인딩롤(500)로 이송되며 자연스럽게 공기냉각 되는 냉각단계(S5)와; 상기 일련의 암면시트 형성단계(S4)에서 형성되고 상기 냉각단계(S5)를 거쳐 냉각된 일련의 암면시트(230)가 이송롤러(310)를 타고 와인딩롤(500)에 와인딩 되어 본 발명의 불연성이 강화된 유기-무기 복합 덕트보온재(2)인 암면시트 롤(240)의 형성을 완성하는 와인딩 및 적재단계(S6); 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 본 발명에 의하면, 덕트관의 보온성은 향상되면서도 화재 발생시 덕트관을 통해 급속히 확산되는 화염의 고열에 의해 덕트관에 인접되어 있는 발화물질에 화재가 전파되는 것을 방지하여 재산과 인명을 보호할 수 있는 불연성이 강화된 유기-무기 복합 덕트보온재 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 불연성이 강화된 유기-무기 복합 덕트보온재가 제공되게 된다.The present invention relates to a method for manufacturing an organic-inorganic composite duct insulating material with enhanced incombustibility and an organic-inorganic composite duct insulating material with enhanced non-combustible properties manufactured by the manufacturing method, and more particularly, while improving the thermal insulation of a duct pipe, fire in a building Organic-inorganic composite duct insulation material with enhanced incombustibility that can prevent fire from propagating and spreading to ignition materials adjacent to the duct pipe heated by the high heat of the flame that can rapidly spread through the duct pipe when a fire occurs It relates to a manufacturing method and an organic-inorganic composite duct insulating material having enhanced incombustibility manufactured by the manufacturing method.
The organic-inorganic composite duct insulating material manufacturing method (1) with enhanced incombustibility of the present invention includes a rock wool preparation step (S1) of purchasing and preparing rectangular rock wool (200) of a predetermined size that is manufactured to a certain thickness and is commercially available; a cutting rock wool sheet forming step (S2) of forming a cutting rock wool sheet 210 by cutting the rock wool 200 prepared in the rock wool preparation step (S1) to a predetermined thickness in a known rock wool cutting machine 100; In the cutting rock wool sheet forming step (S2), the cutting rock wool sheet 210 discharged through the discharge port 120 of the rock wool cutting machine 100 rides the transfer roller 310 and the upper and lower pressure rollers 400 and 400' A transfer step (S3) transferred to the inlet of; The cutting rock wool sheet 210 transferred in the transfer step (S3) and the Pe sheet 220 supplied to the top of the lower pressure roller 400' are pressed and bonded to form the cutting rock wool sheet 210 and the Pe sheet 220. ) forming a series of rock wool sheets 230 formed integrally bonded (S4); a cooling step (S5) in which the series of rock wool sheets 230 formed in the rock wool sheet forming step (S4) are transferred to the winding roll 500 by the transfer roller 310 and naturally cooled by air; The series of rock wool sheets 230 formed in the series of rock wool sheet forming step (S4) and cooled through the cooling step (S5) ride the transfer roller 310 and wind around the winding roll 500 to achieve the incombustibility of the present invention. A winding and loading step (S6) of completing the formation of the rock wool sheet roll 240, which is the reinforced organic-inorganic composite duct insulation material 2; It is characterized by comprising a.
According to the present invention as described above, while the heat retention of the duct pipe is improved, property and human life are protected by preventing the fire from spreading to the ignition material adjacent to the duct pipe due to the high heat of the flame rapidly spreading through the duct pipe when a fire occurs. A method for manufacturing an organic-inorganic composite duct insulating material with enhanced incombustibility and an organic-inorganic composite duct insulating material with enhanced incombustibility manufactured by the manufacturing method are provided.

Description

불연성이 강화된 유기-무기 복합 덕트보온재 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 불연성이 강화된 유기-무기 복합 덕트보온재{The organic-inorganic complex duct heat insulator in which the noncombustibility is strengthened and the organic-inorganic complex duct heat insulator in which the noncombustibility manufactured with the method thereof is strengthened}The organic-inorganic complex duct heat insulator in which the noncombustibility is strengthened and the organic-inorganic complex manufactured by the manufacturing method duct heat insulator in which the noncombustibility manufactured with the method its is strengthened}

본 발명은 불연성이 강화된 유기-무기 복합 덕트보온재 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 불연성이 강화된 유기-무기 복합 덕트보온재에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 덕트관의 보온성은 향상되면서도 건축물에 화재가 발생하였을 때 덕트관을 통해 급속히 확산될 수 있는 화염의 고열로 인해 가열된 덕트관에 인접되어 있는 발화물질에 화재가 전파되어 확산되는 것을 방지할 수 있는 불연성이 강화된 유기-무기 복합 덕트보온재 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 불연성이 강화된 유기-무기 복합 덕트보온재에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing an organic-inorganic composite duct insulating material with enhanced incombustibility and an organic-inorganic composite duct insulating material with enhanced non-combustible properties manufactured by the manufacturing method, and more particularly, while improving the thermal insulation of a duct pipe, fire in a building An organic-inorganic composite duct insulation material with enhanced incombustibility that can prevent fire from propagating and spreading to ignition materials adjacent to the heated duct pipe due to the high heat of the flame that can rapidly spread through the duct pipe when a fire occurs. It relates to a manufacturing method and an organic-inorganic composite duct insulating material having enhanced incombustibility manufactured by the manufacturing method.

주택이나 건물의 건축시에는 가정이나 식당의 열기를 외부로 방출하고 신선한 공기를 흡입하기 위해 덕트를 설치한다.When constructing a house or building, a duct is installed to release heat from the home or restaurant to the outside and to inhale fresh air.

또한 건물 내부 거주자들의 더위와 추위를 이겨낼 수 있도록 냉방, 난방 기류를 덕트관을 통해 이동시켜 쾌적한 실내 온도를 유지해 준다.In addition, to help residents overcome the heat and cold inside the building, the cooling and heating airflow is moved through the duct pipe to maintain a comfortable indoor temperature.

이때 열손실을 막기위해서는 상기 덕트 내부를 흐르는 기류의 온도를 유지해 주는 것이 필요하며 이를 위해 덕트의 외면을 덕트보온재로 감싸 줌으로써 에너지의 낭비를 방지하고 있다.At this time, in order to prevent heat loss, it is necessary to maintain the temperature of the airflow flowing inside the duct, and for this purpose, the outer surface of the duct is wrapped with a duct insulating material to prevent waste of energy.

종래에는 이를 위해 주로 유기질 덕트보온재를 사용하여 덕트를 휘감아 덕트 내부를 흐르는 기류의 온도를 보온함으로써 에너지 손실을 줄여 왔었다.Conventionally, for this purpose, energy loss has been reduced by mainly wrapping the duct using an organic duct insulation material to insulate the temperature of the airflow flowing inside the duct.

