KR102519873B1 - 광학 부재 및 이를 포함하는 광학표시장치 - Google Patents

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Abstract

점착층 및 상기 점착층의 상부면에 형성된 반사 방지 필름을 포함하고, 상기 점착층은 (i)최대흡수파장이 390nm 내지 470nm인 제1염료, 최대흡수파장이 480nm 내지 530nm인 제2염료, 최대흡수파장이 540nm 내지 630nm인 제3염료, 및 최대흡수파장이 640nm 내지 760nm인 제4염료를 포함하는 비 블랙 염료의 혼합물과, (ii)1종 이상의 유기 블랙 염료를 포함하는 것인, 광학 부재 및 이를 포함하는 광학표시장치가 제공된다.

Description

광학 부재 및 이를 포함하는 광학표시장치{OPTICAL MEMBER AND OPTICAL DISPLAY APPARATUS COMPRISING THE SAME}
본 발명은 광학 부재 및 이를 포함하는 광학표시장치에 관한 것이다.
액정표시장치는 백라이트 유닛에서 나온 광이 액정 패널을 통해 출사됨으로써 작동된다. 그러나 액정표시장치는 액정의 특성상 리얼 블랙(real black)을 구현하기 쉽지 않으므로 명암비의 한계가 발생하게 되어 천연색을 재현하기 위한 새로운 디스플레이에 대한 개발이 진행 중이다. 이에 대한 개선으로 양자점(QD, quantum dot) 입자를 백라이트 유닛에 적용하여 휘도 및 색재현성을 향상시키거나, 자발광 OLED 등을 적용하여 리얼 블랙을 구현하는 제품이 시판되고 있으며 또한 개선도 진행 중이다.
이러한 새로운 시도 중 최근 새로운 개발 방향으로서 백라이트 유닛 대신에 블루 파장의 광을 발광하는 블루 광원을 사용하고 액정 패널의 액정 대신에 양자점 입자를 사용함으로써 리얼 블랙 및 색재현성을 개선한 디스플레이의 개발이 진행 중이다. 그러나, 이러한 디스플레이는 외광에 의한 명실에서의 명암비가 저하되므로 반사율 개선이 필요한 상황이다.
블루 광원과 양자점 입자를 사용하는 디스플레이의 경우 블루 광원의 블루 파장이 양자점 입자를 여기시킴으로써 레드와 그린 파장의 광을 발생시킬 수 있다. 이때 양자점 입자를 포함하는 양자점 함유 층에는 TiO2 등과 같은 광 산란 입자를 같이 사용함으로써 백라이트 유닛에서 나온 블루 파장은 광 산란 입자에 의해 광 산란이 발생하여 발광 효율을 더욱 증가시키며 보다 선명한 레드와 그린 파장의 광이 발생하게 된다.
그러나 패널이 블랙 상태 즉 전원이 off 상태에서는 외부 광이 디스플레이에 입사하게 되면 TiO2 등의 광 산란 입자가 외부광을 오히려 산란시킴으로써 반사광을 발생하게 되어 블랙 시감을 저해하게 된다. 이러한 산란에 의한 블랙 시감을 개선하기 위해 선택적 파장 흡수 염료 적용이나 카본 블랙 등을 사용하여 외광에 의한 반사율을 개선할 수 있다. 카본 블랙의 경우 내광 신뢰성이 우수하고 가시광 전체 파장 영역의 빛을 차단하여 반사율은 개선할 수 있으나 전체 투과율이 낮아지고 헤이즈가 증가한다는 문제점이 있으며 입자의 분산성 부족으로 외관 불량의 문제점이 있을 수 있다. 특정 흡수 파장을 갖는 염료를 선택적으로 사용할 수 있으나 이러한 경우 반사율 개선 효과를 얻을 수 있다. 그러나, 원하는 반사율을 얻기 위해서는 과량의 염료를 사용해야 하므로 헤이즈 증가와 반사 색감의 문제가 있을 수 있다.
본 발명의 배경기술은 일본공개특허 제2015-010192호 등에 기재되어 있다.
본 발명의 목적은 광 산란 입자를 포함하는 피착체에 적층시 광학표시장치 화면의 블랙 시감을 개선하는 광학 부재를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 반사율을 현저히 낮춤으로써 반사 색감을 개선하며 전체 광 투과율이 높은 광학 부재를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 외관 개선 효과가 있는 광학 부재를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 관점은 광학 부재이다.
1.광학 부재는 점착층 및 상기 점착층의 상부면에 형성된 반사 방지 필름을 포함하고, 상기 점착층은 (i)최대흡수파장이 390nm 내지 470nm인 제1염료, 최대흡수파장이 480nm 내지 530nm인 제2염료, 최대흡수파장이 540nm 내지 630nm인 제3염료, 및 최대흡수파장이 640nm 내지 760nm인 제4염료를 포함하는 비 블랙 염료의 혼합물과, (ii)1종 이상의 유기 블랙 염료를 포함한다.
2.1에서, 상기 반사 방지 필름은 반사율이 5% 이하일 수 있다.
3.1-2에서, 상기 광학 부재는 상기 반사 방지 필름보다 반사율이 낮을 수 있다.
4.1-3에서, 상기 제1염료는 메로시아닌계, 시아닌계, 아조계, 포르피린계 중 1종 이상을 포함할 수 있다.
5.1-4에서, 상기 제2염료는 피로메틴계 염료를 포함할 수 있다.
6.1-5에서, 상기 제3염료는 테트라아자포르피린계 염료를 포함할 수 있다.
7.1-6에서, 상기 제4염료는 프탈로시아닌계 염료를 포함할 수 있다.
8.1-7에서, 상기 유기 블랙 염료는 카본 블랙을 포함하지 않을 수 있다.
9.1-8에서, 상기 유기 블랙 염료는 흡수 파장 380nm 내지 780nm에서 최소 광 투과율이 70% 이상일 수 있다.
10.1-9에서, 상기 유기 블랙 염료는 금속계 염료, 비-금속계 염료 중 1종 이상을 포함할 수 있다.
11.10에서, 상기 금속계 염료는 크롬, 니켈, 코발트 또는 구리를 갖는 착염 염료를 포함할 수 있다.
12.10에서, 상기 비-금속계 염료는 2종 이상의 아조계 염료를 포함할 수 있다.
13.1-12에서, 상기 점착층은 점착 수지 100중량부에 대하여 상기 제1염료 0.0001중량부 내지 1중량부, 상기 제2염료 0.0001중량부 내지 1중량부, 상기 제3염료 0.0001중량부 내지 2중량부, 상기 제4염료 0.0001중량부 내지 3중량부를 포함할 수 있다.
14.1-13에서, 상기 유기 블랙 염료는 점착 수지 100중량부에 대하여 0.001중량부 내지 0.5중량부를 포함할 수 있다.
15.1-14에서, 상기 점착층의 하부면에 양자점 및 광 산란 입자를 포함하는 층 또는 양자점 및 광 산란 입자를 포함하는 패널이 더 형성될 수 있다.
본 발명의 다른 관점은 광학표시장치이다.
광학표시장치는 본 발명의 광학 부재를 포함한다.
상기 광학표시장치는 상기 광학 부재의 하부면에 양자점 층 및 광 산란 입자를 포함하는 층 또는 양자점 및 광 산란 입자를 포함하는 패널을 더 구비할 수 있다.
본 발명은 광 산란 입자를 포함하는 피착체에 적층시 광학표시장치 화면의 블랙 시감을 개선하는 광학 부재를 제공하였다.
본 발명은 반사율을 현저히 낮춤으로써 반사 색감을 개선하고 전체 투과율이 높은 광학 부재를 제공하였다.
본 발명은 외관 개선 효과가 있는 광학 부재를 제공하였다.
첨부한 실시예를 참고하여 본 발명을 본 발명에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
본 명세서에서 "(메타)아크릴"은 아크릴 및/또는 메타아크릴을 의미한다.
본 명세서에서 수치 범위 기재시 "X 내지 Y"는 "X 이상 Y 이하"(X ≤ 그리고 ≤ Y)를 의미한다.
본 명세서에서 염료의 "최대흡수파장(λmax)"은 메틸에틸케톤 중 10ppm 농도의 염료 용액에 대해 흡광도를 측정하였을 때 최대 흡광도가 나타나는 파장을 의미한다. 상기 최대 흡광도는 당업자에게 알려진 방법에 따라 측정될 수 있다.
본 명세서에서 반사 방지 필름의 "반사율"은 반사 방지 필름 중 기재 필름 쪽에 굴절률 1.46 내지 1.50을 갖는 점착제가 형성된 Nitto 수지의 CL-885 블랙 아크릴 시트를 70℃에서 라미네이트하여 제조된 시편에 대하여 반사율 측정기를 사용해서 반사 모드로, 파장 380nm 내지 780nm의 영역에서 측정한 반사율의 평균 반사율을 의미한다. 반사율 측정기는 Perkin Elmer社의 UV/VIS spectrometer Lambda 1050이 사용될 수 있지만, 이에 제한되지 않는다.
본 명세서에서 광학 부재의 "반사율"은 산란 반사율(SCE, Specular Component Exclude)로서, SCE Mode 측정 방법으로 측정한 값을 의미한다.
