KR102515135B1 - 대칭형 와이어 제조 장치 및 대칭형 와이어 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 벤딩 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 가공량이 선택적으로 조절되며 목적하는 바에 따라서 최종 결과물의 형태를 선택할 수 있으며 운영 비용이 절감되는 벤딩 장치에 관한 것이다.

Description

대칭형 와이어 제조 장치 및 대칭형 와이어 제조 방법{WIRE MANUFACTURING APPARATUS AND WIRE MANUFACTURING METHOD}

본 발명은 대칭형 와이어 제조 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 가공량이 선택적으로 조절되며 운영 비용이 절감되고 대칭형 와이어 제조에 최적화된 대칭형 와이어 제조 장치에 관한 것이다.

와이어 등 각종 피가공물을 프레싱 가공, 및 벤딩 가공하여 각종 와이어 장치가 제조될 수 있다.

이때, 목적하는 제품을 제작, 가공하기 위해서, 벤딩 가공시에는 피가공물의 벤딩각도, 벤딩량, 벤딩방향 등을 다양하게 선택할 필요가 있다. 또한, 프레싱 가공시에는 프레싱 위치, 프레싱 형상 등을 다양하게 선택해야 한다.

종래의 가공 장치는, 이와 같은 피가공물의 벤딩각도, 벤딩량, 벤딩방향, 프레싱 위치, 프레싱 형상 등의 조절을 위해서 복잡한 작동 매커니즘을 갖는 설비와 조작을 필요로 하였다. 이와 같은 설비 및 조작 방법은, 장치의 운영 비용을 증가시키며, 제품의 제조 단가 또한 증가시키는 원인이 되었다.

따라서, 비교적 간단하고 저렴한 작동 매커니즘과 설비를 갖고 피가공물을 신뢰성있게 가공할 수 있는 제조 장치를 개발할 필요가 있다.

특히, U 자 형과 같이 복수 회 형상 가공과 벤딩 가공이 필요한 대칭형 와이어 제품의 제조 시, 가공 비용을 절감시킬 수 있는 제조 장치를 개발할 필요가 있다.

공개특허 제10-2013-0048065호

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 보다 상세하게는 가공량이 선택적으로 조절되며 운영 비용이 절감되고 대칭형 와이어 제조에 최적화된 대칭형 와이어 제조 장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 대칭형 와이어 제조 장치는, 와이어를 전진, 후진시키며 와이어를 공급하는 피딩 모듈; 상기 와이어를 가압하여 프레싱 가공하는 프레싱 가공 모듈; 상기 와이어를 벤딩 가공하는 벤딩 가공 모듈; 및 상기 와이어를 컷팅하는 컷팅 모듈; 을 포함한다.

본 발명의 일 실시예에 의한 대칭형 와이어 제조 장치는, 상기 프레싱 가공 모듈은, 상기 와이어의 위에 위치하고 상하로 변위하는 제1 프레싱 지그, 및 상기 와이어의 아래에 위치하며 상하로 변위하는 제2 프레싱 지그를 포함한다.

본 발명의 일 실시예에 의한 대칭형 와이어 제조 장치는, 상기 제1 프레싱 지그는, 제1 프레싱 요철이 형성된 제1 세그먼트를 포함하고, 상기 제2 프레싱 지그는, 제2 프레싱 요철이 형성된 제2 세그먼트를 포함한다.

본 발명의 일 실시예에 의한 대칭형 와이어 제조 장치는, 상기 제1 세그먼트와 상기 제2 세그먼트는 각각 상기 제1 프레싱 지그와 제2 프레싱 지그에 탈착 가능하게 연결된다.

본 발명의 일 실시예에 의한 대칭형 와이어 제조 장치는, 상기 벤딩 가공 모듈은, 수평 방향으로 상기 와이어를 사이에 두고 상기 와이어의 일 측에 위치하는 벤딩 툴, 및 상기 와이어의 타 측에 위치하는 서포트 툴을 포함하며, 상기 벤딩 툴과 상기 서포트 툴은 측 방향으로 변위한다.

