KR102503620B1 - Semi-automatic purging system and method for gas analysis of insulating oil - Google Patents

Semi-automatic purging system and method for gas analysis of insulating oil Download PDF

Info

Publication number
KR102503620B1
KR102503620B1 KR1020210033704A KR20210033704A KR102503620B1 KR 102503620 B1 KR102503620 B1 KR 102503620B1 KR 1020210033704 A KR1020210033704 A KR 1020210033704A KR 20210033704 A KR20210033704 A KR 20210033704A KR 102503620 B1 KR102503620 B1 KR 102503620B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
argon gas
insulating oil
vial
oil
needle
Prior art date
Application number
KR1020210033704A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20220129171A (en
Inventor
김소리나
김진주
Original Assignee
한국전기안전공사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한국전기안전공사 filed Critical 한국전기안전공사
Priority to KR1020210033704A priority Critical patent/KR102503620B1/en
Publication of KR20220129171A publication Critical patent/KR20220129171A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102503620B1 publication Critical patent/KR102503620B1/en

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N35/00—Automatic analysis not limited to methods or materials provided for in any single one of groups G01N1/00 - G01N33/00; Handling materials therefor
    • G01N35/10—Devices for transferring samples or any liquids to, in, or from, the analysis apparatus, e.g. suction devices, injection devices
    • G01N35/1002—Reagent dispensers
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/02—Devices for withdrawing samples
    • G01N1/22—Devices for withdrawing samples in the gaseous state
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/26—Oils; viscous liquids; paints; inks
    • G01N33/28—Oils, i.e. hydrocarbon liquids
    • G01N33/2835—Oils, i.e. hydrocarbon liquids specific substances contained in the oil or fuel
    • G01N33/2841—Oils, i.e. hydrocarbon liquids specific substances contained in the oil or fuel gas in oil, e.g. hydrogen in insulating oil
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N35/00—Automatic analysis not limited to methods or materials provided for in any single one of groups G01N1/00 - G01N33/00; Handling materials therefor
    • G01N35/10—Devices for transferring samples or any liquids to, in, or from, the analysis apparatus, e.g. suction devices, injection devices
    • G01N2035/1027—General features of the devices

Abstract

본 발명은 변압기 절연유의 유중가스분석을 위한 헤드스페이스(Headspace) 분석법을 사용하기 위해 절연유가 채워진 바이얼에 아르곤가스를 주입하면서 절연유를 밀어내어 배출함으로써 헤드스페이스(Headspace)를 확보하는 유중가스분석 반자동 퍼징 시스템 및 방법에 관한 것이다. 본 발명의 실시 예에 따른 유중가스분석 반자동 퍼징 시스템은 주밸브의 조절을 통해 아르곤가스 주입부 또는 바이얼에 아르곤가스를 일정한 압력으로 공급 또는 차단하는 아르곤가스 공급부와, 미리 설정된 배출 절연유량에 따라 상기 아르곤가스 공급부로부터 공급되는 아르곤가스의 양 또는 시간을 조절하여 바이얼에 가스주입용 니들을 통해 아르곤가스를 주입하는 아르곤가스 주입부 및 상기 바이얼에 주입되는 아르곤가스의 양에 따라 배출용 바늘(Venting needle)을 통해 바이얼로부터 절연유가 배출되는 절연유 배출부를 포함한다.In order to use the headspace analysis method for gas-in-oil analysis of transformer insulating oil, the present invention injects argon gas into a vial filled with insulating oil and pushes out the insulating oil to discharge it, thereby securing headspace. It relates to a purging system and method. A semi-automatic purging system for gas-in-oil analysis according to an embodiment of the present invention includes an argon gas supply unit supplying or blocking argon gas at a constant pressure to an argon gas injection unit or a vial through adjustment of a main valve, and An argon gas injection unit for injecting argon gas through a gas injection needle into a vial by adjusting the amount or time of argon gas supplied from the argon gas supply unit, and a needle for discharge according to the amount of argon gas injected into the vial ( It includes an insulating oil discharge unit through which insulating oil is discharged from the vial through a venting needle.

Description

유중가스분석 반자동 퍼징 시스템 및 방법{Semi-automatic purging system and method for gas analysis of insulating oil}Semi-automatic purging system and method for gas analysis of insulating oil}

본 발명은 유중가스분석 반자동 퍼징 시스템 및 방법에 관한 것으로서, 변압기 절연유의 유중가스분석을 위한 헤드스페이스(Headspace) 분석법을 사용하기 위해 절연유가 채워진 바이얼에 아르곤가스를 주입하면서 절연유를 밀어내어 배출함으로써 헤드스페이스(Headspace)를 확보하는 유중가스분석 반자동 퍼징 시스템 및 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a semi-automatic purging system and method for gas-in-oil analysis, and in order to use a headspace analysis method for gas-in-oil analysis of transformer insulating oil, argon gas is injected into a vial filled with insulating oil and the insulating oil is pushed out and discharged. It relates to a semi-automatic purging system and method for gas-in-oil analysis that secures headspace.

일반적으로 변압기는 전력공급 시스템의 주요설비 중 하나로서 높은 신뢰성 유지가 요구된다. 이러한 변압기는 운전중의 열화 등으로 인해 전기적 또는 기계적인 성능이 저하되어 이상이 발생하게 되는데 이런 현상을 사전에 감지하여 적절한 조치를 취하지 않으면 중대한 사고를 일으킬 수 있다.In general, transformers are required to maintain high reliability as one of the main facilities of a power supply system. These transformers have electrical or mechanical performance deterioration due to deterioration during operation, resulting in abnormalities. If such a phenomenon is not detected in advance and appropriate measures are not taken, a serious accident may occur.

또한, 변압기 내부에 절연파괴, 국부과열 등의 이상현상이 발생하면 반드시 열 발생을 수반하며, 이러한 열 발생원에 접촉한 절연유, 절연지, 프레스 보드 등의 절연재료가 열 영향을 받아 화학반응에 의해 분해되어 가스가 발생한다. 이때, 이들 대부분의 가스는 절연유에 용해된다.In addition, if abnormal phenomena such as insulation breakdown or local overheating occur inside the transformer, it is necessarily accompanied by heat generation, and insulating materials such as insulating oil, insulating paper, and press board that come in contact with these heat generating sources are thermally affected and decomposed by chemical reactions. and gas is generated. At this time, most of these gases are dissolved in insulating oil.

따라서 변압기의 절연유를 채취하여 가스를 추출 및 분석하면 내부에 발생한 결함의 종류 및 그 정도를 진단할 수 있다. 변압기 관리자는 이러한 유중가스의 농도 관리 기준치를 설정하고 주기적 또는 연속적으로 감시함으로써 이상 발생 초기에 이를 감지하여 적절한 조치를 취하고 변압기 폭발 등의 돌발적인 사고로의 진행을 사전에 방지하여 큰 손실을 예방할 수 있다.Therefore, if the insulating oil of the transformer is collected and the gas is extracted and analyzed, the type and degree of defects occurring inside can be diagnosed. The transformer manager sets the concentration management standard of these gases in oil and monitors them periodically or continuously to detect abnormalities in the early stages, take appropriate measures, and prevent large losses by preventing sudden accidents such as transformer explosions in advance. there is.

