KR102487576B1 - Milled Fiber Manufacturing Method - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 밀드 화이버 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 글라스 파이버를 분쇄 가공하여 미립자 크기의 밀드 화이버를 제조하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing milled fibers, and more particularly, to a method for manufacturing milled fibers having a fine particle size by crushing and processing glass fibers.
일반적으로 밀드 화이버(또는 밀드 화이버 글라스)는 글라스 화이버를 미립자 형태로 분쇄하여 가공된 것으로, 좁은 틈새 등을 메우기 위한 용도로 사용되거나, 자동차 및 전기 전자 제품의 강도를 높이기 위한 보강재로 다른 재료와 혼합되어 주로 사용되게 된다.In general, milled fiber (or milled fiber glass) is processed by pulverizing glass fiber into fine particles, and is used for filling narrow gaps or mixed with other materials as a reinforcing material to increase the strength of automobiles and electrical and electronic products. and will be mainly used.
상기와 같이 밀드 화이버와 다른 재료를 혼합하여 사용하는 예로는 등록특허공보 제1857645호의 화이버 보강 로토 몰딩 방법(이하 '특허문헌'이라 한다)이 개시되어 있다.As an example of using a mixture of milled fibers and other materials as described above, a fiber-reinforced rotomolding method (hereinafter referred to as 'Patent Document') of Patent Registration No. 1857645 is disclosed.
상기 특허문헌은 PP, PE, PVC, Nylon 중 적어도 하나를 포함하는 열가소성 수지를 분말 형태의 수지 파우더로 제조하는 수지 파우더 준비공정과, 유리섬유와 탄소섬유 중 적어도 하나를 포함하는 보강 섬유를 밀(mill)을 이용하여 길이가 0.3mm 내지 1.65mm로 분쇄하여, 분말 형태의 밀드 화이버를 제조하는 밀드 화이버 준비공정과, 상기 수지 파우더 준비공정에서 제조된 수지 파우더를 에어 믹서(air mixer)의 파우더 공급부에 공급하는 파우더 공급공정과, 상기 밀드 화이버 준비공정에서 제조된 밀드 화이버를 상기 에어 믹서의 화이버 공급부에 공급하는 화이버 공급공정과, 상기 에어 믹서의 기체 공급 노즐을 통해 기체를 상기 화이버 공급부에 공급하는 기체 공급공정과, 상기 파우더 공급부로부터 상기 에어 믹서의 본체부에 상기 수지 파우더가 투입되고, 상기 화이버 공급부로부터 상기 본체부에 상기 밀드 화이버와 상기 기체가 투입되면, 상기 기체의 유동에 의해 상기 수지 파우더와 상기 밀드 화이버가 미리 설정된 비율로 혼합되어 혼합 분말이 형성되는 공정과, 상기 본체부의 기체를 상기 에어 믹서의 기체 배출구를 통해 외부로 배출시킨 후, 상기 혼합 분말을 저장부로 이송하는 이송 공정과, 상기 저장부에서 상기 혼합 분말의 비중을 감지하고, 상기 비중이 미리 설정된 설정범위를 벗어나면 상기 파우더 공급부와 상기 화이버 공급부에서 각각 공급 비율을 제어하는 조절 공정과, 상기 비중이 상기 설정범위 내에 들면, 원통형의 몰드를 로토 몰딩기의 회전수단에 결합하고, 상기 로토 몰딩기의 회전수단을 회전시켜 상기 몰드를 회전시키는 몰드 회전공정과, 상기 몰드 회전공정에서 상기 몰드가 회전되고 있는 상태에서, 상기 몰드의 내부에 상기 저장부에 저장된 상기 혼합 분말을 공급하는 혼합 분말 공급공정과, 상기 몰드가 회전되고 상기 혼합 분말이 공급되는 상태에서 상기 로토 몰딩기의 가열수단을 이용해 상기 몰드의 내부와 외부 중 적어도 일측에서 가열하여, 상기 혼합분말이 상기 몰드의 내벽에 소정의 두께로 도포되면서 제품이 성형되는 제품 성형공정을 포함하고, 상기 파우더 공급부는 상기 본체부의 상면에 연결되어 상기 수지 파우더를 상기 본체부로 하향 공급하고, 상기 파우더 공급부와 상기 본체부가 연결되는 부분에는 상기 수지 파우더의 공급을 단속하는 파우더 공급밸브가 구비되고, 상기 화이버 공급부는 상기 밀드 화이버가 하향 공급되는 제1 화이버 공급부와, 상기 제1 화이버 공급부에 연결되고 상기 본체부의 측면에 연결되어 상기 밀드 화이버를 상기 본체부로 측방향으로 공급하는 제2 화이버 공급부를 포함하고, 상기 제1 화이버 공급부와 상기 제2 화이버 공급부가 연결되는 부분에는 상기 밀드 화이버의 공급을 단속하는 제1 공급밸브가 구비되고, 상기 제2 화이버 공급부와 상기 본체부가 연결되는 부분에는 상기 제2 화이버 공급부로부터 상기 본체부로 상기 밀드 화이버와 상기 기체의 공급을 단속하는 제2공급밸브가 구비되고, 상기 기체 공급 노즐은, 단부가 상기 제2 화이버 공급부에 삽입되어 상기 본체부를 향한 측방향으로 기체를 공급하도록 형성되고, 상기 기체 배출구는, 상기 본체부의 하부 측면에 형성되고, 상기 기체 배출구에는 상기 기체를 강제 배출시키기 위한 배출팬과, 상기 혼합분말의 배출을 방지하기 위한 방지막이 구비되고, 상기 저장부는, 상기 본체부의 하부에 연결되고, 상기 저장부와 상기 본체부가 연결된 부분에는 상기 혼합분말의 배출을 단속하는 혼합분말 배출밸브가 구비되는 것으로 이루어진다.The patent document describes a resin powder preparation process for preparing a thermoplastic resin containing at least one of PP, PE, PVC, and nylon as a resin powder in powder form, and a reinforcing fiber containing at least one of glass fibers and carbon fibers as a mill ( mill) to a length of 0.3 mm to 1.65 mm, a milled fiber preparation process for producing milled fibers in powder form, and a powder supply unit of an air mixer for the resin powder produced in the resin powder preparation process A powder supplying step for supplying powder to the fiber supplying step, a fiber supplying step for supplying the milled fibers manufactured in the milled fiber preparation step to the fiber supplying part of the air mixer, and