KR102516226B1 - 대차가 구비된 용접기 시스템 - Google Patents

대차가 구비된 용접기 시스템 Download PDF

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Abstract

하단에 복수개의 바퀴가 설치되어 이동 가능하게 구비되는 대차; 및 상기 대차에 안착되는 용접기;를 포함하는, 용접기 시스템을 개시한다.

Description

대차가 구비된 용접기 시스템{WELDING SYSTEM WITH CART}
본 발명은 대차가 구비된 용접기 시스템에 관한 것이다.
용접의 종류는 가스용접, 전기 아크 용접, 비활성 가스 용접, CO2 가스 용접 등으로 다양하다.
가스용접은 산소와 아세틸렌 가스를 혼합하여 연소시키면 3000℃이상의 열이 발생하고, 이 열로서 금속을 용융 시켜 접합하는 용접으로 필요에 따라 용접봉과 용제를 사용한다.
전기 아크 용접은 전기회로에 2개의 금속 또는 탄소 단자를 서로 접촉시키고 이것을 당겨 간격이 생기게 하면 고열의 아크가 발생하는데, 이 열을 이용한 용접을 말한다. 즉, 모재와 금속전극과의 사이에 아크를 발생시켜 그 용접 열로서 전극과 모재를 용융시켜 용접한다. 이때, 아크는 단자의 일부가 되고 전기 통로가 되어 전류는 계속 흐르게 되므로 연속적인 용접이 가능하다. 일반적으로 전기 아크 용접의 최고 온도는 탄소 아크에서 4000℃ 금속 아크에서는 3000℃에 달한다. 또한, 일반적인 전기 아크 용접은 산화를 방지하기 위해 피복된 와이어를 소모재로 사용한다.
산업 현장에서는 다양한 작업위치에서의 용접 작업이 진행되어야 하는데, 예를 들면, 선박 건조 작업 시, 선체 내부 또는 외부의 다양한 작업위치에서의 용접 작업이 요구된다. 이를 위해 이동 가능한 용접기가 널리 사용되고 있다.
본 발명의 일측면은 용접기를 적재 및 이동시키는 대차를 포함하는 용접기 시스템을 개시한다.
본 발명의 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 시스템은 회전 시스템은 하단에 복수개의 바퀴가 설치되어 이동 가능하게 구비되는 대차; 및 상기 대차에 안착되는 용접기;를 포함한다.
한편, 상기 대차는, 상기 용접기의 안착 공간을 제공하고, 직사각형 형태로 형성되는 지지 프레임부; 상기 지지 프레임부의 하부에 설치되는 바퀴; 및 상기 지지 프레임부의 상부로 수직하게 설치되는 이동 기둥;을 포함하고,
상기 지지 프레임부는, 한 쌍 마련되고, 소정 간격 이격된 상태로 배치되는 장변 프레임; 및 한 쌍 마련되고, 상기 한 쌍의 장변 프레임의 일단 및 타단을 각각 연결하도록 설치되어 직사각형 형상을 이루는 단변 프레임;을 포함하고,
상기 바퀴는, 4개 마련되어 직사각형 형상의 상기 지지 프레임부의 꼭지점 부분에 대응하는 위치에 각각 설치되고, 상기 지지 프레임부의 전후좌우 이동을 가능하게 하고,
상기 이동 기둥은, 원기둥 형태로 형성되고, 상기 한 쌍의 장변 프레임 중 어느 하나의 장변 프레임에 설치될 수 있다.
한편, 상기 한 쌍의 단변 프레임 각각의 중심 부분에 설치되는 한 쌍의 고정부;를 더 포함하고,
상기 고정부는, 상기 단변 프레임에 설치되는 승하강 기둥; 하단부가 절곡된 'L'자 형상으로 형성되고, 절곡된 하단부가 상기 지지 프레임부의 내측을 향하도록 상기 승하강 기둥에 설치되고, 상기 지지 프레임부의 상부에 안착되는 상기 용접기의 측면 및 하단을 지지하여 고정하는 가이드 프레임; 및 상기 가이드 프레임을 상기 승하강 기둥에 설치하는 탄성부;를 포함하고,
상기 승하강 기둥은, 상기 단변 프레임의 상부면에 설치되는 외부 기둥; 및 소정의 실린더 장치에 의해 상기 외부 기둥으로부터 하부로 인출 가능하도록 형성되고, 상기 외부 기둥으로부터 인출되는 경우, 상기 단변 프레임을 관통하여 상기 단변 프레임의 하부에서 지면과 맞닿을 수 있도록 배치될 수 있다.