이때에는 덕트 내부를 흐르는 기류의 보온효과를 높이기 위해 유기물 덕트보온재를 두텁게 형성하여 덕트관 외부를 감싸줌으로써 에너지의 손실을 방지하여 왔었다.At this time, in order to increase the thermal insulation effect of the airflow flowing inside the duct, the loss of energy has been prevented by forming a thick organic duct insulation material to cover the outside of the duct pipe.

그러나, 상기와 같은 두터운 두께의 덕트보온재는 시공시 작업자의 핸들링이 어려워 덕트보온재의 시공이 용이하지 않으므로 작업효율을 떨어뜨리고 있었다.However, the duct warming material having a thick thickness as described above is difficult to handle by a worker during construction, so that the construction of the duct warming material is not easy, reducing work efficiency.

따라서, 보온재의 두께를 얇게 형성하여 시공용이성을 기하면서도 보온효과를 높여줄 수 있는 복합 덕트보온재의 출현이 요구되고 있었다.Therefore, there has been a demand for the appearance of a composite duct insulator capable of increasing the thermal insulation effect while ensuring ease of installation by forming the thickness of the insulator thin.

한편, 상기 덕트는 화재발생시에는 덕트관을 통해 화재가 급속히 확산되는 통로로서의 역기능을 할 수도 있다.Meanwhile, when a fire occurs, the duct may perform a reverse function as a passage through which the fire rapidly spreads through the duct pipe.

건물에 화재가 발생하게 되면 덕트관으로 침투된 화염의 고열에 의해 덕트관이 가열되며 덕트관 외면에 인접되어 있는 발화물질에 화재가 전파될 수 있다.When a fire breaks out in a building, the duct pipe is heated by the high heat of the flame penetrating into the duct pipe, and the fire may propagate to the ignition material adjacent to the outer surface of the duct pipe.

종래에는 이를 방지하기 위해 덕트관 외면에 유기질 재료로 된 덕트커버를 휘감아 줌으로써 단열을 실시하여 왔었다.Conventionally, in order to prevent this, insulation has been performed by wrapping a duct cover made of an organic material around the outer surface of the duct pipe.

그러나 오로지 유기질의 소재로만 형성된 덕트커버에 의해서는 화재발생시 1000℃를 상회하는 화염의 고열을 견디지 못하고 발화되어 덕트관 외면에 인접되어 있는 발화물질에 화염이 전파됨으로써 화재는 급속히 전파되며 유독가스를 발생시켜 이로 인한 재산과 인명피해를 초래하고 있었다. However, the duct cover made of only organic materials cannot withstand the high heat of the flame exceeding 1000℃ and ignites when a fire occurs, and the flame propagates to the ignition material adjacent to the outer surface of the duct pipe, causing the fire to spread rapidly and generate toxic gas. This resulted in damage to property and human life.

이와 같은 저급한 단열재가 최근 대형 화재 발생의 원인으로 지목되면서 단열성능과 화재안전성을 모두 갖춘 복합단열재에 대한 요구가 크게 늘고 있다.As such low-quality insulation materials have recently been pointed out as the cause of large-scale fires, the demand for composite insulation materials with both insulation performance and fire safety is greatly increasing.

따라서 건축물에 화재가 발생하였을 때에도 화염의 전파를 막아 재산과 인명을 보호할 수 있도록 덕트관의 보온성은 향상되면서도 건축물에 화재가 발생하였을 때 덕트관을 통해 급속히 확산될 수 있는 화염의 고열로 인해 가열된 덕트관에 인접되어 있는 발화물질에 화재가 전파되어 확산되는 것을 방지할 수 있는 불연성이 강화된 유기-무기 복합 덕트보온재의 출현이 시급한 실정이다.Therefore, even when a fire breaks out in a building, the thermal insulation of the duct pipe is improved to prevent the propagation of flame and protect property and life, but when a fire breaks out in a building, the high heat of the flame that can rapidly spread through the duct pipe heats up. There is an urgent need for an organic-inorganic composite duct insulation material with enhanced incombustibility that can prevent fire from propagating and spreading to ignition materials adjacent to the duct pipe.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로, 덕트관의 보온성은 향상되면서도 화재 발생시 덕트관을 통해 급속히 확산되는 화염의 고열에 의해 덕트관에 인접되어 있는 발화물질에 화재가 전파되는 것을 방지하여 재산과 인명을 보호할 수 있도록 안출된 불연성이 강화된 유기-무기 복합 덕트보온재 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 불연성이 강화된 유기-무기 복합 덕트보온재를 제공하기 위한 것이다.The present invention has been made to solve the above problems, while improving the heat retention of the duct pipe, in the event of a fire, the high heat of the flame rapidly spreading through the duct pipe spreads the fire to the ignition material adjacent to the duct pipe. It is to provide an organic-inorganic composite duct insulation manufacturing method with enhanced incombustibility devised to protect property and life and an organic-inorganic composite duct insulation with enhanced incombustibility manufactured by the manufacturing method.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 불연성이 강화된 유기-무기 복합 덕트보온재 제조방법(1)은, 일정 두께로 제조되어 시판되고 있는 소정 크기의 장방형의 암면(200)을 구입하여 준비하는 암면준비단계(S1)와; 상기 암면준비단계(S1)에서 준비된 암면(200)을 공지의 암면커팅기(100)에서 소정 두께로 커팅하여 커팅암면시트(210)를 형성하는 커팅암면시트형성단계(S2)와; 상기 커팅암면시트형성단계(S2)에서 암면커팅기(100)의 토출구(120)를 통해 토출된 커팅암면시트(210)가 이송롤러(310)를 타고 상,하부 가압롤러(400)(400')의 인입부로 이송되는 이송단계(S3)와; 상기 이송단계(S3)에서 이송된 커팅암면시트(210)와 하부 가압롤러(400')의 상부로 공급되는 Pe시트(220)를 가압 접착하여 상기 커팅암면시트(210)와 상기 Pe시트(220)가 일체로 접합 형성된 일련의 암면시트(230)를 형성하는 일련의 암면시트 형성단계(S4)와; 상기 암면시트 형성단계(S4)에서 형성된 일련의 암면시트(230)가 이송롤러(310)에 의해 와인딩롤(500)로 이송되며 자연스럽게 공기냉각 되는 냉각단계(S5)와; 상기 일련의 암면시트 형성단계(S4)에서 형성되고 상기 냉각단계(S5)를 거쳐 냉각된 일련의 암면시트(230)가 이송롤러(310)를 타고 와인딩롤(500)에 와인딩 되어 본 발명의 불연성이 강화된 유기-무기 복합 덕트보온재(2)인 암면시트 롤(240)의 형성을 완성하는 와인딩 및 적재단계(S6); 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the organic-inorganic composite duct insulation manufacturing method (1) with enhanced incombustibility of the present invention is prepared by purchasing rectangular rock wool (200) of a predetermined size that is manufactured to a certain thickness and is commercially available. Rock wool preparation step (S1); a cutting rock wool sheet forming step (S2) of forming a cutting rock wool sheet 210 by cutting the rock wool 200 prepared in the rock wool preparation step (S1) to a predetermined thickness in a known rock wool cutting machine 100; In the cutting rock wool sheet forming step (S2), the cutting rock wool sheet 210 discharged through the discharge port 120 of the rock wool cutting machine 100 rides the transfer roller 310 and the upper and lower pressure rollers 400 and 400' A transfer step (S3) transferred to the inlet of; The cutting rock wool sheet 210 transferred in the transfer step (S3) and the Pe sheet 220 supplied to the top of the lower pressure roller 400' are pressed and bonded to form the cutting rock wool sheet 210 and the Pe sheet 220. ) forming a series of rock wool sheets 230 formed integrally bonded (S4); a cooling step (S5) in which the series of rock wool sheets 230 formed in the rock wool sheet forming step (S4) are transferred to the winding roll 500 by the transfer roller 310 and naturally cooled by air; The series of rock wool sheets 230 formed in the series of rock wool sheet forming step (S4) and cooled through the cooling step (S5) ride the transfer roller 310 and wind around the winding roll 500 to achieve the incombustibility of the present invention. A winding and loading step (S6) of completing the formation of the rock wool sheet roll 240, which is the reinforced organic-inorganic composite duct insulation material 2; It is characterized by comprising a.

