KR102498966B1 - Tube insertion method to protect the pipe line shape and prevent the loss of grouting fluid during grouting - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 그라우팅 시 관로 형태를 보호하고 그라우팅액의 유실을 방지하기 위한 튜브 삽입 공법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 제방 등과 같이 관로가 매립된 구조물에 크랙이 발생되었을 때 이를 그라우팅 방식으로 보강할 수 있도록 구현한 그라우팅 시 관로 형태를 보호하고 그라우팅액의 유실을 방지하기 위한 튜브 삽입 공법에 관한 것이다.The present invention relates to a tube insertion method for protecting the shape of a pipeline and preventing loss of grouting solution during grouting, and more particularly, when a crack occurs in a structure in which a pipeline is buried, such as an embankment, it can be reinforced by the grouting method. It relates to a tube insertion method for protecting the shape of a pipe during grouting and preventing loss of grouting liquid.
일반적으로 제방은 장마, 호우, 태풍 등에 의한 하천의 범람으로 인하여 농경지 및 민가의 피해를 막기 위하여 설치되는 것이다. 이러한 제방은 기초 다짐공사, 밑보호공사, 비탈길 덮기 공사 등을 거쳐 비탈면을 고른 후, 그 위에 블록 등을 씌어 마감하는 형태의 시공방법이 주로 사용되었다.In general, embankments are installed to prevent damage to farmland and private houses due to flooding of rivers caused by rainy season, heavy rain, typhoon, etc. For these embankments, a construction method in the form of foundation compaction work, bottom protection work, slope road covering work, etc., and then selecting the slope surface and then covering it with blocks, etc., was used.
그러나, 종래 시공방법에 의한 제방은 그 구조가 견고하지 못하고, 내구성이 약하므로 쉽게 절단되거나 그리 크지 않은 외압에 의해서도 변형되기 쉬우며, 따라서 제방의 부실 및 균열 등으로 제 기능을 발휘하지 못하는 문제점이 있다. 또한, 견고성이 부족한 제방이므로 우수가 스며드는 경우에는 제방 전체의 지반이 연쇄적으로 침식되면서 제방의 유실 및 붕괴를 초래하기도 하였다.However, the embankment by the conventional construction method is not robust in structure and has low durability, so it is easily cut or deformed even by a small external pressure. there is. In addition, since the embankment lacks robustness, when rainwater permeates, the ground of the entire embankment is eroded serially, resulting in loss and collapse of the embankment.
한편, 전술한 배경 기술은 발명자가 본 발명의 도출을 위해 보유하고 있었거나, 본 발명의 도출 과정에서 습득한 기술 정보로서, 반드시 본 발명의 출원 전에 일반 공중에게 공개된 공지기술이라 할 수는 없다.On the other hand, the above-mentioned background art is technical information that the inventor possessed for derivation of the present invention or acquired in the process of derivation of the present invention, and cannot necessarily be said to be known art disclosed to the general public prior to filing the present invention. .
본 발명의 일측면은 제방 등과 같이 관로가 매립된 구조물에 크랙이 발생되었을 때 이를 그라우팅 방식으로 보강할 수 있도록 구현한 그라우팅 시 관로 형태를 보호하고 그라우팅액의 유실을 방지하기 위한 튜브 삽입 공법을 제공한다.One aspect of the present invention provides a tube insertion method for protecting the shape of a pipe during grouting and preventing the loss of grouting liquid, which can be reinforced by grouting when a crack occurs in a structure in which a pipe is buried, such as an embankment. do.
본 발명의 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The technical problem of the present invention is not limited to the technical problem mentioned above, and other technical problems not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.
본 발명의 일 실시예에 따른 그라우팅 시 관로 형태를 보호하고 그라우팅액의 유실을 방지하기 위한 튜브 삽입 공법은, 구조물에 매립된 관로 내측으로 반전튜브를 공급하되, 상기 반전튜브 내부로 고압의 물을 주입하여 상기 반전튜브를 상기 관로의 내벽에 압착시키는 압착 단계; 상기 관로의 외부로 노출되는 상기 반전튜브의 단부가 상기 관로보다 높은 위치에 배치될 수 있도록 상기 반전튜브의 단부를 튜브 거치대를 이용하여 거치시켜 주는 거치 단계; 구조물에 형성된 크랙에 그라우트액을 주입하는 주입 단계; 그라우트액의 주입이 완료되면, 상기 반전튜브 중 상기 관로 외부로 인출된 지점에 절개부를 형성하는 절개부 형성 단계; 상기 반전튜브의 선단측에 연결된 홀드로프를 상기 절개부를 통해 인출시키는 로프 인출 단계; 및 상기 홀드로프를 지속적으로 당겨 상기 관로의 내벽에 압착되어 있던 상기 반전튜브를 인출시키는 튜브 인출 단계;를 포함한다.In the tube insertion method for protecting the shape of a conduit and preventing loss of grouting liquid during grouting according to an embodiment of the present invention, an inverting tube is supplied to the inside of a conduit embedded in a structure, and high-pressure water is injected into the inverting tube. A compression step of injecting and compressing the inversion tube to the inner wall of the conduit; A mounting step of mounting the end of the inverting tube using a tube holder so that the end of the inverting tube exposed to the outside of the conduit can be disposed at a higher position than the conduit; An injection step of injecting grout solution into cracks formed in the structure; When the injection of the grout solution is completed, forming an incision at a point of the inversion tube drawn out of the pipe; A rope withdrawal step of withdrawing the hold rope connected to the front end of the inversion tube through the incision; and a tube withdrawal step of continuously pulling the hold rope and withdrawing the inversion tube pressed against the inner wall of the conduit.
일 실시예에서, 상기 튜브 거치대는, 상기 관로의 높이보다 높은 길이로 연장 형성되어 직립 설치되는 수직 지지대; 상기 수직 지지대의 상부 전단 일측에 회동 가능하도록 연결 설치되어 상기 반전튜브의 단부를 거치하는 제1 수평 지지대; 상기 제1 수평 지지대의 타측에 밀착되어 상기 수직 지지대의 상부 전단 타측에서 회동 가능하도록 연결 설치되어 상기 제1 수평 지지대와 함께 상기 반전튜브의 단부를 거치하는 제2 수평 지지대; 및 상기 수직 지지대의 전단에 회동 가능하도록 연결 설치되며, 상기 제1 수평 지지대와 상기 제2 수평 지지대의 각 하측을 동시에 지지하는 경사 지지대;를 포함할 수 있다.In one embodiment, the tube holder, a vertical support is formed extending to a length higher than the height of the pipe is installed upright; A first horizontal support that is rotatably connected to one side of the upper front end of the vertical support and supports an end of the inversion tube; A second horizontal support that is closely attached to the other side of the first horizontal support and connected to the other side of the upper front end of the vertical support to mount the end of the inverting tube together with the first horizontal support; and an inclined support that is rotatably connected to the front end of the vertical support and supports the lower sides of the first horizontal support and the second horizontal support at the same time.
일 실시예에서, 상기 제1 수평 지지대는, 상기 제2 수평 지지대의 일측에 밀착되어 상기 수직 지지대의 상부 전단 일측에서 회동 가능하도록 연결 설치되며, 전단이 상기 제2 수평 지지대의 전단과 체결되는 지지대 바디; 상기 반전튜브의 단부가 안착될 수 있도록 상기 제2 수평 지지대와 밀착되는 상기 지지대 바디의 일측에 형성되는 튜브 거치홈; 상기 지지대 바디의 하측을 따라 길이 방향으로 연장 형성되는 하부 연장홈; 상기 하부 연장홈을 따라 슬라이딩 이동 가능하도록 상기 하부 연장홈에 맞물려 연결 설치되며, 상기 하부 연장홈의 하측으로 노출되는 하부에 상기 경사 지지대의 상단이 지지되는 슬라이더; 및 상기 하부 연장홈의 전단에 설치되어 상기 슬라이더의 전단을 지지하며, 상기 슬라이더로부터 전달되는 진동 또는 충격을 완충시켜 주는 완충 지지부;를 포함할 수 있다.In one embodiment, the first horizontal support is in close contact with one side of the second horizontal support and is installed so as to be rotatable at one side of the upper front end of the vertical support, a support whose front end is fastened with the front end of the second horizontal support body; a tube mounting groove formed on one side of the support body in close contact with the second horizontal support so that the end of the inversion tube can be seated; a lower extension groove extending in a longitudinal direction along a lower side of the support body; a slider engaged with and connected to the lower extension groove to be slidably movable along the lower extension groove, and having an upper end of the inclined support supported at a lower portion exposed to a lower side of the lower extension groove; and a buffer support unit installed at the front end of the lower extension groove to support the front end of the slider and to absorb vibration or impact transmitted from the slider.
일 실시예에서, 상기 완충 지지부는, 원형 평판 형태로 형성되어 상기 하부 연장홈의 전단을 지지하는 상단 지지부; 상기 상단 지지부와 이격 설치되어 상기 슬라이더의 전단에 안착되는 하단 지지부; 상기 상단 지지부의 하부에서 회전 가능하도록 연결 설치되는 회전 지지부; 및 상부가 상기 회전 지지부에 나사 결합에 의해 회전 가능하도록 연결 설치되고, 하부가 상기 하단 지지부의 상부에 설치되어 상기 회전 지지부를 지지하는 중단 지지부;를 포함할 수 있다.In one embodiment, the buffer support portion is formed in a circular flat plate shape, the upper support portion for supporting the front end of the lower extension groove; a lower support portion installed at a distance from the upper support portion and seated at the front end of the slider; Rotation support that is rotatably connected to the lower portion of the upper support; and an intermediate support portion having an upper portion rotatably connected to the rotation support portion by screwing and a lower portion installed on an upper portion of the lower support portion to support the rotation support portion.
