KR102512818B1 - 열교환튜브의 클리닝 방법 - Google Patents

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KR102512818B1
KR102512818B1 KR1020220087042A KR20220087042A KR102512818B1 KR 102512818 B1 KR102512818 B1 KR 102512818B1 KR 1020220087042 A KR1020220087042 A KR 1020220087042A KR 20220087042 A KR20220087042 A KR 20220087042A KR 102512818 B1 KR102512818 B1 KR 102512818B1
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    • F28G9/00—Cleaning by flushing or washing, e.g. with chemical solvents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
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Abstract

본 발명은 다수의 열교환튜브를 갖는 대형 열교환기에서 필요한 열교환튜브만을 선택하여 세정할 수 있어 세정 약품의 사용을 줄일 수 있고, 약품을 이용하여 세정 작업을 쉽게 간편하게 하면서 열교환튜브를 깨끗하게 세정할 수 있는 열교환튜브의 클리닝 방법에 관한 것으로,
열교환기(10)의 제1,2도어(18,18')를 열고, 열교환기(10)의 다수의 열교환튜브(15) 중 일부 열교환튜브(15)가 하나의 순환세정라인으로 연결되도록 연결라인(30)을 상기 일부 열교환튜브(15)에 설치하고, 상기 순환세정라인의 시작점에 위치하는 열교환튜브(15)의 입구에 약품장치(40)의 약품공급라인(42)을 연결하며, 상기 순환세정라인의 끝점에 위치하는 열교환튜브(15)의 출구에 약품장치(40)의 약품회수라인(43)을 연결하는 연결라인 설치 단계와;
약품장치(40)를 구동하여 약품이 상기 순환세정라인을 통과하도록 하는 약품 세정 단계와;
약품장치(40)의 약품회수라인(43)을 약품장치(40)의 약품탱크(41)에서 분리한 후 약품회수라인(43)을 오수회수탱크(60)에 연결하거나, 약품장치(40)의 약품회수라인(43)을 상기 순환세정라인의 끝점에 위치하는 열교환튜브(15)의 출구에서 분리한 후 오수회수탱크(60)의 오수회수라인을 상기 순환세정라인의 끝점에 위치하는 열교환튜브(15)의 출구에 연결하고, 약품장치(40)를 구동하여 상기 순환세정라인 내의 오수를 배출하는 오수 배출 단계와;
상기 순환세정라인의 오수 배출이 완료되면, 열교환튜브(15)에 연결된 각각의 라인(30, 42,43,61)을 제거하는 라인 제거 단계
를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

열교환튜브의 클리닝 방법{Heat Exchanger Tube Cleaning Method}
본 발명은 열교환튜브의 클리닝 방법에 관한 것으로서, 다수의 열교환튜브를 갖는 대형 열교환기에서 필요한 열교환튜브만을 선택하여 세정할 수 있어 세정 약품의 사용을 줄일 수 있고, 약품을 이용하여 세정 작업을 쉽게 간편하게 하면서 열교환튜브를 깨끗하게 세정할 수 있는 열교환튜브의 클리닝 방법에 관한 것이다.
산업체에서는 튜브형 열교환기를 많이 사용하는데 장시간 사용함에 따라 석회스케일, 무기질 스케일 등이 발생하여 열효율이 저하되고 생산효율이 떨어지게 된다. 특히 발전소에서는 발전을 하며 다량의 수증기가 발생하는데 이를 대형의 튜브형 열교환기 (‘복수기’ 라고도 부름 : 증기를 물로 되돌리는 열교환기)를 통해 물로 환원시킨다.
열교환기의 튜브에는 석회스케일 및 기타 무기질의 스케일이 형성되는데 이는 산성의 약품으로 쉽게 제거가 된다. 예를 들어 내부 용적이 30톤이 되는 튜브형 열교환기를 약품을 사용하여 클리닝하고자 할 때는 약품의 양은 보통 6톤 이상 소요되며, 시공 후 60톤이 넘는 화학폐수가 발생하게 된다. 여기에 소요되는 약품비와 폐수처리비용이 많이 소요된다. 또한 튜브형 열교환기의 내부용적 산출은 튜브들의 용적과 튜브좌우의 맨홀 공간까지 포함한 용적으로, 맨홀의 공간까지 약품으로 채워야 하기 때문에 투입되는 약품의 양은 많아지게 된다.