상기와 같은 본 발명에 의하면, 덕트관의 보온성은 향상되면서도 화재 발생시 덕트관을 통해 급속히 확산되는 화염의 고열에 의해 덕트관에 인접되어 있는 발화물질에 화재가 전파되는 것을 방지하여 재산과 인명을 보호할 수 있는 불연성이 강화된 유기-무기 복합 덕트보온재 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 불연성이 강화된 유기-무기 복합 덕트보온재가 제공되게 된다.According to the present invention as described above, while the heat retention of the duct pipe is improved, property and human life are protected by preventing the fire from spreading to the ignition material adjacent to the duct pipe due to the high heat of the flame rapidly spreading through the duct pipe when a fire occurs. A method for manufacturing an organic-inorganic composite duct insulating material with enhanced incombustibility and an organic-inorganic composite duct insulating material with enhanced incombustibility manufactured by the manufacturing method are provided.

도1은 본 발명인 불연성이 강화된 유기-무기 복합 덕트보온재 제조방법 흐름도이다.
도2는 일면에 Pe시트를 접착한 암면시트 형성과정 설명도이다.
도3은 일면에 Pe시트를 접착한 암면시트 형성과정 개념도이다.
도4는 본 발명의 불연성이 강화된 유기-무기 복합 덕트보온재의 설명도이다.
도5는 본 발명의 불연성이 강화된 유기-무기 복합 덕트보온재의 커팅암면시트 외면에 접착제가 도포된 상태를 설명하기 위한 설명도이다.1 is a flowchart of a method for manufacturing an organic-inorganic composite duct insulation material having enhanced incombustibility, which is the present invention.
Figure 2 is an explanatory view of the process of forming a rock wool sheet by attaching a Pe sheet to one side.
3 is a conceptual diagram of a rock wool sheet formation process in which a Pe sheet is adhered to one surface.
Figure 4 is an explanatory view of the organic-inorganic composite duct insulating material with enhanced incombustibility of the present invention.
Figure 5 is an explanatory view for explaining a state in which the adhesive is applied to the outer surface of the cut rock wool sheet of the organic-inorganic composite duct insulation material with enhanced incombustibility of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명인 불연성이 강화된 유기-무기 복합 덕트보온재 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 불연성이 강화된 유기-무기 복합 덕트보온재에 대하여 자세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, a method for manufacturing an organic-inorganic composite duct insulating material having enhanced incombustibility and an organic-inorganic composite duct insulating material having enhanced incombustibility manufactured by the manufacturing method will be described in detail.

이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예는 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본원 발명의 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다. 또한 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다. 또한 각 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호, 동일한 명칭으로 표기되었음에 유의하여야 한다.Prior to this, the terms or words used in this specification and claims should not be construed as being limited to the usual or dictionary meaning, and the inventor appropriately uses the concept of the term in order to explain his/her invention in the best way. Based on the principle that it can be defined, it should be interpreted as meaning and concept consistent with the technical spirit of the present invention. Therefore, since the embodiments described in this specification are only one of the most preferred embodiments of the present invention and do not represent all of the technical spirit of the present invention, various equivalents and modifications that can replace them at the time of filing of the present invention It should be understood that there may be examples. In addition, in describing the present invention, if it is determined that a detailed description of a related known function or configuration may unnecessarily obscure the gist of the present invention, the detailed description will be omitted. In addition, in adding reference numerals to each component, it should be noted that the same components are marked with the same numerals and names as much as possible, even if they are displayed on different drawings.

첨부한 도1은, 본발명의 불연성이 강화된 유기-무기 복합 덕트보온재 제조방법 흐름도이고, 도2는 일면에 Pe시트를 접착한 암면시트 형성과정 설명도이고, 도3은 일면에 Pe시트를 접착한 암면시트 형성과정 개념도이고, 도4는 본 발명의 불연성이 강화된 유기-무기 복합 덕트보온재의 설명도이고, 도5는 본 발명의 불연성이 강화된 유기-무기 복합 덕트보온재의 커팅암면시트 외면에 접착제가 도포된 상태를 설명하기 위한 설명도이다.Attached Figure 1 is a flowchart of the organic-inorganic composite duct insulation manufacturing method with enhanced incombustibility of the present invention, Figure 2 is an explanatory diagram of the formation process of a rock wool sheet in which a Pe sheet is adhered to one side, and Figure 3 is a Pe sheet on one side It is a conceptual diagram of the bonded rock wool sheet formation process, Figure 4 is an explanatory diagram of the organic-inorganic composite duct insulation material with enhanced incombustibility of the present invention, Figure 5 is a cutting rock wool sheet of the organic-inorganic composite duct insulation material with enhanced incombustibility of the present invention It is an explanatory diagram for explaining the state in which the adhesive is applied to the outer surface.

