KR102508114B1 - Belt winding device and mesh belt type continuous sintering furnace - Google Patents

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Abstract

메시 벨트식 연속 소결로에 있어서의 상기 메시 벨트를 감아 올리기 위한 벨트 권상 장치. 상기 메시 벨트의 내측의 면과 접촉하는 종동 롤러와, 상기 종동 롤러의 회전축과 평행한 회전축을 갖고, 상기 종동 롤러와의 사이에 상기 메시 벨트를 끼워, 그 회전에 의해 상기 메시 벨트를 송출하는 구동 롤러를 구비하고 있다. 상기 구동 롤러는, 상기 메시 벨트를 송출하는 방향의 회전만을 허용하는 래칫 기구를 갖는다. A belt winding device for winding up the mesh belt in a mesh belt type continuous sintering furnace. A driven roller having a driven roller in contact with an inner surface of the mesh belt and a rotating shaft parallel to the rotating shaft of the driven roller, the mesh belt being sandwiched between the driven roller and a drive for feeding the mesh belt by its rotation. A roller is provided. The drive roller has a ratchet mechanism that allows rotation only in the direction in which the mesh belt is sent out.

Description

벨트 권상 장치 및 메시 벨트식 연속 소결로Belt winding device and mesh belt type continuous sintering furnace

본 발명은 벨트 권상 장치 및 메시 벨트식 연속 소결로에 관한 것이다.The present invention relates to a belt winding device and a mesh belt type continuous sintering furnace.

철분 등의 금속 분말을 가압 성형한 성형체를 소결하여 얻어지는 소결체가, 자동차용 부품이나 일반 기계용 부품 등에 이용되고 있다. 이러한 소결체는, 메시 벨트를 이용한 메시 벨트식 연속 소결로를 이용하여 제조할 수 있다.BACKGROUND ART A sintered body obtained by sintering a molded body formed by pressurizing metal powder such as iron powder is used for automobile parts and general machine parts. Such a sintered body can be manufactured using a mesh belt type continuous sintering furnace using a mesh belt.

도 6은 일반적인 메시 벨트식 연속 소결로(이하, 간단히 「소결로」라고도 함)(100)의 단면 설명도이다. 이 소결로(100)는, 금속으로 제작된 횡단면이 돔 형상의 머플(muffle)을 포함하는 노 본체부(101)와, 이 노 본체부(101) 내부를 주행하는 무단(無端)의 메시 벨트(102)를 구비하고 있다. 메시 벨트(102) 위에 가열 대상인 워크(W)가 배치된다. 노 본체부(101)는, 입구측(도 6에 있어서 좌측)으로부터 출구측을 향해 순서대로 탈(脫)가스 존(103), 소결 존(104), 및 냉각 존(105)을 갖고 있다. 메시 벨트(102)는, 노 본체부(101)의 입구측에 설치된 구동 풀리(106) 및 출구측에 설치된 종동 풀리(107)에 팽팽하게 걸려 있다. 메시 벨트(102)는, 구동 풀리(106)를, 도시하지 않은 모터로 구동시킴으로써 인장 응력이 작용한 상태로 노 본체부(101) 내부를 주행한다. 소결 존(104)에 있어서, 예컨대 1100℃∼1200℃ 정도의 고온에 노출된 메시 벨트(102)는, 냉각 존(105)을 나올 때에는 100℃ 정도의 온도로 냉각되어 있다. 한편, 도 6에 있어서 참조 부호 108은 메시 벨트(102)의 주행 시의 저항을 저감시키기 위해서 바닥면 상에 배치된 반송 롤러이고, 참조 부호 109는 신장한 메시 벨트(102)를 수용하기 위한 피트이다.Fig. 6 is a cross-sectional explanatory view of a general mesh belt type continuous sintering furnace (hereinafter, simply referred to as a "sintering furnace") 100. This sintering furnace 100 includes a furnace body portion 101 made of metal and including a dome-shaped muffle in cross section, and an endless mesh belt running inside the furnace body portion 101. (102) is provided. A work W to be heated is placed on the mesh belt 102 . The furnace main body 101 has a degassing zone 103, a sintering zone 104, and a cooling zone 105 in order from the inlet side (left side in FIG. 6) to the outlet side. The mesh belt 102 is tensioned on a drive pulley 106 installed on the inlet side of the furnace body 101 and a driven pulley 107 installed on the outlet side. The mesh belt 102 runs inside the furnace body 101 in a state where tensile stress is applied by driving the drive pulley 106 with a motor (not shown). In the sintering zone 104, the mesh belt 102 exposed to a high temperature of about 1100°C to 1200°C, for example, is cooled to a temperature of about 100°C when leaving the cooling zone 105. Meanwhile, in FIG. 6, reference numeral 108 denotes a conveying roller disposed on the bottom surface to reduce the resistance of the mesh belt 102 during running, and reference numeral 109 denotes a pit for accommodating the stretched mesh belt 102. am.

메시 벨트(102)는, 열간 강도가 높고 내열성을 갖는, 예컨대 SUS310이나 SUS316 등의 스테인리스강으로 제작되어 있으나, 인장 응력이 작용하고, 또한, 상기한 바와 같이 온도 변화가 큰 환경하에서 사용되기 때문에, 고온 크리프에 의해 비교적 단기간에 큰 신장이 발생한다. 예컨대, 전체 길이 약 50 m의 메시 벨트의 경우, 2주간에 약 1 m의 신장이 발생하는 경우가 있다. 이 때문에, 소결로(100)에서는 메시 벨트(102)의 신장을 정기적으로 점검하고, 소정의 신장이 발생할 때마다 메시 벨트(102)를 절단하여 서로 연결한다고 하는 메인터넌스를 행하고 있다.The mesh belt 102 is made of stainless steel, such as SUS310 or SUS316, which has high heat strength and heat resistance, but is subject to tensile stress and, as described above, since it is used in an environment with a large temperature change, Large elongation occurs in a relatively short period of time due to high-temperature creep. For example, in the case of a mesh belt with a total length of about 50 m, elongation of about 1 m may occur in two weeks. For this reason, in the sintering furnace 100, the elongation of the mesh belt 102 is periodically checked, and whenever a predetermined elongation occurs, maintenance of cutting and connecting the mesh belt 102 is performed.