또한, 종래에는 대형 열교환기를 물리적인 방법으로 세정(피그볼을 이용한 세정)할 시, 세정력이 떨어지고, 고압을 활용한 피그볼 발사로 인해 안전성에 문제가 있었다.
따라서, 세정 약품의 사용을 줄이면서 쉽고 간편하게 높은 세정력으로 대형 열교환기를 세정(세척)할 수 있는 발명의 필요성이 꾸준히 제기되고 있는 실정이다.
대한민국 등록특허공보 제10-0829125호
상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명은, 다수의 열교환튜브를 갖는 대형 열교환기에서 필요한 열교환튜브만을 선택하여 세정할 수 있어 세정 약품의 사용을 줄일 수 있고, 약품을 이용하여 세정 작업을 쉽게 간편하게 하면서 열교환튜브를 깨끗하게 세정할 수 있는 열교환튜브의 클리닝 방법을 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명의 제1과제의 해결 수단은,
열교환기(10)의 제1,2도어(18,18')를 열고, 열교환기(10)의 다수의 열교환튜브(15) 중 일부 열교환튜브(15)가 하나의 순환세정라인으로 연결되도록 연결라인(30)을 상기 일부 열교환튜브(15)에 설치하며, 상기 순환세정라인의 시작점에 위치하는 열교환튜브(15)의 입구에 약품장치(40)의 약품공급라인(42)을 연결하고, 상기 순환세정라인의 끝점에 위치하는 열교환튜브(15)의 출구에 약품장치(40)의 약품회수라인(43)을 연결하는 연결라인 설치 단계와;
약품장치(40)를 구동하여 약품이 상기 순환세정라인을 통과하도록 하는 약품 세정 단계와;
약품장치(40)의 약품회수라인(43)을 약품장치(40)의 약품탱크(41)에서 분리한 후 약품회수라인(43)을 오수회수탱크(60)에 연결하거나, 약품장치(40)의 약품회수라인(43)을 상기 순환세정라인의 끝점에 위치하는 열교환튜브(15)의 출구에서 분리한 후 오수회수탱크(60)의 오수회수라인을 상기 순환세정라인의 끝점에 위치하는 열교환튜브(15)의 출구에 연결하고, 약품장치(40)를 구동하여 상기 순환세정라인 내의 오수를 배출하는 오수 배출 단계와;
상기 순환세정라인의 오수 배출이 완료되면, 열교환튜브(15)에 연결된 각각의 라인(30, 42,43,61)을 제거하는 라인 제거 단계
를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 제2과제의 해결 수단은,
제1과제의 해결 수단에 있어서,
상기 연결라인(30)은, 커넥팅기구(20)를 매개로 열교환튜브(15)에 설치되되,
커넥팅기구(20)는, 삽입관부(22a)의 외측에 다수의 밀착링(22a1)이 구비되어 연결라인(30)에 삽탈되는 유연한 탄성 재질의 삽입관부(22a)와, 유연한 탄성 재질로 이루어지고 삽입관부(22a)의 하단에 설치되는 적어도 2개 이상의 판 형상의 파지날개부(22b)를 갖추고서, 파지날개부(22b)가 열교환튜브(15)의 외방으로 노출되게 삽입관부(22a)가 열교환튜브(15)에 삽입되는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 과제의 해결 수단에 따른 본 발명은, 세정 약품을 이용하여 열교환튜브(15)를 깨끗하게 세정하되, 다수의 열교환튜브(15)를 갖는 대형 열교환기에서 필요한 열교환튜브(15)만을 선택하여 세정할 수 있어 세정 약품의 사용을 줄일 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은, 별도의 나사산 체결 구조가 없어도 커넥팅기구(20) 및 연결라인(30)를 활용하여 삽입 방식으로 열교환튜브(15)간을 연결할 수 있고, 필요에 따라서는 분배기구(50)를 활용하여, 다수의 세정라인(악성 열교환튜브 간을 연결한 라인)을 동시에 세정할 수 있는 효과가 있다. 이때 커넥팅기구(20)의 파지날개부(22b)는 커넥팅기구(20)를 열교환튜브(15)에서 분리할 시, 작업자가 잡는 용도로 사용되어, 커넥팅기구(20)가 열교환튜브(15)에서 쉽게 분리되도록 하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 적용되는 열교환 구성을 설명하기 위한 도면이고,
도 2는 본 발명에서 열교환기의 열교환튜브와, 이에 연결되는 약품장치 및 연결라인을 설명하기 위한 도면이고,
도 3은 본 발명에 적용되는 구성 중 커넥팅기구를 설명하기 위한 사시도이고,
도 4는 커넥팅기구가 열교환튜브에 설치된 것을 설명하기 위한 도면이고,
도 5 내지 도 7은 본 발명의 열교환튜브의 클리닝 방법을 설명하기 위한 작용도이고,
도 8은 분배기구를 활용한 본 발명의 열교환튜브의 클리닝 방법을 설명하기 위한 도면이고,
도 9는 분배기구를 설명하기 위한 정면도이고,
도 10은 분배기구를 설명하기 위한 측면도이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 갖고 있다.