절연유에 용해되어 있는 가스의 종류와 농도를 측정하기 위해서는 우선 절연유에 용해되어 있는 가스를 기체 상태로 추출하는 장치가 필요하다. 또한, 절연유의 유중가스를 추출하기 위한 방식으로는 격막(membrane) 방식, 기포탈기(air bubbling) 방식, 헤드스페이스(Headspace) 방식 등이 있다.In order to measure the type and concentration of the gas dissolved in the insulating oil, a device for extracting the gas dissolved in the insulating oil in a gaseous state is required. In addition, methods for extracting gas in oil of insulating oil include a membrane method, an air bubbling method, a headspace method, and the like.

이 중에서 상기 격막 방식이나 기포탈기 방식은 추출률이 낮고 구조가 복잡하며, 추출 소요 시간이 길고 추출 후 절연유가 공기에 포화되는 단점이 있어 현장의 연속형 감시장치에 적용하는 방식으로는 적절하지 못하다. 하지만, 상기 헤드스페이스 방식은 격막 방식이나 기포탈기 방식의 단점을 보완한 방식으로서 구조가 단순하고 조작이 편리한 이점이 있어 많이 활용되고 있다.Among them, the diaphragm method or the bubble degassing method has disadvantages in that the extraction rate is low, the structure is complicated, the extraction time is long, and the insulating oil is saturated with air after extraction, so it is not suitable as a method applied to a continuous monitoring device in the field. However, the headspace method is a method that compensates for the disadvantages of the diaphragm method or the bubble degassing method, and is widely used because of its simple structure and convenient operation.

한편, 변압기 절연유의 유중가스분석을 위해 헤드스페이스(Headspace) 분석법을 적용하고자 할 때 종래에는 절연유가 가득 채워진 바이얼에 주사기를 이용하여 일정량의 절연유를 빼냄으로써 용존가스를 추출하기 위한 공간을 확보한다.On the other hand, when applying the headspace analysis method for gas analysis of transformer insulating oil, conventionally, a vial filled with insulating oil is used to extract a certain amount of insulating oil using a syringe to secure space for extracting dissolved gas .

또한, 확보된 그 공간에서 공기를 빼내고, 캐리어 가스인 아르곤가스를 일정시간(예를 들어, 10분간) 주입한다. 하지만, 이러한 방식은 주사기를 이용하여 절연유를 추출하는 작업자에 따라 추출량이 달라져 절연유 추출량에 오차가 발생한다. 또한, 주사기를 이용하여 절연유를 빼낸 후 아르곤가스를 채울 때 무색 무취의 아르곤가스로 인해 채워지는 아르곤가스의 양을 확인할 수 없는 문제가 있다.In addition, air is removed from the secured space, and argon gas as a carrier gas is injected for a certain period of time (for example, 10 minutes). However, in this method, an error occurs in the extraction amount of insulating oil because the amount of extraction varies depending on the operator who extracts the insulating oil using a syringe. In addition, there is a problem that the amount of argon gas to be filled due to the colorless and odorless argon gas cannot be confirmed when filling the argon gas after taking out the insulating oil using a syringe.

대한민국 등록특허 제10-2003405호(2019년 07월 24일 공고)Republic of Korea Patent Registration No. 10-2003405 (published on July 24, 2019)

따라서, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 종래의 단점을 해결한 것으로서, 절연유의 유중가스분석을 위해 바이얼로부터 절연유를 배출할 때 작업자에 상관없이 일정량의 절연유가 배출되도록 하는데 그 목적이 있다. 또한, 바이얼로부터 절연유를 빼낸 후 채워지는 아르곤가스 양의 오차를 줄여 유중가스분석의 정확성을 높이고자 하는데 그 목적이 있다.Therefore, the technical problem to be achieved by the present invention is to solve the conventional disadvantages, and the purpose is to discharge a certain amount of insulating oil regardless of the operator when discharging insulating oil from a vial for gas analysis of insulating oil. In addition, the purpose is to increase the accuracy of gas-in-oil analysis by reducing the error in the amount of argon gas filled after taking out the insulating oil from the vial.

또한, 절연유 유중가스분석을 위한 절연유 배출 작업 후 배출용 바늘(벤팅 니들)에 남아 있는 절연유 또는 이물질로 인해 다음 절연유 추출에 발생하는 오차를 방지하고자 하는데 그 목적이 있다.In addition, the purpose is to prevent errors occurring in the next extraction of insulating oil due to insulating oil or foreign substances remaining in the discharge needle (venting needle) after the insulating oil discharge operation for gas analysis in insulating oil.

이러한 기술적 과제를 이루기 위한 본 발명의 일 측면에 따른 유중가스분석 반자동 퍼징 시스템은 아르곤가스 공급부, 아르곤가스 주입부, 절연유 배출부, 절연유 제거부 및 전원부를 포함한다. 또한, 상기 아르곤가스 공급부는 주밸브의 조절을 통해 아르곤가스 주입부 또는 바이얼에 아르곤가스를 일정한 압력으로 공급 또는 차단한다.A semi-automatic purging system for gas-in-oil analysis according to an aspect of the present invention for achieving this technical problem includes an argon gas supply unit, an argon gas injection unit, an insulating oil discharge unit, an insulating oil removal unit, and a power supply unit. In addition, the argon gas supply unit supplies or shuts off argon gas at a constant pressure to the argon gas injection unit or the vial through adjustment of the main valve.

또한, 상기 아르곤가스 주입부는 미리 설정된 배출 절연유량에 따라 상기 아르곤가스 공급부로부터 공급되는 아르곤가스의 양 또는 시간을 조절하여 바이얼에 가스주입용 니들을 통해 아르곤가스를 주입한다. 상기 절연유 배출부는 바이얼에 주입되는 아르곤가스의 양에 따라 배출용 바늘(Venting needle)을 통해 바이얼로부터 절연유가 배출된다. 또한, 상기 절연유 제거부는 절연유 배출부를 통해 절연유 배출이 완료된 후 배출용 바늘(Venting needle)에 남아있는 잔류 절연유 또는 이물질을 제거한다.In addition, the argon gas injection unit injects argon gas into the vial through a needle for gas injection by adjusting the amount or time of argon gas supplied from the argon gas supply unit according to a preset discharge insulation flow rate. The insulating oil discharge unit discharges insulating oil from the vial through a venting needle according to the amount of argon gas injected into the vial. In addition, the insulating oil removing unit removes residual insulating oil or foreign substances remaining in a venting needle after the insulating oil is discharged through the insulating oil discharging unit.

바람직하게는, 상기 아르곤가스 공급부는 아르곤가스 주입부 또는 바이얼에 공급되는 아르곤가스의 압력을 조절하여 일정하게 유지하는 레귤레이터를 포함한다. 또한, 상기 아르곤가스 주입부는 바이얼에 주입되는 아르곤가스의 양을 조절하는 유량 조절기를 포함한다.Preferably, the argon gas supply unit includes an argon gas injection unit or a regulator for adjusting and maintaining a constant pressure of the argon gas supplied to the vial. In addition, the argon gas injection unit includes a flow controller for adjusting the amount of argon gas injected into the vial.