첨부한 도1 내지 도5에 나타낸 것과 같이, 본 발명의 불연성이 강화된 유기-무기 복합 덕트보온재 제조방법(1)은, 일정 두께로 제조되어 시판되고 있는 소정 크기의 장방형의 암면(200)을 구입하여 준비하는 암면준비단계(S1)와; 상기 암면준비단계(S1)에서 준비된 암면(200)을 공지의 암면커팅기(100)에서 소정 두께로 커팅하여 커팅암면시트(210)를 형성하는 커팅암면시트형성단계(S2)와; 상기 커팅암면시트형성단계(S2)에서 암면커팅기(100)의 토출구(120)를 통해 토출된 커팅암면시트(210)가 이송롤러(310)를 타고 상,하부 가압롤러(400)(400')의 인입부로 이송되는 이송단계(S3)와; 상기 이송단계(S3)에서 이송된 커팅암면시트(210)와 하부 가압롤러(400')의 상부로 공급되는 Pe시트(220)를 가압 접착하여 상기 커팅암면시트(210)와 상기 Pe시트(220)가 일체로 접합 형성된 일련의 암면시트(230)를 형성하는 일련의 암면시트 형성단계(S4)와; 상기 암면시트 형성단계(S4)에서 형성된 일련의 암면시트(230)가 이송롤러(310)에 의해 와인딩롤(500)로 이송되며 자연스럽게 공기냉각 되는 냉각단계(S5)와; 상기 일련의 암면시트 형성단계(S4)에서 형성되고 상기 냉각단계(S5)를 거쳐 냉각된 일련의 암면시트(230)가 이송롤러(310)를 타고 와인딩롤(500)에 와인딩 되어 본 발명의 불연성이 강화된 유기-무기 복합 덕트보온재(2)인 암면시트 롤(240)의 형성을 완성하는 와인딩 및 적재단계(S6); 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.As shown in the accompanying Figures 1 to 5, the organic-inorganic composite duct insulating material manufacturing method (1) with enhanced incombustibility of the present invention, a rectangular rock wool 200 of a predetermined size manufactured to a predetermined thickness and marketed A rock wool preparation step (S1) of purchasing and preparing; a cutting rock wool sheet forming step (S2) of forming a cutting rock wool sheet 210 by cutting the rock wool 200 prepared in the rock wool preparation step (S1) to a predetermined thickness in a known rock wool cutting machine 100; In the cutting rock wool sheet forming step (S2), the cutting rock wool sheet 210 discharged through the discharge port 120 of the rock wool cutting machine 100 rides the transfer roller 310 and the upper and lower pressure rollers 400 and 400' A transfer step (S3) transferred to the inlet of; The cutting rock wool sheet 210 transferred in the transfer step (S3) and the Pe sheet 220 supplied to the top of the lower pressure roller 400' are pressed and bonded to form the cutting rock wool sheet 210 and the Pe sheet 220. ) forming a series of rock wool sheets 230 formed integrally bonded (S4); a cooling step (S5) in which the series of rock wool sheets 230 formed in the rock wool sheet forming step (S4) are transferred to the winding roll 500 by the transfer roller 310 and naturally cooled by air; The series of rock wool sheets 230 formed in the series of rock wool sheet forming step (S4) and cooled through the cooling step (S5) ride the transfer roller 310 and wind around the winding roll 500 to achieve the incombustibility of the present invention. A winding and loading step (S6) of completing the formation of the rock wool sheet roll 240, which is the reinforced organic-inorganic composite duct insulation material 2; It is characterized by comprising a.

이하 좀더 자세히 설명한다.It is explained in more detail below.

먼저, 상기 암면준비단계(S1)는, 도1에 나타낸 것과 같이, 일정 두께로 제조되어 시판되고 있는 소정 크기의 장방형의 암면(200)을 구입하여 준비하는 단계이다.First, as shown in FIG. 1, the rock wool preparation step (S1) is a step of purchasing and preparing rectangular rock wool 200 of a predetermined size that is manufactured to a certain thickness and is commercially available.

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시중에 제공되는 암면(200)은 임의 규격으로 제공되고 있으며, 단열시공의 편의를 고려하여 대부분 100×500×1000(mm)또는 100×600×1200(mm)규격으로 제공되고 있다.The rock wool 200 available on the market is provided in an arbitrary size, and most of them are provided in a size of 100 × 500 × 1000 (mm) or 100 × 600 × 1200 (mm) in consideration of the convenience of insulation construction.

암면(200)은, 원료 자체가 무기질이기 때문에 불에 타지 않아 내화피복재, 내화구조물에 사용되며 단위체적당 섬유량이 많아 단열성이 높고 특히 소리를 흡수하는 연속기공을 가지고 있어 흡음 성능이 뛰어난 것으로 알려져 있다.Rock wool 200 is used for fire-resistant coatings and fire-resistant structures because it does not burn because the raw material itself is inorganic.

최근 대형 화재 발생의 원인으로 저급한 단열재가 지목되면서 무기질단열재가 가미되어 단열성능과 화재안전성을 두루 갖춘 복합단열재에 대한 요구가 크게 늘고 있다.Recently, as low-quality insulation materials have been pointed out as the cause of large-scale fires, inorganic insulation materials have been added to increase the demand for composite insulation materials with both insulation performance and fire safety.

다음, 커팅암면시트형성단계(S2)는, 도1에 나타낸 것과 같이, 상기 암면준비단계(S1)에서 준비된 암면(200)을 공지의 암면커팅기(100)에서 소정 두께로 커팅하여 커팅암면시트(210)를 형성하는 단계이다.Next, in the cutting rock wool sheet forming step (S2), as shown in FIG. 1, the rock wool 200 prepared in the rock wool preparation step (S1) is cut to a predetermined thickness in a known rock wool cutting machine 100 to cut the rock wool sheet ( 210) is a step of forming.

암면시트(230)는 안산암, 현무암을 전기로에서 1,500 ~ 1,600℃의 고열로 용융하여 노(爐) 하부의 노즐에서 흘러나온 것을 압축공기로 세게 불어 날려서 만든 암면(200)을 시트화 한 것이어서 자체응집력이 약해 독자적으로는 소정길이를 갖는 암면시트 롤(240)을 형성하기가 어렵다.The rock wool sheet 230 is a sheet of rock wool 200 made by melting andesite and basalt in an electric furnace at a high temperature of 1,500 ~ 1,600 ° C and blowing the flow out of the nozzle at the bottom of the furnace with compressed air. Independently of this weakness, it is difficult to form a rock wool sheet roll 240 having a predetermined length.