본 발명의 발명자는 양자점 및 광 산란 입자(예:TiO2)를 포함하는 피착체에 피착되는 광학 부재로서, 전원 off 상태에서는 외부 광 중 상기 광 산란 입자에 의해 산란되는 광을 흡수하여 화면의 블랙 시감을 개선하고, 전원 on 상태에서는 광 투과율을 높이고 헤이즈를 낮추어 광학표시장치의 내부 광의 광 효율과 휘도를 높이면서도, 반사율을 현저하게 낮추고 색상 보정을 통하여 반사 색감을 개선할 수 있으며 외관 개선 효과가 있는 광학 부재를 개발하기 위해 노력하였다.
본 발명은 광학 부재로서, 점착층 및 상기 점착층의 상부면에 형성된 반사 방지 필름을 포함하고, 상기 점착층은 (i)최대흡수파장이 390nm 내지 470nm인 제1염료, 최대흡수파장이 480nm 내지 530nm인 제2염료, 최대흡수파장이 540nm 내지 630nm인 제3염료, 및 최대흡수파장이 640nm 내지 760nm인 제4염료를 포함하는 비 블랙 염료의 혼합물과, (ii)1종 이상의 유기 블랙 염료를 포함한다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 광학 부재를 설명한다.
광학 부재는 점착층 및 점착층의 상부면에 형성된 반사 방지 필름을 포함한다.
일 구체예에서, 점착층은 반사 방지 필름의 하부면에 "직접적으로 형성"되어 있다. 상기 "직접적으로 형성"은 점착층과 반사 방지 필름 사이에 임의의 점착층, 접착층 또는 점접착층이 형성되지 않음을 의미한다. 광학 부재는 점착층에 반사 방지 필름이 직접적으로 형성됨으로써 광학 부재의 박형화 효과를 달성할 수 있다.
다른 구체예에서, 광학 부재에 추가적인 기능을 제공하기 위해, 반사 방지 필름과 점착층 사이에 임의의 다른 광학 소자 또는 광학 층 또는 기능층이 더 적층될 수도 있다. 예를 들면, 반사 방지 필름과 점착층 사이에 수분 및/또는 산소를 차단하기 위한 배리어층이 추가로 적층될 수 있다.
반사 방지 필름은 반사율이 5% 이하, 예를 들면 0% 초과 3% 이하, 구체적으로 0% 초과 0.5% 이하, 더 구체적으로 0% 초과 0.3% 이하가 될 수 있다. 상기 범위에서, 본 발명의 점착층과 적층시 반사 색감 개선 효과 및 광 투과율 범위에 도달하는 효과가 있을 수 있다. 반사 방지 필름은 상술한 반사율을 가질 수 있는 통상의 반사 방지 필름을 채용할 수 있다.
광학 부재는 반사 방지 필름보다 반사율이 낮을 수 있다.
예를 들면, 반사 방지 필름과 광학 부재 간의 반사율의 차이는 2.0% 이하, 예를 들면 0% 초과 2.0% 이하, 0% 초과 1.0% 이하가 될 수 있다. 상기 범위에서, 반사 방지 효과가 있을 수 있다. 본 발명의 광학 부재는 점착층에 의해 반사 방지 필름 대비 반사율이 더 낮아질 수 있다.
점착층은 최대흡수파장이 390nm 내지 470nm인 제1염료, 최대흡수파장이 480nm 내지 530nm인 제2염료, 최대흡수파장이 540nm 내지 630nm인 제3염료, 및 최대흡수파장이 640nm 내지 760nm인 제4염료를 포함하는 비 블랙 염료의 혼합물을 포함한다. 광학 부재는 상술한 4종의 염료를 모두 포함함으로써 광 산란 입자를 포함하는 피착체에 광학 부재를 적층시켰을 때 외부 광으로 인한 광 산란을 모두 흡수함으로써 외부 광의 반사율을 더 낮추어 블랙 시감을 개선하고 그린 양자점과 레드 양자점 영역으로 들어오는 입사 광량을 줄이고 광 투과율을 조절함으로써 색재현율을 높일 수 있다.
그런데, 원하는 반사율을 얻기 위해서는 과량의 염료를 사용해야 하므로 광학 부재의 헤이즈가 증가될 수 있고 반사 색감 a*와 b* 간의 조절이 어려워 반사 색감 a*, 반사 색감 b* 모두 원하는 범위에 도달하기 어려울 수 있다.
점착층은 상기 비 블랙 염료의 혼합물에 유기 블랙 염료를 더 포함함으로써 적은 양의 비 블랙 염료를 시용하여도 원하는 반사율을 달성할 수 있어 광학 부재의 제조 비용 측면에서 우수하여 경제적일 수 있다. 또한, 점착층은 상기 비 블랙 염료의 혼합물에 유기 블랙 염료를 더 포함함으로써 광학 부재의 외관이 불량해지는 문제점이 없고 광학 부재의 헤이즈가 증가하지 않을 수 있다. 이때, 상기 "유기 블랙 염료"에는 카본 블랙은 제외한다. 점착층에 유기 블랙 염료 대신에 카본 블랙과 같은 안료를 포함하는 경우 외관 불량 문제가 발생할 수 있고 광학 부재의 헤이즈가 상승되는 문제점이 있을 수 있다.
일 구체예에서, 광학 부재는 반사율이 0.5% 이하, 예를 들면 0% 초과 0.5% 이하가 될 수 있다. 상기 범위에서, 광 산란 입자를 포함하는 피착체에 적층시 반사 색감을 개선하고 우수한 외관을 제공할 수 있다.
가장 바람직하게는 광학 부재는 반사율이 0% 초과 0.15% 이하가 될 수 있다. 상기 범위에서, 광 산란 입자를 포함하는 피착체에 적층시 반사 시감을 개선하고 우수한 외관을 제공할 수 있고 광 효율을 높일 수 있다.
일 구체예에서, 광학 부재는 파장 390nm 내지 470nm 영역에서 광 투과율의 최소값이 2% 내지 80%, 더 구체적으로 2% 내지 60%, 20% 내지 60%가 될 수 있다. 상기 범위에서 반사율을 낮추고 반사 시감 개선 효과가 있을 수 있다.
일 구체예에서, 광학 부재는 파장 480nm 내지 530nm 영역에서 광 투과율의 최소값이 2% 내지 80%, 더 구체적으로 2% 내지 60%, 30% 내지 45%가 될 수 있다. 상기 범위에서 반사율을 낮추고 반사 시감 개선 효과가 있을 수 있다.
일 구체예에서, 광학 부재는 파장 540nm 내지 630nm 영역에서 광 투과율의 최소값이 2% 내지 70%, 더 구체적으로 2% 내지 40%, 5% 내지 25%가 될 수 있다. 상기 범위에서 반사율을 낮추고 반사 시감 개선 효과가 있을 수 있다.
일 구체예에서, 광학 부재는 파장 640nm 내지 760nm 영역에서 광 투과율의 최소값이 2% 내지 80%, 더 구체적으로 50% 내지 75%가 될 수 있다. 상기 범위에서 반사율을 낮추고 반사 시감 개선 효과가 있을 수 있다.
일 구체예에서, 광학 부재는 파장 380nm 내지 780nm에서 전광선 투과율이 50% 내지 90%, 구체적으로 50% 내지 75%가 될 수 있다. 상기 범위에서, 광학 부재에 사용될 수 있다.
반사 방지 필름
이하, 반사 방지 필름의 일 구체예를 설명한다.
반사 방지 필름은 기재 필름, 및 기재 필름의 상부면에 형성된 반사방지층을 포함할 수 있다.
기재 필름은 광학적으로 투명한 광학 필름을 포함할 수 있다. 예를 들면, 기재 필름은 파장 380nm 내지 780nm 에서 광 투과율이 95% 이상, 구체적으로 95% 내지 100%가 될 수 있다. 상기 광학 필름은 트리아세틸셀룰로스 등을 포함하는 셀룰로스계 필름, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 등을 포함하는 폴리에스테르 필름, 폴리카보네이트 필름, 아크릴 필름, 시클로올레핀폴리머 필름 등을 포함할 수 있다. 바람직하게는 트리아세틸셀룰로스 필름이나 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름을 채용할 수 있다.
기재 필름의 두께는 10㎛ 내지 500㎛, 예를 들면 50㎛ 내지 300㎛, 구체적으로 50㎛ 내지 150㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서, 점착층, 반사 방지층을 지지하는 효과가 있을 수 있다.
기재 필름은 무연신 필름일 수도 있으나 소정의 1축 또는 2축 연신을 통해 연신시켜 소정 범위의 위상차를 갖는 필름일 수도 있다. 예를 들면, 기재 필름은 파장 550nm에서 면내 위상차 Re가 0nm 내지 15,000nm가 될 수 있다. 상기 Re는 (nx - ny) x d(nx, ny는 파장 550nm에서의 기재 필름의 지상축 방향, 진상축 방향의 굴절률이고, d는 기재 필름의 두께)에 의해 계산될 수 있다.
반사방지층은 저굴절층만으로 이루어지거나 저굴절층을 포함할 수 있다.
저굴절층은 기재 필름 및/또는 하기 상술되는 고굴절층과의 굴절률 차이에 의해 반사 방지 필름의 반사율을 낮출 수 있다.
저굴절층은 경화형 바인더 수지, 불소 원자 함유 모노머 및 평균 입자 지름 5nm 내지 300nm의 미립자(예를 들면 중공 실리카)를 함유하고 있으며, 저굴절률층의 두께는 0.01㎛ 내지 0.15㎛가 될 수 있다. 저굴절률층의 굴절률은 1.20 내지 1.40이 될 수 있다.
