KR102508563B1 - 칼라골재를 이용한 다층막 일체형 자착식 복합방수시트 및 이를 이용한 복합방수공법 - Google Patents

칼라골재를 이용한 다층막 일체형 자착식 복합방수시트 및 이를 이용한 복합방수공법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 부직포층; 일부가 상기 부직포층에 함침되며, 상기 부직포층을 중심기재로 배치된 자착식콤파운드층; 및 상기 자착식콤파운드층 상부에 배치되는 칼라골재층을 포함하는 칼라골재를 이용한 다층막 일체형 자착식 복합방수시트 및 이를 이용한 복합방수공법을 개시한다.

Description

칼라골재를 이용한 다층막 일체형 자착식 복합방수시트 및 이를 이용한 복합방수공법{MULTILAYER FILM-INTEGRATED SELF-ADHESIVE COMPOSITE WATERPROOFING SHEET USING COLOR AGGREGATE AND COMPOSITE WATERPROOFING METHOD USING THE SAME}
본 발명은 칼라골재를 이용한 다층막 일체형 자착식 복합방수시트 및 이를 이용한 복합방수공법에 관한 것이다.
일반적으로 방수공법은 비노출 방수공법과 노출방수공법으로 구분되는 데 이는 방수시공 후 후속 공정에서 발생하는 손상 물질 및 환경으로부터 방수층의 손상을 방지하기 위하여 별도의 보호콘크리트, 보호몰탈을 시공하는 비노출 방수공법과, 방수층에 외부환경에 대응하기 위하여 코팅재를 이용 방수층의 수명을 향상시켜주며, 주로 옥상방수에 사용하는 노출 방수공법이 있다.
특히, 비노출방수공법에서는 방수층 시공 후 방수층의 손상을 방지하기 위하여 필연적으로 보호몰탈을 시공하는 데 이는 공사 기간의 연장과 동시에 많은 인력이 투입되어 재료비 및 시공비 상승의 원인이 되기도 한다.
따라서, 이러한 문제를 해결하기 위한 방수시트 소재 개질, 시트의 구조변화에 의한 기능부여가 가능한 복합방수시트의 개발이 요구되었다.
본 발명은 상기 와 같은 문제점을 해소하기 위해 본 발명의 목적은 외부 환경변화에 대응하면서도 방수층의 손상을 방지하기 위하여 보호몰탈의 기능을 방수시트에 부여하며 공사기간 단축 및 인력감소를 해결하기 위하여 공장에서 보호몰탈의 기능을 할 수 있는 칼라골재를 방수시트에 도포하여 일체화 시키고 방수시트의 내후성을 향상시켜 외부 기후 환경에서도 방수층의 손상을 최소화시키며 방수층 시공과 보호층 시공을 동시에 진행하여 경제성을 향상시키는 것이 가능한칼라골재를 이용한 다층막 일체형 자착식 복합방수시트 및 이를 이용한 복합방수공법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명의 목적은 방수층의 시공 후 후속공정에서 발생할 수 있는 철근이나 요철에 의한 방수층 손상을 칼라골재에 의하여 방지하여, 층간 박리를 방지하며, 층간 간섭을 방지할 수 있는 방수시트 및 이를 이용한 복합방수공법을 제공하는 데 있다.
한편, 본 발명에서 이루고자 하는 기술적 과제들은 이 상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본발명의 실시예에 따른 칼라골재를 이용한 다층막 일체형 자착식 복합방수시트는 부직포층; 일부가 상기 부직포층에 함침되며, 상기 부직포층을 중심기재로 배치된 자착식콤파운드층; 및 상기 자착식콤파운드층 상부에 배치되는 칼라골재층을 포함할 수 있다.
상기 자착식콤파운드층은, 아스팔트 40~50중량부, 스틸렌부타디엔스틸렌 12~18중량부, 클로로설폰화폴리에틸렌 3~10중량부, 수첨수지 3~6중량부, 나프텐 및 파라핀의 혼합 광유 5~10중량부, 돌로마이트 5~15중량부,및 에스테르계 계면활성제 0.3~2 중량부를 포함할 수 있다.