본 발명의 일 실시예에 의한 대칭형 와이어 제조 장치는, 상기 벤딩 툴은, 지지 돌기를 갖는 스톱 바디, 및 상기 스톱 바디를 중심으로 회전하는 무빙 돌기를 갖는 무빙 바디를 포함한다.

본 발명의 일 실시예에 의한 대칭형 와이어 제조 장치는, 상기 무빙 바디는 상기 무빙 돌기가 내삽되는 돌기 내삽부를 갖고, 상기 돌기 내삽부는 복수 개 구비되며, 서로 상이한 위치에 위치하고, 상기 무빙 돌기는 상기 복수 개의 돌기 내삽부 중 적어도 하나에 선택적으로 고정된다.

본 발명의 일 실시예에 의한 대칭형 와이어 제조 장치는, 상기 서포트 툴은, 상기 지지 돌기가 내측에 위치할 수 있는 오픈부를 갖는다.

본 발명의 일 실시예에 의한 대칭형 와이어 제조 장치를 이용한 대칭형 와이어 제조 방법은, 와이어를 전진 공급하는 단계; 상기 프레싱 가공 모듈을 사용하여 상기 와이어를 프레싱 가공하는 프레싱 가공 단계; 상기 벤딩 가공 모듈을 사용하여 상기 와이어를 벤딩 가공하는 벤딩 가공 단계; 및 상기 컷팅 모듈을 사용하여 상기 와이어를 컷팅하는 컷팅 단계; 를 포함한다.

본 발명의 일 실시예에 의한 대칭형 와이어 제조 장치를 이용한 대칭형 와이어 제조 방법은, 상기 프레싱 가공 단계는, 상기 와이어에 제1 프레싱 가공부, 및 제2 프레싱 가공부를 형성하며, 상기 벤딩 가공 단계는, 상기 와이어에 형성된 제1 프레싱 가공부와 제2 프레싱 가공부 사이에 벤딩 가공부를 형성하되, 상기 제1 프레싱 가공부에 인접한 위치에 위치하는 제1 벤딩 가공부를 형성하는 단계, 상기 와이어를 전진 시키는 단계, 및 상기 제2 프레싱 가공부에 인접한 위치에 위치하는 제2 벤딩 가공부를 형성하는 단계를 포함한다.

본 발명의 실시예에 의한 대칭형 와이어 제조 장치, 및 대칭형 와이어 제조 방법에 의하면, 대칭형 와이어를 간편하게 제조할 수 있다. 예컨대, 도 10 에 도시된 바와 같은 형태의 대칭형 와이어를 간편하게 제조할 수 있다.

본 발명에 의하면, 프레싱 가공 모듈과 벤딩 가공 모듈이 정 위치에 위치한 상태에서 와이어를 전진/후진시킴으로서 와이어의 각 부분에 대해서 프레싱 가공부와 벤딩 가공부를 적절히 형성시킬 수 있다.

또한, 프레싱 가공 모듈을 사용하여 프레싱 가공부를 형성시킨 후, 프레싱 가공부가 형성된 와이어를 벤딩 가공할 수 있다. 따라서, 가공 과정이 원활하게 이루어지고, 공정 신뢰도가 향상되며 제품의 불량 발생률이 적어질 수 있다.

아울러, 와이어를 중심으로 상하로 배치되는 프레싱 가공 모듈과, 와이어를 중심으로 좌우로 배치되는 벤딩 가공 모듈을 포함하므로, 전체 설비의 공간 집약도가 향상되며, 공간 활용도가 높아질 수 있다.

도 1 은 본 발명의 일 실시예에 의한 대칭형 와이어 제조 장치의 전체적인 구성을 나타낸 도면이다.
도 2 는 도 1 에 도시된 본 발명의 실시예에 의한 대칭형 와이어 제조 장치의 프레싱 가공 모듈의 구조 및 작동을 나타낸 도면이다.
도 3, 4 는 본 발명의 실시예에 의한 대칭형 와이어 제조 장치의 프레싱 가공 모듈에 구비되는 세그먼트의 일 예를 나타낸 도면이다.
도 5, 6 은 본 발명의 실시예에 의한 대칭형 와이어 제조 장치의 벤딩 가공 모듈의 구조 및 작동을 나타낸 도면이다.
도 7 은 본 발명의 실시예에 의한 대칭형 와이어 제조 장치의 컷팅 모듈의 구조 및 작동을 나타낸 도면이다.
도 8, 9 는 본 발명의 실시예에 의한 대칭형 와이어 제조 장치를 사용한 대칭형 와이어 제조 방법의 순서를 나타낸 도면이다.
도 10 은 본 발명의 실시예에 의한 대칭형 와이어 제조 장치를 사용하여 제조된 대칭형 와이어의 일 형상을 나타낸 도면이다.