저굴절층의 일면 즉 저굴절층의 상부면에는 기능성 코팅층이 더 형성됨으로써 반사 방지 필름 또는 광학 부재에 추가적인 기능을 제공할 수 있다. 기능성 코팅층은 내지문성층, 대전방지층, 하드코팅층, 안티 글레어층, 배리어층 등을 포함할 수 있지만, 이에 제한되지 않는다.
반사방지층은 고굴절층을 더 포함할 수 있다.
고굴절층은 기재 필름과 저굴절층 사이에 형성되어 기재 필름과 저굴절층 사이의 굴절률을 가짐으로써 반사 방지 필름의 반사율을 낮출 수 있다. 고굴절층은 기재 필름 및 저굴절층과 각각 직접적으로 형성되어 있다.
고굴절층은 두께가 0.05㎛ 내지 20㎛로 굴절률이 1.45 내지 2이고 JIS-K7361에 규정되는 헤이즈 값이 기재 필름의 헤이즈 값과 다르지 않거나 또는 기재 필름의 헤이즈 값과의 차이가 10% 이하인 것이 투명성이 우수하고, 반사 방지성이 우수할 수 있다.
반사 방지 필름은 하드코팅층을 더 포함할 수도 있다.
하드코팅층은 반사 방지 필름의 경도를 높임으로써 반사 방지 필름을 광학표시장치의 최외곽에 사용하더라도 스크래치 등의 발생이 없도록 할 수 있다. 하드코팅층은 반드시 구비되어야 하는 것은 아니다. 고굴절층 또는 저굴절층에서 목표로 하는 경도를 확보할 수 있다면 하드코팅층은 생략할 수 있다.
하드코팅층은 기재 필름과 고굴절층 사이 또는 기재 필름과 저굴절층 사이에 형성될 수 있다.
하드코팅층은 평균 입자 지름이 1nm 내지 30nm에서 입도 분포 범위가 평균 입자 지름 ±5nm 이하의 범위에 있는 금속 산화물 초미립자가 경화한 바인더 중에 균일하게 혼합되어서 이루어지는 경화층이다. 하드코팅층은 두께가 1㎛ 내지 15㎛이며, 하드코팅층은 굴절률은 1.54 이상이 될 수 있다.
반사 방지 필름은 두께가 50㎛ 내지 500㎛, 예를 들면 50㎛ 내지 300㎛, 구체적으로 50㎛ 내지 150㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서, 광학 표시 장치에 사용될 수 있다.
바람직하게는 반사 방지 필름은 기재 필름, 및 기재 필름 상에 순차적으로 형성된 하드코팅층, 고굴절층 및 저굴절층을 포함할 수 있다. 이를 통해 하기에서 상술되는 바와 같이 광학 부재가 상부 편광판이 없는 광학표시장치에 적용되더라도 외부 충격에 의한 광학 부재의 파손을 방지할 수 있다.
점착층
점착층은 반사 방지 필름의 하부면에 형성되어 광학 부재를 패널 등에 점착시킬 수 있다.
점착층은 반사 방지 필름에 직접적으로 형성될 수 있다. 상기 "직접적으로 형성"은 반사 방지 필름과 점착층 사이에 임의의 다른 층이 없는 것을 의미한다. 다른 구체예에서, 본 발명의 효과에 영향을 주지 않는다면, 점착층과 반사 방지 필름 사이에 상술한 광학 소자 또는 광학 층 또는 기능층이 더 적층될 수도 있다. 그러나, 상기 직접적으로 형성되는 경우가 바람직할 수 있다.
점착층은 유리전이온도가 -70℃ 내지 0℃, 바람직하게는 -65℃ 내지 -20℃가 될 수 있다. 상기 범위에서, 반사 방지 필름과 패널 각각에 대한 접착력이 우수할 수 있다.
점착층은 열경화성 점착층 또는 광경화성 점착층이 될 수 있다. 바람직하게는 점착층은 열경화성 점착층이 됨으로써 염료의 흡수 파장에 의한 자외선의 영향을 고려할 필요가 없어 점착층의 제조를 용이하게 할 수 있다. 상기 "열경화성 점착층"은 40℃ 내지 100℃의 소정의 열처리를 통해 경화되는 점착층뿐만 아니라 실온(예를 들면 20℃ 내지 30℃)에서 경화되는 점착층도 포함할 수 있다.
점착층은 비 블랙 염료의 혼합물, 유기 블랙 염료, 점착 수지 및 경화제를 포함하는 점착층용 조성물로 형성될 수 있다. 비 블랙 염료의 혼합물, 유기 블랙 염료에 대해서는 하기에서 더 상세하게 기술된다.
점착 수지는 상술한 점착층의 유리전이온도를 확보할 수 있다면 종류에 제한을 두지 않는다. 예를 들면, 점착 수지는 실리콘계, 우레탄계, (메트)아크릴계 등이 될 수 있으나 바람직하게는 (메트)아크릴계 점착 수지를 사용할 수 있다.
점착 수지는 유리전이온도가 -70℃ 내지 0℃, 바람직하게는 -65℃ 내지 -20℃가 될 수 있다. 상기 범위에서, 반사 방지 필름과 패널 간의 접착력이 우수할 수 있다.
점착 수지는 중량평균분자량이 50만 내지 200만, 바람직하게는 80만 내지 150만이 될 수 있다. 상기 범위에서, 점착층과 패널 간의 접착력이 우수할 수 있다.
점착 수지는 알킬기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체; 수산기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체; 및 방향족기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체, 지환족기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체, 헤테로 지환족기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체 중 1종 이상의 혼합물의 공중합체, 바람직하게는 랜덤 공중합체를 포함할 수 있다.
알킬기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체는 비치환된 C1 내지 C10의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴산 에스테르를 포함할 수 있다. 구체적으로, 알킬기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체는 메틸(메트)아크릴레이트, 에틸(메트)아크릴레이트, 프로필(메트)아크릴레이트, n-부틸(메트)아크릴레이트, t-부틸(메트)아크릴레이트, iso-부틸 (메트)아크릴레이트, 펜틸(메트)아크릴레이트, 헥실(메트)아크릴레이트, 2-에틸헥실(메트)아크릴레이트, 헵틸(메트)아크릴레이트, 옥틸(메트)아크릴레이트, iso-옥틸(메트)아크릴레이트, 노닐(메트)아크릴레이트, 데실(메트)아크릴레이트 중 1종 이상을 포함할 수 있지만, 이에 제한되지 않는다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 포함될 수 있다. 알킬기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체는 단량체 혼합물 중 60중량% 내지 99.99중량%, 예를 들면 80중량% 내지 99.9중량%로 포함될 수 있다.
수산기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체는 하나 이상의 수산기를 갖는 C1 내지 C20의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체, 하나 이상의 수산기를 갖는 C3 내지 C20의 시클로알킬기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체, 하나 이상의 수산기를 갖는 C6 내지 C20의 방향족기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 구체적으로, 수산기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체는 하나 이상의 수산기를 갖는 C1 내지 C20의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체가 바람직하고, 2-히드록시에틸(메트)아크릴레이트, 2-히드록시프로필(메트)아크릴레이트, 2-히드록시부틸(메트)아크릴레이트, 4-히드록시부틸(메트)아크릴레이트, 6-히드록시헥실(메트)아크릴레이트, 1-클로로-2-히드록시프로필(메트)아크릴레이트 중 1종 이상을 포함할 수 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 포함될 수 있다. 수산기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체는 단량체 혼합물 중 0.01중량% 내지 40중량%, 예를 들면 0.1중량% 내지 20중량%로 포함될 수 있다.
방향족기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체는 탄소수 6 내지 20의 아릴기 또는 탄소수 7 내지 20의 아릴알킬기를 갖는 (메트)아크릴산 에스테르를 포함할 수 있다. 구체적으로 방향족기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체는 페닐(메트)아크릴레이트, 벤질(메트)아크릴레이트 등을 포함할 수 있지만 이에 제한되지 않는다. 방향족기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체는 단량체 혼합물 중 0중량% 내지 50중량%, 바람직하게는 0중량% 내지 20중량%로 포함될 수 있다.
본 명세서에서 단량체 중 지환족기와 알킬기가 혼재하는 경우 지환족기를 갖는 (메트)아크릴 단량체로 분류하였다.
지환족기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체는 탄소수 5 내지 20의 단일환 또는 복소환의 지환족기를 갖는 (메트)아크릴산 에스테르로서 시클로헥실(메트)아크릴레이트, 이소보르닐(메트)아크릴레이트, 디시클로펜타닐(메트)아크릴레이트, 메틸시클로헥실(메트)아크릴레이트, 디시클로펜테닐(메트)아크릴레이트 중 1종 이상을 포함할 수 있다. 지환족기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체는 단량체 혼합물 중 0중량% 내지 50중량%, 예를 들면 1중량% 내지 30중량%, 1중량% 내지 20중량%로 포함될 수 있다.
헤테로 지환족기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체는 질소, 산소 또는 황 중 하나 이상을 함유하는 C4 내지 C9의 헤테로지환족기를 갖는 (메트)아크릴산 에스테르를 포함할 수 있다. 구체적으로, 헤테로지환족기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체는 (메트)아크릴로일모르폴린을 포함할 수 있지만 이에 제한되지 않는다. 헤테로 지환족기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체는 단량체 혼합물 중 0중량% 내지 50중량%, 예를 들면 0중량% 내지 10중량%로 포함될 수 있다.