메시 벨트(102)는 금속제이고, 예컨대 폭 100 ㎝의 메시 벨트(102)의 경우, 약 20 ㎏/m로 매우 무거우며, 이러한 메시 벨트(102)를 절단하여 서로 연결한다고 하는 작업은 중노동이고, 위험을 수반하는 작업이다. 또한, 피트(109) 내에 수용되어 있는 신장된 메시 벨트 부분을 인력으로 인상하는 작업을 수반하기 때문에, 메인터넌스에 시간이 걸리고 있었다.The mesh belt 102 is made of metal, and for example, in the case of a mesh belt 102 having a width of 100 cm, it is very heavy at about 20 kg/m, and the work of cutting and connecting such a mesh belt 102 is heavy labor, It is a risky job. In addition, since the work of pulling up the stretched mesh belt portion accommodated in the pit 109 by manpower is involved, the maintenance takes time.

본 발명은 이러한 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 안전하고 또한 손쉽게 단시간에 메시 벨트의 권상 작업을 행할 수 있는 벨트 권상 장치 및 메시 벨트식 연속 소결로를 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.The present invention has been made in view of such circumstances, and has as its object to provide a belt winding device and a mesh belt type continuous sintering furnace capable of safely and easily winding a mesh belt in a short time.

본 발명의 일 양태에 따른 벨트 권상 장치는, 메시 벨트식 연속 소결로에 있어서의 상기 메시 벨트를 감아 올리기 위한 벨트 권상 장치로서,A belt winding device according to an aspect of the present invention is a belt winding device for winding up the mesh belt in a mesh belt type continuous sintering furnace,

상기 메시 벨트의 내측의 면과 접촉하는 종동 롤러와,a driven roller contacting an inner surface of the mesh belt;

상기 종동 롤러의 회전축과 평행한 회전축을 갖고, 상기 종동 롤러와의 사이에 상기 메시 벨트를 끼워, 그 회전에 의해 상기 메시 벨트를 송출하는 구동 롤러A drive roller having a rotating shaft parallel to that of the driven roller, sandwiching the mesh belt between the driven roller and sending out the mesh belt by its rotation.

를 구비하고 있고,is provided,

상기 구동 롤러는, 상기 메시 벨트를 송출하는 방향의 회전만을 허용하는 래칫 기구를 갖는다.The drive roller has a ratchet mechanism that allows rotation only in the direction in which the mesh belt is sent out.

상기 발명에 의하면, 안전하고 또한 손쉽게 단시간에 메시 벨트의 권상 작업을 행할 수 있다.According to the above invention, the hoisting work of the mesh belt can be performed safely and easily in a short time.

도 1은 본 발명의 벨트 권상 장치에 의해 감아 올려지는 메시 벨트를 구비한 메시 벨트식 연속 소결로의 일례의 설명도이다.
도 2는 본 발명의 벨트 권상 장치의 일 실시형태의 사시 설명도이다.
도 3은 구동 롤러와 종동 롤러의 관계를 설명하는 도면이다.
도 4는 가이드 기구의 설명도이다.
도 5는 이동 플레이트의 측부의 단면 설명도이다.
도 6은 종래의 메시 벨트식 연속 소결로의 일례의 설명도이다.1 is an explanatory view of an example of a mesh belt type continuous sintering furnace provided with a mesh belt wound up by a belt winding device of the present invention.
2 is a perspective explanatory view of one embodiment of the belt winding device of the present invention.
3 is a diagram explaining the relationship between a drive roller and a driven roller.
4 is an explanatory diagram of a guide mechanism.
5 is a cross-sectional explanatory view of a side portion of a moving plate.
6 is an explanatory view of an example of a conventional mesh belt type continuous sintering furnace.

〔본 발명의 실시형태의 설명〕[Description of Embodiments of the Invention]

우선 본 발명의 실시양태를 열기(列記)하여 설명한다.First, embodiments of the present invention are listed and described.

본 발명의 일 양태에 따른 벨트 권상 장치는,A belt winding device according to an aspect of the present invention,

(1) 메시 벨트식 연속 소결로에 있어서의 상기 메시 벨트를 감아 올리기 위한 벨트 권상 장치로서,(1) As a belt winding device for winding up the mesh belt in a mesh belt type continuous sintering furnace,

상기 메시 벨트의 내측의 면과 접촉하는 종동 롤러와,a driven roller contacting an inner surface of the mesh belt;

상기 종동 롤러의 회전축과 평행한 회전축을 갖고, 상기 종동 롤러와의 사이에 상기 메시 벨트를 끼워, 그 회전에 의해 상기 메시 벨트를 송출하는 구동 롤러A drive roller having a rotating shaft parallel to that of the driven roller, sandwiching the mesh belt between the driven roller and sending out the mesh belt by its rotation.

를 구비하고 있고,is provided,

상기 구동 롤러는, 상기 메시 벨트를 송출하는 방향의 회전만을 허용하는 래칫 기구를 갖는다.The drive roller has a ratchet mechanism that allows rotation only in the direction in which the mesh belt is sent out.