상기 부직포층의 두께는 0.5~1.0mm이고, 적어도 2개의 층을 포함할 수 있다.
상기 칼라골재층은 칼라골재를 포함하고, 상기 칼라골재는 천연칼라골재 및 염료가 착색된 인공칼라골재 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 칼라골재는 상기 자착식콤파운드층의 상부에 압착되어, 상기 칼라골재층을 형성할 수 있다.
상기 칼라골재층의 두께는 0.3~1.2mm일 수 있다.
한편, 본발명의 실시예에 따른 칼라골재를 이용한 다층막 일체형 자착식 복합방수공법은 프라이머층을 배치하는 단계; 상기 프라이머층 상에 자착식콤파운드층을 배치하는 단계;및 상기 자착식콤파운드층에 칼라골재층을 배치하는 단계; 를 포함하고, 상기 자착식콤파운드층은 일부가 부직포층에 함침되며, 상기 부직포층을 중심기재로 배치될 수 있다.
상기 자착식콤파운드층은, 아스팔트 40~50중량부, 스틸렌부타디엔스틸렌 12~18중량부, 클로로설폰화폴리에틸렌 3~10중량부, 수첨수지 3~6중량부, 나프텐 및 파라핀의 혼합 광유 5~10중량부, 돌로마이트 5~15중량부,및 에스테르계 계면활성제 0.3~2 중량부를 포함할 수 있다.
상기 칼라골재층은 칼라골재를 포함하고, 상기 칼라골재는 상기 자착식콤파운드층의 상부에 압착되어, 상기 칼라골재층을 형성할 수 있다.
상기 칼라골재층의 두께는 0.3~1.2mm일 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 외부 자외선 및 환경에 대한 대응성능을 향상시켜 높은 온도변화 및 외부 환경변화에 방수층의 성능을 유지하는 것이 가능하다.
또한, 본 발명의 실시예에 따르면, 개량아스팔트 방수시트 상부에 칼라골재를 침투 압착시켜 골재층을 형성하여 방수층 손상을 방지하는 효과가 있다.
또한, 본 발명에서는 아스팔트 방수시트 하부면을 자착식형 고무화 아스팔트 방수층으로 형성하여 바닥 바탕면과의 부착을 향상시켜 구조물 거동에 대응하는 효과가 있다.
또한 본 발명에 따른 복합방수시트 및 이를 이용한 복합방수공법은 상부면에 칼라골재가 도포 되어 하부 자착면 부착 시 발생하는 바탕면 증기압에 의한 부풀음을 칼라골재의 하중에 의하여 최소화하여 바닥면과의 방수시트 부착 및 접착 특성의 경우 내후성, 내오존성 기후 조건 변화에 따른 온도차 등의 외부조건에 의해서도 방수성능이 유지되는 장점이 있다.
한편, 본 발명에서 얻을 수 있는 효과는 이 상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 칼라골재를 이용한 다층막 일체형 자착식 복합방수시트를 개략적으로 나타낸 단면도이다.
이하, 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면들을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다. 본 발명의 실시 예는 여러 가지 형태로 변형할 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래의 실시 예들로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시 예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해 과장되었다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제의해결 방안을 명확하게 하기 위한 발명의 구성을 본 발명의 바람직한 실시 예에 근거하여 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명하되, 도면의 구성요소들에 참조번호를 부여함에 있어서 동일 구성요소에 대해서는 비록 다른 도면 상에 있더라도 동일 참조번호를 부여하였으며 당해 도면에 대한 설명 시 필요한 경우 다른 도면의 구성요소를 인용할 수 있음을 미리 밝혀둔다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 칼라골재를 이용한 다층막 일체형 자착식 복합방수시트를 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 칼라골재를 이용한 다층막 일체형 자착식 복합방수시트(100)는 자착식콤파운드층(110), 부직포층(120)및 칼라골재층(130)을 포함할 수 있다.
자착식콤파운드층(110)는 바탕면(콘크리트) 상에 직접 자착식으로 부착될 수 있으며, 바탕면(콘크리트) 상에프라이머층(미도시)이 형성된 후, 프라이머층 상에 배치되는 것이 바람직하다.