supplying gas to the fiber supplying part through the gas supplying nozzle of the air mixer. In the gas supply process, when the resin powder is introduced into the main body of the air mixer from the powder supply unit, and the milled fiber and the gas are introduced into the body unit from the fiber supply unit, the resin powder is supplied by the flow of the gas and the milled fibers are mixed at a preset ratio to form mixed powder; a transfer step of transferring the mixed powder to a storage unit after discharging gas from the main body to the outside through a gas outlet of the air mixer; An adjustment step of detecting the specific gravity of the mixed powder in the storage unit and controlling the supply ratio in the powder supply unit and the fiber supply unit when the specific gravity is out of a preset range, and the specific gravity is within the set range, A mold rotation process of coupling a cylindrical mold to a rotation means of a roto molding machine and rotating the mold by rotating the rotation means of the roto molding machine, and in a state in which the mold is rotating in the mold rotation process, the mold A mixed powder supply step of supplying the mixed powder stored in the storage unit to the inside of the mold, and in a state in which the mold is rotated and the mixed powder is supplied, at least of the inside and outside of the mold using a heating means of the rotomolding machine By heating on one side, the mixed powder of the mold A product molding process in which a product is molded while being applied to an inner wall to a predetermined thickness, wherein the powder supply unit is connected to the upper surface of the main body to supply the resin powder downward to the main body, and the powder supply unit and the main body are connected The portion is provided with a powder supply valve for regulating the supply of the resin powder, and the fiber supply part is connected to a first fiber supply part through which the milled fiber is supplied downward, and to the first fiber supply part and to a side surface of the main body part, A second fiber supply unit for supplying milled fibers to the main body in a lateral direction, and a first supply valve for regulating the supply of the milled fibers is provided at a portion where the first fiber supply unit and the second fiber supply unit are connected. , A second supply valve for controlling the supply of the milled fiber and the gas from the second fiber supply unit to the body unit is provided at a portion where the second fiber supply unit and the main body unit are connected, and the gas supply nozzle has an end It is inserted into the second fiber supply part and formed to supply gas in a lateral direction toward the main body, the gas outlet is formed on the lower side of the main body, and the gas outlet includes a discharge fan for forcibly discharging the gas , A prevention film for preventing the discharge of the mixed powder is provided, the storage unit is connected to the lower part of the main body, and a mixed powder discharge valve for controlling the discharge of the mixed powder is provided at a portion where the storage unit and the main body are connected. made available
상기와 같이 밀드 화이버는 PP, PE, PVC, Nylon 등의 열가소성 수지와 혼합되어 사용되는데, 유리섬유 또는 탄소 섬유 재질의 밀드 화이버가 열가소성 수지와 결합력이 떨어져 혼합 효율이 떨어지고, 이 때문에 혼합 공정에 오랜 시간이 소요되는 문제가 있다.As described above, milled fibers are mixed with thermoplastic resins such as PP, PE, PVC, and nylon. Milled fibers made of glass fibers or carbon fibers have poor bonding strength with thermoplastic resins, resulting in poor mixing efficiency. There are issues that take time.
