KR102497575B1 - 기둥시공방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 아스콘의 상면에 파일을 견고하게 시공하는 새로운 기둥시공방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 기둥시공방법에 따르면, 상기 베이스판(10)이 고정공(1a)에 주입 및 경화된 무수축몰탈(20)에 고정되어 있으며, 상기 기둥(2)은 상기 베이스판(10)에 고정됨으로, 기둥(2)이 견고하게 고정되는 장점이 있다.
본 발명에 따른 기둥시공방법에 따르면, 상기 베이스판(10)이 고정공(1a)에 주입 및 경화된 무수축몰탈(20)에 고정되어 있으며, 상기 기둥(2)은 상기 베이스판(10)에 고정됨으로, 기둥(2)이 견고하게 고정되는 장점이 있다.
Description
본 발명은 아스콘의 상면에 파일을 견고하게 시공하는 새로운 기둥시공방법에 관한 것이다.
도 1은 아스콘(1)이 도포된 부위에 설치된 재활용품 분리장의 기둥(2)을 도시한 것으로, 상기 분리장의 기둥(2)은 하단에 플랜지부(2a)가 구비되고, 상기 플랜지부(2a)에는 앵커볼트(3)가 관통하는 관통공(2b)이 형성되어, 상기 관통공(2b)에 결합되는 앵커볼트(3)를 이용하여 기둥(2)을 아스콘(1)의 상면에 고정한다.
그런데, 아스콘(1)은 외력이 가해질 경우 변형됨으로, 앵커볼트(3)가 아스콘(1)에 견고하게 고정되지 못하고, 시간이 경과되면 기둥(2)이 흔들리게 되는 문제점이 발생되었다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여, 아스콘(1)의 상면에 별도의 구조물을 설치하는 방법이 사용되기도 하지만, 이러한 경우, 구조가 복잡하여, 시공이 번거롭고 비용이 크게 상승되는 문제점이 발생되었다.
따라서, 이러한 문제점을 해결할 수 있는 새로운 방법이 필요하게 되었다.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 아스콘(1)의 상면에 파일을 견고하게 시공하는 새로운 기둥시공방법을 제공함에 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 아스콘(1)의 상면에 고정공(1a)을 형성하는 굴착단계와, 상기 고정공(1a)의 상측을 덮도록 베이스판(10)을 배치하는 배치단계와, 상기 베이스판(10)에 형성된 주입공(11)을 통해 고정공(1a)의 내부에 무수축몰탈(20)을 주입하여 경화시키는 주입단계와, 상기 베이스판(10)의 상면에 기둥(2)을 고정하는 고정단계를 포함하며, 상기 베이스판(10)은 중앙부에 주입공(11)이 상하면을 관통하도록 형성되고, 주입공(11)의 둘레부에는 나사축(12)이 상하면을 관통하도록 결합되며, 상기 주입단계에서는 상기 무수축몰탈(20)에 나사축(12)의 하단이 매립되도록 주입하는 것을 특징으로 하는 기둥시공방법이 제공된다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 주입공(11)의 내주면에는 나사산이 형성되며, 상면이 개방된 컵형상으로 구성되어 상기 주입공(11)에 나사결합되는 가압통체(30)를 더 포함하여, 상기 주입단계에서 고정공(1a)에 무수축몰탈(20)을 주입한 후 상기 주입공(11)에 가압통체(30)를 나사결합하면, 고정공(1a)에 주입된 무수축몰탈(20)이 다져지도록 된 것을 특징으로 하는 기둥시공방법이 제공된다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 베이스판(10)에는 상하면을 관통하는 삽입공(13)이 형성되고, 상기 삽입공(13)에 결합되어 상기 고정공(1a)의 내부에 주입된 무수축몰탈(20)의 주입상태를 감지하는 주입상태 감지수단(40)을 더 포함하고, 상기 주입상태 감지수단(40)은 중앙부에 상기 주입공(11)에 대응되는 개구부(41a)가 형성된 지지판(41)과, 상기 지지판(41)의 하측면에 하측으로 연장되도록 구비되며 상기 삽입공(13)에 삽입되는 삽입핀(42)과, 상기 삽입핀(42)의 하단에 구비된 수분감지수단(43)과, 상기 지지판(41)의 상면에 상기 삽입핀(42)에 대응되도록 구비되어 상기 수분감지수단(43)에 수문이 감지되면 on되는 램프(44)를 포함하는 것을 특징으로 하는 기둥시공방법이 제공된다.
본 발명에 따른 기둥시공방법에 따르면, 상기 베이스판(10)이 고정공(1a)에 주입 및 경화된 무수축몰탈(20)에 고정되어 있으며, 상기 기둥(2)은 상기 베이스판(10)에 고정됨으로, 기둥(2)이 견고하게 고정되는 장점이 있다.
