KR102530233B1 - 자투리 절감형 진공 성형 장치 - Google Patents

자투리 절감형 진공 성형 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 진공 성형 장치에 관한 것으로서, 시트 형상의 원단을 진공 성형하여, 미리 정한 형상을 가지는 성형품을 제조하기 위한 장치로서, 상면이 상기 성형품의 형상과 대응하는 형상을 가지도록 마련되어 있는 금형; 상기 금형을 받쳐서 지지할 수 있도록 마련되어 있는 금형 지지 유닛;을 포함하며, 상기 금형 지지 유닛은, 상기 금형의 테두리 형상과 대응하는 형상의 지지면을 포함하며, 상기 지지면이 상기 금형의 테두리 하면을 받쳐서 지지하는 금형 고정용 프레임을 구비하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 상기 금형 고정용 프레임의 상단부 내주면이 상기 제1 금형의 테두리 외주면에 결합되는 "내부 삽입형" 구조를 가지는 종래의 진공 성형 장치와 달리, 상기 지지면이 상기 금형의 테두리 하면을 받쳐서 지지하는 "하면 지지형" 구조를 가지므로, 진공 성형 후 후가공 및 마무리 절단 공정에서 발생하는 "자투리"를 상대적으로 감소시킬 수 있는 효과가 있다.

Description

자투리 절감형 진공 성형 장치 {Vacuum Forming Device with Low Scrap}
본 발명은 진공 성형 장치에 관한 것으로서, 특히 진공 성형 후 후가공 및 마무리 절단 공정에서 발생하는 "자투리"를 상대적으로 감소시킬 수 있는 진공 성형 장치에 관한 것이다.
각종 모바일 기기에 사용되는 액정 패널, 모바일 기기용 기판, 플렉서블 기판 등 다양한 형태의 기판 모듈 또는 글라스와 같이 얇고도 평평한 판형 부품을 수납하기 위해서 직사각형 용기인 트레이(Tray)가 많이 사용되고 있다.
종래의 판형 부품용 트레이는, 제조 가격 및 제조 공정의 효율성을 위하여, 합성수지 재질의 얇은 시트형 부재를 소위 진공 성형법(Vacuum Forming)에 의하여 가공하여 제조되는 것이 일반적이다.
상기 진공 성형법에 의한 제품생산은 소위 "열 성형"에 사용되는 보편화된 성형법으로서, 사출 성형이 대량 생산을 위한 성형 방법이라면, 진공 성형은 다품종 소량 생산을 위한 성형으로 높이 평가되고 있다.
이러한 진공 성형법은, 원단인 플라스틱 시트를 성형 온도로 가열하여(Heating), 금형의 표면 위로 연신된 상태로 배치한 후, 진공에 의해 시트의 표면이 금형에 밀착되도록 하고(Suction), 일정한 형상을 가진 성형품을 냉각시킨 후(Cooling), 추가적인 절단 가공(Cutting)을 함으로써 성형품을 완성한다.
도 1에는 이러한 진공 성형에 사용되는 진공 성형 장치(1)가 개시되어 있는데, 이 진공 성형 장치(1)는, 미리 정한 형상을 가지는 금형(2, 3)과, 상기 금형(2, 3)을 받쳐서 지지하는 금형 고정용 프레임(4)과, 진공 발생 유닛(5)과 공기 흡입공(6)과 냉각 유닛(7)을 포함한다.
상기 금형(2, 3)은, 원단(F)인 플라스틱 시트가 상면에 밀착될 수 있는 금형으로서, 도 1에 도시된 바와 같이 외곽에 배치되어 있는 제1 금형(2)과 상기 제1 금형(2)의 상면에 배치된 제2 금형(3)을 포함한다.
상기 금형 고정용 프레임(4)은, 상기 제1 금형(2)의 테두리를 지지하기 위한 금속 프레임으로서, 상단부 내주면이 상기 제1 금형(2)의 테두리 외주면에 결합되어 있다.