따라서 밀드 화이버와 열가소성 수지 간의 결합성을 높일 수 있는 밀드 화이버의 제조방법의 개발이 요구된다.Therefore, it is required to develop a method for manufacturing a milled fiber capable of increasing the bonding between the milled fiber and the thermoplastic resin.
본 발명은 상기와 같은 종래의 밀드 화이버와 열가소성 수지 간의 결합력이 부족한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 열가소성 수지와 결합력이 우수한 밀드 화이버의 제조방법을 제공하는 것이다.The present invention has been made to solve the problem of insufficient bonding strength between conventional milled fibers and thermoplastic resins, and an object to be solved by the present invention is to provide a method for manufacturing a milled fiber having excellent bonding strength with a thermoplastic resin.
상기의 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 밀드 화이버 제조방법은, 3~12㎜의 크기를 가지는 촙 화이버를 호퍼에 투입하는 원료 투입 단계; 상기 호퍼를 통해 공급되는 원료를 건조기 내부에서 건조하여 수분을 제거하는 1차 건조 단계; 스프레이 분사장치를 통해 코팅액을 분사하여 상기 건조기에서 건조되어 배출되는 원료의 표면을 코팅하는 결합재 코팅 단계; 이송 건조장치를 통해 상기 결합재 코팅 단계에서 결합재가 코팅된 원료를 상기 건조기에서 배출되는 잔열로 건조시키면서 이송시키는 2차 건조 단계; 상기 2차 건조 단계를 통해 건조된 원료를 1차 사이클론 분류장치에 투입하여 원료에 포함된 이물질을 제거하는 1차 분리 단계; 상기 1차 분리 단계를 통해 이물질이 제거된 원료를 분쇄기에 넣고 미분쇄하여 30~100㎛ 입자 크기를 가지는 밀드 화이버를 만드는 분쇄 단계; 이송 분리장치를 통해 상기 분쇄 단계에서 배출되는 상기 밀드 화이버에 포함된 이물질을 이송간에 분리 제거하는 2차 분리 단계; 상기 이송 분리장치를 통해 이송되는 밀드 화이버를 2차 사이클론 분류장치에 넣어 입자 크기별로 분리하는 3차 분리 단계; 및 상기 2차 사이클론 분류장치에서 배출되는 밀드 화이버를 소정 단위로 포장하는 포장 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.The milled fiber manufacturing method according to the present invention for solving the above problems includes a raw material input step of introducing chopped fibers having a size of 3 to 12 mm into a hopper; A primary drying step of drying the raw material supplied through the hopper in a dryer to remove moisture; A binder coating step of coating the surface of the raw material dried in the dryer and discharged by spraying a coating liquid through a spray jetting device; A secondary drying step of transferring the raw material coated with the binder in the binder coating step through a transfer dryer while drying with residual heat discharged from the dryer; A first separation step of removing foreign substances contained in the raw material by introducing the raw material dried through the second drying step into a first cyclone separator; A pulverization step of putting the raw material from which foreign substances have been removed through the primary separation step into a pulverizer and finely pulverizing to make a milled fiber having a particle size of 30 to 100 μm; a secondary separation step of separating and removing foreign substances included in the milled fibers discharged in the crushing step between transfers through a transfer separator; a tertiary separation step of separating the milled fibers transported through the transport separator into a secondary cyclone classifier and separating them by particle size; and a packaging step of packaging the milled fibers discharged from the secondary cyclone separator in predetermined units.