바람직하게는, 상기 절연유 제거부는 절연유 배출 작업 후 진공펌프를 이용하여 배출용 바늘(Venting needle)에 남아 있는 절연유를 흡수하거나, 상기 배출용 바늘(Venting needle)이 이물질에 의해 막혀 있는 경우 상기 진공펌프의 압력을 통해 이물질을 제거한다.Preferably, the insulating oil removal unit absorbs the insulating oil remaining in the venting needle by using a vacuum pump after the insulating oil discharge operation, or when the venting needle is blocked by a foreign substance, the vacuum pump The foreign matter is removed through the pressure of

또한, 본 발명의 다른 측면에 따른 유중가스분석 반자동 퍼징 방법은 바이얼 장착부를 구동하여 절연유가 채워진 바이얼을 가스주입용 니들 및 배출용 바늘(Venting needle)에 연결하는 단계와, 가스주입용 니들을 통해 바이얼에 아르곤가스를 주입하고, 상기 아르곤가스의 주입량 또는 압력을 기반으로 배출용 바늘을 통해 절연유를 배출하는 단계 및 진공펌프를 구동하여 배출용 바늘에 남아 있는 절연유 또는 이물질을 제거하는 단계를 포함한다.In addition, a semi-automatic purging method for gas-in-oil analysis according to another aspect of the present invention includes the steps of connecting a vial filled with insulating oil to a gas injection needle and a venting needle by driving a vial mounting unit, the gas injection needle Injecting argon gas into the vial through, discharging insulating oil through a discharge needle based on the injected amount or pressure of the argon gas, and removing insulating oil or foreign substances remaining in the discharge needle by driving a vacuum pump includes

바람직하게는, 상기 배출용 바늘을 통해 절연유를 배출하는 단계는 제어부가 레귤레이터를 제어하여 아르곤가스의 압력을 일정하게 조절하는 단계와, 상기 제어부가 주밸브를 연결하여 아르곤가스 공급부로부터 아르곤가스 주입부 또는 바이얼에 아르곤가스를 일정한 압력으로 공급하는 단계, 상기 제어부가 미리 설정된 배출 절연유량에 따라 아르곤 가스 주입량을 조절하기 위해 유량 조절기를 제어하는 단계 및 상기 제어부가 가스 스위치를 연결하여 가스주입용 니들을 통해 바이얼에 아르곤 가스를 주입하면서, 동시에 배출용 바늘을 통해 바이얼로부터 절연유를 배출하는 단계를 포함한다.Preferably, the step of discharging the insulating oil through the discharge needle includes the step of controlling the regulator to constantly adjust the pressure of the argon gas, and the controller connecting the main valve to the argon gas injection unit or the argon gas injection unit from the argon gas supply unit. Supplying argon gas to the vial at a constant pressure, controlling the flow controller to adjust the argon gas injection amount according to the discharge insulation flow rate set in advance by the control unit, and connecting the gas switch to the control unit to insert the gas injection needle. and injecting argon gas into the vial through the vial and simultaneously discharging the insulating oil from the vial through the discharge needle.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 유중가스분석 반자동 퍼징 시스템 및 방법은 절연유의 유중가스분석을 위해 바이얼로부터 절연유를 배출할 때 작업자에 상관없이 일정량의 절연유를 배출할 수 있는 효과가 있다. 또한, 바이얼로부터 절연유를 빼낸 후 채워지는 아르곤가스 양의 오차를 줄여 헤드스페이스 공간이 아르곤가스로만 채워지도록 함으로써 유중가스분석의 정확성을 증대할 수 있는 효과가 있다.As described above, the semi-automatic purging system and method for gas-in-oil analysis according to the present invention has the effect of discharging a certain amount of insulating oil regardless of the operator when discharging insulating oil from a vial for gas-in-oil analysis of insulating oil. In addition, there is an effect of increasing the accuracy of the gas-in-oil analysis by reducing the error in the amount of argon gas to be filled after taking out the insulating oil from the vial so that the headspace space is filled only with argon gas.

또한, 헤드스페이스 공간에 채워지는 아르곤가스를 필요한 적정량만 주입함으로써 퍼징용 아르곤가스의 비용을 절감할 수 있는 효과가 있다. 또한, 절연유 유중가스분석을 위한 절연유 배출 작업 후 배출용 바늘(벤팅 니들)에 남아 있는 절연유 또는 이물질을 제거하여 배출용 바늘(벤팅 니들)에 남아 있는 절연유 또는 이물질로 인해 다음 절연유 추출에 발생하는 오차를 방지하여 유중가스분석의 정확성을 증대할 수 있는 효과가 있다.In addition, there is an effect of reducing the cost of argon gas for purging by injecting only an appropriate amount of argon gas to be filled in the headspace space. In addition, after insulating oil discharge for gas analysis of insulating oil, the remaining insulating oil or foreign substances in the discharge needle (venting needle) are removed, and the error caused by the next insulating oil extraction due to the remaining insulating oil or foreign substances in the discharge needle (venting needle) It has the effect of increasing the accuracy of gas-in-oil analysis by preventing

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 유중가스분석 반자동 퍼징 시스템을 나타내는 블록도이다.
도 2a, 도2b 및 도 2c는 본 발명의 실시 예에 따른 유중가스분석 반자동 퍼징 시스템을 나타내는 구성도이다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 유중가스분석 반자동 퍼징 방법을 나타내는 순서도이다.
도 4는 본 발명의 절연유를 배출하는 단계(S20)를 세부적으로 나타내는 도면이다.1 is a block diagram showing a semi-automatic purging system for gas-in-oil analysis according to an embodiment of the present invention.
2a, 2b and 2c are configuration diagrams showing a semi-automatic purging system for gas-in-oil analysis according to an embodiment of the present invention.
3 is a flowchart illustrating a semi-automatic purging method for gas-in-oil analysis according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 is a view showing in detail the step (S20) of discharging the insulating oil of the present invention.

아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시 예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면부호를 붙였다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, embodiments of the present invention will be described in detail so that those skilled in the art can easily carry out the present invention. However, the present invention may be implemented in many different forms and is not limited to the embodiments described herein. And in order to clearly explain the present invention in the drawings, parts irrelevant to the description are omitted, and similar reference numerals are attached to similar parts throughout the specification.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한, 명세서에 기재된 "…부", "…기", "…모듈" 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미하며, 이는 하드웨어나 또는 소프트웨어 또는 하드웨어 및 소프트웨어의 결합으로 구현될 수 있다.Throughout the specification, when a certain component is said to "include", it means that it may further include other components without excluding other components unless otherwise stated. In addition, terms such as "...unit", "...unit", and "...module" described in the specification mean a unit that processes at least one function or operation, which is implemented by hardware or software or a combination of hardware and software. It can be.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail by describing preferred embodiments of the present invention with reference to the accompanying drawings.

