KR102499223B1 - Manufacturing method of instant rice - Google Patents

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KR102499223B1
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Abstract

미립에 대한 흡수나 물의 침투를 촉진함으로써 종래보다, 보다 빠르게 복원 가능한 인스턴트 라이스의 제조 방법은, 원료미를 가압 가열 처리하여 미립 표층부에 알파화층을 형성한 후에 취반하고, 이어서 건조 처리하는 방법으로서, 상기 가압 가열 처리는 포화 수증기에 의한 가압 증자 처리로서, 가압 상태를 일정 시간 유지한 후에 급속히 감압하여 미립 표면 전체에 미소한 균열을 발생시키는 공정을 포함하고, 추가로 상기 취반 후의 미반을 침지하여 팽윤화시키는 팽윤화 침지 공정을 포함한다.A method for producing instant rice that can be restored more quickly than before by promoting absorption and water penetration into the fine grains is a method of heating and pressurizing raw material rice to form an gelatinized layer on the surface layer of the fine grains, followed by cooking, followed by drying treatment, The pressurized heating treatment is a pressurized steaming treatment using saturated steam, which includes a step of rapidly reducing the pressure after maintaining a pressurized state for a certain period of time to generate minute cracks on the entire surface of the rice grains, and further immersing the rice rice after cooking to cause swelling It includes a swelling immersion process to

Description

인스턴트 라이스의 제조 방법{MANUFACTURING METHOD OF INSTANT RICE}Manufacturing method of instant rice {MANUFACTURING METHOD OF INSTANT RICE}

본 발명은, 온탕 등으로 복원시켜 먹는 인스턴트 라이스에 관한 것으로, 특히, 전자레인지 등으로 가열 조리하지 않고, 종래보다 단시간에 먹을 수 있게 되는 인스턴트 라이스의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to instant rice reconstituted and eaten in hot water, and more particularly, to a method for producing instant rice that can be eaten in a shorter time than before without heating and cooking in a microwave oven or the like.

종래, 원료미를 가압 증자 (蒸煮) 하여 미립 (米粒) 표면에 호화층 (糊化層) (알파 (α) 화층) 을 형성한 후, 취반하여 건조시키는 인스턴트 라이스의 제조 방법에 있어서는, 상기 α 화층의 형성에 의해 비교적 취반시의 뭉크러짐이 방지되어 제품의 수율이 향상되는 한편, 상기 알파화층에 의해 취반시의 미립 내부에 대한 흡수가 저해되므로 미립의 팽윤화가 진행되지 않으며, 그 때문에, 취반 후의 건조 공정에 있어서 고온에 의한 팽화 (膨化) 건조를 실시하고 있다 (일본 공개특허공보 2013-51889호 참조). 이로써, 취반시의 흡수성이 높아지고, 볼록하게 부풀어 외관이 양호해진다.Conventionally, in a method for producing instant rice in which raw material rice is pressure-cooked to form a gelatinized layer (alpha layer) on the surface of fine grains, then cooked and dried, the α Formation of the sintering layer relatively prevents clumping during cooking and improves product yield, while the gelatinization layer inhibits absorption into the inside of the particulate during cooking, so swelling of the particulate does not proceed. In the subsequent drying process, expansion drying by high temperature is performed (refer to Japanese Unexamined Patent Publication No. 2013-51889). As a result, water absorption at the time of cooking is increased, and the outer appearance is improved by swelling convexly.

그러나, 일본 공개특허공보 2013-51889호의 것은, 고온에 의한 팽화 건조를 실시하기 때문에, 이른바 「튀밥」상의 식감이며, 입자감이 부족하고, 약간 노릇노릇한 색을 나타내고 있다. 또, 미립 표면의 알파화층에 의한 취반시의 흡수 부족 및 복원시의 물의 침투 속도의 느림 때문에, 탕에서의 복원 시간이 약 8 분간을 필요로 하고 있었다.However, since the thing of Unexamined-Japanese-Patent No. 2013-51889 performs expansion drying by high temperature, it has a so-called "fried rice"-like texture, lacks particle feeling, and shows a slightly brownish color. In addition, due to the lack of water absorption by the gelatinization layer on the surface of the fine grains during cooking and the slow water permeation rate during restoration, the restoration time in the hot water was about 8 minutes.