그리고 본 발명은 상기 결합재 코팅 단계에서 상기 스프레이 분사장치를 통해 실란과 물이 소정 비율로 혼합된 코팅액이 분사되는 것을 또 다른 특징으로 한다.Further, in the present invention, in the binder coating step, a coating liquid in which silane and water are mixed in a predetermined ratio is sprayed through the spray injector.
또한, 본 발명은 상기 1차 분리 단계에서 상기 1차 사이클론 분류장치를 통해 원료에 코팅되지 않은 잔여 결합재 성분과 금속성 이물질이 제거되는 것을 또 다른 특징으로 한다.In addition, the present invention is characterized in that residual binder components and metallic foreign substances not coated on the raw material are removed through the primary cyclone separator in the primary separation step.
이에 더해 본 발명은 상기 1차 분리 단계에서 상기 1차 사이클론 분류장치를 통해 원료에 코팅되지 않은 잔여 결합재 성분이 집진되어 제거되고, 상기 1차 사이클론 분류장치에서 배출되는 원료가 자력장치를 통과하여 배출되면서 자력에 의해 금속성 이물질이 제거되도록 구성되는 것을 또 다른 특징으로 한다.In addition to this, in the present invention, in the primary separation step, the residual binder component that is not coated on the raw material is collected and removed through the primary cyclone separator, and the raw material discharged from the primary cyclone separator is discharged through the magnetic device. Another feature is that the metal foreign matter is removed by magnetic force while being configured.
그리고 본 발명은 상기 분쇄 단계에서 초경합금 재질의 해머팁을 통해 원료가 미분쇄되는 것을 또 다른 특징으로 한다.In addition, the present invention is characterized in that the raw material is finely pulverized through a hammer tip made of cemented carbide in the crushing step.
본 발명에 따르면, 밀드 화이버에 실란 등의 결합재가 코팅되어 제조되므로 열가소성 수지와 결합력이 우수하고, 이를 통해 열가소성 수지와 혼합하여 제품을 만드는 제조 공정이 간소화되게 됨과 동시에 제품 제조에 소요되는 시간도 단축되는 장점이 있다.According to the present invention, since the milled fiber is coated with a binder such as silane, it has excellent bonding strength with the thermoplastic resin, and through this, the manufacturing process of mixing the thermoplastic resin to make a product is simplified and the time required for product manufacturing is reduced. There is an advantage to being
또한, 원료를 분쇄하는 분쇄기의 해머팁이 초경합금 재질로 이루어지기 때문에 원료를 쉽게 미분쇄할 수 있으면서도 쉽게 마모되지 않아 분쇄기의 유지 관리가 쉬운 장점이 있고, 해머날 본체와 해머팁이 분리 가능하게 구성되어 해머팁의 마모 정도에 따라 쉽게 분리하여 따로 교체할 수 있는 장점이 있다.In addition, since the hammer tip of the grinder that grinds the raw material is made of cemented carbide, the raw material can be easily pulverized and not easily worn, so the grinder is easy to maintain. The hammer blade body and the hammer tip are detachable. It has the advantage that it can be easily separated and replaced according to the degree of wear of the hammer tip.
도 1은 본 발명에 따른 밀드 화이버 제조방법의 예를 보인 공정도.
도 2 및 도 3은 본 발명에 따른 분쇄기의 해머를 보인 도면.1 is a process chart showing an example of a milled fiber manufacturing method according to the present invention.
2 and 3 are views showing the hammer of the crusher according to the present invention.
이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 도시한 첨부도면에 따라 상세하게 설명한다.Hereinafter, it will be described in detail according to the accompanying drawings showing a preferred embodiment of the present invention.
본 발명은 열가소성 수지와 결합력이 우수한 밀드 화이버의 제조방법을 제공하고자 하는 것으로, 이러한 본 발명은 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 원료 투입 단계(S10), 1차 건조 단계(S20), 결합재 코팅 단계(S30), 2차 건조 단계(S40), 1차 분리 단계(S50), 분쇄 단계(S60), 2차 분리 단계(S70), 3차 분리 단계(S80) 및 포장 단계(S90)로 이루어진다.The present invention is to provide a method for manufacturing a milled fiber having excellent bonding strength with a thermoplastic resin. As shown in FIGS. 1 and 2, the present invention includes a raw material input step (S10), a primary drying step (S20), a binder Coating step (S30), secondary drying step (S40), primary separation step (S50), grinding step (S60), secondary separation step (S70), tertiary separation step (S80) and packaging step (S90) It is done.
