KR102496297B1

KR102496297B1 - 친환경 포장재 제조방법

Info

Publication number: KR102496297B1
Application number: KR1020190006743A
Authority: KR
Inventors: 서두옥
Original assignee: 서두옥
Priority date: 2019-01-18
Filing date: 2019-01-18
Publication date: 2023-02-06
Also published as: KR20200090285A

Abstract

본 발명은 우수한 생분해성을 가지는 재료만으로 다양한 포장재를 제조하여 환경 친화적인 상품 포장이 가능하도록 하는 친환경 포장재 제조방법에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 친환경 포장재 제조방법은, 1) 펄프 80 ~ 98 중량%와, 생분해성 고분자 2 ~ 20 중량%를 혼합 분산하는 단계; 2) 상기 1) 단계에서의 혼합물을 사용하여 원료 시트를 제조하는 단계; 3) 상기 원료 시트의 양면에 성형 보조제를 코팅하는 단계; 4) 상기 성형 보조게가 코팅된 원료 시트를 금형으로 가온 가압하여 포장재를 제조하는 단계;를 포함한다.

Description

친환경 포장재 제조방법{THE METHOD FOR MANUFACTURING THE ECO-FRIENDLY PACKING MATERIALS}

본 발명은 친환경 포장재 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 우수한 생분해성을 가지는 재료만으로 다양한 포장재를 제조하여 환경 친화적인 상품 포장이 가능하도록 하는 친환경 포장재 제조방법에 관한 것이다.

급격한 산업발전에 따라 식품을 비롯한 각종 포장대상물을 포장하기 위한 포장용기 또는 포장재(이하 '포장재'라 한다)가 대량 생산되고 있다. 이러한 포장재는 합성수지재, 은박지, 종이 등의 원자재를 사용하여 제조되므로, 특히 합성수지재 포장용기 또는 포장재의 경우에는 사용 후 폐기로 인해 환경을 오염시키는 문제점이 있을 뿐만 아니라 합성수지재로부터 용출되는 환경호르몬으로 인해 사용자의 건강을 위협하는 문제점이 있었다.

최근 들어 포장재 분야에서 합성수지재 재질로부터 탈피하여 천연재질을 적용함으로써 환경오염문제를 해소하고자 하는 시도가 많이 이루어지고 있다. 그 일 예로, 대한민국 특허공개 제10-2002-0036803호(2002.05.16)에는, 솔잎, 왕겨를 수집 저장한 후 양질의 원료를 선별하여 오존 살균기로 살균처리된 멸균수로 세척하는 세척단계와, 상기 세척수 및 원료에 함유된 수분을 제거하는 건조단계와, 상기 건조된 원료를 분쇄가 용이한 크기로 절단한 후 분말화하는 분쇄단계와, 상기 분쇄

된 원료를 적외선으로 약 20 ~ 60초간 살균하는 1차 살균단계와, 상기 살균된 원료에 우뭇가사리, 전분, 황토, 로진, 분말상태의 면화, 멸균수를 넣고 혼합하는 혼합단계와, 상기 혼합된 원료를 소망스러운 형태의 용기 성형틀에 수납한 상태에서 150 ~ 160℃에서 예열과 동시에 60㎏/㎠ 압력으로 압축 성형하는 압축성형단계와, 상기 압축 성형된 용기를 3 ~ 6분간 실온에서 냉각하는 1차 냉각단계와, 상기 냉각된 용기 외주면에 붙어있는 불필요한 잔여분을 제거하는 다듬질 단계와, 상기 다듬어진 용기 내측면 전체 또는 다듬질한 부위를 옻나무추출액으로 도포, 코팅하는 코팅단계와, 상기 코팅된 용기를 재차 열풍으로 약 5분간 살균하는 2차 살균단계와, 상기 살균된 용기를 실온에서 냉각하는 2차 냉각단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 천연재료를 이용한 용기 제조방법이 개시되어 있다.

그러나 이러한 종래의 포장재 제조방법은 양산성이 떨어지고 제조된 포장재의 내구성이 낮은 문제점이 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 우수한 생분해성을 가지는 재료만으로 다양한 포장재를 제조하여 환경 친화적인 상품 포장이 가능하도록 하는 친환경 포장재 제조방법을 제공하는 것이다.

전술한 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 친환경 포장재 제조방법은, 1) 펄프 80 ~ 98 중량%와, 생분해성 고분자 2 ~ 20 중량%를 혼합 분산하는 단계; 2) 상기 1) 단계에서의 혼합물을 사용하여 원료 시트를 제조하는 단계; 3) 상기 원료 시트의 양면에 성형 보조제를 코팅하는 단계; 4) 상기 성형 보조제가 코팅된 원료 시트를 금형으로 가온 가압하여 포장재를 제조하는 단계;를 포함한다.

그리고 본 발명에서는 상기 1) 단계에서 상기 펄프는 대나무 펄프인 것이 바람직하다.

또한 본 발명에서 상기 1) 단계의 상기 생분해성 고분자는 PLA(Poly lactic acid) 또는 PBS(Polybuthylenesuccinate) 중에서 선택되는 어느 하나인 것이 바람직하다.