본 양태에 따른 벨트 권상 장치에서는, 구동 롤러를 회전시킴으로써 상기 구동 롤러와 종동 롤러 사이에 끼워진 메시 벨트를 송출할 수 있다. 구동 롤러는 핸들 등을 이용하여 간편하고 또한 단시간에 회전시킬 수 있고, 또한, 본 양태에 따른 벨트 권상 장치에서는, 상기 구동 롤러가 메시 벨트를 송출하는 방향의 회전만을 허용하는 래칫 기구를 갖고 있기 때문에, 감아 올린 메시 벨트의 중량에 의해 구동 롤러가 역회전하는 일이 없어 안전하게 권상 작업을 행할 수 있다.In the belt winding device according to this aspect, the mesh belt sandwiched between the drive roller and the driven roller can be fed out by rotating the drive roller. The drive roller can be rotated easily and in a short time using a handle or the like, and in the belt winding device according to the present aspect, the drive roller has a ratchet mechanism that allows rotation only in the direction in which the mesh belt is delivered. , the driving roller does not reversely rotate due to the weight of the rolled-up mesh belt, and thus the winding operation can be performed safely.

(2) 상기 (1)의 벨트 권상 장치에 있어서, 상기 종동 롤러의 회전축에 대한 상기 구동 롤러의 회전축의 평행성을 유지하면서, 상기 구동 롤러를, 종동 롤러에 대해 접근하는 방향 및 이격시키는 방향으로 가이드하는 가이드 기구를 갖는 것이 바람직하다. 이 경우, 가이드 기구를 이용함으로써, 간편하게, 구동 롤러를 메시 벨트에 접촉시킨 상태(이 상태에서 구동 롤러를 회전시킴으로써 메시 벨트를 감아 올릴 수 있음)와, 메시 벨트로부터 이격시킨 상태를 취하게 할 수 있다.(2) In the belt winding device of (1) above, while maintaining parallelism of the rotational axis of the driving roller with the rotational axis of the driven roller, the driving roller moves in the direction of approaching and separating from the driven roller. It is desirable to have a guide mechanism to guide. In this case, by using the guide mechanism, the driving roller can be easily brought into contact with the mesh belt (in this state, the driving roller can be rotated to wind up the mesh belt) and separated from the mesh belt. there is.

(3) 본 발명의 다른 양태에 따른 메시 벨트식 연속 소결로는, 상기 (1) 또는 (2)의 벨트 권상 장치를 구비하고 있다.(3) A mesh belt type continuous sintering furnace according to another aspect of the present invention includes the belt winding device of (1) or (2) above.

〔본 발명의 실시형태의 상세〕[Details of the embodiment of the present invention]

이하, 본 발명의 벨트 권상 장치 및 메시 벨트식 연속 소결로를 상세히 설명한다. 한편, 본 발명은 이들 예시에 한정되는 것은 아니며, 특허청구의 범위에 의해 나타나고, 특허청구의 범위와 균등한 의미 및 범위 내에서의 모든 변경이 포함되는 것이 의도된다.Hereinafter, the belt winding device and mesh belt type continuous sintering furnace of the present invention will be described in detail. On the other hand, the present invention is not limited to these examples, it is indicated by the claims, and it is intended that all changes within the meaning and range equivalent to the scope of the claims are included.

도 1은 본 발명의 벨트 권상 장치에 의해 감아 올려지는 메시 벨트를 구비한 메시 벨트식 연속 소결로의 일례의 설명도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시형태에 따른 벨트 권상 장치의 사시 설명도이다.1 is an explanatory view of an example of a mesh belt type continuous sintering furnace provided with a mesh belt wound up by a belt winding device of the present invention, and FIG. 2 is a perspective explanatory view of a belt winding device according to an embodiment of the present invention. am.

소결로(1)는, 금속 등으로 제작된 횡단면이 돔 형상의 머플을 포함하는 노 본체부(2)와, 이 노 본체부(2) 내부를 주행하는 무단의 메시 벨트(3)를 구비하고 있다. 메시 벨트(3)는, 열간 강도가 높고 내열성을 갖는, 예컨대 SUS310이나 SUS316 등의 스테인리스강으로 제작되어 있다. 메시 벨트(3) 위에 철분 등의 금속 분말을 가압 성형하여 얻어지는 성형체를 포함하는 워크(W)가 배치된다.The sintering furnace 1 includes a furnace body portion 2 made of metal or the like and having a dome-shaped muffle in cross section, and an endless mesh belt 3 running inside the furnace body portion 2, there is. The mesh belt 3 is made of stainless steel, such as SUS310 and SUS316, which has high heat strength and heat resistance. On the mesh belt 3, a work W containing a molded body obtained by pressing and molding metal powder such as iron powder is disposed.

노 본체부(2)는, 입구측(도 1에 있어서 좌측)으로부터 출구측을 향해 순서대로 탈가스 존(4), 소결 존(5), 및 냉각 존(6)을 갖고 있다. 메시 벨트(3)는, 노 본체부(2)의 입구측에 설치된 구동 풀리(7) 및 출구측에 설치된 종동 풀리(8)에 팽팽하게 걸려 있다. 메시 벨트(3)는, 구동 풀리(7)를, 상기 구동 풀리(7)의 근방에 설치된 도시하지 않은 모터로 구동시킴으로써 인장 응력이 작용한 상태로 노 본체부(2) 내부를 주행한다.The furnace body part 2 has a degassing zone 4, a sintering zone 5, and a cooling zone 6 in order from the inlet side (left side in FIG. 1) to the outlet side. The mesh belt 3 is tensioned on a driving pulley 7 installed on the inlet side of the furnace body 2 and a driven pulley 8 installed on the outlet side. The mesh belt 3 runs inside the furnace body 2 in a state where tensile stress is applied by driving the driving pulley 7 by a motor (not shown) installed near the driving pulley 7 .