(1) 원료 투입 단계(S10)(1) Raw material input step (S10)
이 단계는 3~12㎜의 입자 크기를 가지는 촙 화이버(이하 '원료'라 한다)를 호퍼(10)에 투입하여 후술되는 건조기(20) 쪽으로 소정량의 원료를 투입하는 것이다.In this step, chopped fibers having a particle size of 3 to 12 mm (hereinafter referred to as 'raw material') are put into the
이때 호퍼(10)는 과도하게 많은 양의 원료가 건조기(20) 쪽으로 빠르게 공급되어 건조 효율이 저하되지 않도록 투입된 원료가 건조기(20) 쪽으로 공급되는 속도를 조절하여 공급되도록 한다.At this time, the
이때 원료의 투입 속도 조절은 호퍼(10)의 하부에 위치되는 배출 도어의 개도량을 자동 조절하는 것으로 이루어질 수 있다.At this time, the input speed of the raw material may be adjusted by automatically adjusting the opening amount of the discharge door located in the lower part of the
(2) 1차 건조 단계(S20)(2) 1st drying step (S20)
이 단계는 위 원료 투입 단계(S10)를 통해 호퍼(10)로 공급된 원료가 소정 속도로 공급되면, 원료에 포함된 수분이 0.1%이하가 되도록 건조시키는 것이다.In this step, when the raw material supplied to the
이때 건조기(20)는 150~120℃의 온도로 원료를 가열하여 건조시키고, 이 과정에서 원료에 포함된 유분도 건조기(10)의 내부에서 자연스럽게 제거되게 된다.At this time, the
(3) 결합재 코팅 단계(S30)(3) binder coating step (S30)
이 단계는 위 1차 건조 단계(S20)를 통해 건조되어 배출되는 원료에 결합재를 분사하여 원료의 표면에 결합재를 코팅하는 것으로, 이때 결합재는 실란 용액을 물에 소정 비율로 혼합하여 사용되게 된다.This step is to coat the surface of the raw material by spraying the binder on the raw material dried and discharged through the first drying step (S20), and at this time, the binder is used by mixing a silane solution with water at a predetermined ratio.
그리고 결합재를 분사하는 스프레이 분사장치(30)는 건조기(10)에서 배출되는 원료에 고르게 분사될 수 있도록 건조기(10)에서 후술되는 이송 건조장치(40) 쪽으로 원료가 낙하 또는 공급되는 공정 사이에 배치되게 된다.In addition, the
또한, 스프레이 분사장치(30)의 분사노즐(도시하지 않음)은 원료가 배출되는 건조기(10)의 배출구를 중심으로 방사상으로 복수 개 배치되어, 원료가 배출구를 통해 이송 건조장치(40) 쪽으로 자유 낙하되어 배출되는 과정에서 자연스럽게 결합재가 균일하게 분사되어 코팅되도록 구성될 수 있다.In addition, a plurality of spray nozzles (not shown) of the
(4) 2차 건조 단계(S40)(4) Secondary drying step (S40)
이 단계는 위 결합재 코팅 단계(S30)를 통해 결합재가 분사되어 원료에 결합재가 코팅되고 나면, 결합재에 포함된 수분을 제거하기 위해 원료를 2차 건조함과 동시에 후술되는 1차 사이클론 분류장치(50)로 원료를 이송하는 것이다.In this step, after the binder is sprayed through the above binder coating step (S30) and the binder is coated on the raw material, the raw material is secondarily dried to remove moisture contained in the binder, and at the same time, the primary cyclone classifier (50 ) to transfer raw materials.