따라서, 소정 길이를 갖는 암면시트 롤(240)을 형성하기 위해서는, 도2에 나타낸 것과 같이, 상기 암면준비단계(S1)에서 준비된 암면(200)을 공지의 암면커팅기(100)에서 소정 두께로 커팅하여 커팅암면시트(210)를 형성한 다음, 상,하부 가압롤러(400)(400') 사이로 일련적으로 밀착되게 투입하며 이때 상,하부 가압롤러(400)(400') 사이로 함께 투입된 Pe시트(220)와 열원(270)에 의해 가열한 후 상,하부 가압롤러(400)(400')에 의해 가압 접착하여 일련의 암면시트(230)를 형성한 다음 이송롤러(310)에 의해 와인딩롤러(500)로 이송되어 와인딩함으로써 소정 길이를 갖는 암면시트 롤(240)을 형성하게 된다. Therefore, in order to form a rock wool sheet roll 240 having a predetermined length, as shown in FIG. 2, the rock wool 200 prepared in the rock wool preparation step (S1) is cut to a predetermined thickness by a known rock wool cutting machine 100. After forming the cutting rock wool sheet 210, it is put in series in close contact between the upper and lower pressure rollers 400 and 400', and at this time, the Pe sheet is injected together between the upper and lower pressure rollers 400 and 400' After heating by 220 and a heat source 270, pressure bonding is performed by upper and lower pressure rollers 400 and 400' to form a series of rock wool sheets 230, and then a winding roller by transfer roller 310. By being transferred to 500 and winding, a rock wool sheet roll 240 having a predetermined length is formed.

이때 상기 상,하부 가압롤러(400)(400')의 인입부에 일련적으로 투입되는 소정두께의 커팅암면시트(210) 상,하단에는 각각 접착제(250)를 분사 또는 도포한 후 밀착시켜 상,하부 가압롤러(400)(400') 사이로 투입하여 가압하는 것도 전후 커팅암면시트(210)간의 접착력을 높일 수 있어 바럼직하다. At this time, the adhesive 250 is sprayed or applied to the upper and lower ends of the cutting rock wool sheet 210 having a predetermined thickness, which are sequentially introduced into the inlet of the upper and lower pressure rollers 400 and 400', and then adhered to the upper part. , It is also desirable to put pressure between the lower pressure rollers 400 and 400' as it can increase the adhesive strength between the front and rear cutting rock wool sheets 210.

또한 이때 상기 커팅암면시트(210)와 Pe시트(220)의 사이에 접착pe시트(260)를 개재시켜 열원(270)에 의해 가열한 후 상,하 가압롤러(400)(400')에 의해 가압 열융착하여 암면시트(230)를 형성한 다음 와인딩롤러(500)로 이송되어 와인딩함으로써 소정 길이를 갖는 암면시트 롤(240)을 형성할 수도 있다.In addition, at this time, an adhesive PE sheet 260 is interposed between the cutting rock wool sheet 210 and the Pe sheet 220, heated by a heat source 270, and then heated by the upper and lower pressure rollers 400 and 400'. The rock wool sheet 230 may be formed by pressure and thermal fusion, and then transferred to the winding roller 500 and wound to form a rock wool sheet roll 240 having a predetermined length.

즉, 상기 암면커팅기(100)의 투입부(110)에 암면(200)을 투입하고 커팅할 두께를 조절한 다음 암면커팅기(100)를 가동하면 암면커팅기(100)의 토출구(120)를 통해 커팅암면시트(210)가 토출되게 된다.That is, when the rock wool 200 is put into the inlet 110 of the rock wool cutter 100, the thickness to be cut is adjusted, and the rock wool cutter 100 is operated, the rock wool cutter 100 is cut through the discharge port 120. The rock wool sheet 210 is discharged.

이때 상기 커팅암면시트(210)는 1mm 이상 30mm 이하 두께로 형성된다.At this time, the cutting rock wool sheet 210 is formed to a thickness of 1 mm or more and 30 mm or less.

본 발명자는, 오랜 시행착오를 거치면서, 상기 커팅암면시트(210)의 두께가 1mm미만이면 커팅암면시트(210)의 특정 부분을 장시간 동안 화염에 노출시켰을 때 산화되어 구멍이 뚫릴 수 있어 화재안전성이 취약하고, 상기 커팅암면시트(210)의 두께가 30mm를 초과하게 되면 향후 덕트관 외주에 덕트보온재를 시공할 때 작업자가 덕트보온재(210)를 핸들링 하기가 어려워 시공용이성이 떨어질 뿐더러, 암면시트(230)를 권취하여 암면시트 롤(240)을 형성하기가 곤란해지며, 자재비용이 비교적 고가인 관계로 비용면에서 경제적이지 못하여 바람직하지 못하게 됨을 알게 되었다.Through long trial and error, the present inventors, if the thickness of the cutting rock wool sheet 210 is less than 1 mm, when a specific part of the cutting rock wool sheet 210 is exposed to a flame for a long time, it may be oxidized and a hole may be pierced, thereby improving fire safety. If the thickness of the cutting stone wool sheet 210 exceeds 30 mm, it is difficult for the operator to handle the duct insulating material 210 when constructing the duct insulating material on the outer circumference of the duct pipe in the future, and the ease of construction is reduced, and the rock wool sheet It has been found that it is difficult to form the rock wool sheet roll 240 by winding the 230, and it is undesirable because it is not economical in terms of cost due to the relatively high cost of materials.

다음, 상기 이송단계(S3)는, 도1에 나타낸 것과 같이, 상기 커팅암면시트형성단계(S2)에서 암면커팅기(100)의 토출구(120)를 통해 토출된 커팅암면시트(210)가 이송롤러(310)를 타고 상,하부 가압롤러(400)(400')의 인입부로 이송되는 단계이다.Next, in the transfer step (S3), as shown in FIG. 1, the cutting rock wool sheet 210 discharged through the discharge port 120 of the rock wool cutter 100 in the cutting rock wool sheet forming step (S2) is transferred to the transfer roller This is the step of being transferred to the inlet of the upper and lower pressure rollers 400 and 400' by riding the 310.

상기 커팅암면시트(210)는 상,하부 가압롤러(400)(400')의 인입부에 근접하게 되면 서로 밀착된 채 일련적으로 상기 상,하부 가압롤러(400)(400')의 인입부로 인입되게 된다. When the cutting rock wool sheet 210 approaches the inlet of the upper and lower pressure rollers 400 and 400', they are in close contact with each other and are serially sent to the inlet of the upper and lower pressure rollers 400 and 400'. to be brought in

즉, 상기 상,하부 가압롤러(400)(400')의 인입부에 인입시에는 상기 커팅암면시트(210)는 서로 밀착된 채 일련의 커팅암면시트(210)가 되어 상기 상,하부 가압롤러(400)(400')의 인입부로 인입됨으로써 상기 상,하부 가압롤러(400)(400')의 가압에 의해 일련의 암면시트(230)를 형성할 수 있게 되는 것이다.That is, when the upper and lower pressure rollers 400 and 400' are introduced into the inlet, the cutting rock wool sheets 210 become a series of cutting rock wool sheets 210 while being in close contact with each other, and the upper and lower pressure rollers By being introduced into the inlet of (400) (400'), it is possible to form a series of rock wool sheets (230) by pressing the upper and lower pressure rollers (400) (400').

