KR102489431B1 - Maunfacturing Method for High Densty Multi Flex Textile - Google Patents
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Abstract
본 발명은 폴리에스터 원사와 폴리우레탄 원사를 함유함과 아울러 이중 조직으로 구성되어 신축성이 우수함은 물론 극세사의 사용을 통해 조밀하고 부드러우며 터치감이 우수하여 다양한 용도로 사용될 수 있는 고밀도 멀티플렉스 원단 제조방법에 관한 것으로,
환편기에 윗실을 형성하는 폴리에스터 30d/48f SD DTY의 제1종 폴리에스터 원사 32콘과, 링커사를 형성하는 폴리에스터 50d/36f SD DTY의 제2종 폴리에스터 원사 32콘, 아랫실을 형성하는 폴리에스터 30d/48f SD DTY의 제3종 폴리에스터 원사 32콘 및 뒷실을 형성하는 스판덱스 30D의 폴리우레탄 원사 64콘을 각각 건 상태에서 원단을 생성하는 편직단계; 생성된 원단에 대한 열고정 작업과 텐터 작업을 수행하는 후가공단계;를 포함하고,
상기 후가공단계는 20~25m/분의 포속으로 원단을 이동시키면서 일정 온도의 열을 가하는 1차 열고정 단계와, 원단을 수세한 후 상하 방향으로 수축 후 이완시키는 텐터 작업을 수행하는 1차 텐터 단계와, 1차 텐터 작업이 끝난 원단을 20~25m/분의 포속으로 이동시키면서 일정 온도의 열을 가하는 2차 열고정 단계와, 원단을 수세한 후 좌우 방향으로 수축 후 이완시키는 텐터 작업을 수행하는 2차 텐터 단계를 포함하며, 원단을 상하좌우로 수축 후 이완시키는 4 웨이 가공방식을 적용하여 고밀도 2웨이 구조의 원단을 형성하는 것을 특징으로 한다.The present invention contains polyester yarn and polyurethane yarn, and is composed of a double structure and has excellent elasticity, as well as manufacturing a high-density multiplex fabric that can be used for various purposes because it is dense, soft, and has excellent touch through the use of microfibers. As for the method,
32 cones of first-class polyester yarn of 30d/48f SD DTY forming the upper thread on the circular knitting machine, and 32 cones of second-class polyester yarn of 50d/36f SD DTY forming the linker yarn, forming the lower thread A knitting step of generating a fabric with 32 cones of polyester 30d / 48f SD DTY of polyester 30d / 48f SD DTY and 64 cones of spandex 30D polyurethane yarns forming back yarns; Including; a post-processing step of performing a heat setting operation and a tenter operation on the generated fabric;
The post-processing step includes the first heat setting step of applying heat at a certain temperature while moving the fabric at a speed of 20 to 25 m/min, and the first tenter step of performing a tenter operation to shrink and then relax the fabric after washing the fabric in the vertical direction. And, the second heat setting step of applying heat at a certain temperature while moving the fabric after the first tenter work at a speed of 20 to 25 m/min, and the tenter work of shrinking and relaxing the fabric in the left and right directions after washing it with water. It includes a second tenter step, and is characterized by forming a high-density two-way fabric by applying a four-way processing method that contracts and then relaxes the fabric vertically and horizontally.
Description
본 발명은 고밀도 멀티플렉스 원단 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 폴리에스터 원사와 폴리우레탄 원사를 함유함과 아울러 이중 조직으로 구성되어 신축성이 우수함은 물론 극세사의 사용을 통해 조밀하고 부드러우며 터치감이 우수하여 다양한 용도로 사용될 수 있는 고밀도 멀티플렉스 원단 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method for manufacturing high-density multiplex fabric, and more particularly, to a method for manufacturing a high-density multiplex fabric, which contains polyester yarn and polyurethane yarn and is composed of a double structure, which has excellent elasticity as well as a dense, soft and touch feeling through the use of microfibers. It relates to a method for manufacturing a high-density multiplex fabric that is excellent and can be used for various purposes.
일반적으로 옷을 제작하기 위한 옷감(천)을 원단이라 하는데, 이러한 원단은 경사와 위사를 교차하여 짜는 제직 방식으로 형성되는 우븐(Woven)과 한 가닥의 실을 루프 형태로 연속으로 짜는 편직 방식으로 형성되는 니트(Knit)로 구분되고 있다.In general, cloth (cloth) for making clothes is called fabric, and this fabric is formed by weaving by crossing warp and weft threads and by knitting by weaving one strand of thread continuously in the form of a loop. It is divided into knits that are formed.