일 실시예에서, 상기 회전 지지부는, 하측으로 개구부를 형성하도록 내부 공간을 형성하는 원통 형태로 형성되며, 상기 상단 지지부의 하측에 밀착 배치되어 상기 상단 지지부를 지지하는 회전형 지지 원통; 상기 회전형 지지 원통이 상기 상단 지지부에 회전 가능하도록 맞물려 연결 설치될 수 있도록 상기 회전형 지지 원통의 상측 테두리를 따라 돌출 형성되어 상기 상단 지지부의 하측 테두리를 따라 형성되는 회전 체결홈에 맞물려 연결 설치되는 회전 체결 돌기; 상기 회전형 지지 원통의 내주면을 따라 형성되는 제1 나사산; 상기 회전형 지지 원통의 내부 공간의 상측면의 일측에 설치되어 상기 중단 지지부의 상부 일측에 안착되어 상기 회전형 지지 원통의 회전을 저지하는 동시에 상기 회전형 지지 원통으로부터 전달되는 진동 또는 충격을 완충시켜 주는 제1 회전형 완충부; 및 상기 제1 회전형 완충부와 대향하면서 상기 회전형 지지 원통의 내부 공간의 상측면의 타측에 설치되어 상기 중단 지지부의 상부 타측에 안착되어 상기 제1 회전형 완충부와 함께 상기 회전형 지지 원통의 회전을 저지하는 동시에 상기 회전형 지지 원통으로부터 전달되는 진동 또는 충격을 완충시켜 주는 제2 회전형 완충부;를 포함할 수 있다.In one embodiment, the rotary support is formed in a cylindrical shape to form an inner space to form an opening to the lower side, closely disposed on the lower side of the upper support portion to support the rotation type support cylinder; The rotatable support cylinder protrudes along the upper rim of the rotatable support cylinder so that the rotatable support cylinder can be rotatably engaged and connected to the upper support portion, and is engaged and connected to a rotation fastening groove formed along the lower rim of the upper support portion. rotation fastening protrusion; a first screw thread formed along an inner circumferential surface of the rotational support cylinder; It is installed on one side of the upper side of the inner space of the rotatable support cylinder and is seated on one side of the upper portion of the rotatable support cylinder to prevent rotation of the rotatable support cylinder and at the same time to buffer vibration or shock transmitted from the rotatable support cylinder. A first rotational shock absorber for giving; And it is installed on the other side of the upper side of the inner space of the rotational support cylinder while facing the first rotational buffer, and is seated on the other upper side of the middle support to the rotational support cylinder together with the first rotational buffer. It may include; a second rotational shock absorber that blocks the rotation of the vibration or shock transmitted from the rotational support cylinder at the same time.
일 실시예에서, 상기 중단 지지부는, 상기 회전형 지지 원통의 내경에 대응하는 외경을 형성하는 원통 형태로 형성되는 중단 지지 기둥; 상기 제1 나사산에 맞물려 연결 설치되는 동시에 상기 상단 지지부로부터 상기 회전형 지지 원통으로 진동 또는 충격이 전달됨에 따라 상기 회전형 지지 원통이 회전하면서 하강할 수 있도록 상기 중단 지지 기둥의 상부 외측을 따라 형성되는 제2 나사산; 상기 제1 회전형 완충부가 배치될 수 있도록 상기 중단 지지 기둥의 상부 일측에 형성되는 제1 완충부 배치홈; 상기 제2 회전형 완충부가 배치될 수 있도록 상기 중단 지지 기둥의 상부 타측에 형성되는 제2 완충부 배치홈; 및 상기 중단 지지 기둥의 상하 수직 방향으로의 이동을 유도할 수 있도록 상하 방향으로 연장 형성되어 상기 중단 지지 기둥의 하부 외측을 따라 일정한 간격으로 다수 개가 돌출 형성되는 다수 개의 수직 이동 가이드 돌기;를 포함할 수 있다.In one embodiment, the intermediate support portion may include an intermediate support column formed in a cylindrical shape forming an outer diameter corresponding to an inner diameter of the rotational support cylinder; Formed along the upper outer side of the middle support column so that the rotational support cylinder can rotate and descend as vibration or shock is transmitted from the upper support portion to the rotation type support cylinder while being engaged and connected to the first screw thread. a second screw thread; a first shock absorber disposition groove formed on one side of an upper portion of the stop support pillar to accommodate the first rotational shock absorber; a second shock absorber disposition groove formed on the other upper side of the stop support pillar so that the second rotational shock absorber can be disposed; and a plurality of vertical movement guide protrusions extending in the vertical direction so as to induce vertical movement of the middle support pillar and protruding at regular intervals along the lower outer side of the middle support pillar. can
일 실시예에서, 상기 하단 지지부는, 원기둥 형태로 형성되는 안착 블록; 상기 중단 지지 기둥이 안착될 수 있도록 상기 중단 지지 기둥의 외경에 대응하는 내경을 형성하면서 상기 안착 블록의 상부에 형성되는 기둥 안착홈; 상기 중단 지지 기둥이 삽입되고 남아 있는 상기 기둥 안착홈의 하부 공간에 수용되어 상기 기둥 안착홈에 삽입되어 있는 상기 중단 지지 기둥을 지지하는 지지 유체; 상기 수직 이동 가이드 돌기가 안착되어 상하 수직 방향으로 이동할 수 있도록 상기 기둥 안착홈의 내주면을 따라 일정한 간격으로 다수 개가 형성되는 수직 이동 가이드홈; 및 상기 안착 블록의 하부 내측을 따라 일정한 간격으로 이격되어 다수 개가 설치되며, 상기 기둥 안착홈의 하부 공간에 수용되어 있는 상기 지지 유체를 공급받거나 공급받았던 상기 지지 유체를 상기 기둥 안착홈의 하부 공간으로 배출시켜 주면서 상기 중단 지지 기둥으로부터 전달되는 진동 또는 충격을 완충시켜 주는 일정하게 유지되도록 하는 보조 완충부;를 포함할 수 있다.In one embodiment, the lower support portion, a seating block formed in a cylindrical shape; a pillar seating groove formed on an upper portion of the seating block while forming an inner diameter corresponding to an outer diameter of the intermediate supporting pillar so that the intermediate supporting pillar can be seated; a support fluid that is accommodated in a lower space of the pillar receiving groove remaining after the middle supporting pillar is inserted and supports the middle supporting pillar inserted into the pillar receiving groove; vertical movement guide grooves formed in plurality at regular intervals along an inner circumferential surface of the pillar seating groove so that the vertical movement guide projections are seated and move vertically; And a plurality of pieces are installed spaced apart at regular intervals along the lower inner side of the seating block, and receive the support fluid accommodated in the lower space of the pillar seating groove, or the supplied support fluid to the lower space of the pillar seating groove. It may include; an auxiliary buffer unit that maintains a constant vibration or shock transmitted from the stop support pillar while discharging it.
일 실시예에서, 상기 보조 완충부는, 밀폐된 내부 공간을 형성하는 원통 형태로 형성되어 상기 안착 블록의 하부 내측에 설치되며, 상기 회전 지지부로부터 전달되는 진동 또는 충격에 의해 상기 기둥 안착홈을 따라 수직 하강되는 상기 중단 지지 기둥에 의해 압축되는 상기 지지 유체를 전달받아 상측으로부터 수용하는 이너 하우징; 상기 이너 하우징의 내부 공간을 상기 지지 유체가 수용되는 상부 공간과 밀폐된 공간을 형성하는 하부 공간으로 구획시키면서 상기 이너 하우징의 중단에 설치되는 지지 파티션; 및 상기 이너 하우징의 내부 공간의 하측에 설치되어 상기 지지 파티션의 하측을 지지하는 파티션 지지 스프링;을 포함할 수 있다.In one embodiment, the auxiliary shock absorber is formed in a cylindrical shape forming an enclosed inner space and is installed inside the lower portion of the seating block, and is vertical along the pillar seating groove by vibration or shock transmitted from the rotation support portion. an inner housing receiving and accommodating the support fluid compressed by the descending middle support pillar from an upper side; a support partition installed in the middle of the inner housing while partitioning the inner space of the inner housing into an upper space accommodating the support fluid and a lower space forming an airtight space; and a partition support spring installed on the lower side of the inner space of the inner housing to support the lower side of the support partition.
