KR102518357B1 - Twb 강판 제조를 위한 도금 강판 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 TWB 강판 제조를 위한 도금 강판에 대한 것으로, 강판으로 제공되는 베이스층; 상기 베이스층의 일면 및 타면에 도금 소재를 통해 형성되는 도금층; 및 상기 도금층이 형성되는 과정에서 상기 강판과 상기 도금 소재가 반응하여 상기 베이스층과 상기 도금층 사이에 형성되는 중간층;을 포함하며, 상기 베이스층은, 상기 도금층 및 상기 중간층의 내부에 위치하는 기본 베이스층, 및 상기 도금층, 상기 중간층 및 상기 베이스층의 일부가 미리 정해진 조건에 기초하여 두께 방향을 따라 절삭되어 외부로 노출되는 노출 베이스층을 포함하고, 상기 미리 정해진 조건은, 다음의 조건식 1인 것을 특징으로 할 수 있다.
<조건식 1>
Figure 112022132175906-pat00024

여기서, H는 외부로 노출되는 도금층의 일면 각각으로부터 두께 방향을 따라 절삭되는 두께이며, t는 상기 절삭이 진행되기 전 상태의 전체 두께이고, σmin은 TWB 강판의 최소 인장 응력 기준값이고, σ1은 상기 절삭이 진행되기 전 상태의 인장 응력 측정값임.

Description

TWB 강판 제조를 위한 도금 강판{Coated steel sheet for manufacturing TWB steel sheet}
본 발명은 TWB(Tailor Welded Blank) 강판 제조를 위한 도금 강판에 대한 것으로, TWB 강판 제조를 위한 용접 시 알루미늄(Al) 성분에 의한 강도 저하를 방지하여 원하는 강도의 TWB 강판을 제조하기 위한 도금 강판에 관한 것이다.
최근 자동차 부품은 경량화와 안전성 향상을 위하여 TWB(Tailor Welded Blank) 공법에 의해 강판을 제조한 후 핫 스탬핑(Hot-stamping) 공법을 이용하여 성형되는 추세이다.
TWB 공법은 이종 또는 동종 두께의 도금 강판을 맞대기 용접하여 성형 전 상태의 TWB 강판을 제조하기 위한 공법이다.
TWB 강판을 제조하기 위한 도금 강판은 모재가 되는 보론강(Boron steel)의 양면에 도금층이 형성되어 있으며, 도금층은 알루미늄 합금(Al-Si)으로 형성되는 것이 일반적이다.
여기서, 알루미늄(Al)은 용접부의 건전성을 저하시키는 인자로 작용하여 용접 시 알루미늄(Al)을 제거하지 않으면 부분적인 강도 저하가 발생되게 된다.
상기와 같은 이유로 종래에는 한국등록특허 제10-2337605호에 개시된 바와 같이 용접 시 도금층을 레이저, 화학적 또는 기계적 방법으로 제거한 후 용접을 진행하고 있으나, 이러한 방법으로는 도금 강판에 포함된 알루미늄(Al)를 효과적으로 제거하지 못하여 필수적인 강도가 만족되지 않는 불량 TWB강판이 제조될 가능성을 배제할 수 없는 것이 현실이다.
그러므로, TWB 강판을 제조하기 위한 도금 강판에 있어서 알루미늄 성분을 효과적으로 제거하여 용접의 건전성을 확보하고 강도 저하가 미연에 방지되도록 하는 기술 개발이 시급한 실정이다.
본 발명의 목적은 도금 강판에 포함된 알루미늄 성분을 최적의 조건으로 제거하여 용접의 건전성을 확보하는 동시에 필요한 강도, 예를 들어 인장 응력이 충족되도록 하는 TWB 강판 제조를 위한 도금 강판을 제공하는 것이다.
본 발명은 TWB 강판 제조를 위한 도금 강판에 대한 것으로, 강판으로 제공되는 베이스층; 상기 베이스층의 일면 및 타면에 도금 소재를 통해 형성되는 도금층; 및 상기 도금층이 형성되는 과정에서 상기 강판과 상기 도금 소재가 반응하여 상기 베이스층과 상기 도금층 사이에 형성되는 중간층;을 포함하며, 상기 베이스층은, 상기 도금층 및 상기 중간층의 내부에 위치하는 기본 베이스층, 및 상기 도금층, 상기 중간층 및 상기 베이스층의 일부가 미리 정해진 조건에 기초하여 두께 방향을 따라 절삭되어 외부로 노출되는 노출 베이스층을 포함하고, 상기 미리 정해진 조건은, 다음의 조건식 1인 것을 특징으로 할 수 있다.
<조건식 1>
Figure 112022132175906-pat00001
여기서, H는 외부로 노출되는 도금층의 일면 각각으로부터 두께 방향을 따라 절삭되는 두께이며, t는 상기 절삭이 진행되기 전 상태의 전체 두께이고, σmin은 TWB 강판의 최소 인장 응력 기준값이고, σ1은 상기 절삭이 진행되기 전 상태의 인장 응력 측정값임.
본 발명에 따른 TWB 강판 제조를 위한 도금 강판은, σ1 > σmin 인 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명에 따른 TWB 강판 제조를 위한 도금 강판은, H > (hc + hm) / 2 인 것을 특징으로 할 수 있다.
여기서, hc는 도금층의 총 두께이며, hm 은 중간층의 총 두께임.
본 발명에 따른 TWB 강판 제조를 위한 도금 강판의 상기 미리 정해진 조건은, 다음의 조건식 2인 것을 특징으로 할 수 있다.
<조건식 2>
Figure 112022132175906-pat00002
여기서, Htotal은 외부로 노출되는 도금층의 일면 각각으로부터 두께 방향을 따라 절삭되는 총 두께이며, t는 상기 절삭이 진행되기 전 상태의 총 두께이고, σmin은 TWB 강판의 최소 인장 응력 기준값이고, σ1은 상기 절삭이 진행되기 전 상태의 인장 응력 측정값임.
본 발명에 따른 TWB 강판 제조를 위한 도금 강판은, Htotal > (hc + hm) 인 것을 특징으로 할 수 있다.
여기서, hc는 도금층의 총 두께이며, hm 은 중간층의 총 두께임.
본 발명에 따른 TWB 강판 제조를 위한 도금 강판의 상기 미리 정해진 조건은, 다음의 조건식 3인 것을 특징으로 할 수 있다.
<조건식 3>
Figure 112022132175906-pat00003
여기서, Hr은 상기 절삭이 진행되기 전 상태의 총 두께 대비 외부로 노출되는 도금층의 일면 각각으로부터 두께 방향을 따라 절삭되는 총 두께의 비율이며, t는 상기 절삭이 진행되기 전 상태의 총 두께이고, σmin은 TWB 강판의 최소 인장 응력 기준값이고, σ1은 상기 절삭이 진행되기 전 상태의 인장 응력 측정값임.
본 발명에 따른 TWB 강판 제조를 위한 도금 강판에 의하면, 용접의 건전성을 확보하는 동시에 필요한 강도를 충족시킬 수 있도록 하는 최적의 알루미늄 제거 조건 하에 알루미늄이 제거된 도금 강판을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 TWB 강판 제조를 위한 도금 강판이 제조되는 과정을 설명하기 위한 개략사시도.
도 2는 본 발명에 따른 TWB 강판 제조를 위한 도금 강판에 의해 TWB 강판이 제조되는 과정을 설명하기 위한 개략사시도.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하고, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 구성요소를 추가, 변경, 삭제 등을 통하여, 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본원 발명 사상 범위 내에 포함된다고 할 것이다.
또한, 각 실시예의 도면에 나타나는 동일한 사상의 범위 내의 기능이 동일한 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 TWB 강판 제조를 위한 도금 강판이 제조되는 과정을 설명하기 위한 개략사시도이며, 도 2는 본 발명에 따른 TWB 강판 제조를 위한 도금 강판에 의해 TWB 강판이 제조되는 과정을 설명하기 위한 개략사시도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 TWB 강판(200) 제조를 위한 도금 강판(100)은 베이스층(110), 도금층(120) 및 중간층(130)을 포함할 수 있다.