도 1은 종래의 기둥시공방법을 도시한 정단면도,
도 2는 내지 도 5는 본 발명에 다른 기둥시공방법을 도시한 정단면도,
도 6 및 도 7은 본 발명에 다른 기둥시공방법의 제2 실시예를 도시한 정단면도,
도 8 내지 도 10은 본 발명에 다른 기둥시공방법의 제3 실시예를 도시한 정단면도이다.
도 2는 내지 도 5는 본 발명에 다른 기둥시공방법을 도시한 정단면도,
도 6 및 도 7은 본 발명에 다른 기둥시공방법의 제2 실시예를 도시한 정단면도,
도 8 내지 도 10은 본 발명에 다른 기둥시공방법의 제3 실시예를 도시한 정단면도이다.
이하, 본 발명을 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.
도 2 내지 도 5는 본 발명에 따른 기둥시공방법을 도시한 것으로, 아스콘(1)의 상면에 고정공(1a)을 형성하는 굴착단계와, 상기 고정공(1a)의 상측을 덮도록 베이스판(10)을 배치하는 배치단계와, 상기 베이스판(10)에 형성된 주입공(11)을 통해 고정공(1a)의 내부에 무수축몰탈(20)을 주입하여 경화시키는 주입단계와, 상기 베이스판(10)의 상면에 기둥(2)을 고정하는 고정단계로 구성된다.
이를 자세히 설명하면, 상기 굴착단계는 도 2에 도시한 바와 같이, 천공기를 이용하여 아스콘(1)의 상면에 적절한 깊이의 고정공(1a)을 형성하는 단계이다.
상기 베이스판(10)은 도 3에 도시한 바와 같이, 강도가 높은 사각의 금속재질로 구성된 것으로, 중앙부에 주입공(11)이 상하면을 관통하도록 형성되고, 주입공(11)의 둘레부에는 나사축(12)이 상하면을 관통하도록 결합된다.
이때, 상기 나사축(12)의 간격은 상기 고정공(1a)의 지름에 비해 좁게 구성되어, 베이스판(10)을 아스콘(1)의 상면에 배치하면, 나사축(12)이 고정공(1a)의 내부에 삽입된다.
상기 주입단계는 도 4에 도시한 바와 같이, 상기 나사축(12)의 하단이 무수축몰탈(20)에 매립되도록 충분한 양의 무수축몰탈(20)을 주입한다.
상기 기둥(2)은 하단에 플랜지부(2a)가 구비되고, 상기 플랜지부(2a)에는 상기 나사축(12)에 대응되는 관통공(2b)이 형성된다.
따라서, 도 5에 도시한 바와 같이, 상기 고정단계에서 상기 나사축(12)의 상단이 관통공(2b)에 삽입되도록 기둥(2)을 배치하고, 상기 나사축(12)에 너트(4)를 결합하여 조임으로써, 상기 기둥(2)을 베이스판(10)의 상면에 고정할 수 있다.
이와 같은 기둥시공방법에 따르면, 상기 베이스판(10)이 고정공(1a)에 주입 및 경화된 무수축몰탈(20)에 고정되어 있으며, 상기 기둥(2)은 상기 베이스판(10)에 고정됨으로, 기둥(2)이 견고하게 고정되는 장점이 있다.
도 6 및 도 7은 본 발명에 따른 다른 실시예를 도시한 것으로, 상기 주입공(11)의 내주면에는 나사산이 형성되며, 상기 주입공(11)에는 가압통체(30)가 나사결합된다.
상기 가압통체(30)는 상면이 개방된 컵형상으로 구성되며, 외주면에는 상기 주입공(11)의 나사산에 대응되는 나사산이 형성된 것으로, 상기 주입단계에서 고정공(1a)에 무수축몰탈(20)을 주입한 후 상기 주입공(11)에 가압통체(30)를 나사결합하면, 고정공(1a)에 주입된 무수축몰탈(20)이 다져진다.
따라서, 무수축몰탈(20)이 고정공(1a)의 내부에 완전히 충진되도록 할 수 있다.
즉, 상기 나사축(12)의 부식을 방지하기 위해, 상기 고정공(1a)에 주입되는 무수축몰탈(20)은 상기 나사축(12)의 하단이 모두 매립되도록 고정공(1a)의 내부에 주입되는 것이 바람직하다.
그러나, 상기 주입공(11)을 통해 고정공(1a)의 내부에 무수축몰탈(20)을 주입할 경우, 도 6에 도시한 바와 같이, 고정공(1a)의 하측에만 무수축몰탈(20)이 쌓여서 둘레부로 무수축몰탈(20)이 잘 이동하지 않게 됨으로, 나사축(12)의 하단이 무수축몰탈(20)에 완전히 매립되지 못하게 된다.
그런데, 상기 고정공(1a)에 무수축몰탈(20)을 주입한 후, 도 7에 도시한 바와 같이, 상기 주입공(11)에 가압통체(30)를 결합하면, 가압통체(30)가 고정공(1a)에 주입된 무수축몰탈(20)의 중앙부를 가압하여 무수축몰탈(20)이 외측으로 이동되도록 함으로써, 나사축(12)이 무수축몰탈(20)에 완전히 매립되도록 할 수 있다.
