KR102513879B1 - Manufacturing method of impact absorbtion lanyard for easy poy length adjustment - Google Patents

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박준영
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주식회사 이스턴산업
박준영
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Abstract

포이사의 길이조절이 용이한 충격흡수죔줄의 제조방법이 개시된다. 본 발명에 따른 포이사의 길이조절이 용이한 충격흡수죔줄의 제조방법은, (a) 튜브직물인 안전튜브밴드를 제직함과 동시에 상기 안전튜브밴드의 내부에 길이방향으로 신장되어 충격을 흡수하는 복수의 포이사로 구성된 심재를 배치하는 단계; (b) 상기 안전튜브밴드를 제직한 후, 상기 심재의 길이를 조절하는 단계; 및 (c) 상기 안전튜브밴드와 상기 심재를 상호 결합한 결합체를 형성하는 단계를 포함하며, 상기 안전튜브밴드는 경사인 제1 화섬사와 경사인 고무사와 위사인 제2 화섬사에 의해 튜브직물로 제직되되, 길이방향으로 편평하게 형성된 일단부; 경사인 상기 제1 화섬사와 위사인 상기 제2 화섬사와 경사로서 상기 제2 화섬사와 제직되고 심사로서 상기 제2 화섬사와 제직되지 않은 것을 소정간격 반복하는 상기 고무사에 의해 튜브직물로 제직되되, 일단부에서 연장되고 길이방향으로 주름지게 형성된 중심부; 및 경사인 상기 제1 화섬사와 경사인 상기 고무사와 위사인 상기 제2 화섬사에 의해 튜브직물로 제직되되, 중심부에서 연장되고 길이방향으로 편평하게 형성된 타단부를 포함하며, 상기 (a) 단계는 상기 안전튜브밴드의 일단부와 중심부 및 타단부를 순차로 연속되게 제직한다.Disclosed is a method for manufacturing a shock-absorbing lanyard whose length is easily adjustable. According to the present invention, a method for manufacturing a shock-absorbing lanyard for which the length of poisa is easily adjusted is (a) weaving a safety tube band, which is a tube fabric, and at the same time extending in the longitudinal direction inside the safety tube band to absorb shock Arranging a core material composed of a plurality of poisas; (b) adjusting the length of the core material after weaving the safety tube band; and (c) forming an assembly in which the safety tube band and the core material are coupled to each other, wherein the safety tube band is woven into a tube fabric by a warp first synthetic fiber yarn, a warp rubber yarn, and a weft second synthetic fiber yarn. , one end formed flat in the longitudinal direction; The first synthetic fiber yarn as the warp yarn and the second synthetic fiber yarn as the weft yarn are woven into the tube fabric by the rubber yarn that is woven with the second synthetic fiber yarn as the warp yarn and repeats the non-woven with the second synthetic fiber yarn as a core at predetermined intervals. a central portion extending from the portion and formed wrinkled in the longitudinal direction; and a tube fabric woven by the warp first synthetic fiber yarn and the warp rubber yarn and the second weft yarn, the other end extending from the center and being flat in the longitudinal direction. One end, the center, and the other end of the safety tube band are sequentially and continuously woven.

Description

포이사의 길이조절이 용이한 충격흡수죔줄의 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF IMPACT ABSORBTION LANYARD FOR EASY POY LENGTH ADJUSTMENT}Method for manufacturing a shock absorbing lanyard with easy length adjustment of poisa {MANUFACTURING METHOD OF IMPACT ABSORBTION LANYARD FOR EASY POY LENGTH ADJUSTMENT}

본 발명은 포이사의 길이조절이 용이한 충격흡수죔줄의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a shock-absorbing lanyard whose length can be easily adjusted.

일반적으로 빌딩이나 교량 등과 같은 고층 구조물을 건설하는 건설현장, 대형선박을 건조하는 조선소, 전신주나 철탑에 대한 보수작업을 수행하는 현장 등과 같은 지상으로부터 높은 위치에 설치된 구조물에서 작업자가 작업을 수행하는 경우에, 추락사고 등의 위험으로부터 작업자를 보호하기 위해 안전보호장구로써 고소작업용 안전벨트와 안전모 등의 개인용 안전보호장구를 착용하는 것이 의무화되어 있다.In general, when a worker performs work in a structure installed high from the ground, such as a construction site for constructing high-rise structures such as buildings or bridges, a shipyard for constructing large ships, and a site for repairing electric poles or steel towers. In order to protect workers from risks such as falls, it is mandatory to wear personal protective equipment such as safety belts and safety helmets for work at heights as safety protective equipment.

고소작업용 안전벨트는 안전대와 고정지지대에 충격흡수죔줄에 연결된 걸고리 모양의 훅을 고정하여 사용하는데, 충격흡수죔줄에는 별도의 다양한 형태의 충격 흡수장치가 설치되며 추락 시 작업자에게 미치는 강한 충격을 흡수하고 완충한다.A safety belt for work at height is used by fixing a hook-shaped hook connected to a shock-absorbing lanyard to a safety belt and a fixed support. Various types of separate shock absorbers are installed on the shock-absorbing lanyard, and it absorbs strong impact on workers in case of a fall. buffer

종래의 충격흡수죔줄은 작업자의 추락사고를 방지하기 위해 천연섬유, 화섬사 등과 같은 재료를 꼬아 만든 로프의 일단을 작업자에 걸고 타단을 고정지지대 등에 걸어 작업 도중 발생할 수 있는 작업자의 추락사고를 방지하도록 하였다. 그러나 종래의 충격흡수죔줄은 길이가 길고 느슨한 상태로 사용되므로 작업자의 작업활동을 방해할 뿐 아니라 추락 시에 생기는 강한 하중이 작업자에게 직접 가해져 작업자가 부상을 입는 문제점이 있었다.In the conventional shock-absorbing lanyard, one end of a rope made by twisting materials such as natural fibers and chemical fibers is hung on a worker and the other end is hung on a fixed support to prevent a worker's fall accident that may occur during work. . However, since the conventional shock-absorbing lanyard is used in a long and loose state, it not only interferes with the worker's work activities, but also has a problem that a strong load generated during a fall is directly applied to the worker, resulting in injury to the worker.

이러한 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 대한민국 등록특허 제10-1510537호에는 고소작업용 안전벨트에 사용되는 이중직물의 탄성부 및 합성섬유사로 직조된 제직부로 구성된 안전로프원단에 있어서 다수개의 합성섬유사인 위사와 경사로 이중 제직하되 튜브형상으로 이루어진 튜브직물과, 튜브직물의 내부에 내장되어 탄성을 부여하는 포이사밴드가 개시되어 있습니다.In order to solve the problems of the prior art, Korean Patent Registration No. 10-1510537 discloses a safety rope fabric composed of an elastic part of a double fabric and a weaving part woven with synthetic fiber yarns used in safety belts for work at height, and a plurality of synthetic fiber yarns, wefts. Disclosed are a tube fabric made of a tube shape with double weaving and a ramp, and a poisa band that is embedded inside the tube fabric to give elasticity.

즉, 종래기술은 위사와 경사인 합성섬유사로 튜브직물을 제직하고 별도로 포이사밴드를 제직한 후, 튜브직물의 내부에 포이사밴드를 삽입하고 튜브직물과 포이사밴드를 재봉하여 상호 결합하였다. 따라서 종래기술은 각각의 튜브직물과 포이사밴드를 제직한 후 포이사밴드를 튜브밴드에 삽입하여야 하므로 작업공수가 증가되어 작업효율성이 저하되는 문제점이 있다.That is, in the prior art, after weaving a tube fabric with weft and warp synthetic fiber yarns and separately weaving a poisa band, the poisa band was inserted into the tube fabric, and the tube fabric and the poisa band were sewn and coupled to each other. Therefore, in the prior art, since the poisa band must be inserted into the tube band after weaving each of the tube fabrics and the poisa band, the number of man-hours increases and the work efficiency decreases.

대한민국 등록특허 제10-1510537호(2015.04.08. 공고)Republic of Korea Patent Registration No. 10-1510537 (2015.04.08. Notice)

따라서 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 작업공정을 단순화하여 작업효율성을 증대시키며 아울러 다양한 안전규격에 대응하기에 용이한 포이사의 길이조절이 용이한 충격흡수죔줄의 제조방법을 제공하는 것이다.Therefore, the technical problem to be solved by the present invention is to simplify the work process, increase work efficiency, and provide a method for manufacturing a shock-absorbing lanyard that is easy to adjust the length of the poisa to correspond to various safety standards.

본 발명의 일 측면에 따르면, (a) 튜브직물인 안전튜브밴드를 제직함과 동시에 상기 안전튜브밴드의 내부에 길이방향으로 신장되어 충격을 흡수하는 복수의 포이사로 구성된 심재를 배치하는 단계; (b) 상기 안전튜브밴드를 제직한 후, 상기 심재의 길이를 조절하는 단계; 및 (c) 상기 안전튜브밴드와 상기 심재를 상호 결합한 결합체를 형성하는 단계를 포함하며, 상기 안전튜브밴드는, 경사인 제1 화섬사와 경사인 고무사와 위사인 제2 화섬사에 의해 튜브직물로 제직되되, 길이방향으로 편평하게 형성된 일단부; 경사인 상기 제1 화섬사와 위사인 상기 제2 화섬사와 경사로서 상기 제2 화섬사와 제직되고 심사로서 상기 제2 화섬사와 제직되지 않은 것을 소정간격 반복하는 상기 고무사에 의해 튜브직물로 제직되되, 일단부에서 연장되고 길이방향으로 주름지게 형성된 중심부; 및 경사인 상기 제1 화섬사와 경사인 상기 고무사와 위사인 상기 제2 화섬사에 의해 튜브직물로 제직되되, 중심부에서 연장되고 길이방향으로 편평하게 형성된 타단부를 포함하며, 상기 (a) 단계는 상기 안전튜브밴드의 일단부와 중심부 및 타단부를 순차로 연속되게 제직하는 포이사의 길이조절이 용이한 충격흡수죔줄의 제조방법이 제공될 수 있다.According to one aspect of the present invention, (a) weaving a safety tube band, which is a tube fabric, and simultaneously disposing a core material composed of a plurality of poisas that are longitudinally stretched inside the safety tube band to absorb shock; (b) adjusting the length of the core material after weaving the safety tube band; and (c) forming an assembly in which the safety tube band and the core material are coupled to each other, wherein the safety tube band is woven into a tube fabric by a warp first synthetic fiber yarn, a warp rubber yarn, and a weft second synthetic fiber yarn. Doedoe, one end formed flat in the longitudinal direction; The first synthetic fiber yarn as the warp yarn and the second synthetic fiber yarn as the weft yarn are woven into the tube fabric by the rubber yarn that is woven with the second synthetic fiber yarn as the warp yarn and repeats the non-woven with the second synthetic fiber yarn as a core at predetermined intervals. a central portion extending from the portion and formed wrinkled in the longitudinal direction; and a tube fabric woven by the warp first synthetic fiber yarn and the warp rubber yarn and the second weft yarn, the other end extending from the center and being flat in the longitudinal direction. A method for manufacturing a shock-absorbing lanyard with easy adjustment of the length of a poisa yarn that sequentially and continuously weaves one end, a center, and the other end of a safety tube band may be provided.