상기 베이스층(110)은 강판으로 제공되는 모재일 수 있으며, 예를 들어 보론강(Boron steel)일 수 있다.
여기서, 상기 보론강은 C, Mn, Al, Si, P, S, Cr, Ti, B, Cu, 또는 Mo 등을 포함할 수 있으며, 성분비는 종류별로 약간씩 상이할 수 있다.
상기 도금층(120)은 상기 베이스층(110)의 일면 및 타면에 도금 소재를 통해 형성되는 층으로, 상기 도금 소재는 알루미늄 합금으로 Al 및 Si를 포함할 수 있다.
도금층(120)이 형성되기 위한 공정은 상기 알루미늄 합금으로 된 용융조에 상기 보론강인 상기 강판을 침지시키는 과정 등을 통해 진행될 수 있으며, 이 과정에서 상기 보론강과 상기 알루미늄 합금의 경계면에서 화학 반응이 유발되고, 상기 화학 반응에 의한 반응 생성물이 상기 중간층(130)일 수 있다.
상기 중간층(130)은 상기 도금층(120)이 형성되는 과정에서 상기 강판과 상기 도금 소재가 반응하여 상기 베이스층(110)과 상기 도금층(120) 사이에 형성되는 층으로, FexAly(x, y는 1 이상을 나타낸다) 또는 FexAlySiz(x, y, z는 1 이상을 나타낸다)로 표시되는 금속간 화합물층일 수 있다.
도 1(a)에 도시된 바와 같이 베이스층(110), 중간층(130) 및 도금층(120)으로 구성되는 도금 강판(10)은 전술한 바와 같이 모든 층에 Al이 포함되어 있으며, Al은 TWB 강판을 제조하는 과정에서 필요한 용접 공정 시 용접의 건전성을 저하시키는 인자로 작용하여 부분적인 강도 저하를 일으키는 원인이 된다.
따라서, 종래에는 용접의 건전성을 확보하기 위해 용접되는 부분에 해당되는 도금층(120) 및/또는 중간층(130)을 레이저 절삭 또는 기계적 절삭을 통해 제거하였으나, 이러한 절삭 만으로는 베이스층(110)에 포함된 Al에 의한 부정적인 측면을 제거하지 못하여 강도 저하라는 문제를 효과적으로 대처하지 못하였다.
결국, TWB 강판(200)을 제조하는데 있어서 용접의 건전성을 확보하기 위해 베이스층(110)에 포함된 Al도 제거될 필요가 있으며, 이를 위해 베이스층(110)도 도 1(b)에 도시된 바와 같이 미리 정해진 조건 하에 어느 정도 절삭될 필요가 있다.
그러나, 베이스층(110)을 절삭하면 할수록 Al 성분이 제거되어 용접의 긍정적 효과가 있는 반면 두께의 감소로 인해 용접 공정을 통해 제작되는 TWB 강판(200)의 성능의 지표가 되는 인장 응력 또는 인장 강도를 충족시키지 못하는 결과가 초래되기도 한다.
따라서, 본 발명에서는 베이스층(110)이 상기 도금층(120) 및 상기 중간층(130)의 내부에 위치하는 기본 베이스층(112), 및 외부로 노출되는 노출 베이스층(114)을 포함하도록 하되, 상기 노출 베이스층(114)을 미리 정해진 조건에 기초하여 상기 도금층(120), 상기 중간층(130) 및 상기 베이스층(110)의 일부를 절삭함으로써 용접에 방해가 되는 Al을 최적으로 제거하여 용접의 건전성을 확보하면서도 TWB 강판의 성능 지표를 충족시킬 수 있게 된다.
여기서, 상기 미리 정해진 조건은 <조건식 1>일 수 있으며, 이하에서는 상기 <조건식 1>이 가지는 기술적 특징 및 도출 과정 등에 대해 구체적으로 설명한다.
<조건식 1>
Figure 112022132175906-pat00004
H는 외부로 노출되는 도금층의 일면 각각으로부터 두께 방향을 따라 절삭되는 두께이며, t는 상기 절삭이 진행되기 전 상태의 전체 두께이고, σmin은 TWB 강판의 최소 인장 응력 기준값이고, σ1은 상기 절삭이 진행되기 전 상태의 인장 응력 측정값이다.