일 구체예에서, 점착 수지는 알킬기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체 70중량% 내지 99.99중량%, 예를 들면 90중량% 내지 99.5중량%, 수산기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체 0.01중량% 내지 30중량%, 예를 들면 0.5중량% 내지 10중량%를 포함하는 단량체 혼합물의 (메트)아크릴계 공중합체를 포함할 수 있다. 상기 범위에서, 점착력 확보가 용이할 수 있다.
경화제는 통상의 경화제 중 1종 이상을 포함할 수 있다. 바람직하게는 이소시아네이트계 경화제를 포함할 수 있다. 이소시아네이트계 경화제는 헥사메틸렌디이소시아네이트(HDI), 2,4-톨루엔디이소시아네이트, 2,6-톨루엔디이소시아네이트 등을 포함하는 톨루엔디이소시아네이트(TDI), 4,4'-메틸렌디페닐디이소시아네이트(MDI), 1,3-자일릴렌디이소시아네이트, 1,4-자일릴렌디이소시아네이트 등을 포함하는 자일릴렌디이소시아네이트(XDI), 수소화 톨루엔 디이소시아네이트, 이소포론 디이소시아네이트, 1,3-비스이소시아네이토메틸시클로헥산, 테트라메틸자일렌디이소시아네이트, 1,5-나프탈렌디이소시아네이트, 2,2,4-트리메틸헥사메틸렌디이소시아네이트, 2,4,4-트리메틸헥사메틸렌디이소시아네이트, 트리메틸올프로판/톨루엔디이소시아네이트의 3량체 부가물을 포함하는 트리메틸올프로판 톨루엔디이소시아네이트 어덕트, 트리메틸올프로판의 자일릴렌 디이소시아네이트 어덕트, 트리페닐메탄트리이소시아네이트, 메틸렌비스트리이소시아네이트 등을 포함할 수 있다.
경화제는 점착 수지 100중량부에 대하여 0.01중량부 내지 20중량부, 예를 들면 0.01중량부 내지 10중량부, 바람직하게는 0.1중량부 내지 4중량부로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 조성물을 가교시켜 점착층을 형성하고, 과량 사용으로 인한 투명성 저하 및 신뢰성 불량 등을 막을 수 있다.
상기 조성물은 실란커플링제, 산화방지제, 점착부여수지, 가소제, 대전방지제, 리워크제, 경화 촉매 등의 통상의 첨가제를 더 포함할 수 있다.
실란커플링제는 피착체에 대한 점착력을 높일 수 있다. 실란커플링제는 당업자에게 알려진 통상의 실란커플링제를 포함할 수 있다. 예를 들면, 실란커플링제는 3-글리시독시프로필트리메톡시실란, 3-글리시독시프로필메틸디메톡시실란, 2-(3,4-에폭시시클로헥실)에틸트리메톡실란 등의 에폭시 구조를 갖는 규소 화합물; 비닐 트리메톡시실란, 비닐트리에톡시실란, (메트)아크릴옥시프로필트리메톡시실란 등의 중합성 불포화기 함유 규소 화합물; 3-아미노프로필 트리메톡시실란, N-(2-아미노에틸)-3-아미노프로필트리메톡시실란, N-(2-아미노에틸)-3-아미노프로필 메틸 디메톡시실란 등의 아미노기 함유 규소 화합물; 및 3-클로로프로필 트리메톡시실란 등으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있지만, 이들에 제한되는 것은 아니다.
첨가제는 점착 수지 100중량부에 대해 0.001중량부 내지 5중량부, 구체적으로 0.01중량부 내지 1중량부로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 점착층의 물성에 영향을 주지 않으면서 첨가제 효과를 얻을 수 있다.
상기 조성물은 무용제형일 수 있다. 또는 상기 조성물은 용제를 더 포함할 수 있다. 상기 조성물이 용제를 포함하는 경우, 점착층을 박형의 두께로 만들 수 있고 도포성을 좋게 할 수 있다. 용제는 당업자에게 알려진 통상의 용제를 사용할 수 있다. 예를 들면, 용제는 메틸에틸케톤, 에틸아세테이트, 톨루엔 중 1종 이상을 포함할 수 있다.
점착층은 두께가 1㎛ 내지 50㎛, 예를 들면 5㎛ 내지 25㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서, 광학 부재에 사용될 수 있다.
비 블랙 염료의 혼합물
이하, 비 블랙 염료의 혼합물에 대해 설명한다.
점착층은 최대흡수파장이 390nm 내지 470nm인 제1염료, 최대흡수파장이 480nm 내지 530nm인 제2염료, 최대흡수파장이 540nm 내지 630nm인 제3염료, 및 최대흡수파장이 640nm 내지 760nm인 제4염료를 포함하는 비 블랙 염료의 혼합물을 포함한다. 이를 통해, 광학 부재는 외부광에 의한 반사율을 낮추면서 반사 시감을 개선할 수 있다. 여기에서 "비 블랙 염료의 혼합물"은 상기 혼합물에 포함되는 각각의 제1염료, 제2염료, 제3염료, 제4염료 각각이 비 블랙 염료이면서, 상기 혼합물 또한 비 블랙임을 의미한다.
일 구체예에서, 제1염료, 제2염료, 제3염료, 제4염료 각각은 금속을 포함하지 않는 비-금속계 염료일 수 있다.
4종의 염료 중 제1염료가 부재하는 경우 반사 시감(Neutral Black)이 틀어지고 반사율이 높아지는 문제점이 있을 수 있다.
4종의 염료 중 제2염료가 부재하는 경우 반사 시감이 틀어지고 반사율이 높아지는 문제점이 있을 수 있다.
4종의 염료 중 제3염료가 부재하는 경우 반사 시감이 틀어지고 반사율이 높아지는 문제점이 있을 수 있다.
4종의 염료 중 제4염료가 부재하는 경우 반사 시감이 틀어지고 반사율이 높아지는 문제점이 있을 수 있다.
제1염료는 점착층 중 0.0001중량% 내지 1중량%, 바람직하게는 0.0005중량% 내지 0.5중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 반사시감 개선과 반사율 감소 효과가 있을 수 있다.
제2염료는 점착층 중 0.0001중량% 내지 1중량%, 바람직하게는 0.001중량% 내지 0.5중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 반사시감 개선과 반사율 감소 효과가 있을 수 있다.
제3염료는 점착층 중 0.0001중량% 내지 2중량%, 바람직하게는 0.001중량% 내지 1중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 반사시감 개선과 반사율 감소 효과가 있을 수 있다.
제4염료는 점착층 중 0.0001중량% 내지 3중량%, 바람직하게는 0.001중량% 내지 1중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 반사시감 개선과 반사율 감소 효과가 있을 수 있다.
이하, 4종의 염료 각각에 대해 설명한다.
제1염료는 최대흡수파장이 390nm 내지 470nm으로서 블루 광원으로부터 발광되는 파장 중 violet 영역을 차단함으로써 반사율을 낮추고 반사색감을 개선할 수 있다. 바람직하게는 제1염료는 최대흡수파장이 400nm 내지 450nm, 더 바람직하게는 400nm 내지 445nm가 될 수 있다.
제1염료는 메로시아닌계, 시아닌계, 아조계, 포르피린계 중 1종 이상을 포함할 수 있지만, 이에 제한되지 않는다. 바람직하게는, 제1염료는 메로시아닌계 염료일 수 있다. 이 경우, 다른 파장 영역의 광 투과율에 영향을 주지 않으면서 색재현율을 높이며, 명암비를 높이면서 반사 색감을 개선하여 블랙 시감을 높일 수 있다.
제2염료는 최대흡수파장이 480nm 내지 530nm으로서 시안(cyan) 파장의 광을 차단함으로써 반사 색감을 개선할 수 있다. 바람직하게는 제2염료는 최대흡수파장이 480nm 내지 520nm, 예를 들면 490nm 내지 510nm가 될 수 있다. 상기 범위에서, 반사율을 낮추고 반사 색감을 개선하고 색재현율을 높일 수 있다.
제2염료는 피로 메틴(pyrromethene)계, 시안계, 로다민계, 보론디피로메틴계, 히드록시벤조트리아졸계, 벤조트리아졸계, 트리아진계 중 1종 이상을 포함할 수 있다. 예를 들면, 제2염료는 피로 메틴계, 시안계, 로다민계, 보론디피로메틴계 중 1종 이상, 구체적으로 피로 메틴계 염료를 포함할 수 있다.
일 구체예에서, 제2염료는 피로 메틴계 염료일 수 있다. 이 경우, 다른 파장 영역의 광 투과율에 영향을 주지 않으면서 색재현율을 높이며, 명암비를 높이면서 반사 색감을 개선하여 블랙 시감을 높일 수 있다.
일 구체예에서, 피로 메틴계 염료는 하기 화학식 1의 염료를 포함할 수 있다:
[화학식 1]
Figure 112020029920615-pat00001
(상기 화학식 1에서,
R1, R2, R3, R4, R5, R6, R7, R8은 각각 독립적으로 수소, 탄소수 1 내지 탄소수 10의 알킬기, 탄소수 3 내지 탄소수 10의 시클로알킬기, 탄소수 7 내지 탄소수 20의 아릴알킬기, 탄소수 2 내지 탄소수 10의 알케닐기, 탄소수 3 내지 탄소수 10의 시클로알케닐기, 탄소수 2 내지 탄소수 10의 알키닐기, 수산기, 머캅토기, 탄소수 1 내지 탄소수 10의 알콕시기, 탄소수 1 내지 탄소수 10의 알킬티오기, 탄소수 6 내지 탄소수 20의 아릴에테르기, 탄소수 6 내지 탄소수 20의 아릴티오에테르기, 탄소수 6 내지 탄소수 20의 아릴기, 탄소수 2 내지 탄소수 10의 헤테로시클로알킬기, 할로겐, 탄소수 1 내지 탄소수 10의 할로알킬기, 탄소수 2 내지 탄소수 10의 할로알케닐기, 탄소수 2 내지 탄소수 10의 할로알키닐기, 시아노기, 탄소수 2 내지 탄소수 10의 알데히드기, 카르복실기, 아미노기, 니트로기 또는 탄소수 1 내지 탄소수 10의 실릴기이고,
M은 m가 원소를 나타내고, m은 2 내지 6의 정수이다).
