KR102489547B1

KR102489547B1 - Multi stage die for apparatus evaluating extrusion of polymer

Info

Publication number: KR102489547B1
Application number: KR1020160059855A
Authority: KR
Inventors: 이원석; 남기준; 신지욱
Original assignee: 엘에스전선 주식회사
Priority date: 2016-05-16
Filing date: 2016-05-16
Publication date: 2023-01-16
Also published as: KR20170129025A

Abstract

본 발명은 다양한 종류의 고분자 재료에 대해 스코치가 생성되지 않는 상기 고분자 재료의 최소 전단 응력을 측정할 수 있는 고분자 수지의 장기 압출성 평가 장치용 멀티 스테이지 다이에 관한 것이다.The present invention relates to a multi-stage die for evaluating the long-term extrudability of polymer resins capable of measuring the minimum shear stress of various types of polymer materials without scorch formation.

Description

Multi stage die for apparatus evaluating long term extrusion of polymer resin {Multi stage die for apparatus evaluating extrusion of polymer}

본 발명은 고분자 수지의 장기 압출성 평가 장치용 멀티 스테이지 다이에 관한 것이다.The present invention relates to a multi-stage die for evaluating long-term extrudability of a polymer resin.

일반적으로 케이블은 구리, 알루미늄 등과 같은 전기 전도도가 양호한 금속 선재 및 상기 선재를 감싸는 절연층으로 이루어져 있고, 또한 상기 선재와 상기 절연층 사이에 반도전층을 추가로 포함하거나, 상기 절연층 위에 반도전층과 쉬스층이 순차적으로 적층 형성될 수 있다. 여기서, 상기 절연층, 반도전층, 쉬스층 등은 일반적으로 고분자를 주 원료로 하는 재료로부터 형성된다.In general, a cable consists of a metal wire having good electrical conductivity, such as copper or aluminum, and an insulating layer surrounding the wire, and further includes a semiconducting layer between the wire and the insulating layer, or a semiconducting layer and a semiconducting layer on the insulating layer. Sheath layers may be sequentially stacked. Here, the insulating layer, the semiconducting layer, the sheath layer, etc. are generally formed from a material containing a polymer as a main raw material.

상기 절연층 등을 형성하는 고분자 재료는 압출기에 의해 상기 선재 등에 피복된 후, 화학적, 전기적, 기계적 특성의 향상을 위해 가교(crosslink)된다. 상기 가교를 실시하기 전의 고분자는 대략 60℃의 온도를 견딜 수 있으나, 가교를 실시하면 약 90℃의 온도를 견딜 수 있게 된다.The polymer material forming the insulating layer or the like is coated on the wire or the like by an extruder and then crosslinked to improve chemical, electrical, and mechanical properties. Before crosslinking, the polymer can withstand a temperature of about 60°C, but after crosslinking, it can withstand a temperature of about 90°C.

상기 가교의 공정은 유기과산화물 등의 가교제가 첨가된 절연층이 압출 피복된 케이블을 고온의 가류관(vulcanization tube)에 통과시켜 상기 절연층을 구성하는 고분자를 가교시키는 화학가교, 유기실란 등의 가교제가 첨가된 절연층이 압출피복된 케이블을 열수에 담가 상기 절연층을 구성하는 고분자를 가교시키는 수가교, 필라멘트로부터 방출된 열전자를 가속시켜 절연층이 압출 피복된 케이블에 조사시킴으로써 상기 절연층을 구성하는 고분자를 가교시키는 조사가교 등이 사용되고 있다.The crosslinking process is a chemical crosslinking in which a polymer constituting the insulating layer is crosslinked by passing a cable extruded and coated with an insulating layer to which a crosslinking agent such as organic peroxide is added, through a high-temperature vulcanization tube, crosslinking agent such as organosilane The insulation layer is formed by immersing the extrusion-coated cable in hot water to crosslink the polymer constituting the insulation layer, accelerating the thermal electrons emitted from the filament and irradiating the insulation layer to the extrusion-coated cable. Irradiation cross-linking, etc., which cross-links a polymer to be used.

가교제가 첨가된 절연층의 가교는 일반적으로 높은 온도에서 이루어진다. 가교 공정 전의 압출 공정에서는 상대적으로 저온, 예를 들면 가교가 발생할 수 있을 정도의 온도 이하를 유지함으로써 압출 공정에서는 가교가 발생하지 않도록 한다. 하지만 압출 공정과 같은 가교 공정 전 공정에서 상기 절연체를 형성하는 수지고분자가 흐르는 유로의 폭이나 깊이가 증가하는 구간에서는 유로 벽면에서 상기 고분자 재료의 전단 속도(shear rate)이 감소하여 전단 응력(shear stress)이 감소하게 된다. 이러한 전단 응력은 수지의 정체와 관련이 있는데 일반적으로 벽면에서의 전단 응력(wall shear stress)가 특정값보다 낮을 경우 주지의 정체가 발생하게 되고, 이러한 특정값은 고분자 재료의 종류에 따라 다른게 나타난다. 이에 따라 낮은 온도이지만 상기 고분자 재료의 일부에서 가교가 발생하여 스코치가 생성될 수 있다. Crosslinking of the insulating layer to which a crosslinking agent is added is generally performed at a high temperature. In the extrusion process before the crosslinking process, a relatively low temperature, for example, a temperature below a temperature at which crosslinking can occur is maintained so that crosslinking does not occur in the extrusion process. However, in a section where the width or depth of the flow path through which the resin polymer forming the insulator flows is increased in a process prior to the crosslinking process such as an extrusion process, the shear rate of the polymer material is reduced at the wall of the flow path, resulting in shear stress. ) will decrease. This shear stress is related to the stagnation of the resin. In general, when the wall shear stress is lower than a specific value, a known stagnation occurs, and this specific value differs depending on the type of polymer material. Accordingly, although at a low temperature, scorch may be generated by crosslinking in a part of the polymer material.

가교 공정 전 공정, 예를 들면 압출 공정에서 상기 고분자 재료에 스코치가 생성되는 경우, 상기 스코치가 생성된 고분자 재료에 의해 형성된 절연층은 케이블의 절연 특성을 약화시킬 수 있다. If scorch is generated in the polymer material in a process prior to the crosslinking process, for example, in an extrusion process, an insulating layer formed of the polymer material in which the scorch is generated may weaken the insulation properties of the cable.

케이블의 절연 특성 향상을 위해서는 고분자 재료를 이용한 절연층 형성 과정에서 스코치가 생성되지 않는 상기 고분자 재료의 최소 전단 응력을 구하는 것이 요구된다. In order to improve the insulation properties of the cable, it is required to obtain the minimum shear stress of the polymer material at which scorch is not generated in the process of forming the insulation layer using the polymer material.