이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예에 대하여 설명한다.

도 1 은 본 발명의 일 실시예에 의한 대칭형 와이어 제조 장치의 전체적인 구성을 나타낸 도면이다.

본 발명의 일 실시예에 의한 대칭형 와이어 제조 장치는, 와이어(W)를 전진, 후진시키며 와이어(W)를 공급하는 피딩 모듈(100); 상기 와이어(W)를 가압하여 프레싱 가공하는 프레싱 가공 모듈(200); 상기 와이어(W)를 벤딩 가공하는 벤딩 가공 모듈(300); 및 상기 와이어(W)를 컷팅하는 컷팅 모듈(400); 을 포함한다.

<피딩 모듈(100)>

피딩 모듈(100)은 와이어(W)를 공급할 수 있는 장치이다.

피딩 모듈(100)은 화살표 A 와 같이 와이어(W)를 전진, 후진시킬 수 있다. 따라서, 피딩 모듈(100)은 프레싱 가공 모듈(200)이 위치하는 위치, 벤딩 가공 모듈(300)이 위치하는 위치, 및 컷팅 모듈(400)이 위치하는 위치로 와이어(W)를 적절하게 이동시킬 수 있다.

피딩 모듈(100)은 와이어(W)를 공급하고, 와이어(W)를 전진, 후진시킬 수 있는 장치면 어떠한 구성도 가질 수 있으며, 구체적인 구성은 한정하지 아니한다.

<프레싱 가공 모듈(200)>

도 2 는 도 1 에 도시된 본 발명의 실시예에 의한 대칭형 와이어 제조 장치의 프레싱 가공 모듈(200)의 구조 및 작동을 나타낸 도면이다. 도 3, 4 는 본 발명의 실시예에 의한 대칭형 와이어 제조 장치의 프레싱 가공 모듈(200)에 구비되는 세그먼트(230a, 230b)의 일 예를 나타낸 도면이다.

프레싱 가공 모듈(200)은 상기 피딩 모듈(100)에서 공급된 와이어(W)를 프레싱 가공하는 장치이다. 따라서, 프레싱 가공 모듈(200)은, 와이어(W)에 일정한 프레싱 가공부(10)(forming)를 형성할 수 있다. 상기 프레싱 가공 모듈(200)은, 상기 피딩 모듈(100)에서 공급되는 와이어(W)가 전진하는 방향으로 일 위치에 위치한다.

프레싱 가공 모듈(200)은 와이어(W)를 사이에 두고 상하로 서로 마주보는 위치에 위치하는 제1 프레싱 지그(210)와 제2 프레싱 지그(220)를 포함할 수 있다.

제1 프레싱 지그(210)는, 상기 와이어(W)의 위에 위치하고, 화살표 B1 과 같이 상하로 변위한다. 제2 프레싱 지그(220)는, 상기 와이어(W)의 아래에 위치하며 화살표 B2 와 같이 상하로 변위한다. 상기 제1 프레싱 지그(210)에는 제1 프레싱 요철(212)이 구비되며, 상기 제2 프레싱 지그(220)에는 제2 프레싱 요철(222)이 구비된다.

상기 제1 프레싱 요철(212)과 제2 프레싱 요철(222)은 서로 대응되는 형상을 가질 수 있다. 예컨대, 상기 제1 프레싱 요철(212)이 돌출부를 가지면, 제2 프레싱 요철(222)은 상기 돌출부와 대응되는 위치(돌출부의 직하 위치)에 상기 돌출부에 대응되는 형상을 갖는 함몰부를 가질 수 있다.