본 발명은, 상기 문제점을 감안하여, 취반시 등에 있어서의 미립에 대한 흡수나 물의 침투를 촉진함으로써 종래보다, 보다 빠르게 복원 가능한 인스턴트 라이스의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a method for producing instant rice that can be restored faster than before by promoting water absorption and water permeation during cooking.

상기 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 실시형태에 의한 인스턴트 라이스의 제조 방법은, 원료미를 가압 가열 처리하여 미립 표층부에 알파화층을 형성한 후에 취반하고, 이어서 건조 처리하는 방법으로서, 상기 가압 가열 처리는 포화 수증기에 의한 가압 증자 처리로서, 가압 상태를 일정 시간 유지한 후에 급속히 감압하여 미립 표면 전체에 미소한 균열을 발생시키는 공정을 포함하고, 추가로 상기 취반 후의 미반 (米飯) 을 침지하여 팽윤화시키는 팽윤화 침지 공정을 형성한 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, a method for producing instant rice according to an embodiment of the present invention is a method of heating raw material rice under pressure to form an gelatinization layer on the surface layer of the rice grains, followed by cooking, and then drying. The treatment is a pressure cooking treatment with saturated steam, which includes a step of rapidly reducing the pressure after maintaining a pressurized state for a certain period of time to generate minute cracks on the entire surface of the rice grains, and further soaking the rice rice after cooking to cause swelling It is characterized in that a swelling dipping process is formed.

본 발명의 실시형태의 인스턴트 라이스의 제조 방법에 의하면, 취반의 전 (前) 공정에 있어서의 가압 가열 처리에 있어서, 미립의 표층부에 알파화층을 형성함과 함께, 급속 감압에 의해 미립 표면 전체에 미소한 균열을 발생시키고, 또한 상기 알파화층이 치밀한 유리질로 형성된다. 이로써, 다음 공정에 있어서의 미반의 침지시, 상기 미립 전체의 미소한 균열로부터 미립 내에 균등하게, 또한 신속하게 흡수가 실시되고, 또 상기 미소 균열에 의해 미립이 파괴되지 않고 충분한 팽윤화가 달성된다. 그 때문에, 팽윤화 직후의 건조 처리에 의해 미립 내부에 충분한 포러스 구조가 형성되고, 복원시에 있어서의 물의 침투가 보다 신속하게 진행되어 종래보다 빠른 탕에서의 복원이 가능해진다. 또, 미립 표층부가 치밀한 유리질로 형성됨으로써 취반시 및 팽윤화 침지시에 있어서 미립이 뭉크러지거나 용출되거나 하는 경우가 없어, 종래에 비해 수율이 향상된다.According to the instant rice manufacturing method of the embodiment of the present invention, in the pressurized heat treatment in the pre-cooking process, an gelatinization layer is formed on the surface layer portion of the particulates, and a rapid pressure reduction is applied to the entire surface of the particulates. Micro cracks are generated, and the gelatinization layer is formed in a dense vitreous quality. As a result, when the rice meal is immersed in the next step, water is evenly and quickly absorbed into the fine grains from the minute cracks in the entire fine grain, and sufficient swelling is achieved without destroying the fine grains due to the minute cracks. Therefore, a sufficient porous structure is formed inside the particulate by the drying treatment immediately after swelling, and water permeation during restoration proceeds more rapidly, enabling restoration in hot water faster than before. In addition, since the surface layer portion of the fine grains is formed of a dense vitreous quality, the grains are not crushed or eluted during cooking or swelling and soaking, and the yield is improved compared to the prior art.