일반적으로, 도금 강판을 용접하여 제작되는 TWB 강판 또는 TWB 강판을 이용한 성형품, 예를 들어 자동차 부품을 납품 받게 되는 고객사측은 성능 지표를 제시하게 되며, 상기 성능 지표는 인장 응력 또는 인장 강도일 수 있다.
상기 성능 지표 중 하나인 인장 응력(σ)은 TWB 강판 또는 성형품의 시편을 채취하여 측정하게 되며, 하기의 <식 1>에 의해 정의되는 TWB 강판 또는 상기 시편의 상기 인장 응력(σ)이 고객사가 제시하는 최소 인장 응력 기준값(σmin) 이상이 되어야 한다.
<식 1>
Figure 112022132175906-pat00005
P는 TWB 강판 또는 시편에 인가될 수 있는 인장 하중이고, A는 TWB 강판 또는 시편의 단면적이다.
절삭이 진행되기 전 상태로 단면적이 균일한 상태인 도 1(a)의 경우에는 상기 <식 1>에 의해 <식 2>가 도출되고, 도 1(b) 및 도 1(c)의 경우에는 상기 <식 1>에 의해 <식 3>이 도출된다.
<식 2>
Figure 112022132175906-pat00006
<식 3>
Figure 112022132175906-pat00007
σ1은 상기 절삭이 진행되기 전 상태의 인장 응력 측정값이고, H는 외부로 노출되는 도금층의 일면 각각으로부터 두께 방향을 따라 절삭되는 두께이며, t는 상기 절삭이 진행되기 전 상태의 전체 두께이다.
여기서, 상기 <식 3>은 절삭에 의한 두께 감소로 인한 단면적의 변화로 인해 인장 시 단면적이 좁은 부분에서 파괴가 일어나는 것이 정상이므로, 분모는 A2가 된다.
도 1(b)의 경우 도 1(a)에 비해 단면적이 감소한 동시에 인장 하중도 감소되는 것이 일반적이므로, 하기의 <식 4>가 성립된다고 가정하여도 무방하다.
<식 4>
σ1 = σ2
한편, 본 발명에 따른 TWB 강판 제조를 위한 도금 강판(100)을 도시한 도 1(b)의 경우, 인장 하중 시험 등에 의해 P1 보다 작은 값인 P2가 측정될 것이며, 측정된 P2를 절삭 전 상태의 A1으로 나누어 도출되는 인장 응력이 고객사가 제시하는 최소 인장 응력 기준값(σmin) 이상이 되면 정상으로 판단될 수 있는 절삭량을 도출할 수 있다.
즉, 하기와 같은 식의 전개가 가능하다.
Figure 112022132175906-pat00008
···········①
Figure 112022132175906-pat00009
···········②
상기 식②에 상기 <식3>을 대입한다.
Figure 112022132175906-pat00010
···········③
Figure 112022132175906-pat00011
···········④
Figure 112022132175906-pat00012
··········· ⑤
Figure 112022132175906-pat00013
··········· ⑥
Figure 112022132175906-pat00014
··········· ⑦
상기 식⑦ 에 상기 <식4>를 대입하면, 하기와 같은 <조건식 1>이 최종적으로 도출될 수 있다.
<조건식 1>
Figure 112022132175906-pat00015
여기서, σ1 > σmin 이며, H > (hc + hm) / 2일 수 있다.
hc는 hc1+hc2로 도금층의 총 두께이며, hm 은 hm1+hm2로 중간층의 총 두께이다.
한편, 상기 식⑥에 상기 <식4>를 대입하면, 하기와 같은 <조건식 2>가 도출될 수 있다.
<조건식 2>
Figure 112022132175906-pat00016
Htotal은 외부로 노출되는 도금층의 일면 각각으로부터 두께 방향을 따라 절삭되는 총 두께이며, t는 상기 절삭이 진행되기 전 상태의 총 두께이고, σmin은 TWB 강판의 최소 인장 응력 기준값이고, σ1은 상기 절삭이 진행되기 전 상태의 인장 응력 측정값이다.
여기서, σ1 > σmin 이며, Htotal > (hc + hm)일 수 있다.
hc는 hc1+hc2로 도금층의 총 두께이며, hm 은 hm1+hm2로 중간층의 총 두께이다.
한편, 상기 <조건식 2>은 하기와 같이 전개되어 <조건식 3>이 도출될 수 있다.
Figure 112022132175906-pat00017
··········· ⑧
<조건식 3>
Figure 112022132175906-pat00018
Hr은 상기 절삭이 진행되기 전 상태의 총 두께 대비 외부로 노출되는 도금층의 일면 각각으로부터 두께 방향을 따라 절삭되는 총 두께의 비율이며, t는 상기 절삭이 진행되기 전 상태의 총 두께이고, σmin은 TWB 강판의 최소 인장 응력 기준값이고, σ1은 상기 절삭이 진행되기 전 상태의 인장 응력 측정값이다.
이하에서는 <조건식 1>을 적용하여 절삭량이 도출되는 일예를 설명한다.
고객사가 제시하는 최소 인장 응력 기준값(σmin)이 1425(단위 생략)이고, 절삭 전의 전체 두께(t)가 2(단위 생략)이며, 도금층(120) 및 중간층(130)의 총두께가 0.03(단위 생략)이고, 절삭 전 상태의 인장 응력(σ1) 측정값이 1450(단위 생략)인 경우를 예로 든다.
<조건식 1>을 적용하면, 하기와 같이 H가 0.017이 도출된다.
Figure 112022132175906-pat00019
여기서, 상기 H는 도금층(120) 및 중간층(130)의 총두께보다 작으므로, 위의 예에서는 절삭을 진행할 수 없다.
다른 예로, 고객사가 제시하는 최소 인장 응력 기준값(σmin)이 1425(단위 생략)이고, 절삭 전의 전체 두께(t)가 4(단위 생략)이며, 도금층(120) 및 중간층(130)의 총두께가 0.03(단위 생략)이고, 절삭 전 상태의 인장 응력(σ1) 측정값이 1450(단위 생략)인 경우를 예로 든다.
<조건식 1>을 적용하면, 하기와 같이 H가 0.017이 도출된다.
Figure 112022132175906-pat00020
여기서, 상기 H는 도금층(120) 및 중간층(130)의 총두께보다 크므로 도금층(120) 및 중간층(130)에 대한 총두께와 베이스층(110)을 차이값인 0.004의 두께만큼 절삭을 진행할 수 있다.
상기에서는 본 발명에 따른 실시예를 기준으로 본 발명의 구성과 특징을 설명하였으나 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 사상과 범위 내에서 다양하게 변경 또는 변형할 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자에게 명백한 것이며, 따라서 이와 같은 변경 또는 변형은 첨부된 특허청구범위에 속함을 밝혀둔다.
100: TWB 강판 제조를 위한 도금 강판
110: 베이스층
112: 기본 베이스층
114: 노출 베이스층
120: 도금층
130: 중간층

Claims (6)

  1. TWB 강판 제조를 위한 도금 강판에 있어서,
    강판으로 제공되는 베이스층;
    상기 베이스층의 일면 및 타면에 도금 소재를 통해 형성되는 도금층; 및
    상기 도금층이 형성되는 과정에서 상기 강판과 상기 도금 소재가 반응하여 상기 베이스층과 상기 도금층 사이에 형성되는 중간층;을 포함하며,
    상기 베이스층은,
    상기 도금층 및 상기 중간층의 내부에 위치하는 기본 베이스층, 및 상기 도금층, 상기 중간층 및 상기 베이스층의 일부가 미리 정해진 조건에 기초하여 두께 방향을 따라 절삭되어 외부로 노출되는 노출 베이스층을 포함하고,
    상기 미리 정해진 조건은,
    다음의 조건식 1인 것을 특징으로 하는 TWB 강판 제조를 위한 도금 강판.
    <조건식 1>
    Figure 112022132175906-pat00021

    여기서, H는 외부로 노출되는 도금층의 일면 각각으로부터 두께 방향을 따라 절삭되는 두께이며, t는 상기 절삭이 진행되기 전 상태의 전체 두께이고, σmin은 TWB 강판의 최소 인장 응력 기준값이고, σ1은 상기 절삭이 진행되기 전 상태의 인장 응력 측정값임.