일 실시예에서, 상기 제1 회전형 완충부는, 상기 제1 완충부 배치홈의 형상에 대응하여 둥글게 절곡 형성되어 상기 회전형 지지 원통의 내부 공간의 상측면의 일측에 설치되며, 상기 제1 완충부 배치홈에 배치되는 곡선형 하부 블록; 상기 제1 완충부 배치홈의 형상에 대응하여 둥글게 절곡 형성되어 상기 곡선형 하부 블록의 전단에 설치되며, 상기 회전형 지지 원통으로부터 전달되는 진동 또는 충격에 의해 상기 기둥 안착홈을 따라 하강되는 상기 안착 블록에 의해 압축되는 상기 지지 유체를 전달받는 곡선형 실린더; 상기 제1 완충부 배치홈의 형상에 대응하여 둥글게 절곡 형성되며, 상기 곡선형 실린더에 연결 설치되어 상기 제1 완충부 배치홈의 전단을 지지하며, 상기 곡선형 실린더로 상기 지지 유체가 전달됨에 따라 상기 곡선형 실린더로부터 노출되면서 상기 제1 완충부 배치홈의 전단을 밀어 상기 중단 지지 기둥으로부터 상승되는 방향으로 상기 회전형 지지 원통을 회전시켜 주는 곡선형 피스톤; 및 상기 곡선형 하부 블록의 후단과 상기 제1 완충부 배치홈의 후단 사이에 설치되어 상기 곡선형 하부 블록의 후단을 지지하는 진동 완충 스프링;을 포함할 수 있다.In one embodiment, the first rotational shock absorber is formed in a round shape corresponding to the shape of the first shock absorber placement groove and is installed on one side of an upper surface of the inner space of the rotational support cylinder, the first shock absorber a curved lower block disposed in the sub arrangement groove; It is formed in a round shape corresponding to the shape of the first shock absorber placement groove, is installed at the front end of the curved lower block, and descends along the pillar seating groove by vibration or shock transmitted from the rotational support cylinder. The seating a curved cylinder receiving the support fluid compressed by the block; It is bent and formed in a round shape corresponding to the shape of the first buffer arranging groove, connected to and installed in the curved cylinder to support the front end of the first buffer arranging groove, and as the support fluid is delivered to the curved cylinder a curved piston exposed from the curved cylinder and pushing a front end of the first shock absorbing part arrangement groove to rotate the rotary support cylinder in a direction rising from the stop support pillar; and a vibration damping spring installed between the rear end of the curved lower block and the rear end of the first buffer arranging groove to support the rear end of the curved lower block.
일 실시예에서, 상기 상단 지지부는, 상기 지지 원통의 회전 시 마찰력을 감소시켜 줄 수 있도록 하측을 따라 다수 개의 회전 유도 구체가 일정한 간격으로 이격 설치될 수 있다.In one embodiment, a plurality of rotation induction spheres may be spaced apart from each other at regular intervals along the lower side of the upper support portion to reduce frictional force during rotation of the support cylinder.
상술한 본 발명의 일측면에 따르면, 제방 등과 같이 관로가 매립된 구조물에 크랙이 발생되었을 때 그라우트액을 크랙에 주입하여 구조물을 보강할 수 있고, 크랙으로 주입된 그라우트액이 관로 내부로 누실되지 아니하므로 불필요한 그라우트액 낭비와 관로 내경 축소 현상을 방지할 수 있으며, 그라우트액 주입압력에 의한 관로의 파손을 방지할 수 있다.According to one aspect of the present invention described above, when a crack occurs in a structure in which a pipe line is buried, such as an embankment, the grout liquid can be injected into the crack to reinforce the structure, and the grout liquid injected into the crack does not leak into the pipe line. Therefore, it is possible to prevent unnecessary waste of the grout solution and reduction of the inner diameter of the pipe line, and to prevent damage to the pipe line due to the injection pressure of the grout solution.
본 발명의 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 이하에서 설명할 내용으로부터 통상의 기술자에게 자명한 범위 내에서 다양한 효과들이 포함될 수 있다.Effects of the present invention are not limited to the effects mentioned above, and various effects may be included within a range apparent to those skilled in the art from the contents to be described below.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 그라우팅 시 관로 형태를 보호하고 그라우팅액의 유실을 방지하기 위한 튜브 삽입 공법의 개략적인 구성이 도시된 도면이다.
도 2는 관로에 반전튜브가 주입된 제방의 단면도이다.
도 3은 도 2에 도시된 'A' 부위의 확대도이다.
도 4 내지 도 6은 그라우트액이 주입된 이후 관로로부터 반전튜브를 제거하는 과정을 순차적으로 도시하는 단면도이다.
도 7은 도 1의 거치 단계에서 사용되는 튜브 거치대를 보여주는 도면이다.
도 8은 도 7의 제1 수평 지지대를 보여주는 도면이다.
도 9는 도 8의 완충 지지부를 보여주는 도면이다.
도 10 내지 도 12는 도 9의 회전 지지부를 보여주는 도면들이다.
도 13은 도 9의 중단 지지부를 보여주는 도면들이다.
도 14 및 도 15는 도 9의 하단 지지부를 보여주는 도면들이다.1 is a diagram showing a schematic configuration of a tube insertion method for protecting the shape of a conduit and preventing loss of grouting liquid during grouting according to an embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view of an embankment in which an inversion tube is injected into a conduit.
FIG. 3 is an enlarged view of the 'A' part shown in FIG. 2 .
4 to 6 are cross-sectional views sequentially illustrating a process of removing the inversion tube from the conduit after the grout solution is injected.
7 is a view showing a tube holder used in the mounting step of FIG. 1;
8 is a view showing the first horizontal support of FIG. 7 .
9 is a view showing the buffer support of FIG. 8 .
10 to 12 are views showing the rotation support of FIG. 9 .
FIG. 13 is a view showing the middle support portion of FIG. 9 .
14 and 15 are views showing the lower support portion of FIG. 9 .
후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예와 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The detailed description of the present invention which follows refers to the accompanying drawings which illustrate, by way of illustration, specific embodiments in which the present invention may be practiced. These embodiments are described in sufficient detail to enable one skilled in the art to practice the present invention. It should be understood that the various embodiments of the present invention are different from each other but are not necessarily mutually exclusive. For example, specific shapes, structures, and characteristics described herein may be implemented in another embodiment without departing from the spirit and scope of the invention in connection with one embodiment. Additionally, it should be understood that the location or arrangement of individual components within each disclosed embodiment may be changed without departing from the spirit and scope of the invention. Accordingly, the detailed description set forth below is not to be taken in a limiting sense, and the scope of the present invention, if properly described, is limited only by the appended claims, along with all equivalents as claimed by those claims. Like reference numbers in the drawings indicate the same or similar function throughout the various aspects.
이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 그라우팅 시 관로 형태를 보호하고 그라우팅액의 유실을 방지하기 위한 튜브 삽입 공법의 개략적인 구성이 도시된 도면이다.1 is a diagram showing a schematic configuration of a tube insertion method for protecting the shape of a conduit and preventing loss of grouting liquid during grouting according to an embodiment of the present invention.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 그라우팅 시 관로 형태를 보호하고 그라우팅액의 유실을 방지하기 위한 튜브 삽입 공법은,Referring to FIG. 1, a tube insertion method for protecting the shape of a pipe during grouting and preventing loss of grouting solution according to an embodiment of the present invention,
우선 구조물(1)에 매립된 관로(2) 내측으로 반전튜브(3)를 공급하되, 반전튜브(3) 내부로 고압의 물을 주입하여 반전튜브(3)를 관로(2)의 내벽에 압착시킨다(S110).First, the inverting tube (3) is supplied to the inside of the conduit (2) buried in the structure (1), and high-pressure water is injected into the inverting tube (3) to compress the inverting tube (3) to the inner wall of the conduit (2). It does (S110).
관로(2)의 외부로 노출되는 반전튜브(3)의 단부가 관로(2)보다 높은 위치에 배치될 수 있도록 반전튜브(3)의 단부를 튜브 거치대(4)를 이용하여 거치시켜 준다(S120).The end of the inverting
구조물(1)에 형성된 크랙(5)에 그라우트액을 주입한다(S130).A grout solution is injected into the
그라우트액의 주입이 완료되면, 반전튜브(3) 중 관로(2) 외부로 인출된 지점에 절개부(31)를 형성한다(S140).When the injection of the grout solution is completed, an
반전튜브(3)의 선단측에 연결된 홀드로프(32)를 절개부(31)를 통해 인출시킨다(S150).The
홀드로프(32)를 지속적으로 당겨 관로(2)의 내벽에 압착되어 있던 반전튜브(3)를 인출시킨다(S160).The
이와 같이 본 발명에 의하면, 제방 등과 같이 관로가 매립된 구조물에 크랙이 발생 되었을 때 그라우트액을 크랙에 주입하여 구조물을 보강할 수 있고, 크랙으로 주입된 그라우트액이 관로 내부로 누실되지 아니하므로 불필요한 그라우트액 낭비와 관로 내경 축소 현상을 방지할 수 있으며, 그라우트액 주입압 력에 의한 관로의 파손을 방지할 수 있다는 장점이 있다. 또한, 반전튜브 인출 시 반전튜브와 관로 간의 마찰력 과, 반전튜브 간의 마찰력을 최소화시킴으로써, 보다 용이하게 반전튜브를 제거할 수 있다는 점에 또 다른 특징이 있다.As described above, according to the present invention, when a crack occurs in a structure in which a pipeline is buried, such as an embankment, the grout liquid can be injected into the crack to reinforce the structure, and the grout liquid injected into the crack does not leak into the pipeline, so unnecessary It has the advantage of being able to prevent waste of grout solution and shrinkage of the inner diameter of the pipe line, and to prevent damage to the pipe line due to the injection pressure of the grout solution. In addition, another feature is that the inverting tube can be more easily removed by minimizing the frictional force between the inverting tube and the conduit and the frictional force between the inverting tubes when the inverting tube is pulled out.
본 발명에 의한 공법은, 관로가 매립된 구조물이라면 어떠한 구조물에도 적용이 가능한데, 이하 도 2 내지 도 6에서는 관로가 매립된 제방을 그라우팅 보강하는 경우를 예로 들어 상세히 설명한다.The construction method according to the present invention can be applied to any structure as long as it is a structure in which a pipe line is buried. Hereinafter, in FIGS.