우븐은 경사와 위사를 교차하여 짜여짐에 따라 신축성이 없어 잘 늘어나지 않고 니트에 비해 축율이 적으며, 실과 실 사이의 밀도가 높아 통기성이 떨어지고 니트에 비해 주름이 잘생기는 특징이 있다. 이에 비해, 니트는 편직 방식으로 형성됨에 따라 신축성이 우수하지만 형태가 틀어지기 쉽고 실이 풀리거나 끊어짐 현상이 발생할 수 있으며, 필링(보풀)이 생기기 쉬운 문제점이 있다. 그리고, 니트는 실과 실 사이의 밀도가 높지 않아 통기성이 좋은 편이며 착용한 상태로 움직이기가 쉽고 우븐에 비해 주름이 잘 생기지 않는 특징이 있다.As woven by crossing warp and weft yarns, woven does not stretch well due to lack of elasticity, has less shrinkage than knit, and has a high density between yarns, resulting in poor air permeability and more wrinkles than knit. On the other hand, since knit is formed by a knitting method, it has excellent elasticity, but has problems in that the shape is easily distorted, the yarn may be unraveled or broken, and pilling (fluff) may easily occur. In addition, since the density between the yarns is not high, the knit has good air permeability, is easy to move while worn, and does not wrinkle easily compared to woven.
최근 웰빙 및 건강에 대한 관심이 증가함에 따라 스포츠 동호인의 수가 급증하고 있으며, 이로 인해 스포츠웨어에 대한 수요 역시 증가하고 있다. 또, 최근의 스포츠웨어는 스포츠 활동은 물론 일상 생활에서도 착용할 수 있도록 형성되어 다양한 디자인의 캐주얼복을 형성하기도 한다. 이에 따라, 스포츠 활동에 적합하도록 우수한 신축성을 구비함과 아울러 일상생활에서 우수한 착용감을 제공할 수 있는 원단에 대한 개발요구가 증가하고 있는 실정이다.Recently, as interest in well-being and health increases, the number of sports clubs is rapidly increasing, and as a result, demand for sportswear is also increasing. In addition, recent sportswear is formed to be worn not only in sports activities but also in everyday life, and forms casual clothes of various designs. Accordingly, there is an increasing demand for development of fabrics capable of providing excellent wearability in daily life as well as having excellent elasticity to be suitable for sports activities.
즉, 스포츠웨어는 스포츠 활동시 원활한 활동성을 보장할 수 있도록 우븐 원단보다는 니트 원단으로 형성되고, 특히 신축성을 향상시키기 위하여 폴리우레탄 원사를 포함하는 원단을 사용하고 있다. 하지만, 폴리우레탄 원사를 포함할 경우에는 일광이나 해수에 의해 취화되기 쉽고, 세탁시 내구성이 저하되며, 낮은 염색견뢰도 등으로 인해 아웃 웨어로는 사용하기가 어려운 문제점이 있다. 또한, 폴리우레탄 원사의 경우에는 드레이프성이 나쁘고 원단 커팅 후 시간의 경과에 따라 컬링이 발생되는 등 작업성이 나쁜 문제점도 있다.That is, sportswear is formed of knit fabric rather than woven fabric to ensure smooth activity during sports activities, and in particular, fabric containing polyurethane yarn is used to improve elasticity. However, when polyurethane yarn is included, there are problems in that it is easily embrittled by sunlight or seawater, deteriorates durability during washing, and is difficult to use as outer wear due to low color fastness. In addition, in the case of polyurethane yarn, there are also problems with poor workability, such as poor drapability and curling over time after cutting the fabric.
이에 따라, 폴리우레탄 원사의 문제점을 개선하기 위하여 고수축사를 사용하여 고밀도를 부여하는 방법이 제안되고 있으나, 이 경우에는 고수축으로 인해 원단의 밀도가 촘촘해져 신축성이 저하되고 편물로서의 부드러움이 부족하여 스포츠웨어용 원단으로 사용하기가 어려운 문제가 발생하고 있다.Accordingly, in order to improve the problem of polyurethane yarn, a method of imparting high density using high shrinkage yarn has been proposed. There is a problem that it is difficult to use as a fabric for sportswear.