종래의 고분자 재료 장기압출성을 평가하는 기술 중 가장 널리 알려진 것은 MDR(Moving Disk Rheometer)을 사용하는 방법이다. MDR을 이용하는 방법은 고분자 재료를 원형 시트(Sheet)로 형성한 후, MDR에 넣고 가공 온도 조건에서 상기 원형 시트를 오실레이션(oscillation)시키면서 상기 원형 시트에서 감지되는 토크를 모니터링하여 측정하는 방법이다. Among the conventional techniques for evaluating the long-term extrudability of polymer materials, the most widely known method is a method using a moving disk rheometer (MDR). The method using the MDR is a method in which a polymer material is formed into a circular sheet, put into the MDR, and the circular sheet is oscillated under processing temperature conditions while monitoring and measuring the torque detected by the circular sheet.

상기 MDR을 이용한 장기압출성 평가 방법의 경우 실제 압출 공정이 아닌 시편 상태에서 평가하는 방법으로 실제 압출시의 스코치 발생을 모사(模寫)하기에는 무리가 있다.In the case of the long-term extrudability evaluation method using the MDR, it is difficult to simulate the occurrence of scorch during actual extrusion as it is evaluated in a specimen state rather than in an actual extrusion process.

따라서 고분자 재료의 압출 공정에서 스코치가 생성되지 않는 상기 고분자 재료의 최소 전단 응력을 구하는 장치 또는 방법이 요구되고 있다. Therefore, there is a need for an apparatus or method for obtaining the minimum shear stress of the polymer material in which scorch is not generated during the extrusion process of the polymer material.

본 발명의 주된 목적은 다양한 종류의 고분자 재료에 대해 스코치가 생성되지 않는 상기 고분자 재료의 최소 전단 응력을 측정할 수 있는 고분자 수지의 장기 압출성 평가 장치용 멀티 스테이지 다이를 제공하는 것이다. A main object of the present invention is to provide a multi-stage die for evaluating the long-term extrudability of polymer resins capable of measuring the minimum shear stress of various types of polymer materials without scorch generation.

본 발명의 일 실시예에 따른 고분자 수지의 장기 압출성 평가 장치용 멀티 스테이지 다이는, 상기 멀티 스테이지 다이는 일단의 유입구에서 타단의 유출구로 상기 고분자 수지가 압출되는 유로를 구비하고, 상기 유로는 상기 유로 내에 복수 개의 단차가 형성되어 상기 유로의 내경이 서로 상이한 복수 개의 채널을 포함하며, 상기 유입구에서 상기 유출구 방향으로 상기 채널 각각의 내경은 감소할 수 있다. In the multi-stage die for evaluating the long-term extrudability of a polymer resin according to an embodiment of the present invention, the multi-stage die includes a flow path through which the polymer resin is extruded from an inlet of one end to an outlet of the other end, and the flow path is A plurality of steps are formed in the passage to include a plurality of channels having different inner diameters, and an inner diameter of each of the channels may decrease from the inlet to the outlet.

본 발명에 있어서, 서로 이웃하는 상기 채널들 중 상기 유입구를 향하는 상기 채널의 내경이 상기 유출구를 향하는 상기 채널의 내경보다 더 클 수 있다. In the present invention, the inner diameter of the channel facing the inlet among the adjacent channels may be larger than the inner diameter of the channel facing the outlet.

본 발명에 있어서, 상기 채널 내의 내경은 실질적으로 동일할 수 있다. In the present invention, the inner diameters within the channels may be substantially the same.

본 발명에 있어서, 서로 이웃하는 상기 채널들은 상기 단차에 의해 구분될 수 있다. In the present invention, the channels adjacent to each other may be distinguished by the step difference.

본 발명에 있어서, 상기 유로의 길이는 상기 유입구의 내경의 15배 이하일 수 있다. In the present invention, the length of the passage may be 15 times or less than the inner diameter of the inlet.

본 발명에 있어서, 상기 채널의 개수는 2개 이상 10개 이하일 수 있다. In the present invention, the number of channels may be 2 or more and 10 or less.

본 발명에 있어서, 상기 채널 각각의 길이는 상기 채널의 내경이 작아질수록 길어질 수 있다. In the present invention, the length of each of the channels may increase as the inner diameter of the channel decreases.

본 발명에 있어서, 상기 멀티 스테이지 다이는, 내부에 상기 유로가 형성되며, 반분할되는 바디; 상기 반분할되는 바디의 일단을 삽입하여 상기 바디를 고정하는 제1 홀더; 상기 바디의 타단을 삽입하여 상기 바디를 고정하는 제2 홀더; 및 1상기 제2 홀더를 고정하는 클램프; 를 포함할 수 있다. In the present invention, the multi-stage die may include a body in which the flow path is formed and divided in half; a first holder fixing the body by inserting one end of the divided body into half; a second holder fixing the body by inserting the other end of the body; and a clamp fixing the second holder. can include

본 발명의 일 실시예에 따르면, 케이블의 절연체를 형성하는 다양한 종류의 고분자 재료에 대해 스코치가 생성되지 않는 상기 고분자 재료의 최소 전단 응력을 측정할 수 있다. According to one embodiment of the present invention, it is possible to measure the minimum shear stress of various types of polymer materials that form the insulator of a cable, and the polymer materials that do not generate scorch.

도 1은 케이블의 내부 구성을 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 고분자 수지의 장기 압출성 평가 장치용 멀티 스테이지 다이를 개략적으로 나타내는 단면도이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 고분자 수지의 장기 압출성 평가 장치용 멀티 스테이지 다이를 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 4는 도 3의 멀티 스테이지 다이를 개략적으로 나타내는 분해 사시도이다.
도 5는 도 3의 멀티 스테이지 다이를 개략적으로 나타내는 단면도이다.
도 6은 도 3에 도시된 반분할된 바디를 개략적으로 나타내는 평면도이다. 1 is a perspective view showing an internal configuration of a cable.
2 is a schematic cross-sectional view of a multi-stage die for evaluating long-term extrudability of a polymer resin according to an embodiment of the present invention.
3 is a perspective view schematically showing a multi-stage die for evaluating long-term extrudability of a polymer resin according to another embodiment of the present invention.
FIG. 4 is an exploded perspective view schematically illustrating the multi-stage die of FIG. 3 .
FIG. 5 is a cross-sectional view schematically illustrating the multi-stage die of FIG. 3 .
FIG. 6 is a plan view schematically illustrating the half-divided body shown in FIG. 3 .