이때, 반전튜브(3)는, 본 발명에 따른 공법 수행 도중에 도 2에 도시된 바와 같이 튜브 거치대(4)에 의해 거치될 것이다.At this time, the inverting
일반적으로 저수지의 물을 저장하기 위한 제방(1)은 하측에 관로(2)가 형성되고, 저수지의 물을 관로(2)로 유입 및 차단시키기 위한 하나 이상의 수문(11)을 구비한다. 이때 상기 제방(1)은 사용연한이 경과됨에 따라 다수 개의 크랙(5)이 발생되는데, 본 발명에 의한 공법은 이와 같이 크랙(5)이 발생된 제방(1)을 보강하는 용도로 활용될 수 있다.In general, an
본 발명에 의한 공법을 이용하여 크랙(5)이 발생된 제방(1)을 보강하고자 하는 경우, 먼저 반전튜브(3)의 선단을 관로(2)의 출구측(본 실시예에서는 우측)에 위치시킨 후 반전튜브(3) 내부로 고압의 물(L)을 주입하여, 도 2에 도시된 바와 같이 관로(2) 내벽에 반전튜브(3)를 압착시킨다. 이때, 반전튜브(3) 내부로 고압의 물(L)을 주입할 때에는 반전튜브(3)의 선단에 연결된 홀드로프(32)를 사전에 설정된 속도로 서서히 풀어주므로, 반전튜브(3)는 기준치 이상의 내부압력을 갖게 되고, 이에 따라 반전튜브(3)가 관로(2)의 내벽면을 가압하는 상태를 유지할 수 있게 된다. 이와 같이 반전튜브(3)를 반전시키는 과정에서 홀드로프(32)를 서서히 풀어줌으로써 반전튜브(3)의 내부압력을 기준치 이상으로 유지시키는 기술적 사상은 종래의 반전튜브(3) 반전장치에 실질적으로 동일하게 적용되고 있는 바, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.In the case of reinforcing the
한편, 반전튜브(3)가 관로(2)의 내벽을 가압하는 힘이 적정크기로 유지되면서 누수의 발생을 방지할 수 있도록, 상기 관로(2) 내부로 인입된 반전튜브(3)는 선단까지 모두 반전되는 것이 아니라, 도 2에 도시된 바와 같이 선단측 일부는 반전되지 아니한 상태를 유지함이 바람직하다. 예를 들어 반전튜브(3) 중 반전되지 아니한 부위의 길이는, 관로(2) 지름의 약 10배 가량으로 설정될 수 있다. 물론, 반전튜브(3) 중 반전되지 아니한 부위의 길이는 관로(2)의 특성이나 반전튜브(3)의 재질, 반전튜브(3) 내부의 수압 등 여러 조건에 따라 자유롭게 변경될 수 있다.On the other hand, the
반전튜브(3)가 충분히 반전되어 관로(2) 내부로 인입되면, 반전튜브(3) 내의 물(L)이 외부로 유출되지 아니하도록 반전튜브(3)의 후단을 마감밴드(33)로 밀봉하여 고정하는 과정을 수행한다. 이때 상기 마감밴드(33)는 반전튜브(3)의 후단을 묶어 밀봉시킬 수만 있다면 어떠한 재료로도 제작될 수 있다. 물론, 반전튜브(3)의 후단을 마감밴드(33)로 묶더라도 홀드로프(32)는 인출될 수 있는 상태가 유지되어야 할 것이다.When the inverting tube (3) is sufficiently inverted and drawn into the conduit (2), the rear end of the inverting tube (3) is sealed with a closing band (33) so that the water (L) in the inverting tube (3) does not leak out. to perform the fixing process. At this time, the
이와 같이 관로(2) 내에 반전튜브(3)의 압착이 완료되면, 상기 크랙(5)에 그라우트액을 주입하여 제방(1)을 보강한다. 상기 크랙(5)이 관로(2)까지 연장되어 있더라도 상기 관로(2)는 내측면 전체가 반전튜브(3)에 의해 밀착되어 있는 바, 상기 관로(2) 내부로는 그라우트액이 유입되지 못하게 된다. 따라서 본 발명에 의한 공법을 이용하면, 그라우트액 사용량이 낭비되는 현상을 방지할 수 있어 시공비용이 절감될 뿐만 아니라, 관로(2) 내경이 누수된 그라우트액에 의해 좁아지는 현상이 발생되지 아니하므로 관로(2) 내경을 청소하는 과정이 불필요 해진다는 장점이 있다.When the compression of the
또한, 크랙(5)으로 그라우트액을 주입할 때에는 기준치 이상의 고압으로 그라우트액을 주입해야 하는데, 본 발명에 의한 공법을 이용하면 상기 관로(2)가 수압으로 팽창된 반전튜브(3)에 의해 내측면이 안정적으로 지지되는 바, 그라우트액 주입압력에 의해 관로(2)가 파손되는 현상이 방지된다는 장점도 있다.In addition, when grout liquid is injected into the
한편, 관로(2) 내로 반전튜브(3)를 압입시키는 과정에서 반전튜브(3)가 복통튜브의 내측 끝단까지만 정확하게 압입될 수 있도록, 반전튜브(3)를 관로(2) 내부로 압입시키기 이전에 상기 관로(2)의 내측 끝단을 반전막이(6)로 막는 과정이 선행될 수 있다.On the other hand, in the process of press-fitting the
이와 같이 관로(2)의 내측 끝단이 반전막이(6)에 의해 막힌 상태를 유지하면, 반전튜브(3)는 상기 반전막이(6)에 압착될 때까지만 압입되는 바, 반전튜브(3)의 유입거리를 정확하게 제어할 수 있을 뿐만 아니라 반전튜브(3)의 내부압력을 기준치 이상으로 충분히 상승시킬 수 있으므로, 관로(2)의 내측면에 확실하고 안정적으로 압착될 수 있게 된다.In this way, when the inner end of the
이때 상기 반전막이(6)는 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 관로의 내측 끝단에 수직으로 세워지는 지지판(61)과, 상기 지지판(61)이 반전튜브(3)에 의해 밀리지 아니하도록 지지하는 지지다리(62)로 구성됨이 바람직하다. 본 실시예에서는 상기 지지다리(62)가 하향 경사진 방향으로 연장되는 경우만이 도시되고 있으나, 상기 지지다리(62)의 연장방향 및 길이는 지지판(61)을 안정적으로 지지할 수만 있다면 어떠한 형상으로도 대체될 수 있다.At this time, as shown in FIG. 3, the
도 4 내지 도 6은 그라우트액이 주입 완료된 이후 관로(2)로부터 반전튜브(3)를 제거하는 과정을 순차적으로 도시하는 단면도이다.4 to 6 are cross-sectional views sequentially illustrating a process of removing the inverting
크랙(5)으로 유입된 그라우트액의 주입이 완료되면 관로(2) 내에 압입된 반전튜브(3)를 제거해야 하는데, 반전튜브(3)는 내부 수압에 의해 관로(2)에 압착된 상태이므로 단순히 반전튜브(3)를 잡아당겨서는 반전튜브(3)를 관로(2)로부터 인출시키기 어렵다는 문제점이 있다.When the injection of the grout liquid introduced into the crack (5) is completed, the inverting tube (3) press-fitted into the conduit (2) must be removed. There is a problem that it is difficult to withdraw the inverting
따라서 반전튜브(3)를 관로(2) 외부로 인출시키기 위해서는 반전튜브(3) 내의 물(L)을 먼저 배출시켜 반전튜브(3)의 내부압력을 낮춘 후 반전튜브(3)를 인출시켜야 한다. 그러나 반전튜브(3) 내의 물(L)이 한 번에 모두 제거되면 반전튜브(3)는 관로(2)의 바닥면에 적층되므로 반전튜브(3)를 구성하는 시트들이 겹쳐 상호간의 마찰력이 증가되는 바, 반전튜브(3)를 잡아당겨 인출시키는데 여전히 많은 힘이 요구된다.Therefore, in order to withdraw the inverting tube (3) to the outside of the conduit (2), the water (L) in the inverting tube (3) must first be discharged to lower the internal pressure of the inverting tube (3), and then the inverting tube (3) must be withdrawn. . However, if the water (L) in the inverting tube (3) is all removed at once, the inverting tube (3) is stacked on the bottom surface of the conduit (2), so the sheets constituting the inverting tube (3) overlap each other, increasing the frictional force between them. As a result, a lot of force is still required to pull out the inverting