이때, 전,후 인접된 커팅암면시트(210)의 밀착도를 높여 주기 위하여는 연이어지는 커팅암면시트(210)의 각 상단과 각 하단에 접착제(250)를 분사 또는 도포함으로써 서로 밀착시 접착력을 갖게 하는 것도 바람직하다.At this time, in order to increase the adhesion of the front and rear adjacent cutting rock wool sheets 210, the adhesive 250 is sprayed or applied to each upper end and each lower end of the continuous cutting rock wool sheets 210 so as to have adhesive strength when in close contact with each other. It is also desirable to

상기 접착제(250)는 핫멜트 용융액이면 더욱 유용하다.The adhesive 250 is more useful if it is a hot melt melt.

다음, 상기 암면시트형성단계(S4)는, 도1 내지 도3에 나타낸 것과 같이, 상기 이송단계(S3)에서 이송된 상기 커팅암면시트(210)와 하부롤러(400')의 상부로 공급되는 Pe시트(220)의 사이에 열원(270)으로 가열한 후 상,하부 가압롤러(400)(400')에 의해 가압 접착하여 상기 커팅암면시트(210)와 상기 Pe시트(220)가 일체로 접합된 암면시트(230)를 형성하는 단계이다.Next, in the rock wool sheet forming step (S4), as shown in FIGS. 1 to 3, the cutting rock wool sheet 210 transferred in the transfer step (S3) and the top of the lower roller 400' are supplied. After heating between the Pe sheets 220 with a heat source 270, the upper and lower pressure rollers 400 and 400' press and adhere to each other, so that the cutting rock wool sheet 210 and the Pe sheet 220 are integrally formed. This is a step of forming a bonded rock wool sheet 230.

즉, 상기 이송단계(S3)에서 이송롤러(310)를 타고 이송된 커팅암면시트(210)가 상,하부 가압롤러(400)(400')의 인입부에 연이어 투입된다.That is, in the transfer step (S3), the cutting rock wool sheet 210 transported by the transfer roller 310 is successively put into the inlet portion of the upper and lower pressure rollers 400 and 400'.

이때, 전,후 인접된 커팅암면시트(210)의 밀착도를 높여 주기 위하여는 연이어지는 커팅암면시트(210)의 각 상단과 각 하단에 접착제(250)를 분사 또는 도포함으로써 서로 밀착될 때 접착력을 갖게 하는 것도 바람직하다.At this time, in order to increase the adhesion of the front and rear adjacent cutting rock wool sheets 210, the adhesive 250 is sprayed or applied to each upper end and each lower end of the continuous cutting rock wool sheets 210 to increase the adhesive force when they are in close contact with each other. It is also desirable to have

상기 접착제(250)는 핫멜트 용융액이면 더욱 유용하다.The adhesive 250 is more useful if it is a hot melt melt.

동시에, 도2에 나타낸 것과 같이, 하부에 장착된 PE시트롤(220')로부터 PE시트(220)가 권출되어 하부 가압롤러(400')의 상부를 통해 상,하부 가압롤러(400)(400')의 인입부에 투입된다.At the same time, as shown in FIG. 2, the PE sheet 220 is unwound from the PE sheet roll 220' mounted on the lower side, and the upper and lower pressure rollers 400 and 400 pass through the upper part of the lower pressure roller 400'. ') is inserted into the inlet.

상기 Pe시트(220)는 통상 10t(10mm)두께의 Pe시트(220)가 공급되나 두께는 이에 한정되지 않고 두께 조정이 가능함은 물론이다.The Pe sheet 220 is usually supplied with a 10t (10mm) thick Pe sheet 220, but the thickness is not limited thereto and the thickness can be adjusted.

상기 커팅암면시트(210)와 상기 Pe시트(220)의 사이에 열원(270)에 의해 불꽃 가열이 이루어지면서 상,하부 가압롤러(400)(400')에 의해 가압하여 상기 Pe시트(220) 상면에 상기 커팅암면시트(210)를 연속적으로 접착함으로써 일면에 Pe시트(220)가 접착된 일련의 암면시트(230)를 형성하게 되는 것이다.While flame heating is performed between the cutting rock wool sheet 210 and the Pe sheet 220 by the heat source 270, the Pe sheet 220 is pressurized by the upper and lower pressure rollers 400 and 400'. By continuously adhering the cutting rock wool sheet 210 to the upper surface, a series of rock wool sheets 230 to which the Pe sheet 220 is bonded to one surface is formed.

상기 커팅암면시트(210)와 상기 Pe시트(220)의 사이를 열원(270)에 의해 불꽃으로 가열하게 되면 상기 Pe시트(220) 일면은 점착력을 갖게 되고 이때 상기 상,하부 가압롤러(400)(400')에 의해 가압하여 접착함으로써 유기물인 Pe시트(220)와 무기물인 커팅암면시트(210)가 일체로 접합되며 유기-무기 복합의 암면시트(230)를 형성하게 되는 것이다. When the heat source 270 heats the space between the cutting rock wool sheet 210 and the Pe sheet 220 with a flame, one side of the Pe sheet 220 has adhesive strength, and at this time, the upper and lower pressure rollers 400 By pressurizing and bonding by (400'), the Pe sheet 220, which is an organic material, and the cutting rock wool sheet 210, which is an inorganic material, are integrally joined to form an organic-inorganic composite rock wool sheet 230.

상기 커팅암면시트(210)는 불꽃의 열이 통과되지 못하나 상기 Pe시트(220) 일면은 소정 시간 동안의 가열에 의해 점착력을 형성하게 된다.The cutting rock wool sheet 210 does not pass the heat of the flame, but one side of the Pe sheet 220 forms adhesive force by heating for a predetermined time.

이때 상기 상,하부 가압롤러(400)(400')에 의해 가압 열융착 함으로써 상기 커팅암면시트(210)의 일면과 상기 Pe시트(220)의 일면이 견고하게 융착될 수 있게 되는 것이다.At this time, one surface of the cutting rock wool sheet 210 and one surface of the Pe sheet 220 can be firmly fused by heat-sealing under pressure by the upper and lower pressure rollers 400 and 400'.

싱기 열원(270)에는 가스불꽃이나 전기히터가 사용될 수 있다.A gas flame or an electric heater may be used as the singi heat source 270 .