상기 가압 가열 처리는, 압력 0.10 ∼ 0.30 ㎫ 로 가압하여 30 ∼ 120 초간 유지한 후, 5 ∼ 30 초 이내에 대기압까지 감압하는 것이 바람직하다.In the pressure heating treatment, it is preferable to pressurize at a pressure of 0.10 to 0.30 MPa, hold for 30 to 120 seconds, and then reduce the pressure to atmospheric pressure within 5 to 30 seconds.

상기 가압 가열 처리를 실시함으로써, 30 ∼ 120 초간의 고압 상태를 유지한 후에, 5 ∼ 30 초 이내에 단숨에 대기압으로 감압함으로써, 미립 표층부에 형성된 알파화층의 치밀한 유리질화, 및 미립 표면 전체에 적당한 크기의 미소 균열의 균등한 형성을 효과적으로 재현할 수 있다.By carrying out the pressurized heat treatment, after maintaining the high-pressure state for 30 to 120 seconds, by reducing the pressure to atmospheric pressure at once within 5 to 30 seconds, the gelatinization layer formed on the surface layer of the fine grain is densely vitrified, and the entire surface of the fine grain is of an appropriate size Even formation of micro cracks can be reproduced effectively.

또, 상기 취반 직후의 미립의 수분량을 60 ∼ 70 % 로 함과 함께, 상기 팽윤화 침지 후의 미립 수분량을 75 ∼ 80 % 로 하면 된다. 이 취반수를 조정하여 취반 직후의 미반의 수분량을 60 ∼ 70 % 로 함으로써, 다음의 침지 공정에 있어서의 미립의 팽윤화가 원활하게 진행되고, 팽윤화 침지의 목표로 하는 수분량 75 ∼ 80 % 에 단시간에 도달할 수 있다.Further, the water content of the fine grains immediately after the cooking may be 60 to 70%, and the water content of the fine grains after the swelling and immersion may be 75 to 80%. By adjusting the water for rice cooking and adjusting the water content of the rice immediately after cooking to 60 to 70%, swelling of the rice grains proceeds smoothly in the next immersion step, and the water content targeted for swelling and immersion is 75 to 80% in a short time can reach

본 발명에 의해, 취반시 등에 있어서의 미립에 대한 흡수나 물의 침투를 촉진함으로써 종래보다, 보다 빠르게 복원 가능한 인스턴트 라이스의 제조 방법을 제공할 수 있다.According to the present invention, it is possible to provide a method for producing instant rice that can be restored faster than before by promoting water absorption and permeation of water during cooking or the like.

본 발명의 상기한 것 및 그 밖의 목적 및 특징은, 첨부 도면을 참조한 이하의 실시형태의 설명으로부터 분명해질 것이다. 그들 도면 중 :
도 1 은, 본 발명의 실시형태에 의한 인스턴트 라이스의 제조 방법에 있어서의 제조 플로도이다.
도 2 는, 본 실시형태에 의한 가압 가열 처리에 있어서의 가압 및 급속 감압의 설명도이다.
도 3 은, 0.3 ㎫ 로 가압 증자한 후, 10 초 동안 감압을 실시한 경우의 미립의 확대 단면 사진이다.
도 4 는, 동일하게 30 초 동안 감압을 실시한 경우의 미립의 확대 단면 사진이다.
도 5 는, 동일하게 60 초 동안 감압을 실시한 경우의 미립의 확대 단면 사진이다.
The above and other objects and features of the present invention will become clear from the following description of the embodiments with reference to the accompanying drawings. Among them drawing:
1 is a production flowchart in a method for producing instant rice according to an embodiment of the present invention.
2 is an explanatory diagram of pressurization and rapid decompression in the pressurized heat treatment according to the present embodiment.
Fig. 3 is an enlarged cross-sectional photograph of fine grains in the case of reducing the pressure for 10 seconds after increasing the pressure at 0.3 MPa.
Fig. 4 is an enlarged cross-sectional photograph of fine particles when the pressure is reduced for 30 seconds in the same way.
Fig. 5 is an enlarged cross-sectional photograph of fine particles when the pressure is reduced for 60 seconds in the same way.