본 발명에 의한 공법은 반전튜브(3) 내의 물(L)을 배출시켜 반전튜브(3)의 내부압력을 일정 수준 강하시키더라도 반전튜브(3) 시트 간의 마찰력이 크게 발생하지 아니하여 적은 힘으로 반전튜브(3)를 관로(2)로부터 인출시킬 수 있도록, 반전튜브(3) 중 관로(2) 외부로 인출된 지점에 절개부(31)를 형성하여 반전튜브(3) 내의 물(L)을 배출시키되, 도 4에 도시된 바와 같이 반전튜브(3) 중 상기 관로(2)의 내부공간 최상단과 동일한 높이에 절개부(31)를 형성함이 바람직하다.In the method according to the present invention, even if the internal pressure of the inverting
이와 같이 관로(2)의 내부공간 최상단과 동일한 높이에 절개부(31)가 형성되면 반전튜브(3) 내에 채워진 물(L) 중에서 절개부(31)보다 높은 지점의 물(L)만이 배출되고 관로(2) 내에 위치하는 부위의 물은 여전히 반전튜브(3) 내에 채워져 있는 상태를 유지하게 되는 바, 반전튜브(3)의 내부압력이 강하되면서 반전튜브(3) 시트가 접촉되는 현상이 발생되지 아니하게 된다. 따라서 도 5에 도시된 바와 같이 절개부(31)를 통해 홀드로프(32)를 인출시킨 후 상기 홀드로프(32)를 당겨 반전튜브(3)를 관로(2) 외부로 인출시킬 때, 상기 관로(2) 내의 반전튜브(3)는 원통형상 즉, 반전튜브(3)를 구성하는 시트가 적층되지 아니한 상태를 유지하므로, 반전튜브(3)는 보다 원활하게 인출될 수 있게 된다.In this way, when the
이때, 반전튜브(3)의 선단이 홀드로프(32)를 따라 이송되는 만큼 반전튜브(3) 내의 물(L)은 절개부(31)를 통해 배출되므로, 반전튜브(3)가 모두 관로(2) 외부로 인출되면 반전튜브(3) 내의 물(L)은 모두 배출된 상태가 된다.At this time, as much as the tip of the inverting
한편, 상기 절개부(31)가 반전튜브(3) 중 관로(2)의 내부공간 최상단보다 낮은 지점에 형성되면 반전튜브(3) 중 관로(2) 내에 위치하는 부위의 물(L)까지 배출되므로, 반전튜브(3)의 시트가 적층될 우려가 있다. 따라서 상기 절개부(31)는 본 실시예에 도시된 바와 같이 관로(2)의 내부공간 최상단과 동일한 높이에 형성되거나, 관로(2)의 내부공간 최상단보다 약간 높은 지점에 형성됨이 바람직하다.On the other hand, when the
도 7은 도 1의 거치 단계에서 사용되는 튜브 거치대를 보여주는 도면이다.7 is a view showing a tube holder used in the mounting step of FIG. 1;
도 7을 참조하면, 튜브 거치대(4)는, 수직 지지대(100), 제1 수평 지지대(200), 제2 수평 지지대(300) 및 경사 지지대(400)를 포함한다.Referring to FIG. 7 , the
수직 지지대(100)는, 관로(2)의 높이보다 높은 길이로 연장 형성되어 직립 설치되며, 제1 수평 지지대(200), 제2 수평 지지대(300) 및 경사 지지대(400) 등의 구성들이 설치된다.The
제1 수평 지지대(200)는, 수직 지지대(100)의 상부 전단 일측에 회동 가능하도록 연결 설치되어 반전튜브(3)의 단부를 거치한다.The first
제2 수평 지지대(300)는, 제1 수평 지지대(200)의 타측에 밀착되어 수직 지지대(100)의 상부 전단 타측에서 회동 가능하도록 연결 설치되어 제1 수평 지지대(200)와 함께 반전튜브(3)의 단부를 거치한다.The second
경사 지지대(400)는, 수직 지지대(100)의 전단에 회동 가능하도록 연결 설치되며, 제1 수평 지지대(200)와 제2 수평 지지대(300)의 각 하측을 동시에 지지한다.The
상술한 바와 같은 구성을 가지는 튜브 거치대(4)는, 반전튜브(3)의 단부를 거치하여 둠으로써, 반전튜브(3)를 이용한 공법의 수행 도중에 반전튜브(3)가 작업자의 의도와 달리 이탈되거나 움직이는 것을 방지할 수 있다.The
도 8은 도 7의 제1 수평 지지대를 보여주는 도면이다.8 is a view showing the first horizontal support of FIG. 7 .
도 8을 참조하면, 제1 수평 지지대(200)는, 지지대 바디(210), 튜브 거치홈(220), 하부 연장홈(230), 슬라이더(240) 및 완충 지지부(250)를 포함한다.Referring to FIG. 8 , the first
여기서, 제2 수평 지지대(300)는, 후술하는 제1 수평 지지대(200)과 좌우 대칭 구조로서, 제1 수평 지지대(200)의 지지대 바디(210), 튜브 거치홈(220), 하부 연장홈(230), 슬라이더(240) 및 완충 지지부(250) 등의 구성들이 동일하게 적용될 수 있는 바, 설명의 중복을 피하기 위해 그 설명을 생략하기로 한다.Here, the second
지지대 바디(210)는, 제2 수평 지지대(300)의 일측에 밀착되어 수직 지지대(100)의 상부 전단 일측에서 회동 가능하도록 연결 설치되어 경사 지지대(400)에 의해 지지되며, 볼트(B)와 너트(N) 등의 체결 수단에 의해 전단이 제2 수평 지지대(300)의 전단과 체결된다.The
튜브 거치홈(220)은, 반전튜브(3)의 단부가 안착될 수 있도록 제2 수평 지지대(300)와 밀착되는 지지대 바디(210)의 일측에 형성된다.The
하부 연장홈(230)은, 슬라이더(240)와 완충 지지부(250)가 안착될 수 있도록 지지대 바디(210)의 하측을 따라 길이 방향으로 연장 형성된다.The
슬라이더(240)는, 하부 연장홈(230)을 따라 슬라이딩 이동 가능하도록 하부 연장홈(230)에 맞물려 연결 설치되어 완충 지지부(250)에 의해 지지되며, 하부 연장홈(230)의 하측으로 노출되는 하부에 경사 지지대(400)의 상단이 지지된다.The
완충 지지부(250)는, 하부 연장홈(230)의 전단에 설치되어 슬라이더(240)의 전단을 지지하며, 슬라이더(240)로부터 전달되는 진동 또는 충격을 완충시켜 준다.The
상술한 바와 같은 구성을 가지는 제1 수평 지지대(200)는, 반전튜브(3)의 단부를 거치하여 둠으로써, 반전튜브(3)를 이용한 공법의 수행 도중에 반전튜브(3)가 작업자의 의도와 달리 이탈되거나 움직이는 것을 방지할 수 있다.The first
도 9는 도 8의 완충 지지부의 일 실시예를 보여주는 도면이다.9 is a view showing an embodiment of the buffer support unit of FIG. 8 .
도 9를 참조하면, 일 실시예에 따른 완충 지지부(500)는, 상단 지지부(510), 하단 지지부(520), 회전 지지부(530) 및 중단 지지부(540)를 포함한다.Referring to FIG. 9 , a
여기서, 일 실시예에 따른 완충 지지부(500)는, 도 8에 도시된 바와 같이 상단 지지부(510)와 하단 지지부(520)가 전후 수평 방향으로 배치되는 것과 같이 뉘인 형태로 설치될 것이나, 이하에서는 설명의 편의상 상단 지지부(510)가 상측에 위치하고 하단 지지부(520)가 하측에 위치하는 것과 같이 수직 방향으로 직립된 형태를 기준으로 설명하기로 한다.Here, the
상단 지지부(510)는, 원형 평판 형태로 형성되어 회전 지지부(530)의 상측에 회전 가능하도록 연결 설치되어 회전 지지부(530)에 의해 지지되어 하부 연장홈(230)의 전단을 지지한다.The
일 실시예에서, 상단 지지부(510)는, 도 10에 도시된 바와 같이 회전형 지지 원통(531)의 회전 시 마찰력을 감소시켜 줄 수 있도록 하측을 따라 다수 개의 회전 유도 구체(512)가 일정한 간격으로 이격 설치될 수 있다.In one embodiment, as shown in FIG. 10, the
하단 지지부(520)는, 상측에 설치되는 중단 지지부(540)에 의해 상단 지지부(510)와 이격 설치되며, 슬라이더(240)의 전단에 안착되어 지지한다.The
회전 지지부(530)는, 중단 지지부(540)의 상부에 회전 가능하도록 연결 설치되고, 상단 지지부(510)의 하부에서 회전 가능하도록 연결 설치되어 상단 지지부(510)를 지지한다.The
중단 지지부(540)는, 상부가 회전 지지부(530)에 나사 결합에 의해 회전 가능하도록 연결 설치되고, 하부가 하단 지지부(520)의 상부에 설치되어 회전 지지부(530)를 지지한다.The
상술한 바와 같은 구성을 가지는 완충 지지부(500)는, 고정 설치되는 상단 지지부(510)와 하단 지지부(520) 사이에서 회전 가능하도록 연결 설치되는 회전 지지부(530)와 상하 방향으로 노출과 삽입이 가능하도록 연결 설치되는 중단 지지부(540)의 회전 또는 수직 이동 과정에서 상단 지지부(510)와 하단 지지부(520) 사이에 발생되는 진동 또는 충격을 효과적으로 완충시켜 줄 수 있다.The
도 10 내지 도 12는 도 9의 회전 지지부를 보여주는 도면들이다.10 to 12 are views showing the rotation support of FIG. 9 .
