KR102508020B1 - 매립 배관 구조의 에어컨 설치 방법 및 이를 위한 도구 - Google Patents

매립 배관 구조의 에어컨 설치 방법 및 이를 위한 도구 Download PDF

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Abstract

본 발명은 매립 배관 구조의 에어컨 설치 방법 및 이를 위한 도구에 관한 것이다. 에어컨의 설치 방법은 에어컨의 작동을 위한 배관이 탄성 부재에 의하여 검사되는 단계; 검사 여부에 따라 배관이 수리되는 단계; 배관 내부의 수분 또는 기름 성분이 세척되는 단계; 드레인 배관이 검사되는 단계; 및 메가 저항기에 의하여 전원 케이블 및 통신 케이블이 검사되는 단계를 포함한다.

Description

매립 배관 구조의 에어컨 설치 방법 및 이를 위한 도구{A Method for Installing a Buried Pipe Type of an Air Conditioning Device and a Tool for the Same}
본 발명은 매립 배관 구조의 에어컨 설치 방법 및 이를 위한 도구에 관한 것이고, 구체적으로 매립 배관 구조를 가지는 에어컨의 냉매 유동 배관 및 통신 케이블이 안정적인 작동 상태가 되도록 하는 매립 배관 구조의 에어컨 설치 방법 및 이를 위한 도구에 관한 것이다.
건물 실내의 냉방 또는 공기 조절을 위한 에어컨은 매립 배관 구조로 설치될 수 있고, 에어컨의 설치 과정에서 다양한 원인으로 인하여 하자가 발생될 수 있다. 예를 들어 에어컨의 설치된 이후 냉매 배관의 유동 장애가 발생되거나, 통신 케이블의 누설과 같은 하자가 발생될 수 있으므로 에어컨 배관의 설치 전후에 이와 같은 배관 검사, 배관 세척 또는 통신선 검사 과정이 진행될 필요가 있다. 에어컨 상태의 검사를 위한 다양한 선행기술이 이 분야에 공지되어 있고, 특허등록번호 10-1512941은 에어컨 냉매 배관의 누설 검사 방법에 대하여 개시한다. 또한 실용신안등록번호 20-0420030은 에어컨 냉매 배관 세척 장치에 관하여 개시한다. 에어컨의 효율적인 작동을 위하여 에어컨의 설치 과정에서 배관 또는 케이블이 정상 작동 상태로 설치되어야 하고 이를 위하여 설치 전후에 이에 대한 검사가 이루어져 작동 상태가 확인될 필요가 있다. 이에 의하여 하자의 발생이 원천적으로 방지될 필요가 있다. 그러나 선행기술은 이와 같은 에어컨의 설치 방법에 대하여 개시하지 않는다.
본 발명은 선행기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로 아래와 같은 목적을 가진다.
선행기술1: 특허등록번호 10-1512941(유성희, 2015.04.16. 공고) 플레어 볼트를 이용한 에어컨 냉매 배관의 누설 검사 방법 선행기술2: 실용신안등록번호 20-0420030(박종춘, 2006.07.03. 공고) 에어컨의 냉매배관 세척장치
본 발명의 목적은 에어컨의 설치 과정에서 배관 상태 및 케이블 상태가 검사가 되면서 배관 내부의 오일 및 수분 성분이 제거되고, 압력 상태가 검사되어 에어컨 설치 과정에서 하자 발생이 미연에 방지될 수 있도록 하는 매립 배관 구조의 에어컨 설치 방법 및 이를 위한 도구를 제공하는 것이다.
본 발명의 적절한 실시 형태에 따르면, 에어컨의 설치 방법은 에어컨의 작동을 위한 배관이 탄성 부재에 의하여 검사되는 단계; 검사 여부에 따라 배관이 수리되는 단계; 배관 내부의 수분 또는 기름 성분이 세척되는 단계; 드레인 배관이 검사되는 단계; 및 메가 저항기에 의하여 전원 케이블 및 통신 케이블이 검사되는 단계를 포함한다.
본 발명의 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 탄성 부재는 일정한 직경을 가지면서 연장되는 코일 스프링 구조 및 휨 특성을 가진다.