이하 본 발명에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 사람이 쉽게 실시할 수 있도록 상세히 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명에 적용되는 열교환 구성을 설명하기 위한 도면이고, 도 2는 본 발명에서 열교환기의 열교환튜브와, 이에 연결되는 약품장치 및 연결라인을 설명하기 위한 도면이고, 도 3은 본 발명에 적용되는 구성 중 커넥팅기구를 설명하기 위한 사시도이고, 도 4는 커넥팅기구가 열교환튜브에 설치된 것을 설명하기 위한 도면으로서, 도 1 내지 도 4를 참조하여, 본 발명에 따른 열교환튜브의 클리닝 방법에 적용되는 구성을 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 열교환튜브의 클리닝 방법에는, 열교환기(10)와, 커넥팅기구(20)와, 연결라인(30)와, 약품탱크(40)가 적용된다.
상기 열교환기(10)는, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본체(11)와, 제1측판(12)와, 제2측판(12')과, 제1,2열교환튜브설치판(13,13')과, 지지격판(14)과, 열교환튜브(15)와, 제1관측유체통과관(16)과, 제2관측유체통과관(16')과, 제1통측유체통과관(17)과, 제2통측유체통과관(17')와, 제1도어(18)와, 제2도어(18')를 갖춘다. 본 발명에서 열교환기(10)는 대형 열교환기 타입을 이룬다.
상기 본체(11)는, 내부에 공간이 형성된 통 형상을 이룬다.
상기 제1측판(12)은, 좌우 방향으로 개구된 제1개구홀(12a)를 구비하여, 본체(11)의 좌측에 설치된다.
상기 제2측판(12')은, 좌우 방향으로 개구된 제2개구홀(12a')를 구비하여, 본체(11)의 우측에 설치된다.
상기 제1,2열교환튜브설치판(13,13')는, 본체(11)의 양측에 각각 구비되되 제1,2측판(12,12')보다 본체(11)의 내측에 위치하게 구비된다. 본 발명에서는 제1열교환튜브설치판(13)과 제1측판(12) 사이에 제1출입공간(a)이 형성되고, 제2열교환튜브설치판(13')과 제2측판(12') 사이에 제2출입공간(a')이 형성된다. 또한 본 발명에서는 제1열교환튜브설치판(13)과 제2열교환튜브설치판(13') 사이에 열교환공간(b)이 형성된다.
상기 지지격판(14)은, 제1,2열교환튜브설치판(13,13') 사이에 위치하게 본체(11)의 내부에 설치된다. 본 발명에서 지지격판(14)은 다수 개가 좌우 방향으로 구비된다.
상기 열교환튜브(15)는, 다수 개가 구비되고, 양단이 제1,2열교환튜브설치판(13,13')을 각각 관통하게 제1,2열교환튜브설치판(13,13')에 각각 설치된다. 본 발명에서 열교환튜브(15)는 다수의 지지격판(14)을 관통한다. 또한 본 발명에서 열교환튜브(15)의 일단(좌단)은 본체(10)의 제1출입공간(a)와 연통되고, 열교환튜브(15)의 타단(우단)은 본체(10)의 제2출입공간(a')와 연통되며, 열교환튜브(15)의 중앙 부분은 본체(11)의 열교환공간(b)에 배치된다. 한편 본 발명에서 열교환튜브(15)는 배관 형태를 이룬다.