이하, 본 발명의 실시형태를 도 1 의 제조 플로도에 기초하여 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, embodiment of this invention is described based on the manufacturing flow diagram of FIG.

본 발명에 있어서의 원료미 (원료 백미) 는, 일반적으로 시판되고 있는 정백미로서, 수분량이 16 % 이하이면 되고, 특별히 품종의 제약은 없다. 원료미는, 세미 (洗米) 나 침지를 실시하기 전의 생쌀이거나 또는, 이른바 무세미여도 된다.The raw material rice (raw material polished rice) in the present invention is generally commercially available polished rice, and the water content should just be 16% or less, and there are no restrictions on the variety in particular. The raw material rice may be uncooked rice before washing or soaking, or so-called non-washed rice.

스텝 S1 : 가압 증자 공정Step S1: Pressurization process

이 가압 증자 공정은, 이후에 계속되는 취반 공정에 앞서, 원료미를 중심부까지 알파화시키지 않고, 미립 표층부에 얇은 알파화층을 형성시키기 위해서 포화 수증기에 의한 가압 가열 처리를 실시한다. 이 처리를 실시하는 장치로는 종래 공지된 증기 조리기이면 되고, 예를 들어, 밀폐상의 가압 가열조 내에 미립을 반입하기 위한 네트 컨베이어를 가로로 형성함과 함께, 상기 네트 컨베이어의 반송 시단 (始端) 측 상방에는 원료 공급관을, 동 반송 종단 (終端) 측 하방에는 처리가 끝난 원료의 배출관을 각각 면하게 하고, 상기 원료 공급관 및 원료 배출관에는 상기 가압 가열조 내를 기밀상 (氣密狀) 으로 유지하기 위해서 로터리 밸브 등을 형성한다. 또한, 상기 가압 가열조에는 가압 가열 수증기 (포화 수증기) 의 공급관이나 배출관이 접속된다.In this pressure cooking step, prior to the subsequent cooking step, pressurized heat treatment with saturated steam is performed in order to form a thin gelatinized layer on the surface layer of the rice grains without gelatinizing the raw material rice to the center. The apparatus for performing this treatment may be a conventionally known steam cooker. For example, a net conveyor for carrying in fine grains into a sealed pressurized heating tank is formed horizontally, and a conveyance start end of the net conveyor A raw material supply pipe on the upper side of the side and a discharge pipe for the processed raw material on the lower side of the conveying end side face each other, and the raw material supply pipe and the raw material discharge pipe keep the inside of the pressurized heating tank airtight. To form a rotary valve or the like. In addition, a supply pipe and a discharge pipe of pressurized heating steam (saturated steam) are connected to the pressurized heating tank.

상기 스텝 S1 의 가압 증자 공정에 있어서는, 가압 가열 상태의 포화 수증기를 상기 가압 가열조 내에 공급함으로써 상기 조 내의 압력을 점차 상승시키고, 약 120 초 동안 0.1 ∼ 0.3 ㎫ 까지, 바람직하게는 0.3 ㎫ 까지 상승시킴과 함께, 그 상태를 30 ∼ 120 초간, 바람직하게는 60 초간 유지한 후, 상기 배출관을 개방하여 5 ∼ 30 초, 바람직하게는 10 초 동안 단숨에 대기압으로 급속 감압시킨다 (도 2 참조).In the pressure cooking step of step S1, the pressure in the pressure heating tank is gradually increased by supplying saturated steam in a pressure heating state into the pressure heating tank, and the pressure is raised to 0.1 to 0.3 MPa, preferably 0.3 MPa, for about 120 seconds. After maintaining this state for 30 to 120 seconds, preferably 60 seconds, the discharge pipe is opened and rapidly reduced to atmospheric pressure for 5 to 30 seconds, preferably 10 seconds (see Fig. 2).