상기 화학식 1에서 R1, R2, R3, R4, R5, R6, R7, R8은 각각 탄소수 1 내지 탄소수 6의 알킬기, 수산기, 아미노기, 탄소수 6 내지 탄소수 20의 아릴기, 할로겐, 니트로기, 티올기 중 하나 이상으로 치환될 수도 있다.
상기 화학식 1에서 M은 2가 내지 6가 원소로서, 붕소(B), 베릴륨(Be), 마그네슘(Mg), 크롬(Cr), 철(Fe), 니켈(Ni), 구리(Cu), 아연(Zn), 백금(Pt) 중 1종 이상이 될 수 있다.
일 구체예에서, 제2염료는 하기 화학식 1-1로 표시될 수 있다:
[화학식 1-1]
Figure 112020029920615-pat00002
(상기 화학식 1-1에서, R1, R2, R3, R4, R5, R6, R7, R8은 상기 화학식 1에서 정의한 바와 같다).
상기 최대흡수파장 480nm 내지 530nm을 갖는 제2염료는 상기 화학식 1 또는 화학식 1-1의 치환기를 조절함으로써 구현될 수 있다.
제3염료는 최대흡수파장이 540nm 내지 630nm으로서 네온(neon) 파장에서의 광을 차단함으로써 반사 색감을 개선하고 색재현율을 높일 수 있다. 바람직하게는 제3염료는 최대흡수파장이 580nm 내지 610nm가 될 수 있다.
제3염료는 포르피린계, 로다민계, 스쿠아린계, 시아닌계, 안트라퀴논계, 메틴계, 아조메틴계, 옥사딘계, 아조계, 스티릴계, 쿠마린계, 로다민계, 크산텐계, 피로 메틴계 중 1종 이상을 포함할 수 있다. 예를 들면, 제3염료는 포르피린계, 로다민계, 스쿠아린계, 시아닌계 중 1종 이상, 구체적으로 테트라아자포르피린계 염료를 포함할 수 있다.
일 구체예에서, 제3염료는 포르피린계 염료일 수 있다. 이 경우, 다른 파장 영역의 광 투과율에 영향을 주지 않으면서 색재현율을 높이며, 명암비를 높이면서 반사 색감을 개선하여 블랙 시감을 높일 수 있다.
일 구체예에서, 포르피린계 염료는 하기 화학식 2로 표시될 수 있다:
[화학식 2]
Figure 112020029920615-pat00003
(상기 화학식 2에서,
M은 Zn, V, Ag, Cu, Co, Pd, In 또는 Ti이고,
L1, L2, L3, L4는 각각 독립적으로 2가의 연결기이고,
R1, R2, R3, R4는 각각 독립적으로, 수소, 탄소수 1 내지 탄소수 10의 알킬기, 탄소수 3 내지 탄소수 10의 시클로알킬기, 탄소수 7 내지 탄소수 20의 아릴알킬기, 탄소수 2 내지 탄소수 10의 알케닐기, 탄소수 3 내지 탄소수 10의 시클로알케닐기, 탄소수 2 내지 탄소수 10의 알키닐기, 수산기, 머캅토기, 탄소수 1 내지 탄소수 10의 알콕시기, 탄소수 1 내지 탄소수 10의 알킬티오기, 탄소수 6 내지 탄소수 20의 아릴에테르기, 탄소수 6 내지 탄소수 20의 아릴티오에테르기, 탄소수 6 내지 탄소수 20의 아릴기, 탄소수 2 내지 탄소수 10의 헤테로시클로알킬기, 할로겐, 탄소수 1 내지 탄소수 10의 할로알킬기, 탄소수 2 내지 탄소수 10의 할로알케닐기, 탄소수 2 내지 탄소수 10의 할로알키닐기, 시아노기, 탄소수 2 내지 탄소수 10의 알데히드기, 카르복실기, 아미노기, 니트로기 또는 탄소수 1 내지 탄소수 10의 실릴기이다)
일 구체예에서, 제3염료는 테트라아자포르피린계 염료일 수 있다. 이 경우, 다른 파장 영역의 광 투과율에 영향을 주지 않으면서 색재현율을 높이며, 명암비를 높이면서 반사 색감을 개선하여 블랙 시감을 높일 수 있다. 테트라아자포르피린계 염료는 하기 화학식 3으로 표시될 수 있다.
[화학식 3]
Figure 112020029920615-pat00004
(상기 화학식 3에서,
M은 Zn, V, Ag, Cu, Co, Pd, In 또는 Ti이고,
R1, R2, R3, R4, R5, R6, R7, R8은 각각 독립적으로, 수소, 탄소수 1 내지 탄소수 10의 알킬기, 탄소수 3 내지 탄소수 10의 시클로알킬기, 탄소수 7 내지 탄소수 20의 아릴알킬기, 탄소수 2 내지 탄소수 10의 알케닐기, 탄소수 3 내지 탄소수 10의 시클로알케닐기, 탄소수 2 내지 탄소수 10의 알키닐기, 수산기, 머캅토기, 탄소수 1 내지 탄소수 10의 알콕시기, 탄소수 1 내지 탄소수 10의 알킬티오기, 탄소수 6 내지 탄소수 20의 아릴에테르기, 탄소수 6 내지 탄소수 20의 아릴티오에테르기, 탄소수 6 내지 탄소수 20의 아릴기, 탄소수 2 내지 탄소수 10의 헤테로시클로알킬기, 할로겐, 탄소수 1 내지 탄소수 10의 할로알킬기, 탄소수 2 내지 탄소수 10의 할로알케닐기, 탄소수 2 내지 탄소수 10의 할로알키닐기, 시아노기, 탄소수 2 내지 탄소수 10의 알데히드기, 카르복실기, 아미노기, 니트로기 또는 탄소수 1 내지 탄소수 10의 실릴기이다).
상기 최대흡수파장 540nm 내지 630nm을 갖는 제3염료는 상기 화학식 2 또는 화학식 3의 치환기를 조절함으로써 구현될 수 있다.
제4염료는 최대흡수파장이 640nm 내지 760nm으로서 마젠타(magenta) 파장의 광을 흡수함으로써 반사 색감을 개선하고 색재현율을 높일 수 있다. 바람직하게는 제4염료는 최대흡수파장이 640nm 내지 700nm가 될 수 있다. 상기 범위에서, 반사 색감을 개선하고 색재현율을 높일 수 있다.
제4염료는 프탈로시아닌계, 스쿠아린계 중 1종 이상을 포함할 수 있다.
일 구체예에서, 제4염료는 프탈로시아닌계 염료일 수 있다. 이 경우, 다른 파장 영역의 광 투과율에 영향을 주지 않으면서 색재현율을 높이며, 명암비를 높이면서 반사 색감을 개선하여 블랙 시감을 높일 수 있다.
일 구체예에서, 프탈로시아닌계 염료는 하기 화학식 4로 표시될 수 있다:
[화학식 4]
Figure 112020029920615-pat00005
(상기 화학식 4에서,
R1, R2, R3, R4은 각각 독립적으로, 탄소수 1 내지 탄소수 10의 알킬기, 탄소수 3 내지 탄소수 10의 시클로알킬기, 탄소수 7 내지 탄소수 20의 아릴알킬기, 탄소수 2 내지 탄소수 10의 알케닐기, 탄소수 3 내지 탄소수 10의 시클로알케닐기, 탄소수 2 내지 탄소수 10의 알키닐기, 수산기, 머캅토기, 탄소수 1 내지 탄소수 10의 알콕시기, 탄소수 1 내지 탄소수 10의 알킬티오기, 탄소수 6 내지 탄소수 20의 아릴에테르기, 탄소수 6 내지 탄소수 20의 아릴티오에테르기, 탄소수 6 내지 탄소수 20의 아릴기, 탄소수 2 내지 탄소수 10의 헤테로시클로알킬기, 할로겐, 탄소수 1 내지 탄소수 10의 할로알킬기, 탄소수 2 내지 탄소수 10의 할로알케닐기, 탄소수 2 내지 탄소수 10의 할로알키닐기, 시아노기, 탄소수 2 내지 탄소수 10의 알데히드기, 카르복실기, 아미노기, 니트로기 또는 탄소수 1 내지 탄소수 10의 실릴기이고,
M은 Pd, Cu, Ru, Pt, Ni, Co, Rh, Zn, VO, TiO, Si(Y)2, Sn(Y)2 또는 Ge(Y)2 (상기 Y는 할로겐 원자, 탄소수 1 내지 탄소수 10의 알콕시기, 탄소수 6 내지 탄소수 20의 아릴옥시기, 수산기, 탄소수 2 내지 탄소수 10의 아크릴옥시기, 탄소수 1 내지 탄소수 10의 알킬기, 탄소수 6 내지 탄소수 20의 아릴기, 탄소수 1 내지 탄소수 10의 알킬티오기, 탄소수 6 내지 탄소수 20의 아릴티오기이고,
a,b,c,d는 각각 독립적으로 0 내지 4의 정수이다.)
상기 최대흡수파장 640nm 내지 760nm을 갖는 제4염료는 상기 화학식 4의 치환기를 조절함으로써 구현될 수 있다.
점착층은 상기 점착 수지 100중량부에 대하여 제1염료 0.0001중량부 내지 1중량부, 바람직하게는 0.001중량부 내지 0.5중량부, 더 바람직하게는 0.001중량부 내지 0.03중량부를 포함하고, 제2염료 0.0001중량부 내지 1중량부, 바람직하게는 0.001중량부 내지 0.5중량부, 더 바람직하게는 0.001중량부 내지 0.05중량부를 포함할 수 있다. 상기 범위에서, 반사율을 낮추고 반사 색감 개선 효과가 개선될 수 있다.
점착층은 상기 점착 수지 100중량부에 대하여 제3염료 0.0001중량부 내지 2중량부, 바람직하게는 0.001중량부 내지 1중량부, 더 바람직하게는 0.001중량부 내지 0.15중량부를 포함하고, 제4염료 0.0001중량부 내지 3중량부, 바람직하게는 0.001중량부 내지 1중량부, 더 바람직하게는 0.001중량부 내지 0.20중량부를 포함할 수 있다. 상기 범위에서, 반사율을 낮추고 반사 색감 개선 효과가 개선될 수 있다.
유기 블랙 염료
유기 블랙 염료는 광 산란 입자를 포함하는 피착체에 적층시 외부광 중 산란 입자에 의해 산란되는 광을 흡수함으로써 블랙 시감을 개선할 수 있다. 또한, 유기 블랙 염료는 비 블랙 염료를 반사 방지 효과를 위해 과량으로 사용할 필요가 없도록 함으로써 광 투과율 저하를 최소화하여 광학표시장치의 광 효율과 휘도를 높일 수 있다. 또한, 유기 블랙 염료는 광학 부재의 외관을 개선하고 헤이즈를 낮추는 효과를 구현할 수 있다. 여기에서, 유기 블랙 염료는 카본 블랙은 제외된다(포함하지 않는다).
유기 블랙 염료는 가시광선 전체 영역에서 광흡수 효과를 가질 수 있다. 구체적으로 유기 블랙 염료는 흡수 파장이 380nm 내지 780nm으로서, 파장 380nm 내지 780nm에서 최소 광 투과율 70% 이상 예를 들면 70% 내지 99%, 반사 방지 필름의 기재 필름과 광 투과율 차이가 30% 이하 예를 들면 0.1% 내지 30%를 가질 수 있다. 상기 범위에서, 본 발명의 효과 구현이 용이할 수 있다.
유기 블랙 염료는 금속계 염료, 비-금속계 염료 중 1종 이상을 포함할 수 있다.
일 구체예에서, 유기 블랙 염료는 금속계 염료만으로 이루어질 수 있다.
다른 구체예에서, 유기 블랙 염료는 비-금속계 염료만으로 이루어질 수 있다.
또 다른 구체예에서, 유기 블랙 염료는 금속계 염료와 비-금속계 염료의 혼합물만으로 이루어질 수 있다.
이하, 금속계 염료를 설명한다.
금속계 염료는 금속을 함유하는 블랙 염료로서, 금속과 유기 염료 분자 간의 착염(complex) 염료를 포함할 수 있다.
착염 염료는 1:1금속 착염 염료, 1:2 금속 착염 염료 중 1종 이상을 포함할 수 있다. 1:1 금속 착염 염료는 하나의 금속 원자가 하나의 염료 분자와 결합된 것을 말하며 1:2 금속 착염 염료는 하나의 금속 원자가 두 개의 염료 분자와 결합된 것을 말한다.
금속은 크롬, 니켈, 코발트 또는 구리가 될 수 있지만, 이에 제한되지 않는다. 바람직하게는, 금속은 크롬이 될 수 있다.
유기 염료 분자는 Hydroxyl, Carboxyl, amino, Thiocyanato, carboxylato기 중 하나 이상 등을 포함한 아조계(예: monoazo계) 분자를 포함할 수 있다. 이를 통해, 반사 시감 개선 효과가 더 있을 수 있다.
일 구체예에서, 착염 염료는 금속을 함유한 터피리딘계 염료로서 C6 내지 C20의 단일환 또는 다환의 방향족 작용기를 가질 수 있다. 바람직하게는 단일환 또는 다환의 방향족 작용기로서C8 내지 C15의 단일환 또는 다환의 방향족 작용기 예를 들면 페닐기 또는 나프탈렌기를 포함할 수 있다. 이를 통해 점착층을 형성하는 점착성 수지와 혼합시 점착성 수지의 경화가 잘 되도록 하여 광학 부재의 경도를 높이고 착염 염료가 점착층으로부터 분리 및/또는 이탈되는 것을 막을 수 있다.
일 구체예에서, 착염 염료는 1종의 염료로 구성될 수 있다.
다른 구체예에서, 착염 염료는 적색의 금속 착염 염료, 녹색의 금속 착염 염료 및 청색의 금속 착염 염료의 혼합물로 구성될 수 있다.
착염 염료는 굴절률이 1.6 내지 2.2, 구체적으로 1.9 내지 2.1이 될 수 있다. 상기 범위에서, 반사 방지 필름의 반사율에 대한 영향을 최소화할 수 있다.
착염 염료는 특별히 제한되지 않지만, 상업적으로 판매되는 제품을 사용할 수 있다. 예를 들면, 경인 양행社의 KIS004, 욱성 화학의 FND-88, SK 케미칼의 SK N-850, TCI 사의 N749 등을 사용할 수 있지만, 이에 제한되지 않는다.
이하, 비-금속계 염료에 대해 상세히 설명한다.
비-금속계 염료는 금속을 포함하지 않는 염료로서 유기 염료 분자로만 구성되는 유기 블랙 염료를 포함할 수 있다.
비-금속계 염료는 분산성이 좋고(최소 분산 단위 1nm~5nm) 투명성 및 휘도가 좋다.
비-금속계 염료는 굴절률이 1.6 내지 2.2, 구체적으로 1.9 내지 2.1이 될 수 있다. 상기 범위에서, 반사 방지 필름의 반사율에 대한 영향을 최소화할 수 있다.
일 구체예에서, 비-금속계 염료는 3색 염료의 혼합물일 수 있다. 예를 들면, 3색 염료의 혼합물은 제5염료(오렌지 색상 염료), 제6염료(레드 색상 염료) 및 제7염료(청색 색상 염료)의 혼합물일 수 있다. 제5염료, 제6염료, 제7염료는 최대 흡수 파장이 서로 상이할 수 있다. 상기 유기 블랙 염료의 "최대 흡수 파장"은 각 염료에 대해 용매 메틸에틸케톤 중 5mg/L(5wt%) 농도에서 측정한 값이다. 상기 범위에서, 투과율 측정하기에 적절한 농도라고 볼 수 있다.
제5염료는 최대 흡수 파장이 430nm 내지 450nm, 구체적으로 440nm이고, 흡수 파장 범위가 360nm 내지 640nm인 염료를 포함할 수 있다.
제6염료는 최대 흡수 파장이 510nm 내지 530nm, 구체적으로 520nm이고, 흡수 파장 범위가 360nm 내지 740nm인 염료를 포함할 수 있다.
제7염료는 최대 흡수 파장이 590nm 내지 610nm, 구체적으로 600nm이고, 흡수 파장 범위가 360nm 내지 740nm인 염료를 포함할 수 있다.
일 구체예에서, 비-금속계 염료는 비-금속계 염료 전체 중 제5염료 30중량% 내지 50중량% 구체적으로 40중량% 내지 50중량%, 제6염료 1중량% 내지 20중량% 구체적으로 1중량% 내지 10중량%, 제7염료 30중량% 내지 50중량% 구체적으로 40중량% 내지 50중량%의 혼합물일 수 있다. 상기 범위에서, 광 투과율이 높은 블랙 염료를 얻을 수 있다.
제5염료(오렌지 색상 염료)는 아조계 염료 예를 들면 방향족 아조계 염료로서, 예를 들면 하기 화학식 5의 염료(예: 경인양행社의 Synolon yellow Brown K-2RS)를 사용할 수 있지만, 이에 제한되지 않는다.
[화학식 5]
Figure 112020029920615-pat00006
제6염료(레드 색상 염료)는 아조계 염료 예를 들면 방향족 아조계 염료로서 예를 들면 하기 화학식 6의 염료(예: 경인양행社 Synolon rubine K-GFL)를 사용할 수 있지만, 이에 제한되지 않는다.
[화학식 6]
Figure 112020029920615-pat00007
제7염료(청색 색상 염료)는 아조계 염료 예를 들면 방향족 아조계 염료로서, 하기 화학식 7의 염료(예: 경인양행社 Synolon navy blue K-GLS)를 사용할 수 있지만, 이에 제한되지 않는다.
[화학식 7]
Figure 112020029920615-pat00008
비-금속계 염료는 특별히 제한되지 않지만, 상업적으로 판매되는 제품을 사용할 수 있다. 예를 들면, BS01(경인양행社), BS02(경인양행社) 등을 사용할 수 있다.
유기 블랙 염료는 상기 점착 수지 100중량부에 대하여 0.001중량부 내지 0.5중량부, 바람직하게는 0.01중량부 내지 0.3중량부로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 광학 부재의 전체 광 투과율 저하를 최소화하면서 반사율 조절에 효과가 있을 수 있다.