탈가스 존(4)에 있어서, 워크(W)는 가스 버너나 전기 히터 등의 가열 수단에 의해, 예컨대 650℃∼750℃ 정도로 가열된다. 워크(W)는 탈가스 존(4)을 통과하는 동안에, 금속 분말을 가압 성형할 때에 이용된 스테아르산아연이나 금속 비누 등의 왁스형의 윤활제 성분이 열분해되어 제거된다.In the degassing zone 4, the workpiece W is heated to, for example, about 650°C to 750°C by a heating means such as a gas burner or an electric heater. While the workpiece W passes through the degassing zone 4, waxy lubricant components such as zinc stearate and metal soap used when pressing and molding metal powder are thermally decomposed and removed.

탈가스 존(4)을 통과한 워크(W)는, 계속되는 소결 존(5)에서 소정의 소결 온도(예컨대, 1100℃∼1200℃ 정도)로 가열된다. 가열은, 소결 존(5) 내에 설치된, 예컨대 니크롬이나 칸탈 등의 발열체를 이용하여 행할 수 있다. 또한, 소결 시에, 소결 존(5) 내에 질소 가스, 변성 가스 등의 분위기 가스가 도입된다.The work W passed through the degassing zone 4 is heated to a predetermined sintering temperature (eg, about 1100°C to 1200°C) in the subsequent sintering zone 5. Heating can be performed using a heating element such as nichrome or kanthal installed in the sintering zone 5 . Moreover, at the time of sintering, atmospheric gas, such as nitrogen gas and modified gas, is introduce|transduced into the sintering zone 5.

소결 존(5)을 통과한 워크(W)는, 계속되는 냉각 존(6)에 있어서, 노 본체부(2)에 설치된 워터 재킷(도시하지 않음) 등의 냉각 수단에 의해, 예컨대 900℃∼100℃ 정도까지 냉각된다. 냉각 존(6)을 통과하여 소결 처리가 완료된 워크(W)는, 노 본체부(2)의 배출구(9)로부터 배출되고, 계속되는 공정으로 이동시키기 위해서 회수된다.In the subsequent cooling zone 6, the work W passed through the sintering zone 5 is cooled to, for example, 900°C to 100°C by a cooling means such as a water jacket (not shown) installed in the furnace body 2. cooled to about °C. The workpiece W, which has passed through the cooling zone 6 and completed the sintering process, is discharged from the discharge port 9 of the furnace body 2 and is collected for moving to the next step.

노 본체부(2)의 하방의 바닥면 상에는 복수의 반송 롤러(10)가 부설되어 있고, 상기 노 본체부(2)의 배출구(9)를 나와, 종동 풀리(8)를 경유한 메시 벨트(3)는, 이 반송 롤러(10) 위를 주행하여 구동 풀리(7)로 되돌아간다.A plurality of transport rollers 10 are laid on the bottom surface below the furnace body 2, and a mesh belt passing through the outlet 9 of the furnace body 2 and passing through the driven pulley 8 ( 3) travels on this transport roller 10 and returns to the drive pulley 7.

노 본체부(2)의 입구 앞쪽의 바닥에는 피트(11)가 형성되어 있다. 이 피트(11)는, 고온 크리프에 의해 신장된 메시 벨트(3)를 수용하기 위한 공간이다. 교환된 직후의 메시 벨트(3)는, 도 1에 있어서, 2점 쇄선으로 나타나는 상태이지만, 소결로(1)를 가동시킴에 따라, 조금씩 실선으로 나타나 있는 바와 같이 하방으로 처진다. 이 처짐이 심해져, 메시 벨트(3)가 피트(11)의 바닥면(11a)에 도달하면, 메시 벨트(3)가 변형하여 정상적인 주행을 할 수 없어지기 때문에, 사전에 메시 벨트(3)의 메인터넌스(절단 작업 및 연결 작업)를 행할 필요가 있다. 구동 풀리(7)를 통과한 메시 벨트(3)는, 복수의 가이드 롤러(12)에 의해 가이드되어 입구(13)로부터 노 내부로 유도된다.A pit 11 is formed on the floor in front of the entrance of the furnace body 2. This pit 11 is a space for accommodating the mesh belt 3 stretched by high-temperature creep. The mesh belt 3 immediately after replacement is in a state indicated by a two-dot chain line in FIG. 1 , but as the sintering furnace 1 is operated, it gradually sags downward as indicated by a solid line. When this deflection becomes severe and the mesh belt 3 reaches the bottom surface 11a of the pit 11, the mesh belt 3 is deformed and cannot run normally. It is necessary to perform maintenance (cutting work and connecting work). The mesh belt 3 passing through the drive pulley 7 is guided by a plurality of guide rollers 12 and guided from the inlet 13 into the inside of the furnace.

소결로(1)는, 메시 벨트(3)를 감아 올리기 위한, 본 실시형태에 따른 벨트 권상 장치(20)를 구비하고 있고, 이 벨트 권상 장치(20)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 노 본체부(2)의 입구(13)의 약간 상류측이며, 피트(11)의 상방에 설치된다. 벨트 권상 장치(20)는, 종동 롤러(21)와, 구동 롤러(22)와, 래칫 기구(23)와, 가이드 기구(24)를 구비하고 있다.The sintering furnace 1 is equipped with a belt winding device 20 according to the present embodiment for winding up the mesh belt 3, and this belt winding device 20, as shown in FIG. 2, It is located on the slightly upstream side of the inlet 13 of the furnace body 2 and above the pit 11. The belt winding device 20 includes a driven roller 21 , a drive roller 22 , a ratchet mechanism 23 , and a guide mechanism 24 .

종동 롤러(21)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 메시 벨트(3)의 내측의 면(3a)과 접촉하고 있고, 구동 롤러(22)와 협동하여 상기 메시 벨트(3)를 노 본체부(2)측으로 송출한다. 본 실시형태에서는, 복수의 가이드 롤러(12) 중 1개가 종동 롤러(21)로서도 기능하고 있다.As shown in FIG. 3, the driven roller 21 is in contact with the inner surface 3a of the mesh belt 3, and cooperates with the drive roller 22 to secure the mesh belt 3 to the furnace body portion. Send to (2) side. In this embodiment, one of the plurality of guide rollers 12 is also functioning as the driven roller 21 .

구동 롤러(22)는, 종동 롤러(21)의 회전축과 평행한 회전축(22a)을 갖고 있고, 상기 종동 롤러(21)와의 사이에 메시 벨트(3)를 끼워, 그 회전에 의해 메시 벨트(3)를 피트(11)로부터 인상하여 노 본체부(2)측으로 송출한다. 구동 롤러(22)의 회전축(22a)의 일단측은 래칫 기구(23)에 접속되어 있다. 구동 롤러(22)는, 예컨대 철 등의 금속으로 제작된 회전축(22a) 주위에 고무(NBR)가 피복된 구성을 구비하고 있다.The driving roller 22 has a rotating shaft 22a parallel to the rotating shaft of the driven roller 21, and a mesh belt 3 is sandwiched between the driven roller 21 and rotated so that the mesh belt 3 ) is pulled up from the pit 11 and sent to the furnace body part 2 side. One end side of the rotating shaft 22a of the driving roller 22 is connected to the ratchet mechanism 23 . The driving roller 22 has a configuration in which rubber (NBR) is coated around a rotating shaft 22a made of metal such as iron, for example.

래칫 기구(23)는 노 본체부(2)의 입구(12)측에 설치된 금속제의 가대(架臺; 25)의 상방에 배치되어 있다. 래칫 기구(23)는 가대(25)에 고정되어 있지는 않고, 구동 롤러(22)와 함께 이동할 수 있도록 상기 가대(25)의 상면(25a)으로부터 이격된 상태에 있다. 래칫 기구(23)의 부착 플레이트(50)의 하부 베이스(50a)는, 가대(25)의 상면(25a)으로부터 이격된 상태로 상기 상면(25a)에 고정된 누름판(51)의 하면에 접촉하거나 또는 상기 하면으로부터 약간 이격되도록 배치되어 있다. 래칫 기구(23)는, 구동 롤러(22)가 메시 벨트(3)를 송출하는 방향(D)(도 3 참조)의 회전만을 허용하고, 만일, 자중에 의해 메시 벨트(3)가 하방[피트(11)로 향하는 방향]으로 흘러내리려고 해도, 래칫 기구(23)에 의해 구동 롤러(22)의 회전이 로크(lock)되기 때문에, 이러한 흘러내림은 방지된다. 따라서, 안전하게 권상 작업을 행할 수 있다. 래칫 기구(23)로서는, 공지된 구성의 것을 이용할 수 있다.The ratchet mechanism 23 is disposed above a metal mount 25 installed on the side of the inlet 12 of the furnace body 2. The ratchet mechanism 23 is not fixed to the mount 25, but is spaced apart from the upper surface 25a of the mount 25 so that it can move together with the driving roller 22. The lower base 50a of the attachment plate 50 of the ratchet mechanism 23 contacts the lower surface of the pressing plate 51 fixed to the upper surface 25a of the mount 25 in a state of being spaced apart from the upper surface 25a, or Or it is arranged so as to be slightly spaced apart from the lower surface. The ratchet mechanism 23 permits rotation only in the direction D in which the driving roller 22 feeds the mesh belt 3 (see FIG. 3), and if the mesh belt 3 moves downward (pit) due to its own weight, (11)], since the rotation of the drive roller 22 is locked by the ratchet mechanism 23, such slipping is prevented. Therefore, hoisting work can be performed safely. As the ratchet mechanism 23, a thing of a well-known structure can be used.

래칫 기구(23)를 관통한 구동 롤러(22)의 회전축(22a)에, 상기 회전축(22a)을 회전시키기 위한 핸들(26)이 부착되어 있다. 이 핸들(26)을 회전시킴으로써 구동 롤러(22)를 회전시켜, 종동 롤러(21)와의 사이에 끼워 넣은 메시 벨트(3)를 감아 올리거나, 또는, 송출할 수 있다.A handle 26 for rotating the rotational shaft 22a is attached to the rotating shaft 22a of the driving roller 22 passing through the ratchet mechanism 23. By rotating the handle 26, the drive roller 22 can be rotated, and the mesh belt 3 sandwiched between the driven rollers 21 can be wound up or sent out.