각 도면에 제시된 동일한 참조 부호는 동일한 부재를 나타낸다.Like reference numerals in each figure indicate like elements.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 유중가스분석 반자동 퍼징 시스템(10)을 나타내는 블록도이고, 도 2a, 도2b 및 도 2c는 본 발명의 실시 예에 따른 유중가스분석 반자동 퍼징 시스템(10)을 나타내는 구성도이다. 즉, 도 2a는 본 발명의 유중가스분석 반자동 퍼징 시스템(10)의 앞면을 나타내는 도면이고, 도 2b는 본 발명의 유중가스분석 반자동 퍼징 시스템(10)의 뒷면을 나타내는 도면이며, 도 2c는 본 발명의 아르곤가스 주입부(200) 및 절연유 배출부(300)에 바이얼(20)이 장착되어 동작되는 것을 나타내는 도면이다.1 is a block diagram showing a semi-automatic purging system 10 for gas-in-oil analysis according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 2A, 2B and 2C are semi-automatic purging systems 10 for gas-in-oil analysis according to an embodiment of the present invention. It is a configuration diagram showing That is, FIG. 2A is a view showing the front side of the semi-automatic purging system 10 for gas-in-oil analysis according to the present invention, FIG. 2B is a view showing the back side of the semi-automatic purging system 10 for gas-in-oil analysis according to the present invention, and FIG. 2C is a view showing the present invention. It is a view showing that the vial 20 is mounted and operated in the argon gas injection unit 200 and the insulating oil discharge unit 300 of the invention.

본 발명의 실시 예에 따른 유중가스분석 반자동 퍼징 시스템(10)은 변압기의 절연유에 대한 유중가스분석을 위해 헤드스페이스(Headspace) 분석법을 사용할 때 실시하는 전처리과정에서 아르곤가스를 이용하여 바이얼(20)로부터 절연유를 일정하게 배출할 수 있다.The semi-automatic purging system 10 for gas-in-oil analysis according to an embodiment of the present invention uses argon gas in a pretreatment process performed when using the headspace analysis method for gas-in-oil analysis for insulating oil of a transformer, using a vial 20 ) from which insulating oil can be constantly discharged.

본 발명의 실시 예에 따른 유중가스분석 반자동 퍼징 시스템(10)은 도 1에서 도시된 바와 같이 아르곤가스 공급부(100), 아르곤가스 주입부(200), 절연유 배출부(300), 절연유 제거부(400) 및 전원부(500)를 포함할 수 있다. 아르곤가스 공급부(100)는 아르곤가스가 저장되는 아르곤 고압봄베(110)와, 주벨브(120) 및 레귤레이터(130)를 포함할 수 있다.As shown in FIG. 1, the semi-automatic purging system 10 for gas analysis in oil according to an embodiment of the present invention includes an argon gas supply unit 100, an argon gas injection unit 200, an insulating oil discharge unit 300, an insulating oil removal unit ( 400) and a power supply unit 500. The argon gas supply unit 100 may include an argon high pressure cylinder 110 in which argon gas is stored, a main valve 120 and a regulator 130.

또한, 아르곤가스 공급부(100)는 주밸브(120)의 조절을 통해 아르곤 고압봄베(110)로부터 아르곤가스 주입부(200) 또는 바이얼(20)에 아르곤가스를 일정한 압력으로 공급 또는 차단한다. 이때, 레귤레이터(130)는 아르곤가스 공급부(100)를 통해 아르곤가스 주입부(200) 또는 바이얼(20)에 공급되는 아르곤가스의 압력을 조절하여 일정하게 유지한다.In addition, the argon gas supply unit 100 supplies or shuts off argon gas from the argon high-pressure cylinder 110 to the argon gas injection unit 200 or the vial 20 at a constant pressure by adjusting the main valve 120. At this time, the regulator 130 adjusts the pressure of the argon gas supplied to the argon gas injection unit 200 or the vial 20 through the argon gas supply unit 100 to keep it constant.

아르곤가스 주입부(200)는 미리 설정된 배출 절연유량에 따라 아르곤가스 공급부(100)로부터 공급되는 아르곤가스의 양 또는 시간을 조절하여 바이얼(20)에 아르곤가스를 주입한다. 즉, 아르곤가스 주입부(200)는 바이얼(20)로부터 설정된 양의 절연유가 배출되도록 아르곤가스를 바이얼(20)에 주입한다.The argon gas injection unit 200 injects argon gas into the vial 20 by adjusting the amount or time of argon gas supplied from the argon gas supply unit 100 according to a preset discharge insulation flow rate. That is, the argon gas injection unit 200 injects argon gas into the vial 20 so that a set amount of insulating oil is discharged from the vial 20 .

또한, 아르곤가스 주입부(200)는 가스 스위치(210)와, 유량 조절기(220), 유량 디스플레이부(230) 및 가스주입용 니들(240)을 포함한다. 가스 스위치(210)는 아르곤가스 공급부(100)로부터 공급되는 아르곤가스를 선택적으로 공급(On) 또는 차단(Off)한다. 유량 조절기(220)는 사용자 또는 제어부(700)의 제어에 따라 구동되어 바이얼(20)에 주입되는 아르곤가스의 양을 조절한다.In addition, the argon gas injection unit 200 includes a gas switch 210, a flow rate controller 220, a flow rate display unit 230 and a gas injection needle 240. The gas switch 210 selectively supplies (On) or blocks (Off) the argon gas supplied from the argon gas supply unit 100. The flow controller 220 is driven under the control of the user or the control unit 700 to adjust the amount of argon gas injected into the vial 20 .

또한, 유량 디스플레이부(230)는 유량 조절기(220)의 제어에 따라 바이얼(20)에 주입되는 아르곤가스의 양 또는 압력 값을 디스플레이한다. 이때, 아르곤가스 공급부(100)로부터 공급되는 아르곤가스는 가스주입용 니들(240)을 통해 바이얼(20)에 주입된다. 즉, 사용자 또는 제어부(700)의 제어에 따라 구동되어 절연유가 가득 찬 바이얼(20)에 가스주입용 니들(240)이 연결되고, 가스주입용 니들(240)을 통해 아르곤가스 공급부(100)로부터 공급되는 아르곤가스가 주입된다.In addition, the flow rate display unit 230 displays the amount or pressure value of argon gas injected into the vial 20 according to the control of the flow controller 220 . At this time, the argon gas supplied from the argon gas supply unit 100 is injected into the vial 20 through the gas injection needle 240 . That is, the gas injection needle 240 is connected to the vial 20 filled with insulating oil by being driven under the control of the user or the control unit 700, and the argon gas supply unit 100 through the gas injection needle 240 Argon gas supplied from is injected.