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 이를 상세한 설명을 통해 상세히 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.Since the present invention can have various changes and various embodiments, specific embodiments are illustrated in the drawings and will be described in detail through detailed description. However, this is not intended to limit the present invention to specific embodiments, and should be understood to include all modifications, equivalents, and substitutes included in the spirit and scope of the present invention.

본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 본 명세서의 설명 과정에서 이용되는 숫자(예를 들어, 제1, 제2 등)는 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구분하기 위한 식별기호에 불과하다.In describing the present invention, if it is determined that a detailed description of related known technologies may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, the detailed description will be omitted. In addition, numbers (eg, first, second, etc.) used in the description process of this specification are only identifiers for distinguishing one component from another component.

또한, 본 명세서에서, 일 구성요소가 다른 구성요소와 "연결된다" 거나 "접속된다" 등으로 언급된 때에는, 상기 일 구성요소가 상기 다른 구성요소와 직접 연결되거나 또는 직접 접속될 수도 있지만, 특별히 반대되는 기재가 존재하지 않는 이상, 중간에 또 다른 구성요소를 매개하여 연결되거나 또는 접속될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.In addition, in this specification, when one component is referred to as “connected” or “connected” to another component, the one component may be directly connected or directly connected to the other component, but in particular Unless otherwise described, it should be understood that they may be connected or connected via another component in the middle.

이하에서는 먼저 전력케이블의 구성에 대해서 살펴보기로 한다.Hereinafter, the configuration of the power cable will be described first.

도 1은 케이블의 내부 구성을 도시한 사시도이다.1 is a perspective view showing an internal configuration of a cable.

도 1을 참조하면, 전력케이블(10)은 중심부를 따라 도체(11)를 구비한다. 도체(11)는 전류가 흐르는 통로 역할을 하게 되며, 예를 들어 구리 또는 알루미늄 등으로 구성될 수 있다. 도체(11)는 복수개의 소선(11)을 연선하여 구성된다.Referring to Figure 1, the power cable 10 is provided with a conductor 11 along the center. The conductor 11 serves as a passage through which current flows, and may be made of, for example, copper or aluminum. The conductor 11 is formed by twisting a plurality of strands 11.

그런데, 도체(11)는 그 표면이 평활하지 않아 전계가 불균일할 수 있으며, 부분적으로 코로나 방전이 일어나기 쉽다. 또한, 도체(11) 표면과 후술하는 절연층(13) 사이에 공극이 생기게 되면 절연성능이 저하될 수 있다. 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 도체(11) 외부를 반도전성 카본지와 같은 반도전성 물질 등으로 감싸게 되며, 반도전성 물질에 의해 형성된 층을 내부반도전층(12)으로 정의하게 된다.However, since the surface of the conductor 11 is not smooth, the electric field may be non-uniform, and corona discharge is likely to occur in part. In addition, when a gap is formed between the surface of the conductor 11 and the insulating layer 13 to be described later, insulation performance may be deteriorated. In order to solve the above problem, the outside of the conductor 11 is wrapped with a semiconductive material such as semiconductive carbon paper, and the layer formed of the semiconductive material is defined as the inner semiconductive layer 12.

내부반도전층(12)은 도체면의 전하분포를 고르게 하여 전계를 균일하게 하여 후술하는 절연층(13)의 절연내력을 향상시키게 된다. 나아가, 도체(11)와 절연층(13) 간의 간격형성을 방지하여 코로나 방전 및 이온화를 방지하게 된다. 또한, 내부반도전층(12)은 전력케이블(10) 제작 시에 절연층(13)의 도체(11) 내부 침투를 방지하는 역할도 하게 된다.The inner semiconducting layer 12 improves the dielectric strength of the insulating layer 13 to be described later by making the electric field uniform by evenly distributing the charge on the conductor surface. Furthermore, by preventing the formation of a gap between the conductor 11 and the insulating layer 13, corona discharge and ionization are prevented. In addition, the inner semiconducting layer 12 also serves to prevent penetration of the insulation layer 13 into the conductor 11 when the power cable 10 is manufactured.

내부반도전층(12)의 바깥쪽에는 절연층(13)이 구비된다. 절연층(13)은 도체(11)를 외부와 전기적으로 절연시켜준다. 일반적으로 절연층(13)은 파괴전압이 높고, 절연성능이 장기간 안정적으로 유지될 수 있어야 한다. 나아가, 유전손실이 적으며 내열성 등의 열에 대한 저항 성능을 지니고 있어야 한다. 따라서, 절연층(13)은 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀 수지가 사용되며, 폴리에틸렌 수지가 바람직하다. 상기 폴리에틸렌 수지는 가교 수지일 수 있으며 가교제로서 실란 또는 유기 과산화물, 예를 들어, 다이큐밀퍼옥사이드(DCP) 등에 의해 제조될 수 있다.An insulating layer 13 is provided outside the inner semiconducting layer 12 . The insulating layer 13 electrically insulates the conductor 11 from the outside. In general, the insulating layer 13 should have a high breakdown voltage and stable insulation performance for a long period of time. Furthermore, it should have low dielectric loss and resistance to heat such as heat resistance. Therefore, for the insulating layer 13, polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene are used, and polyethylene resins are preferred. The polyethylene resin may be a cross-linking resin and may be prepared by using silane or an organic peroxide such as dicumyl peroxide (DCP) as a cross-linking agent.

한편, 절연층(13)의 내부뿐만 아니라 외부를 차폐하지 않으면, 전계의 일부는 절연층(13)으로 흡수되지만, 대부분의 전계는 외부로 방전된다. 이 경우, 전계가 소정치 이상으로 커지게 되면 전계에 의해 절연층(13)과 전력케이블(10)의 외피가 파손될 수 있다. 따라서, 절연층(13)의 바깥쪽에는 다시 반도전층이 구비되며, 전술한 내부반도전층(12)과 구별하기 위하여 외부반도전층(14)으로 정의된다. 결국, 외부반도전층(14)은 전술한 내부반도전층(12) 과의 사이에 전기력선의 분포를 등전위로 만들어 절연층(13)의 절연내력을 향상시키는 역할을 하게 된다. 또한, 외부반도전층(14)은 케이블에 있어서 절연층(13)의 표면을 평활하게 하여 전계집중을 완화시켜 코로나 방전을 방지할 수 있다.On the other hand, if the outside as well as the inside of the insulating layer 13 is not shielded, part of the electric field is absorbed into the insulating layer 13, but most of the electric field is discharged to the outside. In this case, if the electric field becomes greater than a predetermined value, the insulation layer 13 and the outer shell of the power cable 10 may be damaged by the electric field. Accordingly, a semiconducting layer is provided outside the insulating layer 13 again, and is defined as an outer semiconducting layer 14 to distinguish it from the aforementioned inner semiconducting layer 12 . As a result, the external semiconducting layer 14 serves to improve the dielectric strength of the insulating layer 13 by making the distribution of the electric field line between the aforementioned internal semiconducting layer 12 and the aforementioned internal semiconducting layer 12 equal to the potential. In addition, the outer semiconducting layer 14 can smooth the surface of the insulating layer 13 in the cable to relieve electric field concentration and prevent corona discharge.