본 실시형태에서는, 구동 롤러(22)의 양단에 가이드 기구(24)가 설치되어 있다. 가이드 기구(24)는, 종동 롤러(21)의 회전축에 대한 구동 롤러(22)의 평행성을 유지하면서, 상기 구동 롤러(22)가, 종동 롤러에 대해 접근하는 방향 및 이격되는 방향으로 이동하는 것을 가이드하는 역할을 수행한다. 가이드 기구(24)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 가대(25) 위에 부착된 지지체(28)에 볼트(29)로 고정되어 있고, 블록체(30)와, 나사부(31)와, 핸들부(32)와, 이동 플레이트(33)와, 가이드 플레이트(34)를 구비하고 있다.In this embodiment, guide mechanisms 24 are provided at both ends of the drive roller 22 . The guide mechanism 24 maintains the parallelism of the driving roller 22 with respect to the axis of rotation of the driven roller 21, while the driving roller 22 moves in a direction approaching and away from the driven roller. play a guiding role. As shown in FIG. 4, the guide mechanism 24 is fixed to the support 28 attached to the mount 25 with bolts 29, and includes a block body 30, a threaded portion 31, and a handle A portion 32, a moving plate 33, and a guide plate 34 are provided.

블록체(30)는, 길이 방향의 중앙 부근에 나사 구멍(35)이 형성되어 있다. 이 나사 구멍(35)에 나사부(31)가 나사 결합되어 있다. 나사부(31)의 일단에는 상기 나사부(31)를 돌리기 위한 핸들부(32)가 부착되어 있다. 나사부(31)의 타단에는 짧은 원기둥 형상의 접촉체(36)가 고정되어 있다.In the block body 30, a screw hole 35 is formed near the center in the longitudinal direction. A screw portion 31 is screwed into the screw hole 35 . A handle part 32 for turning the screw part 31 is attached to one end of the screw part 31 . A contact body 36 having a short cylindrical shape is fixed to the other end of the threaded portion 31 .

가이드 플레이트(34)는, 가대(25) 위에 부착된 지지체(28)에 볼트(29)로 고정되어 있다. 가이드 플레이트(34)는 상부 가이드(37), 하부 가이드(38) 및 중앙 플레이트(39)를 구비하고 있다. 상부 가이드(37)는 중앙 플레이트(39)의 상부 가장자리에 설치되어 있고, 하부 가이드(38)는 중앙 플레이트(39)의 하부 가장자리에 설치되어 있다. 상부 가이드(37) 및 하부 가이드(38)는, 모두 단면 L자형의 부재를 포함하고 있고, 상부 가이드(37)는, 하방이 개방된 홈을 형성하도록, 하부 가이드(38)는, 상방이 개방된 홈을 형성하도록, 중앙 플레이트(39)에 설치되어 있다.The guide plate 34 is fixed with bolts 29 to a support body 28 attached to the base 25. The guide plate 34 has an upper guide 37, a lower guide 38 and a center plate 39. The upper guide 37 is installed on the upper edge of the center plate 39, and the lower guide 38 is installed on the lower edge of the center plate 39. Both the upper guide 37 and the lower guide 38 include L-shaped members in cross section, and the upper guide 37 forms a groove with an open lower side, so that the lower guide 38 is open at the upper side. It is installed on the center plate 39 so as to form a recessed groove.

중앙 플레이트(39)는 직사각형 형상을 나타내고 있고, 길이 방향을 따라 직사각형 형상의 개구(40)를 갖고 있다. 개구(40)는, 적어도 구동 롤러(22)의 회전축(22a)이 통과할 수 있는 크기를 갖고 있다.The center plate 39 has a rectangular shape and has a rectangular opening 40 along the longitudinal direction. The opening 40 has a size through which at least the rotating shaft 22a of the driving roller 22 can pass.

이동 플레이트(33)는 직사각형 형상의 한 쌍의 판체를 포함하고 있고, 구동 롤러(22)의 회전축(22a)이 관통할 수 있는 크기의 구멍(41)을 갖고 있다. 각 판체의 상부 가장자리부에는 제1 굴곡부(42)가 형성되어 있고, 하부 가장자리부에는 상기 제1 굴곡부(42)와 동일한 방향으로 굴곡하는 제2 굴곡부(43)가 형성되어 있다. 양 굴곡부에 의해 홈이 형성되도록, 한 쌍의 판체가 서로 고정된다. 2개의 제1 굴곡부(42)에 의해 형성되는 홈에 의해 상부 가이드(37)의 벽(37a)이 틈을 가진 상태로 끼워 넣어지고, 2개의 제2 굴곡부(43)에 의해 하부 가이드(38)의 벽(38a)이 틈을 가진 상태로 끼워 넣어진다. 따라서, 이동 플레이트(33)는, 상부 가이드(37) 및 하부 가이드(38)의 길이 방향을 따라 상기 양 가이드에 가이드되면서 이동 가능하다.The moving plate 33 includes a pair of rectangular plate bodies, and has a hole 41 of a size through which the rotating shaft 22a of the driving roller 22 can pass through. A first bent part 42 is formed on the upper edge of each plate body, and a second bent part 43 bent in the same direction as the first bent part 42 is formed on the lower edge. A pair of plate bodies are fixed to each other so that grooves are formed by both bent portions. The wall 37a of the upper guide 37 is fitted with a gap by the groove formed by the two first bent portions 42, and the lower guide 38 is formed by the two second bent portions 43. The wall 38a of is fitted in a state with a gap. Accordingly, the moving plate 33 is movable along the longitudinal direction of the upper guide 37 and the lower guide 38 while being guided by both guides.

도 4 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 이동 플레이트(33)를 구성하는 한 쌍의 판체 각각의 핸들부(32)측의 측부의 상하 방향 중앙 부근에는 단면 반원형의 받침부(44)가 형성되어 있고, 양 받침부(44)에 의해 형성되는 짧은 원통부 내부를 나사부(31)가 삽입 관통하고 있다.As shown in FIGS. 4 and 5, a support portion 44 having a semicircular cross section is formed near the center in the vertical direction of the side portion on the side of the handle portion 32 of each of the pair of plate bodies constituting the moving plate 33, The threaded portion 31 is inserted through the inside of the short cylindrical portion formed by both supporting portions 44.