그리고, 스포츠웨어의 경우 스포츠 활동 중에 발생하는 땀을 외부로 발산하는 것이 매우 중요하므로, 외부 물기의 흡수는 차단하면서도 내부의 땀을 발산할 수 있도록 폴리테트라플루오로에틸렌의 투습방수 멤브레인을 이용한 투습방수 원단이 사용되기도 한다. 하지만, 이 원단의 경우에는 신축성이 부족하여 쉽게 찢어지는 문제점이 있다.In addition, in the case of sportswear, it is very important to emit sweat generated during sports activities to the outside, so moisture-permeable waterproofing using a polytetrafluoroethylene breathable and waterproof membrane to allow internal sweat to escape while blocking the absorption of external moisture. Fabric may also be used. However, in the case of this fabric, there is a problem in that it is easily torn due to lack of elasticity.
다시 말해서, 기존의 스포츠웨어용 원단은 투습방수성능이 낮거나 신축성이 낮은 경우가 많고 신축성 향상을 위해 포함되는 폴리우레탄 원사는 일광이나 해수에 취약한 문제점이 있을뿐 아니라, 대부분의 원단은 단일 용도에 국한되어 다양한 용도로 사용범위를 확장할 수 없다는 문제점이 있다. In other words, existing fabrics for sportswear often have low moisture permeability or low elasticity, and polyurethane yarns included to improve elasticity are vulnerable to sunlight or seawater, and most fabrics are only for a single purpose. There is a problem that it is limited and cannot expand the range of use for various purposes.
한편, 본 발명과 관련한 선행기술을 조사한 결과 다수의 국내 특허문헌이 검색되었으며, 그 중 일부를 소개하면 다음과 같다. On the other hand, as a result of investigating the prior art related to the present invention, a number of domestic patent documents were searched, and some of them are introduced as follows.
특헌문헌 1은, 발명은 니트원단을 편직하는 단계와, 상기 편직된 니트원단에 신축성 부여를 위해 고온에서 최대 축소시키기 위한 1차 열처리단계와, 상기 1차 열처리된 니트원단을 욕중에 침수시켜 염색처리와 동시에 니트원단의 흡습기능을 향상 및 니트원단 표면의 불순물을 제거하기 위한 위킹처리단계와, 상기 위킹처리된 니트원단을 발수시키기 위한 발수처리단계와, 상기 발수처리된 니트원단에 신축성 보강을 위해 최대 축소시키기 위한 2차 열처리단계와, 상기 2차 열처리된 니트원단의 일면에 접착제를 도포한 후 투습성 및 방수성을 갖는 수지필름을 접착시키는 라미네이팅단계로 구성되며, 와프 니트원단에 투습방수처리를 하여 투습성, 방수성 및 방한성을 향상시키면서 고신축성이며 가볍고 착용감을 향상시킨 고신축성을 갖는 투습방수원단 및 그 제조방법을 개시하고 있다.Patent Document 1, the invention is a step of knitting a knitted fabric, a first heat treatment step for maximally shrinking at a high temperature to impart elasticity to the knitted knitted fabric, and dyeing by immersing the first heat-treated knitted fabric in a bath At the same time as the treatment, a wicking treatment step for improving the moisture absorption function of the knit fabric and removing impurities from the surface of the knit fabric, a water repellent treatment step for water repelling the wicked knit fabric, and reinforcement of elasticity to the water repellent treated knit fabric It consists of a secondary heat treatment step for maximum shrinkage, and a laminating step of applying an adhesive to one side of the secondary heat treatment knitted fabric and then bonding a resin film having moisture permeability and waterproofness. Disclosed is a moisture-permeable and waterproof fabric having high elasticity that improves moisture permeability, waterproofness and winterization while being light and comfortable to wear, and a method for manufacturing the same.
특허문헌 2는, 표면사로서 단사섬도가 0.1d 내지 10d이고, 총섬도가 20d 내지 300d인 일반사, 및 이면사로서 단사섬도가 0.1d 내지 10d이고, 총섬도가 20d 내지 300d인 폴리에스터계 잠재권축사가 90:10 내지 10:90의 중량비로 니팅(knitting)되어 제조되며, 우수한 양방향 신축성과 함께 투습방수성을 나타내는, 양방향 신축 편물 및 이를 이용하여 제조된 투습방수 원단을 개시하고 있다.Patent Document 2 is a regular yarn having a single yarn fineness of 0.1 d to 10 d and a total fineness of 20 d to 300 d as a surface yarn, and a polyester latent yarn having a single yarn fineness of 0.1 d to 10 d and a total fineness of 20 d to 300 d as the back yarn. Disclosed is a two-way stretch knitted fabric produced by knitting crimped yarn at a weight ratio of 90:10 to 10:90 and exhibiting excellent two-way elasticity and moisture permeability and waterproof fabric manufactured using the same.
특허문헌 3은, 서로 상용성이 있고 열수축성이 상이한 2종의 폴리에스터계 폴리머가 원사 단면상에 사이드 바이 사이드(Side by side) 형태로 접합되어 있는 잠재권축사(A)와, 고수축성 폴리에스터 멀티필라멘트(B) 및 상기 잠재권축사(A)와 상기 고수축성 폴리에스터 멀티필라멘트(B)들을 함께 공기교락시킨 복합사(C) 중에서 선택된 1종의 원사들이 양면조직으로 편직됨으로써, 밀도가 높고 형태안정성과 신축성이 동시에 우수하여 신축성 직물과 같은 효과를 발현할 수 있는 편물을 개시하고 있다. Patent Document 3 is a latent crimped yarn (A) in which two types of polyester-based polymers that are compatible with each other and have different heat shrinkage properties are bonded side by side on the cross section of the yarn, and high shrinkage polyester One kind of yarns selected from the multifilament (B) and the composite yarn (C) in which the latent crimped yarn (A) and the high shrinkage polyester multifilament (B) are air-interrupted are knitted in a double-sided structure, so that the density is high Disclosed is a knitted fabric capable of exhibiting the same effect as a stretchable fabric due to its excellent shape stability and elasticity at the same time.
특허문헌 4는, 강도가 최소 18g/d 이상 필라멘트로 이루어진 아라미드와, 강도가 최소 60g/d 이상이고 신축복원율이 최소 5% 이상인 고강력 PET 권축가연가공사로 이루어지는 환편물 및 이를 이용한 투습방수가 가능한 원단 제조방법을 개시하고 있다.Patent Document 4 is a circular knitted fabric made of aramid having a strength of at least 18 g / d or more filaments, and a high-strength PET crimped twisted yarn having a strength of at least 60 g / d and a stretch recovery rate of at least 5%, and moisture permeable waterproofing using the same A possible fabric manufacturing method is disclosed.
본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 폴리에스터 원사와 폴리우레탄 원사를 모두 함유함과 아울러 이중 조직으로 구성되어 신축성이 우수함은 물론 극세사의 사용을 통해 조밀하고 부드러우며 터치감이 우수하여 다양한 용도로 사용될 수 있는 다층 구조의 고밀도 멀티플렉스 원단 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above problems of the prior art, and contains both polyester yarn and polyurethane yarn, and is composed of a double tissue and has excellent elasticity, as well as being dense, soft and touchable through the use of microfibers. The purpose is to provide a method for manufacturing a high-density multiplex fabric with a multi-layer structure that can be used for various purposes due to its excellent feel.
또, 본 발명은 레깅스나 수영복, 윈드서핑복 등의 스포츠웨어는 마스크 등과 같이 다양한 용도로 사용할 수 있고 자외선 차단이 가능한 고밀도 멀티플렉스 원단 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing a high-density multiplex fabric that can be used for various purposes, such as a mask, for sportswear such as leggings, swimwear, and windsurfing suits, and can block ultraviolet rays.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 고밀도 멀티플렉스 원단 제조방법은, 환편기에 윗실을 형성하는 폴리에스터 30d/48f SD DTY의 제1종 폴리에스터 원사 32콘과, 링커사를 형성하는 폴리에스터 50d/36f SD DTY의 제2종 폴리에스터 원사 32콘, 아랫실을 형성하는 폴리에스터 30d/48f SD DTY의 제3종 폴리에스터 원사 32콘 및 뒷실을 형성하는 스판덱스 30D의 폴리우레탄 원사 64콘을 각각 건 상태에서 원단을 생성하는 편직단계; 생성된 원단에 대한 열고정 작업과 텐터 작업을 수행하는 후가공단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the high-density multiplex fabric manufacturing method of the present invention includes 32 cones of polyester 30d / 48f SD DTY first-class polyester yarns for forming upper threads on a circular knitting machine, and polyester 50d / 50d / polyester for forming linker yarns. 32 cones of 36f SD DTY type 2 polyester yarn, 32 cones of polyester 30d/48f SD DTY type 3 polyester yarn forming the lower thread, and 64 cones of spandex 30D polyurethane yarn forming the back thread A knitting step of generating a fabric in the state; It is characterized by including; a post-processing step of performing a heat setting operation and a tenter operation on the generated fabric.
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또, 본 발명의 고밀도 멀티플렉스 원단 제조방법에 따르면, 상기 편직단계에서는 40GG 또는 44GG로 편직하는 것을 특징으로 한다.In addition, according to the high-density multiplex fabric manufacturing method of the present invention, in the knitting step, it is characterized by knitting with 40GG or 44GG.
또한, 본 발명의 고밀도 멀티플렉스 원단 제조방법에 따르면, 상기 후가공단계는 20~25m/분의 포속으로 원단을 이동시키면서 일정 온도의 열을 가하는 1차 열고정 단계와, 원단을 수세한 후 상하 방향으로 수축 후 이완시키는 텐터 작업을 수행하는 1차 텐터 단계와, 1차 텐터 작업이 끝난 원단을 20~25m/분의 포속으로 이동시키면서 일정 온도의 열을 가하는 2차 열고정 단계와, 원단을 수세한 후 좌우 방향으로 수축 후 이완시키는 텐터 작업을 수행하는 2차 텐터 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. In addition, according to the high-density multiplex fabric manufacturing method of the present invention, the post-processing step includes the first heat setting step of applying heat at a constant temperature while moving the fabric at a speed of 20 to 25 m/min, and washing the fabric in the vertical direction The first tenter step of performing tenter work to contract and then relax, the second heat setting step of applying heat at a certain temperature while moving the fabric after the first tenter work at a speed of 20 to 25 m/min, and washing the fabric with water It is characterized in that it comprises a second tenter step of performing a tenter operation of contracting and then relaxing in the left and right directions.
본 발명의 고밀도 멀티플렉스 원단 제조방법은, 폴리에스터 원사와 더불어 폴리우레탄 원사를 사용함에 따라 신축성이 개선되어 파워 스트레치가 가능하고 쉽게 찢어지지 않게 되는 효과가 있다.In the high-density multiplex fabric manufacturing method of the present invention, elasticity is improved as polyurethane yarn is used together with polyester yarn, so power stretch is possible and there is an effect that it is not easily torn.
또, 본 발명의 고밀도 멀티플렉스 원단 제조방법에 따르면, 이중 조직의 원단 구조로 인해 몸 전체를 부드럽게 감싸주는 등 니트 조직감이 뛰어난 효과가 있다.In addition, according to the high-density multiplex fabric manufacturing method of the present invention, the fabric structure of the double tissue has an excellent knit texture, such as gently wrapping the entire body.
또한, 본 발명의 고밀도 멀티플렉스 원단 제조방법에 따르면, 20D 또는 30D의 가느다란 원사를 사용함에 따라 원단이 조밀하고 부드러우며 터치감이 우수하고 자외선 차단이 가능한 효과가 있다.In addition, according to the method for manufacturing a high-density multiplex fabric of the present invention, the fabric is dense and soft, has excellent touch, and is capable of blocking ultraviolet rays by using a thin yarn of 20D or 30D.
또, 본 발명의 고밀도 멀티플렉스 원단 제조방법에 따르면, 옷으로 제작할 경우 편안함 착용감과 더불어 형태 안정성이 수수하여 오랫동안 일정한 스타일을 유지할 수 있게 되는 효과가 있다.In addition, according to the method for manufacturing a high-density multiplex fabric of the present invention, when it is manufactured into clothes, there is an effect of being able to maintain a certain style for a long time because of comfortable fit and form stability.
또한, 본 발명의 고밀도 멀티플렉스 원단 제조방법에 따르면, 마스크나 레깅스, 윈드서핑, 수영복 등 다양한 용도로 사용할 수 있게 되는 효과가 있다.In addition, according to the high-density multiplex fabric manufacturing method of the present invention, there is an effect that it can be used for various purposes such as masks, leggings, windsurfing, and swimwear.
또, 본 발명의 고밀도 멀티플렉스 원단 제조방법에 따르면, 폴리에스터 원사로 DTY(Draw Textured Yarn) 원사를 사용함에 따라 적절한 두께감을 느낄 수 있게 됨은 물론 선명한 비비드 칼라(Vivid Color)의 발현이 가능해지는 효과가 있다.In addition, according to the method for manufacturing high-density multiplex fabric of the present invention, the use of DTY (Draw Textured Yarn) yarn as the polyester yarn enables an appropriate thickness feeling and the effect of enabling the expression of vivid colors. there is
이하, 본 발명의 고밀도 멀티플렉스 원단 제조방법에 대하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a method for manufacturing a high-density multiplex fabric of the present invention will be described.
본 발명에서 사용되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 발명의 기술적 사항에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야 할 것이다.The terms used in the present invention are terms defined in consideration of functions in the present invention, which may vary according to the intention or custom of the user or operator, so the definitions of these terms are meanings consistent with the technical details of the present invention. and should be interpreted as a concept.