상기 가압 증자 공정에 의해 미립 표층부에 α 화층이 형성되는데, 0.1 ㎫ 인 경우와 0.3 ㎫ 인 경우를 비교하면, 0.3 ㎫ 쪽이 처리 온도가 높고 (140 ℃ 이상), 알파화층이 비교적 두껍게 형성되는 경향이 있으며, 한편, 0.1 ㎫ 인 경우에는 비교적 알파화층이 얇기 때문에 양자는 식감이 약간 상이하다. 그 때문에, 압력을 바꿈으로써 식감이 상이한 인스턴트 라이스를 구분하여 만들 수 있다.An alpha layer is formed in the surface layer portion of the fine grains by the pressurization process. Comparing the case of 0.1 MPa and the case of 0.3 MPa, the processing temperature is higher in the case of 0.3 MPa (140 ℃ or more), and the gelatinization layer tends to be formed relatively thick. On the other hand, in the case of 0.1 MPa, the gelatinization layer is relatively thin, so the texture of both is slightly different. Therefore, by changing the pressure, instant rice with different textures can be made separately.

또한, 상기 포화 수증기의 공급은, 포화 수증기만의 공급은 아니고, 그 포화 수증기와 압축 공기를 병용하여 가압 가열함으로써, 가압 효율을 향상시킴과 함께 결로수의 발생을 방지할 수 있다.Further, the supply of the saturated steam is not only the supply of the saturated steam, but pressurized and heated by using the saturated steam and compressed air together, thereby improving the pressurization efficiency and preventing the generation of dew condensation water.

상기 가압 증자 공정 S1 에 있어서 미립 표층부의 0.1 ∼ 0.5 ㎜ 정도의 알파화층이 형성됨과 함께, 상기 급속 감압에 의해 미립 표면 전체에 걸쳐서 대략 균등하게 미소 균열이 발생한다. 이 미소 균열은 0.3 ㎫ 로부터 대기압까지 10 초 동안 급속 감압한 경우, 약 100 ㎛ 의 길이로 형성되고 (도 3 참조), 동일한 압력으로 30 초간의 감압인 경우에는 점상의 구멍이며 (도 4 참조), 60 초간의 감압에서는 거의 변화는 볼 수 없다 (도 5 참조). 한편, 5 초간에 못미치는 단시간의 급속 감압의 경우에는 미립이 격렬하게 끓어 넘치거나, 균열이 불균일해지거나 하는 문제가 발생한다.In the pressure increase step S1, an gelatinization layer of about 0.1 to 0.5 mm in the surface layer portion of the fine grain is formed, and microcracks are generated substantially equally over the entire surface of the fine grain by the rapid pressure reduction. These microcracks are formed with a length of about 100 μm when the pressure is rapidly reduced from 0.3 MPa to atmospheric pressure for 10 seconds (see Fig. 3), and they are dotted holes when the pressure is reduced for 30 seconds at the same pressure (see Fig. 4) , almost no change was observed in the decompression for 60 seconds (see Fig. 5). On the other hand, in the case of rapid pressure reduction in a short period of less than 5 seconds, problems such as vigorous boiling of the fine particles and non-uniformity of cracks occur.

또, 상기 급속 감압 처리에 의해, 상기 미립 표층부의 알파화층이 치밀한 유리질로 형성된다.Further, by the rapid decompression treatment, the gelatinization layer of the surface layer portion of the fine particles is formed of a dense glassy quality.

스텝 S2 : 취반 공정Step S2: Cooking Process

취반 공정 S2 는, 상기 가압 증자 처리를 실시하여 표층부에 치밀한 알파화층을 형성하고, 또한 표면 전체에 걸쳐서 대략 균일한 미소 균열을 발생시킨 미립을 완전히 알파화시키는 공정이다. 취반 장치로는, 스팀 취반이나 솥 취반 등 공지된 취반 장치에서 적절히 선택할 수 있다. 이 때, 취반 직후의 미반의 수분량이, 통상적인 60 ∼ 62 % 보다 많은 60 ∼ 70 % 가 되도록 취반수의 조정을 실시한다. 예를 들어, 솥 취반의 경우, 미립 중량의 약 2 배의 물을 취반수로 하여 취반 솥에 첨가하고, 솥 내에서의 침지 시간 15 분, 취반 시간 20 분 및 뜸들이는 시간 15 분의 50 분으로 하면 된다.The cooking step S2 is a step of completely gelatinizing the fine grains, which are subjected to the pressure cooking treatment to form a dense gelatinization layer on the surface layer and generate substantially uniform microcracks over the entire surface. As the rice cooker, it can be suitably selected from well-known rice cookers such as steam rice cooker and pot rice cooker. At this time, the water for cooking is adjusted so that the moisture content of rice immediately after cooking is 60 to 70%, which is higher than the normal 60 to 62%. For example, in the case of cooking in a pot, about twice the weight of the rice grains is added to the cooking pot as water for cooking, and the soaking time in the pot is 15 minutes, the cooking time is 20 minutes, and the steaming time is 50/15. do it in minutes.