상기 안전튜브밴드의 중심부를 형성하는 상기 고무사는, 경사로서 상기 안전튜브밴드를 형성하는 튜브직물의 상부직물에 위치되고 연속되게 배치된 위사인 복수의 상기 제2 화섬사의 상측으로 엮여 들어간 후 소정거리 상기 안전튜브밴드를 형성하는 튜브직물의 상부직물과 하부직물 사이에 배치되는 동작을 반복하는 제1 고무사; 및 경사로서 상기 안전튜브밴드를 형성하는 튜브직물의 하부직물에 위치되고 연속되게 배치된 위사인 복수의 상기 제2 화섬사의 하측으로 엮여 들어간 후 소정거리 상기 안전튜브밴드를 형성하는 튜브직물의 상부직물과 하부직물 사이에 배치되는 동작을 반복하는 제2 고무사를 포함할 수 있다.The rubber yarn forming the center of the safety tube band is located on the upper fabric of the tube fabric forming the safety tube band as a warp and is woven into the upper side of the plurality of second chemical fiber yarns, which are weft yarns continuously arranged, and then enters at a predetermined distance A first rubber thread repeating the operation disposed between the upper fabric and the lower fabric of the tube fabric forming the safety tube band; and an upper fabric of the tube fabric forming the safety tube band at a predetermined distance after being woven into the lower side of the plurality of second synthetic fiber yarns, which are weft yarns continuously arranged and located in the lower fabric of the tube fabric forming the safety tube band as warp yarns. And it may include a second rubber thread to repeat the operation disposed between the lower fabric.

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상기 제1 고무사는 위사인 2 내지 4개의 상기 제2 화섬사의 상측으로 엮여 들어가고, 상기 제2 고무사는 위사인 2 내지 4개의 상기 제2 화섬사의 하측으로 엮여 들어갈 수 있다.The first rubber yarn may be woven into an upper side of 2 to 4 second synthetic fiber yarns as weft yarns, and the second rubber yarn may be woven into a lower side of 2 to 4 second synthetic fiber yarns as weft yarns.

길이방향으로 나란하게 배치된 3 내지 8개의 상기 제1 화섬사들을 하나의 화섬사 단위체로 하며, 상기 화섬사 단위체들 사이에 1개 또는 2개의 상기 제1 고무사 또는 상기 제2 고무사가 반복하여 나란하게 배치될 수 있다.3 to 8 of the first synthetic fiber yarns arranged side by side in the longitudinal direction form one synthetic fiber yarn unit, and one or two of the first rubber yarns or the second rubber yarns are repeatedly arranged side by side between the chemical fiber yarn units. It can be.

상기 제1 고무사는 및 상기 제2 고무사는, 심사로서 위사인 10 내지 15개의 상기 제2 화섬사의 간격에 해당되는 거리만큼 상기 상부직물과 상기 하부직물 사이에 배치될 수 있다.The first rubber yarn and the second rubber yarn may be disposed between the upper fabric and the lower fabric by a distance corresponding to an interval of 10 to 15 second synthetic fiber yarns, which are weft yarns, as core yarns.

상기 제1 고무사가 상기 상부직물에 위치한 위사인 복수의 상기 제2 화섬사의 상부로 엮이는 제1 위치와, 상기 제2 고무사가 상기 하부직물에 위치한 위사인 복수의 상기 제2 화섬사의 하부로 엮이는 제2 위치는 길이방향을 따라 상호 번갈아 반복될 수 있다.A first position in which the first rubber yarn is woven to the upper portion of the plurality of second synthetic fiber yarns, which are weft yarns located on the upper fabric, and the second rubber yarn to the lower portion of the plurality of second chemical fiber yarns, which are weft yarns located on the lower fabric The second positions of interlacing may be alternately repeated along the longitudinal direction.

상기 안전튜브밴드의 일단부 및 타단부는, 상기 상부직물을 형성하는 상기 제1 고무사가 상기 상부직물에 위치한 위사인 상기 제2 화섬사에 반복하여 번갈아 제직되어 편평하게 형성되며, 상기 하부직물을 형성하는 상기 제2 고무사가 연장되어 상기 하부직물에 위치한 위사인 상기 제2 화섬사에 반복하여 번갈아 제직되어 편평하게 형성될 수 있다.At one end and the other end of the safety tube band, the first rubber yarn forming the upper fabric is repeatedly and alternately woven with the second synthetic fiber yarn, which is a weft yarn located on the upper fabric, to form a flat shape, and the lower fabric is formed. The second rubber yarn may be repeatedly and alternately woven to the second synthetic fiber yarn, which is a weft yarn located on the lower fabric, to be formed flat.

상기 (a) 단계는, 상기 심재를 구성하는 복수의 상기 포이사의 일단부와 상기 안전튜브밴드의 일단부를 상호 제직하고, 순차로 상기 안전튜브밴드의 중심부 및 타단부를 연속되게 제직하되 복수의 상기 포이사를 상기 안전튜브밴드의 중심부 및 타단부의 내부에 길이방향으로 나란하게 배치하며, 복수의 상기 포이사의 타단부 끝단을 상기 안전튜브밴드의 타단부의 외측에 배치할 수 있다.In the step (a), one end of the plurality of poisas constituting the core material and one end of the safety tube band are mutually weaved, and sequentially weaving the center and the other end of the safety tube band continuously, but the plurality of The poisas may be disposed side by side in the longitudinal direction inside the center and the other end of the safety tube band, and the other end of the plurality of poisas may be disposed outside the other end of the safety tube band.

상기 (b) 단계는, 복수의 상기 포이사의 타단부 끝단을 당겨 상기 안전튜브밴드의 타단부 외측으로 빼낸 후 상기 안전튜브밴드의 길이가 복수의 상기 포이사의 총 신장길이보다 길어지도록 복수의 상기 포이사의 타단부를 절단할 수 있다.In the step (b), after pulling the other ends of the plurality of poisas to the outside of the other end of the safety tube band, the length of the safety tube band is longer than the total extension length of the plurality of poisas. The other end of the poisa may be cut.

상기 (c) 단계는, 상기 안전튜브밴드의 타단부와 복수의 상기 포이사의 타단부를 재봉하여 상기 결합체를 형성할 수 있다.In the step (c), the assembly may be formed by sewing the other end of the safety tube band and the other end of the plurality of poisas.

본 발명의 실시예는 안전튜브밴드를 제직함과 동시에 안전튜브밴드의 내부에 복수의 포이사로 구성된 심재를 배치함으로서, 별도로 안전튜브밴드와 심재를 제직하고 심재를 안전튜브밴드의 내부에 삽입하여야 하는 번거로움을 해소할 수 있어 작업시간 단축 및 작업공정의 편리성 등 작업효율성을 향상시킬 수 있다.In the embodiment of the present invention, a safety tube band is weaved and a core material composed of a plurality of poisas is placed inside the safety tube band at the same time, so that the safety tube band and the core material are separately woven and the core material is inserted into the safety tube band. It is possible to solve the hassle of doing it, so it is possible to improve work efficiency such as shortening of working time and convenience of working process.

또한 본 발명의 실시예는 심재를 구성하는 포이사의 길이를 조절하기 용이할 수 있어 세계 각국의 다양한 안전규격을 충족할 수 있다.In addition, embodiments of the present invention can easily adjust the length of the poisa constituting the core material can meet various safety standards around the world.

도 1은 본 발명에 따른 충격흡수죔줄을 나타내는 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 충격흡수죔줄을 나타내는 측단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 충격흡수죔줄을 나타내는 일부 절개도이다.
도 4는 본 발명에 따른 안전튜브밴드의 중심부 제직상태를 나타내는 전개도이다.
도 5는 본 발명에 따른 안전튜브밴드의 중심부 제직상태를 나타내는 조직도이다.
도 6은 본 발명에 따른 안전튜브밴드의 일단부 제직상태를 나타내는 조직도이다.
도 7은 본 발명에 따른 안전튜브밴드의 타단부 제직상태를 나타내는 조직도이다.
도 8 내지 도 10은 본 발명에 따른 충격흡수죔줄의 동작을 나타내는 동작상태도이다.1 is a perspective view showing a shock absorbing lanyard according to the present invention.
Figure 2 is a side cross-sectional view showing a shock-absorbing lanyard according to the present invention.
3 is a partial cutaway view showing a shock absorbing lanyard according to the present invention.
4 is a development view showing the center weaving state of the safety tube band according to the present invention.
5 is an organization chart showing the center weaving state of the safety tube band according to the present invention.
6 is an organizational chart showing the weaving state of one end of the safety tube band according to the present invention.
7 is an organization chart showing the weaving state of the other end of the safety tube band according to the present invention.
8 to 10 are operational state diagrams showing the operation of the shock-absorbing lanyard according to the present invention.

본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.In order to fully understand the present invention and the advantages in operation of the present invention and the objects achieved by the practice of the present invention, reference should be made to the accompanying drawings illustrating preferred embodiments of the present invention and the contents described in the accompanying drawings.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.Hereinafter, the present invention will be described in detail by describing preferred embodiments of the present invention with reference to the accompanying drawings. Like reference numerals in each figure indicate like elements.

도 1은 본 발명에 따른 충격흡수죔줄을 나타내는 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 충격흡수죔줄을 나타내는 측단면도이고, 도 3은 본 발명에 따른 충격흡수죔줄을 나타내는 일부 절개도이고, 도 4는 본 발명에 따른 안전튜브밴드의 중심부 제직상태를 나타내는 전개도이고, 도 5는 본 발명에 따른 안전튜브밴드의 중심부 제직상태를 나타내는 조직도이고, 도 6은 본 발명에 따른 안전튜브밴드의 일단부 제직상태를 나타내는 조직도이고, 도 7은 본 발명에 따른 안전튜브밴드의 타단부 제직상태를 나타내는 조직도이고, 도 8 내지 도 10은 본 발명에 따른 충격흡수죔줄의 동작을 나타내는 동작상태도이다.1 is a perspective view showing a shock absorbing lanyard according to the present invention, Figure 2 is a side cross-sectional view showing a shock absorbing lanyard according to the present invention, Figure 3 is a partial cutaway view showing a shock absorbing lanyard according to the present invention, Figure 4 is a developed view showing the weaving state of the center of the safety tube band according to the present invention, Figure 5 is an organization chart showing the weaving state of the center of the safety tube band according to the present invention, Figure 6 is the weaving of one end of the safety tube band according to the present invention 7 is an organization chart showing the weaving state of the other end of the safety tube band according to the present invention, and FIGS. 8 to 10 are operational state diagrams showing the operation of the shock-absorbing lanyard according to the present invention.

도 1 내지 도 7을 참조하면, 본 발명에 따른 충격흡수죔줄(100)은 복수의 포이사(131)로 구성되어 충격하중이 전달되는 경우에 신장되어 충격을 흡수하는 심재(130)와 충격에 의해 심재(130)가 파단되는 경우에 작업자의 추락을 방지하는 안전튜브밴드(110)를 상호 결합한 결합체와, 결합체의 일단부(F1)가 결속되는 카라비너와, 결합체의 타단부(F2)에 결속되는 훅을 포함한다.1 to 7, the shock-absorbing lanyard 100 according to the present invention is composed of a plurality of poisas 131, and when an impact load is transmitted, the core material 130 and the impact absorb the impact by elongation. An assembly in which safety tube bands 110 are mutually coupled to each other to prevent a worker from falling when the core material 130 is broken, a carabiner to which one end (F1) of the assembly is bound, and the other end (F2) of the assembly. Contains hooks that become

일반적으로 고소 작업시에 작업자는 산업안전그네를 착용하며, 산업안전그네에는 충격흡수죔줄(100)이 연결된다. 그리고 추락 사고시 작업자의 체중이 가해지는 경우에 심재(130)가 신장되면서 충격을 흡수하고, 안전튜브밴드(110)는 심재(130)가 파단되는 경우에 작업자의 추락을 방지한다.In general, when working at heights, workers wear an industrial safety swing, and a shock absorbing lanyard 100 is connected to the industrial safety swing. In addition, when a worker's weight is applied in a fall accident, the core material 130 is stretched to absorb the shock, and the safety tube band 110 prevents the worker from falling when the core material 130 is broken.

본 실시예에서는 심재(130)의 양단부와 안전튜브밴드(110)의 양단부가 상호 결합된 결합체의 일단부(F1)가 접철되고 재봉(B)되어 카라비너(150)에 결속되는 카라비너 고리(H1)를 형성한다. 카라비너(150)는 산업안전그네의 허리벨트에 체결되거나 작업자의 등에 배치되는 그네걸이에 체결된다. 본 실시예에서는 결합체의 일단부(F1)에 카라비너 고리(H1)가 형성되고 결합체의 타단부(F2)에 훅 고리(H2)가 형성되게 도시되었으나, 반대로 결합체의 일단부(F1)에 훅 고리(H2)가 형성되고 결합체의 타단부(F2)에 카라비너 고리(H1)가 형성될 수 있다.In this embodiment, both ends of the core material 130 and both ends of the safety tube band 110 are mutually coupled to one end (F1) of the assembly, which is folded and sewn (B) to a carabiner ring (H1) bound to the carabiner 150 form The carabiner 150 is fastened to a waist belt of an industrial safety swing or to a swing hook disposed on a worker's back. In this embodiment, the carabiner ring (H1) is formed at one end (F1) of the assembly and the hook ring (H2) is formed at the other end (F2) of the assembly, but on the contrary, the hook ring is formed at one end (F1) of the assembly (H2) may be formed and a carabiner ring (H1) may be formed at the other end (F2) of the conjugate.

또한 본 실시예에서는 결합체의 타단부(F2)가 접철되고 재봉(B)되어 훅(160)에 결속되는 훅 고리(H2)를 형성한다. 훅(160)은 고정지지대 등에 체결되어 작업 도중 발생할 수 있는 작업자의 추락사고를 방지한다.In addition, in this embodiment, the other end (F2) of the assembly is folded and sewn (B) to form a hook ring (H2) bound to the hook (160). The hook 160 is fastened to a fixed support, etc. to prevent a worker's fall accident that may occur during work.

그리고 카라비너 고리(H1) 및 훅 고리(H2)를 카라비너(150)와 훅(160)에 결속한 경우에 카라비너 고리(H1)와 훅 고리(H2)가 외부에 드러나지 않도록 보호커버(170)를 씌운다(도 1 참조).And when the carabiner ring (H1) and the hook ring (H2) are bound to the carabiner 150 and the hook 160, the protective cover 170 is covered so that the carabiner ring (H1) and the hook ring (H2) are not exposed to the outside (See Fig. 1).

전술한 바와 같이, 본 실시예에서는 충격하중이 전달되는 경우에 충격을 흡수하고 추락을 방지하기 위해 심재(130)와 안전튜브밴드(110)가 상호 결합된 하나의 결합체를 형성한다(도 2 및 도 3 참조). 심재(130)는 안전튜브밴드(110)의 내부에 배치되며, 심재(130)의 양단부와 안전튜브밴드(110)의 양단부가 상호 결합된다.As described above, in the present embodiment, the core material 130 and the safety tube band 110 form a combined body in which the core material 130 and the safety tube band 110 are mutually coupled to absorb shock when an impact load is transmitted and prevent a fall (FIG. 2 and see Figure 3). The core material 130 is disposed inside the safety tube band 110, and both ends of the core material 130 and both ends of the safety tube band 110 are coupled to each other.

심재(130)는 상호 제직되지 않고 길이방향으로 상호 나란하게 배치된 복수의 포이사(131)로 구성된다. 포이사(Partially Oriented Yarn: POY, 미연신사,131)는 큰 힘이 가해지면 길이방향으로 신장된다. 심재(130)를 구성하는 포이사(131)는 약 100%의 신율을 가질 수 있다. 즉 충격하중에 의해 심재(130)의 총 신장길이는 최초길이의 약 2배의 길이로 신장될 수 있다. 따라서, 작업자가 추락시 가해지는 충격하중에 의해 심재(130)를 구성하는 복수의 포이사(131)가 늘어나면서 작업자에게 가해지는 강한 충격을 완화 및 흡수한다.The core material 130 is composed of a plurality of poisas 131 arranged side by side with each other in the longitudinal direction without being woven together. Partially Oriented Yarn (POY, unstretched yarn, 131) is stretched in the longitudinal direction when a large force is applied. The poisa 131 constituting the core material 130 may have an elongation of about 100%. That is, the total elongation length of the core material 130 can be elongated to about twice the initial length by the impact load. Therefore, while the plurality of poisas 131 constituting the core material 130 are stretched by the impact load applied when the worker falls, the strong shock applied to the worker is alleviated and absorbed.

안전튜브밴드(110)는 화섬사와 고무사(115,117)에 의해 튜브직물로 제직된 고강력 직물이며, 충격하중에 의해 심재(130)가 파단되는 경우에도 파단되지 않고 작업자가 추락하는 것을 방지한다. 화섬사는 폴리에스테르, 고밀도 폴리에틸렌, 아라미드, 폴리아크릴레이트 등으로 생산된 합성섬유사이다.The safety tube band 110 is a high-strength fabric woven into a tube fabric by chemical fibers and rubber threads 115 and 117, and does not break even when the core material 130 is broken by an impact load and prevents a worker from falling. Synthetic fiber yarn is a synthetic fiber yarn produced from polyester, high-density polyethylene, aramid, and polyacrylate.

안전튜브밴드(110)는 경사인 화섬사 및 고무사(115,117)와 위사인 화섬사에 의해 튜브직물로 제직되며 길이방향으로 편평하게 형성된 일단부(F1)와, 경사 및 위사인 화섬사와 화섬사와 제직되는 경사와 화섬사와 제직되지 않은 심사를 소정간격 반복하는 고무사(115,117)에 의해 튜브직물로 제직되며 일단부(F1)에서 연장되고 길이방향으로 주름지게 형성된 중심부(C)와, 경사인 화섬사 및 고무사(115,117)와 위사인 화섬사에 의해 튜브직물로 제직되며 중심부(C)에서 연장되고 길이방향으로 편평하게 형성된 타단부(F2)를 포함한다. 안전튜브밴드(110)는 일단부(F1)와 중심부(C) 및 타단부(F2)가 순차로 연속되게 튜브직물로 제직된다.The safety tube band 110 is woven into a tube fabric by warp yarns and rubber yarns 115 and 117 and weft yarns, and is woven with one end (F1) flat in the longitudinal direction, and warp and weft yarns and synthetic yarns. It is woven into a tube fabric by rubber threads (115, 117) that repeat warp and synthetic fiber yarn screening at predetermined intervals, and a central portion (C) extending from one end (F1) and formed wrinkled in the longitudinal direction, and warp synthetic fiber yarn and rubber It is woven into a tube fabric by the yarns 115 and 117 and the weft yarn, and includes the other end portion F2 extending from the center portion C and formed flat in the longitudinal direction. The safety tube band 110 is woven as a tube fabric so that one end (F1), the center (C), and the other end (F2) are sequentially and continuously.

상기한 바와 같이 안전튜브밴드(110)의 중심부(C)는 길이방향으로 주름지게 제직된 튜브직물이고, 안전튜브밴드(110)의 중심부(C)의 양측에서 연장된 일단부(F1) 및 타단부(F2)는 길이방향으로 편평하게 제직된 튜브직물이다. 안전튜브밴드(110)의 중심부(C)가 주름진 형상으로 형성되므로, 안전튜브밴드(110)의 내부에 배치된 심재(130)의 중심부(C)도 주름진 형상을 가질 수 있다.As described above, the center portion C of the safety tube band 110 is a tube fabric wrinkled in the longitudinal direction, and one end portion F1 extending from both sides of the center portion C of the safety tube band 110 and the other The end portion F2 is a tube fabric woven flat in the longitudinal direction. Since the central portion C of the safety tube band 110 is formed in a corrugated shape, the central portion C of the core material 130 disposed inside the safety tube band 110 may also have a corrugated shape.

안전튜브밴드(110)의 길이는 충격하중에 의한 심재(130)의 총 신장길이보다 더 길게 형성될 수 있다. 예를들어 안전튜브밴드(110)의 길이는 심재(130)의 총 신장길이보다 약 10% 더 길게 형성될 수 있다.The length of the safety tube band 110 may be formed longer than the total elongation length of the core material 130 due to the impact load. For example, the length of the safety tube band 110 may be formed to be about 10% longer than the total extension length of the core material 130 .

본 실시예에서는 결합체를 형성함에 있어서 안전튜브밴드(110)를 제직함과 동시에 안전튜브밴드(110)의 내부에 심재(130)를 배치함으로써 작업시간 단축 등 작업효율성을 향상시킨다. 안전튜브밴드(110)와 심재(130)가 상호 결합된 결합체는 다음과 같은 공정에 따라 제조된다.In this embodiment, in forming the assembly, the safety tube band 110 is weaved and the core material 130 is placed inside the safety tube band 110 at the same time, thereby improving work efficiency such as reduction of working time. An assembly in which the safety tube band 110 and the core material 130 are mutually coupled is manufactured according to the following process.

안전튜브밴드(110)의 일단부(F1)와 복수의 포이사(131)로 구성된 심재(130)의 일단부(F1)를 상호 제직한다. 이는 심재(130)를 구성하는 포이사(131)들이 안전튜브밴드(110)에서 빠져나가지 않도록 심재(130)를 구성하는 포이사(131)들의 일단부(F1)를 안전튜브밴드(110)의 일단부(F1)에 고정하기 위함이다.One end (F1) of the safety tube band 110 and one end (F1) of the core material 130 composed of a plurality of poisas 131 are mutually woven. This is to prevent the poisas 131 constituting the core material 130 from escaping from the safety tube band 110 by attaching one end F1 of the poisas 131 constituting the core material 130 to the safety tube band 110. This is for fixing to one end (F1).

안전튜브밴드(110)의 일단부(F1)와 심재(130)의 일단부(F1)가 상호 제직되는 제직영역(W)은 안전튜브밴드(110)의 일단부(F1) 및 심재(130)의 일단부(F1) 전체일 수 있으나, 안전튜브밴드(110)의 일단부(F1)와 심재(130)의 일단부(F1)에 소정간격 이격되게 복수의 제직영역(W)을 가질 수 있다(도 6 참조). 안전튜브밴드(110)의 일단부(F1)와 심재(130)의 일단부(F1)가 소정간격 이격되게 제직되는 경우에 바람직하게는 결합체의 일단부(F1)가 접철되고 재봉(B)되는 영역에 제직영역(W)을 가질 수 있다. 즉, 안전튜브밴드(110)의 일단부(F1) 끝단에 인접한 영역과 안전튜브밴드(110)의 중심부(C)가 시작되기 전(前)에 제직영역(W)을 가질 수 있다.The weaving area (W) in which one end (F1) of the safety tube band 110 and one end (F1) of the core material 130 are mutually woven is the one end (F1) of the safety tube band 110 and the core material 130 It may be the entire one end (F1) of, but may have a plurality of weaving areas (W) spaced apart at predetermined intervals from one end (F1) of the safety tube band 110 and one end (F1) of the core material 130. (See Fig. 6). When one end (F1) of the safety tube band 110 and one end (F1) of the core material 130 are woven at a predetermined interval, the one end (F1) of the assembly is preferably folded and sewn (B) The region may have a weaving region (W). That is, a region adjacent to the end of one end F1 of the safety tube band 110 and a weaving region W before the center portion C of the safety tube band 110 starts.

그리고 안전튜브밴드(110)의 중심부(C) 및 타단부(F2)를 순차로 연속되게 튜브직물로 제직한다. 이때 심재(130)를 구성하는 복수의 포이사(131)는 안전튜브밴드(110)의 중심부(C) 및 타단부(F2)의 내부에 길이방향으로 나란하게 배치된다(도 6 및 도 7 참조).In addition, the center portion (C) and the other end portion (F2) of the safety tube band 110 are sequentially and continuously woven with tube fabric. At this time, the plurality of poisas 131 constituting the core material 130 are arranged side by side in the longitudinal direction inside the center portion C and the other end portion F2 of the safety tube band 110 (see FIGS. 6 and 7). ).

안전튜브밴드(110)의 중심부(C) 및 타단부(F2)를 순차로 제직한 경우에 심재(130)의 타단부(F2)는 안전튜브밴드(110)의 타단부(F2) 외측으로 돌출되게 배치된다(도 7 참조).When the center (C) and the other end (F2) of the safety tube band (110) are sequentially woven, the other end (F2) of the core material (130) protrudes outward from the other end (F2) of the safety tube band (110). (See FIG. 7).

그리고 안전튜브밴드(110)의 길이가 복수의 포이사(131)의 총 신장길이보다 길어지도록 복수의 포이사(131)의 타단부(F2) 끝단을 당겨 복수의 포이사(131)의 타단부(F2)를 당겨 소정길이 안전튜브밴드(110)의 타단부(F2) 외측으로 빼낸다(도 7 참조). 그리고 세계 각국의 다양한 안전규격을 충족하도록 포이사(131)들의 길이를 조절한 후 복수의 포이사(131)의 타단부(F2)를 절단한다.In addition, the other ends of the plurality of poisas 131 are pulled by the ends of the other ends F2 of the plurality of poisas 131 so that the length of the safety tube band 110 is longer than the total extension length of the plurality of poisas 131. Pull (F2) and take it out to the outside of the other end (F2) of the safety tube band (110) of a predetermined length (see Fig. 7). Then, after adjusting the length of the poisas 131 to meet various safety standards around the world, the other ends F2 of the plurality of poisas 131 are cut.

그리고 안전튜브밴드(110)의 타단부(F2)와 복수의 포이사(131)의 타단부(F2)를 재봉(B)하여 안전튜브밴드(110)의 타단부(F2)와 복수의 포이사(131)의 타단부(F2)를 상호 결합한다.And sewing (B) the other end (F2) of the safety tube band 110 and the other end (F2) of the plurality of poisas (131) to the other end (F2) of the safety tube band 110 and the plurality of poisas The other end (F2) of (131) is coupled to each other.

도 4 내지 도 7을 참조하여 본 실시예에 따른 결합체의 제조방법을 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.Referring to FIGS. 4 to 7 , the manufacturing method of the assembly according to the present embodiment will be described in detail.

작업자가 산업안전그네에 충격흡수죔줄(100)을 연결한 상태에서 작업하는 경우에 충격흡수죔줄(100)의 길이가 길면 작업자의 작업활동을 방해할 수 있어 작업성을 저하시키는 문제점이 있다. 이에 작업자의 작업 편의성을 향상시키기 위해 결합체의 외측에 배치되는 안전튜브밴드(110)의 중심부(C)를 주름지게 제직한다. 즉, 안전튜브밴드(110)의 중심부(C)를 주름지게 형성하여 길이의 변형이 자유자재로 가능하도록 하여 작업자의 작업반경의 편리성을 높이고, 작업을 하지 않을 때 또는 고소작업 중 결합체가 불필요하게 길게 늘어지는 것을 방지한다.When a worker works in a state in which the shock absorbing lanyard 100 is connected to an industrial safety swing, if the length of the shock absorbing lanyard 100 is long, it may interfere with the worker's work activity, thereby reducing workability. Therefore, in order to improve the operator's work convenience, the center portion C of the safety tube band 110 disposed on the outside of the assembly is weaved in a wrinkled manner. In other words, the central part (C) of the safety tube band 110 is formed into wrinkles so that the length can be freely changed to increase the convenience of the operator's working radius, and the assembly is unnecessary when not working or during high-altitude work. prevent elongation.

도 4 및 도 5를 참조하면, 화섬사와 고무사(115,117)를 사용하여 안전튜브밴드(110)의 중심부(C) 제직방식을 살펴보면 다음과 같다.4 and 5, the weaving method of the center portion (C) of the safety tube band 110 using chemical fibers and rubber threads 115 and 117 is as follows.

도 4에서 도시한 바와 같이, 안전튜브밴드(110)의 중심부(C)를 이루는 튜브직물은 경사인 제1 화섬사(111)와 위사인 제2 화섬사(113)가 사용된다. 또한 경사인 제1 화섬사(111)들 사이에 고무사(115,117)가 이격되게 배치된다.As shown in FIG. 4, the tube fabric constituting the center portion C of the safety tube band 110 uses a first synthetic fiber yarn 111 as a warp yarn and a second synthetic fiber yarn 113 as a weft yarn. In addition, the rubber yarns 115 and 117 are spaced apart from the inclined first chemical fiber yarns 111 .

본 실시예에서 길이방향으로 나란하게 배치된 3 내지 8개의 제1 화섬사(111)들을 하나의 화섬사 단위체(S)로 하는 경우에, 1개 또는 2개의 고무사(115,117)를 화섬사 단위체(S)들 사이에 반복하여 나란하게 배치할 수 있다. 바람직하게는 3개의 제1 화섬사(111)들을 하나의 화섬사 단위체(S)로 하여 1개의 고무사(115,117)를 화섬사 단위체(S)들 사이에 반복하여 나란하게 배치한다.In this embodiment, when 3 to 8 first chemical fiber yarns 111 arranged side by side in the longitudinal direction are used as one chemical fiber unit (S), one or two rubber yarns 115 and 117 are used as the chemical fiber unit (S) It can be placed side by side by repeating between them. Preferably, three first synthetic fiber yarns 111 are used as one synthetic fiber yarn unit (S), and one rubber yarn (115, 117) is repeatedly arranged side by side between the chemical fiber yarn units (S).

이는 3개 미만의 제1 화섬사(111)들을 하나의 화섬사 단위체(S)로 하고 화섬사 단위체(S)들 사이에 고무사(115,117)를 반복하여 배치하는 경우에 튜브직물에 주름이 과하게 생길 수 있으며, 8개 초과의 제1 화섬사(111)들을 하나의 화섬사 단위체(S)로 하고 화섬사 단위체(S)들 사이에 고무사(115,117)를 반복하여 배치하는 경우에 튜브직물의 주름을 형성하기 어려울 수 있다.This may cause excessive wrinkles in the tube fabric when less than three first chemical fiber yarns 111 are used as one synthetic fiber yarn unit (S) and rubber threads 115 and 117 are repeatedly arranged between the chemical fiber yarn units (S). In the case where more than 8 first synthetic fiber yarns 111 are used as one synthetic fiber yarn unit (S) and rubber threads 115 and 117 are repeatedly arranged between the synthetic fiber yarn units (S), it may be difficult to form wrinkles in the tube fabric. there is.

안전튜브밴드(110)의 중심부(C)를 이루는 튜브직물은 경사인 제1 화섬사(111) 및 위사인 제2 화섬사(113)와 함께 고무사(115,117)를 제직하여 형성된다. 이때 고무사(115,117)는 위사인 제2 화섬사(113)와 제직되거나 제직되지 않는 것을 반복한다. 즉 고무사(115,117)가 위사인 제2 화섬사(113)와 제직되는 경우에는 경사로서 기능하고 제2 화섬사(113)와 제직되지 않는 경우에는 심사로서 기능한다.The tube fabric constituting the center portion C of the safety tube band 110 is formed by weaving rubber threads 115 and 117 together with the first synthetic fiber yarn 111 as a warp yarn and the second synthetic fiber yarn 113 as a weft yarn. At this time, the rubber yarns 115 and 117 are woven or not woven with the second synthetic fiber yarn 113, which is the weft yarn, repeatedly. That is, when the rubber threads 115 and 117 are woven with the second synthetic fiber yarn 113 as a weft yarn, they function as warp yarns, and when they are not woven with the second synthetic fiber yarn 113, they function as screening yarns.

도 5에서 도시한 바와 같이, 안전튜브밴드(110)의 중심부(C)를 형성하는 고무사(115,117)는 경사로서 안전튜브밴드(110)를 형성하는 튜브직물의 상부직물(U)에 위치되고 연속되게 배치된 2 내지 4개의 위사인 제2 화섬사(113)들의 상측으로 엮여 들어간 후 심사로서 소정거리 안전튜브밴드(110)를 형성하는 상부직물(U)과 하부직물(D) 사이에 배치되는 동작을 반복하는 제1 고무사(115)와, 경사로서 안전튜브밴드(110)를 형성하는 튜브직물의 하부직물(D)에 위치되고 연속되게 배치된 2 내지 4개의 위사인 제2 화섬사(113)들의 하측으로 엮여 들어간 후 소정거리 안전튜브밴드(110)를 형성하는 상부직물(U)과 하부직물(D) 사이에 배치되는 동작을 반복하는 제2 고무사(117)를 포함한다.As shown in FIG. 5, the rubber threads 115 and 117 forming the central portion C of the safety tube band 110 are located on the upper fabric U of the tube fabric forming the safety tube band 110 as a warp. After being woven into the upper side of the second synthetic fiber yarns 113, which are two to four weft yarns arranged in succession, the safety tube band 110 is formed at a predetermined distance as a screening. Disposed between the upper fabric (U) and the lower fabric (D) The first rubber thread 115 that repeats the operation and the second synthetic fiber yarn 113, which is 2 to 4 weft yarns continuously arranged and located on the lower fabric D of the tube fabric forming the safety tube band 110 as warp yarns ) After being woven into the lower side of the safety tube band 110 at a predetermined distance, it includes a second rubber thread 117 that repeats the operation disposed between the upper fabric U and the lower fabric D.

제1 고무사(115)와 제2 고무사(117)는 상기와 같은 동작을 반복하여 경사인 제1 화섬사(111)와 위사인 제2 화섬사(113)와 함께 제직되어 안전튜브밴드(110)의 중심부(C)를 주름지게 형성한다.The first rubber thread 115 and the second rubber thread 117 are woven together with the warp first synthetic fiber yarn 111 and the weft second synthetic fiber yarn 113 by repeating the above operation to form a safety tube band 110. Form the center (C) of the wrinkles.

제1 고무사(115) 또는 제2 고무사(117)가 1개의 위사인 제2 화섬사(113)의 상측 또는 하측으로 엮여 들어가는 경우에 안전튜브밴드(110)를 주름지게 하기 어려울 수 있다. 또한 제1 고무사(115) 또는 제2 고무사(117)가 5개 이상의 위사인 제2 화섬사(113)의 상측 또는 하측으로 엮여 들어가는 경우에 안전튜브밴드(110)의 바깥으로 제1 고무사(115) 또는 제2 고무사(117)가 들어나게 되고 이로 인해 외부와의 마찰, 외부 구조물 등에 의해 손상되는 경우에 제1 고무사(115) 또는 제2 고무사(117)가 끊어질 수 있다.When the first rubber thread 115 or the second rubber thread 117 is woven into the upper or lower side of the second synthetic fiber thread 113, which is one weft thread, it may be difficult to wrinkle the safety tube band 110. In addition, when the first rubber thread 115 or the second rubber thread 117 is woven into the upper or lower side of the second chemical fiber thread 113, which is five or more weft threads, the first rubber thread outside the safety tube band 110 The first rubber thread 115 or the second rubber thread 117 may be cut off when the 115 or the second rubber thread 117 is exposed and is damaged by friction with the outside or an external structure. .

또한 제1 고무사(115) 및 제2 고무사(117)는 심사로서 10 내지 15개의 위사인 제2 화섬사(113)의 간격에 해당되는 소정거리만큼 상부직물(U)과 하부직물(D) 사이에 배치될 수 있다. 제1 고무사(115) 및 제2 고무사(117)가 심사로서 상부직물(U)과 하부직물(D) 사이에 배치되는 소정거리는 충격흡수죔줄(100)의 길이를 최소화하여 작업자의 작업의 편리성 및 안정성을 고려한 충격흡수죔줄(100) 길이의 최소화, 주름의 높이 등을 고려하여 조절할 수 있다.In addition, the first rubber thread 115 and the second rubber thread 117 are separated from the upper fabric (U) and the lower fabric (D) by a predetermined distance corresponding to the interval of the second synthetic fiber yarn 113, which is 10 to 15 weft yarns as a screening. can be placed in between. The predetermined distance at which the first rubber thread 115 and the second rubber thread 117 are disposed between the upper fabric (U) and the lower fabric (D) as a screening minimizes the length of the shock-absorbing lanyard 100 to improve the operator's work. It can be adjusted in consideration of the minimization of the length of the shock absorbing lanyard 100 in consideration of convenience and stability, the height of wrinkles, and the like.

도 5를 참조하면, 본 실시예에서는 제1 고무사(115)는 상부직물(U)에 위치한 3개의 위사인 제2 화섬사(113)의 상측으로 엮여 들어가고 심사로서 12개의 위사인 제2 화섬사(113)의 간격에 해당되는 소정거리만큼 상부직물(U)과 하부직물(D) 사이에 나란하게 배치된다.Referring to FIG. 5, in this embodiment, the first rubber thread 115 is woven into the upper side of the second chemical fiber yarn 113, which is three weft yarns, located in the upper fabric (U), and the second synthetic fiber yarn, which is 12 weft yarns ( 113) are arranged side by side between the upper fabric (U) and the lower fabric (D) by a predetermined distance corresponding to the interval.

또한 제2 고무사(117)는 하부직물(D)에 위치한 3개의 위사인 제2 화섬사(113)의 하측으로 엮여 들어가고 심사로서 12개의 위사인 제2 화섬사(113)의 간격에 해당되는 소정거리만큼 상부직물(U)과 하부직물(D) 사이에 나란하게 배치된다.In addition, the second rubber yarn 117 is woven into the lower side of the second chemical fiber yarn 113, which is three weft yarns located in the lower fabric (D), and as a screening, a predetermined distance corresponding to the interval of the second chemical fiber yarn 113, which is 12 weft yarns It is arranged side by side between the upper fabric (U) and the lower fabric (D).

또한 안전튜브밴드(110)의 주름의 균일성 및 미려함 등을 고려하여 제1 고무사(115)가 상부직물(U)에 위치한 위사인 복수의 제2 화섬사(113)의 상부로 엮이는 제1 위치(P1)와, 제2 고무사(117)가 하부직물(D)에 위치한 위사인 복수의 제2 화섬사(113)의 하부로 엮이는 제2 위치(P2)는 길이방향을 따라 상호 번갈아 반복된다.In addition, in consideration of the uniformity and beauty of the pleats of the safety tube band 110, the first rubber thread 115 is a plurality of second synthetic fiber yarns 113, which are weft yarns located on the upper fabric (U). The first position (P1) and the second position (P2) in which the second rubber thread 117 is woven into the lower part of the plurality of second chemical fiber yarns 113, which are weft yarns located in the lower fabric (D), are mutually connected along the length direction. alternately repeated

도 5에서 도시한 바와 같이 안전튜브밴드(110)의 길이방향을 따라 순차로 배치된 제1 위치(P1)들 사이에 제2 위치(P2)가 배치된다. 바람직하게는 안전튜브밴드(110)의 길이방향을 따라 이웃하는 제1 위치(P1)들의 중간 위치에 제2 위치(P2)가 배치된다. 한편, 제1 고무사(115) 및 제2 고무사(117)는 총 신장길이의 70~ 90% 신장된 상태에서 제직된다.As shown in FIG. 5, the second position P2 is disposed between the first positions P1 sequentially disposed along the longitudinal direction of the safety tube band 110. Preferably, the second position P2 is disposed at an intermediate position of the neighboring first positions P1 along the longitudinal direction of the safety tube band 110. Meanwhile, the first rubber thread 115 and the second rubber thread 117 are woven in an elongated state of 70 to 90% of the total elongated length.

상기와 같이 안전튜브밴드(110)의 중심부(C)를 제직하는 동안 심재(130)를 구성하는 복수의 포이사(131)는 안전튜브밴드(110)를 형성하는 튜브직물의 상부직물(U)과 하부직물(D)사이에 길이방향으로 연속되고 나란하게 배치된다.As described above, while weaving the central portion (C) of the safety tube band 110, the plurality of poisas 131 constituting the core material 130 are the upper fabric (U) of the tube fabric forming the safety tube band 110 It is continuous in the longitudinal direction between the and the lower fabric (D) and is arranged side by side.

또한 전술한 바와 같이 심재(130)를 구성하는 포이사(131)들이 안전튜브밴드(110)에서 빠져나가지 않도록 안전튜브밴드(110)의 일단부(F1)를 제직하는 동안 안전튜브밴드(110)의 일단부(F1)와 복수의 포이사(131)로 구성된 심재(130)의 일단부(F1)를 상호 제직하여 안전튜브밴드(110)의 일단부(F1)에 포이사(131)들의 일단부(F1)를 고정한다.In addition, as described above, while weaving the one end F1 of the safety tube band 110 so that the poisas 131 constituting the core material 130 do not escape from the safety tube band 110, the safety tube band 110 One end of the poisa 131 is attached to one end F1 of the safety tube band 110 by weaving the one end F1 of the core material 130 composed of the plurality of poisas 131 with each other. Fix part F1.

안전튜브밴드(110)의 일단부(F1)는 튜브직물로 제직되고 편평하게 형성된다. 그리고 안전튜브밴드(110)의 일단부(F1)는 경사로서 제1 화섬사(111)가 사용되며, 위사로서 제2 화섬사(113)가 사용된다. 또한 경사인 제1 화섬사(111)들 사이에 고무사(115,117)가 이격되게 배치된다. 안전튜브밴드(110)의 중심부(C)와 일단부(F1)를 이루는 제1 화섬사(111)와 고무사(115,117)는 일체로 연장된다. 따라서, 도시되지는 않았지만 본 실시예에서 나란하게 배치된 3 내지 8개의 제1 화섬사(111)들을 하나의 화섬사 단위체(S)로 하는 경우에, 1개 또는 2개의 고무사(115,117)를 화섬사 단위체(S)들 사이에 반복하여 나란하게 배치할 수 있다. 바람직하게는 3개의 제1 화섬사(111)들을 하나의 화섬사 단위체(S)로 하여 1개의 고무사(115,117)를 화섬사 단위체(S)들 사이에 반복하여 나란하게 배치한다.One end (F1) of the safety tube band 110 is woven with a tube fabric and formed flat. In the first end portion F1 of the safety tube band 110, the first synthetic fiber yarn 111 is used as a warp yarn and the second synthetic fiber yarn 113 is used as a weft yarn. In addition, the rubber yarns 115 and 117 are spaced apart from the inclined first chemical fiber yarns 111 . The first synthetic fiber yarn 111 and the rubber yarns 115 and 117 constituting the central portion C and one end portion F1 of the safety tube band 110 are integrally extended. Therefore, although not shown, in this embodiment, when 3 to 8 first synthetic fiber yarns 111 arranged side by side are used as one synthetic fiber unit (S), one or two rubber yarns 115 and 117 are used as a synthetic fiber unit. (S) can be repeatedly placed side by side between them. Preferably, three first synthetic fiber yarns 111 are used as one synthetic fiber yarn unit (S), and one rubber yarn (115, 117) is repeatedly arranged side by side between the chemical fiber yarn units (S).

그리고 안전튜브밴드(110)의 일단부(F1)를 이루는 튜브직물은 경사인 제1 화섬사(111)와 위사인 제2 화섬사(113)와 함께 고무사(115,117)를 제직하여 형성된다. 이때 고무사(115,117)는 위사인 제2 화섬사(113)와 제직되는 경사로서 기능한다.In addition, the tube fabric constituting one end portion F1 of the safety tube band 110 is formed by weaving rubber threads 115 and 117 together with the first synthetic fiber yarn 111 as a warp yarn and the second synthetic fiber yarn 113 as a weft yarn. At this time, the rubber yarns 115 and 117 function as warp threads woven with the second synthetic fiber yarn 113 as the weft yarn.

도 6에서 도시한 바와 같이, 안전튜브밴드(110)의 일단부(F1) 제직상태를 살펴보면, 안전튜브밴드(110)의 일단부(F1)를 형성하는 고무사(115,117)는 경사로서 안전튜브밴드(110)를 형성하는 튜브직물의 상부직물(U)에 위치한 위사인 제2 화섬사(113)에 반복하여 번갈아 제직되는 제1 고무사(115)와, 경사로서 안전튜브밴드(110)를 형성하는 튜브직물의 하부직물(D)에 위치한 위사인 제2 화섬사(113)에 반복하여 번갈아 제직되는 제2 고무사(117)를 포함한다. 상기와 같은 동작을 반복하여 제1 고무사(115)와 제2 고무사(117)는 제1 화섬사(111)와 제2 화섬사(113)와 함께 제직되어 안전튜브밴드(110)의 일단부(F1)를 편평하게 형성한다. 즉, 안전튜브밴드(110)를 형성하는 튜브직물의 상부직물(U)을 형성하는 제1 고무사(115)가 연장되어 상부직물(U)에 위치한 위사인 제2 화섬사(113)에 반복하여 번갈아 제직되고, 안전튜브밴드(110)를 형성하는 튜브직물의 하부직물(D)을 형성하는 제2 고무사(117)가 연장되어 하부직물(D)에 위치한 위사인 제2 화섬사(113)에 반복하여 번갈아 제직된다. 한편, 제1 고무사(115) 및 제2 고무사(117)는 총 신장길이의 70~ 90% 신장된 상태에서 제직된다.As shown in FIG. 6, looking at the weaving state of one end portion F1 of the safety tube band 110, the rubber threads 115 and 117 forming the one end portion F1 of the safety tube band 110 are inclined as safety tubes. The first rubber yarn 115 repeatedly and alternately woven in the second synthetic fiber yarn 113, which is the weft yarn located in the upper fabric U of the tube fabric forming the band 110, and the safety tube band 110 as warp yarns are formed. It includes a second rubber yarn 117 repeatedly and alternately woven to the second synthetic fiber yarn 113, which is a weft yarn located on the lower fabric D of the tube fabric. By repeating the above operation, the first rubber thread 115 and the second rubber thread 117 are woven together with the first chemical fiber thread 111 and the second chemical fiber thread 113, and one end of the safety tube band 110 ( F1) is formed flat. That is, the first rubber thread 115 forming the upper fabric U of the tube fabric forming the safety tube band 110 is extended and repeated to the second chemical fiber yarn 113, which is the weft yarn located on the upper fabric U, The second rubber thread 117, which is alternately woven and forms the lower fabric D of the tube fabric forming the safety tube band 110, extends to the second synthetic fiber 113, which is the weft thread located on the lower fabric D. It is alternately weaved repeatedly. Meanwhile, the first rubber thread 115 and the second rubber thread 117 are woven in an elongated state of 70 to 90% of the total elongated length.

그리고 전술한 바와 같이 안전튜브밴드(110)의 일단부(F1)를 제직하는 동안 복수의 포이사(131)로 구성된 심재(130)는 안전튜브밴드(110)의 일단부(F1) 내부에 배치되고, 안전튜브밴드(110)의 일단부(F1)와 복수의 포이사(131)로 구성된 심재(130)의 일단부(F1)는 상호 제직된다. 안전튜브밴드(110)의 일단부(F1)와 심재(130)의 일단부(F1)가 상호 제직되는 경우에 안전튜브밴드(110)의 일단부(F1)와 심재(130)의 일단부(F1)에는 길이방향을 따라 소정간격 이격되게 복수의 제직영역(W)을 가질 수 있다. 안전튜브밴드(110)의 일단부(F1)와 심재(130)의 일단부(F1)가 제직되는 경우에 경사인 제1 화섬사(111)가 경사 및 약사로서 사용될 수 있다. 즉 제1 화섬사(111)가 안전튜브밴드(110)를 형성하는 튜브직물의 상부직물(U)와 하부직물(D)을 반복하여 번갈아 제직하여 안전튜브밴드(110)의 일단부(F1)와 심재(130)의 일단부(F1)를 상호 제직할 수 있다.And, as described above, while weaving the one end portion F1 of the safety tube band 110, the core material 130 composed of a plurality of poisas 131 is placed inside the one end portion F1 of the safety tube band 110. And, one end (F1) of the safety tube band 110 and one end (F1) of the core material 130 composed of a plurality of poisas 131 are mutually woven. When one end (F1) of the safety tube band 110 and one end (F1) of the core material 130 are mutually woven, one end (F1) of the safety tube band 110 and one end of the core material 130 ( F1) may have a plurality of weaving regions (W) spaced apart at predetermined intervals along the longitudinal direction. When one end (F1) of the safety tube band 110 and one end (F1) of the core material 130 are woven, the first synthetic fiber yarn 111, which is a warp, may be used as a warp and a plywood. That is, the first synthetic fiber yarn 111 repeatedly and alternately weaves the upper fabric (U) and the lower fabric (D) of the tube fabric forming the safety tube band 110 to form the safety tube band 110 at one end (F1) and One end portion F1 of the core material 130 may be mutually woven.

한편, 결합체의 제직을 완료한 경우, 안전튜브밴드(110)의 일단부(F1) 및 심재(130)의 일단부(F1)가 상호 결합된 결합체의 일단부(F1)를 접철하고 재봉(B)하여 카라비너(150)에 결속되는 카라비너 고리(H1)를 형성할 수 있다(도 2 참조).On the other hand, when the weaving of the assembly is completed, one end (F1) of the safety tube band 110 and one end (F1) of the core material 130 are mutually coupled, and one end (F1) of the assembly is folded and sewn (B ) to form a carabiner ring (H1) bound to the carabiner 150 (see FIG. 2).

또한 전술한 바와 같이 세계 각국의 다양한 안전규격을 충족하도록 안전튜브밴드(110)의 내부에 배치되는 포이사(131)들로 구성된 심재(130)의 길이를 조절하기 위해, 안전튜브밴드(110)의 타단부(F2)를 제직하는 동안 심재(130)는 안전튜브밴드(110)의 내부에 배치되고, 안전튜브밴드(110)의 타단부(F2)를 제직 완료한 경우에 심재(130)의 타단부(F2)는 안전튜브밴드(110)의 타단부(F2) 외측으로 돌출되게 배치된다.In addition, as described above, in order to adjust the length of the core material 130 composed of poisas 131 disposed inside the safety tube band 110 to meet various safety standards around the world, the safety tube band 110 While weaving the other end (F2) of the core material 130 is disposed inside the safety tube band 110, when weaving the other end (F2) of the safety tube band 110 is completed, of the core material 130 The other end (F2) is disposed to protrude outward from the other end (F2) of the safety tube band (110).

안전튜브밴드(110) 타단부(F2)는 튜브직물로 제직되고 편평하게 형성된다. 그리고 안전튜브밴드(110)의 타단부(F2)는 경사로서 제1 화섬사(111)가 사용되며, 위사로서 제2 화섬사(113)가 사용된다. 또한 경사인 제1 화섬사(111)들 사이에 고무사(115,117)가 이격되게 배치된다. 안전튜브밴드(110)의 중심부(C)와 타단부(F2)를 이루는 제1 화섬사(111)와 고무사(115,117)는 일체로 연장된다. 따라서, 도시되지는 않았지만 본 실시예에서 나란하게 배치된 3 내지 8개의 제1 화섬사(111)들을 하나의 화섬사 단위체(S)로 하는 경우에, 1개 또는 2개의 고무사(115,117)를 화섬사 단위체(S)들 사이에 반복하여 나란하게 배치할 수 있다. 바람직하게는 3개의 제1 화섬사(111)들을 하나의 화섬사 단위체(S)로 하여 1개의 고무사(115,117)를 화섬사 단위체(S)들 사이에 반복하여 나란하게 배치한다.The other end portion F2 of the safety tube band 110 is woven from a tube fabric and is formed flat. In addition, the other end portion F2 of the safety tube band 110 uses the first synthetic fiber yarn 111 as a warp yarn and the second synthetic fiber yarn 113 as a weft yarn. In addition, the rubber yarns 115 and 117 are spaced apart from the inclined first chemical fiber yarns 111 . The first synthetic fiber yarn 111 and the rubber yarns 115 and 117 constituting the center portion C and the other end portion F2 of the safety tube band 110 are integrally extended. Therefore, although not shown, in this embodiment, when 3 to 8 first synthetic fiber yarns 111 arranged side by side are used as one synthetic fiber unit (S), one or two rubber yarns 115 and 117 are used as a synthetic fiber unit. (S) can be repeatedly placed side by side between them. Preferably, three first synthetic fiber yarns 111 are used as one synthetic fiber yarn unit (S), and one rubber yarn (115, 117) is repeatedly arranged side by side between the chemical fiber yarn units (S).