상술한 본 발명의 일 측면에 따르면, 용접기의 보관 및 이동을 용이하게 하여 용접 작업의 효율을 높일 수 있으며, 특히 혼자 작업하는 경우에도 안정적이고 편리하게 용접 작업을 할 수 있도록 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 용접기 시스템을 보여주는 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 대차를 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 대차를 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 도 3에 도시된 고정부를 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 도 4에 도시된 a-a'단면도로, 탄성부의 일 예를 보여주는 도면이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소, 단계 및 동작은 하나 이상의 다른 구성요소, 단계 및 동작의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 용접기 시스템을 보여주는 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 용접기 시스템(1)은 대차(100) 및 용접기(200)를 포함할 수 있다.
대차(100)는 용접기(200) 등의 장비의 적재 공간을 가지며, 하단에 복수개의 바퀴가 설치되어 이동 가능하게 구비될 수 있다.
대차(100)는 용접기(200)를 밀어 손쉽게 이동시킬 수 있도록 하여 사용 및 이동의 편의성을 도모한다.
용접기(200)는 대차(100)에 안착될 수 있으며, 예를 들면, 직류 아크 용접기, 트랜스터 인버터 제어 용접기, Co2 용접기 중 적어도 하나의 전기 용접기로 적용될 수 있다.
이와 같은 본 발명의 일 실시예에 따른 용접기 시스템(1)은 대차(100)를 포함하여 용접기(200)의 적재 공간을 제공하고, 용접기(200)를 밀어 손쉽게 작업위치로 손쉽게 이동시킬 수 있도록 함으로써, 용접 작업 편의성 향상 효과를 가지며, 용접 작업 효율을 높일 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 대차를 설명하기 위한 도면이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 대차(100)는 지지 프레임부(110), 바퀴(120) 및 이동 기둥(130)을 포함할 수 있다.
지지 프레임부(110)은 용접기(200)의 안착 공간을 제공하며, 장변 프레임(111) 및 단변 프레임(115)을 포함할 수 있다.
장변 프레임(111) 및 단변 프레임(115)은 각각 한 쌍 마련될 수 있으며, 예를 들면, 한 쌍의 장변 프레임(111)이 소정 간격 이격된 상태에서 한 쌍의 단변 프레임(115)이 각각 한 쌍의 장변 프레임(111)의 일단 및 타단을 연결하도록 설치되어 전체적으로는 직사각형 형상을 이룰 수 있다.
바퀴(120)는 지지 프레임부(110)의 하부에 설치될 수 있다.
예를 들면, 바퀴(120)는 4개 마련되어 직사각형 형상의 지지 프레임부(110)의 꼭지점 부분에 대응하는 위치에 설치될 수 있다.
바퀴(120)는 회전형 또는 고정형 바퀴로 적용될 수 있으며, 지지 프레임부(110)의 전후좌우 이동이 가능하게 한다.
이동 기둥(130)은 지지 프레임부(110)의 상부로 수직하게 설치될 수 있다.
이동 기둥(130)은 원기둥 형태로 형성될 수 있으며, 예를 들면, 한 쌍의 장변 프레임(111) 중 어느 하나의 장변 프레임(111)에 설치될 수 있다.
이동 기둥(130)은 도 1에 도시된 것처럼 지지 프레임부(110)의 상부에 안착된 용접기(200)의 일측과 맞닿아 용접기(200)가 낙하하는 것을 방지하고, 사용자가 지지 프레임부(110)를 밀어 이동시킬 수 있도록 하는 손잡이 역할을 할 수 있다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 대차를 설명하기 위한 도면이다.