광학 부재는 점착층과 반사 방지 필름만으로 이루어질 수 있다. 그러나, 광학 부재의 하부면 즉 점착층의 하부면에는 양자점 층 및 광 산란 입자를 포함하는 층 또는 양자점 및 광 산란 입자를 포함하는 패널이 더 구비될 수도 있다.
이하, 본 발명 일 실시예의 광학 표시 장치를 설명한다. 광학 표시 장치는 본 발명의 광학 부재를 포함한다.
일 구체예에서, 광학 표시 장치는 양자점 층 및 광 산란 입자를 포함하는 층을 구비하고, 상기 층의 일면에 본 발명의 광학 부재를 구비할 수 있다.
다른 구체예에서, 광학 표시 장치는 양자점 및 광 산란 입자를 포함하는 패널을 구비하고, 상기 패널의 일면에 본 발명의 광학 부재를 구비할 수 있다.
일 구체예에서, 광학 표시 장치는 상기 양자점 층으로서 비패턴화된 양자점 층 또는 패턴화된 양자점 층을 구비할 수 있다.
양자점은 나노 크기의 반도체 입자가 중심을 이루는 입자이다. 양자점의 형광은 전도대(conduction band)에서 가 전자대(valence band)로 들뜬 상태의 전자가 내려오면서 발생하는 빛이다. 양자점은 II-VI족, III-V족, IV-VI족, IV족 반도체 및 이들의 혼합물 등 임의의 반도체를 포함할 수 있다. 예를 들면, 반도체는 Si, Ge, Sn, Se, Te, B, C, P, BN, BP, BAs, AlN, AlP, AlAs, AlSb, GaN, GaP, GaAs, GaSb, InN, InP, InAs, InSb, AlN, AlP, AlAs, AlSb, GaN, GaP, GaAs, GaSb, ZnO, ZnS, ZnSe, ZnTe, CdS, CdSe, CdxSeySz, CdTe, HgS, HgSe, HgTe, BeS, BeSe, BeTe, MgS, MgSe, GeS, GeSe, GeTe, SnS, SnSe, SnTe, PbO, PbS, PbSe, PbTe, CuF, CuCl, CuInS2, Cu2SnS3, CuBr, CuI, Si3N4, Ge3N4, Al2O3, (Al, Ga, In)2 (S, Se, Te)3, CIGS, CGS, (ZnS)y(CuxSn1-xS2)1-y 중 어느 하나이거나, 이들 반도체를 적어도 2개 이상 혼합한 혼합 반도체를 포함한다. 양자점은 코어-쉘 구조 또는 얼로이 구조를 가질 수 있다. 코어-쉘 구조 또는 얼로이 구조를 갖는 양자점의 비제한적인 예로 CdSe/ZnS, CdSe/ZnSe/ZnS, CdSe/CdSx(Zn1-yCdy)S/ZnS, CdSe/CdS/ZnCdS/ZnS, InP/ZnS, InP/Ga/ZnS, InP/ZnSe/ZnS, PbSe/PbS, CdSe/CdS, CdSe/CdS/ZnS, CdTe/CdS, CdTe/ZnS, CuInS2/ZnS, Cu2SnS3/ZnS 등이 있을 수 있다.
비패턴화된 양자점 층은 양자점이 소정의 수지에 함침된 층 또는 필름일 수 있다. 상기 수지로는 폴리스티렌, 발포성 폴리스티렌(expandable polystyrene), 폴리비닐클로라이드, 스티렌 아크릴로니트릴 공중합체, 폴리우레탄, 폴리아크릴아미드, 폴리아미드, 폴리비닐부티랄, 폴리비닐아세테이트, 아크릴, 에폭시, 실리콘, 불포화 폴리에스테르 수지 중 1종 이상을 포함할 수 있지만, 이에 제한되지 않는다.
패턴화된 양자점 층은 소정의 패턴이 형성된 양자점 층을 포함할 수 있다. 예를 들면, 패턴화된 양자점 층은 소정의 기재 위에 양자점 층을 형성하고 상기 양자점 층 위에 감광성 포토레지스트층을 형성한 후 마스킹, UV 광 조사, 현상, 에칭 등에 형성될 수 있다.
상기 층 또는 패널은 내부 광 특히 blue 광을 산란시켜 red, green 광을 발생시킬 수 있다. 산란 입자를 포함하는 층은 광 산란 입자로서 TiO2 등을 포함할 수 있지만, 이에 제한되지 않는다.
광학 표시 장치는 양자점 층 또는 산란 입자를 함유하는 층 또는 패널의 일면 또는 양면에 배치된 기판을 포함하고, 상기 기판의 광 출사면에 본 발명의 광학 부재가 배치될 수 있다. 일 실시예에서, 상기 기판의 광 출사면에 본 발명의 점착층, 및 반사 방지 필름이 순차적으로 적층될 수 있다.
일 구체예에서, 양자점 층 또는 산란 입자를 함유하는 층 또는 패널은 액정을 포함하지 않을 수 있다.
일 구체예에서, 광학 표시 장치는 상기 층 또는 상기 패널의 일면 또는 양면에 편광자 또는 편광판을 구비하지 않을 수 있다.
다른 구체예에서, 광학 표시 장치는 양자점 층, 기판 이외에, 편광자, 보호필름, 기능성 코팅층 중 1종 이상을 더 구비할 수 있다. 편광자, 보호필름, 기능성 코팅층 각각은 1개 이상 적층될 수 있다.
편광자는 입사되는 광을 일 방향으로 편광시켜 출사시킨다. 편광자는 당업자에게 알려진 통상의 편광자를 포함할 수 있다. 예를 들면, 편광자는 폴리비닐알코올을 요오드 등의 이색성 염료로 염색시킨 편광자, 폴리비닐알코올을 탈수 반응시켜 제조된 폴리엔계 편광자 중 1종 이상을 포함할 수 있다. 편광자의 일면 또는 양면에는 하기 상술되는 보호필름이 더 적층될 수도 있다.
보호필름은 양자점 층, 편광자 등의 일면 또는 양면에 형성되어 이들을 보호할 수 있다. 보호필름은 상기 상술한 기재 필름과 실질적으로 동일하다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 본 발명의 구성 및 작용을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 본 발명의 바람직한 예시로 제시된 것이며 어떠한 의미로도 이에 의해 본 발명이 제한되는 것으로 해석될 수는 없다.
제조예 1: 점착층용 조성물의 공중합체의 제조
질소 가스가 환류되고 온도 조절이 용이하도록 냉각 장치가 설치된 1L의 반응기에 n-부틸아크릴레이트 99중량부, 2-히드록시에틸아크릴레이트 1중량부를 포함하는 단량체 혼합물 100중량부, 에틸아세테이트와 메틸에틸케톤의 혼합물을 투입하고 교반하면서 질소 가스를 1시간 동안 투입하여 반응기 내 산소를 질소로 치환시킨 후 반응기 온도를 70℃로 유지하였다. 개시제로 2,2'-아조비스이소부티로니트릴 0.06중량부를 투입하고 8시간 동안 반응시켰으며, 에틸 아세테이트를 첨가하여 고형분 19.4중량%의 (메트)아크릴계 공중합체 함유 용액을 제조하였다. 상기 (메트)아크릴계 공중합체는 중량 평균 분자량은 110만이었다.
하기 실시예와 비교예에서 사용된 성분의 구체적인 사양은 다음과 같다.
(A) 블랙 염료
(A1) 금속계 염료로서 크롬 착염 염료(경인양행, KIS004)
(A2) 비-금속계 유기 블랙 염료(경인양행, BS01, 분말)
(a3) 카본 블랙(CABOT社, TPX-1099)
(B) 비블랙 염료
(B1) λmax 438nm의 메로시아닌계 염료(Yamada Chemical Co., FDB-003)
(B2) λmax 507nm의 피로메틴계 염료(SK 케미칼, PM4)
(B3) 최대흡수파장(λmax) 593nm의 테트라아자포르피린계 염료(경인양행, KIS-001)
(B4) λmax 675nm의 프탈로시아닌계 염료(욱성화학, IN-88)
실시예 1
제조예 1에서 제조된 공중합체의 고형분 100중량부에 고형분 기준으로 XDI(자일릴렌 디이소시아네이트)계 이소시아네이트계 경화제(TD-75, 고형분 75%, 소켄社) 0.193 중량부, 고형분 기준으로 실란커플링제 3-글리시독시프로필트리메톡시실란(KBM-403, Shinetsu社) 0.154중량부를 각각 혼합하고 메틸에틸케톤 25중량부를 투입하여 적당한 점도를 갖는 조성물을 제조하였다.
제조된 조성물에 하기 표 1의 블랙 염료와 비 블랙 염료를 하기 표 1의 함량(단위: 중량부)으로 첨가하여 점착층용 조성물을 제조하였다. 하기 표 1에서 "-"는 해당 성분의 함량이 0중량부임을 의미한다. 하기 표 1에서 블랙 염료와 비 블랙 염료의 각각의 함량은 공중합체의 고형분 100중량부를 기준으로 한다.
제조한 점착층용 조성물을 실리콘 이형제가 도포된 이형 필름 상에 도포하고 90℃에서 4분 동안 건조시켜 두께 20㎛의 점착층이 형성된 시트를 제조하였다. 상기 시트에서 상기 이형 필름을 박리하여 점착층을 얻었다. 상기 점착층을 반사 방지 필름(기재 필름인 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름 상부면에 하드코팅층, 고굴절률층, 저굴절률층이 순차적으로 적층된 반사 방지 필름, 반사율: 0.2%, DNP社)의 기재 필름인 PET 필름의 하부면에 적층시켜 광학 부재를 제조하였다.
실시예 2 내지 실시예 4
실시예 1에서 점착층 중 블랙 염료, 비 블랙 염료 각각의 종류 및/또는 함량을 하기 표 1과 같이 변경한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법을 실시하여 광학 부재를 제조하였다.
비교예 1 내지 비교예 4
실시예 1에서 점착층 중 블랙 염료, 비 블랙 염료 각각의 종류 및/또는 함량을 하기 표 1과 같이 변경한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법을 실시하여 광학 부재를 제조하였다.
실시예, 비교예에서 제조된 광학 부재에 대해 하기 표 1의 물성을 평가하였다.
(1)광 투과율(단위: %): 실시예와 비교예에서 제조한 광학 부재에 대해 광 투과율 측정 장치(V-650, UV-Spectrophotometer, JASCO社)를 사용해서 파장 380nm 부터 800nm까지를 scan하여 광 투과율을 측정하였다.
파장 390nm 내지 470nm 영역에서 광 투과율 중 최소값, 파장 480nm 내지 530nm 영역에서 광 투과율 중 최소값, 파장 540nm 내지 630nm 영역에서 광 투과율 중 최소값, 및 파장 640nm 내지 760nm 영역에서 광 투과율의 최소값을 측정하였다.
광학 부재의 전체 광 투과율(@파장 380nm 내지 780nm)은 파장 380nm 내지 780nm에서 헤이즈 미터기 NDH-2000을 사용해서 측정하였다.
(2)반사율(단위: %): 실시예와 비교예에서 제조한 광학 부재를 광학 부재의 점착층을 매개로 블랙시트지(현대시트社) 위에 놓고 50℃의 라미네이터를 이용하여 합지하여 시편을 제조하였다. 제조한 시편에 대해 UV/VIS spectrometer Lambda 1050(Perkin Elmer社)를 이용해서 반사모드, SCE 모드로 파장 380nm 내지 780nm에서 반사율을 측정하였으며 평균한 값을 반사율로 기록하였다.
(3)외관: 광학 부재 전체에 대해 광학 현미경으로 50배 확대하여 관찰 시 직경 5미크론 이상의 이물 존재 시 ×, 이물이 전혀 존재하지 않거나 이물이 존재하더라도 직경 5미크론 미만인 경우 ○로 평가하였다. 이물의 직경이 5미크론 미만인 경우 디스플레이에 사용되더라도 눈으로 식별이 어렵고 화면에 영향을 주지 않을 수 있다.
(4)반사 색감으로 색상값 a*와 색상값 b*: 유리판에 Red / Green 컬러 레지스트 Coating Glass을 두께 3㎛로 코팅하였다. 얻은 코팅층 위에 양자점 입자를 두께 10㎛로 코팅하여 양자점 층을 형성하였다. 실시예 또는 비교예의 광학 부재를 광학 부재의 점착층을 매개로 상기 양자점 입자 코팅층에 점착시켜 광학표시장치용 모듈을 제조하였다. 제조한 광학표시장치용 모듈에 대해 분광 측색계(CM-2600D, 코니카 미놀타社)를 이용해서 파장 380nm 내지 780nm에서의 색상값 a*, b*를 측정하였다. 색상값 a*는 +1 내지 -1, 색상값 b*는 +3 내지 -3일 때, 본 발명의 효과가 잘 구현될 수 있다.
(5)헤이즈: 실시예와 비교예에서 제조된 광학 부재에 대해 헤이즈 미터(NIPPON DENSHOKU社, NDH 2000)를 사용해서 헤이즈를 측정하였다.
실시예 비교예
1 2 3 4 1 2 3 4
(A)블랙 염료 (A1) 0.05 0.01 0.10 - - - - 0.05
(A2) - - - 0.05 - - - -
(a3) - - - - - - 0.05 -
(B)비 블랙
염료		 (B1) 0.001 0.025 0.001 0.001 0.001 0.05 0.001 -
(B2) 0.004 0.025 0.004 0.004 0.004 0.06 0.004 -
(B3) 0.01 0.15 0.01 0.01 0.01 0.2 0.01 -
(B4) 0.05 0.20 0.05 0.05 0.05 0.23 0.05 -
광 투과율 최소값
(@390~470nm)		 55 25 40 57 70 10 54 67
광 투과율 최소값
(@480~530nm)		 40 30 30 43 50 25 40 48
광 투과율 최소값
(@540~630nm)		 20 5 10 24 32 5 19 30
광 투과율 최소값
(@640~760nm)		 70 50 55 72 80 50 71 75
전체 광 투과율
(@380~780nm)		 70 51 60 73 80 31 69 78
반사율 0.12 0.10 0.11 0.13 0.17 0.12 0.12 0.16
외관 ○ ○ ○ ○ ○ ○ × ○
반사 색감 a* 0.73 0.71 0.30 0.73 0.70 0.62 0.70 0.32
b* -2.10 -3.00 -1.80 -2.10 -2.24 -4.86 -2.19 -0.95
헤이즈 0.48 0.54 0.58 0.48 0.40 0.81 1.38 0.40
상기 표 1에서와 같이, 본 발명의 광학 부재는 광 산란 입자를 포함하는 피착체에 적층시 색상 보정 효과를 높이고 반사율을 현저히 낮춤으로써 반사 색감을 개선하고 전체 투과율이 높았다. 이를 통해, 본 발명의 광학 부재는 블랙 시감을 개선할 수 있다. 또한, 본 발명의 광학 부재는 헤이즈가 낮아 광학 부재에 적용 가능하고, 외관 개선 효과가 있었다.
반면에, 유기 블랙 염료를 함유하지 않은 비교예 1은 실시예 대비 반사율이 상대적으로 높았다. 유기 블랙 염료를 함유하지 않지만 실시예 대비 과량의 염료를 함유하는 비교예 2는 실시예 대비 반사율이 유사하지만 반사 색감 b* 값이 본 발명의 범위 -3 내지 +3이 되지 않았고 헤이즈가 높아졌다. 유기 블랙 염료 대신에 카본 블랙을 함유하는 비교예 3은 광학 부재의 헤이즈가 높아지고 외관 불량 문제가 있었다. 비 블랙 염료를 함유하지 않은 비교예 4는 실시예 대비 반사율이 상승하는 문제점이 있었다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.

Claims (17)

  1. 점착층 및 상기 점착층의 상부면에 형성된 반사 방지 필름을 포함하고,
    상기 점착층은 (i)최대흡수파장이 390nm 내지 470nm인 제1염료, 최대흡수파장이 480nm 내지 530nm인 제2염료, 최대흡수파장이 540nm 내지 630nm인 제3염료, 및 최대흡수파장이 640nm 내지 760nm인 제4염료를 포함하는 비 블랙 염료의 혼합물과, (ii)1종 이상의 유기 블랙 염료를 포함하고,
    상기 유기 블랙 염료는 카본 블랙을 포함하지 않고, 상기 유기 블랙 염료는 흡수 파장 380nm 내지 780nm에서 최소 광 투과율이 70% 이상이고 금속계 염료, 비-금속계 염료 중 1종 이상을 포함하고,
    상기 점착층은 점착 수지 100중량부에 대하여 상기 제1염료 0.0001중량부 내지 1중량부, 상기 제2염료 0.0001중량부 내지 1중량부, 상기 제3염료 0.0001중량부 내지 2중량부, 상기 제4염료 0.0001중량부 내지 3중량부 및 상기 유기 블랙 염료 0.001중량부 내지 0.5중량부를 포함하는 것인, 광학 부재.
  2. 제1항에 있어서, 상기 반사 방지 필름은 반사율이 5% 이하인 것인, 광학 부재.
  3. 제1항에 있어서, 상기 광학 부재는 상기 반사 방지 필름보다 반사율이 낮은 것인, 광학 부재.
  4. 제1항에 있어서, 상기 제1염료는 메로시아닌계, 시아닌계, 아조계, 포르피린계 중 1종 이상을 포함하는 것인, 광학 부재.
  5. 제1항에 있어서, 상기 제2염료는 피로메틴계 염료를 포함하는 것인, 광학 부재.
  6. 제1항에 있어서, 상기 제3염료는 테트라아자포르피린계 염료를 포함하는 것인, 광학 부재.
  7. 제1항에 있어서, 상기 제4염료는 프탈로시아닌계 염료를 포함하는 것인, 광학 부재.
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 제1항에 있어서, 상기 금속계 염료는 크롬, 니켈, 코발트 또는 구리를 갖는 착염 염료를 포함하는 것인, 광학 부재.
  12. 제1항에 있어서, 상기 비-금속계 염료는 2종 이상의 아조계 염료를 포함하는 것인, 광학 부재.
  13. 삭제
  14. 삭제
  15. 제1항에 있어서, 상기 점착층의 하부면에 양자점 및 광 산란 입자를 포함하는 층 또는 양자점 및 광 산란 입자를 포함하는 패널이 더 형성된 것인, 광학 부재.
  16. 제1항 내지 제7항, 제11항, 제12항, 제15항 중 어느 한 항의 광학 부재를 포함하는 광학표시장치.
  17. 제16항에 있어서, 상기 광학표시장치는 상기 광학 부재의 하부면에 양자점 층 및 광 산란 입자를 포함하는 층 또는 양자점 및 광 산란 입자를 포함하는 패널을 더 구비하는 것인, 광학표시장치.

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