나사부(31)의 선단의 접촉체(36)는 상기 나사부(31)에 고정되어 있고, 나사부(31)의 회전과 함께 회전한다. 접촉체(36)는, 이동 플레이트(33)의 핸들부(32)쪽의 개소에 형성된 개구(45) 내에 위치하고 있다. 나사부(31)는 블록체(30)에 형성된 나사 구멍(35)에 나사 결합되어 있기 때문에, 핸들부(32)를 조작하여 나사부(31)를 회전시키면 접촉체(36)는 나사부(31)와 함께 상기 나사부(31)의 축 방향을 따라 전후로 이동한다. 나사부(31)를 전방으로 이동시키면, 이윽고 나사부(31)의 선단의 접촉체(36)가 상기 이동 플레이트(33)의 개구(45)의 가장자리부에 접촉한다. 그리고, 더욱 나사부(31)를 전방으로 이동시키면 구동 롤러(22)는 접촉체(36)에 밀려 종동 롤러(21)측으로 이동하고, 상기 종동 롤러(21)와의 사이에 메시 벨트(3)를 끼워 넣는다. 그 후, 부하에 대항하여 핸들부(32)를 회전시킴으로써 메시 벨트(3)를 구동 롤러(22)와 종동 롤러(21) 사이에 확실히 끼워 넣을 수 있다. 이 상태에서 핸들(26)을 돌림으로써, 메시 벨트(3)를 간단히 감아 올릴 수 있다. 본 실시형태에 있어서의 가이드 기구(24)는, 상기한 바와 같이 구동 롤러(22)와 종동 롤러(21) 사이에 메시 벨트(3)를 끼워 넣은 상태에서는, 메시 벨트(3)가 구동 롤러(22)에 의해 송출되는 방향과 반대의 방향으로 자중으로 미끄러져 떨어지지 않을 정도로 상기 구동 롤러(22)와 메시 벨트(3) 사이에 마찰력을 발생시킬 수 있다.The contact body 36 at the tip of the threaded portion 31 is fixed to the threaded portion 31 and rotates along with the rotation of the threaded portion 31 . The contact body 36 is located in an opening 45 formed at a location on the handle portion 32 side of the moving plate 33 . Since the screw part 31 is screwed into the screw hole 35 formed in the block body 30, when the screw part 31 is rotated by manipulating the handle part 32, the contact body 36 is connected to the screw part 31. Together, they move back and forth along the axial direction of the threaded portion 31. When the threaded portion 31 is moved forward, the contact body 36 at the tip of the threaded portion 31 eventually comes into contact with the edge of the opening 45 of the moving plate 33. Further, when the threaded portion 31 is moved forward, the drive roller 22 is pushed by the contact body 36 and moves toward the driven roller 21, and the mesh belt 3 is sandwiched between the driven roller 21 and the driven roller 21. put in After that, by rotating the handle portion 32 against the load, the mesh belt 3 can be firmly inserted between the driving roller 22 and the driven roller 21. By turning the handle 26 in this state, the mesh belt 3 can be easily wound up. In the guide mechanism 24 in this embodiment, in the state where the mesh belt 3 is sandwiched between the drive roller 22 and the driven roller 21 as described above, the mesh belt 3 is the drive roller ( It is possible to generate frictional force between the drive roller 22 and the mesh belt 3 to the extent that the belt does not slip and fall by its own weight in the direction opposite to the direction in which it is sent out by 22).

핸들(26)을 돌리기 전에, 구동 롤러(22)보다 하류측[노 본체부(2)의 입구(12)측]의 개소에서 메시 벨트(3)를 절단해 둘 필요가 있다. 핸들부(32)의 조작은 2명의 작업원에 의해 행할 수도 있고, 또한, 1명의 작업원이 양 핸들부(32)를 교대로 조작하여 구동 롤러(22)를 이동시킬 수도 있다.Before turning the handle 26, it is necessary to cut the mesh belt 3 at a location on the downstream side of the drive roller 22 (on the inlet 12 side of the furnace body 2). The operation of the handle portion 32 can be performed by two workers, and one worker can operate both handle portions 32 alternately to move the drive roller 22 .

소정 길이의 메시 벨트(3)의 권상이 완료되면, 감아 올린 메시 벨트 부분을 절단하여 제거하고, 남은 메시 벨트의 단부와, 권상 전에 절단한 메시 벨트의 단부를 서로 연결한다. 또한, 종동 롤러(21)측으로 이동시키고 있었던 구동 롤러(22)를 상기 종동 롤러(21)로부터 멀어지는 방향으로 이동시킨다. 그때, 나사부(31)의 선단의 접촉체(36)는 후퇴 시에 양 받침부(44)에 의해 형성되는 짧은 원통체에 접촉하기 때문에, 핸들(26)을 더 조작함으로써 종동 롤러(21)측으로 이동하고 있었던 이동 플레이트(33)와 함께 구동 롤러(22)를 종동 롤러(21)로부터 분리할 수 있다. 이에 의해, 메시 벨트의 메인터넌스가 종료된다.When the winding of the mesh belt 3 of a predetermined length is completed, the rolled-up mesh belt portion is cut and removed, and the ends of the remaining mesh belt and the ends of the mesh belt cut before winding are connected to each other. Further, the drive roller 22, which has been moved toward the driven roller 21 side, is moved in a direction away from the driven roller 21. At that time, since the contact body 36 at the tip of the threaded portion 31 contacts the short cylindrical body formed by the both support portions 44 at the time of retraction, by further operating the handle 26, it moves toward the driven roller 21 side. The drive roller 22 can be separated from the driven roller 21 together with the moving plate 33 that has been moving. This ends the maintenance of the mesh belt.