외부반도전층(14)의 바깥쪽에는 케이블의 종류에 따라 금속시스로 이루어진 금속시스층(15)이 구비될 수 있다. 금속시스층(15)는 전기적 차폐 및 단락전류의 귀로 기능을 할 뿐만 아니라 이물질 침입 방지 및 반도전층, 절연층 등의 내부층을 외부충격으로부터 보호할 수 있다. A metal sheath layer 15 made of a metal sheath may be provided outside the external semiconducting layer 14 depending on the type of cable. The metal sheath layer 15 not only functions as an electrical shield and a return path for short-circuit current, but also prevents intrusion of foreign substances and protects inner layers such as a semi-conductive layer and an insulating layer from external impact.

케이블(10)의 최외곽에는 자켓층(19)이 구비된다. 자켓층(19)은 케이블(10)의 최외곽에 구비되어 케이블(10)의 내부 구성을 보호하는 역할을 하게 된다. 따라서, 자켓층(19)은 빛·풍우·습기·공기 중의 기체 등 각종 기후를 비롯한 자연환경에 견딜 수 있는 내후성, 화학물질 등과 같은 약품 등에 견디는 내약품성 및 기계적 강도가 우수한 성질을 갖게 된다. 일반적으로 PVC(Polyvinyl chloride; 폴리염화비닐) 또는 PE(Polyethylene: 폴리에틸렌)를 재질로 하여 외피를 제작하게 된다.A jacket layer 19 is provided at the outermost part of the cable 10 . The jacket layer 19 is provided on the outermost part of the cable 10 and serves to protect the internal structure of the cable 10 . Therefore, the jacket layer 19 has excellent weather resistance that can withstand various climates such as light, wind and rain, moisture, and gas in the air, chemical resistance that can withstand chemicals, and mechanical strength. In general, the outer shell is made of PVC (Polyvinyl chloride) or PE (Polyethylene) as a material.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 고분자 수지의 장기 압출성 평가 장치용 멀티 스테이지 다이를 개략적으로 나타내는 단면도이다. 2 is a schematic cross-sectional view of a multi-stage die for evaluating long-term extrudability of a polymer resin according to an embodiment of the present invention.

도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 고분자 수지의 장기 압출성 평가 장치용 멀티 스테이지 다이(100)는 일단(100a)의 유입구(101)에서 타단(100b)의 유출구(102)로 상기 고분자 수지가 압출되는 유로(110)를 구비할 수 있다. Referring to FIG. 2, the multi-stage die 100 for evaluating the long-term extrudability of a polymer resin according to an embodiment of the present invention flows from the inlet 101 of one end 100a to the outlet 102 of the other end 100b. A channel 110 through which the polymer resin is extruded may be provided.

상기 고분자 수지는 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀 수지일 수 있으며, 상기 폴리에틸렌 수지는 가교 수지일 수 있다. 또한 고분자 수지는 반도전용 수지, 예를 들면 EEA(Ethylene Ethylacrylate), EBA(Ethylene butyl acrylate), EVA(Ethylene vinyl acetate), 또는 카본 블랙(carbon black)의 혼합물인 반도전 컴파운드일 수 있다. The polymer resin may be a polyolefin resin such as polyethylene or polypropylene, and the polyethylene resin may be a cross-linked resin. In addition, the polymer resin may be a semi-conductive resin, for example, EEA (Ethylene Ethylacrylate), EBA (Ethylene butyl acrylate), EVA (Ethylene vinyl acetate), or a semi-conductive compound that is a mixture of carbon black.

유로(110)는 멀티 스테이지 다이(100)의 일단(100a)에서 타단(100b)을 관통하는 관통공으로서, 유로(110)를 통해 상기 고분자 수지가 용융된 상태로 멀티 스테이지 다이(100)의 일단(100a)에 형성된 유입구(101)에 유입되어 그 타단(100b)에 형성된 유출구(102)를 향해 유동되어 유출구(102)로 유출될 수 있다. The passage 110 is a through hole passing from one end 100a to the other end 100b of the multi-stage die 100, and the polymer resin is melted through the passage 110, and one end of the multi-stage die 100 It may flow into the inlet 101 formed at (100a) and flow toward the outlet 102 formed at the other end 100b and flow out to the outlet 102.

유로(110)의 길이, 즉 유입구(101)부터 유출구(102)까지의 길이는 유입구(102)의 내경의 15배 이하일 수 있다. 유로(110)의 길이가 유입구(102) 내경의 15배를 초과하는 경우에는 유로(110)를 통과하는 고분자 수지의 유로(110) 내 체류시간이 길어지게 되며, 유로(110) 내에 오래 머문 고분자 수지에서 스코치가 발생할 수 있다. 따라서 유로(110) 내에서 스코치가 발생하는 것을 방지하기 위해 유로(110)에 고분자 수지가 체류하는 시간을 고려하여 유로(110)의 길이를 유입구(102)의 내경의 15배 이하로 할 수 있다. The length of the flow passage 110, that is, the length from the inlet 101 to the outlet 102 may be 15 times or less than the inner diameter of the inlet 102. When the length of the passage 110 exceeds 15 times the inner diameter of the inlet 102, the residence time of the polymer resin passing through the passage 110 in the passage 110 becomes longer, and the polymer stays in the passage 110 for a long time. Scorch may occur in the resin. Therefore, in order to prevent scorch from occurring within the passage 110, the length of the passage 110 may be 15 times or less than the inner diameter of the inlet 102 in consideration of the time the polymer resin stays in the passage 110. .

유로(110)는 유로(110) 내에 복수 개의 단차(112)가 형성되어 유로(110)의 내경이 서로 상이한 복수 개의 채널(111a, 111b, 111c, 111d, 111e, 111f)을 포함할 수 있다. The flow path 110 may include a plurality of channels 111a, 111b, 111c, 111d, 111e, and 111f having different inner diameters in which a plurality of steps 112 are formed in the flow path 110.

서로 이웃하는 상기 채널들(111a와 111b, 111b와 111c, 111c와 111d, 111d와 111e, 111e와 111f)은 단차(112)에 의해 구분될 수 있다. 즉 서로 이웃하는 상기 채널들(111a와 111b, 111b와 111c, 111c와 111d, 111d와 111e, 111e와 111f) 사이에는 단차(112)가 형성되며, 단차(112)는 유로(110) 내에 적어도 하나 이상이 형성될 수 있다. 일 예로서 단차(112)는 1개 이상 9개 이하로 유로(110) 내에 형성될 수 있다. 이에 따라 유로(110) 내에 형성되는 채널은 2개 이상 10개 이하일 수 있다. The adjacent channels 111a and 111b, 111b and 111c, 111c and 111d, 111d and 111e, and 111e and 111f may be distinguished by a step 112. That is, a step 112 is formed between the adjacent channels 111a and 111b, 111b and 111c, 111c and 111d, 111d and 111e, and 111e and 111f, and the step 112 is at least one in the flow path 110. Abnormalities may form. As an example, one or more and nine or less steps 112 may be formed in the flow path 110 . Accordingly, the number of channels formed in the flow path 110 may be 2 or more and 10 or less.

복수 개의 채널(111a, 111b, 111c, 111d, 111e, 111f) 각각은 그 내경이 서로 상이하다. 일 예로서 멀티 스테이지 다이(100)의 유입구(101)에서 유출구(102)를 향하는 방향으로 복수 개의 채널(111a, 111b, 111c, 111d, 111e, 111f) 각각의 내경은 감소할 수 있다. 즉 서로 이웃하는 채널들, 예를 들면 채널(111b)과 채널(111c) 중 유입구(101)를 향하는 채널(111b)의 내경(d2)이 유출구(102)를 향하는 채널(111c)의 내경(d1)보다 더 클 수 있다. Each of the plurality of channels 111a, 111b, 111c, 111d, 111e, and 111f has a different inner diameter. As an example, the inner diameter of each of the plurality of channels 111a, 111b, 111c, 111d, 111e, and 111f may decrease in a direction from the inlet 101 to the outlet 102 of the multi-stage die 100. That is, among channels 111b and 111c adjacent to each other, the inner diameter d2 of the channel 111b toward the inlet 101 is the inner diameter d1 of the channel 111c toward the outlet 102. ) can be greater than

내경이 서로 상이한 채널(111a, 111b, 111c, 111d, 111e, 111f)을 고분자 수지가 유동하는 경우 각각의 채널(111a, 111b, 111c, 111d, 111e, 111f) 내에서의 고분자 수지의 전단 속도가 상이하고 이에 따라 전단 응력이 서로 상이한바, 내경이 상대적으로 넓은 채널에서는 전단 응력이 감소하여 스코치가 발생할 수 있다. 스코치가 발생한 채널과 스코치가 발생하지 않은 채널을 확인하고, 스코치가 발생하지 않은 채널에서의 전단 속도를 구함으로써 상기 고분자 수지가 가교되지 않는 전단 응력을 구할 수 있다. 이에 대하여는 후술한다. When the polymer resin flows through the channels 111a, 111b, 111c, 111d, 111e, and 111f having different inner diameters, the shear rate of the polymer resin in each of the channels 111a, 111b, 111c, 111d, 111e, and 111f Since the shear stress is different from each other, shear stress may decrease in a channel having a relatively wide inner diameter, which may cause scorch. The shear stress at which the polymer resin is not crosslinked can be obtained by checking the scorched channel and the non-scorched channel and finding the shear rate in the scorched channel. This will be described later.

복수 개의 채널(111a, 111b, 111c, 111d, 111e, 111f) 각각의 내경은 실질적으로 동일할 수 있다. 채널(111a, 111b, 111c, 111d, 111e, 111f) 각각은 상기 고분자 수지가 유동하는 통로로서, 단차(112)에 의해 구분되는 서로 다른 채널들의 내경은 서로 상이하지만, 동일한 채널 내의 내경을 동일하게 형성될 수 있다. The inner diameters of the plurality of channels 111a, 111b, 111c, 111d, 111e, and 111f may be substantially the same. Each of the channels 111a, 111b, 111c, 111d, 111e, and 111f is a passage through which the polymer resin flows, and the inner diameters of the different channels separated by the step 112 are different from each other, but the inner diameters of the same channels are the same. can be formed

채널(111a, 111b, 111c, 111d, 111e, 111f) 각각의 길이는 채널(111a, 111b, 111c, 111d, 111e, 111f)의 내경이 작아질수록 길어질 수 있다. 예를 들면 유출구(102)를 향하는 채널(111c)은 유입구(101)를 향하는 채널(111b)에 비해 그 내경이 작지만, 채널(111c)의 길이(l1)은 채널(111b)의 길이(l2)보다 길게 형성될 수 있다. 이에 따라 동일한 유량으로 유로(110)를 통과하는 고분자 수지는 각각의 채널을 통과하는 시간이 동일할 수 있다. 즉 내경이 큰 채널은 이보다 내경이 작은 채널보다 그 길이가 작게 형성되어 고분자 수자가 내경이 큰 채널을 유동하는 시간이나 내경이 작은 채널을 유동하는 시간이 동일할 수 있다. The length of each of the channels 111a, 111b, 111c, 111d, 111e, and 111f may increase as the inner diameter of the channels 111a, 111b, 111c, 111d, 111e, and 111f decreases. For example, the channel 111c toward the outlet 102 has a smaller inner diameter than the channel 111b toward the inlet 101, but the length l1 of the channel 111c is equal to the length l2 of the channel 111b. It can be made longer. Accordingly, the polymer resin passing through the flow path 110 at the same flow rate may have the same passage time through each channel. That is, a channel with a larger inner diameter is shorter than a channel with a smaller inner diameter, so that the flow time for polymer numbers to flow in a channel with a larger inner diameter or a channel with a smaller inner diameter may be the same.

상술한 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 멀티 스테이지 다이(100)는 그 내부를 관통하는 유로(110)에 적어도 하나의 단차(112)가 형성되어 내경이 서로 상이한 복수 개의 채널(111a, 111b, 111c, 111d, 111e, 111f)을 구비하는바, 고분자 수지가 내경이 서로 상이한 복수 개의 채널(111a, 111b, 111c, 111d, 111e, 111f)을 유동함에 따라 내경이 넓은 일부 채널에서는 전단 속도가 감소하고 그 결과 전단 응력이 감소하여 스코치가 형성될 수 있으며, 내경이 상대적으로 더 작은 채널에서는 전단 속도가 증가하고 그 결과 전단 응력이 증가하여 스코치가 형성되지 않을 수 있다. 처음으로 스코치가 형성되지 않은 채널의 내경과 고분자 수지의 유량으로부터 상기 채널 내에서의 전단 속도를 구할 수 있으며, 상기 전단 속도에 상기 고분자 수지의 점도를 통해 전단 응력을 구할 수 있다. 산출된 상기 전단 응력은 상기 고분자 수지에서 스코치가 발생하지 않는 전단 응력이라고 할 수 있다. As described above, in the multi-stage die 100 according to an embodiment of the present invention, at least one step 112 is formed in the passage 110 penetrating therein, and a plurality of channels 111a and 111b having different inner diameters are formed. , 111c, 111d, 111e, and 111f), as the polymer resin flows through a plurality of channels 111a, 111b, 111c, 111d, 111e, and 111f having different inner diameters, the shear rate is increased in some channels having wider inner diameters. As a result, scorch may be formed due to a decrease in shear stress, and in a channel having a relatively smaller inner diameter, the shear rate may increase and as a result, the shear stress may increase and scorch may not be formed. Initially, the shear rate in the channel can be obtained from the internal diameter of the channel where no scorch is formed and the flow rate of the polymer resin, and the shear stress can be obtained from the viscosity of the polymer resin at the shear rate. The calculated shear stress may be referred to as shear stress at which scorch does not occur in the polymer resin.

이와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 멀티 스테이지 다이(100)에 의해 측정된 스코치가 발생하지 않는 고분자 수지의 전단 응력은 케이블 제조 공정 중 가교 공정 전 공정, 예를 들면 압출 공정에서 적용되어 스코치가 발생하지 않는 절연 특성이 우수한 케이블을 제조할 수 있다. As described above, the shear stress of the polymer resin, which does not generate scorch, measured by the multi-stage die 100 according to an embodiment of the present invention is applied before the crosslinking process during the cable manufacturing process, for example, in the extrusion process, so that the scorch It is possible to manufacture a cable having excellent insulation properties that does not occur.

도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 고분자 수지의 장기 압출성 평가 장치용 멀티 스테이지 다이를 개략적으로 나타내는 사시도이고, 도 4는 도 3의 멀티 스테이지 다이를 개략적으로 나타내는 분해 사시도이며, 도 5는 도 3의 멀티 스테이지 다이를 개략적으로 나타내는 단면도이다. 도 6은 도 3에 도시된 반분할된 바디를 개략적으로 나타내는 평면도이다. Figure 3 is a perspective view schematically showing a multi-stage die for evaluating the long-term extrudability of a polymer resin according to another embodiment of the present invention, Figure 4 is an exploded perspective view schematically showing the multi-stage die of Figure 3, Figure 5 A schematic cross-sectional view of the multi-stage die of FIG. 3 . FIG. 6 is a plan view schematically illustrating the half-divided body shown in FIG. 3 .

도 3 내지 6을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 고분자 수지의 장기 압출성 평가 장치용 멀티 스테이지 다이(200)는 내부에 유로(210)가 형성되며, 반분할되는 바디(201)와, 상기 반분할되는 바디(201)의 일단을 삽입하여 상기 바디(201)를 고정하는 제1 홀더(202)와, 상기 바디(201)의 타단을 삽입하여 상기 바디(201)를 고정하는 제2 홀더(203)와, 상기 제2 홀더(203)를 고정하는 클램프(204, 205)를 포함할 수 있다. 3 to 6, the multi-stage die 200 for evaluating the long-term extrudability of polymer resin according to another embodiment of the present invention has a flow path 210 formed therein, and a body 201 divided in half and , A first holder 202 fixing the body 201 by inserting one end of the body 201 to be divided in half, and a second holder 202 fixing the body 201 by inserting the other end of the body 201. A holder 203 and clamps 204 and 205 fixing the second holder 203 may be included.

바디(201)는 반분할된 두 개의 부재(201a, 201b)로 이루어질 수 있다. 두 개의 부재(201a, 201b)는 적어도 하나 이상의 체결부재(215)에 의해 결합될 수 있다. 일 예로서, 바디(201)의 일 부재(201a)에는 적어도 하나의 관통공(213)이 상기 부재(201a)의 상단와 하단에 일렬로 형성될 수 있다. 바디(201)의 타 부재(201b)에는 상기 관통공(213)에 대응하여 홀(213a)이 형성될 수 있다. 체결부재(215)는 상기 관통공(213)를 통해 삽입되며, 그 일단이 상기 홀(213a)에 체결됨으로써 바디(201)의 일 부재(201a)와 타 부재(201b)가 결합될 수 있다. The body 201 may be composed of two members 201a and 201b divided in half. The two members 201a and 201b may be coupled by at least one fastening member 215 . As an example, at least one through hole 213 may be formed in a line at an upper end and a lower end of the member 201a of the body 201 . A hole 213a may be formed in the other member 201b of the body 201 to correspond to the through hole 213 . The fastening member 215 is inserted through the through hole 213 and one end thereof is fastened to the hole 213a so that one member 201a and the other member 201b of the body 201 may be coupled.

바디(201)의 일 부재(201a)에 형성된 상기 관통공(213)들 사이에는 또 다른 관통공(214)이 형성될 수 있다. 상기 일 부재(201a)의 관통공(213)에 대응하여 상기 타 부재(201b)에 홀(213a)이 형성된 것과는 다르게, 상기 관통공(214)에 대응하여 바디(201)의 타 부재(201b)에는 별도의 홀이 형성되지 않을 수 있다. 상기 관통공(214)는 멀티 스테이지 다이(200)의 유로(210)에 고분자 수지가 응고된 후에 바디(201)의 반분할된 두 개의 부재(201a, 201b)를 서로 분리할 때 이용될 수 있다. Another through hole 214 may be formed between the through holes 213 formed in one member 201a of the body 201 . Unlike the hole 213a formed in the other member 201b corresponding to the through hole 213 of the one member 201a, the other member 201b of the body 201 corresponds to the through hole 214. A separate hole may not be formed. The through hole 214 may be used to separate the two half-divided members 201a and 201b of the body 201 from each other after the polymer resin is solidified in the flow path 210 of the multi-stage die 200. .