도 3을 참조하면, 본 실시예에 따른 대차(101)는 지지 프레임부(110), 바퀴(120), 이동 기둥(130) 및 고정부(140)를 포함할 수 있다.
지지 프레임부(110)은 용접기(200)의 안착 공간을 제공하며, 장변 프레임(111) 및 단변 프레임(115)을 포함할 수 있다.
장변 프레임(111) 및 단변 프레임(115)은 각각 한 쌍 마련될 수 있으며, 예를 들면, 한 쌍의 장변 프레임(111)이 소정 간격 이격된 상태에서 한 쌍의 단변 프레임(115)이 각각 한 쌍의 장변 프레임(111)의 일단 및 타단을 연결하도록 설치되어 전체적으로는 직사각형 형상을 이룰 수 있다.
바퀴(120)는 지지 프레임부(110)의 하부에 설치될 수 있다.
예를 들면, 바퀴(120)는 4개 마련되어 직사각형 형상의 지지 프레임부(110)의 꼭지점 부분에 대응하는 위치에 설치될 수 있다.
바퀴(120)는 회전형 또는 고정형 바퀴로 적용될 수 있으며, 지지 프레임부(110)의 전후좌우 이동이 가능하게 한다.
이동 기둥(130)은 지지 프레임부(110)의 상부로 수직하게 설치될 수 있다.
이동 기둥(130)은 원기둥 형태로 형성될 수 있으며, 예를 들면, 한 쌍의 장변 프레임(111) 중 어느 하나의 장변 프레임(111)의 중심 부분에 설치될 수 있다.
이동 기둥(130)은 도 1에 도시된 것처럼 지지 프레임부(110)의 상부에 안착된 용접기(200)의 일측과 맞닿아 용접기(200)가 낙하하는 것을 방지하고, 사용자가 지지 프레임부(110)를 밀어 이동시킬 수 있도록 하는 손잡이 역할을 할 수 있다.
고정부(140)는 지지 프레임부(110)의 상부로 수직하게 설치될 수 있으며, 한 쌍 마련되어 상호 마주하도록 배치될 수 있다.
예를 들면, 고정부(140)는 도 3에 도시된 것처럼 한 쌍의 단변 프레임(115) 각각의 중심 부분에 설치될 수 있다.
도 4는 도 3에 도시된 고정부를 설명하기 위한 도면이다.
도 4를 참조하면, 고정부(140)는 승하강 기둥(143), 가이드 프레임(141) 및 탄성부(142)를 포함할 수 있다.
승하강 기둥(143)은 외부 기둥 및 외부 기둥에 수용되고, 외부 기둥으로부터 하부로 인출 가능하도록 형성되는 내부 기둥을 포함할 수 있다. 예를 들면, 내부 기둥은 소정의 실린더 장치에 의해 외부 기둥으로부터 인출되도록 구비될 수 있다.
이때, 외부 기둥은 단변 프레임(115)의 상부면에 설치되고, 내부 기둥은 외부 기둥으로부터 인출되는 경우, 단변 프레임(115)을 관통하여 단변 프레임(115)의 하부에 배치되도록 형성될 수 있다.
이와 같은 승하강 기둥(143)은 소정의 제어 신호가 인가되는 경우, 외부 기둥으로부터 내부 기둥이 인출되어 단변 프레임(115)을 관통하여 지면과 맞닿을 수 있다. 예를 들면, 사용자는 대차(101)를 작업 위치로 밀어 이동시킨 뒤, 내부 기둥을 인출하여 지면에 밀착 고정시킴으로써 대차(101)가 움직이지 않도록 한다. 이에 따라, 용접 작업 중에 대차(101)의 움직임을 방지하여 안전 사고를 방지하고, 용접 정확도를 높일 수 있다.
가이드 프레임(141)은 하단부가 절곡된 'L'자 형상으로 형성될 수 있으며, 절곡된 하단부가 지지 프레임부(110)의 내측을 향하도록 승하강 기둥(143)에 설치될 수 있다.
가이드 프레임(141)은 지지 프레임부(110)의 상부에 안착되는 용접기(200)의 측면 및 하단을 지지하여 용접기(200)를 고정시킬 수 있다.
탄성부(142)는 가이드 프레임(141)을 승하강 기둥(143)에 설치할 수 있다.
예를 들면, 탄성부(142)는 수평 방향으로의 길이 조절이 가능하도록 형성될 수 있으며, 사용자의 조작에 따라 수평 방향으로 길이가 신장되어 가이드 프레임(141)을 지지 프레임부(110)의 내측으로 이동시켜 지지 프레임부(110)에 안착된 용접기(200)를 파지할 수 있도록 한다.