도 10 내지 도 12를 참조하면, 회전 지지부(530)는, 회전형 지지 원통(531), 회전 체결 돌기(532), 제1 나사산(533), 제1 회전형 완충부(534) 및 제2 회전형 완충부(535)를 포함한다.10 to 12, the
회전형 지지 원통(531)은, 내주면을 따라 제1 나사산(533)을 형성하면서 하측으로 개구부를 형성하도록 내부 공간을 형성하는 원통 형태로 형성되며, 상단 지지부(510)의 하측에 밀착 배치되어 상단 지지부(510)를 지지하며, 상측을 따라 회전 체결 돌기(532)가 형성된다.The
회전 체결 돌기(532)는, 회전형 지지 원통(531)이 상단 지지부(510)에 회전 가능하도록 맞물려 연결 설치될 수 있도록 회전형 지지 원통(531)의 상측 테두리를 따라 돌출 형성되어 상단 지지부(510)의 하측 테두리를 따라 형성되는 회전 체결홈(511)에 맞물려 연결 설치된다.The
제1 나사산(533)은, 회전형 지지 원통(531)으로 수직 방향으로 전달되는 힘에 의해 회전형 지지 원통(531)이 정방향 또는 역방향으로 회전하면서 상하 방향으로 이동될 수 있도록 회전형 지지 원통(531)의 내주면을 따라 형성되어 제2 나사산(542)에 맞물려 연결 설치된다.The
제1 회전형 완충부(534)는, 회전형 지지 원통(531)의 내부 공간의 상측면의 일측에 설치되어 중단 지지부(540)의 상부 일측에 형성되는 제1 완충부 배치홈(543)에 안착되어 회전형 지지 원통(531)의 회전을 저지하는 동시에 회전형 지지 원통(531)으로부터 전달되는 진동 또는 충격을 완충시켜 준다.The first
즉, 상단 지지부(510)를 통해 전달되는 진동 또는 충격에 의해 회전형 지지 원통(531)이 하방 압력을 받음에 따라 제1 나사산(533)과 제2 나사산(542) 간의 결합에 의해 회전형 지지 원통(531)이 회전하면서 중단 지지부(540)의 상부가 회전형 지지 원통(531)의 내부 공간으로 삽입될 것이다.That is, as the
이때, 제1 회전형 완충부(534)와 제2 회전형 완충부(535)는, 회전형 지지 원통(531)이 회전하는 것을 저지하는 동시에 회전형 지지 원통(531)으로부터 전달되는 진동 또는 충격을 완충시켜 줄 수 있는 것이다.At this time, the first
일 실시예에서, 제1 회전형 완충부(534)는, 곡선형 하부 블록(5341), 곡선형 실린더(5342), 곡선형 피스톤(5343) 및 진동 완충 스프링(5344)을 포함할 수 있다.In one embodiment, the first
곡선형 하부 블록(5341)은, 제1 완충부 배치홈(543)의 형상에 대응하여 둥글게 절곡 형성되어 제2 회전형 완충부(535)와 대향하면서 회전형 지지 원통(531)의 내부 공간의 상측면의 일측에 설치되며, 제1 완충부 배치홈(543)에 배치되며, 전단 하측에 곡선형 실린더(5342)가 설치된다.The curved
곡선형 실린더(5342)는, 제1 완충부 배치홈(543)의 형상에 대응하여 둥글게 절곡 형성되어 곡선형 하부 블록(5341)의 전단에 설치되며, 회전형 지지 원통(531)으로부터 전달되는 진동 또는 충격에 의해 기둥 안착홈(522)을 따라 하강되는 안착 블록(521)에 의해 압축되는 지지 유체(523)를 전달받아 내측에 설치되는 곡선형 피스톤(5343)을 내측으로부터 노출시켜 준다.The
곡선형 피스톤(5343)은, 제1 완충부 배치홈(543)의 형상에 대응하여 둥글게 절곡 형성되며, 곡선형 실린더(5342)에 연결 설치되어 제1 완충부 배치홈(543)의 전단을 지지하며, 곡선형 실린더(5342)로 지지 유체(523)가 전달됨에 따라 곡선형 실린더(5342)로부터 노출되면서 제1 완충부 배치홈(543)의 전단을 밀어 중단 지지 기둥(541)으로부터 상승되는 방향으로 회전형 지지 원통(531)을 회전시켜 준다.The
진동 완충 스프링(5344)은, 곡선형 하부 블록(5341)의 후단과 제1 완충부 배치홈(543)의 후단 사이에 설치되어 곡선형 하부 블록(5341)의 후단을 지지한다.The
제2 회전형 완충부(535)는, 제1 회전형 완충부(534)와 대향하면서 회전형 지지 원통(531)의 내부 공간의 상측면의 타측에 설치되어 중단 지지부(540)의 상부 타측에 안착되어 제1 회전형 완충부(534)와 함께 회전형 지지 원통(531)의 회전을 저지하는 동시에 회전형 지지 원통(531)으로부터 전달되는 진동 또는 충격을 완충시켜 준다.The second
여기서, 제2 회전형 완충부(535)는, 상술한 제1 회전형 완충부(534)와 동일한 구성으로서, 제1 회전형 완충부(534)의 곡선형 하부 블록(5341), 곡선형 실린더(5342), 곡선형 피스톤(5343) 및 진동 완충 스프링(5344) 등의 구성들이 동일하게 적용될 수 있는 바 설명의 중복을 피하기 위해 그 설명을 생략하기로 한다.Here, the second
상술한 바와 같은 구성을 가지는 회전 지지부(530)는, 상단 지지부(510)와 중단 지지부(540) 사이에서 각각에 회전 가능하도록 연결 설치되어 상하 수직 방향으로 형성되는 진동 또는 충격을 회전 운동으로 변형시켜 주는 동시에 회전이 이루어지는 과정에서 상단 지지부(510)를 통해 전달되는 진동 또는 충격을 완충시켜 줄 수 있다.The
도 13은 도 9의 중단 지지부를 보여주는 도면이다.FIG. 13 is a view showing the middle support portion of FIG. 9 .
도 13을 참조하면, 중단 지지부(540)는, 중단 지지 기둥(541), 제2 나사산(542), 제1 완충부 배치홈(543), 제2 완충부 배치홈(544) 및 다수 개의 수직 이동 가이드 돌기(545)를 포함한다.Referring to FIG. 13, the
중단 지지 기둥(541)은, 회전형 지지 원통(531)의 내경에 대응하는 외경을 형성하는 원통 형태로 형성되어 기둥 안착홈(522)에 안착되어 지지 유체(523)에 의해 지지되며, 제2 나사산(542), 제1 완충부 배치홈(543), 제2 완충부 배치홈(544) 및 다수 개의 수직 이동 가이드 돌기(545) 등의 구성들이 설치된다.The
제2 나사산(542)은, 도 10에 도시된 바와 같이 제1 나사산(533)에 맞물려 연결 설치되는 동시에 상단 지지부(510)로부터 회전형 지지 원통(531)으로 진동 또는 충격이 전달됨에 따라 회전형 지지 원통(531)이 회전하면서 하강할 수 있도록 중단 지지 기둥(541)의 상부 외측을 따라 형성된다.As shown in FIG. 10 , the
제1 완충부 배치홈(543)은, 제1 회전형 완충부(534)가 배치될 수 있도록 중단 지지 기둥(541)의 상부 일측에서 곡선형으로 둥글게 절곡되어 형성된다.The first shock
제2 완충부 배치홈(544)은, 제2 회전형 완충부(535)가 배치될 수 있도록 중단 지지 기둥(541)의 상부 타측에서 곡선형으로 둥글게 절곡되어 형성된다.The second shock
다수 개의 수직 이동 가이드 돌기(545)는, 중단 지지 기둥(541)의 상하 수직 방향으로의 이동을 유도할 수 있도록 상하 방향으로 연장 형성되어 중단 지지 기둥(541)의 하부 외측을 따라 일정한 간격으로 다수 개가 돌출 형성된다.A plurality of vertical movement guide
상술한 바와 같은 구성을 가지는 중단 지지부(540)는, 회전 지지부(530)와 하단 지지부(520) 사이에 설치되어 회전 지지부(530)를 지지하는 동시에, 회전 지지부(530)로부터 전달되는 진동 또는 충격에 의해 기둥 안착홈(522)에서 지지 유체(523)를 가압하면서 상하 수직 방향으로 이동될 수 있다.The
도 14 및 도 15는 도 9의 하단 지지부를 보여주는 도면들이다.14 and 15 are views showing the lower support portion of FIG. 9 .