자착식콤파운드층(110)은 아스팔트 40~50중량부, 스틸렌부타디엔스틸렌 12~18중량부, 클로로설폰화폴리에틸렌 3~10중량부, 수첨수지 3~6중량부, 나프텐 및 파라핀 혼합광유 5~10중량부, 돌로마이트 5~15 중량부 및 에스테르계 계면활성제 0.3~2중량부를 포함할 수 있다.
본 발명의 자착식콤파운드층(110)은 클로로설폰화폴리에틸렌3~10중량부를 포함시켜 합성한 것인데, 클로로설폰화폴리에틸렌은 내후성이 탁월하여 시트 성형 후 치수안정성, 피로성능을 향상시켜 물리적 성질을 그대로 유지할 수 있으며 콤파운드층에 사용된 다른 재료와 혼합되어 내산화성, 내오존성, 낮은 수분투과성, 저온 유연성의 물리적 성질을 향상시키며, 콘크리트 표면에 시트를 접착시킬 때에도 접착제나 열기구를 전혀 사용하지 않고 자착식 시트의 접착력만으로 시공이 가능하다.
또한, 자착식 콤파운드층(110)에 혼합된 클로로설폰화폴리에틸렌은 개질아스팔트에 사용되는 일반적인 합성고무(SBS, SIS등)에 비해 열에 의한 열변형이 감소되어 시트 성형후 물성변화를 최소화하여 내후성을 확보할 수 있으며 아스팔트의 감온성을 최소화하여 접착성능 및 신도(신장률)을 유지하는 데 탁월한 성능을 확보한다.
이에 따라 본 발명의 실시예에 따른 복합방수시트(100)를 콘크리트 바닥면에 직접 부착시킴으로써 바닥면과의 접합 안정성이 증대되며, KS F4934에서 규정하고 있는 신장률 이상의 탁월한 신장률을 가지고 있기 때문에 콘크리트 바닥면에 크랙이 발생하더라도 복합방수시트 중 자착식콤파운드층(110)에서 접착력이 강한 콤파운드(자착식형 고무화 아스팔트)가 크랙의 폭만큼 신장될 수 있어, 크랙에 의해 복합방수시트(100)가 손상되는 것을 방지할 수 있다.
자착식콤파운드층(110)의 중심에는 부직포층(120)이 함침되어 배치될 수 있다.
즉, 자착식콤파운드층(110)의 일부가 부직포층(120)에 함침되며, 부직포층(120)을 중심기재로 자착식콤파운드층(110)이 구성될 수 있다.
부직포층(120)은 두께가 0.5~1.0mm 정도의 부직포층(121, 122)이 150~190℃의 자착식형 아스팔트 콤파운드에 적어도 2층으로 함침되어 자착식아스팔트콤파운드와 부직포층이 일체화되어 균일한 두께를 형성할 수 있다.
여기서,150~190℃의 온도범위는 유동성 확보와 부직포층(121, 122)의 함칠률을 향상시키기 위한 최적의 온도 범위이다.
여기서, 부직포층(120)은 폴리에스테르계 물질을 포함하며 일정한 면적을 가지는 섬유형으로 구성된 층상 형상을 가질 수 있다. 부직포층(120)이 폴리에스테르계 물질을 포함하면, 접착 또는 점착 물질의 표면 침투가 용이하고, 유기 화합물인 접착 또는 점착 물질과의 상용성이 우수하여, 자착식아스팔트콤파운드를 안정적으로 고정하는 역할을 효과적으로 수행할 수 있다.
칼라골재층(130)은 자착식콤파운드층(110)의 상부에 복수의 칼라골재(131)가 도포된 후 압착롤러에 의하여 압착되어 형성될 수 있다.
칼라골재(131)의 직경은 0.3~1.2mm인 것이 바람직하며, 이에 따라 칼라골재층(130)의 두께는 0.3~1.2mm으로 형성될 수 있다.
한편, 칼라골재(131)는 천연칼라골재 및 염료가 착색된 인공칼라골재 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
칼라골재층(130)은 복수의 칼라골재(131)에 의하여 자착식콤파운드층(110)의 상부에 보호층으로 기능할 수 있다.