이와 같이 아르곤가스 주입부(200)는 유량 조절기(220) 및 유량 디스플레이부(230)를 통해 바이얼(20)에 주입되는 아르곤가스의 양과 바이얼(20)로부터 배출되는 절연유의 양을 일정하게 조절할 수 있다.In this way, the argon gas injector 200 maintains the amount of argon gas injected into the vial 20 and the amount of insulating oil discharged from the vial 20 through the flow controller 220 and the flow rate display 230 at a constant level. can be adjusted

절연유 배출부(300)는 바이얼(20)에 주입되는 아르곤가스의 양에 따라 바이얼(20)로부터 절연유가 배출된다. 절연유 배출부(300)는 사용자 또는 제어부(700)의 제어에 따라 구동되어 바이얼(20)로부터 배출용 바늘(Venting needle)(320)을 통해 배출되는 절연유를 선택적으로 배출(On) 또는 차단(Off)하는 유로 스위치(310)와, 바이얼(20)에 연결되어 절연유가 배출되는 배출용 바늘(Venting needle)(320)을 포함한다.The insulating oil discharge unit 300 discharges insulating oil from the vial 20 according to the amount of argon gas injected into the vial 20 . The insulating oil discharge unit 300 is driven under the control of the user or the control unit 700 and selectively discharges (On) or blocks the insulating oil discharged from the vial 20 through the venting needle 320 ( It includes a flow path switch 310 that is off) and a venting needle 320 connected to the vial 20 and through which insulating oil is discharged.

즉, 사용자 또는 제어부(700)의 제어에 따라 절연유가 들어있는 바이얼(20)에 배출용 바늘(Venting needle)(320)이 연결되고, 가스주입용 니들(240)을 통해 바이얼(20)에 공급되는 아르곤가스량 또는 아르곤가스의 압력에 따라 바이얼(20) 내의 절연유가 배출용 바늘(Venting needle)(320)을 통해 밀려나와 배출된다.That is, the venting needle 320 is connected to the vial 20 containing the insulating oil under the control of the user or the control unit 700, and the vial 20 passes through the gas injection needle 240. The insulating oil in the vial 20 is pushed out through the venting needle 320 and discharged according to the amount of argon gas supplied to or the pressure of the argon gas.

이를 통해, 바이얼(20) 상단에는 아르곤가스로 채워진 헤드스페이스(Headspace) 공간이 확보된다. 또한, 아르곤가스의 주입과 동시에 바이얼(20)로부터 절연유가 배출됨으로써 바이얼(20)의 헤드스페이스(Headspace)에는 오염 공기의 유입 없이 아르곤가스가 채워질 수 있다.Through this, a headspace filled with argon gas is secured at the top of the vial 20 . In addition, since the insulating oil is discharged from the vial 20 simultaneously with the injection of argon gas, the headspace of the vial 20 can be filled with argon gas without introducing contaminated air.

절연유 제거부(400)는 진공펌프(410), 펌프 스위치(420), 절연유 1차 제거부(430) 및 폐유 저장용기(440)를 포함할 수 있다. 또한, 절연유 제거부(400)는 절연유 배출부(300)를 통해 절연유 배출이 완료된 후 배출용 바늘(Venting needle)(320)에 남아있는 잔류 절연유 또는 이물질을 제거한다.The insulation oil removal unit 400 may include a vacuum pump 410, a pump switch 420, a primary insulation oil removal unit 430, and a waste oil storage container 440. In addition, the insulating oil removing unit 400 removes residual insulating oil or foreign substances remaining in the venting needle 320 after the insulating oil is discharged through the insulating oil discharging unit 300 .

즉, 절연유 제거부(400)는 절연유 배출 작업 후 진공펌프(410)를 이용하여 배출용 바늘(320)에 남아 있는 절연유를 흡수하거나, 배출용 바늘(320)이 이물질에 의해 막혀 있는 경우 진공펌프(410)의 압력을 통해 이물질을 제거하여 배출용 바늘(320)을 개방한다.That is, the insulating oil removal unit 400 absorbs the insulating oil remaining in the discharge needle 320 using the vacuum pump 410 after the insulation oil discharge operation, or the vacuum pump when the discharge needle 320 is blocked by foreign substances. The foreign matter is removed through the pressure of 410 to open the discharge needle 320.

이때, 펌프 스위치(420)는 사용자 또는 제어부(700)의 제어에 따라 구동되어 진공펌프(410)와 절연유 1차 제거부(430), 또는 진공펌프(410)와 배출용 바늘(320) 간을 선택적으로 연결(On) 또는 차단(Off)한다.At this time, the pump switch 420 is driven under the control of the user or the control unit 700 to move between the vacuum pump 410 and the primary insulating oil removal unit 430 or between the vacuum pump 410 and the discharge needle 320. Selectively connect (On) or block (Off).

또한, 절연유 1차 제거부(430)는 진공펌프(410)와 배출용 바늘(320) 사이에 구비되어 진공펌프(410)의 압력에 의해 배출용 바늘(320)로부터 배출 또는 제거되는 절연유가 저장된다. 즉, 배출용 바늘(320)로부터 배출되는 절연유가 진공펌프(410)에 유입되는 것을 차단한다.In addition, the primary insulating oil removal unit 430 is provided between the vacuum pump 410 and the discharge needle 320 to store insulating oil discharged or removed from the discharge needle 320 by the pressure of the vacuum pump 410. do. That is, the insulating oil discharged from the discharge needle 320 is blocked from entering the vacuum pump 410 .

또한, 폐유 저장용기(440)는 절연유 배출부(300)를 통해 바이얼(20)로부터 배출되는 절연유가 저장된다. 즉, 아르곤가스 주입부(200)를 통한 아르곤가스의 주입과 동시에 바이얼(20)로부터 배출되는 배출 절연유가 저장된다.In addition, the waste oil storage container 440 stores the insulating oil discharged from the vial 20 through the insulating oil discharge unit 300 . That is, the discharged insulating oil discharged from the vial 20 at the same time as the argon gas is injected through the argon gas injection unit 200 is stored.

전원부(500)는 유중가스분석 반자동 퍼징 시스템(10)을 구동하기 위한 전원을 공급한다. 또한, 전원부(500)에는 전원을 공급 또는 차단하는 전원 스위치(510)가 구비된다.The power supply unit 500 supplies power for driving the semi-automatic purging system 10 for gas-in-oil analysis. In addition, the power supply unit 500 is provided with a power switch 510 for supplying or blocking power.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 유중가스분석 반자동 퍼징 시스템(10)은 바이얼 장착부(600)와, 제어부(700), 저장부(800) 및 메인 디스플레이부(900)를 더 포함할 수 있다. 바이얼 장착부(600)는 변압기 절연유의 유중가스분석을 위한 절연유가 채워진 바이얼(20)로부터 헤드스페이스(Headspace)를 확보하기 위해 바이얼(20)이 장착된다.In addition, the semi-automatic purging system 10 for gas-in-oil analysis according to an embodiment of the present invention may further include a vial mounting unit 600, a control unit 700, a storage unit 800, and a main display unit 900. . The vial mounting unit 600 is equipped with a vial 20 to secure a headspace from the vial 20 filled with insulating oil for gas analysis of transformer insulating oil.

또한, 바이얼 장착부(600)의 일측에는 사용자가 수동으로 바이얼 장착부(600)를 구동하여 바이얼(20)을 가스주입용 니들(240) 및 배출용 바늘(Venting needle)(320)에 연결하기 위한 손잡이(610)가 구비된다.In addition, on one side of the vial mounting portion 600, the user manually drives the vial mounting portion 600 to connect the vial 20 to the gas injection needle 240 and the venting needle 320. A handle 610 for doing is provided.