도 14 및 도 15를 참조하면, 하단 지지부(520)는, 안착 블록(521), 기둥 안착홈(522), 지지 유체(523), 수직 이동 가이드홈(524) 및 보조 완충부(525)를 포함한다.14 and 15, the
안착 블록(521)은, 원기둥 형태로 형성되며, 기둥 안착홈(522), 지지 유체(523), 수직 이동 가이드홈(524) 및 보조 완충부(525) 등의 구성들이 설치된다.The
기둥 안착홈(522)은, 중단 지지 기둥(541)이 안착될 수 있도록 중단 지지 기둥(541)의 외경에 대응하는 내경을 형성하면서 안착 블록(521)의 상부에 형성되고, 중단 지지 기둥(541)이 삽입되고 남아 있는 하측 공간에 지지 유체(523)가 수용된다.The
이때, 지지 유체(523)는, 중단 지지 기둥(541)에 의해 밀폐되는 기둥 안착홈(522)의 하단에 수용되는 것이며, 중단 지지 기둥(541)의 기둥 안착홈(522)에서의 상하 이동에 상관 없이 기둥 안착홈(522)으로부터 유출되지 아니하여야 할 것이다.At this time, the
지지 유체(523)는, 물 또는 오일 등과 같이 그 형상의 변형이 가능하고 유동성을 가지고 있는 물체이면 그 명칭에 구애됨이 없이 모두 적용이 가능하며, 중단 지지 기둥(541)이 삽입되고 남아 있는 기둥 안착홈(522)의 하부 공간에 수용되어 기둥 안착홈(522)에 삽입되어 있는 중단 지지 기둥(541)을 지지한다.The
수직 이동 가이드홈(524)은, 수직 이동 가이드 돌기(545)가 안착되어 상하 수직 방향으로 이동함에 따라 중단 지지 기둥(541)의 상하 수직 방향으로의 이동을 유도할 수 있도록 기둥 안착홈(522)의 내주면을 따라 일정한 간격으로 다수 개가 형성된다.The vertical
보조 완충부(525)는, 도 15에 도시된 바와 같이 안착 블록(521)의 하부 내측을 따라 일정한 간격으로 이격되어 다수 개가 설치되며, 기둥 안착홈(522)의 하부 공간에 수용되어 있는 지지 유체(523)를 공급받거나 공급받았던 지지 유체(523)를 기둥 안착홈(522)의 하부 공간으로 배출시켜 주면서 중단 지지 기둥(541)으로부터 전달되는 진동 또는 충격을 완충시켜 주는 일정하게 유지되도록 한다.As shown in FIG. 15, a plurality of
일 실시예에서, 보조 완충부(525)는, 이너 하우징(5251), 지지 파티션(5252) 및 파티션 지지 스프링(5253)을 포함할 수 있다.In one embodiment, the
이너 하우징(5251)은, 밀폐된 내부 공간을 형성하는 원통 형태로 형성되어 안착 블록(521)의 하부 내측에 설치되며, 회전 지지부(530)로부터 전달되는 진동 또는 충격에 의해 기둥 안착홈(522)을 따라 수직 하강되는 중단 지지 기둥(541)에 의해 압축되는 지지 유체(523)를 기둥 안착홈(522)으로부터 전달받아 상측으로부터 수용한다.The inner housing 5251 is formed in a cylindrical shape forming a sealed inner space and is installed inside the lower portion of the
여기서, 기둥 안착홈(522)과 이너 하우징(5251) 사이에는, 지지 유체(523)의 이동을 중계하기 위한 유체 이동로(설명의 편의상 도면에는 도시하지 않음)가 설치될 수 있다.Here, between the
지지 파티션(5252)은, 이너 하우징(5251)의 내부 공간을 지지 유체(523)가 수용되는 상부 공간과 파티션 지지 스프링(5253)이 설치되는 밀폐된 공간을 형성하는 하부 공간으로 구획시키면서 이너 하우징(5251)의 중단에 설치된다.The
파티션 지지 스프링(5253)은, 이너 하우징(5251)의 내부 공간의 하측에 설치되어 지지 파티션(5252)의 하측을 지지한다.The
상술한 바와 같은 구성을 가지는 하단 지지부(520)는, 상하 수직 방향으로 이동하는 중단 지지부(540)를 지지하는 동시에, 중단 지지부(540)로 전달되는 진동 또는 충격에 의해 중단 지지부(540)가 상하 수직 방향으로 이동 시 압축되는 지지 유체(523)의 배출 또는 유입 과정에서 진동 또는 충격 등의 완충 기능을 수행할 수 있다.The
상술된 실시예들은 예시를 위한 것이며, 상술된 실시예들이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 상술된 실시예들이 갖는 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 상술된 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.The above-described embodiments are for illustrative purposes, and those skilled in the art to which the above-described embodiments belong can easily transform into other specific forms without changing the technical spirit or essential features of the above-described embodiments. You will understand. Therefore, it should be understood that the above-described embodiments are illustrative in all respects and not restrictive. For example, each component described as a single type may be implemented in a distributed manner, and similarly, components described as distributed may be implemented in a combined form.
본 명세서를 통해 보호받고자 하는 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태를 포함하는 것으로 해석되어야 한다.The scope to be protected through this specification is indicated by the following claims rather than the detailed description above, and should be construed to include all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and equivalent concepts thereof. .
1: 구조물
2: 관로
3: 반전튜브
4: 튜브 거치대
5: 크랙
100: 수직 지지대
200: 제1 수평 지지대
300: 제2 수평 지지대
400: 경사 지지대1: Structures
2: conduit
3: invert tube
4: tube holder
5: crack
100: vertical support
200: first horizontal support
300: second horizontal support
400: inclined support
Claims (8)
상기 관로의 외부로 노출되는 상기 반전튜브의 단부가 상기 관로보다 높은 위치에 배치될 수 있도록 상기 반전튜브의 단부를 튜브 거치대를 이용하여 거치시켜 주는 거치 단계;
구조물에 형성된 크랙에 그라우트액을 주입하는 주입 단계;
그라우트액의 주입이 완료되면, 상기 반전튜브 중 상기 관로 외부로 인출된 지점에 절개부를 형성하는 절개부 형성 단계;
상기 반전튜브의 선단측에 연결된 홀드로프를 상기 절개부를 통해 인출시키는 로프 인출 단계; 및
상기 홀드로프를 지속적으로 당겨 상기 관로의 내벽에 압착되어 있던 상기 반전튜브를 인출시키는 튜브 인출 단계;를 포함하고,
상기 튜브 거치대는,
상기 관로의 높이보다 높은 길이로 연장 형성되어 직립 설치되는 수직 지지대;
상기 수직 지지대의 상부 전단 일측에 회동 가능하도록 연결 설치되어 상기 반전튜브의 단부를 거치하는 제1 수평 지지대;
상기 제1 수평 지지대의 타측에 밀착되어 상기 수직 지지대의 상부 전단 타측에서 회동 가능하도록 연결 설치되어 상기 제1 수평 지지대와 함께 상기 반전튜브의 단부를 거치하는 제2 수평 지지대; 및
상기 수직 지지대의 전단에 회동 가능하도록 연결 설치되며, 상기 제1 수평 지지대와 상기 제2 수평 지지대의 각 하측을 동시에 지지하는 경사 지지대;를 포함하고,
상기 제1 수평 지지대는,
상기 제2 수평 지지대의 일측에 밀착되어 상기 수직 지지대의 상부 전단 일측에서 회동 가능하도록 연결 설치되며, 전단이 상기 제2 수평 지지대의 전단과 체결되는 지지대 바디;
상기 반전튜브의 단부가 안착될 수 있도록 상기 제2 수평 지지대와 밀착되는 상기 지지대 바디의 일측에 형성되는 튜브 거치홈;
상기 지지대 바디의 하측을 따라 길이 방향으로 연장 형성되는 하부 연장홈;
상기 하부 연장홈을 따라 슬라이딩 이동 가능하도록 상기 하부 연장홈에 맞물려 연결 설치되며, 상기 하부 연장홈의 하측으로 노출되는 하부에 상기 경사 지지대의 상단이 지지되는 슬라이더; 및
상기 하부 연장홈의 전단에 설치되어 상기 슬라이더의 전단을 지지하며, 상기 슬라이더로부터 전달되는 진동 또는 충격을 완충시켜 주는 완충 지지부;를 포함하는, 그라우팅 시 관로 형태를 보호하고 그라우팅액의 유실을 방지하기 위한 튜브 삽입 공법.
A compression step of supplying an inverting tube to the inside of a conduit buried in a structure and compressing the inverting tube to an inner wall of the conduit by injecting high-pressure water into the inverting tube;
A mounting step of mounting the end of the inverting tube using a tube holder so that the end of the inverting tube exposed to the outside of the conduit can be disposed at a higher position than the conduit;
An injection step of injecting grout solution into cracks formed in the structure;
When the injection of the grout solution is completed, forming an incision at a point of the inversion tube drawn out of the pipe;
A rope withdrawal step of withdrawing the hold rope connected to the front end of the inversion tube through the incision; and
A tube withdrawal step of continuously pulling the hold rope and withdrawing the inversion tube pressed against the inner wall of the conduit;
The tube holder,
A vertical support that extends to a length higher than the height of the conduit and is installed upright;
A first horizontal support that is rotatably connected to one side of the upper front end of the vertical support and supports an end of the inversion tube;
A second horizontal support that is closely attached to the other side of the first horizontal support and connected to the other side of the upper front end of the vertical support to mount the end of the inverting tube together with the first horizontal support; and
An inclined support that is rotatably connected to the front end of the vertical support and simultaneously supports each lower side of the first horizontal support and the second horizontal support,
The first horizontal support,
a support body attached to one side of the second horizontal support and rotatably installed at one side of the upper front end of the vertical support, the front end of which is fastened with the front end of the second horizontal support;
a tube mounting groove formed on one side of the support body in close contact with the second horizontal support so that the end of the inversion tube can be seated;
a lower extension groove extending in a longitudinal direction along a lower side of the support body;
a slider engaged with and connected to the lower extension groove to be slidably movable along the lower extension groove, and having an upper end of the inclined support supported at a lower portion exposed to a lower side of the lower extension groove; and
To protect the shape of the conduit during grouting and to prevent the loss of the grouting liquid, including a buffer support part installed at the front end of the lower extension groove to support the front end of the slider and to absorb vibration or shock transmitted from the slider. tube insertion method for
상기 완충 지지부는,
원형 평판 형태로 형성되어 상기 하부 연장홈의 전단을 지지하는 상단 지지부;
상기 상단 지지부와 이격 설치되어 상기 슬라이더의 전단에 안착되는 하단 지지부;
상기 상단 지지부의 하부에서 회전 가능하도록 연결 설치되는 회전 지지부; 및
상부가 상기 회전 지지부에 나사 결합에 의해 회전 가능하도록 연결 설치되고, 하부가 상기 하단 지지부의 상부에 설치되어 상기 회전 지지부를 지지하는 중단 지지부;를 포함하는, 그라우팅 시 관로 형태를 보호하고 그라우팅액의 유실을 방지하기 위한 튜브 삽입 공법.
According to claim 1,
The buffer support,
an upper support portion formed in a circular flat plate shape to support a front end of the lower extension groove;
a lower support portion installed at a distance from the upper support portion and seated at the front end of the slider;
Rotation support that is rotatably connected to the lower portion of the upper support; and
A middle support portion having an upper portion rotatably connected to the rotation support portion by screwing and a lower portion installed above the lower portion support portion to support the rotation support portion; Tube insertion method to prevent loss.
상기 회전 지지부는,
하측으로 개구부를 형성하도록 내부 공간을 형성하는 원통 형태로 형성되며, 상기 상단 지지부의 하측에 밀착 배치되어 상기 상단 지지부를 지지하는 회전형 지지 원통;
상기 회전형 지지 원통이 상기 상단 지지부에 회전 가능하도록 맞물려 연결 설치될 수 있도록 상기 회전형 지지 원통의 상측 테두리를 따라 돌출 형성되어 상기 상단 지지부의 하측 테두리를 따라 형성되는 회전 체결홈에 맞물려 연결 설치되는 회전 체결 돌기;
상기 회전형 지지 원통의 내주면을 따라 형성되는 제1 나사산;
상기 회전형 지지 원통의 내부 공간의 상측면의 일측에 설치되어 상기 중단 지지부의 상부 일측에 안착되어 상기 회전형 지지 원통의 회전을 저지하는 동시에 상기 회전형 지지 원통으로부터 전달되는 진동 또는 충격을 완충시켜 주는 제1 회전형 완충부; 및
상기 제1 회전형 완충부와 대향하면서 상기 회전형 지지 원통의 내부 공간의 상측면의 타측에 설치되어 상기 중단 지지부의 상부 타측에 안착되어 상기 제1 회전형 완충부와 함께 상기 회전형 지지 원통의 회전을 저지하는 동시에 상기 회전형 지지 원통으로부터 전달되는 진동 또는 충격을 완충시켜 주는 제2 회전형 완충부;를 포함하는, 그라우팅 시 관로 형태를 보호하고 그라우팅액의 유실을 방지하기 위한 튜브 삽입 공법.
According to claim 4,
The rotating support,
a rotatable support cylinder which is formed in a cylindrical shape forming an internal space to form an opening downward and is closely disposed below the upper support portion to support the upper support portion;
The rotatable support cylinder protrudes along the upper rim of the rotatable support cylinder so that the rotatable support cylinder can be rotatably engaged and connected to the upper support portion, and is engaged and connected to a rotation fastening groove formed along the lower rim of the upper support portion. rotation fastening protrusion;
a first screw thread formed along an inner circumferential surface of the rotational support cylinder;
It is installed on one side of the upper side of the inner space of the rotatable support cylinder and is seated on one side of the upper portion of the rotatable support cylinder to prevent rotation of the rotatable support cylinder and at the same time to buffer vibration or shock transmitted from the rotatable support cylinder. A first rotational shock absorber for giving; and
It is installed on the other side of the upper side of the inner space of the rotational support cylinder while facing the first rotational buffer unit and is seated on the other upper side of the middle support unit so that the rotational support cylinder together with the first rotational buffer unit A tube insertion method for protecting the shape of a conduit during grouting and preventing loss of grouting liquid, including a second rotational shock absorber that blocks rotation and at the same time absorbs vibration or shock transmitted from the rotational support cylinder.
상기 중단 지지부는,
상기 회전형 지지 원통의 내경에 대응하는 외경을 형성하는 원통 형태로 형성되는 중단 지지 기둥;
상기 제1 나사산에 맞물려 연결 설치되는 동시에 상기 상단 지지부로부터 상기 회전형 지지 원통으로 진동 또는 충격이 전달됨에 따라 상기 회전형 지지 원통이 회전하면서 하강할 수 있도록 상기 중단 지지 기둥의 상부 외측을 따라 형성되는 제2 나사산;
상기 제1 회전형 완충부가 배치될 수 있도록 상기 중단 지지 기둥의 상부 일측에 형성되는 제1 완충부 배치홈;
상기 제2 회전형 완충부가 배치될 수 있도록 상기 중단 지지 기둥의 상부 타측에 형성되는 제2 완충부 배치홈; 및
상기 중단 지지 기둥의 상하 수직 방향으로의 이동을 유도할 수 있도록 상하 방향으로 연장 형성되어 상기 중단 지지 기둥의 하부 외측을 따라 일정한 간격으로 다수 개가 돌출 형성되는 다수 개의 수직 이동 가이드 돌기;를 포함하는, 그라우팅 시 관로 형태를 보호하고 그라우팅액의 유실을 방지하기 위한 튜브 삽입 공법.
According to claim 5,
The stop support,
Intermediate support pillars formed in the form of a cylinder forming an outer diameter corresponding to the inner diameter of the rotation type support cylinder;
Formed along the upper outer side of the middle support column so that the rotational support cylinder can rotate and descend as vibration or shock is transmitted from the upper support portion to the rotation type support cylinder while being engaged and connected to the first screw thread. a second screw thread;
a first shock absorber disposition groove formed on one side of an upper portion of the stop support pillar to accommodate the first rotational shock absorber;
a second shock absorber disposition groove formed on the other upper side of the stop support pillar so that the second rotational shock absorber can be disposed; and
Including, A tube insertion method to protect the shape of the pipe during grouting and to prevent loss of grouting fluid.
상기 하단 지지부는,
원기둥 형태로 형성되는 안착 블록;
상기 중단 지지 기둥이 안착될 수 있도록 상기 중단 지지 기둥의 외경에 대응하는 내경을 형성하면서 상기 안착 블록의 상부에 형성되는 기둥 안착홈;
상기 중단 지지 기둥이 삽입되고 남아 있는 상기 기둥 안착홈의 하부 공간에 수용되어 상기 기둥 안착홈에 삽입되어 있는 상기 중단 지지 기둥을 지지하는 지지 유체;
상기 수직 이동 가이드 돌기가 안착되어 상하 수직 방향으로 이동할 수 있도록 상기 기둥 안착홈의 내주면을 따라 일정한 간격으로 다수 개가 형성되는 수직 이동 가이드홈; 및
상기 안착 블록의 하부 내측을 따라 일정한 간격으로 이격되어 다수 개가 설치되며, 상기 기둥 안착홈의 하부 공간에 수용되어 있는 상기 지지 유체를 공급받거나 공급받았던 상기 지지 유체를 상기 기둥 안착홈의 하부 공간으로 배출시켜 주면서 상기 중단 지지 기둥으로부터 전달되는 진동 또는 충격을 완충시켜 주는 일정하게 유지되도록 하는 보조 완충부;를 포함하는, 그라우팅 시 관로 형태를 보호하고 그라우팅액의 유실을 방지하기 위한 튜브 삽입 공법.
According to claim 6,
The lower support part,
A seating block formed in a cylindrical shape;
a pillar seating groove formed on an upper portion of the seating block while forming an inner diameter corresponding to an outer diameter of the intermediate supporting pillar so that the intermediate supporting pillar can be seated;
a support fluid that is accommodated in a lower space of the pillar receiving groove remaining after the middle supporting pillar is inserted and supports the middle supporting pillar inserted into the pillar receiving groove;
vertical movement guide grooves formed in plurality at regular intervals along an inner circumferential surface of the pillar seating groove so that the vertical movement guide projections are seated and move vertically; and
A plurality of pieces are installed spaced apart at regular intervals along the lower inner side of the seating block, and the support fluid received in the lower space of the column seating groove is supplied or the supplied support fluid is discharged to the lower space of the column seating groove. A tube insertion method for protecting the shape of a conduit during grouting and preventing the loss of grouting liquid, including an auxiliary buffer that buffers the vibration or shock transmitted from the stop support column while maintaining a constant state.
상기 보조 완충부는,
밀폐된 내부 공간을 형성하는 원통 형태로 형성되어 상기 안착 블록의 하부 내측에 설치되며, 상기 회전 지지부로부터 전달되는 진동 또는 충격에 의해 상기 기둥 안착홈을 따라 수직 하강되는 상기 중단 지지 기둥에 의해 압축되는 상기 지지 유체를 전달받아 상측으로부터 수용하는 이너 하우징;
상기 이너 하우징의 내부 공간을 상기 지지 유체가 수용되는 상부 공간과 밀폐된 공간을 형성하는 하부 공간으로 구획시키면서 상기 이너 하우징의 중단에 설치되는 지지 파티션; 및
상기 이너 하우징의 내부 공간의 하측에 설치되어 상기 지지 파티션의 하측을 지지하는 파티션 지지 스프링;을 포함하는, 그라우팅 시 관로 형태를 보호하고 그라우팅액의 유실을 방지하기 위한 튜브 삽입 공법.
According to claim 7,
The auxiliary buffer,
It is formed in a cylindrical shape forming a closed inner space, installed inside the lower portion of the seating block, and compressed by the stop support column vertically descending along the column seating groove by vibration or shock transmitted from the rotation support unit. an inner housing receiving the support fluid and accommodating it from an upper side;
a support partition installed in the middle of the inner housing while partitioning the inner space of the inner housing into an upper space accommodating the support fluid and a lower space forming an airtight space; and
A tube insertion method for protecting the shape of a conduit and preventing loss of grouting liquid during grouting, including a partition support spring installed on the lower side of the inner space of the inner housing to support the lower side of the support partition.
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|---|---|---|---|
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118387821A (en) * | 2024-06-24 | 2024-07-26 | 吉林市博禹祥实工贸有限公司 | Liquid chemical auxiliary agent filling conveyor |
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| KR102432879B1 (en) | 2022-04-22 | 2022-08-12 | 이광영 | Grouting simultaneous injection pipe |
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2022
- 2022-08-17 KR KR1020220102747A patent/KR102498966B1/en active IP Right Grant
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