즉 멀티 스테이지 다이(200)의 유로(210)에 고분자 수지가 응고된 경우에는 응고된 고분자 수지가 바디(201)의 일 부재(201a)와 타 부재(201b)에 접착되는바, 바디(201)의 일 부재(201a)와 타 부재(201b)가 용이하게 분리되지 않을 수 있다. 이 경우 관통공(214)에 볼트를 회전시켜 삽입함으로써 바디(201)의 일 부재(201a)와 타 부재(201b) 사이를 서로 밀어내어 이들을 서로 분리할 수 있다. That is, when the polymer resin is solidified in the flow path 210 of the multi-stage die 200, the solidified polymer resin adheres to one member 201a and the other member 201b of the body 201, and the body 201 One member (201a) and the other member (201b) of may not be easily separated. In this case, by rotating and inserting a bolt into the through hole 214, one member 201a and the other member 201b of the body 201 may be pushed to each other to separate them from each other.

체결부재(215)에 의해 서로 체결된 바디(201)의 일 부재(201a)와 타 부재(201b)는 제1 홀더(201)와 제2 홀더(202)에 의해 합체되어 고정될 수 있다. 상세하게는 두 개의 부재(201a, 201b)가 서로 맞대인 상태에서 그 일단이 제1 홀더(201)에 삽입되고. 그 타단이 제2 홀더(202)에 삽입되어 고정될 수 있다. One member 201a and the other member 201b of the body 201 fastened to each other by the fastening member 215 may be united and fixed by the first holder 201 and the second holder 202 . In detail, one end is inserted into the first holder 201 in a state where the two members 201a and 201b face each other. The other end may be inserted into and fixed to the second holder 202 .

제1 홀더(201)와 제2 홀더(202)에 의해 고정된 바디(201)의 그 내부에는 고분자 수지가 흐를 수 있는 유로(210)가 형성될 수 있다. 상기 유로(210)는 그 내부에 복수 개의 단차(212)가 형성되어 유로(210)의 내경이 서로 상이한 복수 개의 채널(211a, 211b, 211c, 211d, 211e, 211f)을 포함할 수 있다. A channel 210 through which polymer resin can flow may be formed inside the body 201 fixed by the first holder 201 and the second holder 202 . The passage 210 may include a plurality of channels 211a, 211b, 211c, 211d, 211e, and 211f having a plurality of steps 212 formed therein and having different inner diameters of the passage 210.

서로 이웃하는 상기 채널들(211a와 211b, 211b와 211c, 211c와 211d, 211d와 211e, 211e와 211f)은 단차(212)에 의해 구분될 수 있다. 즉 서로 이웃하는 상기 채널들(211a와 211b, 211b와 211c, 211c와 211d, 211d와 211e, 211e와 211f) 사이에는 단차(212)가 형성되며, 단차(212)는 유로(210) 내에 적어도 하나 이상이 형성될 수 있다. 일 예로서 단차(212)는 1개 이상 9개 이하로 유로(210) 내에 형성될 수 있다. 이에 따라 유로(210) 내에 형성되는 채널은 2개 이상 10개 이하일 수 있다. The adjacent channels 211a and 211b, 211b and 211c, 211c and 211d, 211d and 211e, and 211e and 211f may be separated by a step 212. That is, a step 212 is formed between the adjacent channels 211a and 211b, 211b and 211c, 211c and 211d, 211d and 211e, and 211e and 211f, and the step 212 is at least one in the flow path 210. Abnormalities may form. As an example, one or more and nine or less steps 212 may be formed in the flow path 210 . Accordingly, the number of channels formed in the flow path 210 may be 2 or more and 10 or less.

복수 개의 채널(211a, 211b, 211c, 211d, 211e, 211f) 각각은 그 내경이 서로 상이하다. 일 예로서 멀티 스테이지 다이(200)의 유입구(210a)에서 유출구(210b)를 향하는 방향으로 복수 개의 채널(211a, 211b, 211c, 211d, 211e, 211f) 각각의 내경은 감소할 수 있다. Each of the plurality of channels 211a, 211b, 211c, 211d, 211e, and 211f has a different inner diameter. As an example, the inner diameters of the plurality of channels 211a, 211b, 211c, 211d, 211e, and 211f may decrease in a direction from the inlet 210a to the outlet 210b of the multi-stage die 200.

내경이 서로 상이한 채널(211a, 211b, 211c, 211d, 211e, 211f)을 고분자 수지가 유동하는 경우 각각의 채널(211a, 211b, 211c, 211d, 211e, 211f) 내에서의 고분자 수지의 전단 속도가 상이하고 이에 따라 전단 응력이 서로 상이한바, 내경이 상대적으로 넓은 채널에서는 전단 응력이 감소하여 스코치가 발생할 수 있다. 스코치가 발생한 채널과 스코치가 발생하지 않은 채널을 확인하고, 스코치가 발생하지 않은 채널에서의 전단 속도를 구함으로써 상기 고분자 수지가 가교되지 않는 전단 응력을 구할 수 있다. 이에 대하여는 후술한다. When the polymer resin flows through the channels 211a, 211b, 211c, 211d, 211e, and 211f having different inner diameters, the shear rate of the polymer resin in each of the channels 211a, 211b, 211c, 211d, 211e, and 211f Since the shear stress is different from each other, shear stress may decrease in a channel having a relatively wide inner diameter, which may cause scorching. The shear stress at which the polymer resin is not crosslinked can be obtained by checking the scorched channel and the non-scorched channel and finding the shear rate in the scorched channel. This will be described later.

복수 개의 채널(211a, 211b, 211c, 211d, 211e, 211f) 각각의 내경은 실질적으로 동일할 수 있다. 상기 채널(211a, 211b, 211c, 211d, 211e, 211f) 각각은 상기 고분자 수지가 유동하는 통로로서, 단차(212)에 의해 구분되는 서로 다른 채널들의 내경은 서로 상이하지만, 동일한 채널 내의 내경을 동일하게 형성될 수 있다. The inner diameters of the plurality of channels 211a, 211b, 211c, 211d, 211e, and 211f may be substantially the same. Each of the channels 211a, 211b, 211c, 211d, 211e, and 211f is a passage through which the polymer resin flows, and the inner diameters of the different channels separated by the step 212 are different from each other, but the inner diameters of the same channels are the same. can be formed.

채널(211a, 211b, 211c, 211d, 211e, 211f) 각각의 길이는 채널(211a, 211b, 211c, 211d, 211e, 211f)의 내경이 작아질수록 길어질 수 있다. 이에 따라 동일한 유량으로 유로(210)를 통과하는 고분자 수지는 각각의 채널을 통과하는 시간이 동일할 수 있다. 즉 내경이 큰 채널은 이보다 내경이 작은 채널보다 그 길이가 작게 형성되어 고분자 수자가 내경이 큰 채널을 유동하는 시간이나 내경이 작은 채널을 유동하는 시간이 동일할 수 있다. The length of each of the channels 211a, 211b, 211c, 211d, 211e, and 211f may increase as the inner diameter of the channels 211a, 211b, 211c, 211d, 211e, and 211f decreases. Accordingly, the polymer resin passing through the flow path 210 at the same flow rate may have the same passage time through each channel. That is, a channel with a larger inner diameter is shorter than a channel with a smaller inner diameter, so that the flow time for polymer numbers to flow in a channel with a larger inner diameter or a channel with a smaller inner diameter may be the same.