또한 본 발명에서 상기 성형 보조제는 전분과 아교의 혼합물인 것이 바람직하다.

또한 본 발명에 따른 친환경 포장재 제조방법에서, 상기 성형 보조제에는 다시마, 미역 유래의 알긴산이 더 포함되는 것이 바람직하다.

본 발명의 친환경 포장재 제조방법에 따르면 우수한 생분해성을 가지는 재료만으로 다양한 포장재를 제조하여 환경 친화적인 상품 포장이 가능하도록 하는 친환경 포장재를 대량으로 양산할 수 있는 장점이 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 친환경 포장재 제조방법의 공정을 도시하는 공정도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 성형 보조제 코팅 공정을 설명하는 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 친환경 포장재의 형상을 도시하는 도면이다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다.

본 실시예에 따른 친환경 포장재 제조방법은 도 1에 도시된 바와 같이, 시트의 원재료를 혼합하는 단계(S100)로 시작된다. 이 단계(S100)에서는 구체적으로 펄프 80 ~ 98 중량%와, 생분해성 고분자 2 ~ 20 중량%를 혼합 분산하여 원료 시트의 원재료를 제조하는 것이다.

여기에서 상기 펄프는 대나무 펄프인 것이, 제조되는 원료 시트를 더 질기게 만들 수 있어서 바람직하다. 그리고 상기 생분해성 고분자는 PLA(Poly lactic acid) 또는 PBS(Polybuthylenesuccinate) 중에서 선택되는 어느 하나 또는 이들의 혼합물인 것이 바람직하다. 일반적으로 펄프를 이용하여 시트를 제조하는 경우에는 합성 고분자인 PE 등을 첨가하는데, 이러한 합성 고분자는 분해에 매우 많은 시간이 걸리고 쉽게 분해되지 않는 문제점이 있다. 반면에 전술한 생분해성 고분자는 상기 펄프 사이에서 충분한 접착력을 발휘하지만 분해는 매우 쉽고 빠르게 이루어지는 장점이 있다.

다음으로는 도 1에 도시된 바와 같이, 전 단계(S100)에서 얻어지는 시트 원재료를 사용하여 원료 시트를 제조하는 단계(S200)가 진행된다. 이 단계(S100)는 일반적으로 펄프 혼합물을 이용하여 키친 타월 등의 시트를 제조하는 단계와 실질적으로 동일하게 진행되므로 이에 대한 자세한 설명은 생략한다.

다음으로는 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 원료 시트(10)의 양면에 성형 보조제를 코팅하는 단계(S300)가 진행된다. 이 단계(S300)는 도 2에 도시된 바와 같이, 전 단계(S200)에서 제조된 원료 시트(10)가 롤 형태로 준비되고, 이를 일 방향에서 타 방향으로 연속적으로 이동시키는 동안에 상기 원료 시트(10)의 상하 양면에 성형 보조제(20)를 코팅하는 방식으로 이루어진다. 여기에서 상기 성형 보조제(20)는 후속으로 이어지는 성형 단계(S400)에서 만들어지는 형상이 그대로 유지되도록 보조하는 역할을 한다.

따라서 본 실시예에서 상기 성형 보조제(20)는 전분과 아교의 혼합물인 것이, 충분하게 성형된 상태를 유지할 수 있으면서도 생분해성이 우수하여 바람직하다. 이러한 구성을 가지는 성형 보조제(20)는 유동성이 있는 용액 상태에서 분사 노즐(30)에 공급되어 원료 시트에 일정한 두께로 코팅된다.

한편 본 실시예에 따른 상기 성형 보조제(20)에는 다시마, 미역 유래의 알긴산이 더 포함되는 것이, 제조되는 포장재(40)의 내구성을 더욱 강화할 수 있어서 바람직하다.

마지막으로 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 성형 보조제(20)가 코팅된 원료 시트(10)를 금형으로 가온 가압하여 포장재를 제조하는 단계(S400)가 진행된다. 이 단계(S400)에서는 원하는 형상으로 미리 제조된 금형을 이용하여 상기 원료 시트(10)를 가온 가압하여 도 3에 도시된 바와 같은 포장재(40)를 제조한다. 이 단계(S400)의 구체적인 기술 구성도 이미 알려진 기술을 채용하므로 이에 대한 상세한 설명도 생략한다.

10 : 원료 시트 20 : 성형 보조제
30 : 친환경 포장재

Claims

1) 펄프 80 ~ 98 중량%와, 생분해성 고분자 2 ~ 20 중량%를 혼합 분산하는 단계;
2) 상기 1) 단계에서의 혼합물을 사용하여 원료 시트를 제조하는 단계;
3) 상기 원료 시트의 양면에 성형 보조제를 코팅하는 단계;
4) 상기 성형 보조제가 코팅된 원료 시트를 금형으로 가온 가압하여 포장재를 제조하는 단계;를 포함하며,
상기 성형 보조제는 전분과 아교 및 알긴산의 혼합물이고,
상기 알긴산은 다시마 또는 미역 유래의 알긴산인 것을 특징으로 하는 친환경 포장재 제조방법.

제1항에 있어서, 상기 1) 단계에서,
상기 펄프는 대나무 펄프인 것을 특징으로 하는 친환경 포장재 제조방법.

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