본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 배관의 세척은 질소 기체, R11 냉매, R1ab(a, b는 자연수) 냉매에 의하여 이루어진다.
본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 유동 장애는 선형으로 연장되는 아세탈 부재에 의하여 제거된다.
본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 드레인 배관 검사 또는 세척을 위하여 내시경 카메라 또는 질소 기체가 사용된다.
본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 배관 수리를 위하여 배관의 직경을 유지하면서 연장 방향을 변경시키는 당김 도구가 적용된다.
본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 에어컨의 설치를 위한 당김 도구는 선형으로 연장되는 손잡이 부재; 손잡이 부재의 한쪽 끝으로부터 수직이 되는 방향으로 제1 직경을 가지면서 연장되는 제1 유도 부재; 및 제1 유도 부재의 한쪽 끝 부분으로부터 제1 직경에 비하여 작은 제2 직경을 가지면서 연장되는 제2 유도 부재를 포함한다.
본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 제2 유도 부재는 코일 형상의 스프링 부재의 내부로 삽입 가능한 구조가 된다.
본 발명에 따른 매립 배관 구조의 에어컨 설치 방법은 매립 배관 구조의 설치 과정에서 발생될 수 있는 다양한 형태의 하자가 원천적으로 방지되도록 한다. 에어컨의 설치 과정에서 발생되는 하자로 인하여 에어컨의 사용 과정에서 다양한 위험 상황이 발생되거나, 전력 소비가 과도해질 수 있다. 예를 들어 냉매의 유동 장애로 인하여 과도한 전력 소비가 되면서 에어컨의 정전 용량에 따라 화재가 발생될 수 있다. 본 발명에 따른 에어컨 설치 방법은 이와 같은 과도한 전력 소비 또는 화재 발생이 미연에 방지되도록 한다. 본 발명에 따른 방법은 다양한 종류의 에어컨에 적용될 수 있고, 이에 의하여 본 발명은 제한되지 않는다.
도 1은 본 발명에 따른 매립 배관 구조의 에어컨 설치 방법의 실시 예를 도시한 것이다.
도 2는 본 발명에 따른 설치 방법에 적용되는 매립 박스 및 냉매 배관의 실시 예를 도시한 것이다.
도 3은 본 발명에 따른 설치 방법에 적용되는 수리 부재 및 검사 부재의 실시 예를 도시한 것이다.
도 4는 본 발명에 따른 설치 방법에 적용되는 당김 도구의 실시 예를 도시한 것이다.
도 5a 및 5b는 본 발명에 따른 에어컨 설치 과정에서 검사 후 배관이 수리되는 과정의 실시 예를 도시한 것이다.
아래에서 본 발명은 첨부된 도면에 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되지만 실시 예는 본 발명의 명확한 이해를 위한 것으로 본 발명은 이에 제한되지 않는다. 아래의 설명에서 서로 다른 도면에서 동일한 도면 부호를 가지는 구성요소는 유사한 기능을 가지므로 발명의 이해를 위하여 필요하지 않는다면 반복하여 설명이 되지 않으며 공지의 구성요소는 간략하게 설명이 되거나 생략이 되지만 본 발명의 실시 예에서 제외되는 것으로 이해되지 않아야 한다.
도 1은 본 발명에 따른 매립 배관 구조의 에어컨 설치 방법의 실시 예를 도시한 것이다.
도 1을 참조하면, 에어컨 설치 방법은 에어컨의 작동을 위한 배관이 탄성 부재에 의하여 검사되는 단계(S12); 검사 여부에 따라 배관이 수리되는 단계(S14); 배관 내부의 수분 또는 기름 성분이 세척되는 단계(S15); 드레인 배관이 검사되는 단계(S16); 및 메가 저항기에 의하여 전원 케이블 및 통신 케이블이 검사되는 단계(S17)를 포함한다.
에어컨의 설치는 에어컨 또는 공조 장치가 작동 가능한 상태가 되도록 전원 케이블 또는 통신 케이블을 연결시키면서 압축기가 작동되어 냉매가 유동 가능한 상태가 되도록 하는 것을 포함한다. 에어컨의 설치는 에어컨의 종류에 따라 적절하게 이루어질 수 있다. 에어컨의 설치 과정은 매립 박스의 설치 과정을 포함할 수 있다. 냉매의 유동을 위한 배관은 예를 들어 매립 박스를 통과하면서 벽체 내부에 매립된 매립 관이 될 수 있다. 또한 매립 박스에 전원 케이블 또는 통신 케이블이 설치될 수 있다. 구조물의 벽면에 설치된 매립 박스를 통하여 배관이 외부로 노출되어 냉매의 유동 상태가 확인될 수 있고, 에어컨의 작동과 관련된 다양한 부품이 매립 박스에 설치될 수 있다. 예를 들어 매립 박스에 압력 측정 수단, 밸브, 커넥터 또는 이와 유사한 다양한 부품 또는 소자에 배치될 수 있다. 또한 매립 박스에서 노출되는 배관 또는 케이블을 이용하여 배관의 연결 상태 또는 케이블의 연결 상태가 검사될 수 있다. 배관의 유동 상태의 검사를 위하여 탄성 부재에 의하여 배관이 검사될 수 있다(S12). 에어컨의 설치를 위하여 냉매 유동을 위한 배관이 연결된 경우 다양한 원인으로 인하여 배관이 꺾이거나, 부분적으로 내부 직경이 변할 수 있고, 이와 같은 비정상 상태의 발생 여부가 탄성 부재에 의하여 검사될 수 있다(S12). 탄성 부재는 예를 들어 일정한 직경을 가지면서 선형으로 연장되는 코일 스프링 구조가 될 수 있다. 탄성 부재는 다양한 방향으로 휘어질 수 있고, 서로 다른 직경을 가진 다수 개의 탄성 부재가 준비될 수 있다. 서로 다른 직경을 가지는 배관의 내부로 적절한 직경을 가진 탄성 부재가 투입되어 배관 내부의 상태가 검사될 수 있다. 탄성 부재에 의한 배관 내부 검사는 예를 들어 배관 내부에 형성되는 유동 경로에 꺾임 부위가 형성되어 있는지 여부 또는 다양한 원인으로 인하여 내부 직경이 변한 유동 장애 부분이 형성되었는지 여부가 검사될 수 있다. 정해진 직경을 가진 탄성 부재를 배관 내부로 투입하여 배관 내부 직경이 정해진 직경을 가지도록 유지되는지, 유동 장애 부분이 발생되었는지 또는 꺾임 부위가 발생되었는지 여부가 검사될 수 있다. 그리고 이에 의하여 배관이 적절하게 정상적으로 설치되었는지 여부가 판단될 수 있다(S13).
배관이 정상적으로 설치되었다면(YES), 배관 내부가 세척될 수 있다(S15). 이에 비하여 배관의 유동 경로가 냉매의 정상 상태의 유동에 적합하지 않다면(NO), 배관 수리가 될 수 있다(S14). 배관 수리는 꺾임 부위에서 발생되는 단면적의 감소 또는 다양한 원인으로 인한 유동 장애 상태를 제거하는 과정을 포함한다. 꺾임 부위가 발생된 경우 당김 도구에 의하여 수리될 수 있다. 또한 내부 유동 장애 상태는 선형 부재에 의하여 제거될 수 있다. 당김 도구는 전체적으로 L 형상이 되면서 한쪽 부분이 배관 내부로 삽입될 수 있는 구조가 될 수 있다. 당김 도구는 배관의 꺾임 부위를 손상이 발생되지 않도록 하면서 원래 상태로 되돌리는 기능을 할 수 있다. 선형 부재는 아세탈과 같은 합성수지 소재로 만들어질 수 있고, 일정한 직경을 가지면서 선형으로 연장되는 부재 형상이 될 수 있다. 선형 부재에 의하여 배관 내부에 발생된 유동 장애 부분이 수리가 될 수 있고, 예를 들어 선형 부재에 의하여 단면적이 작아지거나, 휘어진 부분이 수리될 수 있다. 배관 수리는 다양한 도구에 의하여 다양한 방법으로 이루어질 수 있고 제시된 실시 예에 제한되지 않는다.
탄성 부재에 의한 배관 검사에 의하여 배관이 정상적으로 설치된 것으로 판단되거나(S13, YES) 또는 배관 수리가 완료되면(S14), 배관 내부에 존재하는 수분 또는 기름 성분이 제거될 수 있다(S15). 배관 내부에 예를 들어 압축기(compressor)의 작동에 따른 미네랄 오일 성분, 포리올 에스테르 오일 성분 또는 이와 유사한 윤활유 성분이 존재하거나, 수분이 존재할 수 있다. 이와 같은 윤활유 성분 또는 수분은 냉매 성능을 저하시키면서 전력 소비량을 증가시키는 원인이 될 수 있다. 그러므로 이와 같은 윤활유 성분이 미리 제거될 필요가 있고, 이를 위하여 R11, R1ab(a, b는 자연수) 성분 또는 이와 유사한 성분에 의하여 윤활유 성분이 제거될 수 있다. 또는 에어컨에서 사용되는 냉매와 동일 또는 유사한 성분에 의하여 이와 같은 배관이 세척이 될 수 있다(S15). 이와 같은 방법으로 배관이 세척되면 배관 내부로 질소 기체가 주입되어 내부 압력이 검사될 수 있다. 예를 들어 에어컨의 정상 작동 상태의 압력이 50 내지 100 psi가 되는 경우 질소 기체를 주입하여 배관이 정해진 압력 상태로 유지되는지 여부가 검사될 수 있다. 또한 이와 같은 질 소 기체의 주입에 의한 압력 검사에 의하여 배관 누설 여부가 검사될 수 있다. 이와 같은 방법으로 배관 세척과 배관 검사가 완료되면(S15), 드레인 호스 또는 드레인 배관의 검사 및 검사 결과에 따른 세척이 진행될 수 있다(S16). 드레인 배관의 상태를 확인하기 위하여 내시경 카메라가 사용될 수 있다. 내시경 카메라가 투입되어 드레인 배관의 내부 상태가 확인될 수 있고, 이후 질소 기체와 같은 기체를 주입시켜 배출 상태가 검사되거나, 부유성 이물질이 제거될 수 있다. 또한 예를 들어 드레인 배관의 물코와 같은 배출 부위에 이물질이 존재하여 유동이 원활하지 않은 것으로 판단되면 필요에 따라 화학 약품과 같은 세척 약품을 이용하여 이물질이 제거될 수 있다. 드레인 배관의 검사 및 세척이 완료되면, 전원 케이블 및 통신 케이블이 검사될 수 있다(S17). 이와 같은 케이블 검사는 절연 저항 측정기 또는 메가 저항 측정기에 의하여 진행될 수 있다. 절연 저항 측정기는 누설 전류의 측정이 가능하면서 절연 열화로 인하여 감전 또는 누전의 위험이 있는지 여부가 확인될 수 있도록 한다. 예를 들어 절연 저항 측정기는 전선과 접지 사이에 직류 전압을 인가하여 누설이 발생되는지 여부를 판단할 수 있다. 적어도 하나의 케이블이 매립 박스에 설치될 수 있고, 각각의 케이블이 절연 저항 측정기에 의하여 검사가 될 수 있다(S17). 통신 케이블은 제조사에 따른 서로 다른 방식이 될 수 있고, 예를 들어 통신 케이블은 2p 방식 또는 4p 방식이 될 수 있으므로 각각의 통신 케이블의 구조에 따라 적절한 방법으로 검사될 수 있다. 이와 같이 절연 저항 측정기 또는 메가 저항 측정기에 의한 전원 케이블 또는 통신 케이블의 검사가 완료되면, 에어컨 설치가 완료될 수 있다(S18). 위에서 설명된 것처럼, 배관의 검사 과정에서 질소 기체가 주입될 수 있고, 질소 기체는 배관의 길이에 따라 적절한 양으로 주입될 수 있다. 인버터 에어컨의 경우 냉매의 압력에 따라 압축기의 작동이 적절하게 조절이 되므로 저압 또는 고압의 압력이 적절하게 유지될 수 있는지 여부가 검사될 수 있다. 배관 길이의 측정을 위하여 안내선 또는 요비선이 사용될 수 있고, 요비선에 의하여 측정된 배관 길이에 기초하여 배관 내부로 주입되는 질소의 양의 설정될 수 있다. 배관 길이는 다양한 방법으로 측정될 수 있고 제시된 실시 예에 제한되지 않는다. 위에서 설치 방법이 단계적으로 제시되어 있지만 본 발명은 제시된 단계에 제한되지 않고, 에어컨의 설치는 다양한 순서로 진행될 수 있다. 예를 들어 드레인 배관의 검사 및 세척(S16)은 에어컨의 설치 과정의 임의의 단계에서 진행될 수 있다. 또한 케이블의 검사 과정(S17)이 임의의 단계에서 진행될 수 있다. 이와 같이 설치 방법은 설치 조건에 따라 다양한 순서로 진행될 수 있고, 제시된 순서에 제한되지 않는다.
아래에서 위에서 설명된 설치 과정에 적용되는 도구에 대하여 설명된다.
도 2는 본 발명에 따른 설치 방법에 적용되는 매립 박스 및 냉매 배관의 실시 예를 도시한 것이다.
도 2를 참조하면, 매립 박스(21)는 벽체 또는 구조물의 내부에 매립될 수 있고, 내부를 통하여 다양한 케이블이 통과할 수 있다. 예를 들어 매립 박스(21)에 형성된 연결 홀(211, 212)을 통하여 배관(22) 또는 케이블이 에어컨으로부터 실외기로 또는 에어컨으로부터 제어 수단으로 연결될 수 있다. 매립 박스(21)는 외부에서 내부를 살펴볼 수 있도록 설치되고, 냉매 상태, 에어컨 작동 상태 또는 이와 유사한 작동 상태의 확인이 가능하도록 하는 기능을 가질 수 있다. 배관(22)은 구리, 황동, 청동 또는 이와 유사한 소재로 만들어질 수 있고, 매립 박스(21)의 서로 마주보는 면에 형성된 연결 홀(211, 212)을 통하여 매립 박스(21)의 내부로 유입 또는 유출될 수 있다. 배관의 검사, 복원 또는 케이블의 검사 또는 복원은 매립 박스(21)을 열고, 배관의 일부를 매립 박스(21)에서 외부로 노출시킨 상태에서 이루어질 수 있다.
도 3은 본 발명에 따른 설치 방법에 적용되는 수리 부재 및 검사 부재의 실시 예를 도시한 것이다.
도 3은 에어컨의 설치 과정에서 수리에 적용 가능한 선형 부재(23) 및 배관 상태의 검사를 위한 탄성 부재(24)의 실시 예를 도시한 것이고, 탄성 부재(24)는 다양한 길이를 가질 수 있다. 선형 부재(23)는 원형의 단면을 가지면서 선형으로 연장될 수 있고, 연장 방향을 따라 일정한 직경을 가진다. 선형 부재(23)는 예를 들어 아세탈(Poly Oxy Methylene) 소재로 만들어질 수 있고, 치수 안정성을 가질 필요가 있다. 선형 부재(23)는 마찰 계수가 작으면서 열 변형이 작고, 큰 경도를 가진 소재로 만들어질 필요가 있다. 또한 작은 팽창률, 수분 흡수율 및 큰 경도를 가지면서 내후성 및 내화학성을 가지는 것이 유리하다. 예를 들어 선형 부재(23)는 인장 강도 300 내지 600 kg/㎝2; 인장 신장률 5 내지 25 %; 충격 강도 3.0 내지 6.0 kg*㎝/㎝; 로크웰 경도 80 내지 150; 열 변형 온도 100 내지 150 ℃; 및 마찰 계수 0.10 내지 0.20이 되는 소재로 만들어질 수 있지만 이에 제한되지 않는다. 선형 부재(23)는 배관의 내부로 삽입되어 배관의 내부에 형성된 유동 장애 부위를 제거하는 기능을 가질 수 있다. 예를 들어 배관의 유동 경로에 발생된 찌그러짐, 휘어짐 또는 돌출 부위의 형성으로 인하여 발생된 유동 장애 부위를 수리하는 기능을 가질 수 있고, 이와 같은 기능에 적합한 물성을 가질 필요가 있다. 선형 부재(23)에 의한 배관의 수리를 위하여 미리 배관 내부가 검사될 필요가 있고, 탄성 부재(24)에 의하여 배관의 내부가 검사될 수 있다. 탄성 부재(24)는 일정한 원형 단면적을 가지면서 선형으로 연장되는 코일 스프링 구조가 될 수 있고, 한쪽 끝 부분에 고정 탭(241)이 형성될 수 있다. 탄성 부재(24)는 쉽게 휘어질 수 있는 특성을 가지면서 반지름 방향을 따라 탄성을 가질 수 있다. 서로 다른 직경을 가진 탄성 부재(24)에 의하여 서로 다른 직경을 가진 배관이 검사될 수 있다. 고정 탭(241)에 투입을 위한 수단이 결합되거나, 고정 탭(241)을 손으로 잡고 탄성 부재(24)의 다른 끝이 배관의 내부로 삽입되어 배관 내부가 검사될 수 있다. 선형 부재(23) 또는 탄성 부재(24)는 배관 내부로 삽입될 수 있는 다양한 구조를 가질 수 있고, 제시된 실시 예에 제한되지 않는다.
도 4는 본 발명에 따른 설치 방법에 적용되는 당김 도구의 실시 예를 도시한 것이다.
도 4를 참조하면, 당김 도구(40)는 선형으로 연장되는 손잡이 부재(41); 손잡이 부재(41)의 한쪽 끝으로부터 수직이 되는 방향으로 제1 직경을 가지면서 연장되는 제1 유도 부재(42); 및 제1 유도 부재(42)의 한쪽 끝 부분으로부터 제1 직경에 비하여 작은 제2 직경을 가지면서 연장되는 제2 유도 부재(43)를 포함한다.
당김 도구(40)는 매립 박스의 내부를 경유하여 연장되는 배관을 당기는 방식으로 또는 한쪽 방향으로 꺾는 방식으로 배관이 꺾임 부위를 배관 손상이 발생되지 않도록 하면서 수리하는 기능을 가진다. 손잡이 부재(41)는 원형 단면을 가지는 선형 부재 구조가 될 수 있고, 제1 유도 부재(42)는 안정 결합 부분(44)을 형성하면서 손잡이 부재(41)의 한쪽 끝으로부터 손잡이 부재(41)와 수직이 되는 방향으로 연장될 수 있다. 제1 유도 부재(42)는 원형 단면을 가지는 선형 부재 구조가 될 수 있고, 안정 결합 부분(44)은 용접 또는 이와 유사한 견고한 결합 구조가 될 수 있다. 제2 유도 부재(43)는 제1 유도 부재(42)와 동일한 방향으로 연장되는 선형 부재 구조가 되면서 제1 유도 유도 부재(42)에 비하여 작은 직경을 가지면서 연장될 수 있다. 도 4의 오른쪽에 도시된 것처럼, 제2 유도 부재(43)가 탄성 부재(24)의 내부로 삽입되고, 탄성 부재(24)가 배관 내부로 삽입될 수 있다. 이와 같은 상태에서 손잡이 부재(41)를 정해진 방향으로 회전시켜 배관이 노출되거나, 배관의 꺾임 부위가 정해진 방향을 향하도록 수리가 될 수 있다. 이와 같이 탄성 부재(23)의 내부로 제2 유도 부재(43)를 삽입시켜 배관의 연장 방향을 조절하여 배관 손상이 방지되면서 안정적으로 배관의 수리가 가능하도록 한다. 또한 이와 같은 구조에 의하여 배관의 단면적이 유지되거나, 꺾임 부위가 원형 단면적을 가지도록 수리가 될 수 있다. 당김 도구(40)는 스테인리스 스틸 또는 이와 유사한 강성 소재로 만들어질 수 있고, 작은 힘을 가하면서 쉽게 배관이 정해진 방향으로 휘어져 노출되거나, 정해진 방향을 향하도록 조절되도록 한다는 이점을 가진다.
도 5a 및 5b는 본 발명에 따른 에어컨 설치 과정에서 검사 후 배관이 수리되는 과정의 실시 예를 도시한 것이다.
도 5b를 참조하면, 정해진 방향으로 연장되도록 설치된 배관(40)의 일정 부위에 다양한 원인으로 인하여 꺾임 부위가 발생되거나, 유동 장애 부위가 발생된 경우 이를 수리하는 방법은 탄성 부재(24, 24a)를 배관(22)의 내부로 투입하여 수리 부위를 확인하는 단계(P51); 당김 도구(40)에 의하여 배관(22)의 연장 상태를 조절하는 단계(P52); 아세탈 소재의 선형 부재를 배관 내부로 투입하여 유동 장애 부위를 제거하는 단계(P53); 및 탄성 부재(24, 24a)를 다시 투입하여 배관 검사를 하고, 질소와 같은 기체를 투입하여 누설 검사를 하는 단계(P54)를 포함한다. 다양한 직경을 가지는 탄성 부재(24, 24a)가 준비될 수 있고, 다양한 직경 또는 길이를 가지는 아세탈 소재의 선형 부재(23)가 준비될 수 있다. 배관(22)의 수리를 위하여 배관의 한쪽 끝 부분의 매립 박스(21)의 외부로 노출될 수 있고, 이와 같은 과정에서 당김 도구(40)가 사용될 수 있다. 배관(22)의 매립 박스(21)의 외부로 노출되면 배관(22)의 직경에 적합한 탄성 부재(24, 24a)가 투입되어 배관 검사가 될 수 있다. 당김 도구(40)에 의하여 배관(22)의 꺾임 방향의 다양한 방법으로 조절될 수 있고, 위에서 설명된 것처럼 당김 도구(40)는 탄성 부재(24, 24a)가 배관(22)의 내부로 삽입된 상태에서 탄성 부재(24, 24a)의 내부로 한쪽 부분이 삽입될 수 있다. 검사를 위한 기체는 질소 기체가 될 수 있지만 이에 제한되지 않는다. 당김 도구(40)은 배관(22)의 수리 과정에서 다양하게 적용될 수 있고 제시된 실시 예에 제한되지 않는다.
위에서 본 발명은 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되었지만 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 제시된 실시 예를 참조하여 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형 및 수정 발명을 만들 수 있을 것이다. 본 발명은 이와 같은 변형 및 수정 발명에 의하여 제한되지 않으며 다만 아래에 첨부된 청구범위에 의하여 제한된다.
21: 매립 박스 22: 배관
23: 선형 부재 24, 24a: 탄성 부재
40: 당김 도구 41: 손잡이 부재
42: 제1 유도 부재 43: 제2 유도 부재

Claims (8)

  1. 에어컨의 설치 방법에 있어서,
    에어컨의 작동을 위한 배관이 탄성 부재에 의하여 검사되는 단계;
    검사 여부에 따라 배관이 수리되는 단계;
    배관 내부의 수분 또는 기름 성분이 세척되는 단계;
    드레인 배관이 검사되는 단계; 및
    메가 저항기에 의하여 전원 케이블 및 통신 케이블이 검사되는 단계를 포함하고,
    탄성 부재는 일정한 직경을 가지면서 연장되는 코일 스프링 구조 및 휨 특성을 가지고,
    수리되는 단계는, 선형으로 연장되는 폴리옥시메틸렌으로 형성된 부재에 의하여 배관의 내부에 직경이 변한 냉매의 유동 장애 부분이 제거되는 단계를 포함하고,
    배관 수리를 위하여 배관의 직경을 유지하면서 연장 방향을 변경시키는 당김 도구가 적용되고,
    당김 도구는,
    선형으로 연장되는 손잡이 부재(41);
    손잡이 부재(41)의 한쪽 끝으로부터 수직이 되는 방향으로 제1 직경을 가지면서 연장되는 제1 유도 부재(42); 및
    제1 유도 부재(42)의 한쪽 끝 부분으로부터 제1 직경에 비하여 작은 제2 직경을 가지면서 연장되는 제2 유도 부재(43)를 포함하고,
    제2 유도 부재(43)는 코일 형상의 스프링 부재의 내부로 삽입되는 것을 특징으로 하는 에어컨 설치 방법.
  2. 삭제
  3. 청구항 1에 있어서, 배관의 세척은 질소 기체, R11 냉매 또는 R1ab(a, b는 자연수) 냉매에 의하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 에어컨 설치 방법.
  4. 삭제
  5. 청구항 1에 있어서, 드레인 배관 검사 또는 세척을 위하여 내시경 카메라 또는 질소 기체가 사용되는 것을 특징으로 에어컨 설치 방법.
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 삭제
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