상기 취반 공정 S2 에 있어서는, 미립은 그 표층부에 형성된 치밀하고 유리질인 알파화층에 의해 잘 뭉크러지지 않고, 그에 따라 복원시의 미립의 입자감이 얻어지지만, 한편, 미립 내부에 대한 원활한 흡수가 방해되는 요인이 되기도 하는 바, 미립 표면 전체에 걸쳐서 균등하게 미소 균열이 발생되어 있고, 상기 미소 균열로부터 미립 내부에 대한 흡수가 균일하게 촉진되어, 미립 중심부까지 완전히 알파화가 실시된다.In the cooking step S2, the fine grains are not easily crushed by the dense and vitreous gelatinization layer formed on the surface layer, so that the particle feeling of the fine grains at the time of restoration is obtained, but on the other hand, a factor that hinders smooth absorption into the inside of the fine grains As a result, microcracks are generated evenly over the entire surface of the microparticles, and absorption from the microcracks into the interior of the microparticles is uniformly promoted, and alphanization is completely performed to the center of the microparticles.

스텝 S3 : 팽윤화 침지 공정Step S3: Swelling immersion process

팽윤화 침지 공정 S3 에 있어서는, 상기 취반 공정 S2 에서 다 지어진 미반을 온도 50 ∼ 90 ℃, 바람직하게는 70 ℃ 의 온탕 중에서 40 ∼ 60 분간 침지한다. 이 팽윤화 침지 공정 S3 에 있어서는, 미립의 수분량이 75 ∼ 80 % 가 되도록 흡수시켜 팽윤화를 실시한다. 이 때, 미립 표층부의 치밀한 알파화층에 의해 미립이 불어 형태가 무너지는 일이 없는 한편으로, 상기 미소 균열로부터 수분의 침투가 활발해진다. 또, 미립이 팽윤화되어, 예를 들어 체적이 1.5 배 정도가 되어도, 상기 미소 균열의 존재에 의해 미립이 길이 방향으로 크게 갈라지지 않고, 미립 표면이 신장하여 충분히 팽윤화하는 것이 가능해진다.In the swelling immersion step S3, the rice cooked in the cooking step S2 is immersed in hot water at a temperature of 50 to 90°C, preferably 70°C, for 40 to 60 minutes. In this swelling immersion step S3, it swells by making it absorbate so that the water content of a fine particle may become 75 to 80%. At this time, the fine particles do not blow and lose shape due to the dense gelatinization layer of the surface layer portion of the fine particles, while the permeation of moisture through the micro cracks becomes active. In addition, even if the fine particles are swollen and the volume is increased to, for example, about 1.5 times, the presence of the microcracks prevents large cracks in the longitudinal direction of the fine particles, and the surface of the fine particles can be stretched to sufficiently swell.

상기 팽윤화 침지 공정 S3 에 있어서는, 미립의 팽윤화와 함께 미반 표면의 점성을 제거하여 단립화를 촉진하는 작용도 있다. 또한, 침지수의 온도를 70 ℃ 이상으로 했을 때에는 세균류의 증식을 억제하는 작용이 있다. 그러나, 90 ℃ 를 초과하면 미립 표면의 용출이 시작되고, 수율이 저하되기 때문에 바람직하지 않다.In the swelling and immersion step S3, along with the swelling of the fine grains, the viscosity of the surface of the rice meal is removed to promote single grain formation. In addition, when the temperature of the immersion water is set to 70 ° C. or higher, there is an effect of suppressing the growth of bacteria. However, when the temperature exceeds 90°C, elution of the surface of the fine particles starts and the yield decreases, which is not preferable.