또한, 자착식 복합방수시트(100)에서 상부(노출면)에 도포된 칼라골재(131)는 외부 자외선을 일정한 방향없이 난반사 시켜 자외선에 의한 성능 감소를 억제할 수 있고, 또한, 외부기온에 따른 복사열을 감소시켜 시공 후 방수층 노출 시 발생 할 수 있는 열변형을 최소화 할 수 있어, 복합방수시트(100)의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
하부 자착식 콤파운드 층으로 칼라골재가 일정부분 파고들어 골재 탈락을 방지하고 칼라골재를 압착시켜 결합력을 향상시키며 콤파운드 층의 외기 노출을 최소화하여 외기에 의한 아스팔트 컴파운드 층의 물성변화를 최소화하여 방수층 손상을 억제한다.
이하에서는 도 1을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 복합방수시트(100)를 제조하는 방법에 대해 설명한다.
[바닥면 청소 및 프라이머층 형성 단계]
먼저, 방수처리하고자 하는 바닥면에 있는 수분 및 먼지 등을 제거한다. 여기서, 시공면의 요철, 공극 단차 등에 대한 바탕 처리에 있어, 요철 부분은 그라인더 또는 면삭기를 이용하여 평활한 면을 만들고, 공극의 경우, 모르타르로 평탄하게 마감 처리할 수 있다.
또한, 시공면에 균열이 발생한 개소는 크랙 보수재로 중진 보강하여 작업한다. 시공면의 바닥에 이물질을 깨끗이 청소하고 누수 부위에는 방수 모르타르지수 처리하여야 한다. 또한, 바탕의 물고임, 수분 등은 완전히 제거하고 충분히 건조되어 있어야 한다.
일반적인 콘크리트 바닥면 상에 방수를 실시하는 것으로 바닥면을 깨끗하게 청소한 이후에 바닥면 상 일부에 프라이머층을 형성한다.
즉, 복합방수시트를 설치하는 부위에만 프라이머층을 형성할 수 있다.
상술한 바와 같이, 프라이머층은 우레탄 프라이머 또는, 아스팔트 프라이머로 구성될 수 있으며, 바탕면(콘크리트)과의 접착력 충진을 위하여 사용되고, 바탕면에 빠른 침투성과 접착력이 우수하고 가사 시간이 약 2시간으로 경화 건조되어 시트 시공 시 지연시간을 최소화할 수 있다.
프라이머는 솔, 로울러, 스프레이 등을 이용하여, 형성될 수 있다. 도포량은 균일하게 바탕면에 도포 하여야 하며, 도포 순서는 수직 부위를 먼저 도포한 후 바닥에 흘러내린 프라이머는 바닥면 도포 시에 골고루 도포 되도록 시공한다.
일부 요철면 도포 시 프라이머가 고여 있으면 안 되므로 요철부를 평활하게 한 후 건조가 원활히 될 수 있도록 도포 한다.
한편, 상술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 복합방수시트는 프라이머층의 설치 없이, 콘크리트 바닥면에 자착식으로 직접 부착될 수 있다.
[복합방수시트 형성]
프라이머층의 건조 상태를 확인 후 복합방수시트(100)를 순차적으로 시공한다.
적어도 2층의 부직포층(120)에 자착식콤파운드를 함침하여, 자착식콤파운드층(110)을 준비하고, 준비된 자착식콤파운드층(110)을 프라이머층 또는 바탕면에 직접 배치할 수 있다.
여기서, 칼라골재층(130)은 복합방수시트(100)를 준비하는 과정에서 외부에서 미리 준비될 수도 있으며, 바탕면 상에 자착식콤파운드층(110)를 배치한 후, 이후 공정으로 형성할 수도 있다.
[특성 평가]
상술한 바와 같이, 제조된 복합방수시트(100)를 다음의 [표 1]과 같이, 특성 평가(KS F 2622, 맴브레인 방수층 성능 평가 시험방법)를 진행하였고, '높이 1.5m의 충격으로 3곳 모두 구멍이 뚫리지 않음'으로 나타냄에 따라, 별도의 보호몰탈을 형성하지 않고 자착식콤파운드층(110)과 칼라골재층(130)을 포함하는 복합방수시트(100)가 우수한 결과를 나타냄을 확인할 수 있다.
구분 시험결과 시험방법
충격저항성 4 높이 1.5m의 충격으로 3곳 모두 구멍이 뚫리지 않음 KS F 2622, 맴브레인 방수층 성능 평가 시험방법
이상의 상세한 설명은 본 발명을 예시하는 것이다. 또한 전술한 내용은 본 발명의 바람직한 실시 형태를 나타내어 설명하는 것이며, 본 발명은 다양한 다른 조합, 변경 및 환경에서 사용할 수 있다. 즉 본 명세서에 개시된 발명의 개념의 범위, 저술한 개시 내용과 균등한 범위 및 /또는 당업계의 기술 또는 지식의 범위내에서 변경 또는 수정이 가능하다. 저술한 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 구현하기 위한 최선의 상태를 설명하는 것이며, 본 발명의 구체적인 적용 분야 및 용도에서 요구되는 다양한 변경도 가능하다. 따라서 이상의 발명의 상세한 설명은 개시된 실시 상태로 본 발명을 제한하려는 의도가 아니다. 또한 첨부된 청구범위는 다른 실시 상태도 포함하는 것으로 해석되어야 한다.
100: 자착식 복합방수시트
110: 자착식콤파운드층
120: 부직포층
130: 칼라골재층

Claims (10)

  1. 부직포층;
    일부가 상기 부직포층에 함침되며, 상기 부직포층을 중심기재로 배치된 자착식콤파운드층; 및
    상기 자착식콤파운드층 상부에 배치되는 칼라골재층을 포함하고,
    상기 자착식콤파운드층은,
    아스팔트 40~50중량부, 스틸렌부타디엔스틸렌 12~18중량부, 클로로설폰화폴리에틸렌 3~10중량부, 수첨수지 3~6중량부, 나프텐 및 파라핀의 혼합 광유 5~10중량부, 돌로마이트 5~15중량부, 및 에스테르계 계면활성제 0.3~2 중량부를 포함하는 복합방수시트.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 부직포층의 두께는 0.5~1.0mm이고, 적어도 2개의 층을 포함하는 복합방수시트.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 칼라골재층은 칼라골재를 포함하고,
    상기 칼라골재는 천연칼라골재 및 염료가 착색된 인공칼라골재 중 적어도 하나를 포함하는 복합방수시트.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 칼라골재는 상기 자착식콤파운드층의 상부에 압착되어, 상기 칼라골재층을 형성하는 복합방수시트.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 칼라골재층의 두께는 0.3~1.2mm인 복합방수시트.
  7. 프라이머층을 배치하는 단계;
    상기 프라이머층 상에 자착식콤파운드층을 배치하는 단계; 및
    상기 자착식콤파운드층에 칼라골재층을 배치하는 단계; 를 포함하고,
    상기 자착식콤파운드층은 일부가 부직포층에 함침되며, 상기 부직포층을 중심기재로 배치되고,
    상기 자착식콤파운드층은,
    아스팔트 40~50중량부, 스틸렌부타디엔스틸렌 12~18중량부, 클로로설폰화폴리에틸렌 3~10중량부, 수첨수지 3~6중량부, 나프텐 및 파라핀의 혼합 광유 5~10중량부, 돌로마이트 5~15중량부, 및 에스테르계 계면활성제 0.3~2 중량부를 포함하는 복합방수시트의 제조 방법.
  8. 삭제
  9. 제 7항에 있어서,
    상기 칼라골재층은 칼라골재를 포함하고,
    상기 칼라골재는 상기 자착식콤파운드층의 상부에 압착되어, 상기 칼라골재층을 형성하는 복합방수시트의 제조 방법.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 칼라골재층의 두께는 0.3~1.2mm인 복합방수시트의 제조 방법.
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JP2021095822A (ja) * 2019-12-19 2021-06-24 宇部興産株式会社 床版防水構造体、その製造方法およびそれに用いる材料

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