상기 제1관측유체통과관(16)은, 제1측판(12)과 제1열교환튜브설치판(13) 사이에 위치하게 본체(11)에 구비된다. 본 발명에서 제1관측유체통과관(16)은 본체(11)의 상측에 구비되어 제1출입공간(a)과 연통된다.
상기 제2관측유체통과관(16')은, 제2측판(12')과 제2열교환튜브설치판(13') 사이에 위치하게 본체(11)에 구비된다. 본 발명에서 제2관측유체통과관(16')은 본체(11)의 하측에 구비되어 제2출입공간(a')과 연통된다.
상기 제1통측유체통과관(17)은, 제1열교환튜브설치판(13)과 제2열교환튜브설치판(13') 사이에 위치하게 본체(11)의 일측에 구비된다. 본 발명에서 제1통측유체통과관(17)은 본체(11)의 우측 상부에 구비되어 열교환공간(b)과 연통된다.
상기 제2통측유체통과관(17')은, 제1열교환튜브설치판(13)과 제2열교환튜브설치판(13') 사이에 위치하게 본체(11)의 타측에 구비된다. 본 발명에서 제2통측유체통과관(17')은 본체(11)의 좌측 하부에 구비되어 열교환공간(b)와 연통된다.
상기 제1도어(18)는, 제1측벽(12)의 제1개구홀(12a)를 개폐한다. 본 발명에서 제1도어(18)는 슬라이딩 방식, 회전 방식 등 다양한 방식으로 제1측벽(12)에 설치되어 제1개구홀(12a)을 개폐할 수 있다.
상기 제2도어(18')는, 제2측벽(12')의 제2개구홀(12a')를 개폐한다. 본 발명에서 제2도어(18')는 슬라이딩 방식, 회전 방식 등 다양한 방식으로 제2측벽(12')에 설치되어 제2개구홀(12a')을 개폐할 수 있다.
상기 커넥팅기구(20)는, 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 연결체(21)와, 삽입체(22)를 갖춘다.
상기 연결체(21)는, 내부로 유체가 통과가능하다. 본 발명에서 연결체(21)는 내부가 파이프 형상을 이룬다. 한편 본 발명에서 연결체(21)는 약품공급장치(40)의 약품공급라인(42) 또는 약품공급장치(40)의 약품회수라인(43) 또는 연결라인(30)이 착탈가능하게 설치된다.
상기 삽입체(22)는, 삽입관부(22a)의 외측에 다수의 밀착링(22a1)이 구비되어 연결라인(30)에 삽탈되는 유연한 탄성 재질의 삽입관부(22a)와, 유연한 탄성 재질로 이루어져 삽입관부(22a)의 하단에 설치되는 적어도 2개 이상의 판 형상의 파지날개부(22b)를 갖추고서, 연결체(21)에 설치(또는 착탈가능하게 설치)된다. 본 발명에서 삽입관부(22a)는 원형관 형상을 이루고, 외측에 다수의 원형 밀착링(22a1)이 상하 방향으로 구비된다. 또한 본 발명에서 삽입체(22)는 고무 또는 실리콘 재질로 이루어진다. 한편 본 발명에서는, 삽입관부(22a)가 유연한 탄성 재질로 이루어져 닛플 타입의 연결체(21)를 삽입관부(22a)에 삽입하기 용이하면서 기밀성을 높일 수 있다. 그리고 본 발명에서는, 삽입관부(22a)가 유연한 탄성 재질로 이루어져 열교환튜브(15)에 압입될 수 있다.