스텝 S4 : 건조 공정Step S4: Drying process

건조 공정 S4 에 있어서, 네트 컨베이어 등에 재치 (載置) 된 팽윤화 미립은, 100 ∼ 130 ℃ 의 열풍으로 25 ∼ 60 분간 통풍되어, 미립의 수분량이 5 ∼ 10 % 로 건조된다. 이 때, 팽윤화된 미립 내의 수분이 제거된 자리에 다공상의 조직이 형성되고 (포러스화), 이로써, 복원시의 미립 내에 대한 흡수가 보다 신속하게 진행되게 된다.In drying step S4, the swollen fine particles placed on a net conveyor or the like are ventilated for 25 to 60 minutes with hot air at 100 to 130°C, and the moisture content of the fine particles is dried to 5 to 10%. At this time, a porous structure is formed in the place where the moisture in the swollen fine particles is removed (porous formation), whereby absorption into the fine particles at the time of restoration proceeds more rapidly.

〔실시예〕[Example]

2015년 일본국 히로시마현산 코시히카리 정백미 (도정 수율 90 %, 수분량 14 %) 를 준비하여, 세미 및 침지하지 않고 144 ℃ 의 포화 수증기에 의해 120 초로 0.3 ㎫ 로 가압함과 함께 60 초간 유지한 직후에 10 초로 상압 (常壓) 으로 급속 감압하였다. 그 결과, 미립 표층부에 α 화층이 형성됨과 함께 미립 표면 전체에, 대략 균일하게 미소한 균열이 생성되었다. 이 때의 미립의 수분량은 18 % 였다. 이어서, 가정용의 통상적인 취반기를 사용하고, 취반수를 조정하여 45 분간 취반을 실시하여, 수분량 66 % 의 미반을 얻었다.In 2015, Koshihikari polished rice from Hiroshima Prefecture, Japan (90% polished yield, 14% water content) was prepared, pressurized at 0.3 MPa for 120 seconds with saturated steam at 144 ° C. and held for 60 seconds without washing or soaking. The pressure was rapidly reduced to normal pressure in 10 seconds. As a result, an α-modified layer was formed in the surface layer portion of the fine particle, and minute cracks were generated substantially uniformly over the entire surface of the fine particle. The moisture content of the fine particles at this time was 18%. Next, using a normal rice cooker for home use, the rice was cooked for 45 minutes by adjusting the number of times of cooking, and rice rice having a water content of 66% was obtained.

다음으로, 상기 미반을 취반기로부터 꺼내어 60 ℃ 의 온탕 중에 침지하고, 40 분간의 팽윤화 침지 처리를 실시하였다. 팽윤화 후의 미립의 수분량은 75 ∼ 80 % 였다. 그리고, 이 미립에, 130 ℃ 의 열풍을 풍속 7.5 m/초로 30 분간 통풍하여, 수분량 8 % 가 되도록 건조시켰다.Next, the rice meal was taken out of the rice cooker and immersed in hot water at 60°C, followed by a swelling and immersion treatment for 40 minutes. The moisture content of the microparticles after swelling was 75 to 80%. Then, hot air at 130°C was blown into the fine particles for 30 minutes at a wind speed of 7.5 m/sec to dry the particles to a moisture content of 8%.

상기 실시예에서 얻어진 인스턴트 라이스와 상기 가압 증자 공정에 있어서의 급속 감압을 실시하지 않았던 인스턴트 라이스를 비교하기 위한 복원 테스트의 결과를 표 1 에 나타낸다. 시료는 모두 50 g 이며, 각각 스탠드 팩 용기 내에 90 ㎖ 의 물 및 열탕을 첨가하여 복원하고, 먹었다.Table 1 shows the results of the recovery test for comparing the instant rice obtained in the above example with the instant rice not subjected to rapid pressure reduction in the pressure cooking step. All of the samples were 50 g, each was restored by adding 90 ml of water and hot water to the stand pack container, and then eaten.