또한, 제어부(700)는 미리 설정된 배출 절연유량에 따라 일정량의 절연유가 배출되도록 아르곤가스 공급부(100), 아르곤가스 주입부(200), 절연유 배출부(300), 절연유 제거부(400), 전원부(500) 및 바이얼 장착부(600)를 제어할 수 있다.In addition, the control unit 700 includes an argon gas supply unit 100, an argon gas injection unit 200, an insulation oil discharge unit 300, an insulation oil removal unit 400, and a power supply unit so that a certain amount of insulating oil is discharged according to a preset discharge insulation flow rate. 500 and the vial mounting unit 600 can be controlled.

또한, 저장부(800)는 아르곤가스 공급부(100)를 통해 바이얼(20)에 주입되는 아르곤가스의 압력 데이터와, 바이얼(20)로부터 배출되는 절연유량 데이터를 저장할 수 있다. 즉, 저장부(800)는 미리 설정된 절연유량을 배출하기 위해 바이얼(20)로부터 배출되는 절연유량에 대응되도록 아르곤가스 주입부(200)를 통해 주입되는 아르곤가스의 압력 데이터를 저장할 수 있다.In addition, the storage unit 800 may store pressure data of the argon gas injected into the vial 20 through the argon gas supply unit 100 and insulation flow rate data discharged from the vial 20 . That is, the storage unit 800 may store pressure data of the argon gas injected through the argon gas injection unit 200 to correspond to the insulation flow rate discharged from the vial 20 to discharge a preset insulation flow rate.

또한, 메인 디스플레이부(900)는 아르곤가스 공급부(100), 아르곤가스 주입부(200), 절연유 배출부(300), 절연유 제거부(400) 및 전원부(500)의 동작 상태를 디스플레이한다. 또한, 메인 디스플레이부(900)는 각 바이얼(20)로부터 배출되는 절연유량 데이터를 디스플레이한다.In addition, the main display unit 900 displays operating states of the argon gas supply unit 100, the argon gas injection unit 200, the insulating oil discharge unit 300, the insulating oil removal unit 400, and the power supply unit 500. In addition, the main display unit 900 displays insulation flow rate data discharged from each vial 20 .

이를 통해 본 발명의 실시 예에 따른 유중가스분석 반자동 퍼징 시스템(10)은 바이얼(20)로부터 절연유 배출시 가스의 유입 및 배출량에 대한 확인이 어려운 무색 무취의 아르곤가스량을 정확하게 제어할 수 있다.Through this, the semi-automatic purging system 10 for gas-in-oil analysis according to an embodiment of the present invention can accurately control the amount of colorless and odorless argon gas, which is difficult to check for the inflow and outflow of gas when insulating oil is discharged from the vial 20.

또한, 절연유 배출 작업 후 배출용 바늘(Venting needle)(320)에 남아 있는 잔류 절연유를 제거하거나, 배출용 바늘(Venting needle)(320)이 이물질에 의해 막혀 있는 경우 이물질을 제거하여 배출용 바늘(Venting needle)(320)을 개방함으로써 다음에 이루어지는 유중가스분석을 위한 절연유의 정확한 추출이 이루어질 수 있다. 또한, 바이얼(20)의 헤드스페이스 공간이 오염된 공기 없이 아르곤가스로만 채워짐으로써 유중가스분석의 정확성을 증대할 수 있다.In addition, after the insulating oil discharge operation, the residual insulating oil remaining in the venting needle 320 is removed, or if the venting needle 320 is clogged with foreign substances, the foreign substances are removed to discharge the needle ( By opening the venting needle (320), accurate extraction of insulating oil for the next gas-in-oil analysis can be performed. In addition, since the headspace of the vial 20 is filled only with argon gas without polluted air, the accuracy of gas-in-oil analysis can be increased.

도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 유중가스분석 반자동 퍼징 방법을 나타내는 순서도이고, 도 4는 도 3의 절연유를 배출하는 단계(S20)를 세부적으로 나타내는 도면이다.3 is a flow chart showing a semi-automatic purging method for gas-in-oil analysis according to an embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a view showing in detail the step (S20) of discharging the insulating oil of FIG.

본 발명의 실시 예에 따른 유중가스분석 반자동 퍼징 방법은 사용자 또는 제어부(700)가 바이얼 장착부(600)를 구동하여 절연유가 채워진 바이얼(20)을 가스주입용 니들(240) 및 배출용 바늘(Venting needle)(320)에 연결하는 단계(S10), 제어부(700)가 가스주입용 니들(240)을 통해 바이얼(20)에 아르곤가스를 주입하고, 상기 아르곤가스의 주입량 또는 압력을 기반으로 배출용 바늘(320)을 통해 절연유를 배출하는 단계(S20)와, 제어부(700)가 진공펌프(410)를 구동하여 배출용 바늘(320)에 남아 있는 절연유 또는 이물질을 제거하는 단계(S30)를 포함한다.In the semi-automatic purging method for gas-in-oil analysis according to an embodiment of the present invention, a user or a control unit 700 drives a vial mounting unit 600 to insert a vial 20 filled with insulating oil into a gas injection needle 240 and a discharge needle. Connecting to (venting needle) 320 (S10), the control unit 700 injects argon gas into the vial 20 through the gas injection needle 240, and based on the injection amount or pressure of the argon gas Discharging the insulating oil through the discharge needle 320 (S20), and removing the insulating oil or foreign substances remaining in the discharge needle 320 by the control unit 700 driving the vacuum pump 410 (S30). ).

이때, 상기 배출용 바늘(320)을 통해 절연유를 배출하는 단계(S20)는 제어부(700)가 레귤레이터(130)를 제어하여 아르곤가스의 압력을 일정하게 조절하는 단계(S21)와, 제어부(700)가 주밸브(120)를 연결하여 아르곤가스 공급부(100)로부터 아르곤가스 주입부(200) 또는 바이얼(20)에 아르곤가스를 일정한 압력으로 공급하는 단계(S22)를 포함한다.At this time, the step of discharging the insulating oil through the discharge needle 320 (S20) is the step (S21) of the control unit 700 controlling the regulator 130 to constantly adjust the pressure of argon gas, and the control unit 700 ) connects the main valve 120 to supply argon gas from the argon gas supply unit 100 to the argon gas injection unit 200 or the vial 20 at a constant pressure (S22).

또한, 본 발명은 제어부(700)가 미리 설정된 배출 절연유량에 따라 아르곤 가스 주입량을 조절하기 위해 유량 조절기(220)를 제어하는 단계(S23)와, 제어부(700)가 가스 스위치(210)를 연결하여 가스주입용 니들(240)을 통해 바이얼(20)에 아르곤가스를 주입하면서, 동시에 배출용 바늘(320)을 통해 바이얼(20)로부터 절연유를 배출하는 단계(S24) 및 절연유 배출 완료 후 바이얼(20)을 가스주입용 니들(240) 및 배출용 바늘(320)로부터 분리하는 단계(S25)를 포함한다.In addition, in the present invention, the control unit 700 controls the flow rate controller 220 to adjust the argon gas injection amount according to the discharge insulation flow rate set in advance (S23), and the control unit 700 connects the gas switch 210 While injecting argon gas into the vial 20 through the gas injection needle 240, at the same time discharging the insulating oil from the vial 20 through the discharge needle 320 (S24) and after completion of discharging the insulating oil and separating the vial 20 from the gas injection needle 240 and the discharge needle 320 (S25).