제1 프레싱 지그(210)와 제2 프레싱 지그(220)가 상하로 변위하며, 상기 와이어(W)를 위, 아래에서 눌러 가압함으로서, 와이어(W)가 프레싱 가공된다. 이때, 프레싱 가공된 와이어(W)에는, 도 2 의 (b) 에 나타난 바와 같이, 상기 제1 프레싱 요철(212)과 상기 제2 프레싱 요철(222)의 형상에 대응하는 프레싱 가공부(10)가 형성된다.

실시예에 의하면, 상기 제1 프레싱 지그(210)와 제2 프레싱 지그(220)는, 탈착 가능한 세그먼트(230a, 230b)를 포함할 수 있으며, 상기 세그먼트(230a, 230b)에는 프레싱 요철이 형성될 수 있다.

구체적으로, 상기 제1 프레싱 지그(210)는, 상기 제1 프레싱 요철(212)이 형성된 제1 세그먼트(232)를 포함할 수 있다. 상기 제2 프레싱 지그(220)는, 상기 제2 프레싱 요철(222)이 형성된 제2 세그먼트(234)를 포함할 수 있다.

상기 제1 세그먼트(232)와 상기 제2 세그먼트(234)는 각각 상기 제1 프레싱 지그(210)와 제2 프레싱 지그(220)에 탈착 가능하게 연결될 수 있다.

따라서, 제1 세그먼트(232)와 제2 세그먼트(234)를 제1 프레싱 지그(210)와 제2 프레싱 지그(220)에 각각 선택적으로 연결할 수 있다. 따라서, 와이어(W)에 형성되는 프레싱 가공부(10)의 형상, 및 개수를 선택할 수 있다.

예컨대, 도 3 에 도시된 바와 같이 복수 개의 프레싱 요철이 형성된 제1 세그먼트(232)와 상기 제2 세그먼트(234)를 선택하여 제1 프레싱 지그(210)와 제2 프레싱 지그(220)에 설치하는 경우에는, 2 개의 프레싱 가공부(10)가 동시에 형성될 수 있다. 따라서, 1 회의 프레싱 가공 만으로, 2 개의 프레싱 가공부(10)를 형성할 수 있다. 따라서, 프레싱 가공 횟수가 줄어들고, 제품의 균일도가 향상될 수 있다.

다른 예로, 도 4 에 도시된 바와 같이 단일한 프레싱 요철이 형성된 제1 세그먼트(232)와 상기 제2 세그먼트(234)를 선택하여 제1 프레싱 지그(210)와 제2 프레싱 지그(220)에 설치하는 경우에는, 1 회의 프레싱 가공으로 1 개의 프레싱 가공부(10)가 형성될 수 있다. 이 경우, 프레싱 가공부(10)가 형성되는 위치를 선택하기에 용이하다. 예컨대, 하나의 와이어(W)에 형성된 프레싱 가공부(10)가 서로 멀리 이격된 경우에는, 1회의 프레싱 가공 후, 와이어(W)를 멀리 이동시킨 후, 다음 프레싱 가공을 행할 수 있다.

<벤딩 가공 모듈(300)>

도 5, 6 은 본 발명의 실시예에 의한 대칭형 와이어 제조 장치의 벤딩 가공 모듈(300)의 구조 및 작동을 나타낸 도면이다.

상기 벤딩 가공 모듈(300)은, 와이어(W)의 적어도 일 부분을 벤딩 가공하는 장치이다. 상기 벤딩 가공 모듈(300)은, 상기 피딩 모듈(100)에서 공급되는 와이어(W)의 진행 방향에 위치한다.

실시예에 의하면, 상기 벤딩 가공 모듈(300)은, 벤딩 툴(300a)(tool)과 서포트 툴(300b)을 포함할 수 있다. 벤딩 툴(300a)은 실질적으로 와이어(W)를 벤딩하는 장치이며, 서포트 툴(300b)은 벤딩 툴(300a)이 와이어(W)를 벤딩 가공할 때 와이어(W)의 적어도 일 부분을 지지하여 고정시키는 장치이다.

벤딩 툴(300a)과 서포트 툴(300b)은, 각각 수평 방향으로 상기 와이어(W)를 사이에 두고 상기 와이어(W)의 일 측과 타측에 위치할 수 있다. 아울러, 상기 벤딩 툴(300a)과 상기 서포트 툴(300b)은 도 5 (a) 의 화살표 C1, C2 와 같이 좌우로 변위할 수 있다.

구체적으로, 상기 벤딩 툴(300a)은, 스톱 바디(310)와 무빙 바디(320)를 포함할 수 있다.

스톱 바디(310)는 지지 돌기(312)를 포함할 수 있다. 지지 돌기(312)는 측 방향으로 돌출된다. 스톱 바디(310)와 지지 돌기(312)는, 벤딩 가공 시, 와이어(W)의 적어도 일 부분에 맞닿아서 와이어(W)를 지지할 수 있다.

무빙 바디(320)는 무빙 돌기(322)를 포함할 수 있다. 무빙 돌기(322)는 측 방향으로 돌출된다. 벤딩 가공 시, 무빙 돌기(322)는 정해진 소정의 방향을 따라서 변위한다. 따라서, 벤딩 가공 시, 무빙 돌기(322)는 와이어(W)의 적어도 일 부분을 밀어 벤딩시킬 수 있다.

구체적인 실시예에 의하면, 스톱 바디(310)는 벤딩 툴(300a)의 내측을 구성하는 이너 바디일 수 있다. 아울러, 무빙 바디(320)는 상기 이너 바디의 외측 둘레를 구성하고 상기 이너 바디를 중심으로 회전하는 원환 형태의 부분일 수 있다.

따라서, 이와 같은 구성을 갖는 벤딩 툴(300a)은, 도 6 (a), (b) 과 같은 작동을 가질 수 있다. 구체적으로는, 지지 돌기(312)에 와이어(W)가 지지된 상태에서, 무빙 돌기(322)가 화살표 D 와 같이 회전하여 와이어(W)의 일 부분을 벤딩시키고 벤딩 가공부(20)를 형성할 수 있다.

단, 벤딩 툴(300a)의 구성은 이에 반드시 한정하는 것은 아니며, 와이어(W)의 벤딩 가공 시, 와이어(W)의 적어도 일 부분을 지지하는 스톱 바디(310)와, 와이어(W)의 적어도 일 부분을 벤딩 가공시키는 무빙 바디(320)가 구비되면 어떠한 구성도 가질 수 있다.

한편, 도시되지는 아니하였으나, 실시예에 의하면, 상기 무빙 바디(320)는 상기 무빙 돌기(322)가 내삽되는 돌기 내삽부를 가질 수 있다. 이때, 상기 돌기 내삽부는 복수 개 구비되며, 상기 무빙 바디(320)상의 서로 상이한 위치에 위치할 수 있다.

상기 무빙 돌기(322)는 상기 복수 개의 돌기 내삽부 중 적어도 하나에 선택적으로 고정될 수 있다. 따라서, 무빙 돌기(322)를 선택적으로 위치시킬 수 있다.

이에 따라서 무빙 돌기(322)의 위치가 선택 가능하므로, 다양한 제원(굵기, 형상 등)을 갖는 와이어(W)에 대해서 선택적으로 가공을 수행할 수 있다. 또한, 무빙 돌기(322)의 위치가 선택 가능하므로, 와이어(W)의 가공량이 가변할 수 있다. 예컨대 무빙 돌기(322)가 스톱 바디(310)로부터 원격에 위치할 경우와 가깝게 위치하는 경우를 비교하면, 무빙 바디(320)가 동일한 회전각만큼 회전해도 무빙 돌기(322)의 회전 폭이 달라지므로, 와이어(W)의 가공량을 선택적으로 조절할 수 있다.

상기 서포트 툴(300b)은, 지지 패널(330), 및 상기 지지 패널(330)에 형성되는 오픈부(332)를 가질 수 있다.

벤딩 가공을 수행할 때, 지지 패널(330)은 도 5 (a) 의 화살표 C2 와 같이 이동하며, 도 5 의 (b) 와 같이 와이어(W)에 맞닿아 지지를 수행한다. 이때, 오픈부(332) 내에 상기 지지 돌기(312)가 위치할 수 있다. 따라서, 지지 돌기(312)와 지지 패널(330) 사이의 충돌이 방지될 수 있다.