도 5는 도 4에 도시된 a-a'단면도로, 탄성부의 일 예를 보여주는 도면이다.
도 5를 참조하면, 탄성부(142)는 승하강 기둥(143)에 결합되는 고정핀(1421), 가이드 프레임(141)에서 고정핀(1421)과 대응하는 높이에 내장 설치되는 탄성 본체(1422), 고정핀(1421) 및 탄성 본체(1422)를 연결하는 와이어(1429) 및 탄성 본체(1422)와 연결되고, 가이드 프레임(141)의 외주면에 설치되는 버튼(1424)을 포함할 수 있다.
고정핀(1421)은 승하강 기둥(143)의 소정 높이에 지면과 수평한 방향으로 나사 결합될 수 있다.
탄성 본체(1422)는 가이드 프레임(141)에 형성되는 설치 공간(141a)에 내장 설치될 수 있다. 이때, 설치 공간(141a)은 가이드 프레임(141)에서 고정핀(1421)의 설치 위치와 대응하는 높이에 형성될 수 있다. 탄성 본체(1422)는 설치 공간(141a)에 누운 원기둥 형상으로 배치될 수 있다.
탄성 본체(1422)는 외주면에 와이어(1429)이 출입하는 제1 관통공(1422a)을 형성할 수 있다.
탄성 본체(1422)의 일단부는 가이드 프레임(141)을 관통하는 제2 관통공을 형성할 수 있으며, 가이드 프레임(141)은 중심에 이러한 제2 관통공이 형성된 기어(141b)를 형성할 수 있다.
탄성 본체(1422)는 내측 공간의 타단부에 회전 블록(1423)을 형성할 수 있다.
회전 블록(1423)은 탄성 본체(1422)의 일단부를 향하여 돌출 형성되는 회전핀(1423a)을 포함할 수 있으며, 이러한 회전핀(1423a)에 와이어(1429)가 권취될 수 있다.
회전 블록(1423)은 외주면에 설치되는 스파이럴 스프링(1423b)을 포함할 수 있다. 스파이럴 스프링(1423b)의 일단은 회전 블록(1423)의 하부에 고정 결합되고, 타단은 탄성 본체(1422)의 내측면에 고정 결합될 수 있다. 이러한 스파이럴 스프링(1423b)은 회전 블록(1423)의 회전에 대응하는 탄성력이 작용되도록 설치된다.
버튼(1424)은 기어(141b)에 결합될 수 있다.
버튼(1424)은 기어(141b)에 치합되는 결합면(1424b)을 형성할 수 있다.
버튼(1424)은 내측 중심 부분으로부터 연장 형성되는 결합봉(1425)을 포함할 수 있다. 결합봉(1425)은 제2 관통공을 통해 탄성 본체(1422)로 삽입 설치될 수 있다.
결합봉(1425)은 하부 외주연에 결합 플레이트(1425a)를 형성할 수 있으며, 결합 플레이트(1425a)및 탄성 본체(1422)의 일단부 사이에는 탄성 스프링(1425b)이 삽입될 수 있다.
한편, 회전핀(1423a)의 단부는 외주면에 톱니면이 형성된 삽입봉(1423c)을 포함할 수 있으며, 이러한 삽입봉(1423c)은 결합봉(1425)의 하단부에 형성되는 삽입홈(1425c)에 삽입될 수 있다. 이때, 삽입홈(1425c)은 삽입봉(1423c)의 톱니면과 치합되는 톱니면을 형성할 수 있다.
이와 같은 탄성부(142)는 버튼(1424)을 기어(141b)에 치합 고정한 상태에서 회전시키는 경우, 삽입봉(1423c) 및 삽입홈(1425c)의 결합으로 결합봉(1425)의 회전에 의해 회전핀(1423a)이 회전하고, 이에 따라 회전핀(1423a)에 권취되어 있는 와이어(1429)가 풀리면서 승하강 기둥(143) 및 가이드 프레임(141)이 멀어지게 된다. 이때, 스파이럴 스프링(1423b)에 의해 가이드 프레임(141)을 탄성 지지할 수 있다.
탄성부(142)는 버튼 회전의 손쉬운 조작으로 가이드 프레임(141)을 이동시켜 용접기(200)를 고정할 수 있도록 하며, 나아가 가이드 프레임(141)을 탄성 지지하여 용접기(200)를 안정적으로 고정할 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
1: 용접기 시스템
100: 대차
200: 용접기