이때, 상기 유량 조절기(220)를 제어하는 단계(S23)는 유량 조절기(220)를 통해 바이얼(20)에 유입되는 아르곤가스의 양이 조절된다. 또한, 유입된 아르곤가스량에 따라 대응되는 절연유가 가스주입용 니들(240)을 통해 동시에 바이얼(20)로부터 배출용 바늘(320)을 통해 밀려나와 배출된다.At this time, in the step of controlling the flow rate controller 220 (S23), the amount of argon gas introduced into the vial 20 is adjusted through the flow controller 220. In addition, the corresponding insulating oil according to the introduced amount of argon gas is pushed out of the vial 20 through the discharge needle 320 through the gas injection needle 240 and discharged.

또한, 상기 절연유 또는 이물질을 제거하는 단계(S30)는 제어부(700)가 진공펌프(410)를 제어하여 배출용 바늘(320)에 남아 있는 절연유를 흡수하거나, 배출용 바늘(320)이 이물질에 의해 막혀 있는 경우 진공펌프(410)의 압력을 통해 이물질을 제거한다.In addition, in the step of removing the insulating oil or foreign matter (S30), the control unit 700 controls the vacuum pump 410 to absorb the insulating oil remaining in the discharge needle 320, or the discharge needle 320 is contaminated with foreign matter. If it is blocked by the vacuum pump 410 to remove the foreign matter through the pressure.

이를 통해, 본 발명은 바이얼(20)로부터 절연유 배출 완료 후 다음에 이루어지는 유중가스분석을 위한 절연유 배출 작업에서 정확성을 확보할 수 있다.Through this, the present invention can secure accuracy in the insulating oil discharge operation for gas-in-oil analysis performed next after completion of discharging the insulating oil from the vial 20 .

이상으로 본 발명에 관한 바람직한 실시 예를 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시 예에 한정되지 아니하며, 본 발명의 실시 예로부터 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의한 용이하게 변경되어 균등하다고 인정되는 범위의 모든 변경을 포함한다.Although the preferred embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above embodiments, and can be easily changed from the embodiments of the present invention by those skilled in the art to which the present invention belongs, so that the same It includes all changes within the scope recognized as appropriate.

10 : 유중가스분석 반자동 퍼징 시스템
20 : 바이얼 100 : 아르곤가스 공급부
110 : 아르곤 고압봄베 120 : 주밸브
130 : 레귤레이터 200 : 아르곤가스 주입부
210 : 가스 스위치 220 : 유량 조절기
230 : 유량 디스플레이부 240 : 가스주입용 니들
300 : 절연유 배출부 310 : 유로 스위치
320 : 배출용 바늘(Venting needle)
400 : 절연유 제거부 410 : 진공펌프
420 : 펌프 스위치 430 : 절연유 1차 제거부
440 : 폐유 저장용기 500 : 전원부
510 : 전원 스위치 600 : 바이얼 장착부
610 : 손잡이 700 : 제어부
800 : 저장부 900 : 메인 디스플레이부10: Gas-in-oil analysis semi-automatic purging system
20: vial 100: argon gas supply unit
110: argon high-pressure cylinder 120: main valve
130: regulator 200: argon gas inlet
210: gas switch 220: flow regulator
230: flow rate display unit 240: gas injection needle
300: insulating oil outlet 310: euro switch
320: Venting needle
400: insulating oil removal unit 410: vacuum pump
420: pump switch 430: primary removal of insulating oil
440: waste oil storage container 500: power unit
510: power switch 600: vial mounting part
610: handle 700: control unit
800: storage unit 900: main display unit

Claims (7)

변압기 절연유의 유중가스분석을 위한 헤드스페이스(Headspace)를 확보하는 유중가스분석 반자동 퍼징 시스템에 있어서,
주밸브의 조절을 통해 아르곤가스 주입부 또는 바이얼에 아르곤가스를 일정한 압력으로 공급 또는 차단하는 아르곤가스 공급부;
미리 설정된 배출 절연유량에 따라 상기 아르곤가스 공급부로부터 공급되는 아르곤가스의 양 또는 시간을 조절하여 바이얼에 가스주입용 니들을 통해 아르곤가스를 주입하는 아르곤가스 주입부; 및
상기 바이얼에 주입되는 아르곤가스의 양에 따라 배출용 바늘(Venting needle)을 통해 바이얼로부터 절연유가 배출되는 절연유 배출부;를 포함하고,
상기 절연유 배출부는,
상기 절연유 배출부를 통해 절연유 배출이 완료된 후 배출용 바늘(Venting needle)에 남아있는 잔류 절연유 또는 이물질을 제거하는 절연유 제거부를 더 포함하고,
상기 절연유 제거부는 절연유 배출 작업 후 진공펌프를 이용하여 배출용 바늘(Venting needle)에 남아 있는 절연유를 흡수하거나, 상기 배출용 바늘(Venting needle)이 이물질에 의해 막혀 있는 경우 상기 진공펌프의 압력을 통해 이물질을 제거하는 것을 특징으로 하는 유중가스분석 반자동 퍼징 시스템.
In the gas-in-oil analysis semi-automatic purging system for securing a headspace for gas-in-oil analysis of transformer insulating oil,
An argon gas supply unit for supplying or blocking argon gas at a constant pressure to an argon gas injection unit or a vial by adjusting the main valve;
an argon gas injection unit for injecting argon gas into the vial through a gas injection needle by adjusting the amount or time of argon gas supplied from the argon gas supply unit according to a preset discharge insulation flow rate; and
Including; an insulating oil discharge unit through which insulating oil is discharged from the vial through a venting needle according to the amount of argon gas injected into the vial,
The insulating oil discharge part,
Further comprising an insulating oil removing unit for removing residual insulating oil or foreign substances remaining in a venting needle after the insulating oil is discharged through the insulating oil discharging unit,
The insulating oil removal unit absorbs the insulating oil remaining in the venting needle using a vacuum pump after the insulating oil discharge operation, or through the pressure of the vacuum pump when the venting needle is clogged with foreign substances. A semi-automatic purging system for gas analysis in oil, characterized in that for removing foreign substances.
 제1항에 있어서,
상기 아르곤가스 공급부는 아르곤가스 주입부 또는 바이얼에 공급되는 아르곤가스의 압력을 조절하여 일정하게 유지하는 레귤레이터를 포함하는 것을 특징으로 하는 유중가스분석 반자동 퍼징 시스템.

According to claim 1,
The argon gas supply unit comprises a regulator for adjusting and maintaining a constant pressure of the argon gas supplied to the argon gas injection unit or the vial.