제1 홀더(202)와 제2 홀더(203)에 의해 고정된 바디(201)는 제1 체결부재(207)에 의해 체결될 수 있다. 즉 도 5에 도시된 바와 같이 제1 체결부재(207)는 제1 홀더(202)와 바디(201)을 유로(210)의 길이 방향으로 관통하는 관통공에 삽입되어 제1 홀더(202), 제2 홀더(203), 및 바디(201)를 고정할 수 있다. The body 201 fixed by the first holder 202 and the second holder 203 may be fastened by the first fastening member 207 . That is, as shown in FIG. 5 , the first fastening member 207 is inserted into the through-hole penetrating the first holder 202 and the body 201 in the longitudinal direction of the flow path 210 to form the first holder 202, The second holder 203 and the body 201 may be fixed.

제1 홀더(202)에는 캐필러리 다이(206)가 체결될 수 있다. 캐필러리 다이(206)는 상기 유로(210)에 대응되도록 형성되는 관통공을 가질 수 있다. 상기 관통공은 캐필러리 다이(206)가 제1 홀더(202)에 체결된 후에는 유로(210)의 유출구(210b)와 연결될 수 있다. 이에 따라 유로(210)를 따라 유동하는 고분자 수지는 캐필러리 다이(206)의 관통공을 통해 멀티 스테이지 다이(200) 외부로 유출될 수 있다. A capillary die 206 may be fastened to the first holder 202 . The capillary die 206 may have a through hole formed to correspond to the passage 210 . The through hole may be connected to the outlet 210b of the flow path 210 after the capillary die 206 is fastened to the first holder 202 . Accordingly, the polymer resin flowing along the flow path 210 may flow out of the multi-stage die 200 through the through hole of the capillary die 206 .

캐필러리 다이(210)의 관통공의 내경의 크기에 따라 유로(210) 내에서의 고분자 수지의 압력이 정해질 수 있다. 캐필러리 다이(210)의 관통공은 멀티 스테이지 다이(200)의 말단에 배치되고 고분자 수지가 이를 통해 유출되는바 캐필러리 다이(210)의 관통공의 내경 크기를 조절함으로써 유로(210) 내에서의 고분자 수지의 압력을 정할 수 있다. The pressure of the polymer resin in the flow path 210 may be determined according to the inner diameter of the through hole of the capillary die 210 . Since the through hole of the capillary die 210 is disposed at the end of the multi-stage die 200 and the polymer resin flows through it, the channel 210 is formed by adjusting the size of the through hole of the through hole of the capillary die 210. The pressure of the polymer resin inside can be determined.

제2 홀더(203)를 고정하는 클램프(204, 205)를 포함할 수 있다. 상세하게는 제1 클램프(204)는 제2 홀더(203)가 관통할 수 있는 디스크 형태를 가지며, 제2 클래프는 제2 홀더(203)의 일단에 배치될 수 있다. 도 5에 도시된 바와 같이, 제2 홀더(203)는 제1 클램프(204)에 삽입되고, 제2 클램프(205)가 제2 홀더(203)의 일단에 배치되며, 제2 체결부재(208)에 의해 제1 클램프(204)와 제2 클램프(205)를 체결함으로써 제1 클램프(204)와 제2 클램프(205)가 제2 홀더(203)를 고정할 수 있다. Clamps 204 and 205 for fixing the second holder 203 may be included. In detail, the first clamp 204 has a disk shape through which the second holder 203 can pass, and the second clamp can be disposed at one end of the second holder 203 . As shown in FIG. 5, the second holder 203 is inserted into the first clamp 204, the second clamp 205 is disposed on one end of the second holder 203, and the second fastening member 208 By fastening the first clamp 204 and the second clamp 205 by ), the first clamp 204 and the second clamp 205 may fix the second holder 203 .

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다.The above description is merely an example of the technical idea of the present invention, and various modifications and variations can be made to those skilled in the art without departing from the essential characteristics of the present invention.

따라서, 본 발명에 개시된 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다.Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are not intended to limit the technical idea of the present invention, but to explain, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments.

본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The protection scope of the present invention should be construed according to the claims below, and all technical ideas within the equivalent range should be construed as being included in the scope of the present invention.

100: 고분자 수지의 장기 압출성 평가 장치용 멀티 스테이지 다이
100a: 멀티 스테이지 다이의 일단
100b: 멀티 스테이지 다이의 타단
101: 유입구
102: 유출구
110: 유로
111a, 111b, 111c, 111d, 111e: 채널
112: 단차100: multi-stage die for evaluation of long-term extrudability of polymer resin
100a: one end of the multi-stage die
100b: the other end of the multi-stage die
101: inlet
102: outlet
110: Euro
111a, 111b, 111c, 111d, 111e: channels
112: step difference

Claims

In the multi-stage die for evaluating the long-term extrudability of polymer resin,
The multi-stage die has a flow path through which the polymer resin is extruded from an inlet of one end to an outlet of the other end,
The flow path includes a plurality of channels having different inner diameters by forming a plurality of steps in the flow path,
The inner diameter of each of the channels decreases from the inlet to the outlet,
The multi-stage die, characterized in that the extrudability of the polymer resin is evaluated by determining the shear rate in a channel in which scorch of the polymer resin does not occur among the plurality of channels having different inner diameters.

According to claim 1,
The multi-stage die, characterized in that the inner diameter of the channel facing the inlet of the channels adjacent to each other is larger than the inner diameter of the channel facing the outlet.

According to claim 1,
The multi-stage die, characterized in that the inner diameter in the channel is the same.

According to claim 1,
The multi-stage die, characterized in that the channels adjacent to each other are separated by the step.

According to claim 1,
The multi-stage die, characterized in that the length of the passage is less than 15 times the inner diameter of the inlet.

According to claim 1,
The multi-stage die, characterized in that the number of channels is 2 or more and 10 or less.

According to claim 1,
The multi-stage die, characterized in that the length of each of the channels is longer as the inner diameter of the channel is smaller.

According to claim 1,
The multi-stage die,
a body in which the flow path is formed and divided in half;
a first holder fixing the body by inserting one end of the divided body into half;
a second holder fixing the body by inserting the other end of the body;
a clamp fixing the second holder; A multi-stage die comprising a.