KR102509739B1 - 착용감을 향상시킨 1회용 비닐장갑의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 1회용 비닐장갑의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 가공성이 좋도록 플라스토머를 포함하는 합성수지를 성형가공하여 내구성을 크게 향상시킬 뿐만 아니라 착용감을 향상시킨 비닐장갑의 제조방법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 1회용 비닐장갑의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 가공성이 좋도록 플라스토머를 포함하는 합성수지를 성형가공하여 내구성을 크게 향상시킬 뿐만 아니라 착용감을 향상시킨 비닐장갑의 제조방법을 개시한다.
일반적으로 1회용 비닐장갑은 손가락의 감각을 민감하게 느낄 수 있고 또 손을 보호할 수 있음은 물론이고, 위생적이기 때문에 가정이나 음식점에서 각종 음식물을 손으로 조리할 때나 각종의 염색 시, 도배지에 풀 칠 시, 페인트칠 시, 자동차의 세차 시, 화학실험 시, 등의 각종의 오염물질을 취급할 때 많이 사용하고 있다.
따라서, 비닐장갑 제조에 대하여 여러 기술이 사용되고 있는바, 국내특허제0948018호는 고밀도 폴리에틸렌과 저밀도 폴리에틸렌을 단일체로 형성하여 비닐장갑의 내면과 외면을 형성하도록 하여 비닐장갑을 제조하고 있으나 여전히 장갑을 착용시 손바닥의 온도상승에 따른 착용감의 불편이 발생하며, 국내특허제1068730호는 원통형으로 압출한 비닐원단을 장갑 테두리 형태를 이룬 누름판을 가열시켜 가열상태로 눌러 비닐원단으로부터 테두리가 붙어 장갑 기능을 하도록 이루어진 이룬 비닐장갑을 제조하는 방법을 개시하고 있으나 이것 또한 땀의 배출에 따른 착용감의 불편함이 있다.
또한 국내특허제2099372호는 다층필름으로 이루어진 고무장갑의 제조방법을 개시하고 있으나 이는 손 모양의 금형을 슬러리에 침지하고 슬러리가 건조된 후에 성형기를 고무 유형물질에 여러 회 침지하여 경화한 후에 스트리핑하는 단계를 거쳐서 제조하고 있으나 이는 고무 물질을 이용한 고무장갑의 제조형태로 1회용 비닐장갑의 제조공정에는 적용할 수가 없을 뿐만 아니라 공정이 복잡한 단점이 있다.
본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 비닐장갑의 제조과정에 있어서의 가공성을 향상시킬 뿐만 아니라 제조된 장갑이 내구성 및 착용감을 갖도록 하는 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 이루기 위한 수단으로서, 본 발명은 플라스토머를 포함한 합성수지 원료를 준비하는 단계, 상기 합성수지 원료를 성형기에 투입하여 튜브형태로 압출하여 합성수지 튜브를 형성하는 단계, 상기 합성수지 튜브를 냉각시켜 일정한 두께와 지름을 가진 튜브형 필름을 형성하는 단계, 상기 형성한 튜브형 필름을 납작하게 눌러서 비닐필름을 형성하는 단계, 및 상기 비닐필름을 장갑 금형기로 이송하여 손 모양으로 절단함과 동시에 손목부를 제외한 테두리를 점착밀봉하는 단계를 포함한다.
상기 본 발명의 구성에 있어서, 상기 합성수지 원료를 준비하는 단계는 합성수지 원료 전체 조성물 기준으로 플라스토머를 15~20 중량% 포함하고 있으며, 상기 비닐필름을 형성하는 단계는 이송하면서 일면에 냉각겔을 도포하는 단계 및 상기 도포된 냉각겔을 엠보싱가공롤러를 이용하여 엠보싱가공하는 단계를 더 포함하여 냉각겔 패드를 추가로 포함할 수도 있다.
본 발명의 구성에 있어서, 상기 냉각겔은 메탈로센 선형 저밀도 폴리에틸렌 수지 30 중량부, 엘라스토머 수지 20 중량부, 냉각제 5 중량부 배합비로 혼합하는 단계, 상기 혼합물을 110~150℃에서 15분 동안 가열하는 단계, 및 상기 가열이
완료된 후 40~42℃로 냉각하는 단계를 포함한다.
발명의 구성에 있어서, 상기 냉감성 복합물은, 멘톨, 페퍼민트 오일, 자일리톨 중 적어도 두가지 이상을 포함한 것을 사용한다.
상기 본 발명에 따른 효과로서 비닐장갑의 제조과정이 간단할 뿐만아니라 내구성의 비닐장갑을 형성할 수가 있고, 본 발명에 따라 만들어진 비닐장갑은 용이하게 사용후 손으로부터 벗길 수가 있고 사용중에도 통기성이 있어 땀의 다량발생을 방지할 수가 있어 착용감이 좋다.
이하 실시예를 통해 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.
본 발명은 플라스토머를 포함하는 합성수지 원료를 준비하는 단계, 상기 준비한 합성수지 원료를 성형기에 투입하여 튜브형태로 압출하여 합성수지 튜브를 형성하는 단계, 상기 형성한 합성수지 튜브를 냉각시켜 일정한 두께와 지름을 가지는 튜브형 필름을 제조하는 단계, 상기 튜브형 필름을 납작하게 눌러서 비닐필름을 형성하는 단계, 및 상기 비닐필름을 장갑 성형 금형기로 이송하여 손 모양으로 절단함과 동시에 손목부를 제외한 테두리를 접착밀봉하는 단계를 포함하여 이루어진다.
상기 합성 수지튜브를 형성하는 단계는, 합성수지원료를 성형기에 투입하여 녹여 튜브를 만든 후 에어를 불어 그 두께와 필름의 폭을 결정한 후 냉각 에어링을 거쳐 튜브 형태의 필름을 제조한다.
통상적으로 1회용 비닐장갑을 제조하기 위하여는 각 필름의 두께를 0.025~0.15mm로하는 것이 바람직하다.
이때, 합성수지 튜브를 제조하는 단계는 합성수지원료 전체 조성물 기준으로 플라스토머를 15~20 중량% 포함하여 제조한다. 플라스토머는 에틸렌과 부텐, 헥센 또는 옥텐의 코모노머로 이루어진 코폴리머로서 0.86~0.90 범위의 밀도를 가지며 플라스틱의 가공성과 고무에 가까운 물성을 가지는 폴리머이다. 특히, 다른 폴리올레핀계 폴리머와의 우수한 상용성을 나타내고, 뛰어난 내충격성을 부여할 수 있다. 성형 및 압출제품에 충격 강도 및 유연성을 향상할 수 있다.
플라스토머의 함량이 15 중량% 미만인 경우 가공성 저하로 합성수지 튜브에 기공이 발생할 수 있어 비닐장갑 제조시 불량률이 증가하고, 플라스토머의 함량이 20 중량%를 초과한 경우 생산비용이 증가한다.
상기 비닐필름을 형성하는 단계는, 상기 비닐필름을 이송하면서 일면에 냉각겔을 도포하는 단계, 상기 도포된 냉각겔을 엠보싱가공롤러를 이용하여 엠보싱가공하는 단계를 더 포함하여 냉각겔 패드를 추가로 형성할 수 있다.
상기 냉각겔 패드는, 착용시 손바닥과 접촉하여 냉각효과를 나타냄으로써 땀 발생을 억제할 수 있다. 또한, 엠보싱 가공으로 마찰성에 의해 미끄럼방지 효과를 동반하여 착용감을 개선할 수 있다.
상기 냉각겔 패드는, 메탈로센 선형 저밀도 폴리에틸렌 수지 30 중량부, 엘라스토머 수지 20 중량부, 냉각제 5 중량부 배합비로 혼합하는 단계, 상기 혼합물을 110~150℃에서 15분 동안 가열하는 단계, 및 상기 가열이 완료된 후 40~42℃로 냉각하는 단계를 포함한다.
상기 엘라스토머 수지의 함량이 냉각겔 패드 전체 조성물의 20 중량부 미만 또는 초과하는 경우 투명성 및 강성이 저하되거나 끈적이는 현상이 발생할 수 있다.