또한 이때, 도3에 나타낸 것과 같이, 상기 PE시트(220)의 하면에는 Al필름(221)을 융착하는 것도 바람직하다.Also at this time, as shown in FIG. 3, it is also preferable to fuse an Al film 221 to the lower surface of the PE sheet 220.

상기 Pe시트(220) 외부에 Al필름(221)을 융착함으로써 상기 암면시트(230)를 덕트 외부에 덕트보온재로 시공하였을 때 미관을 수려하게 함은 물론 덕트 보온 효과를 더욱 향상시킬 수 있게 된다.By fusing the Al film 221 to the outside of the Pe sheet 220, when the rock wool sheet 230 is installed outside the duct as a duct warming material, not only the appearance is beautiful, but also the duct insulating effect can be further improved.

상기 Pe시트(220) 외부에는 Al필름(221)의 융착에 한정되지 않고 덕트 외부에 덕트보온재로 시공하였을 때 미관을 수려하게 함은 물론 덕트 보온 효과를 더욱 향상시킬 수 있는 금속,비금속 박막필름 또는 부직포 중 선택되는 어느 하나일 수도 있다.Outside of the Pe sheet 220, it is not limited to the fusion of the Al film 221, but a metal or non-metal thin film or It may be any one selected from nonwoven fabric.

상기 Pe시트 하부에 Al필름(221)을 공급하고 상기 Pe시트(220) 하부와 상기 Al필름(221)상면 사이를 열원(270)에 의해 가열한 후 상,하부 가압롤러(400)(400')에 의해 가압하여 열융착 접합한다.After supplying the Al film 221 to the lower part of the Pe sheet and heating the space between the lower part of the Pe sheet 220 and the upper surface of the Al film 221 by a heat source 270, the upper and lower pressure rollers 400 and 400' ) to perform thermal fusion bonding.

이때, 상기 Pe시트(220) 하면에 Al필름(221)을 열융착하기 위해서는 상기 하부 가압롤러(400')를 히팅롤러로 형성하는 것도 매우 유용하다.At this time, in order to heat-seal the Al film 221 to the lower surface of the Pe sheet 220, it is also very useful to form the lower pressure roller 400' as a heating roller.

그러나 상기 커팅암면시트(210)의 타면에는 Al필름(221)의 접착은 생략 된다.However, the adhesion of the Al film 221 to the other surface of the cutting rock wool sheet 210 is omitted.

상기 암면시트(230)의 커팅암면시트(210) 부분을 덕트 외부에 그대로 접합하여도 무방하기 때문이다.This is because the cutting rock wool sheet 210 portion of the rock wool sheet 230 may be bonded to the outside of the duct as it is.

이때, 도2 및 도5에 나타낸 것과 같이, 상기 커팅암면시트(210)의 외면에는 접착제(250)를 도포하는 것도 유용하다.At this time, as shown in FIGS. 2 and 5, it is also useful to apply an adhesive 250 to the outer surface of the cutting rock wool sheet 210.

상기 암면시트(230)를 구성하는 커팅암면시트(210) 쪽을 덕트 외부에 시공할 때 접합도를 높이기 위함이다.This is to increase the degree of bonding when the cutting rock wool sheet 210 constituting the rock wool sheet 230 is installed outside the duct.

이때에는, 접착제가 도포된 상기 암면시트(230)를 와인딩하여 와인딩 롤(240)을 형성할 때 상기 접착제(250)의 접착면에는 이형지를 구비하는 것이 바람직하다. At this time, when winding the rock wool sheet 230 coated with the adhesive to form the winding roll 240, it is preferable to provide a release paper on the adhesive surface of the adhesive 250.

다음, 상기 냉각단계(5)는, 도1에 나타낸 것과 같이, 상기 암면시트형성단계(S4)에서 형성된 일련의 암면시트(230)가 이송롤러(310)에 의해 와인딩롤(500)로 이송되며 자연스럽게 공기냉각되는 단계이다.Next, in the cooling step (5), as shown in FIG. 1, the series of rock wool sheets 230 formed in the rock wool sheet forming step (S4) are transferred to the winding roll 500 by the conveying roller 310, This is a natural air cooling step.

다음, 상기 와인딩 및 적재단계(S5)는, 도1에 나타낸 것과 같이, 상기 암면시트형성단계(S4)에서 형성되고 상기 냉각단계(S5)를 거쳐 냉각된 일련의 암면시트(230)가 와인딩롤(500)로 이송되어 와인딩 됨으로써 도4 및 도5에 나타낸 것과 같은 본 발명의 불연성이 강화된 유기-무기 복합 덕트보온재(2) 및 커팅암면시트 외면에 접착제가 도포된 상태의 본 발명의 불연성이 강화된 유기-무기 복합 덕트보온재(2)의 형성을 완성하는 단계이다.Next, in the winding and loading step (S5), as shown in FIG. 1, a series of rock wool sheets 230 formed in the rock wool sheet forming step (S4) and cooled through the cooling step (S5) are wound into a winding roll. By being transported and wound in 500, the organic-inorganic composite duct insulation 2 with enhanced incombustibility of the present invention as shown in FIGS. 4 and 5 and the incombustibility of the present invention in a state where an adhesive is applied to the outer surface of the cutting rock wool sheet This is the step of completing the formation of the reinforced organic-inorganic composite duct warming material 2.

상기와 같이 제조되는 본 발명의 불연성이 강화된 유기-무기 복합 덕트보온재(2)는 상하좌우 방향으로 길이와 폭이 한정되어 있지 않은 임의의 길이와 폭으로 형성되어, 건축현장에 맞게 필요한 소정의 길이와 폭으로 절단 사용하게 된다.The organic-inorganic composite duct insulation 2 with enhanced incombustibility of the present invention manufactured as described above is formed in an arbitrary length and width in which the length and width are not limited in the vertical and horizontal directions, Cut to length and width.

상기와 같은 본 발명에 의하면, 덕트관의 보온성은 향상되면서도 화재 발생시 덕트관을 통해 급속히 확산되는 화염의 고열에 의해 덕트관에 인접되어 있는 발화물질에 화재가 전파되는 것을 방지하여 재산과 인명을 보호할 수 있는 불연성이 강화된 유기-무기 복합 덕트보온재 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 불연성이 강화된 유기-무기 복합 덕트보온재가 제공되게 된다.According to the present invention as described above, while the heat retention of the duct pipe is improved, property and human life are protected by preventing the fire from spreading to the ignition material adjacent to the duct pipe due to the high heat of the flame rapidly spreading through the duct pipe when a fire occurs. A method for manufacturing an organic-inorganic composite duct insulating material with enhanced incombustibility and an organic-inorganic composite duct insulating material with enhanced incombustibility manufactured by the manufacturing method are provided.