상기 연결라인(30)는, 일단이 열교환튜브(15)에 설치(착탈가능하게 설치)되고, 타단이 또 다른 열교환튜브(15)에 설치(착탈가능하게 설치)된다. 본 발명에서 연결라인(30)은 커넥팅기구(20)를 매개로 열교환튜브(15)와 연결된다. 이때 본 발명에서 연결라인(30)은, 일단이 커넥팅기구(20)의 연결체(21)에 설치(착탈가능하게 설치)되고, 타단이 또 다른 커넥팅기구(20)의 연결체(21)에 설치(착탈가능하게 설치)된다. 한편 본 발명에서 연결라인(30)은 배관 타입의 튜브 형상을 이룬다.
상기 약품공급장치(40)는, 열교환기(10)를 세정(세척)하기 위한 약품을 저장하는 약품탱크(41)와, 약품탱크(41)와 연결되어 약품탱크(41)로부터의 약품이 배출되는 약품공급라인(42)과, 약품탱크(41)와 연결되고 열교환기(10)를 세척한 약품이 회수되는 약품회수라인(43)과, 약품공급라인(42)에 설치되어 약품공급라인(42)을 개폐하는 약품공급밸브(44)와, 약품회수라인(43)에 설치되어 약품회수라인(43)을 개폐하는 약품회수밸브(45)를 갖춘다.
도 5 내지 도 7은 본 발명의 열교환튜브의 클리닝 방법을 설명하기 위한 작용도로서, 도 5 내지 도 7을 참조하여 본 발명을 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 열교환튜브의 클리닝 방법은, 연결라인 설치 단계와, 약품 세정 단계와, 오수 배출 단계와, 라인 제거 단계를 포함한다.
상기 연결라인 설치 단계는, 열교환기(10)의 제1,2도어(18,18')를 열고, 열교환기(10)의 다수의 열교환튜브(15) 중 일부 열교환튜브(15)가 하나의 순환세정라인으로 연결되도록 연결라인(30)을 상기 일부 열교환튜브(15)에 설치하며, 상기 순환세정라인의 시작점에 위치하는 열교환튜브(15)의 입구에 약품장치(40)의 약품공급라인(42)을 연결하고, 상기 순환세정라인의 끝점에 위치하는 열교환튜브(15)의 출구에 약품장치(40)의 약품회수라인(43)을 연결한다.
본 발명에서는 작업자가 제1도어(12)을 열고 제1출입공간(a)에 들어 가고, 작업자가 제2도어(12')을 열고 제2출입공간(a')에 들어간다(도 5 참조). 그리고 작업자는 다수의 연결라인(30)의 양단에 커넥팅기구(20)를 각각 설치하여, 다수의 연결라인(30)의 양단에 커넥팅기구(20)가 장착되도록 한다.
이어서, 작업자는, 세정하고자 하는 다수의 열교환튜브(15)가 하나의 순환세정라인으로 연결되도록, 커넥팅기구(20)가 장착된 연결라인(30)를 열교환튜브(15)에 각각 설치한다.(도 6 참조)
그리고, 작업자는, 약품장치(40)의 약품공급라인(42)에 커넥팅기구(20)를 설치한 후, 상기 커넥팅기구(20)를 상기 순환세정라인의 시작점에 위치하는 열교환튜브(15) 입구에 설치하고, 약품장치(40)의 약품회수라인(43)에 커넥팅기구(20)를 설치한 후, 상기 커넥팅기구(20)를 상기 순환세정라인의 끝점에 위치하는 열교환튜브(15) 출구에 설치한다.(도 6 참조)
상기 약품 세정 단계는, 약품장치(40)를 구동하여 약품이 상기 순환세정라인을 통과하도록 한다.
이때, 본 발명에서는 작업자가 약품장치(40)의 약품공급밸브(44)와 약품회수밸브(45)를 연 후, 약품장치(40)를 구동하면, 약품탱크(41)의 약품이 상기 순환세정라인으로 공급된 후 다시 약품탱크(41)로 회수된다.(도 6의 화살표 방향 참조)
상기 오수 배출 단계는, 약품장치(40)의 약품회수라인(43)을 약품장치(40)의 약품탱크(41)에서 분리한 후 약품회수라인(43)을 오수회수탱크(60)에 연결하거나, 약품장치(40)의 약품회수라인(43)을 상기 순환세정라인의 끝점에 위치하는 열교환튜브(15)의 출구에서 분리한 후 오수회수탱크(60)의 오수회수라인(미도시)을 상기 순환세정라인의 끝점에 위치하는 열교환튜브(15)의 출구에 연결하고, 약품장치(40)를 구동하여 상기 순환세정라인 내의 오수를 배출한다.
본 발명에서는, 약품장치(40)의 약품회수라인(43)을 약품장치(40)의 약품탱크(41)에서 분리한 후 약품회수라인(43)을 오수회수탱크(60)에 연결한다(도 7 참조). 이때 본 발명에서는 약품회수라인(43)을 별도의 오수배출배관(미도시)으로 연결할 수도 있다.
상기 라인 제거 단계는, 상기 순환세정라인의 오수 배출이 완료되면, 열교환튜브(15)에 연결된 각각의 라인(30,42,43,61)을 제거한다.
이후, 작업자는 또 다른 순환세정라인을 설정한 후 상기와 같은 방식으로 상기 순환세정라인을 세정할 수 있다.
도 8은 분배기구를 활용한 본 발명의 열교환튜브의 클리닝 방법을 설명하기 위한 도면이고, 도 9는 분배기구를 설명하기 위한 정면도이고, 도 10은 분배기구를 설명하기 위한 측면도로서, 도 8 내지 도 10을 참조하여 분배기구를 활용한 본 발명을 설명하면 다음과 같다.
본 발명은, 상기 하나의 순환세정라인이 다수 개(도 8의 C1~C3 참조)일 시, 연결라인 설치 단계에서 분배기구(50)를 구비하여, 악품장치(40)로부터 약품을 공급받는 분배기구(50)를 매개로 각각의 순환세정라인(C1~C3)으로 약품이 공급되도록 할 수 있다.
이때, 상기 분배기구(50)는, 도 8 내지 도 10에 도시된 바와 같이, 약품탱크(41)로부터 약품이 유입되는 유입구(51a)와, 회수부(53)로부터의 약품이 약품탱크(41)로 배출되는 배출구(51b)를 구비한 분배기구본체(51)와; 유입구(51a)와 연통되고 다수의 분배라인을 매개로 다수의 순환세정라인(C1~C3)의 일측과 각각 연결되는 다수의 분배구(52a)를 구비하여 분배기구본체(51)에 설치되고, 유입구(51a)로부터의 약품이 분배되는 분배부(52)와; 배출구(51b)와 연통되고 다수의 분배회수라인을 매개로 다수의 순환세정라인(C1~C3)의 타측과 각각 연결되는 다수의 회수구(53a)를 구비하여 분배기구본체(51)에 설치되고, 다수의 순환세정라인(C1~C3)로부터의 약품이 회수되는 회수부(53)를 포함한다.
상술한 바와 같은 본 발명은, 세정 약품을 이용하여 열교환튜브(15)를 깨끗하게 세정하되, 다수의 열교환튜브(15)를 갖는 대형 열교환기에서 필요한 열교환튜브(15)만을 선택하여 세정할 수 있어 세정 약품의 사용을 줄일 수 있는 효과가 있다.
즉, 통상의 복수기(대형 열교환기) 스케일의 형성 상태를 볼 때 상부에 있는 열교환튜브들이 스케일이 많은 편이며 하부로 갈수록 스케일은 적게 형성되어 있다. 스케일이 많은 악성의 열교환튜브는 평균적으로 약 20~30% 정도 된다. 이에 대한 해결책으로 악성의 열교환튜브만 골라서 클리닝을 하게 되면 세정약품의 사용도 줄어들고, 폐수처리 비용도 줄어들며, 시공기간도 단축된다. 예를 들어 30톤의 내부용적을 가진 복수기를 악성의 열교환튜브 30%만 세정할 경우 약품의 양은 600Liter 정도 소요되며, 발생되는 폐수는 1~2톤 정도이다. 이는 양쪽 맨홀(출입공간)에 약품을 채우지 않아도 되며, 전체 튜브 중 약 30% 정도만 클리닝 하면 되기 때문에 열교환기 내부를 완전히 채우는 것에 비해 약 1/20로 줄어드는 것이다.
또한, 본 발명에서는 악성 열교환튜브(스케일이 많이 낀 열교환 튜브)만 골라서 클리닝을 할 경우 열교환튜브들끼리 연결해야 한다. 그러나 통상의 튜브형 열교환기는 연탄구멍처럼 생긴 다수의 열교환튜브만 있을 뿐 열교환튜브에 호스를 연결할 방법이 없었다.
하지만, 본 발명은, 별도의 나사산 체결 구조가 없어도 커넥팅기구(20) 및 연결라인(30)를 활용하여 삽입 방식으로 열교환튜브(15)간을 연결할 수 있고, 필요에 따라서는 분배기구(50)를 활용하여, 다수의 세정라인(악성 열교환튜브 간을 연결한 라인)을 동시에 세정할 수 있는 효과가 있다. 이때 커넥팅기구(20)의 파지날개부(22b)는 커넥팅기구(20)를 열교환튜브(15)에서 분리할 시, 작업자가 잡는 용도로 사용되어, 커넥팅기구(20)가 열교환튜브(15)에서 쉽게 분리되도록 하는 효과가 있다.
이러한 본 발명은, 세정 약품의 사용을 줄이면서 대형 열교환기를 세정(세척)하되, 세정 작업을 쉽게 간편하게 할 수 있는 효과가 있다.
뿐만 아니라 본 발명은, 대형 열교환기 세정을 위한 화학 약품 사용을 최소화할 수 있어, 환경오염 방지 측면에서 매우 유용하게 사용되는 효과가 있다.
10: 열교환기 11: 본체
12,12': 제1,2측벽 13,13': 제1,2열교환튜브설치판
14: 지지격판 15: 열교환튜브
16,16': 제1,2관측유체통과관 17,17': 제1,2통측유체통과관
18,18': 제1,2도어 20: 커넥팅기구
21: 연결체 22: 삽입체
22a: 삽입관부 22b: 파지날개부
30: 연결라인 40: 약품장치
41: 약품탱크 42: 약품공급라인
43: 약품회수라인 44: 약품공급밸브
45: 약품회수밸브 50: 분배기구
51: 분배기구본체 52: 분배부
53: 회수부 60: 오수회수탱크

Claims (2)

  1. 열교환기의 제1,2도어를 열고, 열교환기의 다수의 열교환튜브 중 일부 열교환튜브가 하나의 순환세정라인으로 연결되도록 연결라인을 상기 일부 열교환튜브에 설치하며, 상기 순환세정라인의 시작점에 위치하는 열교환튜브의 입구에 약품장치의 약품공급라인을 연결하고, 상기 순환세정라인의 끝점에 위치하는 열교환튜브의 출구에 약품장치의 약품회수라인을 연결하는 연결라인 설치 단계와;
    약품장치를 구동하여 약품이 상기 순환세정라인을 통과하도록 하는 약품 세정 단계와;
    약품장치의 약품회수라인을 약품장치의 약품탱크에서 분리한 후 약품회수라인을 오수회수탱크에 연결하거나, 약품장치의 약품회수라인을 상기 순환세정라인의 끝점에 위치하는 열교환튜브의 출구에서 분리한 후 오수회수탱크의 오수회수라인을 상기 순환세정라인의 끝점에 위치하는 열교환튜브의 출구에 연결하고, 약품장치를 구동하여 상기 순환세정라인 내의 오수를 배출하는 오수 배출 단계와;
    상기 순환세정라인의 오수 배출이 완료되면, 열교환튜브에 연결된 상기 연결라인, 약품공급라인 및 약품회수라인을 제거하는 라인 제거 단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 열교환튜브의 클리닝 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 연결라인은, 커넥팅기구를 매개로 열교환튜브에 설치되되,
    커넥팅기구는, 삽입관부의 외측에 다수의 밀착링이 구비되어 연결라인에 삽탈되는 유연한 탄성 재질의 삽입관부와, 유연한 탄성 재질로 이루어지고 삽입관부의 하단에 설치되는 적어도 2개 이상의 판 형상의 파지날개부를 갖추고서, 파지날개부가 열교환튜브의 외방으로 노출되게 삽입관부가 열교환튜브에 삽입되는 것을 특징으로 하는 열교환튜브의 클리닝 방법.
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