한편, 가압통체(30)는 상기 무수축몰탈(20)이 조금 경화된 후, 분리하여 재사용한다.
도 8 내지 도 10은 본 발명에 따른 제3 실시예를 도시한 것으로, 상기 베이스판(10)에는 상하면을 관통하는 삽입공(13)이 형성되고, 상기 삽입공(13)에는 상기 고정공(1a)의 내부에 주입된 무수축몰탈(20)의 주입상태를 감지하는 주입상태 감지수단(40)이 결합된다.
상기 삽입공(13)은 상기 나사축(12)에 근접되도록 형성된다.
상기 주입상태 감지수단(40)은 중앙부에 상기 주입공(11)에 대응되는 개구부(41a)가 형성된 지지판(41)과, 상기 지지판(41)의 하측면에 하측으로 연장되도록 구비되며 상기 삽입공(13)에 삽입되는 삽입핀(42)과, 상기 삽입핀(42)의 하단에 구비된 수분감지수단(43)과, 상기 지지판(41)의 상면에 상기 삽입핀(42)에 대응되도록 구비되어 상기 수분감지수단(43)에 수문이 감지되면 on되는 램프(44)로 구성된다.
상기 삽입핀(42)은 상기 삽입공(13)에 결합되었을 때 지지판(41)의 하측으로 연장되도록 구성된다.
상기 수분감지수단(43)은 상기 무수축몰탈(20)이 접촉되면 무수축몰탈(20)에 포함된 수문을 감지하여 상기 램프(44)를 on시키도록 구성된다.
이러한 수분감지수단(43)은 다양한 종류의 것이 사용되고 있음으로, 이에 대한 더 이상 자세한 설명은 생략한다.
따라서, 상기 주입단계에서, 도 9에 도시한 바와 같이, 상기 주입상태 감지수단(40)의 삽입핀(42)이 삽입공(13)에 삽입되도록 한 후, 도 10에 도시한 바와 같이, 주입공(11)을 통해 고정공(1a)에 충분한 양의 무수축몰탈(20)을 주입하면 무수축몰탈(20)이 수분감지수단(43)에 접촉되며, 이에 따라, 상기 램프(44)가 on된다.
따라서, 작업자는 상기 램프(44)가 모두 on될 때까지 고정공(1a)에 무수축몰탈(20)을 주입함으로써, 고정공(1a)에 충분한 양의 무수축몰탈(20)이 주입되도록 할 수 있다.
10. 베이스판 20. 무수축몰탈
Claims (3)
- 아스콘(1)의 상면에 고정공(1a)을 형성하는 굴착단계와,
상기 고정공(1a)의 상측을 덮도록 베이스판(10)을 배치하는 배치단계와,
상기 베이스판(10)에 형성된 주입공(11)을 통해 고정공(1a)의 내부에 무수축몰탈(20)을 주입하여 경화시키는 주입단계와,
상기 베이스판(10)의 상면에 기둥(2)을 고정하는 고정단계를 포함하며,
상기 베이스판(10)은 중앙부에 주입공(11)이 상하면을 관통하도록 형성되고, 주입공(11)의 둘레부에는 나사축(12)이 상하면을 관통하도록 결합되며, 상기 주입단계에서는 상기 무수축몰탈(20)에 나사축(12)의 하단이 매립되도록 주입하는 것이며,
상기 베이스판(10)에는 상하면을 관통하는 삽입공(13)이 형성되고,
상기 삽입공(13)에 결합되어 상기 고정공(1a)의 내부에 주입된 무수축몰탈(20)의 주입상태를 감지하는 주입상태 감지수단(40)을 더 포함하고,
상기 주입상태 감지수단(40)은,
중앙부에 상기 주입공(11)에 대응되는 개구부(41a)가 형성된 지지판(41)과,
상기 지지판(41)의 하측면에 하측으로 연장되도록 구비되며 상기 삽입공(13)에 삽입되는 삽입핀(42)과,
상기 삽입핀(42)의 하단에 구비된 수분감지수단(43)과,
상기 지지판(41)의 상면에 상기 삽입핀(42)에 대응되도록 구비되어 상기 수분감지수단(43)에 수분이 감지되면 on되는 램프(44)를 포함하는 것을 특징으로 하는 기둥시공방법.
- 제 1항에 있어서,
상기 주입공(11)의 내주면에는 나사산이 형성되며,
상면이 개방된 컵형상으로 구성되어 상기 주입공(11)에 나사결합되는 가압통체(30)를 더 포함하여,
상기 주입단계에서 고정공(1a)에 무수축몰탈(20)을 주입한 후 상기 주입공(11)에 가압통체(30)를 나사결합하면, 고정공(1a)에 주입된 무수축몰탈(20)이 다져지도록 된 것을 특징으로 하는 기둥시공방법.
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Date | Code | Title | Description |
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E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant |