KR102494940B1 - 개인별 맞춤 두피 화장품 제조 방법 - Google Patents

개인별 맞춤 두피 화장품 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 개인별 맞춤 두피 화장품 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명은 고객주문 처방수신단계로서 고객이 온라인 주문을 하면 서버에 주문이 등록되고 고객으로부터 얻은 두피문진정보와 인공지능으로 진단된 두피유형에 최적화된 처방이 포함된 제조주문을 주문서버로부터 수신하고, 수신된 모든 주문은 유일무이한 제조번호가 포함되어 있으며 전체 공정 간에 제조번호인식을 위해 2차원바코드인 QR코드로도 병행 인쇄[용기에 부착되는 용기라벨에는 제품타입(예컨대, 샴푸 및 두피세럼), 두피유형, 고객명, 제조번호(유니크넘버), 제조일자, 사용기한, 전성분 및 제조번호 QRcode 등이 인쇄됨]후, 샴푸, 두피세럼의 두피화장품 용기에 부착하여 이후 전 제조공정에서 제조번호별 구분이 가능하도록 하는 제1 단계(S1)와, 원료소분 병입단계로서 제조번호별 처방에 기재된 용량만큼 각 원료(예컨대, 베이스원료, 효능원료 및 향원료 등)를 용기에 소분하여 정량 병입(甁入)하는 것으로, 용기를 소분기에 공급하면 앞 공정에서 인쇄 및 부착된 용기라벨의 QR코드를 판독하여 용기별로 처방된 원료를 정량 병입하는 공정이며, 용기에 소분 및 병입되는 원료의 물성과 충진량에 따라 적절한 규격의 정량 토출 밸브 및 펌프로 병입하고, 용기에 병입되는 원료의 병입량과 병입시간에 따라 원료의 소분과 베이스원료의 병입을 별도의 공정으로 분리하여 구성 가능하며, 소분 및 병입 공정에서 처방에 지정된 양의 원료가 병입되었는지를 검사하여 병입된 제품의 신뢰도를 확보한 후 캡을 체결하는 제2 단계(S2)와, 교반 및 유화단계로서 소분 병입이 완료되어 캡이 체결된 용기를 교반기에 삽입하여 교반 및 유화를 실시하는 것으로 용기에 병입된 내용물의 원활한 분산을 위해 공전 및 자전 믹서기나 오비탈쉐이커(Obital Shaker)의 교반수단을 적용하여 내용물의 혼합을 수행하는 제3 단계(S3)와, 포장단계로서 교반 및 유화가 모두 완료된 용기는 판매되는 제품의 구성(예컨대, 샴푸+두피세럼 구성의 세트제품 또는 샴푸,두피세럼 단품 등)에 따라 용기에 인쇄 및 부착된 QR코드를 QR리더로 판독하여 2차 포장수단(예컨대, 박스 등)에도 정확한 정보를 인쇄 및 부착하여 포장하는 제4 단계(S4)를 포함하여서 된 개인별 맞춤 두피 화장품 제조 방법이다.
위와 같은 본 발명은 고객의 두피와 모발의 상태 및 유형을 인공지능을 통해 분석하여 고객 두피 상태에 최적의 유일무이한 두피 화장품을 제조하여 개인별 맞춤 두피 화장품을 제공할 수 있다.

Description

개인별 맞춤 두피 화장품 제조 방법{How to manufacture personalized scalp cosmetics}
본 발명은 개인별 맞춤 두피 화장품 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 고객의 두피 상태와 유형을 인공지능을 통해 분석하여 고객 두피 상태 및 유형에 최적의 두피 화장품을 제공하기 위한 개인별 맞춤 두피 화장품 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명에서 "두피상태"라 함은 ①미세각질(Micro keratin), ②피지과다(Excessive sebum), ③모낭사이홍반(Erythema between hair follicles), ④모낭홍반(Follicular erythema), ⑤농포(pustules), ⑥비듬(Dandruffy), ⑦탈모(Hair loss; Low hair density or small hair thickness)로 정의하고,
"두피유형"이라 함은 ①양호(정상), ②건성, ③지성, ④민감성, ⑤아토피성, ⑥지루성, ⑦트러블성, ⑧건성비듬성, ⑨지성비듬성, ⑩탈모성 등 10가지로 정의한다.
일반적으로 화장품은 몇 가지의 피부 타입에 맞게 나뉘어져 각 타입별로 대량 생산되어 소비자에게 제공되고 있다.
이러한 화장품들은 통상 수많은 유형의 소비자의 요구를 충족시키기 위한 것이라기보다는 모든 사람 또는 대다수의 사람들에게 트러블을 유발시키지 않도록 제조되고 있다.
그러나, 소비자들은 자신의 피부 상태에 최적화된 화장품을 요구하고 있는 실정이며, 상기와 같이 대다수의 사람에게 트러블을 유발시키지 않도록 생산된 화장품이 특정 소비자의 기호나 피부 상태에 적합하기는 매우 어려운 일이다.
즉, 사람마다 기호나 피부특성에 다양한 차이가 있으므로 자신의 기호 및/또는 피부특성에 맞는 화장품을 구입하여 사용하는 것이 바람직하지만 현실적으로는 화장품이 제조회사에서 대량생산되어 판매되는 유통체제로 인하여 개인별 피부 특성을 고려하여 구입하지 못하고 있는 실정이다.
이에 따라 최근에는 사용자가 직접 자신의 피부특성에 맞게 맞춤화장품을 제조할 수 있는 화장품 제조장치가 개발되고 있으며, 이와 관련된 기술들이 한국공개특허 제2010-0119990호, 한국공개특허 제2012-0130369호 및 한국공개실용신안 제2012-0001782호 등에 개시되어 있다.
그러나 이들은 모두 자신의 피부특성에 맞는 화장품을 최종 완성하는 단계의 기술들이고 별도로 제공된 화장품 레시피에 따라 사용자가 직접 화장품 재료를 제조용기에 넣고 화장품을 제조하도록 하는 기술이어서 성분비가 잘못 섞여 만들어 질수 있고 제조시간이 많이 걸려 생산성이 떨어지며 생산비용이 증가하는 문제가 있는 것이다.
그리고 한편 기존에는 피부특성에 맞는 화장품을 제조하는 기술제시되고 있으나, 두피에 대한 개인별 맞춤 화장품이 제시되고 있지 않다.
두피 조직과 피부조직의 차이;

두피 조직
피부조직
Figure 112022084495064-pat00001
Figure 112022084495064-pat00002
두피상태는 미세각질(Micro keratin), 피지과다(Excessive sebum), 모낭사이홍반(Erythema between hair follicles), 모낭홍반(Follicular erythema), 농포(pustules), 비듬(Dandruffy), 탈모(Hair loss; Low hair density or small hair thickness)로 이루어지고 두피의 유형은 건성, 지성, 민감성, 아토피성, 지루성, 트러블성, 건성비듬성, 지성비듬성, 탈모성 등으로 이루어지며, 피부유형은 수분, 탄력, 유분, 모공, 색소침착, 피지, 주름, 민감도로 이루어진다.
위와 같이 두피와 피부는 그 조직이 다르고 유형과 상태 또한 다르다. 따라서 그에 따른 처방과 화장품제조 또한 달라야 한다.
그런데, 종래에는 두피의 상태 및 유형에 따른 개인별 맞춤 두피화장품을 제조하는 기술이 제시되어 있지 않다.
1. 한국공개특허 제2010-0119990호(공개일: 2010.11.12) "화장품 제조장치" 2. 한국공개특허 제2012-0130369호(공개일: 2012.12.03) "가정용 화장품 제조기" 3. 한국공개실용신안 제2012-0001782호(공개일: 2012.03.09) "화장품 제조장치" 4. 한국등록특허공보 등록번호 10-1520386호(공고일: 2015.05.15) "개인용 맞춤화장품 제조장치"
따라서, 본 발명은 상기에서의 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로, 본 발명의 목적은 고객의 두피 상태 및 유형을 인공지능을 통해 분석하여 고객 두피 상태에 최적의 두피 화장품을 제공하기 위한 개인별 맞춤 두피 화장품 제조 방법을 제공함에 있다.
상기 본 발명의 목적을 달성하기 위한 제1 실시예는,
제1 단계- 고객주문 처방수신단계로서 고객이 온라인 주문을 하면 서버에 주문이 등록되고 고객으로부터 얻은 두피문진정보와 인공지능으로 진단된 두피유형에 최적화된 처방이 포함된 제조주문을 주문서버로부터 수신하고, 수신된 모든 주문은 유일무이한 제조번호가 포함되어 있으며 전체 공정 간에 제조번호인식을 위해 2차원바코드인 QR코드로도 병행 인쇄[용기에 부착되는 용기라벨에는 제품타입(예컨대, 샴푸 및 두피세럼 등), 두피유형, 고객명, 제조번호(유니크넘버), 제조일자, 사용기한, 전성분 및 제조번호 QRcode 등이 인쇄됨]후, 샴푸, 두피세럼 등의 두피화장품 용기에 부착하여 이후 전 제조공정에서 제조번호별 구분이 가능하도록 하는 제1 단계와,
제2 단계- 원료소분 병입단계로서 제조번호별 처방에 기재된 용량만큼 각 원료를 용기에 소분하여 정량 병입(甁入)하는 것으로, 용기를 소분기에 공급하면 앞 공정에서 인쇄 및 부착된 용기라벨의 QR코드를 판독하여 용기별로 처방된 원료를 정량 병입하는 공정이며, 용기에 소분 및 병입되는 원료의 물성과 충진량에 따라 적절한 규격의 정량토출밸브 및 펌프로 병입하고, 용기에 병입되는 원료의 병입량과 병입시간에 따라 원료의 소분과 베이스원료의 병입을 별도의 공정으로 분리하여 구성 가능하며, 소분 및 병입 공정에서 처방에 지정된 양의 원료가 병입되었는지를 검사하여 병입된 제품의 신뢰도를 확보한 후 캡을 체결하는 제2 단계와,
제3 단계- 교반 및 유화단계로서 소분 병입이 완료되어 캡이 체결된 용기를 교반기에 삽입하여 교반 및 유화를 실시하는 것으로 용기에 병입된 내용물의 원활한 분산을 위해 공전 및 자전 믹서기나 오비탈쉐이커 등 적절한 교반수단을 적용하여 내용물의 혼합을 수행하는 제3 단계와,
제4 단계- 포장단계로서 교반 및 유화가 모두 완료된 용기는 판매되는 제품의 구성(예컨대, 샴푸+두피세럼 구성의 세트제품 또는 샴푸,두피세럼 단품 등)에 따라 용기에 인쇄 및 부착된 QR코드를 QR리더로 판독하여 2차포장수단(예컨대, 박스 등)에도 정확한 정보를 인쇄 및 부착하여 주문수신부터 포장까지 전공정간의 제조번호 별 제조가 정확하게 수행되는 제4 단계를 포함하여서 된 것이다.
상기 본 발명의 목적을 달성하기 위한 제2 실시예는,
제1 단계- 고객주문 처방수신단계로서 고객이 온라인 주문을 하면 서버에 주문이 등록되고 고객으로부터 얻은 두피문진정보와 인공지능으로 진단된 두피유형에 최적화된 처방이 포함된 제조주문을 주문서버로부터 수신하고, 수신된 모든 주문은 유일무이한 제조번호가 포함되어 있으며 전체 공정 간에 제조번호인식을 위해 2차원바코드인 QR코드로도 병행 인쇄[용기에 부착되는 용기라벨에는 제품타입(예컨대, 샴푸 및 두피세럼 등), 두피유형, 고객명, 제조번호(유니크넘버), 제조일자, 사용기한, 전성분 및 제조번호 QRcode 등이 인쇄됨]후, 샴푸, 두피세럼 등의 두피화장품 용기에 부착하여 이후 전 제조공정에서 제조번호별 구분이 가능하도록 하는 제1 단계와,
제2 단계- 원료소분 병입단계로서 제조번호별 처방에 기재된 용량만큼 각 원료를 용기에 소분하여 정량 병입(甁入)하는 것으로, 용기를 소분기에 공급하면 앞 공정에서 인쇄 및 부착된 용기라벨의 QR코드를 판독하여 용기별로 처방된 원료를 정량 병입하는 공정이며, 용기에 소분 및 병입되는 원료의 물성과 충진량에 따라 적절한 규격의 정량토출밸브 및 펌프로 병입하고, 처방에 지정된 양의 원료가 병입되었는지를 검사 확인하는 제2 단계와,
제3 단계- 원료충진단계로서 처방에 따라 용기에 소분 충진하고자 하는 어느 특정 원료의 양이 많은 경우 충진시간이 길어져 전체 소분 충진공정의 수율(즉, 생산성)을 저감시키므로 충진량이 많은 원료의 충진을 실시하는 것으로 주로 샴푸베이스원료 충진과 두피세럼베이스원료 충진을 하는 것으로 두피유형에 따라 서로 다른 베이스원료 충진장치를 베이스원료의 종류만큼 구성하여 충진을 수행하고, 충진하는 베이스원료의 종류별로 충진량이 서로 다르므로 베이스원료 충진펌프에 종류별 충진량을 설정 후 정량을 충진하며, 용기를 충진 위치에 거치하면 빈 용기의 무게를 감지하여 용기라벨의 QR 코드를 판독, 해당 펌프에서 충진하는 유형과 용기라벨의 유형이 일치하는지 확인하여 충진하고 캡을 체결하는 제3 단계와,
제4 단계- 교반 및 유화단계로서 원료충진단계에서 충진이 완료되어 캡이 체결된 용기를 교반기에 삽입하여 교반 및 유화를 실시하는 것으로 용기에 병입된 내용물의 원활한 분산을 위해 공전 및 자전 믹서기나 오비탈쉐이커(Orbital Shaker) 등 적절한 교반수단을 적용하여 내용물의 혼합을 수행하는 제4 단계와,
제5 단계- 포장단계로서 교반 및 유화가 모두 완료된 용기는 판매되는 제품의 구성(예컨대, 샴푸+두피세럼 구성의 세트제품 또는 샴푸,두피세럼 단품 등)에 따라 용기에 인쇄 및 부착된 QR코드를 QR리더로 판독하여 2차포장수단(예컨대, 박스 등)에도 정확한 정보를 인쇄 및 부착하여 주문수신부터 포장까지 전공정간의 제조번호 별 제조가 정확하게 수행되는 제5 단계를 포함하여서 된 것이다.