아울러, 무빙 돌기(322) 또한, 오픈부(332) 내에 위치하여 오픈부(332) 내에서 변위할 수 있다. 단, 이에 한정하는 것은 아니다. 즉, 지지 돌기(312)는 무빙 돌기(322)에 비해 상대적으로 측방향으로 더 돌출되는 구성을 가지며, 지지 패널(330)이 와이어(W)에 맞닿아 와이어(W)를 지지하는 상태에서 무빙 돌기(322)가 자유롭게 변위하는 것도 가능하다.

<컷팅 모듈(400)>

도 7 은 본 발명의 실시예에 의한 대칭형 와이어 제조 장치의 컷팅 모듈(400)의 구조 및 작동을 나타낸 도면이다.

컷팅 모듈(400)은 와이어(W)를 절단할 수 있는 장치이다.

컷팅 모듈(400)의 구체적인 구성은 한정하지 않는다.

일 예로, 컷팅 모듈(400)은 와이어(W)의 적어도 일 부분을 프레싱 절단할 수 있는 장치일 수 있다. 이에 따라서, 컷팅 모듈(400)은, 예컨대 도 7 의 화살표 E 와 같이 정해진 경로에 따라서 변위하는 커터(410)를 포함할 수 있다.

<대칭형 와이어 제조 방법>

도 8, 9 는 본 발명의 실시예에 의한 대칭형 와이어 제조 장치를 사용한 대칭형 와이어 제조 방법의 순서를 나타낸 도면이다. 도 10 은 본 발명의 실시예에 의한 대칭형 와이어 제조 장치를 사용하여 제조된 대칭형 와이어(T)의 일 형상을 나타낸 도면이다.

이하에서는 본 발명의 일 실시예에 의한 대칭형 와이어 제조 장치를 이용한 대칭형 와이어 제조 방법에 대해서 설명한다.

우선, 도 9 의 (a) 와 같이, 와이어(W)를 마련하고, 피딩 모듈(100)을 이용하여, 와이어(W)를 전진 공급하는 피딩 단계를 수행한다.

이어서, 도 9 의 (b) 와 같이, 상기 프레싱 가공 모듈(200)을 사용하여 상기 와이어(W)를 프레싱 가공하는 프레싱 가공 단계를 수행한다.

이때, 상기 프레싱 가공 단계에서는, 상기 와이어(W)에 프레싱 가공부(10)가 형성되며, 구체적으로는 제1 프레싱 가공부(12), 및 제2 프레싱 가공부(14)를 형성할 수 있다.

제1 프레싱 가공부(12)와 제2 프레싱 가공부(14)의 형성은 각각 순차적으로, 또는 동시에 이루어질 수 있다.

예컨대, 앞서 설명한 바와 같이 복수 개의 프레싱 요철이 형성된 제1 세그먼트(232)와 상기 제2 세그먼트(234)를 선택하여 제1 프레싱 지그(210)와 제2 프레싱 지그(220)에 설치하는 경우에는, 제1 프레싱 가공부(12)와 제2 프레싱 가공부(14)가 동시에 형성될 수 있다.

다른 예로, 단일한 프레싱 요철이 형성된 제1 세그먼트(232)와 상기 제2 세그먼트(234)를 선택하여 제1 프레싱 지그(210)와 제2 프레싱 지그(220)에 설치하는 경우에는, 1 회의 프레싱 가공으로 1 개의 프레싱 가공부(10)가 형성될 수 있다. 이 경우, 제1 프레싱 가공부(12)를 형성한 후, 와이어(W)를 전진시킬 수 있다. 이어서, 제2 프레싱 가공부(14)를 순차적으로 형성할 수 있다. 따라서, 프레싱 가공 모듈(200)이 전후 방향으로 이동함이 없이 정 위치에서 위치 고정된 상태로 프레싱 가공 단계가 수행될 수 있다.

이어서, 도 9 의 (c), (d) 와 같이 상기 벤딩 가공 모듈(300)을 사용하여 상기 와이어(W)를 벤딩 가공하는 벤딩 가공 단계를 수행한다.

상기 벤딩 가공 단계에서는, 상기 와이어(W)를 벤딩하여 제1 프레싱 가공부(12)와 제2 프레싱 가공부(14) 사이에 벤딩 가공부(20)를 형성한다. 이때, 제1 벤딩 가공부(22)는, 상기 제1 프레싱 가공부(12)에 인접한 위치에 위치하고, 제2 벤딩 가공부(24)는 상기 제2 프레싱 가공부(14)에 인접한 위치에 위치한다.

이를 위해서, 먼저 벤딩 가공 모듈(300)을 이용하여 제1 벤딩 가공부(22)를 형성한 후, 와이어(W)를 전진시킬 수 있다. 이어서 벤딩 가공 모듈(300)을 이용하여 제2 벤딩 가공부(24)를 형성할 수 있다. 따라서, 벤딩 가공 모듈(300)이 전후 방향으로 이동함이 없이 정 위치에서 위치 고정된 상태로 벤딩 가공 단계가 수행될 수 있다.

이어서, 이어서, 도 9 의 (e) 와 같이 상기 컷팅 모듈(400)을 사용하여 상기 와이어(W)를 컷팅하는 컷팅 단계를 수행한다.

컷팅 단계에서는, 와이어(W)를 적절하게 전진/후진 이동시켜서 컷팅 모듈(400)이 위치하는 위치에 와이어(W)를 위치시킨다. 컷팅 모듈(400)이 위치하는 위치에 와이어(W)의 컷팅 부위가 위치하면 컷팅 모듈(400)을 작동시켜서 컷팅이 이루어지도록 할 수 있다.

상기 과정에서, 와이어(W)의 전진, 및 후진 이동은 피딩 모듈(100)에 의해서 이루어질 수 있다. 즉, 피딩 모듈(100)이 공정 과정에서 와이어(W)를 적절하게 전진, 후진 이동시킬 수 있다. 따라서, 프레싱 가공 모듈(200)과 벤딩 가공 모듈(300), 및 컷팅 모듈(400)이 정 위치에 위치 고정된 상태에서 와이어(W)의 적절한 부위에 대해서 프레싱 가공과 벤딩 가공, 및 컷팅 가공을 수행할 수 있다.

<본 발명의 효과>

본 발명의 실시예에 의한 대칭형 와이어 제조 장치, 및 대칭형 와이어 제조 방법에 의하면, 대칭형 와이어(T)를 간편하게 제조할 수 있다. 예컨대, 도 10 에 도시된 바와 같은 형태의 대칭형 와이어(T)를 간편하게 제조할 수 있다.

본 발명에 의하면, 프레싱 가공 모듈(200)과 벤딩 가공 모듈(300)이 정 위치에 위치한 상태에서 와이어(W)를 전진/후진시킴으로서 와이어(W)의 각 부분에 대해서 프레싱 가공부(10)와 벤딩 가공부(20)를 적절히 형성시킬 수 있다.

또한, 프레싱 가공 모듈(200)을 사용하여 프레싱 가공부(10)를 형성시킨 후, 프레싱 가공부(10)가 형성된 와이어(W)를 벤딩 가공할 수 있다. 따라서, 가공 과정이 원활하게 이루어지고, 공정 신뢰도가 향상되며 제품의 불량 발생률이 적어질 수 있다.

아울러, 와이어(W)를 중심으로 상하로 배치되는 프레싱 가공 모듈(200)과, 와이어(W)를 중심으로 좌우로 배치되는 벤딩 가공 모듈(300)을 포함하므로, 전체 설비의 공간 집약도가 향상되며, 공간 활용도가 높아질 수 있다.

이상에서는 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안될 것이다.

10: 프레싱 가공부
12: 제1 프레싱 가공부
14: 제2 프레싱 가공부
20: 벤딩 가공부
22: 제1 벤딩 가공부
24: 제2 벤딩 가공부
100: 피딩 모듈
200: 프레싱 가공 모듈
210: 제1 프레싱 지그
212: 제1 프레싱 요철
220: 제2 프레싱 지그
222: 제2 프레싱 요철
230a, 230b: 세그먼트
232: 제1 세그먼트
234: 제2 세그먼트
300: 벤딩 가공 모듈
300a: 벤딩 툴
300b: 서포트 툴
310: 스톱 바디
312: 지지 돌기
320: 무빙 바디
322: 무빙 돌기
330: 지지 패널
332: 오픈부
400: 컷팅 모듈
410: 커터

Claims (10)

1. 와이어를 전진, 후진시키며 와이어를 공급하는 피딩 모듈;
   상기 와이어를 가압하여 프레싱 가공하는 프레싱 가공 모듈;
   상기 와이어를 벤딩 가공하는 벤딩 가공 모듈; 및
   상기 와이어를 컷팅하는 컷팅 모듈; 을 포함하며,
   상기 벤딩 가공 모듈은,
   수평 방향으로 상기 와이어를 사이에 두고 상기 와이어의 일 측에 위치하는 벤딩 툴, 및 상기 와이어의 타 측에 위치하는 서포트 툴을 포함하며,
   상기 벤딩 툴과 상기 서포트 툴은 측 방향으로 변위하고,
   상기 벤딩 툴은,
   지지 돌기를 갖는 스톱 바디, 및
   상기 스톱 바디를 중심으로 회전하는 무빙 돌기를 갖는 무빙 바디를 포함하며,
   상기 서포트 툴은,
   상기 지지 돌기가 내측에 위치할 수 있는 오픈부를 갖는 대칭형 와이어 제조 장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 프레싱 가공 모듈은,
   상기 와이어의 위에 위치하고 상하로 변위하는 제1 프레싱 지그, 및
   상기 와이어의 아래에 위치하며 상하로 변위하는 제2 프레싱 지그를 포함하는 대칭형 와이어 제조 장치.
3. 제2항에 있어서,
   상기 제1 프레싱 지그는,
   제1 프레싱 요철이 형성된 제1 세그먼트를 포함하고,
   상기 제2 프레싱 지그는,
   제2 프레싱 요철이 형성된 제2 세그먼트를 포함하는 대칭형 와이어 제조 장치.
4. 제3항에 있어서,
   상기 제1 세그먼트와 상기 제2 세그먼트는 각각 상기 제1 프레싱 지그와 제2 프레싱 지그에 탈착 가능하게 연결되는 대칭형 와이어 제조 장치.
5. 삭제
6. 삭제
7. 제1항에 있어서,
   상기 무빙 바디는 상기 무빙 돌기가 내삽되는 돌기 내삽부를 갖고,
   상기 돌기 내삽부는 복수 개 구비되며, 서로 상이한 위치에 위치하고,
   상기 무빙 돌기는 상기 복수 개의 돌기 내삽부 중 적어도 하나에 선택적으로 고정되는 대칭형 와이어 제조 장치.
8. 삭제
9. 제1항 내지 제4항, 및 제7항 중 어느 한 항의 대칭형 와이어 제조 장치를 이용한 대칭형 와이어 제조 방법에 있어서,
   와이어를 전진 공급하는 단계;
   상기 프레싱 가공 모듈을 사용하여 상기 와이어를 프레싱 가공하는 프레싱 가공 단계;
   상기 벤딩 가공 모듈을 사용하여 상기 와이어를 벤딩 가공하는 벤딩 가공 단계; 및
   상기 컷팅 모듈을 사용하여 상기 와이어를 컷팅하는 컷팅 단계; 를 포함하는 대칭형 와이어 제조 방법.
10. 제9항에 있어서,
    상기 프레싱 가공 단계는,
    상기 와이어에 제1 프레싱 가공부, 및 제2 프레싱 가공부를 형성하며,
    상기 벤딩 가공 단계는,
    상기 와이어에 형성된 제1 프레싱 가공부와 제2 프레싱 가공부 사이에 벤딩 가공부를 형성하되,
    상기 제1 프레싱 가공부에 인접한 위치에 위치하는 제1 벤딩 가공부를 형성하는 단계,
    상기 와이어를 전진 시키는 단계, 및
    상기 제2 프레싱 가공부에 인접한 위치에 위치하는 제2 벤딩 가공부를 형성하는 단계를 포함하는 대칭형 와이어 제조 방법.
    

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