KR102503827B1 - Gas sensor performance evaluation system - Google Patents

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KR102503827B1
KR102503827B1 KR1020220073419A KR20220073419A KR102503827B1 KR 102503827 B1 KR102503827 B1 KR 102503827B1 KR 1020220073419 A KR1020220073419 A KR 1020220073419A KR 20220073419 A KR20220073419 A KR 20220073419A KR 102503827 B1 KR102503827 B1 KR 102503827B1
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inner chamber
air
chamber
test
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강기태
정혁
국정호
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주식회사 에이알티플러스
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Abstract

The present invention relates to a performance evaluation system for a gas meter. The performance evaluation system for a gas meter uniformly transfer heat to an inner chamber from an outer chamber surrounding the inner chamber through convection such that the inner space of the inner chamber maintains a uniform temperature distribution and is temperature-controlled, thereby enabling more accurate performance evaluation tests by allowing for precise maintenance of test conditions. The performance evaluation system can variably perform a supply method of test gas to rapidly maintain the concentration of the test gas supplied to the inner chamber at the standard concentration, thereby reducing the time required for performance evaluation tests. In the initial process of the performance evaluation test, the inner space of the inner chamber is exhausted to remove impurities and air present in the inner space of the inner chamber, thereby creating a clean testing environment condition, and quickly changing the test environment conditions to the standard state.

Description

가스 측정기의 성능 평가 시스템{GAS SENSOR PERFORMANCE EVALUATION SYSTEM}Gas measuring instrument performance evaluation system {GAS SENSOR PERFORMANCE EVALUATION SYSTEM}

본 발명은 가스 측정기의 성능 평가 시스템에 관한 것이다. 보다 상세하게는 내부 챔버를 감싸는 외부 챔버에서 대류에 의해 내부 챔버로 열이 균일하게 전달되도록 함으로써, 내부 챔버의 내부 공간이 균일한 온도 분포를 나타내며 온도 조절되고, 이에 따라 시험 조건을 정확하게 유지할 수 있어 성능 평가 시험을 더욱 정확하게 수행할 수 있고, 테스트 가스의 공급 방식을 가변적으로 수행 가능하게 함으로써, 내부 챔버에 공급되는 테스트 가스의 농도를 신속하게 기준 농도로 유지시킬 수 있어 성능 평가 시험의 수행 시간을 단축시킬 수 있고, 성능 평가 시험의 최초 과정에서 내부 챔버의 내부 공간을 배기함으로써, 내부 챔버의 내부 공간에 존재하는 불순물 및 공기를 제거할 수 있고, 이에 따라 깨끗한 상태의 시험 환경 조건을 이룰 수 있을 뿐만 아니라 시험 환경 조건을 신속하게 기준 상태로 변화시킬 수 있는 가스 측정기의 성능 평가 시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a performance evaluation system for a gas measuring instrument. More specifically, by allowing heat to be uniformly transferred from the outer chamber surrounding the inner chamber to the inner chamber by convection, the inner space of the inner chamber shows a uniform temperature distribution and is temperature-controlled, and thus the test conditions can be accurately maintained. The performance evaluation test can be performed more accurately, and the test gas supply method can be performed variably so that the concentration of the test gas supplied to the inner chamber can be quickly maintained at the standard concentration, thereby reducing the execution time of the performance evaluation test. In addition, by exhausting the inner space of the inner chamber in the initial process of the performance evaluation test, it is possible to remove impurities and air present in the inner space of the inner chamber, thereby achieving a clean test environment condition. In addition, it relates to a performance evaluation system of a gas measuring instrument capable of rapidly changing test environmental conditions to a reference state.

최근 대기 오염이 심각해지면서 미세 먼지에 대한 관심이 증가하고 있다. 이러한 추세에 따라 대기 중의 미세먼지 농도를 측정할 수 있는 측정 장비 또한 간편화 소형화되고 있으며, 일반 대중이 손쉽게 미세먼지 농도를 측정할 수 있도록 센서를 활용한 미세 먼지 간이 측정기의 보급이 널리 확대되고 있다.Recently, as air pollution becomes serious, interest in fine dust is increasing. In accordance with this trend, measuring equipment capable of measuring the concentration of fine dust in the air is also being simplified and miniaturized, and the distribution of simple fine dust measuring instruments using sensors is expanding widely so that the general public can easily measure the concentration of fine dust.

이러한 미세 먼지 간이 측정기 중에는 미세 먼지 이외에 이산화탄소, 휘발성 유기 화합물(VOCs) 등을 검출할 수 있는 제품 또한 개발되고 있다. 또한, 미세 먼지 간이 측정기 이외에도 다양한 가스를 검출할 수 있는 가스 측정기 또한 다양한 산업 분야에서 이용되고 있는데, 이러한 가스 측정기 또한 일반 대중이 손쉽게 가스 농도를 측정할 수 있도록 센서를 활용한 간이 측정기가 최근 널리 이용되고 있다.Among these fine dust simple measuring devices, products capable of detecting carbon dioxide, volatile organic compounds (VOCs), etc. in addition to fine dust are also being developed. In addition, gas meters capable of detecting various gases in addition to fine dust simple meters are also being used in various industrial fields. It is becoming.

미세 먼지 간이 측정기는 현재 성능 인증 제도가 도입되어 있으며, 이에 따라 법률에서 규정한 성능 평가 시험 방법을 통해 기기의 성능이 평가 관리되고 있다.A performance certification system is currently introduced for fine dust simple measuring instruments, and accordingly, the performance of the device is evaluated and managed through the performance evaluation test method stipulated by the law.

그러나, 간이형 가스 측정기의 경우, 아직까지 성능 인증 제도가 도입되지 않은 실정이며, 따라서, 간이형 가스 측정기의 성능 평가가 정확히 이루어지지 않아 기기의 성능 및 측정 정확도를 신뢰할 수 없고, 아직까지 이러한 간이형 가스 측정기에 대한 성능 평가를 정확하게 수행할 수 있는 성능 평가 장치가 개발되지 못하고 있는 실정이다.However, in the case of a simple gas measuring device, a performance certification system has not yet been introduced, and therefore, the performance of the simple gas measuring device is not accurately evaluated, so the performance and measurement accuracy of the device cannot be trusted. A performance evaluation device that can accurately evaluate the performance of the type gas meter has not been developed.

국내등록특허 제10-1821169호Domestic Patent No. 10-1821169

본 발명은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 발명한 것으로서, 본 발명의 목적은 내부 챔버를 감싸는 외부 챔버에서 대류에 의해 내부 챔버로 열이 균일하게 전달되도록 함으로써, 내부 챔버의 내부 공간이 균일한 온도 분포를 나타내며 온도 조절되고, 이에 따라 시험 조건을 정확하게 유지할 수 있어 성능 평가 시험을 더욱 정확하게 수행할 수 있는 가스 측정기의 성능 평가 시스템을 제공하는 것이다.The present invention was invented to solve the problems of the prior art, and an object of the present invention is to uniformly transfer heat from an outer chamber surrounding the inner chamber to the inner chamber by convection, so that the inner space of the inner chamber has a uniform temperature. An object of the present invention is to provide a performance evaluation system of a gas measuring instrument capable of performing a performance evaluation test more accurately by displaying a distribution and being temperature controlled and thus accurately maintaining test conditions.

본 발명의 다른 목적은 성능 평가 시험의 초기 과정에서 내부 챔버에 테스트 가스의 신속한 공급이 가능하도록 테스트 가스의 공급 방식을 가변적으로 수행 가능하게 함으로써, 내부 챔버에 공급되는 테스트 가스의 농도를 신속하게 기준 농도로 유지시킬 수 있어 성능 평가 시험의 수행 시간을 단축시키고 신속한 시험을 가능하게 하는 가스 측정기의 성능 평가 시스템을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to rapidly standardize the concentration of the test gas supplied to the inner chamber by variably performing a test gas supply method so that the test gas can be quickly supplied to the inner chamber in the initial process of the performance evaluation test. It is to provide a performance evaluation system of a gas measuring device that can be maintained at a concentration to shorten the execution time of a performance evaluation test and enable rapid testing.

본 발명의 또 다른 목적은 성능 평가 시험의 최초 과정에서 내부 챔버의 내부 공간을 배기함으로써, 내부 챔버의 내부 공간에 존재하는 불순물 및 공기를 제거할 수 있고, 이에 따라 깨끗한 상태의 시험 환경 조건을 이룰 수 있을 뿐만 아니라 시험 환경 조건을 신속하게 기준 상태로 변화시킬 수 있는 가스 측정기의 성능 평가 시스템을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to exhaust the inner space of the inner chamber in the initial process of the performance evaluation test, thereby removing impurities and air present in the inner space of the inner chamber, thereby achieving a clean test environment condition. An object of the present invention is to provide a performance evaluation system of a gas measuring instrument capable of quickly changing test environmental conditions to a reference state.