이러한 이송 건조장치(40)는 소정 크기를 가지는 통로 구조로 이루어지고, 건조기(10)에서 배출되는 폐열(잔열)이 내부를 통과하여 배출되도록 구성되거나 또는 통로의 외측면을 가열하도록 구성되며, 이를 통해 이송 건조장치(40)의 통로 온도가 80~100℃를 유지되도록 하여 결합재의 수분이 제거되도록 한다.The
이때 이송 건조장치(40)는 원료를 더욱 효과적으로 건조시키기 위해 원료의 이송 간에 진동을 가하도록 구성될 수 있고, 이를 통해 원료가 이송되는 과정에서 자연스럽게 뒤섞이면서 전체적으로 고르게 건조되게 된다.At this time, the
이에 더해 이송 건조장치(40)는 통로 내부에 회전 동작에 의해 원료를 이송시키는 이송 스크루가 설치되고, 이러한 이송 스크루를 통해 원료가 이송되는 과정에서 자연스럽게 교반되어 건조되도록 구성될 수 있다.In addition, the
(5) 1차 분리 단계(S50)(5) 1st Separation Step (S50)
이 단계는 위 2차 건조 단계(S40)에서 건조되어 이송되는 원료를 1차 사이클론 분류장치(50)에 투입하여 원료에 포함된 이물질을 제거하는 것이다.In this step, the raw material dried and transported in the above secondary drying step (S40) is put into the
이러한 1차 사이클론 분류장치(50)는 원심력에 의해 서로 다른 물질을 분리하는 것으로, 2차 건조 단계(S40)에서 원료에 코팅되지 않고 건조되어 남은 잔여 결합재 성분은 1차 사이클론 분류장치(50)의 위쪽으로 배출되고, 원료와 함께 금속성 이물질은 1차 사이클론 분류장치(50)의 아래쪽으로 배출되게 된다.The
그리고 1차 사이클론 분류장치(50)의 아래쪽에는 배출되는 금속성 이물질과 원료 중에서 금속성 이물질을 따로 분류하여 제거하기 위한 복수 개의 자력장치가 설치된다.In addition, a plurality of magnetic devices are installed below the primary
이를 통해 금속성 이물질이 자력에 의해 원료로부터 분리되어 제거되고 나면, 원료는 후술되는 분쇄 단계(S60)의 분쇄기(60)로 공급되게 된다.Through this, after the metallic foreign matter is separated and removed from the raw material by magnetic force, the raw material is supplied to the
(6) 분쇄 단계(S60)(6) crushing step (S60)
이 단계는 위 1차 분리 단계(S50)를 통해 금속성 이물질과 잔여 결합재 성분이 제거되고 나면, 분쇄기(60)를 통해 원료를 미립자로 분쇄하는 것이다.This step is to grind the raw material into fine particles through the
여기서 분쇄기(60)는 원료를 반복 절삭하여 미립자 분말로 분쇄하는 것으로, 분쇄과정에서 원료와 무수한 마찰이 발생하게 되고, 이 때문에 해머날이 쉽게 마모되어 분쇄 성능이 저하되는 문제가 있다.Here, the
따라서 분쇄기(60)의 해머날을 주기적으로 교체해야 하고, 또한 해머날 교체에 따른 많은 비용이 소요되는 문제가 있는데, 본 발명은 위의 문제를 해결하기 위해 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 회전축(도시하지 않음)에 설치되기 위한 소정 지름의 결합공(도면부호 없음)이 형성되는 해머날 본체(61)와, 상기 해머날 본체(61)의 외측에 설치되는 제1, 2 해머팁(62, 63)을 포함하고, 이를 통해 원료와 접촉되어 직접적으로 원료를 절삭하는 부분에 상대적으로 강도가 높은 초경합금 재질의 제1, 2 해머팁(62, 63)이 분리 조립 가능하게 설치되어 절삭 성능은 높임과 동시에 사용 수명을 연장시키며, 또한 해머날을 전체적으로 교체해야 함에 따른 비용적인 손실을 줄일 수 있도록 구성된다.Therefore, there is a problem in that the hammer blade of the
상기와 같은 해머날 본체(61)는 모터 등의 구동장치를 통해 회전 동작되는 회전축에 방사상으로 복수 개 배치되고, 이러한 해머날 본체(61)가 회전축에 의해 회전 동작되면서 분쇄기(60) 내부로 투입된 원료와 제1, 2 해머팁(62, 63)이 반복하여 접촉되면서 절삭되어 30~100㎛ 입자 크기를 가지는 밀드 화이버로 미분쇄되게 된다.A plurality of
(7) 2차 분리 단계(S70)(7) 2nd Separation Step (S70)
이 단계는 위 분쇄 단계(S60)를 통해 밀드 화이버가 제조되고 나면, 이송 분리장치(70)를 통해 분쇄 단계(S60)에서 배출되는 밀드 화이버에 포함된 이물질을 이송간에 분리 제거하는 것이다.In this step, after the milled fibers are manufactured through the above crushing step (S60), foreign substances included in the milled fibers discharged from the crushing step (S60) are separated and removed between transfers through the
앞서 설명한 바와 같이 분쇄기(60)의 해머날은 투입된 원료와 반복적인 마찰로 인해 원료를 미립자로 분쇄하는 것으로, 이 과정에서 해머날 본체(61)와 제1, 2 해머팁(62, 63)이 마모되어 미립자 금속 분말이 밀드 화이버에 혼입된 상태로 배출되게 된다.As described above, the hammer blade of the