상기 공정으로 제조한 비닐장갑의 내구성 및 온도저감효과를 확인하기 위하여 비닐장갑(실시예 1, 실시예 2, 비교예 1, 비교예 2, 비교예 3, 비교예4)을 준비한 후, 말초신경질환, 심혈관질환, 당뇨병, 급성 감염성 질환의 병력 및 감각에 이상이 없는 19 내지 55세 연령 총 32명을 대상으로 손바닥 온도 변화율 측정실험을 수행하였다. 대상자는 비닐장갑의 종류에 따라 6 그룹으로 나누었으며, 비닐장갑 착용 전/후 발바닥의 온도를 측정하여 비교하였다. 모든 대상자는 실험직전 30분간 의자에 편안히 앉아 안정을 취하도록 하였으며 온도에 영향을 미치는 차갑거나 뜨거운 음식을 먹거나 만지지 않도록 하였으며, 실내온도는 23℃로 유지하였다. 대상자들이 비닐장갑을 착용하고 30분 동안 같은 물건을 옮기는 작업을 지시한 후 피부온도계를 사용하여 손바닥의 피부 온도를 측정하였다. 피부 온도는 비닐장갑 착용 전과 후 각각 3회 반복 측정하였으며 측정값은 평균값으로 나타내었고, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
| 시험1 | 시험2 | 비교1 | 비교2 | 비교3 | 비교4 | |
| 플라스토머 함량(중량%) | 15 | 20 | 10 | 15 | 15 | 15 |
| 냉각겔 유무 | o | o | x | x | o | o |
| 내구성 | 우수 | 우수 | 나쁨 | 우수 | 우수 | 우수 |
| 착용전 온도(℃) | 36.4±1.3 | 35.9±1.3 | 36.2±1.7 | 36.5±0.8 | 36.1±1.0 | 36.7±1.1 |
| 착용후 온도(℃) | 36.6±0.9 | 36.1±1.5 | 37.5±0.8 | 37.7±1.4 | 37.0±1.2 | 36.1±1.4 |
| 손바닥 온도의 변화율(%) | +0.5 | +0.5 | +3.6 | +3.3 | +2.5 | +1.1 |
상기 표1에 나타낸 바와같이, 플라스토머 함량이 가장 적은 비교1에서 피
험자 4명 모두 비닐장갑이 작업도중 찢어졌으며 이는 내구성이 부족한 것으로 판단된다.
또한, 실험에 참가한 피험자 모두 손바닥 온도가 상승하였지만 본 발명에 따라 제조한 비닐장갑을 착용한 피험자들의 온도변화율이 월등히 감소된 것을 확인하였다.
따라서 이 발명의 제조방법으로 제조한 비닐장갑은 내구성이 향상되었으며, 착용시 냉각효과를 나타내 땀 발생을 억제할 수 있다.
상기한 바와 같이 본 발명에 따라 제조한 1회용 비닐장갑은 제조공정이 간편하고 내구성이 있을 뿐만 아니라 착용감이 월등히 좋기 때문에 여러 산업현장 및 요식업체 등에서 사용할 수가 있다.
Claims (3)
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- 1회용 비닐장갑의 제조방법에 있어서,
합성수지 전체 조성물에 대해서 15 ~ 20 중량%의 플라스토머를 포함하여 합성수지 원료를 준비하는 단계;
상기 합성수지 원료를 성형기에 투입하여 튜브형태로 압출하여 합성수지 튜브를 형성하는 단계;
상기 합성수지튜브를 냉각시켜 일정한 두께와 지름을 가지는 튜브형 필름으로 만들고 이를 납작하게 눌러서 비닐필름을 형성하는 단계; 및
상기 비닐필름을 장갑 금형기로 이송하여 손 모양으로 절단함과 동시에 손목부를 제외한 테두리를 접착밀봉하는 단계를 포함하며,
상기 비닐필름을 형성하는 단계는 이송되는 비닐필름의 일면에 냉각겔을 도포하는 단계, 및 도포된 냉각겔을 엠보싱가공롤러를 이용하여 엠보싱가공하는 단계를 더 포함한 냉각겔 패드를 추가로 형성하며,
상기 냉각겔의 제조방법은, 메탈로센 선형 저밀도 폴리에틸렌 수지 30 중량부, 엘라스토머 수지 20 중량부, 냉각제 5 중량부 배합비로 혼합한 혼합물을 제조하는 단계, 상기 혼합물을 110~150℃에서 15분 동안 가열하는 단계, 및 상기 가열이 완료된 후 40~42℃로 냉각하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 착용감을 향상시킨 1회용 비닐장갑의 제조방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| KR1020210163232A KR102509739B1 (ko) | 2021-11-24 | 2021-11-24 | 착용감을 향상시킨 1회용 비닐장갑의 제조방법 |
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ID=85502817
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Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20090059053A (ko) * | 2007-12-05 | 2009-06-10 | 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. | 냉각 제품용 온도 지시계 |
| KR100948018B1 (ko) | 2007-10-22 | 2010-03-30 | 김선욱 | 1회용 비닐장갑 및 그 제조방법 |
| KR101068730B1 (ko) | 2010-03-23 | 2011-09-28 | 박종택 | 터짐방지구조를 가진 비닐장갑 |
| KR102099372B1 (ko) | 2011-10-31 | 2020-04-09 | 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. | 다층 필름으로부터 제조된 용접된 이음매를 갖는 엘라스토머성 장갑 |
-
2021
- 2021-11-24 KR KR1020210163232A patent/KR102509739B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (4)
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