그 결과, 본 실시예에 있어서는, 탕을 첨가한 경우가 5 분으로, 물인 경우에는 25 분으로 각각 복원할 수 있고, 적당한 입자감도 있어 식미가 우수하였다. 또, 원료미에 대한 수율은 81.35 % 이며, 종래 제법에 의한 수율 70 % 대를 웃돌았다.As a result, in this example, it was possible to restore in 5 minutes in the case of adding hot water and in 25 minutes in the case of water, respectively, and the taste was excellent with a moderate graininess. Moreover, the yield with respect to the raw material rice was 81.35%, exceeding the 70% range by the conventional manufacturing method.

Figure 112017123660695-pat00001
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본 발명에 의하면, 종래에 비해 복원성이 우수하고, 또한 수율이 고수준인 인스턴트 라이스를 양산할 수 있어 매우 유용하다.According to the present invention, it is very useful because it is possible to mass-produce instant rice with excellent recovery properties and high yield compared to the prior art.

이상, 본 발명의 실시형태에 대해 설명했지만, 본 발명은 상기 서술한 실시형태의 예에 한정되지 않고, 적절한 변경을 가함으로써 그 밖의 양태로 실시할 수 있다.As mentioned above, although embodiment of this invention was described, this invention is not limited to the example of embodiment mentioned above, It can implement in other aspects by adding an appropriate change.

Claims (3)

원료미를 가압 가열 처리하여 미립 표층부에 알파화층을 형성한 후에 취반하고, 상기 취반한 미립을 건조 처리하여 이루어지는 인스턴트 라이스의 제조 방법으로서,
상기 가압 가열 처리는 포화 수증기에 의한 가압 증자 처리로서, 가압 상태를 일정 시간 유지한 후에 급속히 감압하여 미립 표면 전체에 미소한 균열을 발생시키는 공정을 포함하고, 추가로, 상기 취반 후의 미반을 침지하여 팽윤화시키는 팽윤화 침지 공정을 형성하고,
상기 가압 가열 처리는, 압력 0.10 ~ 0.30 ㎫ 로 가압하여 30 ~ 120 초간 유지한 후, 5 ~ 30 초 이내에 대기압까지 감압하여 이루어지고,
상기 팽윤화 침지 공정은, 상기 취반 후의 미반을 50 ~ 90 ℃ 의 온탕 중에 침지하여 팽윤화시키는 것을 특징으로 하는 인스턴트 라이스의 제조 방법.
A method for producing instant rice, wherein raw rice is subjected to pressure and heat treatment to form an gelatinization layer on the surface layer of the rice grains, followed by cooking, and drying the cooked rice grains,
The pressurized heating treatment is a pressurized steaming treatment using saturated steam, which includes a step of rapidly reducing the pressure after maintaining a pressurized state for a certain period of time to generate minute cracks on the entire surface of the rice grains. Forming a swelling dipping process for swelling;
The pressurized heat treatment is performed by pressurizing at a pressure of 0.10 to 0.30 MPa, holding for 30 to 120 seconds, and then reducing the pressure to atmospheric pressure within 5 to 30 seconds,
In the swelling and immersion step, the rice cooked rice is immersed in hot water at 50 to 90°C to swell.
제 1 항에 있어서,
상기 취반 직후의 미반의 수분량을 60 ∼ 70 % 로 함과 함께, 상기 팽윤화 침지 후의 미립 수분량을 75 ∼ 80 % 로 하여 이루어지는 인스턴트 라이스의 제조 방법.
According to claim 1,
The method for producing instant rice comprising setting the moisture content of the cooked rice immediately after the cooking to 60 to 70% and setting the moisture content of the fine grains after the swelling and immersion to 75 to 80%.
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