 제1항에 있어서,
상기 아르곤가스 주입부는 바이얼에 주입되는 아르곤가스의 양을 조절하는 유량 조절기를 포함하는 것을 특징으로 하는 유중가스분석 반자동 퍼징 시스템.
According to claim 1,
The argon gas injection unit comprises a flow controller for adjusting the amount of argon gas injected into the vial.
 삭제delete 삭제delete 변압기 절연유의 유중가스분석을 위한 헤드스페이스(Headspace)를 확보하는 유중가스분석 반자동 퍼징 방법에 있어서,
바이얼 장착부를 구동하여 절연유가 채워진 바이얼을 가스주입용 니들 및 배출용 바늘(Venting needle)에 연결하는 단계(S10);
가스주입용 니들을 통해 바이얼에 아르곤가스를 주입하고, 상기 아르곤가스의 주입량 또는 압력을 기반으로 배출용 바늘을 통해 절연유를 배출하는 단계(S20); 및
진공펌프를 구동하여 배출용 바늘에 남아 있는 절연유 또는 이물질을 제거하는 단계(S30)를 포함하되,
상기 단계(S30)은
절연유 배출 작업 후 진공펌프를 이용하여 배출용 바늘(Venting needle)에 남아 있는 절연유를 흡수하거나, 상기 배출용 바늘(Venting needle)이 이물질에 의해 막혀 있는 경우 상기 진공펌프의 압력을 통해 이물질을 제거하는 것을 특징으로 하는 유중가스분석 반자동 퍼징 방법.In the gas-in-oil analysis semi-automatic purging method for securing a headspace for gas-in-oil analysis of transformer insulating oil,
Connecting a vial filled with insulating oil to a gas injection needle and a venting needle by driving a vial mount (S10);
Injecting argon gas into a vial through a gas injection needle and discharging insulating oil through a discharge needle based on the injected amount or pressure of the argon gas (S20); and
Including the step (S30) of removing the insulating oil or foreign matter remaining in the discharge needle by driving the vacuum pump,
The step (S30) is
After the insulating oil discharge operation, use a vacuum pump to absorb the remaining insulating oil in the venting needle, or if the venting needle is clogged with foreign substances, remove the foreign substances through the pressure of the vacuum pump Gas-in-oil analysis semi-automatic purging method, characterized in that. 제6항에 있어서,
상기 배출용 바늘을 통해 절연유를 배출하는 단계(S20)는
제어부가 레귤레이터를 제어하여 아르곤가스의 압력을 일정하게 조절하는 단계(S21),
상기 제어부가 주밸브를 연결하여 아르곤가스 공급부로부터 아르곤가스 주입부 또는 바이얼에 아르곤가스를 일정한 압력으로 공급하는 단계(S22),
상기 제어부가 미리 설정된 배출 절연유량에 따라 아르곤가스 주입량을 조절하기 위해 유량 조절기를 제어하는 단계(S23) 및
상기 제어부가 가스 스위치를 연결하여 가스주입용 니들을 통해 바이얼에 아르곤 가스를 주입하면서, 동시에 배출용 바늘을 통해 바이얼로부터 절연유를 배출하는 단계(S24)를 포함하는 것을 특징으로 하는 유중가스분석 반자동 퍼징 방법.

According to claim 6,
Discharging the insulating oil through the discharge needle (S20) is
The control unit controls the regulator to constantly adjust the pressure of the argon gas (S21),
The controller connects the main valve to supply argon gas at a constant pressure from the argon gas supply unit to the argon gas injection unit or the vial (S22);
Controlling the flow regulator to adjust the argon gas injection amount according to the discharge insulation flow rate set in advance by the control unit (S23) and
Gas analysis in oil comprising the step (S24) of the controller connecting the gas switch to inject argon gas into the vial through the gas injection needle and simultaneously discharging the insulating oil from the vial through the discharge needle. Semi-automatic purging method.
KR1020210033704A 2021-03-16 2021-03-16 Semi-automatic purging system and method for gas analysis of insulating oil KR102503620B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210033704A KR102503620B1 (en) 2021-03-16 2021-03-16 Semi-automatic purging system and method for gas analysis of insulating oil

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210033704A KR102503620B1 (en) 2021-03-16 2021-03-16 Semi-automatic purging system and method for gas analysis of insulating oil

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20220129171A KR20220129171A (en) 2022-09-23
KR102503620B1 true KR102503620B1 (en) 2023-02-24

Family

ID=83446140

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020210033704A KR102503620B1 (en) 2021-03-16 2021-03-16 Semi-automatic purging system and method for gas analysis of insulating oil

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102503620B1 (en)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100880871B1 (en) * 2007-08-28 2009-01-30 한국해양연구원 Apparatus and method for automatic picking of a sample using headspace
KR101037473B1 (en) 2010-04-13 2011-06-16 강원대학교산학협력단 The filtering system of isolation oil

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3032633B2 (en) * 1991-12-20 2000-04-17 富士電機株式会社 Dissolved gas component extraction tank of dissolved gas analyzer
KR20030000405A (en) 2001-06-25 2003-01-06 주식회사 동방포루마 Method for waterproofing
KR101150832B1 (en) * 2010-07-05 2012-06-14 한국전력공사 Pretreating apparatus for vials for dissolved gas in oil analysis

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100880871B1 (en) * 2007-08-28 2009-01-30 한국해양연구원 Apparatus and method for automatic picking of a sample using headspace
KR101037473B1 (en) 2010-04-13 2011-06-16 강원대학교산학협력단 The filtering system of isolation oil

Also Published As

Publication number Publication date
KR20220129171A (en) 2022-09-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102042948B1 (en) System for recovery, rebalancing and recirculation of laser gas mixtures used in high energy laser systems
KR20050114617A (en) Machine for injecting liquids
KR102503620B1 (en) Semi-automatic purging system and method for gas analysis of insulating oil
TW200628994A (en) Lithographic apparatus and device manufacturing method
TW200641290A (en) Safety system architecture for a hydrogen fueling station
CA2408642A1 (en) Method and device for the monitoring of gases
US8128792B2 (en) Fluorine gas generator
CA2312996A1 (en) Vapor/liquid mixer and polluted water purification apparatus using the mixer
KR101581122B1 (en) Tester for common rail injector
DE102016101072A1 (en) GAS LASER DEVICE FOR DETERMINING THE COMPOSITION OF LASERGAS COMPOSITION
KR101150832B1 (en) Pretreating apparatus for vials for dissolved gas in oil analysis
KR100725701B1 (en) Method and apparatus for changing fuel pump in lpg fuel tank for lpi vehicle
US6793819B2 (en) Airtight waste solution sampling apparatus
KR102021940B1 (en) Reagent supplying device for total residual oxidant measuring apparatus
JP5039456B2 (en) Liquid chromatograph analyzer
JP2003107063A (en) Deaeration apparatus and method of high performance liquid chromatography
DK0856135T3 (en) Method and apparatus for degassing a liquid in a substantially closed system
JP5232001B2 (en) Coupling device for steam cutting device
KR20060118196A (en) Apparatus for dispensing chemical equipped with canister and method for cotrolling pressure of canister
JP4626156B2 (en) Liquid injection device and injection method, cartridge, and droplet discharge device
KR20160037678A (en) Water piston device and biogas compression system using the water piston device
WO2023063300A1 (en) Method and device for measuring concentration of trace gas component in water
KR100763855B1 (en) An air bubble remover system of liquid crystal
JP3283190B2 (en) Resist processing apparatus and resist processing method
KR20220010193A (en) MEA solution normality determination system

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant