KR102491891B1 - Metal O-ring manufacturing method with joint finish processing structure - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 접합부 마감 처리구조를 갖는 메탈오링 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 파이프를 절곡한 후 양단부를 접합하여 링구조의 메탈오링을 형성시키는 과정에서, 메탈오링의 접합부를 가공하여 설치되는 대상물과의 밀착력 및 기밀력을 향상시키고 접합부에 형성되는 요철이나 홈에 의해 대상물과 접합부 사이에 틈으로 누수가 발생되는 것을 방지하게 되는 접합부 마감 처리구조를 갖는 메탈오링 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a metal O-ring having a joint finishing structure, and more particularly, in the process of forming a metal O-ring of a ring structure by bending both ends after bending a pipe, which is installed by processing the junction of the metal O-ring It relates to a method for manufacturing a metal O-ring having a joint finishing structure that improves adhesion and airtightness with an object and prevents water leakage through a gap between an object and a joint due to irregularities or grooves formed at the joint.
일반적으로 고무오링씰은 낮은 체결력으로도 쉽게 기밀을 유지할 뿐만 아니라 높은 복원력으로 인해 재사용이 가능하여 압력이나 진공분야 등에서 가장 널리 이용되고 있다. 그러나 고무는 열에 취약하여 고온에서의 사용이 제한되며, 가스투과성 및 고무의 방출가스로 인해 초고진공 환경에서 이용하기가 적합하지 않다. 따라서 고무재질를 사용할 수 없는 열약한 환경에 적합한 금속재질이 주로 이용되고 있다.In general, rubber O-ring seals not only easily maintain airtightness even with low clamping force, but also are reusable due to high restoring force, so they are most widely used in pressure or vacuum fields. However, rubber is vulnerable to heat, so its use at high temperatures is limited, and it is not suitable for use in an ultra-high vacuum environment due to gas permeability and emission of rubber. Therefore, metal materials suitable for harsh environments where rubber materials cannot be used are mainly used.
특히, 질량유량계(MFC)는 반도체 장치의 제조 특히 에칭 및 기상증착공정에 사용되는 인체에 유해하고 대기에 노출되었을 때 고반응성을 갖는 유독성 또는 고반응성 가스와 같은 유체의 질량 유동율을 제어하기 위한 반도체 공정의 정밀유량조절기로 주로 사용되었으나, 근래 들어 각 연구소, 실험실 및 산업플랜트 등으로 확산되어 산업 전분야에 걸쳐 Air, O2 를 비롯한 모든 가스 플랜트의 유량지시 및 유량제어의 목적으로 사용되고 있는 실정이다.In particular, a mass flow meter (MFC) is a semiconductor for controlling the mass flow rate of a fluid, such as a toxic or highly reactive gas that is harmful to the human body and has a high reactivity when exposed to the atmosphere, used in the manufacture of semiconductor devices, especially in etching and vapor deposition processes. It was mainly used as a precision flow regulator in the process, but recently it has spread to each research institute, laboratory, and industrial plant, etc. and is used for the purpose of flow rate indication and flow control of all gas plants including Air and O2 throughout all fields of industry.
이와 같은 질량유량계의 실링수단으로 대부분 메탈오링(Metal O-Ring)을 채용하고 있다.As a sealing means of such a mass flow meter, most of them employ a metal O-ring.
이러한, 메탈오링은 선형의 파이프를 절곡하여 원형의 링 형상으로 형성시킨 후 맞닿는 양단부를 용접하여 접합,고정시키게 된다.The metal O-ring is formed into a circular ring shape by bending a linear pipe, and then joined and fixed by welding both ends in contact.
그러나, 종래의 메탈오링은 양단부를 접합하는 과정에서 접합부분의 표면에 균열이 발생하거나 요철이 형성되어, 균일한 표면을 형성시키기 어려운 문제점이 있으며, 이로 인해 장비에 설치시 기밀력이 떨어져 유동을 제어하는 유체의 누수가 발생되는 문제점이 상존하게 된다.However, the conventional metal O-ring has a problem in that cracks or irregularities are formed on the surface of the joint during the process of joining both ends, making it difficult to form a uniform surface. The problem of leakage of the controlled fluid remains.
전술한 발명은 본 발명이 속하는 기술분야의 배경기술을 의미하며, 종래 기술을 의미하는 것은 아니다.The foregoing invention refers to the background art in the technical field to which the present invention belongs, and does not mean the prior art.
본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로써, 본 발명의 목적은 파이프를 절곡한 후 양단부를 접합하여 링구조의 메탈오링을 형성시키는 과정에서, 메탈오링의 접합부를 가공하여 설치되는 대상물과의 밀착력 및 기밀력을 향상시키고 접합부에 형성되는 요철이나 홈에 의해 대상물과 접합부 사이에 틈으로 누수가 발생되는 것을 방지하게 되는 접합부 마감 처리구조를 갖는 메탈오링 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above conventional problems, and an object of the present invention is to process and install the joint of the metal O-ring in the process of forming a metal O-ring of a ring structure by joining both ends after bending a pipe. To provide a method for manufacturing a metal O-ring having a joint finishing structure that improves adhesion and airtightness with an object to be formed and prevents water leakage through a gap between the object and the joint due to irregularities or grooves formed at the joint. there is
본 발명은 파이프를 절곡하여 메탈오링을 형성하도록 된 메탈오링 제조방법으로서, 파이프구조의 가공재를 준비하는 가공재 준비단계와, 상기 가공재를 절곡시켜 환형의 메탈오링을 형성시키는 메탈오링 형성단계와, 상기 메탈오링의 맞닿은 양단부를 상호 접합하여 고정시키는 메탈오링 접합단계와, 상기 메탈오링의 표면에 달라붙은 이물질을 제거하는 마감단계로 이루어진 것을 특징으로 한다.The present invention is a method for manufacturing a metal O-ring to form a metal O-ring by bending a pipe, comprising: a processing material preparation step of preparing a processing material of a pipe structure; a metal O-ring forming step of forming an annular metal O-ring by bending the processing material; It is characterized in that it consists of a metal O-ring bonding step of mutually bonding and fixing both ends of the metal O-ring in contact with each other, and a finishing step of removing foreign substances adhering to the surface of the metal O-ring.
또한, 상기 메탈오링 접합단계 이후에는 상기 메탈오링의 접합부분을 연삭기로 연마하여 표면을 가공하는 연삭가공단계가 더 추가되는 것을 특징으로 한다.In addition, after the metal O-ring bonding step, a grinding processing step of processing the surface by grinding the joint portion of the metal O-ring with a grinding machine is further added.
또한, 상기 메탈오링 형성단계 이후에는 상기 메탈오링의 양단부에 테이퍼경사면을 더 형성하여, 상기 테이퍼경사면들 사이에 인입홈이 형성되도록 하는 인입홈 형성단계가 더 추가되며, 상기 인입홈에는 용접비드가 인입되도록 하는 것을 특징으로 한다.In addition, after the metal O-ring forming step, an inlet groove forming step is further added to form tapered inclined surfaces at both ends of the metal O-ring so that an inlet groove is formed between the tapered inclined surfaces, and a welding bead is added to the inlet groove It is characterized in that it is introduced.
또한, 상기 마감단계 이후에는 상기 메탈오링 접합단계를 통해 양단부가 접합된 상기 메탈오링을 도금하여 표면에 도금층을 형성시키는 메탈오링 도금층 형성단계가 더 추가되는 것을 특징으로 한다.In addition, after the finishing step, a metal O-ring plating layer forming step of forming a plating layer on a surface by plating the metal O-ring to which both ends are joined through the metal O-ring bonding step is further added.
또한, 상기 가공재 준비단계 이후에는 상기 가공재에 단부결속수단을 형성하는 단부결속수단 형성단계가 더 추가되며, 상기 단부결속수단은 상기 가공재의 일단에 형성된 제 1 결합면에 형성되는 환형의 결속홈과, 상기 결속홈에 끼움되도록 상기 가공재의 타단에 형성된 제 2 결합면에 돌출되게 형성되는 결속돌기로 이루어져, 상기 가공재를 절곡하여 상기 제 1 결합면과 상기 제 2 결합면이 맞닿으면서 환형의 상기 메탈오링을 형성시, 상기 결속홈에 상기 결속돌기가 끼움되어 고정되도록 하는 것을 특징으로 한다.In addition, after the preparation of the workpiece, a step of forming an end fastening means for forming an end fastening means is further added to the workpiece, and the end fastening means is an annular fastening groove formed on a first coupling surface formed on one end of the workpiece and , Consisting of a binding protrusion formed to protrude from a second coupling surface formed at the other end of the workpiece to be fitted into the binding groove, bending the workpiece so that the first coupling surface and the second coupling surface come into contact with the annular shape When forming the metal O-ring, it is characterized in that the coupling protrusion is inserted into the coupling groove to be fixed.
본 발명인 접합부 마감 처리구조를 갖는 메탈오링 제조방법은 파이프를 절곡한 후 양단부를 접합하여 링구조의 메탈오링을 형성시키는 과정에서, 메탈오링의 접합부를 가공하여 설치되는 대상물과의 밀착력 및 기밀력을 향상시키고 접합부에 형성되는 요철이나 홈에 의해 대상물과 접합부 사이에 틈으로 누수가 발생되는 것을 방지하게 되는 접합부 마감 처리구조를 갖는 효과가 있다.In the process of forming a metal O-ring with a ring structure by bending both ends after bending a pipe, the metal O-ring manufacturing method having a joint finishing treatment structure according to the present invention improves adhesion and airtightness with an object to be installed by processing the junction of the metal O-ring. There is an effect of having a joint finishing structure that improves and prevents water leakage through a gap between the object and the joint due to irregularities or grooves formed at the joint.
도 1은 본 발명에 따른 접합부 마감 처리구조를 갖는 메탈오링 제조방법을 나타낸 순서도이다.
도 2는 본 발명에 따른 접합부 마감 처리구조를 갖는 메탈오링 제조방법의 가공재를 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 접합부 마감 처리구조를 갖는 메탈오링 제조방법의 가공재를 성형과정을 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 접합부 마감 처리구조를 갖는 메탈오링 제조방법의 메탈오링을 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 접합부 마감 처리구조를 갖는 메탈오링 제조방법의 다른 실시예를 나타낸 순서도이다.
도 6은 본 발명에 따른 접합부 마감 처리구조를 갖는 메탈오링 제조방법의 도금층을 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명에 따른 접합부 마감 처리구조를 갖는 메탈오링 제조방법의 인입홈을 나타낸 도면이다.
도 8은 본 발명에 따른 접합부 마감 처리구조를 갖는 메탈오링 제조방법의 결속홈과 결속돌기를 나타낸 도면이다.
도 9는 본 발명에 따른 가공재 마감단계를 설명하기 위한 도면이다.1 is a flow chart showing a method for manufacturing a metal O-ring having a joint finishing treatment structure according to the present invention.
2 is a view showing a workpiece of a method for manufacturing a metal O-ring having a joint finishing treatment structure according to the present invention.
3 is a view showing a process of forming a workpiece of a method for manufacturing a metal O-ring having a joint finishing treatment structure according to the present invention.
4 is a view showing a metal O-ring of a method for manufacturing a metal O-ring having a joint finishing treatment structure according to the present invention.
5 is a flow chart showing another embodiment of a method for manufacturing a metal O-ring having a joint finishing treatment structure according to the present invention.
6 is a view showing a plating layer of a metal O-ring manufacturing method having a joint finishing treatment structure according to the present invention.
7 is a view showing the inlet groove of the metal O-ring manufacturing method having a joint finishing treatment structure according to the present invention.
8 is a view showing a binding groove and a binding projection of a method for manufacturing a metal O-ring having a joint finishing treatment structure according to the present invention.
9 is a view for explaining a workpiece finishing step according to the present invention.
본 발명에 관한 설명은 구조적 내지 기능적 설명을 위한 실시예에 불과하므로, 본 발명의 권리범위는 본문에 설명된 실시예에 의하여 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 된다. 즉, 실시예는 다양한 변경이 가능하고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로 본 발명의 권리범위는 기술적 사상을 실현할 수 있는 균등물들을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.Since the description of the present invention is only an embodiment for structural or functional description, the scope of the present invention should not be construed as being limited by the embodiments described in the text. That is, since the embodiment can be changed in various ways and can have various forms, it should be understood that the scope of the present invention includes equivalents capable of realizing the technical idea.
한편, 본 발명에서 서술되는 용어의 의미는 다음과 같이 이해되어야 할 것이다.On the other hand, the meaning of terms described in the present invention should be understood as follows.
"제1", "제2" 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위한 것으로, 이들 용어들에 의해 권리범위가 한정되어서는 아니 된다. 예를 들어, 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.Terms such as "first" and "second" are used to distinguish one component from another, and the scope of rights should not be limited by these terms. For example, a first element may be termed a second element, and similarly, a second element may be termed a first element.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어"있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결될 수 도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어"있다고 언급된 때에는 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 한편, 구성요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 "~사이에"와 "바로 ~사이에" 또는 "~에 이웃하는"과 "~에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지로 해석되어야 한다.It should be understood that when an element is referred to as being “connected” to another element, it may be directly connected to the other element, but other elements may exist in the middle. On the other hand, when an element is referred to as being "directly connected" to another element, it should be understood that no intervening elements exist. Meanwhile, other expressions describing the relationship between components, such as “between” and “immediately between” or “adjacent to” and “directly adjacent to” should be interpreted similarly.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, "포함하다"또는 "가지다" 등의 용어는 실시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.Expressions in the singular number should be understood to include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise, and terms such as “comprise” or “having” refer to an embodied feature, number, step, operation, component, part, or these. It should be understood that it is intended to indicate that a combination exists, and does not preclude the possibility of the presence or addition of one or more other features, numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof.
각 단계들에 있어 식별부호(예를 들어, a, b, c 등)는 설명의 편의를 위하여 사용되는 것으로 식별부호는 각 단계들의 순서를 설명하는 것이 아니며, 각 단계들은 문맥상 명백하게 특정 순서를 기재하지 않는 이상 명기된 순서와 다르게 일어날 수 있다. 즉, 각 단계들은 명기된 순서와 동일하게 일어날 수도 있고 실질적으로 동시에 수행될 수도 있으며 반대의 순서대로 수행될 수도 있다.In each step, the identification code (eg, a, b, c, etc.) is used for convenience of explanation, and the identification code does not describe the order of each step, and each step clearly follows a specific order in context. Unless otherwise specified, it may occur in a different order than specified. That is, each step may occur in the same order as specified, may be performed substantially simultaneously, or may be performed in the reverse order.
여기서 사용되는 모든 용어들은 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미를 지니는 것으로 해석될 수 없다.All terms used herein have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which the present invention belongs, unless defined otherwise. Terms defined in commonly used dictionaries should be interpreted as consistent with meanings in the context of related art, and cannot be interpreted as having ideal or excessively formal meanings unless explicitly defined in the present invention.
도 1은 본 발명에 따른 접합부 마감 처리구조를 갖는 메탈오링 제조방법을 나타낸 순서도이다. 도 2는 본 발명에 따른 접합부 마감 처리구조를 갖는 메탈오링 제조방법의 가공재를 나타낸 도면이다. 도 3은 본 발명에 따른 접합부 마감 처리구조를 갖는 메탈오링 제조방법의 가공재를 성형과정을 나타낸 도면이다. 도 4는 본 발명에 따른 접합부 마감 처리구조를 갖는 메탈오링 제조방법의 메탈오링을 나타낸 도면이다. 도 5는 본 발명에 따른 접합부 마감 처리구조를 갖는 메탈오링 제조방법의 다른 실시예를 나타낸 순서도이다. 도 6은 본 발명에 따른 접합부 마감 처리구조를 갖는 메탈오링 제조방법의 도금층을 나타낸 도면이다. 도 7은 본 발명에 따른 접합부 마감 처리구조를 갖는 메탈오링 제조방법의 인입홈을 나타낸 도면이다. 도 8은 본 발명에 따른 접합부 마감 처리구조를 갖는 메탈오링 제조방법의 결속홈과 결속돌기를 나타낸 도면, 도 9는 본 발명에 따른 가공재 마감단계를 설명하기 위한 도면이다.1 is a flow chart showing a method for manufacturing a metal O-ring having a joint finishing treatment structure according to the present invention. 2 is a view showing a workpiece of a method for manufacturing a metal O-ring having a joint finishing treatment structure according to the present invention. 3 is a view showing a process of forming a workpiece of a method for manufacturing a metal O-ring having a joint finishing treatment structure according to the present invention. 4 is a view showing a metal O-ring of a method for manufacturing a metal O-ring having a joint finishing treatment structure according to the present invention. 5 is a flow chart showing another embodiment of a method for manufacturing a metal O-ring having a joint finishing treatment structure according to the present invention. 6 is a view showing a plating layer of a metal O-ring manufacturing method having a joint finishing treatment structure according to the present invention. 7 is a view showing the inlet groove of the metal O-ring manufacturing method having a joint finishing treatment structure according to the present invention. 8 is a view showing a binding groove and a binding protrusion of a metal O-ring manufacturing method having a joint finishing treatment structure according to the present invention, and FIG. 9 is a view for explaining a workpiece finishing step according to the present invention.
도면에 도시된 바와 같이 본 발명인 접합부 마감 처리구조를 갖는 메탈오링 제조방법(10)(이하에서는 설명의 편의상 메탈오링 제조방법이라 함)는 파이프를 절곡하여 메탈오링(10)을 형성하도록 된 메탈오링 제조방법으로서, 이에 이와 같은 메탈오링 제조방법은 가공재 준비단계(S1)와 메탈오링 형성단계(S2)와 메탈오링(10) 접합단계(S3)와 마감단계(S4)로 이루어진다.As shown in the drawing, the metal O-ring manufacturing method 10 (hereinafter referred to as a metal O-ring manufacturing method for convenience of description) having a joint finishing treatment structure according to the present invention is a metal O-ring formed to form a metal O-
상기 가공재 준비단계(S1)는 파이프구조의 가공재(100)를 준비하는 단계이다.The processing material preparation step (S1) is a step of preparing the
상기 가공재(100)는 금속재로 이루어진 중공의 파이프이다. The
상기 가공재(100)는 프레스로 가압시 휘어질 수 있도록 연성을 갖는 금속재로 형성시키게 된다.The
여기서, 상기 가공재 준비단계(S1) 이후에는 상기 가공재(100)를 가열하는 가공재 가열단계를 더 추가하여, 가압하여 절곡시 원활한 성형, 절곡이 이루어지도록 하고, 절곡과정에서 균열이 발생되는 것을 방지하는 것이 바람직하다.Here, after the workpiece preparation step (S1), a workpiece heating step of heating the
상기 메탈오링 형성단계(S2)는 상기 가공재(100)를 절곡시켜 환형의 메탈오링(10)을 형성시키는 단계로, 상기 가공재(100)를 절곡(벤딩)시키는 벤딩작업과 미리 설계된 길이로 상기 가공재(100)를 절단(컷팅)시키는 컷팅작업이 포함될 수 있다.The metal O-ring forming step (S2) is a step of forming an annular metal O-
상기 메탈오링 형성단계(S2)에서는 상기 가공재(100)를 프레스의 금형으로 가압하여 원형의 링 형상으로 메탈오링(10)을 형성시킬 수도 있다.In the metal O-ring forming step (S2), the metal O-
이때, 절곡된 상기 메탈오링(10)의 양단부는 상호 맞닿게 배치된다.At this time, both ends of the bent metal O-
상기 메탈오링(10)은 롤러를 이용하여 상기 가공재(100)를 말아 원형의 메탈오링(10)을 형성시키는 것도 가능하다.The metal O-
여기서, 상기 메탈오링(10) 형성단계 이후에는 상기 메탈오링(10)의 외면을 롤러로 가압하여 접촉면을 형성시키는 메탈오링 접촉면 형성단계를 더 추가하여, 상기 메탈오링(10)이 체결되는 설치관의 내면과 상기 접촉면이 맞닿도록 함으로써, 접촉면적을 넓혀 기밀력을 향상시키도록 하는 것이 바람직하다.Here, after the metal O-
상기 메탈오링 접합단계(S3)는 상기 메탈오링(10)의 맞닿은 양단부를 상호 접합하여 고정시키는 단계이다. 이러한 메탈오링 접합단계(S3)는 용접작업에 의해 이루어질 수 있다.The metal O-ring bonding step (S3) is a step of bonding and fixing both ends of the metal O-
상기 메탈오링 접합단계에서(S3)는 상기 메탈오링(10)의 맞닿은 양단부를 용접하여 상호 접합 고정시키게 된다.In the metal O-ring bonding step (S3), both ends of the metal O-
상기 마감단계(S4)는 상기 메탈오링(10)의 표면에 달라붙은 이물질을 제거하는 단계이다.The finishing step (S4) is a step of removing foreign substances adhering to the surface of the metal O-ring (10).
상기 마감단계(S4)에서는 용접하여 접합시 발생하는 이물질이나 먼지 등을 제거하게 되는데, 용접에 의해 발생한 버(Burr)를 제거하기 위한 버제거작업 및 바렐작업이 포함될 수 있다.In the finishing step (S4), foreign substances or dust generated during welding are removed, and a deburring operation and a barrel operation may be included to remove burrs generated by welding.
참고적으로 마감단계(S4)에서는 송풍기를 이용하여 상기 메탈오링(10)에 달라붙은 이물질을 제거할 수 있으며, 이물질을 제거한 다음 물로 세척하는 것도 가능하다.For reference, in the finishing step (S4), foreign substances adhering to the metal O-
상기 메탈오링 접합단계(S3) 이후에는 상기 메탈오링(10)의 접합부분을 연삭기로 연마하여 표면을 가공하는 연삭가공단계(S3-1)가 더 추가된다.After the metal O-ring bonding step (S3), a grinding processing step (S3-1) of processing the surface by polishing the bonding portion of the metal O-
상기 연삭가공단계(S3-1)에서는 연삭기로 상기 메탈오링(10)의 표면을 연삭하여 이물질을 분리시킴과 아울러 상기 메탈오링(10)의 양단부를 용접하여 접합하는 과정에서 형성되는 외측으로 돌출된 용접비드를 연삭하여 용접비드의 표면이 메탈오링이 표면과 동일평면에 형성되도록 함으로써, 전체적으로 돌출된 부분없이 메탈오링(10)의 표면을 평편하게 형성시키게 된다.In the grinding processing step (S3-1), the surface of the metal O-
상기 메탈오링 형성단계(S2) 이후에는 상기 메탈오링(10)의 양단부에 테이퍼경사면(41)을 더 형성하여, 상기 테이퍼경사면(41)들 사이에 인입홈(40)이 형성되도록 하는 인입홈 형성단계(S2-1)가 더 추가되며, 상기 인입홈(40)에는 용접비드가 인입되도록 한다.After the metal O-ring forming step (S2), tapered
즉, 상기 테이퍼경사면(41)에 의해 상기 인입홈(40)이 형성되어, 상기 용접비드가 인입홈(40)에 인입되도록 함으로써, 용접비드와의 접촉면적이 넓어지고, 용접비드가 내부로 인입되어 양단부의 결합력 및 고정력을 향상시킬 수 있게 된다.That is, the
상기 마감단계(S4) 이후에는 상기 메탈오링(10) 접합단계를 통해 양단부가 접합된 상기 메탈오링(10)을 도금하여 표면에 도금층(50)을 형성시키는 메탈오링(10) 도금층 형성단계(S4-1)가 더 추가된다.After the finishing step (S4), the metal O-
상기 도금층(50)이 상기 메탈오링(10)의 양단부가 맞닿는 접착부에 발생되는 틈을 덮으면서 형성되어, 틈에 의해 기밀력이 떨어지거나 이물질이 틈 사이로 유입되는 것을 방지하게 된다.The
상기 도금은 아연도금, 주석도금, 금속도금 및 크롬도금 중 어느하나의 방식으로 도금되며, 이외에 금속에 도금층을 형성시키는 도금 방식이면 어느 것이 사용되어도 무방하다.The plating is performed by any one of zinc plating, tin plating, metal plating, and chrome plating, and any other plating method may be used as long as it forms a plating layer on metal.
상기 가공재 준비단계 이후에는 상기 가공재(100)에 단부결속수단을 형성하는 단부결속수단 형성단계(S1-1)가 더 추가되며, 상기 단부결속수단(S1-1)은 상기 가공재(100)의 일단에 형성된 제 1 결합면(20)에 형성되는 환형의 결속홈(21)과, 상기 결속홈(21)에 끼움되도록 상기 가공재(100)의 타단에 형성된 제 2 결합면(30)에 돌출되게 형성되는 결속돌기(31)로 이루어져, 상기 가공재(100)를 절곡하여 상기 제 1 결합면(20)과 상기 제 2 결합면(30)이 맞닿으면서 환형의 상기 메탈오링(10)을 형성시, 상기 결속홈(21)에 상기 결속돌기(31)가 끼움되어 고정되도록 함으로써, 양단부의 결합력과 고정력을 향상시킬 수 있게 된다.After the workpiece preparation step, an end fastening means forming step (S1-1) for forming an end fastening means on the
상기 결속돌기(31)는 상기 결속홈(21)에 억지끼움되어 고정되도록 하는 것이 바람직하다.It is preferable that the
상기 결속돌기(31) 및 상기 결속홈(21)은 연삭기 또는 절삭기를 이용하여 상기 가공재(100)의 단부에 형성시키게 된다.The binding
상기 가공재 준비단계(S1) 이후, 상기 가공재(100)의 양단 접합부 각각을 가공하는 가공재 마감단계를 더 포함하여 구성될 수 있다. 도 9에는 가공재 마감단계를 거쳐 접합된 메탈오링의 접합면이 도시되어 있다.After the processing material preparation step (S1), a processing material finishing step of processing each of the junctions at both ends of the
상기 가공재 마감단계는 상기 가공재(100)의 일단을 원뿔(corn) 형상으로 가공하고, 상기 가공재(100)의 타단을 원뿔 형상이 내입되도록 내입홈을 형성하는 것이다. In the finishing step of the workpiece, one end of the
이와 같은 상기 가공재(100)의 일단의 원뿔 형상과 타단의 내입홈은 메탈오링 형성단계(S2)에서 상기 가공재(100)를 절곡시켜 양단부를 상호 맏닿게 할 때, 가이드 역할을 하여 상기 가공재(100)의 양단부가 정확하게 맏닿게 할 수 있다. 이로써 메탈오링 제작의 정확도를 더욱 향상시킬 수 있다.The conical shape of one end of the
또한 이와 같은 구성은 상기 가공재(100)의 일단과 타단의 접촉면적을 넓히는 것으로 기밀력이 더욱 향상될 수 있다. In addition, in this configuration, airtightness can be further improved by enlarging the contact area between one end and the other end of the
그리고 상기 가공재(100)의 타단에 테이퍼경사면(41)을 더 형성할 수 있는데, 상기 가공재(100)의 일단의 원뿔 형상으로 인해 자연스럽게 테이퍼경사면(32)이 형성된다. 이에 따라 상기 가공재(100)의 일단의 테이퍼경사면(32)과 타단의 테이퍼경사면(42) 사이에 인입홈(40) 형성된다.In addition, a tapered
그리고 상기 인입홈(40)에는 용접비드가 인입되도록 한다. 용접비드가 인입홈(40)에 인입되도록 함으로써, 용접비드와의 접촉면적이 넓어지고, 용접비드가 내부로 인입되어 양단부의 결합력 및 고정력을 향상시킬 수 있게 된다.And the welding bead is drawn into the
또한 제조 과정 상 현실적으로 원뿔 형상 및 내입홈의 미세 오차에 의해 상기 가공재(100)의 일단의 원뿔 형상과 타단의 내입홈 사이에 틈이 발생할 수 있는데, 본 발명은 이러한 틈에 용접비드가 자연스럽게 스며드는 구조이기 때문에 접착력 및 결합력이 더욱 향상될 수 있다.In addition, in reality, a gap may occur between the conical shape of one end of the
지금까지 본 발명에 대해서 상세히 설명하였으나, 그 과정에서 언급한 실시예는 예시적인 것일 뿐이며, 한정적인 것이 아님을 분명히 하고, 본 발명은 이하의 특허청구범위에 의해 제공되는 본 발명의 기술적 사상이나 분야를 벗어나지 않는 범위내에서, 균등하게 대처될 수 있는 정도의 구성요소 변경은 본 발명의 범위에 속한다 할 것이다.Although the present invention has been described in detail so far, it is clear that the embodiments mentioned in the process are only illustrative and not limiting, and the present invention is the technical spirit or field of the present invention provided by the claims below. Within the range that does not deviate from, it will be said that component changes to the extent that can be equally coped with fall within the scope of the present invention.
10 : 메탈오링
20 : 제 1 결합면
21 : 결속홈
30 : 제 2 결합면
31 : 결속돌기
40 : 인입홈
41 : 테이퍼경사면
50 : 도금층
100 : 가공재
200 : 용접비드
S1 : 가공재 준비단계
S1-1 : 단부결속수단 형성단계
S2 : 메탈오링 형성단계
S2-1 : 인입홈 형성단계
S3 : 메탈오링 접합단계
S3-1 : 연삭가공단계
S4 : 마감단계
S4-1 : 메탈오링 도금층 형성단계10 : Metal O-ring
20: first coupling surface
21: binding groove
30: second coupling surface
31: binding protrusion
40: inlet groove
41: tapered slope
50: plating layer
100: processing material
200: welding bead
S1: processing material preparation step
S1-1: End binding means forming step
S2: metal O-ring formation step
S2-1: Inlet groove formation step
S3: Metal O-ring bonding step
S3-1: grinding processing step
S4: Closing stage
S4-1: Metal O-ring plating layer formation step
Claims (4)
파이프구조의 가공재를 준비하는 가공재 준비단계;
상기 가공재를 절곡시켜 환형의 메탈오링을 형성시키는 메탈오링 형성단계;
상기 메탈오링의 맞닿은 양단부를 용접작업에 의해 상호 접합하여 고정시키는 메탈오링 접합단계;
상기 메탈오링 접합단계에서 형성되는 외측으로 돌출된 용접비드를 연삭하여 용접비드의 표면이 메탈오링이 표면과 동일평면에 형성되도록 하는 연삭가공단계;
상기 메탈오링의 표면에 달라붙은 이물질을 제거하는 마감단계;
상기 마감단계 이후, 상기 메탈오링 접합단계를 통해 양단부가 접합된 상기 메탈오링을 도금하여 표면에 도금층을 형성시키는 메탈오링 도금층 형성단계;
상기 가공재 준비단계 이후, 상기 가공재의 양단 접합부 각각을 가공하는 가공재 마감단계;를 포함하여 구성되고,
상기 가공재 마감단계에서, 상기 가공재의 일단을 원뿔 형상으로 가공하고, 상기 가공재의 타단을 원뿔 형상이 내입되도록 내입홈을 형성하도록 가공하며,
상기 메탈오링 형성단계에서, 상기 가공재의 일단의 원뿔 형상과 타단의 내입홈은 상기 가공재를 절곡시켜 양단부를 상호 맏닿게 할 때, 가이드 역할을 하고,
상가 가공재의 타단에 테이퍼경사면이 형성되어, 상기 가공재의 일단의 테이퍼경사면과 타단의 테이퍼경사면 사이에 인입홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 접합부 마감 처리구조를 갖는 메탈오링 제조방법.
A metal O-ring manufacturing method to form a metal O-ring by bending a pipe,
A processing material preparation step of preparing a processing material of a pipe structure;
A metal O-ring forming step of bending the workpiece to form an annular metal O-ring;
A metal O-ring bonding step of mutually bonding and fixing both ends of the metal O-rings in contact with each other by a welding operation;
A grinding process step of grinding the outwardly protruding weld bead formed in the metal O-ring bonding step so that the surface of the weld bead is formed on the same plane as the surface of the metal O-ring;
A finishing step of removing foreign substances adhering to the surface of the metal O-ring;
After the finishing step, a metal O-ring plating layer forming step of forming a plating layer on a surface by plating the metal O-ring to which both ends are bonded through the metal O-ring bonding step;
After the workpiece preparation step, a workpiece finishing step of processing each of the junctions at both ends of the workpiece; is configured to include,
In the finishing step of the workpiece, one end of the workpiece is processed into a conical shape, and the other end of the workpiece is processed to form an internal groove so that the cone shape is entered,
In the metal O-ring forming step, the conical shape of one end of the workpiece and the inner groove of the other end serve as a guide when bending the workpiece to bring both ends into contact with each other,
A metal O-ring manufacturing method having a joint finishing treatment structure, characterized in that a tapered inclined surface is formed at the other end of the processing material, and an inlet groove is formed between the tapered inclined surface of one end of the processed material and the tapered inclined surface of the other end.
상기 메탈오링 접합단계 이후에는,
상기 메탈오링의 접합부분을 연삭기로 연마하여 표면을 가공하는 연삭가공단계가 더 추가되는 것을 특징으로 하는 접합부 마감 처리구조를 갖는 메탈오링 제조방법.
According to claim 1,
After the metal O-ring bonding step,
A metal O-ring manufacturing method having a joint finishing structure, characterized in that a grinding processing step of processing the surface by grinding the junction of the metal O-ring with a grinding machine is further added.
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|---|---|---|---|
| KR1020220068115A KR102491891B1 (en) | 2022-06-03 | 2022-06-03 | Metal O-ring manufacturing method with joint finish processing structure |
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| KR102491891B1 true KR102491891B1 (en) | 2023-01-26 |
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Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR101333674B1 (en) * | 2011-06-10 | 2013-11-27 | 엠케이프리시젼 주식회사 | Metal O-Ring and Metal O-Ring manufacturing method |
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| KR102376232B1 (en) * | 2020-10-28 | 2022-03-17 | 동명대학교 산학협력단 | Ultrasonic welding method |
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2022
- 2022-06-03 KR KR1020220068115A patent/KR102491891B1/en active IP Right Grant
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