그리고 안전튜브밴드(110)의 타단부(F2)를 이루는 튜브직물은 경사인 제1 화섬사(111)와 위사인 제2 화섬사(113)와 함께 고무사(115,117)를 제직하여 형성된다. 이때 고무사(115,117)는 위사인 제2 화섬사(113)와 제직되는 경사로서 기능한다.In addition, the tube fabric constituting the other end portion F2 of the safety tube band 110 is formed by weaving rubber threads 115 and 117 together with the first synthetic fiber yarn 111 as a warp yarn and the second synthetic fiber yarn 113 as a weft yarn. At this time, the rubber yarns 115 and 117 function as warp threads woven with the second synthetic fiber yarn 113 as the weft yarn.

도 7에서 도시한 바와 같이, 안전튜브밴드(110)의 타단부(F2) 제직상태를 살펴보면, 안전튜브밴드(110)의 타단부(F2)를 형성하는 고무사(115,117)는 경사로서 안전튜브밴드(110)를 형성하는 튜브직물의 상부직물(U)에 위치한 위사인 제2 화섬사(113)에 반복하여 번갈아 제직되는 제1 고무사(115)와, 경사로서 안전튜브밴드(110)를 형성하는 튜브직물의 하부직물(D)에 위치한 위사인 제2 화섬사(113)에 반복하여 번갈아 제직되는 제2 고무사(117)를 포함한다. 상기와 같은 동작을 반복하여 제1 고무사(115)와 제2 고무사(117)는 제1 화섬사(111)와 제2 화섬사(113)와 함께 제직되어 안전튜브밴드(110)의 타단부(F2)를 편평하게 형성한다. 즉, 안전튜브밴드(110)를 형성하는 튜브직물의 상부직물(U)을 형성하는 제1 고무사(115)가 연장되어 상부직물(U)에 위치한 위사인 제2 화섬사(113)에 반복하여 번갈아 제직되고, 안전튜브밴드(110)를 형성하는 튜브직물의 하부직물(D)을 형성하는 제2 고무사(117)가 연장되어 하부직물(D)에 위치한 위사인 제2 화섬사(113)에 반복하여 번갈아 제직된다. 한편, 제1 고무사(115) 및 제2 고무사(117)는 총 신장길이의 70~ 90% 신장된 상태에서 제직된다.As shown in FIG. 7, looking at the weaving state of the other end (F2) of the safety tube band 110, the rubber threads 115 and 117 forming the other end (F2) of the safety tube band 110 are inclined as a safety tube. The first rubber yarn 115 repeatedly and alternately woven in the second synthetic fiber yarn 113, which is the weft yarn located in the upper fabric U of the tube fabric forming the band 110, and the safety tube band 110 as warp yarns are formed. It includes a second rubber yarn 117 repeatedly and alternately woven to the second synthetic fiber yarn 113, which is a weft yarn located on the lower fabric D of the tube fabric. By repeating the above operation, the first rubber thread 115 and the second rubber thread 117 are woven together with the first chemical fiber thread 111 and the second chemical fiber thread 113, and the other end of the safety tube band 110 ( F2) is formed flat. That is, the first rubber thread 115 forming the upper fabric U of the tube fabric forming the safety tube band 110 is extended and repeated to the second chemical fiber yarn 113, which is the weft yarn located on the upper fabric U, The second rubber thread 117, which is alternately woven and forms the lower fabric D of the tube fabric forming the safety tube band 110, extends to the second synthetic fiber 113, which is the weft thread located on the lower fabric D. It is alternately weaved repeatedly. Meanwhile, the first rubber thread 115 and the second rubber thread 117 are woven in an elongated state of 70 to 90% of the total elongated length.

그리고 전술한 바와 같이 안전튜브밴드(110)의 타단부(F2)를 제직하는 동안 복수의 포이사(131)로 구성된 심재(130)는 안전튜브밴드(110)의 타단부(F2) 내부에 배치된다. 그리고 안전튜브밴드(110)의 타단부(F2)를 제직 완료한 경우에 심재(130)의 타단부(F2)는 안전튜브밴드(110)의 타단부(F2) 외측으로 돌출되게 배치된다.And, as described above, while weaving the other end portion F2 of the safety tube band 110, the core material 130 composed of a plurality of poisas 131 is disposed inside the other end portion F2 of the safety tube band 110. do. In addition, when weaving of the other end portion F2 of the safety tube band 110 is completed, the other end portion F2 of the core material 130 is disposed to protrude outward from the other end portion F2 of the safety tube band 110.

그리고 안전튜브밴드(110)의 길이가 복수의 포이사(131)의 총 신장길이보다 길어지도록 복수의 포이사(131)의 타단부(F2) 끝단을 도 7의 화살표방향으로 당기고 안전튜브밴드(110)의 타단부(F2)를 안전튜브밴드(110)의 중심부(C) 방향으로 상대 이동시킴으로써 복수의 포이사(131)의 타단부(F2) 끝단을 안전튜브밴드(110)의 타단부(F2) 외측으로 소정길이만큼 빼낸다.In addition, the safety tube band (110) is pulled in the direction of the arrow in FIG. 110) by moving the other end (F2) of the safety tube band 110 in the direction of the center (C) of the safety tube band 110 relative to the other end (F2) of the plurality of poisas 131 at the other end of the safety tube band 110 ( F2) Pull out a predetermined length to the outside.

그리고 세계 각국의 다양한 안전규격을 충족하도록 포이사(131)들의 길이를 조절한 후 복수의 포이사(131)의 타단부(F2)를 절단하고, 안전튜브밴드(110)의 타단부(F2)와 심재(130)의 타단부(F2)를 재봉(B)하여 안전튜브밴드(110)의 타단부(F2)와 심재(130)의 타단부(F2)를 상호 결합한다.In addition, after adjusting the length of the poisas 131 to meet various safety standards around the world, the other ends F2 of the plurality of poisas 131 are cut, and the other ends F2 of the safety tube band 110 The other end (F2) of the safety tube band (110) and the other end (F2) of the core material (130) are mutually coupled by sewing (B) the other end (F2) of the core material (130).

한편, 결합체의 제직을 완료한 경우, 안전튜브밴드(110)의 타단부(F2) 및 심재(130)의 타단부(F2)가 상호 결합된 결합체의 타단부(F2)를 접철하고 재봉(B)하여 훅(160)에 결속되는 훅 고리(H2)를 형성할 수 있다(도 2 참조).Meanwhile, when the weaving of the assembly is completed, the other end (F2) of the safety tube band 110 and the other end (F2) of the core material 130 are mutually coupled, and the other end (F2) of the assembly is folded and sewn (B ) to form a hook ring H2 bound to the hook 160 (see FIG. 2).

상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 충격흡수죔줄(100)에 의한 충격 완화 및 흡수 동작을 설명하면 다음과 같다.Referring to the impact mitigation and absorption operation by the shock-absorbing lanyard 100 according to the present invention configured as described above is as follows.

도 8 내지 도 10은 본 발명에 따른 충격흡수죔줄의 동작을 나타내는 동작상태도이다.8 to 10 are operational state diagrams showing the operation of the shock-absorbing lanyard according to the present invention.

추락사고 시 작업자의 체중 및 그 가속도에 의해 충격하중이 충격흡수죔줄(100)에 전달되는 경우에 충격흡수죔줄(100)은 작업자에 가해지는 충격을 완화 및 흡수하고 작업자의 추락을 방지한다.When an impact load is transmitted to the shock absorbing lanyard 100 by the worker's weight and its acceleration during a fall accident, the shock absorbing lanyard 100 relieves and absorbs the impact applied to the worker and prevents the worker from falling.

도 8에서 도시한 바와 같이 충격하중이 충격흡수죔줄(100)에 전달되면 안전튜브밴드(110)를 이루는 고무사(115.117)들이 길이방향으로 신장되면서 작업자에 가해지는 충격을 완화 및 흡수한다. 그리고 작업자의 움직임에 따라 안전튜브밴드(110)의 길이 변형이 자유자재로 가능하여 작업자의 작업반경의 편리성을 높일 수 있다.As shown in FIG. 8, when an impact load is transmitted to the shock absorbing lanyard 100, the rubber threads 115.117 constituting the safety tube band 110 are extended in the longitudinal direction to relieve and absorb the impact applied to the operator. In addition, the length of the safety tube band 110 can be freely modified according to the operator's movement, thereby increasing the convenience of the operator's working radius.

그리고 도 9에서 도시한 바와 같이 충격하중이 더 가해지는 경우에 순차로 심재(130)를 이루는 포이사(131)들이 길이방향으로 신장되면서 길이방향으로 신장되면서 작업자에 가해지는 충격을 완화 및 흡수한다.And, as shown in FIG. 9, when an impact load is further applied, the poisas 131 constituting the core material 130 are sequentially extended in the longitudinal direction while extending in the longitudinal direction to relieve and absorb the impact applied to the operator .

그리고 도 10에서 도시한 바와 같이 과도한 충격하중에 의해 심재(130)를 이루는 포이사(131)들이 파단되는 경우에도 안전튜브밴드(110)에 의해 작업자의 추락을 방지할 수 있다.And, as shown in FIG. 10, even when the poisas 131 constituting the core material 130 are broken due to an excessive impact load, the safety tube band 110 can prevent a worker from falling.

이와 같이 본 발명은 기재된 실시 예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정 예 또는 변형 예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.As such, the present invention is not limited to the described embodiments, and it is obvious to those skilled in the art that various modifications and variations can be made without departing from the spirit and scope of the present invention. Therefore, it should be said that such modifications or variations fall within the scope of the claims of the present invention.

100: 충격흡수죔줄 110: 안전튜브밴드
111: 제1 화섬사 113: 제2 화섬사
115: 제1 고무사 117:　제2 고무사
130: 심재 131: 포이사
150: 카라비너 160: 훅
170: 보호커버100: shock absorbing lanyard 110: safety tube band
111: first chemical fiber yarn 113: second chemical fiber yarn
115: first rubber thread 117: second rubber thread
130: heartwood 131: poisa
150: carabiner 160: hook
170: protective cover

Claims (11)

(a) 튜브직물인 안전튜브밴드를 제직함과 동시에 상기 안전튜브밴드의 내부에 길이방향으로 신장되어 충격을 흡수하는 복수의 포이사로 구성된 심재를 배치하는 단계;
(b) 상기 안전튜브밴드를 제직한 후, 상기 심재의 길이를 조절하는 단계; 및
(c) 상기 안전튜브밴드와 상기 심재를 상호 결합한 결합체를 형성하는 단계를 포함하며,
상기 안전튜브밴드는,
경사인 제1 화섬사와 경사인 고무사와 위사인 제2 화섬사에 의해 튜브직물로 제직되되, 길이방향으로 편평하게 형성된 일단부;
경사인 상기 제1 화섬사와 위사인 상기 제2 화섬사와 경사로서 상기 제2 화섬사와 제직되고 심사로서 상기 제2 화섬사와 제직되지 않은 것을 소정간격 반복하는 상기 고무사에 의해 튜브직물로 제직되되, 일단부에서 연장되고 길이방향으로 주름지게 형성된 중심부; 및
경사인 상기 제1 화섬사와 경사인 상기 고무사와 위사인 상기 제2 화섬사에 의해 튜브직물로 제직되되, 중심부에서 연장되고 길이방향으로 편평하게 형성된 타단부를 포함하며,
상기 (a) 단계는 상기 안전튜브밴드의 일단부와 중심부 및 타단부를 순차로 연속되게 제직하는 포이사의 길이조절이 용이한 충격흡수죔줄의 제조방법.(a) weaving a safety tube band, which is a tubular fabric, and placing a core material composed of a plurality of poisa yarns extending in the longitudinal direction inside the safety tube band to absorb shock;
(b) adjusting the length of the core material after weaving the safety tube band; and
(c) forming an assembly in which the safety tube band and the core material are mutually coupled;
The safety tube band,
It is woven into a tube fabric by an inclined first synthetic fiber yarn, an inclined rubber yarn, and a weft second synthetic fiber yarn, and one end formed flat in the longitudinal direction;
The first synthetic fiber yarn as the warp yarn and the second synthetic fiber yarn as the weft yarn are woven into the tube fabric by the rubber yarn that is woven with the second synthetic fiber yarn as the warp yarn and repeats the non-woven with the second synthetic fiber yarn as a core at predetermined intervals. a central portion extending from the portion and formed wrinkled in the longitudinal direction; and
It is woven into a tube fabric by the first synthetic fiber yarn, which is a warp, and the rubber yarn, which is a warp yarn, and the second chemical fiber yarn, which is a weft yarn, and includes the other end extending from the center and formed flat in the longitudinal direction,
The step (a) is a method of manufacturing a shock-absorbing lanyard that is easy to adjust the length of the poisa by sequentially and continuously weaving one end, the center and the other end of the safety tube band. 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 안전튜브밴드의 중심부를 형성하는 상기 고무사는,
경사로서 상기 안전튜브밴드를 형성하는 튜브직물의 상부직물에 위치되고 연속되게 배치된 위사인 복수의 상기 제2 화섬사의 상측으로 엮여 들어간 후 소정거리 상기 안전튜브밴드를 형성하는 튜브직물의 상부직물과 하부직물 사이에 배치되는 동작을 반복하는 제1 고무사; 및
경사로서 상기 안전튜브밴드를 형성하는 튜브직물의 하부직물에 위치되고 연속되게 배치된 위사인 복수의 상기 제2 화섬사의 하측으로 엮여 들어간 후 소정거리 상기 안전튜브밴드를 형성하는 튜브직물의 상부직물과 하부직물 사이에 배치되는 동작을 반복하는 제2 고무사를 포함하는 포이사의 길이조절이 용이한 충격흡수죔줄의 제조방법.According to claim 1,
The rubber yarn forming the center of the safety tube band,
The upper fabric of the tube fabric forming the safety tube band at a predetermined distance after being woven into the upper side of the plurality of second chemical fiber yarns, which are weft yarns continuously arranged and located on the upper fabric of the tube fabric forming the safety tube band as a warp, and A first rubber thread repeating the operation disposed between the lower fabric; and
The upper fabric of the tube fabric forming the safety tube band at a predetermined distance after being woven into the lower side of the plurality of second chemical fiber yarns, which are weft yarns continuously arranged and located in the lower fabric of the tube fabric forming the safety tube band as a warp A method of manufacturing a shock-absorbing lanyard with easy adjustment of the length of the poisa including a second rubber thread disposed between the lower fabric and repeating the operation. 제3항에 있어서,
상기 제1 고무사는 위사인 2 내지 4개의 상기 제2 화섬사의 상측으로 엮여 들어가고,
상기 제2 고무사는 위사인 2 내지 4개의 상기 제2 화섬사의 하측으로 엮여 들어가는 포이사의 길이조절이 용이한 충격흡수죔줄의 제조방법.According to claim 3,
The first rubber yarn is woven into the upper side of 2 to 4 second chemical fiber yarns that are weft yarns,
The second rubber yarn is a method of manufacturing a shock-absorbing lanyard that is easy to adjust the length of the poisa that is woven into the lower side of the second chemical fiber yarn of 2 to 4 weft yarns. 제3항에 있어서,
길이방향으로 나란하게 배치된 3 내지 8개의 상기 제1 화섬사들을 하나의 화섬사 단위체로 하며,
상기 화섬사 단위체들 사이에 1개 또는 2개의 상기 제1 고무사 또는 상기 제2 고무사가 반복하여 나란하게 배치되는 포이사의 길이조절이 용이한 충격흡수죔줄의 제조방법.According to claim 3,
3 to 8 of the first chemical fiber yarns arranged side by side in the longitudinal direction are one chemical fiber yarn unit,
A method for producing a shock-absorbing lanyard, in which one or two of the first rubber yarns or the second rubber yarns are repeatedly arranged side by side between the chemical fiber yarn units. 제3항에 있어서,
상기 제1 고무사는 및 상기 제2 고무사는,
심사로서 위사인 10 내지 15개의 상기 제2 화섬사의 간격에 해당되는 거리만큼 상기 상부직물과 상기 하부직물 사이에 배치되는 포이사의 길이조절이 용이한 충격흡수죔줄의 제조방법.According to claim 3,
The first rubber yarn and the second rubber yarn,
A method of manufacturing a shock-absorbing lanyard that is easy to adjust the length of the poisa disposed between the upper fabric and the lower fabric by a distance corresponding to the interval of 10 to 15 second chemical fiber yarns as screening yarns. 제6항에 있어서,
상기 제1 고무사가 상기 상부직물에 위치한 위사인 복수의 상기 제2 화섬사의 상부로 엮이는 제1 위치와, 상기 제2 고무사가 상기 하부직물에 위치한 위사인 복수의 상기 제2 화섬사의 하부로 엮이는 제2 위치는 길이방향을 따라 상호 번갈아 반복되는 포이사의 길이조절이 용이한 충격흡수죔줄의 제조방법.According to claim 6,
A first position in which the first rubber yarn is woven to the upper portion of the plurality of second synthetic fiber yarns, which are weft yarns located on the upper fabric, and the second rubber yarn to the lower portion of the plurality of second chemical fiber yarns, which are weft yarns located on the lower fabric The method of manufacturing a shock-absorbing lanyard that is easy to adjust the length of the poisa in which the woven second position is alternately repeated along the length direction. 제3항에 있어서,
상기 안전튜브밴드의 일단부 및 타단부는,
상기 상부직물을 형성하는 상기 제1 고무사가 상기 상부직물에 위치한 위사인 상기 제2 화섬사에 반복하여 번갈아 제직되어 편평하게 형성되며,
상기 하부직물을 형성하는 상기 제2 고무사가 연장되어 상기 하부직물에 위치한 위사인 상기 제2 화섬사에 반복하여 번갈아 제직되어 편평하게 형성되는 포이사의 길이조절이 용이한 충격흡수죔줄의 제조방법.According to claim 3,
One end and the other end of the safety tube band,
The first rubber yarn forming the upper fabric is repeatedly and alternately woven with the second synthetic fiber yarn, which is a weft yarn located in the upper fabric, to form a flat shape,
The second rubber yarn forming the lower fabric is extended and repeatedly woven alternately with the second synthetic fiber yarn, which is a weft located on the lower fabric, to form a flat, shock-absorbing lanyard that is easy to adjust the length of the poisa. 제1항에 있어서,
상기 (a) 단계는,
상기 심재를 구성하는 복수의 상기 포이사의 일단부와 상기 안전튜브밴드의 일단부를 상호 제직하고, 순차로 상기 안전튜브밴드의 중심부 및 타단부를 연속되게 제직하되 복수의 상기 포이사를 상기 안전튜브밴드의 중심부 및 타단부의 내부에 길이방향으로 나란하게 배치하며, 복수의 상기 포이사의 타단부 끝단을 상기 안전튜브밴드의 타단부의 외측에 배치하는 포이사의 길이조절이 용이한 충격흡수죔줄의 제조방법.According to claim 1,
In step (a),
One end of the plurality of poisas constituting the core material and one end of the safety tube band are mutually weaved, and sequentially weaving the center and the other end of the safety tube band continuously, but a plurality of poisa yarns constituting the safety tube. A shock-absorbing lanyard for easy adjustment of the length of the poisas arranged side by side in the longitudinal direction inside the center and the other end of the band, and disposing the other end of the plurality of poisas on the outside of the other end of the safety tube band. Manufacturing method of. 제9항에 있어서,
상기 (b) 단계는,
복수의 상기 포이사의 타단부 끝단을 당겨 상기 안전튜브밴드의 타단부 외측으로 빼낸 후 상기 안전튜브밴드의 길이가 복수의 상기 포이사의 총 신장길이보다 길어지도록 복수의 상기 포이사의 타단부를 절단하는 포이사의 길이조절이 용이한 충격흡수죔줄의 제조방법.According to claim 9,
In step (b),
After pulling the ends of the other ends of the plurality of poisas to the outside of the other end of the safety tube band, the other ends of the plurality of poisas are pulled so that the length of the safety tube band is longer than the total extension length of the plurality of poisas. A method of manufacturing a shock-absorbing lanyard that is easy to adjust the length of the poisa to be cut. 제10항에 있어서,
상기 (c) 단계는,
상기 안전튜브밴드의 타단부와 복수의 상기 포이사의 타단부를 재봉하여 상기 결합체를 형성하는 포이사의 길이조절이 용이한 충격흡수죔줄의 제조방법.According to claim 10,
In step (c),
A method of manufacturing a shock-absorbing lanyard that is easy to adjust the length of the poisa to form the assembly by sewing the other end of the safety tube band and the other end of the plurality of poisa.
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