Claims (3)

  1. 하단에 복수개의 바퀴가 설치되어 이동 가능하게 구비되는 대차; 및
    상기 대차에 안착되는 용접기;를 포함하고,
    상기 대차는,
    상기 용접기의 안착 공간을 제공하고, 직사각형 형태로 형성되는 지지 프레임부;
    상기 지지 프레임부의 하부에 설치되는 바퀴; 및
    상기 지지 프레임부의 상부로 수직하게 설치되는 이동 기둥;을 포함하고,
    상기 지지 프레임부는,
    한 쌍 마련되고, 소정 간격 이격된 상태로 배치되는 장변 프레임; 및
    한 쌍 마련되고, 상기 한 쌍의 장변 프레임의 일단 및 타단을 각각 연결하도록 설치되어 직사각형 형상을 이루는 단변 프레임;을 포함하고,
    상기 바퀴는,
    4개 마련되어 직사각형 형상의 상기 지지 프레임부의 꼭지점 부분에 대응하는 위치에 각각 설치되고, 상기 지지 프레임부의 전후좌우 이동을 가능하게 하고,
    상기 이동 기둥은,
    원기둥 형태로 형성되고, 상기 한 쌍의 장변 프레임 중 어느 하나의 장변 프레임에 설치되고,
    상기 한 쌍의 단변 프레임 각각의 중심 부분에 설치되는 한 쌍의 고정부;를 더 포함하고,
    상기 고정부는,
    상기 단변 프레임에 설치되는 승하강 기둥;
    하단부가 절곡된 'L'자 형상으로 형성되고, 절곡된 하단부가 상기 지지 프레임부의 내측을 향하도록 상기 승하강 기둥에 설치되고, 상기 지지 프레임부의 상부에 안착되는 상기 용접기의 측면 및 하단을 지지하여 고정하는 가이드 프레임; 및
    상기 가이드 프레임을 상기 승하강 기둥에 설치하는 탄성부;를 포함하고,
    상기 승하강 기둥은,
    상기 단변 프레임의 상부면에 설치되는 외부 기둥; 및
    소정의 실린더 장치에 의해 상기 외부 기둥으로부터 하부로 인출 가능하도록 형성되고, 상기 외부 기둥으로부터 인출되는 경우, 상기 단변 프레임을 관통하여 상기 단변 프레임의 하부에서 지면과 맞닿을 수 있도록 배치되는, 용접기 시스템.
  2. 삭제
  3. 삭제
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KR100738254B1 (ko) * 2006-01-26 2007-07-16 주식회사 제이콘 이동형 용접기 보관 집
KR200482115Y1 (ko) * 2016-07-27 2016-12-19 주인회 박스 고정식 화물 운반용 적층대차
KR102017034B1 (ko) * 2018-09-01 2019-09-02 우창국 용접장치 운반용 대차
KR102320635B1 (ko) * 2021-05-14 2021-11-01 김형수 용접 시스템

Patent Citations (4)

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