위와 같은 본 발명은 고객의 두피와 모발의 상태 및 유형을 인공지능을 통해 분석하여 고객 두피 상태에 최적의 유일무이한 두피 화장품을 제조하여 개인별 맞춤 두피 화장품을 제공할 수 있다.
도 1a은 본 발명에 따른 "개인별 맞춤 두피 화장품 제조 방법"에 대한 제1 실시예의 전체 제조 공정도이다.
도 1b는 본 발명에 따른 "개인별 맞춤 두피 화장품 제조 방법"에 대한 제2 실시예의 전체 제조 공정도이다.
도 2는 본 발명에 따른 "개인별 맞춤 두피 화장품 제조 방법"에서의 고객주문 처방수신 단계도이다.
도 3은 본 발명에 따른 "개인별 맞춤 두피 화장품 제조 방법"에서의 원료충진기에 대한 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 "개인별 맞춤 두피 화장품 제조 방법"의 원료소분 병입단계를 도시한 도면이다.
도 5a 내지 도 5c는 본 발명에 따른 "개인별 맞춤 두피 화장품 제조 방법"에서 소분기에 대한 도면이다.
도 6은 본 발명에 따른 "개인별 맞춤 두피 화장품 제조 방법"에서의 교반 및 유화단계를 도시한 도면이다.
도 7 및 도 8은 본 발명에 따른 "개인별 맞춤 두피 화장품 제조 방법"의 교반단계에서의 교반기에 대한 도면이다.
도 9는 본 발명에 따른 "개인별 맞춤 두피 화장품 제조 방법"에서 포장단계를 도시한 도면이다.
도 10은 본 발명에 따른 "개인별 맞춤 두피 화장품 제조 방법"에서 공정별 라벨을 나타낸 도면이다.
이하, 바람직한 실시예로서 도시하여 첨부된 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명을 설명함에 있어서 정의되는 용어들은 본 발명에서의 기능이나 형태 등을 고려하여 정의 내려진 것으로, 본 발명의 기술적 구성요소를 한정하는 의미로 이해되어서는 아니 될 것이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 구현예(態樣, aspect)(또는 실시예)들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
또 각 도면에서 구성요소들은 이해의 편의 등을 고려하여 크기나 두께를 과장되게 크거나(또는 두껍게) 작게(또는 얇게) 표현하거나, 단순화하여 표현하고 있으나 이에 의하여 본 발명의 보호범위가 제한적으로 해석되어서는 안 된다.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 구현예(태양, 態樣, aspect)(또는 실시예)를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다.
일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
먼저, 본 발명의 제1 실시예를 첨부된 도면 도 1a, 도 2 내지 도 10를 참조하여 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 목적을 달성하기 위한 실시예로서 '개인별 맞춤 두피 화장품 제조 방법'을 설명한다.
먼저 본 발명의 목적을 달성하기 위한 제1 실시예를 설명한다.
제1 단계(S1)- 고객주문 처방수신단계로서 도 1a 및 도 2에서와 같이 고객(1)이 온라인 주문을 하면 서버(2)에 주문이 등록되고 고객으로부터 얻은 두피문진정보와 인공지능으로 진단된 두피유형에 최적화된 처방이 포함된 제조주문을 주문서버로부터 수신하고(고객의 문진이나 인공지능을 통해 얻는 두피상태 및 유형은 별도의 공정을 통해 얻게 됨), 수신된 모든 주문은 유일무이한 제조번호가 포함되어 있으며 전체 공정 간에 제조번호인식을 위해 2차원바코드인 QR코드로도 병행 인쇄[용기에 부착되는 용기라벨에는 제품타입(예컨대, 샴푸 및 두피세럼 등), 두피유형, 고객명, 제조번호(유니크넘버), 제조일자, 사용기한, 전성분 및 제조번호 QRcode 등이 인쇄됨]후, 샴푸, 두피세럼 등의 두피화장품 용기(6)에 부착하여 이후 전 제조공정에서 제조번호별 구분이 가능하도록 한다.
즉, 고객(1) 이 온라인 주문을 하면 서버(2)에 주문이 등록되고 고객으로부터 얻은 두피문진정보와 인공지능으로 진단된 두피유형에 최적화된 처방이 포함된 제조주문을 주문서버로부터 라벨프린팅 프로그램에 의해 수신하고 동시에 라벨프린트 컴퓨터(3)에 의해 용기 라벨 출력을 실시하며 라벨(4) 출력 후 용기에 부착한다.
수신된 모든 주문은 유일무이한 제조번호가 포함되어 있으며 전체 공정간에 제조번호인식을 위해 2차원바코드인 QR코드로도 병행 인쇄하고, 출력된 라벨은 용기의 특정위치에 부착한다.
용기(예컨대, 샴푸용기 및 두피세럼용기 등)(6)에 부착되는 용기라벨(4)에는 제품타입(예컨대, 샴푸 및 두피세럼 등), 두피유형, 고객명, 제조번호(유니크 넘버), 제조일자, 사용기한, 전성분 및 제조번호 QRcode 등이 인쇄되며, 라벨에 인쇄되는 모든 정보는 주문서버로부터 수신된다.
상기 라벨이 부착된 용기는 연속공정으로 실시할 시 컨베이어 등에 의해 자동으로 다음 공정으로 이송되거나, 이산공정(divorced eutectic)으로 실시할 시 비산먼지 낙하와 부유물 유입을 막는 커버가 적용된 트레이에 담아 다음 공정으로 이송한다.
제2 단계- 원료소분 병입단계로서 도 1a 및 도 4, 도 5a 내지 도 5c에서와 같이 제조번호별 처방에 기재된 용량만큼 각 원료를 용기에 소분하여 정량 병입(甁入)하는 것으로, 용기(6)를 소분기(A)에 공급하면 앞 공정에서 인쇄 및 부착된 용기라벨의 QR코드를 판독하여 용기별로 처방된 원료를 정량 병입하는 공정이며, 용기에 소분 및 병입되는 원료의 물성과 충진량에 따라 적절한 규격의 정량토출밸브(10) 및 펌프(13)로 병입하고, 용기에 병입되는 원료의 병입량과 병입시간에 따라 원료의 소분과 베이스원료의 병입을 별도의 공정으로 분리하여 구성 가능하며, 소분 및 병입 공정에서 처방에 지정된 양의 원료가 병입되었는지를 검사하여 병입된 제품의 신뢰도를 확보한 후 캡을 체결한다.
즉, 소분기(A)에 용기투입 시 용기에 부착된 라벨의 QR코드 정보를 판독하여 주문 서버(2)와 연동하여 주문내용에 맞는 원료별 함량으로 베이스원료(예컨대, 건성 샴푸베이스, 지성 샴푸베이스, 민감성 샴푸베이스 등 및 정상 세럼베이스, 아토피 세럼베이스, 트러블 세럼베이스 등), 효능원료(예컨대, D-panthenol 75%, ADANDRINE BIO, 정제수 등) 및 향원료(예컨대, GREEN, CITRUS, FRESH AQUA 등)를 자동으로 소분한다.
앞 공정에서 QR코드가 인쇄된 라벨이 부착된 용기를 소분기(A)에 투입하면 QR코드를 판독하여 주문 서버(2)로부터 원료별 투입량을 수신한다.
상기 소분기(A)는 다수 종(예컨대, 26종)의 각기 다른 원료를 처방에 따라 매번 다른 양을 소분하여 용기에 병입하는 장치의 예이며, 원료의 수는 소분되는 복합원료의 구성에 따라 상이하게 구성 가능하고 용기에 병입하고자 하는 원료의 물성과 충진량에 따라 적절하게 구성한다.
상기 소분기(A)는 원료펌프(13)와 원료공급을 위한 원료카트리지(15)로 구성하여 처방에 따라 정확하게 원료를 병입하는 제조 적합성을 확보한다.
각 원료펌프(13)의 토출부는 정밀 니들로 구성하고, 주기적인 세척과 교체를 통해 동작신뢰성과 미생물안전성을 확보하고 동작중의 미생물 오염방지를 위해 UV LED와 반사판을 구성하여 원료 공기노출표면을 살균한다.
원료카트리지(15)는 내부원료카트리지(15a)와 원료의 잔량을 인식하기 위한 플런저(19)와 카트리지 내부 가압상태를 유지하기 위한 외부 카트리지홀더부(20)로 구성한다.
원료카트리지(15) 장착 후 원료별로 적절한 공압을 공급하는 정밀니들밸브와 가변체적 플런저 펌프 및 프로그래시브 캐비티 펌프(Progressive Cavity Pump) 등을 통해 토출성능을 확보하고, 메탈링이 내장된 플런저(19)가 원료카트리지 내부에 떠있는 형태로 구성되어 저수위 위치에 장착된 근접센서(18a)를 통해 원료카트리지 소진 직전의 상태를 인식하고, 인식 시 알람 및 장비를 정지한다.
용기(6)를 각 펌프(13)의 토출위치로 스텝이동하기 위해 벨트구동 컨베이어(21)와 펌프(13) 배치 간격과 동일한 간격을 가진 용기거치부(22)로 구성하고, 영점센서인식과 서보모터(23) 구동을 통해 스텝 이동한다.
용기투입(24)위치에는 근접센서(25)와 QR리더(26)를 구성하여 용기(6)의 투입을 인식한 후 QR코드(4a)를 판독하고, 판독에 실패하면 알람을 울려 재거치 안내한다.
용기라벨의 QR코드 판독에 성공하면 인터넷을 통해 연결된 주문서버로부터 해당 용기에 소분해야 하는 원료별 투입량을 수신한다.
주문서버(2)는 수신된 QR코드와 장비에 설정된 원료구성 정보를 비교하여 장비에 투입된 용기(6)의 처방이 소분 가능한지를 판단하고, 불가시 알람 및 소분기를 정지한다.
투입 및 인식된 용기가 배출되기 전까지 용기 위치별 펌프의 토출량을 실시간으로 제어하여 해당 용기의 처방에 부합하는 원료가 소분되도록 제어한다.
용기 배출 위치(27)에는 근접센서(28)를 구성하여 소분 완료된 용기가 배출되지 않으면 알람 및 소분기를 정지한다.
소분이 완료된 용기는 배출위치에서 중량을 측정하여 목표 소분량이 정확하게 소분되어 병입되었는지 목표량과 비교하고, 허용오차범위(예컨대, ±2%)를 벗어나는 경우 알람을 울려 작업자가 해당 처방을 다시 작업 할 수 있도록 구성한다.
소분완료 및 배출된 용기는 캡핑 후 용기트레이에 적재되어 다음 공정으로 이송한다.
제3 단계- 교반 및 유화단계로서 도 1a, 도 6 내지 도 8에서와 같이 소분 병입이 완료되어 캡이 체결된 용기(6)를 교반기(B)에 삽입하여 교반 및 유화를 실시하는 것으로 용기에 병입된 내용물의 원활한 분산을 위해 공전 및 자전 믹서기나 오비탈쉐이커[Orbital Shaker; 균일한 2차원 움직임(회전)으로 저점도의 병입액체를 혼합해 주는 장치] 등 적절한 교반수단을 적용하여 내용물의 혼합을 수행한다.
즉, 용기내의 고점도의 원료와 저점도의 원료가 적절하게 분산되기 위해 교반기(B)를 활용하여 공전과 자전에 의해 내용물의 혼합을 수행하고, 용기내 원료가 모두 저점도의 원료인 경우에는 오비탈쉐이커[Orbital Shaker; 균일한 2차원 움직임(회전)으로 저점도의 병입액체를 혼합해 주는 장치] 위에 장착, 흔들어 주는 형태의 교반 및 유화를 수행하여 내용물을 믹싱한다.
상기 유화라 함은 베이스원료, 효능원료 및 향원료가 수성과 유성으로 이루어져 있어 이들이 잘 혼합되어 쉽게 분리되지 않도록하는 것을 유화라 한다.
교반 및 유화가 모두 완료된 용기는 2차 포장공정에서의 진행을 원활히 하기 위해 용기 라벨의 제품코드를 참고하여 세트제품(예컨대, 샴푸+두피세럼 등)의 경우 한 조의 용기를 페어링하여 용기 트레이(7)에 구분 및 적재하고 그 외의 용기들은 순서에 상관없이 적재하여 다음 공정으로 이송한다.
제4 단계- 포장단계로서 도 1a 및 도 9에서와 같이 교반 및 유화가 모두 완료된 용기(6)는 판매되는 제품의 구성(예컨대, 샴푸+두피세럼 구성의 세트제품 또는 샴푸,두피세럼 단품 등)에 따라 용기에 인쇄 및 부착된 QR코드를 QR리더로 판독하여 2차포장수단(박스 등)에도 정확한 정보를 인쇄 및 부착하여 주문수신부터 포장까지 전공정간의 제조번호별 제조를 수행한다.
위와 같이 제조된 개인별 맞춤 두피 화장품은 에어쿠션(36)과 함께 개별 포장하여 소비자에게 발송할 수 있도록 출하하여 완료한다.
이상과 같은 본 발명은 고객의 두피 상태 및 유형을 인공지능을 통해 분석하여 고객 두피 상태 및 유형에 최적의 유일무이한 두피 화장품을 제조하여 개인별 맞춤 두피 화장품을 제공할 수 있다.
다음, 본 발명의 목적을 달성하기 위한 제2 실시예를 설명한다.
제1 단계(S1)- 고객주문 처방수신단계로서 도 1b 및 도 2에서와 같이 고객(1)이 온라인 주문을 하면 서버(2)에 주문이 등록되고 고객으로부터 얻은 두피문진정보와 인공지능으로 진단된 두피유형에 최적화된 처방이 포함된 제조주문을 주문서버로부터 수신하고(고객의 문진이나 인공지능을 통해 얻는 두피상태 및 유형은 별도의 공정을 통해 얻게 됨), 수신된 모든 주문은 유일무이한 제조번호가 포함되어 있으며 전체 공정 간에 제조번호인식을 위해 2차원바코드인 QR코드로도 병행 인쇄[용기에 부착되는 용기라벨에는 제품타입(예컨대, 샴푸 및 두피세럼 등), 두피유형, 고객명, 제조번호(유니크넘버), 제조일자, 사용기한, 전성분 및 제조번호 QRcode 등이 인쇄됨]후, 샴푸, 두피세럼 등의 두피화장품 용기(6)에 부착하여 이후 전 제조공정에서 제조번호별 구분이 가능하도록 한다.