  2. 제1항에 있어서,
    σ1 > σmin 인 것을 특징으로 하는 TWB 강판 제조를 위한 도금 강판.
  3. 제1항에 있어서,
    H > (hc + hm) / 2 인 것을 특징으로 하는 TWB 강판 제조를 위한 도금 강판.
    여기서, hc는 도금층의 총 두께이며, hm 은 중간층의 총 두께임.
  4. TWB 강판 제조를 위한 도금 강판에 있어서,
    강판으로 제공되는 베이스층;
    상기 베이스층의 일면 및 타면에 도금 소재를 통해 형성되는 도금층; 및
    상기 도금층이 형성되는 과정에서 상기 강판과 상기 도금 소재가 반응하여 상기 베이스층과 상기 도금층 사이에 형성되는 중간층;을 포함하며,
    상기 베이스층은,
    상기 도금층 및 상기 중간층의 내부에 위치하는 기본 베이스층, 및 상기 도금층 및 상기 중간층이 미리 정해진 조건에 기초하여 두께 방향을 따라 절삭되어 외부로 노출되는 노출 베이스층을 포함하고,
    상기 미리 정해진 조건은,
    다음의 조건식인 것을 특징으로 하는 TWB 강판 제조를 위한 도금 강판.
    <조건식 2>
    Figure 112022132175906-pat00022

    여기서, Htotal은 외부로 노출되는 도금층의 일면 각각으로부터 두께 방향을 따라 절삭되는 총 두께이며, t는 상기 절삭이 진행되기 전 상태의 총 두께이고, σmin은 TWB 강판의 최소 인장 응력 기준값이고, σ1은 상기 절삭이 진행되기 전 상태의 인장 응력 측정값임.
  5. 제1항에 있어서,
    Htotal > (hc + hm) 인 것을 특징으로 하는 TWB 강판 제조를 위한 도금 강판.
    여기서, hc는 도금층의 총 두께이며, hm 은 중간층의 총 두께임.
  6. TWB 강판 제조를 위한 도금 강판에 있어서,
    강판으로 제공되는 베이스층;
    상기 베이스층의 일면 및 타면에 도금 소재를 통해 형성되는 도금층; 및
    상기 도금층이 형성되는 과정에서 상기 강판과 상기 도금 소재가 반응하여 상기 베이스층과 상기 도금층 사이에 형성되는 중간층;을 포함하며,
    상기 베이스층은,
    상기 도금층 및 상기 중간층의 내부에 위치하는 기본 베이스층, 및 상기 도금층 및 상기 중간층이 미리 정해진 조건에 기초하여 두께 방향을 따라 절삭되어 외부로 노출되는 노출 베이스층을 포함하고,
    상기 미리 정해진 조건은,
    다음의 조건식인 것을 특징으로 하는 TWB 강판 제조를 위한 도금 강판.
    <조건식 3>
    Figure 112022132175906-pat00023

    여기서, Hr은 상기 절삭이 진행되기 전 상태의 총 두께 대비 외부로 노출되는 도금층의 일면 각각으로부터 두께 방향을 따라 절삭되는 총 두께의 비율이며, t는 상기 절삭이 진행되기 전 상태의 총 두께이고, σmin은 TWB 강판의 최소 인장 응력 기준값이고, σ1은 상기 절삭이 진행되기 전 상태의 인장 응력 측정값임.
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KR20210003186A (ko) * 2018-06-22 2021-01-11 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 강판, 테일러드 블랭크, 열간 프레스 성형품, 강관, 중공상 ??칭 성형품, 강판의 제조 방법, 테일러드 블랭크의 제조 방법, 열간 프레스 성형품의 제조 방법, 강관의 제조 방법 및 중공상 ??칭 성형품의 제조 방법
KR20210010915A (ko) * 2018-06-22 2021-01-28 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 강판, 테일러드 블랭크, 열간 프레스 성형품, 강관, 중공형 ??칭 성형품, 및 강판의 제조 방법

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