〔그 외의 변형예〕[Other modifications]

본 발명은 전술한 실시형태에 한정되는 것은 아니며, 특허청구의 범위 내에서 여러 가지 변경이 가능하다.The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various changes are possible within the scope of the claims.

예컨대, 전술한 실시형태에서는, 메시 벨트 상에 배치되어 소결로 내에서 소결되는 워크로서 철분 등의 금속 분말을 가압 성형한 성형체를 예시하고 있으나, 예컨대 세라믹 등의 다른 물질을 소결 대상으로 할 수 있다.For example, in the above-described embodiment, a molded body formed by press-molding metal powder such as iron powder as a work disposed on a mesh belt and sintered in a sintering furnace is exemplified, but other materials such as ceramics can be sintered. .

또한, 전술한 실시형태에서는, 구동 롤러를 메시 벨트의 외측에 배치하고, 종동 롤러를 메시 벨트의 내측에 배치하고 있으나, 롤러의 배치는 이 반대여도 좋다. 즉, 구동 롤러를 메시 벨트의 내측에 배치하고, 종동 롤러를 메시 벨트의 외측에 배치할 수도 있다.Further, in the above-described embodiment, the drive rollers are disposed outside the mesh belt, and the driven rollers are disposed inside the mesh belt. However, the arrangement of the rollers may be reversed. That is, the drive rollers may be disposed inside the mesh belt, and the driven rollers may be disposed outside the mesh belt.

1: 소결로 2: 노 본체부
3: 메시 벨트 4: 탈가스 존
5: 소결 존 6: 냉각 존
7: 구동 풀리 8: 종동 풀리
9: 배출구 10: 반송 롤러
11: 피트 11a: 바닥면
12: 입구 13: 스테이지
20: 벨트 권상 장치 21: 종동 롤러
22: 구동 롤러 22a: 회전축
23: 래칫 기구 24: 가이드 기구
25: 가대 26: 핸들
28: 지지 기둥 29: 볼트
30: 블록체 31: 나사부
32: 핸들부 33: 이동 플레이트
34: 가이드 플레이트 35: 나사 구멍
36: 접촉체 37: 상부 가이드
38: 하부 가이드 39: 중앙 플레이트
40: 개구 41: 구멍
42: 제1 굴곡부 43: 제2 굴곡부
44: 받침부 45: 개구
50: 부착 플레이트 50a: 베이스부
51: 누름판 100: 연속 소결로
101: 노 본체부 102: 메시 벨트
103: 탈가스 존 104: 소결 존
105: 냉각 존 106: 구동 풀리
107: 종동 풀리 W: 워크1: sintering furnace 2: furnace body part
3: mesh belt 4: degassing zone
5: sintering zone 6: cooling zone
7: drive pulley 8: driven pulley
9: discharge port 10: conveying roller
11: pit 11a: bottom surface
12: Entrance 13: Stage
20: belt hoist 21: driven roller
22: drive roller 22a: rotational shaft
23: ratchet mechanism 24: guide mechanism
25: mount 26: handle
28: support pillar 29: bolt
30: block body 31: screw part
32: handle part 33: moving plate
34: guide plate 35: screw hole
36: contact body 37: upper guide
38: lower guide 39: center plate
40: opening 41: hole
42: first bent part 43: second bent part
44: supporting portion 45: opening
50: attachment plate 50a: base part
51: press plate 100: continuous sintering furnace
101: furnace body part 102: mesh belt
103: degassing zone 104: sintering zone
105: cooling zone 106: drive pulley
107: driven pulley W: work

Claims (3)

메시 벨트식 연속 소결로의 구동 풀리를 주행한 후에 하방으로 처지는 메시 벨트를 상방으로 감아 올리기 위한 벨트 권상 장치로서,
상기 메시 벨트의 내측의 면과 접촉하는 종동 롤러와,
상기 종동 롤러의 회전축과 평행한 회전축을 갖고, 상기 종동 롤러와의 사이에 상기 메시 벨트를 끼워, 그 회전에 의해 상기 메시 벨트를 상방으로 송출하는 구동 롤러
를 구비하고,
상기 구동 롤러는, 상기 메시 벨트를 송출하는 방향의 회전만을 허용하는 래칫 기구를 갖는 것인 벨트 권상 장치.As a belt winding device for winding up a mesh belt that sags downward after running on a drive pulley of a mesh belt type continuous sintering furnace,
a driven roller contacting an inner surface of the mesh belt;
A driving roller having a rotating shaft parallel to that of the driven roller, sandwiching the mesh belt between the driven roller and sending the mesh belt upward by rotation thereof.
to provide,
The belt winding device according to claim 1 , wherein the drive roller has a ratchet mechanism that allows rotation only in a direction in which the mesh belt is sent out. 제1항에 있어서,
상기 종동 롤러의 회전축에 대한 상기 구동 롤러의 회전축의 평행성을 유지하면서, 상기 구동 롤러가, 종동 롤러에 대해 접근하는 방향 및 이격되는 방향으로 이동하는 것을 가이드하는 가이드 기구
를 갖는 벨트 권상 장치.According to claim 1,
A guide mechanism for guiding the movement of the driving roller in the direction of approaching and away from the driven roller while maintaining parallelism of the rotational axis of the driven roller with respect to the rotational axis of the driven roller.
Belt hoisting device having a. 제1항 또는 제2항에 기재된 벨트 권상 장치
를 구비한 메시 벨트식 연속 소결로.
The belt winding device according to claim 1 or 2
Mesh belt type continuous sintering furnace having a.
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