본 발명은, 가스를 검출하는 가스 측정기의 성능을 평가하는 가스 측정기의 성능 평가 시스템으로서, 내부 공간에 시험 대상 가스 측정기를 수용할 수 있도록 형성되는 내부 챔버; 내부 공간에 상기 내부 챔버를 수용할 수 있도록 형성되는 외부 챔버; 상기 시험 대상 가스 측정기가 검출할 수 있는 테스트 가스를 상기 내부 챔버에 공급하도록 상기 내부 챔버와 연결되는 가스 공급 모듈; 상기 내부 챔버에 연결되어 상기 내부 챔버에 존재하는 테스트 가스의 기준 농도를 검출하는 기준 검출기; 상기 외부 챔버의 내부 공간에 대한 온도가 조절되도록 고온 또는 저온의 기체를 상기 외부 챔버에 공급하는 외부 공조 모듈; 및 상기 가스 공급 모듈 및 외부 공조 모듈의 동작을 제어하는 제어부를 포함하고, 상기 내부 챔버의 내부 공간은 상기 외부 공조 모듈에 의해 온도 조절되는 상기 외부 챔버의 내부 공간과의 상호 열전달에 의해 온도 조절되는 것을 특징으로 하는 가스 측정기의 성능 평가 시스템을 제공한다.The present invention is a performance evaluation system of a gas measuring device for evaluating the performance of a gas measuring device for detecting gas, comprising: an inner chamber formed to accommodate a gas measuring device to be tested in an inner space; an outer chamber formed to accommodate the inner chamber in an inner space; a gas supply module connected to the inner chamber to supply a test gas detectable by the gas meter under test to the inner chamber; a reference detector connected to the inner chamber to detect a reference concentration of a test gas present in the inner chamber; an external air conditioning module supplying high-temperature or low-temperature gas to the external chamber to control the temperature of the internal space of the external chamber; and a control unit controlling operations of the gas supply module and the external air conditioning module, wherein the temperature of the internal space of the inner chamber is controlled by mutual heat transfer with the internal space of the external chamber whose temperature is controlled by the external air conditioning module. It provides a performance evaluation system of a gas measuring device, characterized in that.

이때, 상기 내부 챔버에는 상기 내부 챔버의 내부 공간에 대한 온도 및 습도를 측정할 수 있는 온습도 센서가 장착되고, 상기 제어부는 상기 온습도 센서에 의해 측정된 측정값을 인가받고, 인가받은 온도값에 따라 상기 외부 공조 모듈을 동작 제어할 수 있다.At this time, a temperature and humidity sensor capable of measuring the temperature and humidity of the inner space of the inner chamber is mounted in the inner chamber, and the controller receives the measured value measured by the temperature and humidity sensor, and according to the applied temperature value An operation of the external air conditioning module may be controlled.

또한, 상기 외부 공조 모듈은 공기를 가열 또는 냉각하여 상기 외부 챔버에 공급 순환시키도록 작동할 수 있다.Also, the external air conditioning module may operate to supply and circulate air to the external chamber by heating or cooling the air.

또한, 상기 가스 공급 모듈은, 공기 중의 불순물을 제거한 상태의 제로 에어를 발생시켜 상기 내부 챔버에 공급하도록 에어 공급 라인을 통해 상기 내부 챔버에 연결되는 제로 에어 발생기; 및 테스트 가스를 발생시켜 상기 내부 챔버에 공급하도록 가스 공급 라인을 통해 상기 내부 챔버에 연결되는 가스 발생기를 포함할 수 있다.In addition, the gas supply module may include a zero air generator connected to the inner chamber through an air supply line to generate zero air in a state in which impurities in the air are removed and supply the zero air to the inner chamber; and a gas generator connected to the inner chamber through a gas supply line to generate and supply test gas to the inner chamber.

또한, 상기 제어부는 상기 내부 챔버에 테스트 가스를 공급하는 과정에서 제 1 작동 모드와 제 2 작동 모드 방식으로 상기 테스트 가스가 공급되도록 동작 제어하고, 상기 제 1 작동 모드에서는 상기 제로 에어 발생기로부터 발생된 제로 에어가 직접 상기 내부 챔버로 공급됨과 동시에 상기 가스 발생기로부터 발생된 테스트 가스가 상기 내부 챔버로 직접 공급되도록 동작 제어하고, 상기 제 2 작동 모드에서는 상기 제로 에어 발생기로부터 발생된 제로 에어와 상기 가스 발생기로부터 발생된 테스트 가스가 별도의 믹싱 챔버에 공급되어 혼합된 상태로 상기 내부 챔버에 공급되도록 동작 제어하며, 상기 제 1 작동 모드가 수행된 이후 상기 제 2 작동 모드가 수행되도록 동작 제어할 수 있다.In addition, in the process of supplying the test gas to the internal chamber, the control unit controls operation so that the test gas is supplied in a first operation mode and a second operation mode, and in the first operation mode, the generated zero air generator Operation is controlled so that zero air is directly supplied to the inner chamber and test gas generated from the gas generator is directly supplied to the inner chamber, and in the second operation mode, zero air generated from the zero air generator and the gas generator Operation is controlled so that the test gas generated from is supplied to a separate mixing chamber and supplied to the inner chamber in a mixed state, and operation can be controlled so that the second operation mode is performed after the first operation mode is performed.

또한, 상기 에어 공급 라인은 상기 제로 에어 발생기와 상기 내부 챔버를 직접 연결하는 제 1 에어 라인과, 상기 제로 에어 발생기와 상기 믹싱 챔버를 연결하는 제 2 에어 라인을 포함하고, 상기 가스 공급 라인은 상기 가스 발생기와 상기 내부 챔버를 직접 연결하는 제 1 가스 라인과, 상기 가스 발생기와 상기 믹싱 챔버를 연결하는 제 2 가스 라인을 포함하고, 상기 믹싱 챔버는 별도의 믹싱 공급 라인을 통해 상기 내부 챔버와 연결되며, 상기 제 1 및 제 2 에어 라인, 제 1 및 제 2 가스 라인 및 믹싱 공급 라인에는 각각 유량 조절 장치가 장착되며, 상기 제어부는 상기 유량 조절 장치를 동작 제어하는 방식으로 상기 제 1 및 제 2 작동 모드가 수행되도록 할 수 있다.In addition, the air supply line includes a first air line directly connecting the zero air generator and the inner chamber, and a second air line connecting the zero air generator and the mixing chamber, and the gas supply line is A first gas line directly connecting the gas generator and the inner chamber, and a second gas line connecting the gas generator and the mixing chamber, wherein the mixing chamber is connected to the inner chamber through a separate mixing supply line. The first and second air lines, the first and second gas lines, and the mixing supply line are respectively equipped with flow rate adjusting devices, and the control unit controls the operation of the flow rate adjusting devices to control the first and second flow rates. mode of operation can be performed.

또한, 상기 에어 공급 라인은 상기 제로 에어 발생기와 상기 믹싱 챔버를 연결하고 중간 구간에는 제로 에어에 습도를 증가시킬 수 있도록 가습 장치가 장착되는 제 3 에어 라인을 더 포함하고, 상기 제 3 에어 라인에는 유량 조절 장치가 장착되며, 상기 제어부는 상기 제 2 작동 모드에서 상기 제 3 에어 라인의 유량 조절 장치를 동작 제어하여 상기 내부 챔버에 공급되는 제로 에어의 습도를 조절할 수 있다.In addition, the air supply line further includes a third air line connected to the zero air generator and the mixing chamber and equipped with a humidifying device to increase the humidity of the zero air in an intermediate section, and the third air line includes A flow control device is installed, and the control unit controls the operation of the flow control device of the third air line in the second operation mode to adjust the humidity of the zero air supplied to the inner chamber.

또한, 상기 내부 챔버의 내부 공간을 흡입 배기할 수 있도록 별도의 진공 배기 라인을 통해 상기 내부 챔버와 연결되는 진공 펌프를 더 포함하고, 상기 제어부는 상기 제 1 작동 모드 이전에 상기 진공 펌프를 작동시켜 퍼지 모드가 수행되도록 동작 제어할 수 있다.In addition, a vacuum pump connected to the inner chamber through a separate vacuum exhaust line to suction and exhaust the inner space of the inner chamber, wherein the control unit operates the vacuum pump before the first operation mode to Operation can be controlled so that the purge mode is performed.

또한, 상기 퍼지 모드는 상기 가스 공급 모듈로부터 제로 에어 및 테스트 가스의 공급을 차단한 상태로 상기 진공 펌프를 작동시키는 제 1 퍼지 모드와, 상기 제 1 퍼지 모드 이후 상기 진공 펌프의 작동을 중단시키고 상기 제로 에어 발생기로부터 발생된 제로 에어가 직접 상기 내부 챔버로 공급되도록 하는 제 2 퍼지 모드를 포함할 수 있다.In addition, the purge mode includes a first purge mode in which the vacuum pump is operated in a state in which supplies of zero air and test gas are blocked from the gas supply module, and operation of the vacuum pump is stopped after the first purge mode and the vacuum pump is stopped. A second purge mode in which zero air generated from the zero air generator is directly supplied to the inner chamber may be included.

또한, 상기 진공 배기 라인에는 체크 밸브가 장착되고, 상기 내부 챔버에는 내부 공기가 외부 배출되도록 별도의 배출 라인이 연결되고, 상기 배출 라인에는 개폐 밸브가 장착되며, 상기 제 1 퍼지 모드에서 상기 개폐 밸브가 폐쇄 작동하고, 상기 제 2 퍼지 모드에서 상기 개폐 밸브가 개방 작동하도록 상기 제어부에 의해 동작 제어될 수 있다.In addition, a check valve is mounted on the vacuum exhaust line, a separate discharge line is connected to the inner chamber so that internal air is discharged to the outside, an open/close valve is mounted on the discharge line, and the open/close valve in the first purge mode may be closed and controlled by the control unit to open and close the valve in the second purge mode.

또한, 상기 개폐 밸브는 상기 제 1 및 제 2 작동 모드에서 폐쇄 작동하도록 상기 제어부에 의해 동작 제어될 수 있다.In addition, the on-off valve may be operated and controlled by the control unit to operate closed in the first and second operation modes.

본 발명에 의하면, 내부 챔버를 감싸는 외부 챔버에서 대류에 의해 내부 챔버로 열이 균일하게 전달되도록 함으로써, 내부 챔버의 내부 공간이 균일한 온도 분포를 나타내며 온도 조절되고, 이에 따라 시험 조건을 정확하게 유지할 수 있어 성능 평가 시험을 더욱 정확하게 수행할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, by uniformly transferring heat from the outer chamber surrounding the inner chamber to the inner chamber by convection, the inner space of the inner chamber exhibits a uniform temperature distribution and is temperature-controlled, and thus the test conditions can be accurately maintained. It has the effect of performing the performance evaluation test more accurately.

또한, 성능 평가 시험의 초기 과정에서 내부 챔버에 테스트 가스의 신속한 공급이 가능하도록 테스트 가스의 공급 방식을 가변적으로 수행 가능하게 함으로써, 내부 챔버에 공급되는 테스트 가스의 농도를 신속하게 기준 농도로 유지시킬 수 있어 성능 평가 시험의 수행 시간을 단축시키고 신속한 시험을 가능하게 하는 효과가 있다.In addition, the test gas supply method can be variably performed so that the test gas can be quickly supplied to the inner chamber in the initial process of the performance evaluation test, so that the concentration of the test gas supplied to the inner chamber can be quickly maintained at the reference concentration. This has the effect of shortening the execution time of the performance evaluation test and enabling rapid testing.

또한, 성능 평가 시험의 최초 과정에서 내부 챔버의 내부 공간을 배기함으로써, 내부 챔버의 내부 공간에 존재하는 불순물 및 공기를 제거할 수 있고, 이에 따라 깨끗한 상태의 시험 환경 조건을 이룰 수 있을 뿐만 아니라 시험 환경 조건을 신속하게 기준 상태로 변화시킬 수 있는 효과가 있다.In addition, by exhausting the inner space of the inner chamber in the initial process of the performance evaluation test, it is possible to remove impurities and air present in the inner space of the inner chamber, thereby achieving a clean test environment condition as well as testing There is an effect of quickly changing the environmental conditions to the reference state.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 측정기의 성능 평가 시스템의 구성을 개략적으로 도시한 개념도,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 측정기의 성능 평가 시스템의 제어 관련 구성을 기능적으로 도시한 블록도,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 측정기의 성능 평가 시스템의 내부 챔버에 테스트 가스를 공급하는 구성을 설명하기 위한 개념도,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 측정기의 성능 평가 시스템의 제 1 퍼지 모드 상태를 개념적으로 도시한 도면,
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 측정기의 성능 평가 시스템의 제 2 퍼지 모드 상태를 개념적으로 도시한 도면,
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 측정기의 성능 평가 시스템의 제 1 작동 모드 상태를 개념적으로 도시한 도면,
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 측정기의 성능 평가 시스템의 제 1 작동 모드 상태를 개념적으로 도시한 도면이다.1 is a conceptual diagram schematically showing the configuration of a performance evaluation system for a gas measuring instrument according to an embodiment of the present invention;
2 is a block diagram functionally showing a control-related configuration of a performance evaluation system for a gas measuring instrument according to an embodiment of the present invention;
3 is a conceptual diagram for explaining a configuration for supplying a test gas to an internal chamber of a performance evaluation system of a gas measuring instrument according to an embodiment of the present invention;
4 is a diagram conceptually showing a first purge mode state of a performance evaluation system for a gas measuring instrument according to an embodiment of the present invention;
5 is a diagram conceptually showing a second purge mode state of a performance evaluation system for a gas measuring instrument according to an embodiment of the present invention;
6 is a diagram conceptually showing a first operating mode state of a performance evaluation system for a gas measuring instrument according to an embodiment of the present invention;
7 is a diagram conceptually illustrating a first operation mode state of a performance evaluation system for a gas measuring instrument according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. First, in adding reference numerals to components of each drawing, it should be noted that the same components have the same numerals as much as possible even if they are displayed on different drawings. In addition, in describing the present invention, if it is determined that a detailed description of a related known configuration or function may obscure the gist of the present invention, the detailed description will be omitted.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 측정기의 성능 평가 시스템의 구성을 개략적으로 도시한 개념도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 측정기의 성능 평가 시스템의 제어 관련 구성을 기능적으로 도시한 블록도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 측정기의 성능 평가 시스템의 내부 챔버에 테스트 가스를 공급하는 구성을 설명하기 위한 개념도이다.1 is a conceptual diagram schematically showing the configuration of a performance evaluation system of a gas measuring instrument according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a functional control-related configuration of the performance evaluation system of a gas measuring instrument according to an embodiment of the present invention. , and FIG. 3 is a conceptual diagram for explaining a configuration for supplying a test gas to an internal chamber of a performance evaluation system of a gas measuring instrument according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 일 실시예에 따른 가스 측정기의 성능 평가 시스템은 센서를 활용한 간이형 가스 측정기에 대한 성능 평가를 수행할 수 있는 시스템으로, 내부 챔버(100)와, 외부 챔버(200)와, 가스 공급 모듈(300)과, 기준 검출기(400)와, 외부 공조 모듈(500)과, 제어부(700)를 포함하여 구성된다.A performance evaluation system of a gas measuring device according to an embodiment of the present invention is a system capable of performing performance evaluation on a simple gas measuring device using a sensor, and includes an internal chamber 100, an external chamber 200, and a gas detector. It is configured to include a supply module 300, a reference detector 400, an external air conditioning module 500, and a control unit 700.

내부 챔버(100)는 내부 공간이 밀폐된 형태로 형성되며, 내부 공간은 시험 대상 가스 측정기(10)를 수용할 수 있도록 형성된다. 이러한 내부 챔버(100) 내부 공간으로 테스트 가스를 공급하여 가스 측정기(10)에 대한 성능 평가를 수행할 수 있다. 내부 챔버(100)의 내부 벽면은 테스트 가스와 반응하지 않는 불활성 재료로 도포되거나 또는 입자 등이 부착되지 않도록 테프론 코팅될 수 있다.The inner chamber 100 has an enclosed inner space, and the inner space is formed to accommodate the test target gas measuring instrument 10 . Performance evaluation of the gas measuring device 10 may be performed by supplying a test gas into the inner space of the inner chamber 100 . The inner wall of the inner chamber 100 may be coated with an inert material that does not react with the test gas or coated with Teflon to prevent attachment of particles or the like.

외부 챔버(200)는 내부 공간에 내부 챔버(100)를 수용할 수 있도록 내부 챔버(100)의 외부 공간을 감싸는 형태로 형성되며, 내부 챔버(100)와 마찬가지로 내부 공간이 밀폐된 형태로 형성된다.The outer chamber 200 is formed in a form surrounding the outer space of the inner chamber 100 to accommodate the inner chamber 100 in the inner space, and like the inner chamber 100, the inner space is formed in a sealed form .

가스 공급 모듈(300)은 시험 대상 가스 측정기(10)가 검출할 수 있는 테스트 가스를 내부 챔버(100)에 공급하도록 내부 챔버(100)와 연결된다. 이러한 가스 공급 모듈(300)은 제로 에어 발생기(301)와 가스 발생기(302)를 포함하며, 제로 에어 발생기(301)로부터 발생된 제로 에어와 가스 발생기(302)에서 발생된 테스트 가스를 혼합된 상태 또는 개별적으로 내부 챔버에 공급한다. 이때, 가스 공급 모듈(300)은 내부 챔버(100) 내부 공간에서 테스트 가스가 시험를 위한 기준 농도에 도달하여 유지되도록 테스트 가스를 공급한다.The gas supply module 300 is connected to the inner chamber 100 to supply a test gas that can be detected by the gas detector 10 under test to the inner chamber 100 . The gas supply module 300 includes a zero air generator 301 and a gas generator 302, and the zero air generated from the zero air generator 301 and the test gas generated from the gas generator 302 are mixed. or individually fed into the inner chamber. At this time, the gas supply module 300 supplies the test gas so that the test gas reaches and maintains a reference concentration for the test in the inner space of the inner chamber 100 .

기준 검출기(400)는 내부 챔버(100)에 연결되어 내부 챔버(100)에 존재하는 테스트 가스의 기준 농도를 검출한다. 이를 위해 내부 챔버(100)의 일측에는 샘플링 포트(101)가 형성되고, 샘플링 포트(101)과 연결된 샘플링 라인(401)을 통해 기준 검출기(400)가 연결된다. 기준 검출기(400)는 내부 챔버(100)에 공급되는 테스트 가스의 종류에 따라 해당 테스트 가스를 검출할 수 있는 다양한 검출 장비가 적용될 수 있으며, 샘플링 라인(401)의 끝단에 별도의 매니폴드(미도시)가 연결되고, 다양한 검출 장비는 매니폴드에 연결되어 특정 테스트 가스가 특정 검출 장비에 유입되도록 할 수 있다. The reference detector 400 is connected to the inner chamber 100 and detects a reference concentration of a test gas present in the inner chamber 100 . To this end, a sampling port 101 is formed on one side of the inner chamber 100, and the reference detector 400 is connected through a sampling line 401 connected to the sampling port 101. The standard detector 400 may be applied with various detection equipment capable of detecting the corresponding test gas according to the type of test gas supplied to the internal chamber 100, and a separate manifold (not shown) is provided at the end of the sampling line 401. ) is connected, and various detection equipment can be connected to the manifold to allow a specific test gas to enter the specific detection equipment.