따라서 후술되는 2차 사이클론 분류장치(80) 쪽으로 밀드 화이버를 투입하기에 앞서 추가로 금속성 이물질을 제거하는 것으로, 이를 위해 밀드 화이버가 이송되는 이송 분리장치(70) 상에 복수 개의 자석이 배치되고, 이러한 복수 개의 자석에 의한 자력으로 밀드 화이버에 포함된 금속성 이물질을 제거하게 된다.Therefore, before introducing the milled fiber toward the
이때 이송 분리장치(70)는 소정 넓이를 가지는 금속판의 저면에 복수 개의 자석이 선택적으로 부착되도록 구성되고, 상기 금속판의 상면을 통과하여 밀드 화이버가 이송되도록 하며, 밀드 화이버가 이송되고 나면, 금속판에 부착된 자석이 소정 간격 이격된 다음 금속판이 회전되어 부착된 금속성 이물질이 자유 낙하되어 수집되도록 구성될 수 있다.At this time, the
(8) 3차 분리 단계(S80)(8) 3rd separation step (S80)
이 단계는 2차 분리 단계(S70)를 통해 이송되는 밀드 화이버를 2차 사이클론 분류장치(80)를 통해 입자 크기별로 분리하는 것이다.This step is to separate the milled fibers transported through the secondary separation step (S70) by particle size through the secondary cyclone classifier (80).
이러한 3차 분리 단계(S80)에서는 분쇄된 밀드 화이버의 입자 크기에 따라 배출되는 위치 및 속도 등에 차이가 발생하게 되고, 이러한 차이를 이용하여 입자 크기 별로 밀드 화이버를 분리하는 것으로, 이때 설정된 입자 크기를 초과한 입자 크기의 밀드 화이버는 분쇄기(60)로 재공급되어 재분쇄될 수 있다.In this tertiary separation step (S80), a difference occurs in the location and speed of discharge depending on the particle size of the pulverized milled fiber, and the milled fiber is separated by particle size using this difference. At this time, the set particle size Milled fibers having an excessive particle size may be re-supplied to the
또한, 입자 크기별로 분리된 밀드 화이버는 30~40, 41~50, 51~60, 61~70, 71~80, 81~90 및 91~100 ㎛단위로 구분하여 배출되며, 이렇게 입자 크기별로 분리 배출되는 밀드 화이버는 후술되는 포장 단계를 통해 입자 크기별로 포장되게 된다.In addition, milled fibers separated by particle size are discharged in units of 30~40, 41~50, 51~60, 61~70, 71~80, 81~90, and 91~100 ㎛. The discharged milled fibers are packaged by particle size through a packaging step described later.
(9) 포장 단계(9) Packing step
이 단계는 위 3차 분리 단계(S80)를 통해 입자 크기별로 분리 배출되는 밀드 화이버를 입자 크기별 미리 설정된 중량으로 개별 포장하여 배출하는 것이다.In this step, the milled fibers separated and discharged by particle size through the above tertiary separation step (S80) are individually packaged and discharged in a preset weight for each particle size.
이러한 포장 단계는 밀드 화이버를 설정된 중량만큼 자동으로 포장 용기 또는 포장팩에 투입하게 되고, 이후 자동으로 밀봉하여 배출하는 공지된 다양한 구성의 자동화 포장설비에 의해 진행될 수 있다.This packaging step may be performed by a known automated packaging facility of various configurations that automatically puts the milled fiber into a packaging container or packaging pack by a set weight, and then automatically seals and discharges the milled fiber.
이상 설명한 바와 같이 본 발명은 밀드 화이버에 실란 등의 결합재가 코팅되어 제조되므로 열가소성 수지와 결합력이 우수하고, 이를 통해 열가소성 수지와 혼합하여 제품을 만드는 제조 공정이 간소화되게 됨과 동시에 제품 제조에 소요되는 시간도 단축되게 된다.As described above, the present invention is manufactured by coating a binder such as silane on the milled fiber, so it has excellent bonding strength with the thermoplastic resin, and through this, the manufacturing process of mixing the thermoplastic resin to make a product is simplified, and at the same time, the time required for product manufacturing is reduced. will also be shortened.