이상 본 발명인 불연성이 강화된 유기-무기 복합 덕트보온재 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 불연성이 강화된 유기-무기 복합 덕트보온재에 대하여 자세히 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 본 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고, 이 또한 본 발명의 권리범위에 속함은 자명하다 할 것이다.Although the method for manufacturing an organic-inorganic composite duct insulating material with enhanced incombustibility and the organic-inorganic composite duct insulating material with enhanced non-combustible properties manufactured by the manufacturing method have been described in detail, the present invention is not limited thereto and the claims of the present invention It is possible to carry out various modifications within the scope of the detailed description and accompanying drawings of the invention, and it will be apparent that this also falls within the scope of the present invention.

1 불연성이 강화된 유기-무기 복합 덕트보온재 제조방법
2 불연성이 강화된 유기-무기 복합 덕트보온재
S1 암면준비단계 S2 커팅암면시트형성단계 S3 이송단계 S4 암면시트형성단계 S5 냉각단계 S6 와인딩 및 적재단계
100 암면커팅기 110 투입구 120 토출구 130 띠칼
200 암면 210 커팅암면시트 220 Pe시트 220' Pe시트롤 221 Al필름 230 암면시트 240 암면시트 롤 250 접착제 260 접착pe시트 270 열원
300 이송대 310 이송롤러
400 상부 가압롤러 400' 하부 가압롤러
500 와인딩롤러 1 Manufacturing method of organic-inorganic composite duct insulation with enhanced incombustibility
2 Organic-inorganic composite duct insulation material with enhanced incombustibility
S1 Rock wool preparation step S2 Cutting stone wool sheet formation step S3 Transfer step S4 Rock wool sheet formation step S5 Cooling step S6 Winding and loading step
100 rock wool cutting machine 110 inlet 120 outlet 130 tape knife
200 Rock wool 210 Cutting rock wool sheet 220 Pe sheet 220' Pe sheet roll 221 Al film 230 Rock wool sheet 240 Rock wool sheet roll 250 Adhesive 260 Adhesive PE sheet 270 Heat source
300 Transfer Table 310 Transfer Roller
400 upper pressure roller 400' lower pressure roller
500 winding roller

Claims (7)

일정 두께로 제조되어 시판되고 있는 소정 크기의 장방형의 암면(200)을 구입하여 준비하는 암면준비단계(S1)와; 상기 암면준비단계(S1)에서 준비된 암면(200)을 공지의 암면커팅기(100)에서 소정 두께로 커팅하여 커팅암면시트(210)를 형성하는 커팅암면시트형성단계(S2)와; 상기 커팅암면시트형성단계(S2)에서 암면커팅기(100)의 토출구(120)를 통해 토출된 커팅암면시트(210)가 이송롤러(310)를 타고 상,하부 가압롤러(400)(400')의 인입부로 이송되는 이송단계(S3)와; 상기 이송단계(S3)에서 이송된 커팅암면시트(210)와 하부 가압롤러(400')의 상부로 공급되는 Pe시트(220)를 가압 접착하여 상기 커팅암면시트(210)와 상기 Pe시트(220)가 일체로 접합 형성된 일련의 암면시트(230)를 형성하는 일련의 암면시트 형성단계(S4)와; 상기 암면시트 형성단계(S4)에서 형성된 일련의 암면시트(230)가 이송롤러(310)에 의해 와인딩롤(500)로 이송되며 자연스럽게 공기냉각 되는 냉각단계(S5)와; 상기 일련의 암면시트 형성단계(S4)에서 형성되고 상기 냉각단계(S5)를 거쳐 냉각된 일련의 암면시트(230)가 이송롤러(310)를 타고 와인딩롤(500)에 와인딩 되어 본 발명의 불연성이 강화된 유기-무기 복합 덕트보온재(2)인 암면시트 롤(240)의 형성을 완성하는 와인딩 및 적재단계(S6); 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 불연성이 강화된 유기-무기 복합 덕트보온재 제조방법.A rock wool preparation step (S1) of purchasing and preparing rectangular rock wool 200 of a predetermined size that is manufactured to a certain thickness and is commercially available; a cutting rock wool sheet forming step (S2) of forming a cutting rock wool sheet 210 by cutting the rock wool 200 prepared in the rock wool preparation step (S1) to a predetermined thickness in a known rock wool cutting machine 100; In the cutting rock wool sheet forming step (S2), the cutting rock wool sheet 210 discharged through the discharge port 120 of the rock wool cutting machine 100 rides the transfer roller 310 and the upper and lower pressure rollers 400 and 400' A transfer step (S3) transferred to the inlet of; The cutting rock wool sheet 210 transferred in the transfer step (S3) and the Pe sheet 220 supplied to the top of the lower pressure roller 400' are pressed and bonded to form the cutting rock wool sheet 210 and the Pe sheet 220. ) forming a series of rock wool sheets 230 formed integrally bonded (S4); a cooling step (S5) in which the series of rock wool sheets 230 formed in the rock wool sheet forming step (S4) are transferred to the winding roll 500 by the transfer roller 310 and naturally cooled by air; The series of rock wool sheets 230 formed in the series of rock wool sheet forming step (S4) and cooled through the cooling step (S5) ride the transfer roller 310 and wind around the winding roll 500 to achieve the incombustibility of the present invention. A winding and loading step (S6) of completing the formation of the rock wool sheet roll 240, which is the reinforced organic-inorganic composite duct insulation material 2; An organic-inorganic composite duct insulation manufacturing method with enhanced incombustibility, characterized in that it comprises a. 삭제delete 제1항의 이송단계(S3)에 있어서, 상기 상,하부 가압롤러(400)(400')의 인입부에 인입되는 상기 커팅암면시트(210)는, 서로 밀착되어 일련의 커팅암면시트(210)가 되어 상기 상,하부 가압롤러(400)(400')의 인입부로 인입되는 것을 특징으로 하는 불연성이 강화된 유기-무기 복합 덕트보온재 제조방법.In the transfer step (S3) of claim 1, the cutting rock wool sheets 210 introduced into the inlet portion of the upper and lower pressure rollers 400 and 400' are in close contact with each other to form a series of cutting rock wool sheets 210 Is an organic-inorganic composite duct insulation manufacturing method with enhanced incombustibility, characterized in that being drawn into the inlet of the upper and lower pressure rollers 400 and 400'. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제1항 또는 제3항 중의 어느 한 항의 제조방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 불연성이 강화된 유기-무기 복합 덕트보온재.An organic-inorganic composite duct insulation material having enhanced incombustibility, characterized in that it is manufactured by the manufacturing method of any one of claims 1 or 3.
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