이러한 기준 검출기(400)에 의해 검출된 값은 내부 챔버(100)에 존재하는 테스트 가스의 기준 농도이므로, 내부 챔버(100)에 존재하는 시험 대상 가스 측정기(10)의 테스트 가스에 대한 검출값(검출 농도)과 기준 검출기(400)의 기준 농도값을 비교하여 시험 대상 가스 측정기(10)의 검출 정확도 등을 평가할 수 있다. 이 과정에서, 가스 공급 모듈(300)을 통해 내부 챔버(100)에 대한 테스트 가스의 공급 농도를 조절함으로써, 다양한 농도에 대한 시험 대상 가스 측정기(10)의 검출 정확도 등을 평가할 수 있다.Since the value detected by the reference detector 400 is the reference concentration of the test gas present in the internal chamber 100, the detected value for the test gas of the test gas measuring instrument 10 present in the internal chamber 100 ( The detection accuracy of the test target gas measuring instrument 10 may be evaluated by comparing the detection concentration) with the reference concentration value of the reference detector 400 . In this process, by adjusting the supply concentration of the test gas to the internal chamber 100 through the gas supply module 300, the detection accuracy of the test gas measuring instrument 10 for various concentrations may be evaluated.

이때, 내부 챔버(100)에는 별도의 센서 커넥터(102)가 장착되고, 내부 챔버(100)의 내부 공간에 수용되는 시험 대상 가스 측정기(10)는 이러한 센서 커넥터(102)를 통해 외부와 전원 및 통신 연결되도록 구성될 수 있다. 센서 커넥터(102)는 외부에 위치한 별도의 센서 제어부(600)에 연결되어 시험 대상 가스 측정기(10)에 대한 작동 제어 및 검출값 전송 등의 기능을 수행할 수 있다.At this time, a separate sensor connector 102 is mounted in the inner chamber 100, and the gas meter 10 under test accommodated in the inner space of the inner chamber 100 connects to the outside and power and power through this sensor connector 102. It may be configured to be communicatively connected. The sensor connector 102 may be connected to a separate external sensor control unit 600 to perform functions such as controlling operation of the gas meter 10 under test and transmitting detection values.

이와 같이 가스 측정기(10)에 대한 성능 평가 시험 과정에서 내부 챔버(100)에 테스트 가스가 공급되고, 테스트 가스는 유해한 물질일 수 있으므로, 테스트 가스가 외부로 배출되지 않도록 내부 챔버(100)는 밀폐된 형태로 형성되고, 이러한 내부 챔버(100)는 별도의 외부 챔버(200)에 의해 다시 한번 밀폐된다.In this way, the test gas is supplied to the inner chamber 100 during the performance evaluation test of the gas measuring device 10, and since the test gas may be a harmful substance, the inner chamber 100 is sealed so that the test gas is not discharged to the outside. formed in the form, and this inner chamber 100 is once again sealed by a separate outer chamber 200.

내부 챔버(100)가 수용되는 외부 챔버(200)의 내부 공간에는 외부 공조 모듈(500)에 의해 고온 또는 저온의 기체가 공급된다. 즉, 외부 공조 모듈(500)은 외부 챔버(200)의 내부 공간에 대한 온도가 조절되도록 고온 또는 저온의 기체를 외부 챔버(200)에 공급한다.A high-temperature or low-temperature gas is supplied to the inner space of the outer chamber 200 in which the inner chamber 100 is accommodated by the external air conditioning module 500 . That is, the external air conditioning module 500 supplies high-temperature or low-temperature gas to the external chamber 200 so that the temperature of the internal space of the external chamber 200 is adjusted.

이러한 외부 공조 모듈(500)은 공기를 가열 또는 냉각하여 외부 챔버(200)에 공급 순환시키도록 구성되는데, 도 1에 도시된 바와 같이 외부 챔버(200)에는 급기 개구부(202)와 리턴 개구부(201)가 형성되고, 외부 공조 모듈(500)은 급기 개구부(202)를 통해 외부 챔버(200)로 공기를 공급하고, 리턴 개구부(201)를 통해 외부 챔버(200)로부터 공기를 리턴 흡입한다. 리턴 흡입된 공기는 외부 공조 모듈(500)의 내부에 존재하는 온도 조절 장치(510)를 통과하여 가열 또는 냉각된 후, 다시 급기 개구부(202)를 통해 외부 챔버(200)로 공급된다. 온도 조절 장치(510)는 히터 및 냉각 코일 등이 적용될 수 있다. 이러한 방식으로 외부 챔버(200)의 내부 공간의 공기는 외부 공조 모듈(500)에 의해 순환하며 온도 조절되고, 이 과정에서 발생하는 대류를 통해 외부 챔버(200) 내부 공간의 온도가 전체적으로 조절된다.The external air conditioning module 500 is configured to supply and circulate air to the external chamber 200 by heating or cooling it. As shown in FIG. 1, the external chamber 200 has an air supply opening 202 and a return opening 201 ) is formed, and the external air conditioning module 500 supplies air to the external chamber 200 through the air supply opening 202 and returns air from the external chamber 200 through the return opening 201. The return intake air passes through the temperature controller 510 inside the external air conditioning module 500 to be heated or cooled, and then supplied to the external chamber 200 through the air supply opening 202 again. A heater and a cooling coil may be applied to the temperature control device 510 . In this way, the air in the internal space of the external chamber 200 is circulated and temperature controlled by the external air conditioning module 500, and the temperature of the internal space of the external chamber 200 is overall controlled through convection generated in this process.

이와 같이 외부 챔버(200)의 내부 공간의 온도가 조절되면, 외부 챔버(200)의 내부 공간과 내부 챔버(100)의 내부 공간은 상호 열전달하게 되고, 이를 통해 내부 챔버(100)의 내부 공간이 온도 조절된다.When the temperature of the inner space of the outer chamber 200 is adjusted in this way, the inner space of the outer chamber 200 and the inner space of the inner chamber 100 mutually transfer heat, and through this, the inner space of the inner chamber 100 is temperature is regulated

이러한 내부 챔버(100)의 온도 조절 방식에 따라 외부 챔버(200)의 내부 공간에서 이루어지는 대류에 의해 내부 챔버(100)로 열이 균일하게 전달되고, 이에 따라 내부 챔버(100)의 내부 공간은 온도 조절되는 과정에서 전체 공간에서 상대적으로 균일하게 온도 조절될 뿐만 아니라 온도 조절된 이후에는 전체 공간에서 상대적으로 균일한 온도 분포를 유지할 수 있다. 즉, 내부 챔버(100)의 어느 특정 부위에 전도열이 직접 공급되는 것이 아니므로, 어느 특정 공간에서 온도가 급격히 증가하는 등의 문제가 발생하지 않는다.According to the temperature control method of the inner chamber 100, heat is uniformly transferred to the inner chamber 100 by convection in the inner space of the outer chamber 200, and accordingly, the inner space of the inner chamber 100 is In the process of being controlled, not only is the temperature adjusted relatively uniformly in the entire space, but also a relatively uniform temperature distribution can be maintained in the entire space after the temperature is adjusted. That is, since the conduction heat is not directly supplied to a specific part of the inner chamber 100, a problem such as a rapid increase in temperature in a specific space does not occur.

내부 챔버(100)에는 내부 챔버(100)의 내부 공간에 대한 온도 및 습도를 측정할 수 있는 온습도 센서(110)가 장착되고, 별도의 제어부(700)는 온습도 센서(110)에 의해 측정된 측정값을 인가받고, 인가받은 온도값에 따라 외부 공조 모듈(500)을 동작 제어할 수 있다.The internal chamber 100 is equipped with a temperature and humidity sensor 110 capable of measuring the temperature and humidity of the internal space of the internal chamber 100, and a separate controller 700 measures the temperature and humidity measured by the sensor 110. A temperature value may be applied, and the operation of the external air conditioning module 500 may be controlled according to the applied temperature value.

이러한 제어부(700)는 도 2에 도시된 바와 같이 온습도 센서(110)의 측정값에 따라 외부 공조 모듈(500)을 동작 제어할 뿐만 아니라 기준 검출기(400)의 검출값을 인가받고, 인가받은 검출값에 따라 가스 공급 모듈(300)을 동작 제어한다. 또한, 센서 제어부(600)를 통해 인가된 시험 대상 가스 측정기(10)의 검출값과 기준 검출기(400)를 통한 기준 농도 값을 상호 비교하여 시험 대상 가스 측정기(10)의 성능 평가 작업을 수행할 수도 있다. 예를 들면, 센서 제어부(600)를 통해 인가된 시험 대상 가스 측정기(10)의 검출값과 기준 검출기(400)에 의한 기준 농도값의 오차값에 따라 1,2,3 등급으로 판정할 수 있다. 물론, 이러한 성능 평가 방식은 사용자의 필요에 따라 다양하게 변경할 수 있다.As shown in FIG. 2 , the control unit 700 not only controls the operation of the external air conditioning module 500 according to the measured value of the temperature and humidity sensor 110, but also receives the detection value of the reference detector 400 and detects the applied value. Operation of the gas supply module 300 is controlled according to the value. In addition, the performance evaluation of the test gas measurer 10 can be performed by mutually comparing the detection value of the test target gas measurer 10 applied through the sensor control unit 600 and the reference concentration value through the reference detector 400. may be For example, grades 1, 2, and 3 may be determined according to an error value between a detection value of the test target gas measuring device 10 applied through the sensor controller 600 and a reference concentration value by the reference detector 400. . Of course, this performance evaluation method can be changed in various ways according to the needs of the user.

한편, 가스 공급 모듈(300)은 전술한 바와 같이 제로 에어를 발생시키는 제로 에어 발생기(301)와 테스트 가스를 발생시키는 가스 발생기(302)를 포함하는데, 도 3에 도시된 바와 같이 제로 에어 발생기(301)는 공기 중의 불순물을 제거한 상태의 제로 에어를 발생시켜 내부 챔버(100)에 공급하도록 에어 공급 라인(310,320,330)을 통해 내부 챔버(100)에 연결되고, 가스 발생기(302)는 테스트 가스를 발생시켜 내부 챔버(100)에 공급하도록 가스 공급 라인(340,350)을 통해 내부 챔버(100)에 연결된다.On the other hand, the gas supply module 300 includes a zero air generator 301 generating zero air and a gas generator 302 generating test gas, as shown in FIG. 3, the zero air generator ( 301) is connected to the internal chamber 100 through air supply lines 310, 320, and 330 to generate zero air in a state in which impurities in the air are removed and supply it to the internal chamber 100, and the gas generator 302 generates a test gas. It is connected to the inner chamber 100 through gas supply lines 340 and 350 so as to supply the gas to the inner chamber 100 .

제로 에어 발생기(301)는 시험의 정확도 및 재현성을 높이기 위해 고순도의 공기를 공급하도록 형성된다. 즉, 성능 평가 시험시 시험 결과에 영향을 미칠 수 있는 타종류의 가스 성분(불순물)을 최대한 제거할 수 있도록 형성된다. 제로 에어 발생기(301)를 통해 발생된 제로 에어는 공기 중의 질소 및 산소를 제외한 성분은 거의 모두 제거된 상태의 공기이며, 이러한 제로 에어 발생기(301)는 공기 중의 불순물을 제거할 수 있는 다양한 촉매 베드 및 흡착제 등을 이용하여 제작 가능하다.The zero air generator 301 is formed to supply high-purity air to increase the accuracy and reproducibility of the test. That is, it is formed to maximally remove other types of gas components (impurities) that may affect the test results during the performance evaluation test. The zero air generated through the zero air generator 301 is air in which almost all components except for nitrogen and oxygen in the air have been removed. And it can be produced using an adsorbent, etc.

가스 발생기(302)는 시험 대상 가스 측정기(10)에서 검출할 수 있는 테스트 가스를 발생시키기 위한 구성으로, 표준 시험 가스 또는 혼합 가스를 저장하는 저장 탱크를 포함할 수 있다.The gas generator 302 is configured to generate a test gas that can be detected by the test gas measuring instrument 10 and may include a storage tank for storing a standard test gas or mixed gas.

제로 에어 발생기(301)에서 발생된 제로 에어와 가스 발생기(302)에서 발생된 테스트 가스가 각각 직접 내부 챔버(100)로 공급되도록 구성될 수도 있고, 이들이 별도의 믹싱 챔버(303)에서 특정 농도로 혼합된 이후 믹싱 챔버(303)로부터 내부 챔버(100)로 공급되도록 구성될 수도 있다. The zero air generated in the zero air generator 301 and the test gas generated in the gas generator 302 may be configured to be directly supplied to the internal chamber 100, respectively, and they are mixed at a specific concentration in a separate mixing chamber 303. It may be configured to be supplied from the mixing chamber 303 to the inner chamber 100 after being mixed.

본 발명의 일 실시예에서는 제로 에어와 테스트 가스가 각각 직접 내부 챔버(100)에 공급되거나 또는 믹싱 챔버(303)에 혼합된 이후 공급되는 방식을 선택하여 적용 가능하도록 구성된다.In one embodiment of the present invention, the zero air and the test gas are each directly supplied to the internal chamber 100 or mixed in the mixing chamber 303 and then supplied to each other.

이를 위해 제어부(700)는 내부 챔버(100)에 테스트 가스를 공급하는 과정에서 제 1 작동 모드와 제 2 작동 모드 방식으로 테스트 가스가 공급되도록 가스 공급 모듈(300)을 동작 제어한다. 제 1 작동 모드에서는 제로 에어 발생기(301)로부터 발생된 제로 에어가 직접 내부 챔버(100)로 공급됨과 동시에 가스 발생기(302)로부터 발생된 테스트 가스가 내부 챔버(100)로 직접 공급되도록 동작 제어한다. 제 2 작동 모드에서는 제로 에어 발생기(301)로부터 발생된 제로 에어와 가스 발생기(302)로부터 발생된 테스트 가스가 별도의 믹싱 챔버(303)에 공급되어 혼합된 상태로 내부 챔버(100)에 공급되도록 동작 제어한다.To this end, the control unit 700 controls the operation of the gas supply module 300 so that the test gas is supplied in the first operation mode and the second operation mode while supplying the test gas to the internal chamber 100 . In the first operation mode, operation is controlled such that zero air generated from the zero air generator 301 is directly supplied to the inner chamber 100 and at the same time, the test gas generated from the gas generator 302 is directly supplied to the inner chamber 100. . In the second operation mode, the zero air generated from the zero air generator 301 and the test gas generated from the gas generator 302 are supplied to a separate mixing chamber 303 and supplied to the inner chamber 100 in a mixed state. control the action

이때, 제어부(700)는 제 1 작동 모드가 수행된 이후 제 2 작동 모드가 수행되도록 동작 제어한다. 제 1 작동 모드는 성능 평가 시험의 초기 과정에서 진행되며, 제 2 작동 모드는 제 1 작동 모드가 수행 완료된 이후의 과정에서 진행된다. At this time, the control unit 700 controls operation so that the second operation mode is performed after the first operation mode is performed. The first operation mode proceeds during the initial process of the performance evaluation test, and the second operation mode proceeds during the process after the first operation mode is completed.

제 1 작동 모드에서는 제로 에어와 테스트 가스가 직접 내부 챔버(100)에 공급되므로, 상대적으로 더 많은 양의 제로 에어와 테스트 가스가 내부 챔버(100)에 공급될 수 있는데 반해 내부 챔버(100)에서 테스트 가스의 농도를 기준 농도로 유지하기 위한 미세 농도 조절은 어렵다. 제 2 작동 모드에서는 제로 에어와 테스트 가스가 믹싱 챔버(303)에서 혼합된 상태로 특정 농도로 유지된 이후, 내부 챔버(100)로 공급되므로, 내부 챔버(100)에서 테스트 가스의 농도를 기준 농도로 유지하기 위한 미세 농도 조절은 상대적으로 유리하지만 제로 에어와 테스트 가스의 대량 공급이 어려워 시험 초기 내부 챔버(100)에 기준 농도 수준으로 테스트 가스를 공급하는데 시간이 오래 걸린다.In the first operating mode, since zero air and test gas are directly supplied to the inner chamber 100, a relatively larger amount of zero air and test gas can be supplied to the inner chamber 100, whereas in the inner chamber 100 Fine concentration control for maintaining the concentration of the test gas at a reference concentration is difficult. In the second operation mode, since zero air and the test gas are mixed in the mixing chamber 303 and maintained at a specific concentration, then supplied to the inner chamber 100, the concentration of the test gas in the inner chamber 100 is set to the reference concentration Although it is relatively advantageous to finely adjust the concentration to maintain zero air and the test gas in large quantities, it takes a long time to supply the test gas at the standard concentration level to the internal chamber 100 at the beginning of the test.

도 3에 도시된 바와 같이 제로 에어 발생기(301)는 에어 공급 라인(310,320,330)을 통해 내부 챔버(100)와 연결되는데, 에어 공급 라인은 제로 에어 발생기(301)와 내부 챔버(100)를 직접 연결하는 제 1 에어 라인(310)과, 제로 에어 발생기(301)와 믹싱 챔버(303)를 연결하는 제 2 에어 라인(320)을 포함한다.As shown in FIG. 3, the zero air generator 301 is connected to the inner chamber 100 through air supply lines 310, 320, and 330, and the air supply line directly connects the zero air generator 301 and the inner chamber 100. and a second air line 320 connecting the zero air generator 301 and the mixing chamber 303.

가스 발생기(302)는 가스 공급 라인(340,350)을 통해 내부 챔버(100)와 연결되는데, 가스 발생기(302)와 내부 챔버(100)를 직접 연결하는 제 1 가스 라인(340)과, 가스 발생기(302)와 믹싱 챔버(303)를 연결하는 제 2 가스 라인(350)을 포함한다.The gas generator 302 is connected to the inner chamber 100 through gas supply lines 340 and 350, the first gas line 340 directly connecting the gas generator 302 and the inner chamber 100, and the gas generator ( 302) and a second gas line 350 connecting the mixing chamber 303.

믹싱 챔버(303)는 별도의 믹싱 공급 라인(360)을 통해 내부 챔버(100)와 연결되며, 제 1 및 제 2 에어 라인(310,320), 제 1 및 제 2 가스 라인(340,350) 및 믹싱 공급 라인(360)에는 각각 유량 조절 장치(370)가 장착된다. 유량 조절 장치(370)는 농도 조절이 가능한 질량 유량계(미도시) 및 개폐 밸브(미도시) 등을 포함할 수 있다. 물론, 별도의 유량 조절 밸브가 적용될 수도 있는 등 유량 조절 장치는 다양한 방식으로 변경 가능하다.The mixing chamber 303 is connected to the inner chamber 100 through a separate mixing supply line 360, and the first and second air lines 310 and 320, the first and second gas lines 340 and 350, and the mixing supply line Each 360 is equipped with a flow regulating device 370. The flow control device 370 may include a mass flow meter (not shown) capable of controlling concentration and an on/off valve (not shown). Of course, the flow control device may be changed in various ways, such as a separate flow control valve may be applied.

제어부(700)는 제 1 및 제 2 에어 라인(310,320), 제 1 및 제 2 가스 라인(340,350) 및 믹싱 공급 라인(360)에 각각 장착된 유량 조절 장치(370)를 동작 제어하여 제로 에어 및 테스트 가스의 공급 유로를 조절함으로써, 제 1 작동 모드 또는 제 2 작동 모드가 선택적으로 수행되도록 제어할 수 있다.The control unit 700 operates and controls the flow control device 370 mounted on the first and second air lines 310 and 320, the first and second gas lines 340 and 350, and the mixing supply line 360, respectively, to generate zero air and By adjusting the supply passage of the test gas, the first operation mode or the second operation mode can be selectively performed.

한편, 에어 공급 라인(310,320,330)은, 제로 에어 발생기(301)와 믹싱 챔버(303)를 연결하고 중간 구간에는 제로 에어에 습도를 증가시킬 수 있도록 가습 장치(331)가 장착되는 제 3 에어 라인(330)을 더 포함하고, 제 3 에어 라인(330)에도 별도의 유량 조절 장치(370)가 장착될 수 있다. 이때, 제어부(700)는 제 2 작동 모드에서 제 3 에어 라인(330)의 유량 조절 장치(370)를 동작 제어하여 내부 챔버(100)에 공급되는 제로 에어의 습도를 조절할 수 있다.On the other hand, the air supply lines 310, 320, and 330 connect the zero air generator 301 and the mixing chamber 303, and in the middle section, the third air line (331) to which the humidifier 331 is mounted to increase the humidity of the zero air 330), and a separate flow control device 370 may also be mounted on the third air line 330. At this time, the control unit 700 may control the operation of the flow control device 370 of the third air line 330 in the second operation mode to adjust the humidity of the zero air supplied to the internal chamber 100 .

가습 장치(331)는 일반적인 버블러 장치가 적용될 수 있으며, 제로 에어는 제 3 에어 라인(330)을 따라 가습 장치(331)를 통과하며 습도가 증가된 상태로 믹싱 챔버(303)로 공급되고, 제 3 에어 라인(330)을 통과하는 제로 에어의 유동량에 따라 습도의 증가량이 변화하게 되고, 이에 따라 믹싱 챔버(303)에서 혼합된 제로 에어와 테스트 가스의 습도가 조절된다. The humidifier 331 may be a general bubbler device, and the zero air passes through the humidifier 331 along the third air line 330 and is supplied to the mixing chamber 303 with increased humidity, The amount of increase in humidity is changed according to the amount of flow of zero air passing through the third air line 330 , and accordingly, the humidity of the mixed zero air and the test gas in the mixing chamber 303 is adjusted.

한편, 내부 챔버(100)에는 내부 공간을 흡입 배기할 수 있도록 별도의 진공 배기 라인(801)을 통해 내부 챔버(100)와 연결되도록 진공 펌프(800)가 구비된다. 제어부(700)는 제 1 작동 모드 이전에 진공 펌프(800)를 작동시켜 퍼지 모드가 수행되도록 동작 제어할 수 있다.Meanwhile, a vacuum pump 800 is provided in the inner chamber 100 to be connected to the inner chamber 100 through a separate vacuum exhaust line 801 so as to suction and exhaust the inner space. The control unit 700 may operate the vacuum pump 800 before the first operation mode to perform operation control so that the purge mode is performed.

이러한 퍼지 모드는 내부 챔버(100)에 테스트 가스를 공급하기 이전에 내부 챔버(100)에 남아있는 공기를 배기하여 불순물 및 공기를 제거하기 위한 목적으로 수행되며, 따라서, 전술한 제 1 작동 모드 이전 성능 평가 시험의 최초 과정에서 수행된다.This purge mode is performed for the purpose of removing impurities and air by exhausting the air remaining in the inner chamber 100 before supplying the test gas to the inner chamber 100, and thus, before the first operation mode described above. It is performed during the first phase of the performance evaluation test.

이러한 퍼지 모드 수행 이후, 제 1 작동 모드를 수행함으로써, 내부 챔버(100)에 테스트 가스를 신속하게 기준 농도로 공급할 수 있다. 즉, 퍼지 모드를 수행하지 않는 경우라면, 내부 챔버(100)에 공기가 남아있는 상황에서 제 1 작동 모드를 통해 테스트 가스를 공급하게 되므로, 테스트 가스가 기준 농도까지 도달하는 시간이 상대적으로 길게 소요되지만, 이에 반해 퍼지 모드를 수행하게 되면, 내부 챔버(100)에 공기가 배기되어 소량 남아있게 되므로, 이 상황에서 제 1 작동 모드를 통해 테스트 가스를 공급하게 되면, 테스트 가스가 기준 농도까지 도달하는 시간이 상대적으로 단축된다. 따라서, 기준 농도로 테스트 가스를 공급하는 과정이 매우 신속하게 이루어질 수 있다. 물론, 퍼지 모드를 수행함으로써, 내부 챔버(100) 내부의 불순물이 제거되어 성능 평가 시험의 정확도가 향상됨은 물론이다.After performing the purge mode, the test gas may be quickly supplied to the internal chamber 100 at a standard concentration by performing the first operation mode. That is, if the purge mode is not performed, since the test gas is supplied through the first operation mode while air remains in the internal chamber 100, it takes a relatively long time for the test gas to reach the reference concentration. However, in contrast, when the purge mode is performed, air is exhausted from the inner chamber 100 and remains in a small amount. Therefore, in this situation, when the test gas is supplied through the first operation mode, the test gas reaches the reference concentration. time is relatively short. Accordingly, the process of supplying the test gas at the reference concentration can be performed very quickly. Of course, by performing the purge mode, impurities inside the inner chamber 100 are removed, so that the accuracy of the performance evaluation test is improved.

이러한 퍼지 모드는 가스 공급 모듈(300)로부터 제로 에어 및 테스트 가스의 공급을 차단한 상태로 진공 펌프(800)를 작동시키는 제 1 퍼지 모드와, 제 1 퍼지 모드 이후 진공 펌프(800)의 작동을 중단시키고 제로 에어 발생기(301)로부터 발생된 제로 에어가 직접 내부 챔버(100)로 공급되도록 하는 제 2 퍼지 모드를 포함한다.The purge mode includes a first purge mode in which the vacuum pump 800 is operated in a state in which the supply of zero air and test gas from the gas supply module 300 is blocked, and the operation of the vacuum pump 800 after the first purge mode. and a second purge mode in which zero air generated from the zero air generator 301 is directly supplied to the internal chamber 100.

제 1 퍼지 모드를 통해 내부 챔버(100)의 내부 공간으로부터 불순물을 제거함과 동시에 내부 챔버(100)의 내부 공간에 진공압을 형성하게 되고, 이 상태에서 제 2 퍼지 모드를 통해 제로 에어를 신속하게 공급하여 내부 챔버(100)를 불순물이 없는 깨끗한 상태로 유지시킬 수 있다. 제 2 퍼지 모드 상태에서 내부 챔버(100) 내부 공간의 압력은 음압(진공압)이 형성되도록 유지되는 것이 바람직하며, 제 1 작동 모드가 수행되는 과정에서 기준 압력 상태가 되도록 제어되는 것이 바람직하다.Impurities are removed from the inner space of the inner chamber 100 through the first purge mode, and vacuum pressure is formed in the inner space of the inner chamber 100 at the same time. In this state, zero air is quickly supplied through the second purge mode. By supplying it, the inner chamber 100 can be maintained in a clean state free of impurities. In the second purge mode state, the pressure in the inner space of the inner chamber 100 is preferably maintained to form a negative pressure (vacuum pressure), and is preferably controlled to be in a reference pressure state while the first operation mode is performed.

진공 배기 라인(801)에는 내부 챔버(100)와 진공 펌프(800) 사이 구간에 진공 펌프(800) 쪽으로만 유체 흐름이 가능한 체크 밸브(810)가 장착된다. 내부 챔버(100)에는 내부 공기가 외부 배출되도록 별도의 배출 라인(802)이 연결되고, 배출 라인(802)에는 개폐 밸브(820)가 장착된다. 진공 배기 라인(801)에는 진공 펌프(800)의 후단에 별도의 필터(830)가 장착되고, 진공 펌프(800)에 의해 배기되는 공기는 필터(830)를 통해 필터링된 상태로 외부로 배출된다. 또한 배출 라인(802)은 그 후단이 진공 배기 라인(801)에 연결되어 필터(830)를 통과하여 외부 배출되도록 구성될 수 있다.The vacuum exhaust line 801 is equipped with a check valve 810 that allows fluid to flow only toward the vacuum pump 800 in a section between the inner chamber 100 and the vacuum pump 800 . A separate discharge line 802 is connected to the internal chamber 100 so that internal air is discharged to the outside, and an opening/closing valve 820 is mounted on the discharge line 802 . A separate filter 830 is mounted at the rear end of the vacuum pump 800 in the vacuum exhaust line 801, and the air exhausted by the vacuum pump 800 is filtered through the filter 830 and discharged to the outside. . In addition, the discharge line 802 may be configured such that its rear end is connected to the vacuum exhaust line 801 and passed through the filter 830 to be discharged to the outside.

제 1 퍼지 모드에서 배출 라인(802)의 개폐 밸브(820)가 폐쇄 작동하고, 제 2 퍼지 모드에서는 개폐 밸브(820)가 개방 작동하도록 제어부(700)에 의해 동작 제어될 수 있다. 따라서, 제 1 퍼지 모드에서는 진공 배기 라인(801)을 통해서만 내부 챔버(100)의 공기가 배기되고, 제 2 퍼지 모드에서는 내부 챔버(100)의 내부 압력이 급격히 증가할 수 있으므로, 이 경우 원활한 배기 작용을 위해 개폐 밸브(820)가 개방된 상태로 유지되고 배출 라인(802)을 통해 공기가 일부 배기될 수 있다.The operation of the control unit 700 may be controlled so that the on/off valve 820 of the discharge line 802 closes in the first purge mode and the open/close valve 820 opens in the second purge mode. Therefore, in the first purge mode, the air in the inner chamber 100 is exhausted only through the vacuum exhaust line 801, and in the second purge mode, the internal pressure of the inner chamber 100 may increase rapidly. For operation, the on-off valve 820 remains open and some air can be evacuated through the discharge line 802 .

또한, 개폐 밸브(820)는 제 1 및 제 2 작동 모드에서 폐쇄 작동하도록 동작 제어될 수 있으며, 이 과정에서는 내부 챔버(100)의 내부 압력이 증가함에 따라 진공 배기 라인(801)을 통해 배기가 이루어진다. 내부 챔버(100)에 테스트 가스가 공급되어 기준 농도를 이루게 되면, 이후 과정에서는 미세 농도 조절 과정만 이루어지면 충분하므로, 내부 챔버(100)의 압력이 증가하는 경우에만, 체크 밸브(810) 및 진공 배기 라인(801)을 통해 배기가 이루어진다.In addition, the opening/closing valve 820 may be operated to be closed in the first and second operating modes, and in this process, as the internal pressure of the internal chamber 100 increases, exhaust is discharged through the vacuum exhaust line 801. It is done. When the test gas is supplied to the inner chamber 100 to achieve the reference concentration, it is sufficient to perform only a fine concentration adjustment process in the subsequent process, so only when the pressure of the inner chamber 100 increases, the check valve 810 and the vacuum Exhaust is effected through the exhaust line 801 .

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 측정기의 성능 평가 시스템의 제 1 퍼지 모드 상태를 개념적으로 도시한 도면이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 측정기의 성능 평가 시스템의 제 2 퍼지 모드 상태를 개념적으로 도시한 도면이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 측정기의 성능 평가 시스템의 제 1 작동 모드 상태를 개념적으로 도시한 도면이고, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 측정기의 성능 평가 시스템의 제 1 작동 모드 상태를 개념적으로 도시한 도면이다.4 is a diagram conceptually illustrating a first purge mode state of a performance evaluation system of a gas measuring instrument according to an embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a diagram illustrating a performance evaluation system of a gas measuring instrument according to an embodiment of the present invention. 2 is a diagram conceptually showing a purge mode state, FIG. 6 is a diagram conceptually showing a first operating mode state of a performance evaluation system for a gas measuring instrument according to an embodiment of the present invention, and FIG. It is a diagram conceptually showing the state of the first operating mode of the performance evaluation system of the gas measuring instrument according to the embodiment.

도 4에 도시된 바와 같이 제 1 퍼지 모드에서는 가스 공급 모듈로부터 제로 에어 및 테스트 가스의 공급이 모두 차단된 상태이고, 배출 라인(802)의 개폐 밸브(820)가 차단된 상태이며, 진공 펌프(800)가 작동하여 진공 배기 라인(801)을 통해서 내부 챔버(100)에서 배기가 이루어진다.As shown in FIG. 4, in the first purge mode, the supplies of zero air and test gas from the gas supply module are all blocked, the on-off valve 820 of the discharge line 802 is blocked, and the vacuum pump ( 800) is operated to evacuate the inner chamber 100 through the vacuum exhaust line 801.

제 1 퍼지 모드가 완료된 이후, 도 5에 도시된 바와 같이 제 2 퍼지 모드가 수행된다. 제 2 퍼지 모드에서는 진공 펌프(800)의 작동이 중단되고, 배출 라인(802)의 개폐 밸브(820)가 개방된다. 이때, 제 1 에어 라인(310)의 유량 조절 장치(370)가 개방된다. 따라서, 제 1 에어 라인(310)을 통해 제로 에어가 내부 챔버(100)로 신속하게 공급되고, 이에 따라 내부 챔버(100)의 내부 공간에는 불순물이 제거된 깨끗한 상태로 변화하게 된다.After the first purge mode is completed, the second purge mode is performed as shown in FIG. 5 . In the second purge mode, the operation of the vacuum pump 800 is stopped and the opening/closing valve 820 of the discharge line 802 is opened. At this time, the flow control device 370 of the first air line 310 is opened. Therefore, zero air is quickly supplied to the inner chamber 100 through the first air line 310, and accordingly, the inner space of the inner chamber 100 is changed to a clean state in which impurities are removed.

이후, 도 6에 도시된 바와 같이 제 1 작동 모드가 수행된다. 제 1 작동 모드에서는 제 1 에어 라인(310)의 유량 조절 장치(370)와 제 1 가스 라인(340)의 유량 조절 장치(370)가 개방되어 제로 에어 및 테스트 가스가 내부 챔버(100)로 신속하게 공급된다. 이러한 신속한 공급을 통해 내부 챔버(100)의 테스트 가스 농도가 기준 농도로 신속하게 변화하게 된다.Then, as shown in FIG. 6 , the first mode of operation is carried out. In the first operation mode, the flow control device 370 of the first air line 310 and the flow control device 370 of the first gas line 340 are opened so that zero air and test gas are rapidly flowed into the inner chamber 100. are supplied Through such rapid supply, the concentration of the test gas in the inner chamber 100 is quickly changed to the reference concentration.

이후, 도 7에 도시된 바와 같이 제 2 작동 모드가 수행된다. 제 2 작동 모드에서는 제 2 에어 라인(320) 및 제 3 에어 라인(330)의 유량 조절 장치(370)가 개방되고, 제 2 가스 라인(350)의 유량 조절 장치(370)가 개방된다. 믹싱 공급 라인(360)의 유량 조절 장치(370)도 개방된다. 따라서, 제로 에어와 테스트 가스가 믹싱 챔버(303)에 공급되어 혼합된 상태로 내부 챔버(100)에 공급되며 내부 챔버(100)에서 테스트 가스의 농도를 미세 조절하게 된다. 또한, 제로 에어의 일부가 가습 장치(331)를 통과하며 습도가 조절되므로, 이를 통해 내부 챔버(100)의 습도 또한 조절이 가능하다. 아울러, 전술한 외부 공조 모듈(500)을 통해 내부 챔버(100)의 온도가 조절된다.Then, as shown in FIG. 7, the second mode of operation is performed. In the second operation mode, the flow control device 370 of the second air line 320 and the third air line 330 is open, and the flow control device 370 of the second gas line 350 is open. The flow regulating device 370 of the mixing supply line 360 is also open. Therefore, the zero air and the test gas are supplied to the mixing chamber 303 and supplied to the inner chamber 100 in a mixed state, and the concentration of the test gas in the inner chamber 100 is finely adjusted. In addition, since some of the zero air passes through the humidifying device 331 and the humidity is controlled, the humidity of the internal chamber 100 can also be controlled through this. In addition, the temperature of the inner chamber 100 is controlled through the aforementioned external air conditioning module 500 .

따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 성능 평가 시스템은 이러한 방식으로 내부 챔버(100)에 대해 온도 및 습도 조절이 가능하고, 테스트 가스의 기준 농도를 신속하게 안정적으로 유지시킬 수 있다.Therefore, the performance evaluation system according to an embodiment of the present invention can control the temperature and humidity of the inner chamber 100 in this way, and can quickly and stably maintain the reference concentration of the test gas.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The above description is merely an example of the technical idea of the present invention, and various modifications and variations can be made to those skilled in the art without departing from the essential characteristics of the present invention. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are not intended to limit the technical idea of the present invention, but to explain, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments. The protection scope of the present invention should be construed according to the claims below, and all technical ideas within the equivalent range should be construed as being included in the scope of the present invention.

10: 가스 측정기
100: 내부 챔버
200: 외부 챔버
300: 가스 공급 모듈
301: 제로 에어 발생기
302: 가스 발생기
303: 믹싱 챔버
310: 제 1 에어 라인
320: 제 2 에어 라인
330: 제 3 에어 라인
331: 가습 장치
340: 제 1 가스 라인
350: 제 2 가스 라인
360: 믹싱 공급 라인
370: 유량 조절 장치
400: 기준 검출기
500: 외부 공조 모듈
600: 센서 제어부
700: 제어부
800: 진공 펌프
801: 진공 배기 라인
802: 배출 라인
810: 체크 밸브
820: 개폐 밸브10: gas meter
100: inner chamber
200: outer chamber
300: gas supply module
301: zero air generator
302: gas generator
303: mixing chamber
310: first air line
320: second air line
330: 3rd air line
331: humidifier
340: first gas line
350: second gas line
360: mixing supply line
370: flow control device
400: reference detector
500: external air conditioning module
600: sensor control unit
700: control unit
800: vacuum pump
801: vacuum exhaust line
802 discharge line
810: check valve
820: on-off valve

Claims (11)

가스를 검출하는 가스 측정기의 성능을 평가하는 가스 측정기의 성능 평가 시스템으로서,
내부 공간에 시험 대상 가스 측정기를 수용할 수 있도록 형성되는 내부 챔버;
내부 공간에 상기 내부 챔버를 수용할 수 있도록 형성되는 외부 챔버;
상기 시험 대상 가스 측정기가 검출할 수 있는 테스트 가스를 상기 내부 챔버에 공급하도록 상기 내부 챔버와 연결되는 가스 공급 모듈;
상기 내부 챔버에 연결되어 상기 내부 챔버에 존재하는 테스트 가스의 기준 농도를 검출하는 기준 검출기;
상기 외부 챔버의 내부 공간에 대한 온도가 조절되도록 고온 또는 저온의 기체를 상기 외부 챔버에 공급하는 외부 공조 모듈; 및
상기 가스 공급 모듈 및 외부 공조 모듈의 동작을 제어하는 제어부
를 포함하고, 상기 내부 챔버의 내부 공간은 상기 외부 챔버의 내부 공간과의 상호 열전달에 의해 온도 조절되고,
상기 가스 공급 모듈은
공기 중의 불순물을 제거한 상태의 제로 에어를 발생시켜 상기 내부 챔버에 공급하도록 에어 공급 라인을 통해 상기 내부 챔버에 연결되는 제로 에어 발생기; 및
테스트 가스를 발생시켜 상기 내부 챔버에 공급하도록 가스 공급 라인을 통해 상기 내부 챔버에 연결되는 가스 발생기를 포함하고,
상기 제어부는 상기 내부 챔버에 테스트 가스를 공급하는 과정에서 제 1 작동 모드와 제 2 작동 모드 방식으로 상기 테스트 가스가 공급되도록 동작 제어하고,
상기 제 1 작동 모드에서는 상기 제로 에어 발생기로부터 발생된 제로 에어가 직접 상기 내부 챔버로 공급됨과 동시에 상기 가스 발생기로부터 발생된 테스트 가스가 상기 내부 챔버로 직접 공급되도록 동작 제어하고,
상기 제 2 작동 모드에서는 상기 제로 에어 발생기로부터 발생된 제로 에어와 상기 가스 발생기로부터 발생된 테스트 가스가 별도의 믹싱 챔버에 공급되어 혼합된 상태로 상기 내부 챔버에 공급되도록 동작 제어하며,
상기 제 1 작동 모드가 수행된 이후 상기 제 2 작동 모드가 수행되도록 동작 제어하며,
상기 내부 챔버의 내부 공간을 흡입 배기할 수 있도록 별도의 진공 배기 라인을 통해 상기 내부 챔버와 연결되는 진공 펌프가 구비되고,
상기 제어부는 상기 제 1 작동 모드 이전에 상기 진공 펌프를 작동시켜 퍼지 모드가 수행되도록 동작 제어하며,
상기 퍼지 모드는
상기 가스 공급 모듈로부터 제로 에어 및 테스트 가스의 공급을 차단한 상태로 상기 진공 펌프를 작동시키는 제 1 퍼지 모드와, 상기 제 1 퍼지 모드 이후 상기 진공 펌프의 작동을 중단시키고 상기 제로 에어 발생기로부터 발생된 제로 에어가 직접 상기 내부 챔버로 공급되도록 하는 제 2 퍼지 모드를 포함하고,
상기 제 1 퍼지 모드 및 제 2 퍼지 모드 상태에서 상기 내부 챔버의 내부 공간이 진공압 상태가 유지되도록 동작 제어하는 것을 특징으로 하는 가스 측정기의 성능 평가 시스템.
A performance evaluation system of a gas measuring device for evaluating the performance of a gas measuring device for detecting gas,
an inner chamber formed to accommodate a gas meter to be tested in the inner space;
an outer chamber formed to accommodate the inner chamber in an inner space;
a gas supply module connected to the inner chamber to supply a test gas detectable by the gas meter under test to the inner chamber;
a reference detector connected to the inner chamber to detect a reference concentration of a test gas present in the inner chamber;
an external air conditioning module supplying high-temperature or low-temperature gas to the external chamber to control the temperature of the internal space of the external chamber; and
Control unit for controlling the operation of the gas supply module and external air conditioning module
Including, the inner space of the inner chamber is temperature controlled by mutual heat transfer with the inner space of the outer chamber,
The gas supply module
a zero air generator connected to the inner chamber through an air supply line to generate zero air from which impurities in the air are removed and supply the zero air to the inner chamber; and
A gas generator connected to the inner chamber through a gas supply line to generate and supply a test gas to the inner chamber;
The control unit controls operation so that the test gas is supplied in a first operation mode and a second operation mode in the process of supplying the test gas to the inner chamber,
In the first operation mode, operation is controlled such that zero air generated from the zero air generator is directly supplied to the inner chamber and at the same time, test gas generated from the gas generator is directly supplied to the inner chamber;
In the second operation mode, operation is controlled so that the zero air generated from the zero air generator and the test gas generated from the gas generator are supplied to a separate mixing chamber and supplied to the internal chamber in a mixed state,
Controlling operation so that the second operation mode is performed after the first operation mode is performed;
A vacuum pump connected to the inner chamber through a separate vacuum exhaust line is provided to suction and exhaust the inner space of the inner chamber,
The control unit operates the vacuum pump before the first operation mode to operate the purge mode,
The fuzzy mode is
A first purge mode in which the vacuum pump is operated in a state in which supplies of zero air and test gas are blocked from the gas supply module, and operation of the vacuum pump is stopped after the first purge mode, and the zero air generator A second purge mode in which zero air is directly supplied to the inner chamber;
The performance evaluation system of the gas measuring device, characterized in that the operation is controlled so that the vacuum pressure state is maintained in the inner space of the inner chamber in the first purge mode and the second purge mode.
 제 1 항에 있어서,
상기 내부 챔버에는 상기 내부 챔버의 내부 공간에 대한 온도 및 습도를 측정할 수 있는 온습도 센서가 장착되고,
상기 제어부는 상기 온습도 센서에 의해 측정된 측정값을 인가받고, 인가받은 온도값에 따라 상기 외부 공조 모듈을 동작 제어하는 것을 특징으로 하는 가스 측정기의 성능 평가 시스템.
According to claim 1,
The inner chamber is equipped with a temperature and humidity sensor capable of measuring the temperature and humidity of the inner space of the inner chamber,
The control unit receives the measured value measured by the temperature and humidity sensor, and controls the operation of the external air conditioning module according to the applied temperature value.
 제 1 항에 있어서,
상기 외부 공조 모듈은 공기를 가열 또는 냉각하여 상기 외부 챔버에 공급 순환시키도록 작동하는 것을 특징으로 하는 가스 측정기의 성능 평가 시스템.
According to claim 1,
The external air conditioning module heats or cools air to supply and circulate it in the external chamber, characterized in that the performance evaluation system of the gas measuring instrument.
 삭제delete 삭제delete 제 1 항에 있어서,
상기 에어 공급 라인은
상기 제로 에어 발생기와 상기 내부 챔버를 직접 연결하는 제 1 에어 라인과, 상기 제로 에어 발생기와 상기 믹싱 챔버를 연결하는 제 2 에어 라인을 포함하고,
상기 가스 공급 라인은
상기 가스 발생기와 상기 내부 챔버를 직접 연결하는 제 1 가스 라인과, 상기 가스 발생기와 상기 믹싱 챔버를 연결하는 제 2 가스 라인을 포함하고,
상기 믹싱 챔버는 별도의 믹싱 공급 라인을 통해 상기 내부 챔버와 연결되며,
상기 제 1 및 제 2 에어 라인, 제 1 및 제 2 가스 라인 및 믹싱 공급 라인에는 각각 유량 조절 장치가 장착되며,
상기 제어부는 상기 유량 조절 장치를 동작 제어하는 방식으로 상기 제 1 및 제 2 작동 모드가 수행되도록 하는 것을 특징으로 하는 가스 측정기의 성능 평가 시스템.
According to claim 1,
The air supply line
A first air line directly connecting the zero air generator and the inner chamber, and a second air line connecting the zero air generator and the mixing chamber,
The gas supply line
A first gas line directly connecting the gas generator and the inner chamber, and a second gas line connecting the gas generator and the mixing chamber,
The mixing chamber is connected to the inner chamber through a separate mixing supply line,
Flow control devices are mounted on the first and second air lines, the first and second gas lines, and the mixing supply line, respectively;
The control unit performs the first and second operation modes by controlling the operation of the flow control device.
 제 6 항에 있어서,
상기 에어 공급 라인은
상기 제로 에어 발생기와 상기 믹싱 챔버를 연결하고 중간 구간에는 제로 에어에 습도를 증가시킬 수 있도록 가습 장치가 장착되는 제 3 에어 라인을 더 포함하고, 상기 제 3 에어 라인에는 유량 조절 장치가 장착되며,
상기 제어부는 상기 제 2 작동 모드에서 상기 제 3 에어 라인의 유량 조절 장치를 동작 제어하여 상기 내부 챔버에 공급되는 제로 에어의 습도를 조절하는 것을 특징으로 하는 가스 측정기의 성능 평가 시스템.
According to claim 6,
The air supply line
A third air line connecting the zero air generator and the mixing chamber and equipped with a humidifier to increase the humidity of the zero air in an intermediate section, and a flow control device is mounted on the third air line,
The control unit controls the operation of the flow control device of the third air line in the second operation mode to adjust the humidity of the zero air supplied to the internal chamber.
 삭제delete 삭제delete 제 1 항에 있어서,
상기 진공 배기 라인에는 체크 밸브가 장착되고,
상기 내부 챔버에는 내부 공기가 외부 배출되도록 별도의 배출 라인이 연결되고, 상기 배출 라인에는 개폐 밸브가 장착되며,
상기 제 1 퍼지 모드에서 상기 개폐 밸브가 폐쇄 작동하고, 상기 제 2 퍼지 모드에서 상기 개폐 밸브가 개방 작동하도록 상기 제어부에 의해 동작 제어되는 것을 특징으로 하는 가스 측정기의 성능 평가 시스템.
According to claim 1,
A check valve is mounted on the vacuum exhaust line,
A separate discharge line is connected to the inner chamber so that internal air is discharged to the outside, and an on-off valve is mounted on the discharge line.
The performance evaluation system of a gas measuring device, characterized in that the operation is controlled by the control unit to close the on-off valve in the first purge mode and to open the on-off valve in the second purge mode.
 제 10 항에 있어서,
상기 개폐 밸브는 상기 제 1 및 제 2 작동 모드에서 폐쇄 작동하도록 상기 제어부에 의해 동작 제어되는 것을 특징으로 하는 가스 측정기의 성능 평가 시스템.


According to claim 10,
The performance evaluation system of a gas measuring device, characterized in that the operation of the on-off valve is controlled by the control unit to operate closed in the first and second operation modes.
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