아울러, 본 발명의 실시예는 본 발명의 권리범위를 한정하는 것이 아니라 본 발명의 청구범위에 제시된 구성요소의 예시적인 사항에 불과하며, 본 발명의 명세서 전반에 걸친 기술사상에 포함되고 청구범위의 구성요소에서 균등물로서 치환 가능한 구성요소를 포함하는 실시예이다.In addition, the embodiments of the present invention do not limit the scope of the present invention, but are only exemplary of the components presented in the claims of the present invention, are included in the technical spirit throughout the specification of the present invention, and cover the scope of the claims. It is an embodiment including components that can be replaced as equivalents in components.
그리고, 아래 실시예에서의 선택적인 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위해 사용되는 것으로서, 구성요소가 상기 용어들에 의해 제한되는 것은 아니다.In addition, optional terms in the following embodiments are used to distinguish one element from other elements, and elements are not limited by the terms.
이에, 본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 관련된 공지기술에 대한 상세한 설명은 생략한다.Therefore, in describing the present invention, detailed descriptions of related known technologies that may unnecessarily obscure the gist of the present invention will be omitted.
본 발명에 따른 고밀도 멀티플렉스 원단은 폴리우레탄 원사 15~20wt%와 폴리에스터 원사 80~85wt%의 함량비를 갖는 20D(데니어) 또는 30D의 원사를 편직하여 형성하는 것으로, 바람직하게는 폴리우레탄 원사 18wt%와 폴리에스터 원사 82wt%의 함량비를 갖는 원사를 편직하여 형성한다.The high-density multiplex fabric according to the present invention is formed by knitting a 20D (denier) or 30D yarn having a content ratio of 15 to 20 wt% polyurethane yarn and 80 to 85 wt% polyester yarn, preferably polyurethane yarn. It is formed by knitting a yarn having a content ratio of 18wt% and polyester yarn 82wt%.
이때, 원단의 중간 부분에 위치하는 링커사를 중심으로 전후면이 대칭된 구조를 갖는 이중 조직(Double Knit)으로 이루어진 것이 바람직하다. 이와 같이, 본 발명에 의해 제조되는 원단이 링커사를 중심으로 하는 이중 조직으로 이루어져 다층 구조를 가지게 되므로, 멀티플렉스 원단이라 한다.At this time, it is preferable to consist of a double knit having a structure in which the front and rear surfaces are symmetrical around the linker yarn located in the middle of the fabric. In this way, since the fabric produced by the present invention has a multi-layered structure composed of a double structure centered on the linker yarn, it is called a multiplex fabric.
한편, 상기한 본 발명의 고밀도 멀티플렉스 원단 제조방법은, 환편기에 윗실을 형성하는 폴리에스터 30d/48f SD DTY의 제1종 폴리에스터 원사 32콘과, 링커사를 형성하는 폴리에스터 50d/36f SD DTY의 제2종 폴리에스터 원사 32콘, 아랫실을 형성하는 폴리에스터 30d/48f SD DTY의 제3종 폴리에스터 원사 32콘 및 뒷실을 형성하는 스판덱스 30D의 폴리우레탄 원사 64콘을 각각 건 상태에서 원단을 생성하는 편직단계; 생성된 원단에 대한 열고정 작업과 텐터 작업을 수행하는 후가공단계;를 포함하여 이루어진다. 여기서, 윗실은 원단의 상층부를 형성하기 위한 원사를 의미하고, 아랫실은 원단의 하층부를 형성하기 위한 원사를 의미하며, 링커사는 윗실과 아랫실을 연결하여 일체화시키기 위한 원사를 의미하고, 뒷실은 원단의 바닥면을 형성하기 위한 원사를 의미한다.On the other hand, in the above-described high-density multiplex fabric manufacturing method of the present invention, 32 cones of first-class polyester yarns of polyester 30d / 48f SD DTY forming upper threads on a circular knitting machine and polyester 50d / 36f SD forming linker yarns 32 cones of DTY type 2 polyester yarn, polyester 30d/48f SD DTY type 3 polyester yarn 32 cones forming the lower thread, and 64 cones of spandex 30D polyurethane yarn forming the back thread, respectively Knitting step of creating a fabric; A post-processing step of performing a heat setting operation and a tenter operation on the produced fabric; Here, the upper thread means a yarn for forming the upper layer of the fabric, the lower thread means a yarn for forming the lower layer of the fabric, the linker thread means a yarn for connecting and integrating the upper thread and the lower thread, and the back thread means a yarn for integrating the upper thread and the lower thread. means a yarn for forming the bottom surface of
이를 위하여 환편기로는 양면 고밀도 기종인 서큘러 하이 게이지 더블 머신(Circular High Gage Double Machine)을 사용하며, 20D 또는 30D의 원사를 사용함에 따라 40GG(게이지, Gage) 또는 44GG로 편직하는 것이 바람직하다. 여기서, GG는 환편기의 바늘판 1인치 안에 있는 바늘의 개수를 의미한다. 따라서, 게이지 넘버가 높을 수록 가는 바늘로 촘촘하게 짠 고밀도 원단이 된다.For this purpose, a Circular High Gage Double Machine, which is a double-sided high-density machine, is used as a circular knitting machine, and it is preferable to knit with 40GG (Gage) or 44GG as yarn of 20D or 30D is used. Here, GG means the number of needles within 1 inch of the needle plate of the circular knitting machine. Therefore, the higher the gauge number, the more densely woven the fabric is with fine needles.
여기서, 상기 제1종 폴리에스터 원사와 제3폴리에스터 원사는 폴리에스터 30d/48f SD DTY로서, 폴리에스터 섬유로 형성됨과 아울러 광택이 조금 있고(SD) 굵기가 30D이며 필라멘트 48가닥으로 이루어지는 DTY(Draw Textured Yarn) 원사이고, 제2종 폴리에스 원사는 폴리에스터 50d/36f SD DTY로서 폴리에스터 섬유로 형성됨과 아울러 광택이 조금 있고(SD) 굵기가 50D이며 필라멘트 36가닥으로 이루어지는 DTY 원사이며, 상기 폴리우레탄 원사는 스판텍스 30D의 원사이다. DTY 원사는 방사후 연신과 가연을 동시에 수행하면서 꼬임(Twist)을 통해 볼륨감을 부여하고 벌크화한 원사를 의미한다.Here, the first type polyester yarn and the third polyester yarn are polyester 30d / 48f SD DTY, which is formed of polyester fiber and has a little gloss (SD) and has a thickness of 30D and a DTY composed of 48 filaments ( Draw Textured Yarn) yarn, and the second kind of polyester yarn is polyester 50d/36f SD DTY, which is formed of polyester fiber, has a little gloss (SD), has a thickness of 50D, and is a DTY yarn composed of 36 filaments. Polyurethane yarn is a yarn of spantex 30D. DTY yarn refers to a yarn that is bulked and given a sense of volume through twist while performing stretching and twisting at the same time after spinning.
그리고, 상기 후가공단계는 20~25m/분의 포속, 바람직하게는 24~25m/분의 포속으로 원단을 이동시키면서 일정 온도의 열을 가하는 1차 열고정 단계와, 원단을 수세한 후 상하 방향으로 수축 후 이완시키는 텐터 작업을 수행하는 1차 텐터 단계와, 1차 텐터 작업이 끝난 원단에 일정 온도의 열을 가하는 2차 열고정 단계와, 원단을 수세한 후 좌우 방향으로 수축 후 이완시키는 텐터 작업을 수행하는 2차 텐터 단계를 포함하는 것이 바람직하다. 즉, 원단을 상하좌우로 수축 후 이완시키는 4 웨이 가공방식을 적용하고, 열가공 및 텐터 작업을 2회 반복하며, 기존 원단의 28~30m/분의 포속에 비해 느리게 이동시킴과 아울러 열고정이라는 독특한 방식을 채용함으로써 고밀도 2웨이 구조의 원단을 형성하는 것이다.In addition, the post-processing step includes a first heat setting step of applying heat at a constant temperature while moving the fabric at a fabric speed of 20 to 25 m/min, preferably 24 to 25 m/min, and washing the fabric in an up and down direction after washing the fabric The first tenter step of performing tenter work to relax after contraction, the second heat setting step of applying heat at a certain temperature to the fabric after the first tenter work, and the tenter work of shrinking and relaxing the fabric in the left and right directions after washing it with water It is preferable to include a second tenter step for performing. In other words, a 4-way processing method is applied in which the fabric is contracted vertically and then released, and the heat processing and tenter operation are repeated twice. By adopting a unique method, a fabric with a high-density two-way structure is formed.
상기한 과정을 통해 제작된 고밀도 멀티플렉스 원단은 폴리우레탄 원사를 사용함에 따라 파워 스트레치(Power Stretch) 기능이 향상되고, 더블 니트(Double Knit) 조직으로 인해 몸판 전체를 부드럽게 감싸주는 니트 조직감이 뛰어난 장점이 있다. 또한, 20D 또는 30D의 가느다란 원사를 반복적으로 사용함에 따라 원단이 조밀하고 부드러우며 터치감이 우수하고 자외선 차단 효과가 발생하게 된다.The high-density multiplex fabric produced through the above process has improved power stretch function by using polyurethane yarn, and has excellent knit texture that gently wraps the entire bodice thanks to the double knit structure. there is In addition, as the thin yarn of 20D or 30D is repeatedly used, the fabric is dense and soft, has excellent touch, and has a UV blocking effect.
그리고, 본 발명의 고밀도 멀티플렉스 원단을 이용하여 옷을 제작할 경우 편안한 착용감을 느낄 수 있으며, 형태 안정성이 우수하여 오랫동안 일정한 스타일을 유지할 수 있게 된다. 또, DTY 원사를 사용함에 따라 적절한 두께감과 선명한 비비드 칼라(Vivid Color)의 발현이 가능하게 된다.In addition, when clothes are manufactured using the high-density multiplex fabric of the present invention, a comfortable fit can be felt, and a constant style can be maintained for a long time due to excellent shape stability. In addition, by using DTY yarn, it is possible to express an appropriate thickness and vivid color.
또한, 본 발명의 고밀도 멀티플렉스 원단은 레깅스나 윈드서핑복, 수영복 등의 스포츠웨어는 물론 마스크나 일상복 등 다양한 용도로 사용할 수 있게 된다.In addition, the high-density multiplex fabric of the present invention can be used for various purposes such as masks and daily wear as well as sportswear such as leggings, windsurfing suits, and swimwear.
이상으로 본 발명의 기술적 사상을 예시하기 위한 몇 가지 실시 예들과 관련하여 설명하고 도시하였지만, 본 발명은 이와 같이 설명된 그대로의 구성 및 작용에만 국한되는 것이 아니며, 발명의 설명에 기재된 기술적 사상의 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대해 다수의 변경 및 수정이 가능함을 통상의 기술자들은 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 그러한 모든 적절한 변경 및 수정과 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.Although the above has been described and illustrated in relation to several embodiments for illustrating the technical idea of the present invention, the present invention is not limited to the configuration and operation as described above, and the scope of the technical idea described in the description of the invention It will be readily apparent to those skilled in the art that many changes and modifications can be made to the present invention without departing from this. Accordingly, all such appropriate changes and modifications and equivalents should be regarded as falling within the scope of the present invention.
Claims (5)
생성된 원단에 대한 열고정 작업과 텐터 작업을 수행하는 후가공단계;를 포함하고,
상기 후가공단계는 20~25m/분의 포속으로 원단을 이동시키면서 일정 온도의 열을 가하는 1차 열고정 단계와, 원단을 수세한 후 상하 방향으로 수축 후 이완시키는 텐터 작업을 수행하는 1차 텐터 단계와, 1차 텐터 작업이 끝난 원단을 20~25m/분의 포속으로 이동시키면서 일정 온도의 열을 가하는 2차 열고정 단계와, 원단을 수세한 후 좌우 방향으로 수축 후 이완시키는 텐터 작업을 수행하는 2차 텐터 단계를 포함하며,
원단을 상하좌우로 수축 후 이완시키는 4 웨이 가공방식을 적용하여 고밀도 2웨이 구조의 원단을 형성하는 것을 특징으로 하는 고밀도 멀티플렉스 원단 제조방법. 32 cones of first-class polyester yarn of 30d/48f SD DTY forming the upper thread on the circular knitting machine, and 32 cones of second-class polyester yarn of 50d/36f SD DTY forming the linker yarn, forming the lower thread 32 cones of polyester 30d/48f SD DTY type 3 polyester yarn and 64 cones of spandex 30D polyurethane yarn forming the back yarn are knitted with 40GG or 44GG, respectively, with the linker yarn in the middle part as the center. A knitting step of generating a fabric having a content ratio of 15 to 20 wt% polyurethane yarn and 80 to 85 wt% polyester yarn and made of a double tissue having a symmetrical structure on the front and rear surfaces; and
Including; a post-processing step of performing a heat setting operation and a tenter operation on the generated fabric;
The post-processing step includes the first heat setting step of applying heat at a certain temperature while moving the fabric at a speed of 20 to 25 m/min, and the first tenter step of performing a tenter operation to shrink and then relax the fabric after washing the fabric in the vertical direction. And, the second heat setting step of applying heat at a certain temperature while moving the fabric after the first tenter work at a speed of 20 to 25 m/min, and the tenter work of shrinking and relaxing the fabric in the left and right directions after washing it with water. Including the second tenter step,
A high-density multiplex fabric manufacturing method characterized by forming a fabric with a high-density two-way structure by applying a four-way processing method that contracts and then relaxes the fabric vertically and horizontally.
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