상기 진공 발생 유닛(5)은, 상기 원단(F)과 상기 금형(2, 3) 사이에 존재하는 공기를 흡입하여 진공을 발생시킴으로써, 도 2에 도시된 바와 같이 상기 원단(F)을 상기 금형(2, 3)의 상면에 밀착시키기 위한 유닛으로서, 에어 실린더 장치가 많이 사용된다.
상기 공기 흡입공(6)은, 상기 금형(2, 3)의 내부에 다수개 마련되어 있는 공기 통로로서, 일단부는 상기 원단(F)과 상기 금형(2, 3) 사이의 공간과 연통되어 있으며, 타단부는 상기 진공 발생 유닛(5)과 연통되어 있다.
상기 냉각 유닛(7)은, 금형(2, 3)의 내부에 형성된 유로(미도시)에 냉각수를 공급함으로써 원단(F)이 성형된 후 그 온도를 강하시켜 고형화시키기 위한 장치이다.
상기 종래의 진공 성형 장치(1)는, 상기 금형 고정용 프레임(4)의 상단부 내주면이 상기 제1 금형(2)의 테두리 외주면에 결합되는 "내부 삽입형" 구조를 가지는 바, 도 2에 도시된 바와 같이 진공 성형 후 후가공 및 마무리 절단 공정에서 발생하는 "자투리"(Scrap)(R)가 대량으로 발생하는 문제점이 있습니다.
이러한 자투리(R) 손실(loss)은 성형품 1개에서는 비교적 소량이라고 볼 수 있으나. 수천개 수만개의 성형품을 생산해야하는 대량 생산에서는 무시할 수 없는 양이 되며, 이는 원단(F)이 원료인 플라스틱 수지의 구매 비용 증가를 유발하게 된다.
본 발명은 상기 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로서, 그 목적은 진공 성형 후 후가공 및 마무리 절단 공정에서 발생하는 "자투리"를 상대적으로 감소시킬 수 있도록 구조가 개선된 진공 성형 장치를 제공하기 위함이다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 진공 성형 장치는, 시트 형상의 원단을 진공 성형하여, 미리 정한 형상을 가지는 성형품을 제조하기 위한 장치로서, 상면이 상기 성형품의 형상과 대응하는 형상을 가지도록 마련되어 있는 금형; 상기 금형을 받쳐서 지지할 수 있도록 마련되어 있는 금형 지지 유닛;을 포함하며, 상기 금형 지지 유닛은, 상기 금형의 테두리 형상과 대응하는 형상의 지지면을 포함하며, 상기 지지면이 상기 금형의 테두리 하면을 받쳐서 지지하는 금형 고정용 프레임을 구비하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 금형 고정용 프레임은, 미리 정한 두께를 가지는 금속 판재를 사용하여 형성되며, 상기 금형의 두께 방향을 따라 연장되어 있는 파이프 형상으로 마련되어 있는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 금형 고정용 프레임의 외곽선 형상은 상기 금형의 외곽선 형상과 일치하도록 마련되어 있는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 금형의 하면에 밀착하도록 배치되며, 상기 금형에서 발생되는 열을 외부로 배출하여 냉각시킬 수 있는 방열 부재를 포함하는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 방열 부재는, 상면이 상기 금형의 하면에 밀착하도록 배치되며, 측면은 상기 금형 고정용 프레임의 내면에 밀착하도록 배치되어 있는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 방열 부재는, 냉각수가 흐를 수 있도록 마련되어 있는 냉각수 유로를 내부에 포함하고 있는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 방열 부재의 하면을 받쳐서 지지하도록 배치되는 복수 개의 가로 부재를 포함하는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 방열 부재의 상면 및 하면에는, 상기 방열 부재의 길이 방향을 따라 연장되어 있는 복수 개의 띠형 홈부가 형성되어 있는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 금형의 테두리 하면에는, 상기 금형의 테두리를 따라 연장되어 있는 씰링 부재 장착홈이 마련되어 있으며, 상기 씰링 부재 장착홈에는, 진공 발생시에 공기가 누출되는 것을 방지하도록 마련되어 있는 씰링 부재가 삽입되어 있는 것이 바람직하다.