즉, 고객(1)이 온라인 주문을 하면 서버(2)에 주문이 등록되고 고객으로부터 얻은 두피문진정보와 인공지능으로 진단된 두피유형에 최적화된 처방이 포함된 제조주문을 주문서버로부터 라벨프린팅 프로그램에 의해 수신하고 동시에 라벨프린트 컴퓨터(3)에 의해 용기 라벨 출력을 실시하며 라벨(4) 출력 후 용기에 부착한다.
수신된 모든 주문은 유일무이한 제조번호가 포함되어 있으며 전체 공정간에 제조번호인식을 위해 2차원바코드인 QR코드로도 병행 인쇄하고, 출력된 라벨은 용기의 특정위치에 부착한다.
용기(예컨대, 샴푸용기 및 두피세럼용기 등)(6)에 부착되는 용기라벨(4)에는 제품타입(예컨대, 샴푸 및 두피세럼 등), 두피유형, 고객명, 제조번호(유니크 넘버), 제조일자, 사용기한, 전성분 및 제조번호 QRcode 등이 인쇄되며, 라벨에 인쇄되는 모든 정보는 주문서버로부터 수신된다.
상기 라벨이 부착된 용기는 연속공정으로 실시할 시 컨베이어 등에 의해 자동으로 다음 공정으로 이송되거나, 이산공정(divorced eutectic)으로 실시할 시 비산먼지 낙하와 부유물 유입을 막는 커버가 적용된 트레이에 담아 다음 공정으로 이송한다.
제2 단계- 원료소분 병입단계로서 도 1b 및 도 4, 도 5a 내지 도 5c에서와 같이 제조번호별 처방에 기재된 용량만큼 각 원료를 용기에 소분하여 정량 병입(甁入)하는 것으로, 용기(6)를 소분기(A)에 공급하면 앞 공정에서 인쇄 및 부착된 용기라벨의 QR코드를 판독하여 용기별로 처방된 원료를 정량 병입하는 공정이며, 용기에 소분 및 병입되는 원료의 물성과 충진량에 따라 적절한 규격의 정량토출밸브(10) 및 펌프(13)로 병입하고, 처방에 지정된 양의 원료가 병입되었는지를 검사 확인한다.
즉, 소분기(A)에 용기투입 시 용기에 부착된 라벨의 QR코드 정보를 판독하여 주문 서버(2)와 연동하여 주문내용에 맞는 원료별 함량으로 베이스원료(예컨대, 건성 샴푸베이스, 지성 샴푸베이스, 민감성 샴푸베이스 등 및 정상 세럼베이스, 아토피 세럼베이스, 트러블 세럼베이스 등), 효능원료(예컨대, D-panthenol 75%, ADANDRINE BIO, 정제수 등) 및 향원료(예컨대, GREEN, CITRUS, FRESH AQUA 등)를 자동으로 소분한다.
앞 공정에서 QR코드가 인쇄된 라벨이 부착된 용기를 소분기(A)에 투입하면 QR코드를 판독하여 주문 서버(2)로부터 원료별 투입량을 수신한다.
상기 소분기(A)는 다수 종(예컨대, 26종)의 각기 다른 원료를 처방에 따라 매번 다른 양을 소분하여 용기에 병입하는 장치의 예이며, 원료의 수는 소분되는 복합원료의 구성에 따라 상이하게 구성 가능하고 용기에 병입하고자 하는 원료의 물성과 충진량에 따라 적절하게 구성한다.
상기 소분기(A)는 원료펌프(13)와 원료공급을 위한 원료카트리지(15)로 구성하여 처방에 따라 정확하게 원료를 병입하는 제조 적합성을 확보한다.
각 원료펌프(13)의 토출부는 정밀 니들로 구성하고, 주기적인 세척과 교체를 통해 동작신뢰성과 미생물안전성을 확보하고 동작중의 미생물 오염방지를 위해 UV LED와 반사판을 구성하여 원료 공기노출표면을 살균한다.
원료카트리지(15)는 내부원료카트리지(15a)와 원료의 잔량을 인식하기 위한 플런저(19)와 카트리지 내부 가압상태를 유지하기 위한 외부 카트리지홀더부(20)로 구성한다.
원료카트리지(15) 장착 후 원료별로 적절한 공압을 공급하는 정밀니들밸브와 가변체적 플런저 펌프 및 프로그래시브 캐비티 펌프(Progressive Cavity Pump) 등을 통해 토출성능을 확보하고, 메탈링이 내장된 플런저(19)가 원료카트리지 내부에 떠있는 형태로 구성되어 저수위 위치에 장착된 근접센서(18a)를 통해 원료카트리지 소진 직전의 상태를 인식하고, 인식 시 알람 및 장비를 정지한다.
용기(6)를 각 펌프(13)의 토출위치로 스텝이동하기 위해 벨트구동 컨베이어(21)와 펌프(13) 배치 간격과 동일한 간격을 가진 용기거치부(22)로 구성하고, 영점센서인식과 서보모터(23) 구동을 통해 스텝 이동한다.
용기투입(24)위치에는 근접센서(25)와 QR리더(26)를 구성하여 용기(6)의 투입을 인식한 후 QR코드(4a)를 판독하고, 판독에 실패하면 알람을 울려 재거치 안내한다.
용기라벨의 QR코드 판독에 성공하면 인터넷을 통해 연결된 주문서버로부터 해당 용기에 소분해야 하는 원료별 투입량을 수신한다.
주문서버(2)는 수신된 QR코드와 장비에 설정된 원료구성 정보를 비교하여 장비에 투입된 용기(6)의 처방이 소분 가능한지를 판단하고, 불가시 알람 및 소분기를 정지한다.
투입 및 인식된 용기가 배출되기 전까지 용기 위치별 펌프의 토출량을 실시간으로 제어하여 해당 용기의 처방에 부합하는 원료가 소분되도록 제어한다.
용기 배출 위치(27)에는 근접센서(28)를 구성하여 소분 완료된 용기가 배출되지 않으면 알람 및 소분기를 정지한다.
소분이 완료된 용기는 배출위치에서 중량을 측정하여 목표 소분량이 정확하게 소분되어 병입되었는지 목표량과 비교하고, 허용오차범위(예컨대, ±2%)를 벗어나는 경우 알람을 울려 작업자가 해당 처방을 다시 작업 할 수 있도록 실시하고, 소분완료 및 배출된 용기는 다음 공정으로 이송한다.
제3 단계(S3)- 원료충진단계로서 도 1b 및 도 3에서와 같이 처방에 따라 용기에 소분 충진하고자 하는 어느 특정 원료의 양이 많은 경우 충진시간이 길어져 전체 소분 충진공정의 수율(즉, 생산성)을 저감시키므로 충진량이 많은 원료의 충진을 실시하는 것으로 주로 샴푸베이스원료 충진과 두피세럼베이스원료 충진을 하는 것으로 두피유형에 따라 서로 다른 베이스원료 충진장치를 베이스원료의 종류만큼 구성하여 충진을 수행하고, 충진하는 베이스원료의 종류별로 충진량이 서로 다르므로 베이스원료 충진펌프(8)(9)에 종류별 충진량을 설정 후 정량을 충진하며, 용기(6)를 충진 위치에 거치하면 빈 용기의 무게를 감지하여 용기라벨의 QR 코드를 판독, 해당 펌프(8)(9)에서 충진하는 유형과 용기라벨의 유형이 일치하는지 확인하여 충진한다.
즉, 처방에 따라 용기(6)에 소분 충진하고자 하는 원료의 양이 많은 경우 충진시간이 길어져 전체 소분충진공정의 수율(즉, 생산성)을 저감시키므로 충진량이 많은 베이스원료의 충진은 별도의 공정으로 분리하여 실시한다.
별도로 분리된 베이스원료 충진단계에서는 샴푸베이스원료 충진과 두피세럼베이스원료 충진을 하는 것으로 두피유형에 따라 서로 다른 베이스원료 충진장치를 베이스원료의 종류만큼 구성하여 충진을 수행한다.
충진하는 베이스원료의 종류별로 충진량이 서로 다르므로 베이스원료 충진펌프(8)(9)에 종류별 충진량을 설정 후 정량을 충진하며, 용기를 충진 위치에 거치하면 빈 용기의 무게를 감지하여 용기라벨의 QR 코드(4a)를 판독, 해당 펌프에서 충진하는 유형과 용기라벨의 유형이 일치하는지 확인한다.
용기(6a)(6b)를 펌프 충진 위치에 거치하고, 용기의 무게를 감지하여 용기라벨의 QR코드(4a)를 판독하여 해당 펌프(8)(9)에서 충진하는 유형과 용기라벨의 유형이 일치하는지 확인하여 충진을 수행한다.
설정된 목표충진량에 도달할 때까지 실시간으로 중량센서(8c)에 의해 무게를 측정하면서 펌프(8) 동작을 컨트롤러(8d)에 의해 제어함으로 정량을 충진할 수 있다.
베이스원료 충진공정의 충진 허용오차는 ±2%이며, 충진하는 원료의 물성에 맞는 펌프와 토출부구성을 통해 허용오차 내의 정량충진을 담보하는 충진시스템을 구성한다. 충진 완료된 용기는 캡을 체결한 후 용기트레이에 적재하여 다음 공정으로 이송한다.
제4 단계- 교반 및 유화단계로서 도 1b, 도 6 내지 도 8에서와 같이 소분 병입이 완료되어 캡이 체결된 용기(6)를 교반기(B)에 삽입하여 교반 및 유화를 실시하는 것으로 용기에 병입된 내용물의 원활한 분산을 위해 공전 및 자전 믹서기나 오비탈쉐이커[Orbital Shaker; 균일한 2차원 움직임(회전)으로 저점도의 병입액체를 혼합해 주는 장치] 등 적절한 교반수단을 적용하여 내용물의 혼합을 수행한다.
즉, 용기내의 고점도의 원료와 저점도의 원료가 적절하게 분산되기 위해 교반기(B)를 활용하여 공전과 자전에 의해 내용물의 혼합을 수행하고, 용기내 원료가 모두 저점도의 원료인 경우에는 오비탈쉐이커[Orbital Shaker; 균일한 2차원 움직임(회전)으로 저점도의 병입액체를 혼합해 주는 장치] 위에 장착, 흔들어 주는 형태의 교반 및 유화를 수행하여 내용물을 믹싱한다.
상기 유화라 함은 베이스원료, 효능원료 및 향원료가 수성과 유성으로 이루어져 있어 이들이 잘 혼합되어 쉽게 분리되지 않도록하는 것을 유화라 한다.
교반 및 유화가 모두 완료된 용기는 2차 포장공정에서의 진행을 원활히 하기 위해 용기 라벨의 제품코드를 참고하여 세트제품(예컨대, 샴푸+두피세럼 등)의 경우 한 조의 용기를 페어링하여 용기 트레이(7)에 구분 및 적재하고 그 외의 용기들은 순서에 상관없이 적재하여 다음 공정으로 이송한다.
제5 단계- 포장단계로서 도 1b 및 도 9에서와 같이 교반 및 유화가 모두 완료된 용기(6)는 판매되는 제품의 구성(예컨대, 샴푸+두피세럼 구성의 세트제품 또는 샴푸,두피세럼 단품 등)에 따라 용기에 인쇄 및 부착된 QR코드를 QR리더로 판독하여 2차포장수단(박스 등)에도 정확한 정보를 인쇄 및 부착하여 주문수신부터 포장까지 전공정간의 제조번호별 제조를 수행한다.
위와 같이 제조된 개인별 맞춤 두피 화장품은 에어쿠션(36)과 함께 개별 포장하여 소비자에게 발송할 수 있도록 출하하여 완료한다.
이상과 같은 본 발명은 고객의 두피 상태 및 유형을 인공지능을 통해 분석하여 고객 두피 상태 및 유형에 최적의 유일무이한 두피 화장품을 제조하여 개인별 맞춤 두피 화장품을 제공할 수 있다.
A: 소분기 B: 교반기
1: 고객 2: 서버
3: 라벨프린트 컴퓨터 4: 용기라벨
6: 용기
7: 용기트레이 8,9: 베이스원료 충진펌프
13: 원료펌프 15: 원료카트리지
21: 벨트구동 컨베이어 22: 용기거치부
24: 용기투입 25,28: 근접센서
26: QR리더 27: 용기 배출 위치
30: 커버 31: 용기어뎁터부
S1: 제1 단계 S2: 제2 단계
S3: 제3 단계 S4: 제4 단계
S5: 제5 단계

Claims (9)

  1. 고객주문 처방수신단계로서 고객이 온라인 주문을 하면 서버에 주문이 등록되고 고객으로부터 얻은 두피문진정보와 인공지능으로 진단된 두피유형에 최적화된 처방이 포함된 제조주문을 주문서버로부터 수신하고, 수신된 모든 주문은 유일무이한 제조번호가 포함되어 있으며 전체 공정 간에 제조번호인식을 위해 2차원바코드인 QR코드로도 병행 인쇄[용기에 부착되는 용기라벨에는 제품타입, 두피유형, 고객명, 제조번호(유니크넘버), 제조일자, 사용기한, 전성분 및 제조번호 QRcode가 인쇄됨]후, 샴푸, 두피세럼의 두피화장품 용기에 부착하여 이후 전 제조공정에서 제조번호별 구분이 가능하도록 하는 제1 단계(S1)와,
    원료소분 병입단계로서 제조번호별 처방에 기재된 용량만큼 각 원료를 용기에 소분하여 정량 병입(甁入)하는 것으로, 용기를 소분기(A)에 공급하면 앞 공정에서 인쇄 및 부착된 용기라벨의 QR코드를 판독하여 용기별로 처방된 원료를 정량 병입하는 공정이며, 용기에 소분 및 병입되는 원료의 물성과 충진량에 따른 규격의 정량 토출 밸브 및 펌프로 병입하고, 용기에 병입되는 원료의 병입량과 병입시간에 따라 원료의 소분과 베이스원료의 병입을 별도의 공정으로 분리하여 구성 가능하며, 소분 및 병입 공정에서 처방에 지정된 양의 원료가 병입되었는지를 검사하여 병입된 제품의 신뢰도를 확보한 후 캡을 체결하는 것으로,
    상기 소분기(A)는 다수 종의 각기 다른 원료를 처방에 따라 매번 다른 양을 소분하여 용기에 병입하며, 원료의 수는 소분되는 복합원료의 구성에 따라 상이하게 구성 가능하고 용기에 병입하고자 하는 원료의 물성과 충진량에 따라 구성하며, 상기 소분기(A)는 원료펌프(13)와 원료공급을 위한 원료카트리지(15)로 구성하여 처방에 따라 원료를 병입하고, 원료카트리지(15)는 내부원료카트리지(15a)와 원료의 잔량을 인식하기 위한 플런저(19)와 카트리지 내부 가압상태를 유지하기 위한 외부 카트리지홀더부(20)로 구성하며, 원료카트리지(15) 장착 후 원료별로 공압을 공급하는 정밀니들밸브와 가변체적 플런저 펌프 및 프로그래시브 캐비티 펌프(Progressive Cavity Pump)를 통해 토출성능을 확보하고, 메탈링이 내장된 플런저(19)가 원료카트리지 내부에 떠있는 형태로 구성되어 저수위 위치에 장착된 근접센서(18a)를 통해 원료카트리지 소진 직전의 상태를 인식하고, 용기(6)를 각 펌프(13)의 토출위치로 스텝이동하기 위해 벨트구동 컨베이어(21)와 펌프(13) 배치 간격과 동일한 간격을 가진 용기거치부(22)로 구성하고, 영점센서인식과 서보모터(23) 구동을 통해 스텝 이동하며, 용기투입(24)위치에는 근접센서(25)와 QR리더(26)를 구성하여 용기(6)의 투입을 인식한 후 QR코드(4a)를 판독하고, 용기라벨의 QR코드 판독에 성공하면 인터넷을 통해 연결된 주문서버로부터 해당 용기에 소분해야 하는 원료별 투입량을 수신하고, 주문서버(2)는 수신된 QR코드와 장비에 설정된 원료구성 정보를 비교하여 장비에 투입된 용기(6)의 처방이 소분 가능한지를 판단하고, 투입 및 인식된 용기가 배출되기 전까지 용기 위치별 펌프의 토출량을 실시간으로 제어하여 해당 용기의 처방에 맞는 원료가 소분되도록 제어하며, 용기 배출 위치(27)에는 근접센서(28)를 구성하여 소분 완료된 용기가 배출되는 지를 확인하며, 소분이 완료된 용기는 배출위치에서 중량을 측정하여 목표 소분량이 소분되어 병입되었는지 목표량과 비교하고, 소분완료 및 배출된 용기는 캡핑 후 용기트레이에 적재되어 다음 공정으로 이송하는 제2 단계(S2)와,
    교반 및 유화단계로서 소분 병입이 완료되어 캡이 체결된 용기를 교반기에 삽입하여 교반 및 유화를 실시하는 것으로 용기에 병입된 내용물의 분산을 위해 공전 및 자전 믹서기나 오비탈쉐이커(Orbital Shaker)의 교반수단을 적용하여 내용물의 혼합을 수행하는 제3 단계(S3)와,
    포장단계로서 교반 및 유화가 모두 완료된 용기는 판매되는 제품의 구성에 따라 용기에 인쇄 및 부착된 QR코드를 QR리더로 판독하여 2차 포장수단에도 정보를 인쇄 및 부착하여 포장하는 제4 단계(S4)를 포함하여서 된 개인별 맞춤 두피 화장품 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 제1 단계(S1)에서 고객(1)이 온라인 주문을 하면 서버(2)에 주문이 등록되고 고객으로부터 얻은 두피문진정보와 인공지능으로 진단된 두피유형에 최적화된 처방이 포함된 제조주문을 주문서버로부터 라벨프린팅 프로그램에 의해 수신하고 동시에 라벨프린트 컴퓨터(3)에 의해 용기 라벨 출력을 실시하며 라벨(4) 출력 후 용기에 부착하고, 수신된 모든 주문은 유일무이한 제조번호가 포함되어 있으며 전체 공정간에 제조번호인식을 위해 2차원 바코드인 QR코드로도 병행 인쇄하고, 용기(6)에 부착되는 용기라벨(4)에는 제품타입, 두피유형, 고객명, 제조번호(유니크 넘버), 제조일자, 사용기한, 전성분 및 제조번호 QRcode가 인쇄되며, 라벨에 인쇄되는 모든 정보는 주문서버로부터 수신되고, 상기 라벨이 부착된 용기는 연속공정으로 실시할 시 컨베이어에 의해 자동으로 다음 공정으로 이송되거나, 이산공정(divorced eutectic)으로 실시할 시 트레이에 담아 다음 공정으로 이송함을 포함하는 개인별 맞춤 두피 화장품 제조 방법.
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서, 제3 단계(S3)에서 용기내의 고점도의 원료와 저점도의 원료가 분산되기 위해 교반기(B)를 활용하여 공전과 자전에 의해 내용물의 혼합을 수행하고, 용기내 원료가 모두 저점도의 원료인 경우에는 오비탈쉐이커(Orbital Shaker) 위에 장착, 흔들어 주는 형태의 교반 및 유화를 수행하여 내용물을 믹싱하며, 교반 및 유화가 모두 완료된 용기는 2차 포장공정에서의 진행을 하기 위해 용기 라벨의 제품코드를 참고하여 세트제품의 경우 한 조의 용기를 페어링하여 용기 트레이(7)에 구분 및 적재하고 그 외의 용기들은 순서에 상관없이 적재하여 다음 공정으로 이송함을 포함하는 개인별 맞춤 두피 화장품 제조 방법.
  5. 고객주문 처방수신단계로서 고객이 온라인 주문을 하면 서버에 주문이 등록되고 고객으로부터 얻은 두피문진정보와 인공지능으로 진단된 두피유형에 최적화된 처방이 포함된 제조주문을 주문서버로부터 수신하고, 수신된 모든 주문은 유일무이한 제조번호가 포함되어 있으며 전체 공정 간에 제조번호인식을 위해 2차원 바코드인 QR코드로도 병행 인쇄[용기에 부착되는 용기라벨에는 제품타입, 두피유형, 고객명, 제조번호(유니크넘버), 제조일자, 사용기한, 전성분 및 제조번호 QRcode 가 인쇄됨]후, 샴푸, 두피세럼의 두피화장품 용기에 부착하여 이후 전 제조공정에서 제조번호별 구분이 가능하도록 하는 제1 단계(S1)와,
    원료소분 병입단계로서 제조번호별 처방에 기재된 용량만큼 각 원료를 용기에 소분하여 정량 병입(甁入)하는 것으로, 용기를 소분기(A)에 공급하면 앞 공정에서 인쇄 및 부착된 용기라벨의 QR코드를 판독하여 용기별로 처방된 원료를 정량 병입하는 공정이며, 용기에 소분 및 병입되는 원료의 물성과 충진량에 따른 규격의 정량 토출 밸브 및 펌프로 병입하고, 처방에 지정된 양의 원료가 병입되었는지를 검사 확인하는 것으로,
    상기 소분기(A)는 다수 종의 각기 다른 원료를 처방에 따라 매번 다른 양을 소분하여 용기에 병입하며, 원료의 수는 소분되는 복합원료의 구성에 따라 상이하게 구성 가능하고 용기에 병입하고자 하는 원료의 물성과 충진량에 따라 구성하며, 상기 소분기(A)는 원료펌프(13)와 원료공급을 위한 원료카트리지(15)로 구성하여 처방에 따라 원료를 병입하고, 원료카트리지(15)는 내부원료카트리지(15a)와 원료의 잔량을 인식하기 위한 플런저(19)와 카트리지 내부 가압상태를 유지하기 위한 외부 카트리지홀더부(20)로 구성하며, 원료카트리지(15) 장착 후 원료별로 공압을 공급하는 정밀니들밸브와 가변체적 플런저 펌프 및 프로그래시브 캐비티 펌프(Progressive Cavity Pump)를 통해 토출성능을 확보하고, 메탈링이 내장된 플런저(19)가 원료카트리지 내부에 떠있는 형태로 구성되어 저수위 위치에 장착된 근접센서(18a)를 통해 원료카트리지 소진 직전의 상태를 인식하고, 용기(6)를 각 펌프(13)의 토출위치로 스텝이동하기 위해 벨트구동 컨베이어(21)와 펌프(13) 배치 간격과 동일한 간격을 가진 용기거치부(22)로 구성하고, 영점센서인식과 서보모터(23) 구동을 통해 스텝 이동하며, 용기투입(24)위치에는 근접센서(25)와 QR리더(26)를 구성하여 용기(6)의 투입을 인식한 후 QR코드(4a)를 판독하고, 용기라벨의 QR코드 판독에 성공하면 인터넷을 통해 연결된 주문서버로부터 해당 용기에 소분해야 하는 원료별 투입량을 수신하고, 주문서버(2)는 수신된 QR코드와 장비에 설정된 원료구성 정보를 비교하여 장비에 투입된 용기(6)의 처방이 소분 가능한지를 판단하고, 투입 및 인식된 용기가 배출되기 전까지 용기 위치별 펌프의 토출량을 실시간으로 제어하여 해당 용기의 처방에 맞는 원료가 소분되도록 제어하며, 용기 배출 위치(27)에는 근접센서(28)를 구성하여 소분 완료된 용기가 배출되는지를 확인하며, 소분이 완료된 용기는 배출위치에서 중량을 측정하여 목표 소분량이 소분되어 병입되었는지 목표량과 비교하고, 소분완료 및 배출된 용기는 다음 공정으로 이송하는 제2 단계(S2)와,
    원료충진단계로서 처방에 따라 용기에 소분 충진하고자 하는 어느 특정 원료의 양이 많은 경우 충진시간이 길어져 전체 소분 충진공정의 수율을 저감시키므로 충진량이 많은 원료의 충진을 실시하는 것으로 샴푸베이스원료 충진과 두피세럼베이스원료 충진을 하는 것으로 두피유형에 따라 서로 다른 베이스원료 충진장치를 베이스원료의 종류 만큼 구성하여 충진을 수행하고, 충진하는 베이스원료의 종류별로 충진량이 서로 다르므로 베이스원료 충진펌프에 종류별 충진량을 설정 후 정량을 충진하며, 용기를 충진 위치에 거치하면 빈 용기의 무게를 감지하여 용기라벨의 QR 코드를 판독, 해당 펌프에서 충진하는 유형과 용기라벨의 유형이 일치하는지 확인하여 충진하고 캡을 체결하는 제3 단계(S3)와,
    교반 및 유화단계로서 소분 병입이 완료되어 캡이 체결된 용기를 교반기에 삽입하여 교반 및 유화를 실시하는 것으로 용기에 병입된 내용물의 분산을 위해 공전 및 자전 믹서기나 오비탈쉐이커(Orbital Shaker)의 교반수단을 적용하여 내용물의 혼합을 수행하는 제4 단계(S4)와,
    포장단계로서 교반 및 유화가 모두 완료된 용기는 판매되는 제품의 구성에 따라 용기에 인쇄 및 부착된 QR코드를 QR리더로 판독하여 2차 포장수단에도 정보를 인쇄 및 부착하여 포장하는 제5 단계(S5)를 포함하여서 된 개인별 맞춤 두피 화장품 제조 방법.
  6. 제5항에 있어서, 제1 단계(S1)에서 고객(1)이 온라인 주문을 하면 서버(2)에 주문이 등록되고 고객으로부터 얻은 두피문진정보와 인공지능으로 진단된 두피유형에 최적화된 처방이 포함된 제조주문을 주문서버로부터 라벨프린팅 프로그램에 의해 수신하고 동시에 라벨프린트 컴퓨터(3)에 의해 용기 라벨 출력을 실시하며 라벨(4) 출력 후 용기에 부착하고, 수신된 모든 주문은 유일무이한 제조번호가 포함되어 있으며 전체 공정간에 제조번호인식을 위해 2차원바코드인 QR코드로도 병행 인쇄하고, 용기(6)에 부착되는 용기라벨(4)에는 제품타입, 두피유형, 고객명, 제조번호(유니크 넘버), 제조일자, 사용기한, 전성분 및 제조번호 QRcode가 인쇄되며, 라벨에 인쇄되는 모든 정보는 주문서버로부터 수신되고, 상기 라벨이 부착된 용기는 연속공정으로 실시할 시 컨베이어에 의해 자동으로 다음 공정으로 이송되거나, 이산공정(divorced eutectic)으로 실시할 시 트레이에 담아 다음 공정으로 이송함을 포함하는 개인별 맞춤 두피 화장품 제조 방법.
  7. 삭제
  8. 제5항에 있어서, 제3 단계(S3)에서 원료 충진단계에서는 샴푸베이스원료 충진과 두피세럼베이스원료 충진을 하는 것으로 두피유형에 따라 서로 다른 베이스원료 충진장치를 베이스원료의 종류만큼 구성하여 충진을 수행하며, 베이스원료 충진펌프(8)(9)에 종류별 충진량을 설정 후 정량을 충진하고, 용기를 충진 위치에 거치하면 빈 용기의 무게를 감지하여 용기라벨의 QR 코드(4a)를 판독, 해당 펌프에서 충진하는 유형과 용기라벨의 유형이 일치하는지 확인하며, 용기(6a)(6b)를 펌프 충진 위치에 거치하고, 용기의 무게를 감지하여 용기라벨의 QR코드(4a)를 판독하여 해당 펌프(8)(9)에서 충진하는 유형과 용기라벨의 유형이 일치하는지 확인하여 충진을 수행하며, 설정된 목표충진량에 도달할 때까지 실시간으로 중량센서(8c)에 의해 무게를 측정하면서 펌프(8) 동작을 컨트롤러(8d)에 의해 제어함으로 정량을 충진할 수 있고, 충진하는 원료의 물성에 맞는 펌프와 토출부 구성을 통해 허용오차 내의 정량충진을 담보하는 충진시스템을 구성함을 포함하는 개인별 맞춤 두피 화장품 제조 방법.
  9. 제5항에 있어서, 제4 단계(S4)에서 용기내의 고점도의 원료와 저점도의 원료가 분산되기 위해 교반기(B)를 활용하여 공전과 자전에 의해 내용물의 혼합을 수행하고, 용기내 원료가 모두 저점도의 원료인 경우에는 오비탈쉐이커(Orbital Shaker) 위에 장착, 흔들어 주는 형태의 교반 및 유화를 수행하여 내용물을 믹싱하며, 교반 및 유화가 모두 완료된 용기는 2차 포장공정에서의 진행을 하기 위해 용기 라벨의 제품코드를 참고하여 세트제품의 경우 한 조의 용기를 페어링하여 용기 트레이(7)에 구분 및 적재하고 그 외의 용기들은 순서에 상관없이 적재하여 다음 공정으로 이송함을 포함하는 개인별 맞춤 두피 화장품 제조 방법.
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