본 발명에 따르면, 시트 형상의 원단을 진공 성형하여, 미리 정한 형상을 가지는 성형품을 제조하기 위한 장치로서, 상면이 상기 성형품의 형상과 대응하는 형상을 가지도록 마련되어 있는 금형; 상기 금형을 받쳐서 지지할 수 있도록 마련되어 있는 금형 지지 유닛;을 포함하며, 상기 금형 지지 유닛은, 상기 금형의 테두리 형상과 대응하는 형상의 지지면을 포함하며, 상기 지지면이 상기 금형의 테두리 하면을 받쳐서 지지하는 금형 고정용 프레임을 구비하므로, 상기 금형 고정용 프레임의 상단부 내주면이 상기 제1 금형의 테두리 외주면에 결합되는 "내부 삽입형" 구조를 가지는 종래의 진공 성형 장치와 달리, 상기 지지면이 상기 금형의 테두리 하면을 받쳐서 지지하는 "하면 지지형" 구조를 가지므로, 진공 성형 후 후가공 및 마무리 절단 공정에서 발생하는 "자투리"를 상대적으로 감소시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래의 진공 성형 장치의 단면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 종래의 진공 성형 장치 위에 원단이 올려진 상태를 나타내는 도면이다.
도 3은 도 1에 도시된 종래의 진공 성형 장치의 확대 평면도이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 진공 성형 장치의 단면도이다.
도 5는 도 4에 도시된 진공 성형 장치의 V부분 확대도이다.
도 6은 도 4에 도시된 진공 성형 장치의 평면도이다.
도 7은 도 6에 도시된 진공 성형 장치의 VII부분 확대도이다.
이하에서, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하기로 한다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 진공 성형 장치의 단면도이며, 도 5는 도 4에 도시된 진공 성형 장치의 V부분 확대도이다. 도 6은 도 4에 도시된 진공 성형 장치의 평면도이다.
도 4 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 진공 성형 장치(100)는, 시트 형상의 원단(F)을 진공 성형하여, 미리 정한 형상을 가지는 성형품을 제조하기 위한 장치로서, 금형 지지 유닛(10)과 금형(20)을 포함하여 구성된다.
상기 금형 지지 유닛(10)은, 상기 금형(20)을 받쳐서 지지할 수 있도록 마련되어 있는 지지 장치로서, 금형 고정용 프레임(11)과 가로 부재(12)와 고정 나사(13)와 방열 부재(14)와 씰링 부재(15)를 포함한다.
상기 금형 고정용 프레임(11)은, 미리 정한 두께(T)를 가지는 금속 판재를 사용하여 형성되는 프레임으로서, 도 6에 도시된 바와 같이 사각 파이프 형상의 단면 형상을 가지고 있다.
상기 금형 고정용 프레임(11)의 두께(T)는 2 내지 8mm인 것이 바람직한데, 본 실시예에서는 3.2mm이다.
상기 금형 고정용 프레임(11)은, 상기 금형(20)을 받쳐서 지지할 수 있도록, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이 상기 금형(20)의 사각 테두리 형상과 대응하는 형상의 지지면(111)을 가지고 있다.
본 실시예에서 상기 금형 고정용 프레임(11)은, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 금형(20)의 두께 방향인 제1 중심축(C1)을 따라 연장되어 있는 사각 파이프 형상으로 마련되어 있다.
상기 지지면(111)은, 도 5에 도시된 바와 같이 상기 금형 고정용 프레임(11)의 상단면으로서 수평면으로 형성되어 있으며, 상기 금형(20)의 테두리 하면을 받쳐서 지지할 수 있도록 마련되어 있다.
본 실시예에서 상기 금형 고정용 프레임(11)의 외곽선 형상은, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이 상기 금형(20)의 외곽선 형상과 일치하도록 마련되어 있다.
상기 가로 부재(12)는, 도 4에 도시된 바와 같이 "ㄷ"자 단면 형상을 가진 막대형 부재로서, 상기 방열 부재(14)의 하면을 받쳐서 지지하도록 배치되어 있다.
상기 가로 부재(12)는 복수 개 마련되어 있으며, 미리 정한 간격만큼 서로 이격되어 있다.
본 실시예에서 상기 가로 부재(12) 중 일부는 상기 제1 중심축(C1)과 수직한 제2 중심축(C2)을 따라 연장되어 있으며, 상기 제1 중심축(C1) 및 제2 중심축(C2)과 수직한 제3 중심축(C3)을 따라 서로 이격되어 있다.
상기 가로 부재(12)들 중 나머지는, 상기 제3 중심축(C3)을 따라 연장되어 있으며, 상기 제2 중심축(C2)을 따라 서로 이격되어 있다.
본 실시예에서 상기 가로 부재(12)의 양단부는, 상기 금형 고정용 프레임(11)의 내면에 용접으로 결합되어 있다.
상기 고정 나사(13)는, 상기 금형(20)을 상기 금형 지지 유닛(10)에 나사 결합하기 위한 나사로서 복수 개 마련되어 있다.
본 실시예에서 상기 고정 나사(13)는, M5 규격의 육각 렌치 볼트가 사용되고 있다.
상기 방열 부재(14)는, 상기 금형(20)에서 발생되는 열을 외부로 배출하여 냉각시킬 수 있는 부재로서, 복수 개 마련되어 있다.
본 실시예에서 상기 방열 부재(14)는, 상기 제2 중심축(C2)을 따라 연장되어 있는 직사각 단면의 프로파일(profile)형 부재로서, 압출 가공에 의하여 제조될 수 있는 부재이며, 열전도성이 우수한 알루미늄을 포함하고 있다.
본 실시예에서 상기 방열 부재(14)의 일부는, 도 5에 도시된 바와 같이 상면이 상기 금형(20)의 하면에 밀착하도록 배치되어 있으며, 측면이 상기 금형 고정용 프레임(11)의 내면에 밀착하도록 배치되어 있다.
본 실시예에서 상기 방열 부재(14)는, 상기 금형(20)의 하면 및 가로 부재(12)의 상면에 각각 나사결합되어 있다.
상기 방열 부재(14)의 상면에는, 상기 고정 나사(13)가 삽입되어 나사 결합될 수 있는 암나사형 결합공(141)이 형성되어 있다.
본 실시예에서 상기 방열 부재(14)의 내부에는, 냉각수가 흐를 수 있도록 마련되어 있는 냉각수 유로(142)가 형성되어 있다.
상기 냉각수 유로(142)는, 도 5에 도시된 바와 같이 상기 제2 중심축(C2)을 따라 연장되어 있으며, 복수 개 마련되어 상기 제3 중심축(C3)을 따라 서로 이격되어 있다.
본 실시예에서 상기 방열 부재(14)의 상면 및 하면에는, 상기 방열 부재(14)의 길이 방향인 제2 중심축(C2)을 따라 연장되어 있는 복수 개의 띠형 홈부(143)가 형성되어 있다.
상기 띠형 홈부(143)에는, 상기 방열 부재(14)를 상기 금형(20)의 하면에 나사 결합시킬 수 있는 나사공(미도시) 또는 관통공이 형성되어 있다.
상기 띠형 홈부(143)에는, 상기 방열 부재(14)를 상기 가로 부재(12)이 상면에 나사 결합시킬 수 있는 나사공(미도시) 또는 관통공이 형성되어 있다.
상기 씰링 부재(15)는, 상기 금형(20)의 상면에 진공을 발생시키는 때에, 공기가 누출되어 요구되는 진공도를 얻지 못하는 것을 방지하기 위한 씰링 부재이다.
상기 씰링 부재(15)는, 연질 수지, 천연 고무, 합성 고무, 실리콘 고무 들 중 적어도 하나의 재질을 포함할 수 있다.
본 실시예에서 상기 씰링 부재(15)는 상기 금형(20)의 하면과 상기 방열 부재(14)의 상면의 사이에 배치되어 있다.
상기 금형(20)은, 상면이 설계상 요구되는 성형품의 형상과 대응하는 형상을 가지도록 마련되어 있는 금형이다.
본 실시예에서 상기 금형(20)은, 도 6에 도시된 바와 같이 사각 평판 형상으로 마련되어 있다.
상기 금형(20)의 하면은, 상기 금형 고정용 프레임(11)의 지지면(111) 및 상기 방열 부재(14)의 상면과의 접촉 면적을 최대한 증가시킬 수 있도록 평면 형상으로 마련되어 있다.
상기 금형(20)의 테두리에는, 도 5에 도시된 바와 같이 상기 고정 나사(13)가 삽입될 수 있는 복수 개의 관통공(21)이 형성되어 있다.
본 실시예에서 상기 관통공(21)은, 카운터 보어(Counter bore)의 형태로 마련되어 있다.
상기 카운터 보어(Counter bore)는, 도 5에 도시된 바와 같이 직경이 다른 2개의 홀이 단차를 구성하도록 형성되며, 상기 고정 나사(13)의 머리가 표면에 노출되지 않게 할 수 있다.
상기 금형(20)의 테두리 하면에는, 도 5에 도시된 바와 같이 상기 금형(20)의 테두리를 따라 360도 연장되어 있는 씰링 부재 장착홈(22)이 마련되어 있다. 따라서 상기 씰링 부재 장착홈(22)는 사각형 고리 형상을 가지게 된다.
상기 씰링 부재 장착홈(22)에는, 상기 씰링 부재(15)가 삽입된 상태로 장착되어 있다.
상기 진공 성형 장치(100)는, 발명의 배경이 되는 기술에서 설명한 종래의 진공 성형 장치(1)와 마찬가지로, 진공 발생 유닛(5)과 공기 흡입공(6) 등 일반적인 진공 성형 장치가 공통적으로 구비하는 구성들을 구비하고 있으나, 당업자들에게는 익숙한 구성들이므로 그에 관해서는 별도로 도시하지 않았고, 그에 대한 상세한 설명도 생략한다.
상술한 구성이 진공 성형 장치(100)는, 시트 형상의 원단(F)을 진공 성형하여, 미리 정한 형상을 가지는 성형품을 제조하기 위한 장치로서, 상면이 상기 성형품의 형상과 대응하는 형상을 가지도록 마련되어 있는 금형(20); 상기 금형(20)을 받쳐서 지지할 수 있도록 마련되어 있는 금형 지지 유닛(10);을 포함하며, 상기 금형 지지 유닛(10)은, 상기 금형(20)의 테두리 형상과 대응하는 형상의 지지면(111)을 포함하며, 상기 지지면(111)이 상기 금형(20)의 테두리 하면을 받쳐서 지지하는 금형 고정용 프레임(11)을 구비하므로, 상기 금형 고정용 프레임(4)의 상단부 내주면이 상기 제1 금형(2)의 테두리 외주면에 결합되는 "내부 삽입형" 구조를 가지는 종래의 진공 성형 장치(1)와 달리, 상기 지지면(111)이 상기 금형(20)의 테두리 하면을 받쳐서 지지하는 "하면 지지형" 구조를 가지므로, 진공 성형 후 후가공 및 마무리 절단 공정에서 발생하는 "자투리"(R)를 상대적으로 감소시킬 수 있는 장점이 있다.
즉 상기 진공 성형 장치(100)를 사용하면, 대략 상기 금형 고정용 프레임(11)의 두께(T) X 상기 금형(20)의 외곽 테두리 둘레 전체의 길이만큼의 면적에 해당하는 원단(F)을 절약할 수 있다.
그리고 상기 진공 성형 장치(100)는, 상기 금형 고정용 프레임(11)이, 미리 정한 두께(T)를 가지는 금속 판재를 사용하여 형성되며, 상기 금형(20)의 두께 방향(C1)을 따라 연장되어 있는 파이프 형상으로 마련되어 있으므로, 상기 금형 고정용 프레임(11)의 두께(T)를 비교적 얇게 가공하기 편리하며, 상기 금형(20)의 외곽 테두리 전체를 받쳐서 지지하기 용이하다는 장점이 있다.
또한 상기 진공 성형 장치(100)는, 상기 금형 고정용 프레임(11)의 외곽선 형상은 상기 금형(20)의 외곽선 형상과 일치하도록 마련되어 있으므로, 상기 금형(20)의 상면에 놓여진 원단(F)의 면적을 최소화시킬 수 있는 장점이 있다.
그리고 상기 진공 성형 장치(100)는, 상기 금형(20)의 하면에 밀착하도록 배치되며, 상기 금형(20)에서 발생되는 열을 외부로 배출하여 냉각시킬 수 있는 방열 부재(14)를 포함하므로, 상기 금형(20)에 의하여 원단(F)이 성형된 후 그 온도를 신속히 강하시켜 고형화시킬 수 있는 장점이 있다.
또한 상기 진공 성형 장치(100)는, 상기 방열 부재(14)가, 상면이 상기 금형(20)의 하면에 밀착하도록 배치되며 측면은 상기 금형 고정용 프레임(11)의 내면에 밀착하도록 배치되어 있으므로, 상기 금형(20)에서 발생한 열이 상기 방열 부재(14)를 거쳐서 상기 금형 고정용 프레임(11)에 신속히 전달될 수 있는 바, 상기 금형 고정용 프레임(11)도 상기 금형(20)의 냉각용 부재로 기능할 수 있는 장점이 있다.
그리고 상기 진공 성형 장치(100)는, 상기 방열 부재(14)가, 냉각수가 흐를 수 있도록 마련되어 있는 냉각수 유로(142)를 내부에 포함하고 있으므로, 공기만으로 냉각하는 공냉식과 달리, 수냉식에 의하여 더욱 신속히 상기 방열 부재(14)를 냉각할 수 있는 장점이 있다.
또한 상기 진공 성형 장치(100)는, 상기 방열 부재(14)의 하면을 받쳐서 지지하도록 배치되는 복수 개의 가로 부재(12)를 포함하므로, 상기 방열 부재(14) 및 금형(20)을 안정적으로 지지할 수 있는 장점이 있다.
그리고 상기 진공 성형 장치(100)는, 상기 방열 부재(14)의 상면 및 하면에는, 상기 방열 부재(14)의 길이 방향(C2)을 따라 연장되어 있는 복수 개의 띠형 홈부(143)가 형성되어 있으므로, 상기 방열 부재(14)를 상기 금형(20) 또는 상기 가로 부재(12)에 나사 결합시킬 수 있는 나사공(미도시) 또는 관통공을 형성하기 용이하다는 장점이 있다. 특히 상기 띠형 홈부(143)에 결합된 수나사의 머리 부분이 돌출되지 않는 장점이 있다.
또한 상기 진공 성형 장치(100)는, 상기 금형(20)의 테두리 하면에는, 상기 금형(20)의 테두리를 따라 연장되어 있는 씰링 부재 장착홈(22)이 마련되어 있으며, 상기 씰링 부재 장착홈(22)에는, 진공 발생시에 공기가 누출되는 것을 방지하도록 마련되어 있는 씰링 부재(15)가 삽입되어 있으므로, 설계상 요구되는 진공도를 신속히 확보할 수 있는 장점이 있다.
본 실시예에서는, 상기 방열 부재(14)가, 압출 가공에 의하여 제조될 수 있는 부재이며 열전도성이 우수한 알루미늄을 포함하고 있으나, 구리 등 다른 금속 재질의 금속이 사용될 수도 있음은 물론이다.
본 실시예에서는, 상기 금형(20)의 테두리 하면에 도 5에 도시된 바와 같이 상기 금형(20)의 테두리를 따라 360도 연장되어 있는 씰링 부재 장착홈(22)이 마련되어 있고 상기 씰링 부재 장착홈(22)에 씰링 부재(15)가 삽입되어 있으나, 다른 장착 위치를 가지거나 다양한 종류의 씰링 부재가 사용될 수도 있음은 물론이다.
이상으로 본 발명을 설명하였는데, 본 발명의 기술적 범위는 상술한 실시예에 기재된 내용으로 한정되는 것은 아니며, 해당 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 수정 또는 변경된 등가의 구성은 본 발명의 기술적 사상의 범위를 벗어나지 않는 것임은 명백하다.
＊ 도면의 주요부위에 대한 부호의 설명 ＊
100: 진공 성형 장치
10: 금형 지지 유닛
11: 금형 고정용 프레임
12: 가로 부재
13: 고정 나사
14: 방열 부재
15: 씰링 부재
20: 금형
21: 관통공
22: 씰링 부재 장착홈
111: 지지면
141: 결합공
142: 냉각수 유로
143: 띠형 홈부
1: 진공 성형 장치
2: 제1 금형
3: 제2 금형
4: 금형 고정용 프레임
5: 진공 발생 유닛
6: 공기 흡입공
7: 냉각 유닛

Claims (9)

  1. 시트 형상의 원단을 진공 성형하여, 미리 정한 형상을 가지는 성형품을 제조하기 위한 장치로서,
    상면이 상기 성형품의 형상과 대응하는 형상을 가지도록 마련되어 있는 금형;
    상기 금형을 받쳐서 지지할 수 있도록 마련되어 있는 금형 지지 유닛;을 포함하며,
    상기 금형 지지 유닛은,
    상기 금형의 테두리 형상과 대응하는 형상의 지지면을 포함하며, 상기 지지면이 상기 금형의 테두리 하면을 받쳐서 지지하는 금형 고정용 프레임을 구비하며,
    상기 금형의 하면에 밀착하도록 배치되며, 상기 금형에서 발생되는 열을 외부로 배출하여 냉각시킬 수 있는 방열 부재를 포함하며,
    상기 방열 부재는, 냉각수가 흐를 수 있도록 마련되어 있는 냉각수 유로를 내부에 포함하고 있으며,
    상기 방열 부재의 하면을 받쳐서 지지하도록 배치되는 복수 개의 가로 부재를 포함하며,
    상기 금형의 테두리 하면에는, 상기 금형의 테두리를 따라 연장되어 있는 씰링 부재 장착홈이 마련되어 있으며,
    상기 씰링 부재 장착홈에는, 진공 발생시에 공기가 누출되는 것을 방지하도록 마련되어 있는 씰링 부재가 삽입되어 있는 것을 특징으로 하는 진공 성형 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 금형 고정용 프레임은,
    미리 정한 두께를 가지는 금속 판재를 사용하여 형성되며, 상기 금형의 두께 방향을 따라 연장되어 있는 파이프 형상으로 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 진공 성형 장치.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 금형 고정용 프레임의 외곽선 형상은 상기 금형의 외곽선 형상과 일치하도록 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 진공 성형 장치.
  4. 삭제
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 방열 부재는,
    상면이 상기 금형의 하면에 밀착하도록 배치되며, 측면은 상기 금형 고정용 프레임의 내면에 밀착하도록 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 진공 성형 장치.
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 방열 부재의 상면 및 하면에는, 상기 방열 부재의 길이 방향을 따라 연장되어 있는 복수 개의 띠형 홈부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 진공 성형 장치.
  9. 삭제
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Citations (4)

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