또한, 원료를 분쇄하는 분쇄기의 해머팁이 초경합금 재질로 이루어지기 때문에 원료를 쉽게 미분쇄할 수 있으면서도 쉽게 마모되지 않아 분쇄기의 유지 관리가 쉽고, 해머날 본체와 해머팁이 분리 가능하게 구성되어 해머팁의 마모 정도에 따라 쉽게 분리하여 따로 교체할 수 있게 된다.In addition, since the hammer tip of the grinder that grinds the raw material is made of cemented carbide, the raw material can be easily pulverized, but it is not easily worn, so the maintenance of the grinder is easy. Depending on the degree of wear, it can be easily detached and replaced separately.
위에서는 설명의 편의를 위해 바람직한 실시예를 도시한 도면과 도면에 나타난 구성에 도면부호와 명칭을 부여하여 설명하였으나, 이는 본 발명에 따른 하나의 실시예로서 도면상에 나타난 형상과 부여된 명칭에 국한되어 그 권리범위가 해석되어서는 안 될 것이며, 발명의 설명으로부터 예측 가능한 다양한 형상으로의 변경과 동일한 작용을 하는 구성으로의 단순 치환은 통상의 기술자가 용이하게 실시하기 위해 변경 가능한 범위 내에 있음은 지극히 자명하다고 볼 것이다.In the above, reference numerals and names have been given to the drawings showing preferred embodiments and the components shown in the drawings for convenience of explanation, but this is an embodiment according to the present invention, which corresponds to the shape shown on the drawings and the given name. The scope of the right should not be construed as being limited, and the change to various shapes predictable from the description of the invention and the simple substitution with a configuration that has the same action are within the range of change to be easily performed by those skilled in the art. You will find it extremely self-evident.
10: 호퍼 20: 건조기
30: 스프레이 분사장치 40: 이송 건조장치
50: 1차 사이클론 분류장치 60: 분쇄기
61: 해머날 본체 62: 제1 해머팁
63: 제2 해머팁 70: 이송 분리장치
80: 2차 사이클론 분류장치10: hopper 20: dryer
30: Spray sprayer 40: Transfer dryer
50: primary cyclone classifier 60: grinder
61: hammer blade body 62: first hammer tip
63: second hammer tip 70: transfer separator
80: secondary cyclone classifier
Claims (5)
상기 호퍼(10)를 통해 공급되는 원료를 건조기(20) 내부에서 건조하여 수분을 제거하는 1차 건조 단계(S20);
스프레이 분사장치(30)를 통해 코팅액을 분사하여 상기 건조기(20)에서 건조되어 배출되는 원료의 표면을 코팅하는 결합재 코팅 단계(S30);
이송 건조장치(40)를 통해 상기 결합재 코팅 단계(S30)에서 결합재가 코팅된 원료를 상기 건조기(20)에서 배출되는 잔열로 건조시키면서 이송시키는 2차 건조 단계(S40);
상기 2차 건조 단계(S40)를 통해 건조된 원료를 1차 사이클론 분류장치(50)에 투입하여 원료에 포함된 이물질을 제거하는 1차 분리 단계(S50);
상기 1차 분리 단계(S50)를 통해 이물질이 제거된 원료를 분쇄기(60)에 넣고 미분쇄하여 30~100㎛ 입자 크기를 가지는 밀드 화이버를 만드는 분쇄 단계(S60);
이송 분리장치(70)를 통해 상기 분쇄 단계(S60)에서 배출되는 밀드 화이버에 포함된 이물질을 이송간에 분리 제거하는 2차 분리 단계(S70);
상기 이송 분리장치(70)를 통해 이송되는 밀드 화이버를 2차 사이클론 분류장치(80)에 넣어 입자 크기별로 분리하는 3차 분리 단계(S80); 및
상기 2차 사이클론 분류장치(80)에서 배출되는 밀드 화이버를 소정 단위로 포장하는 포장 단계(S90);
를 포함하는 것을 특징으로 하는 밀드 화이버 제조방법.
A raw material inputting step (S10) of injecting a chopped fiber having a size of 3 to 12 mm into the hopper 10;
A primary drying step (S20) of drying the raw material supplied through the hopper 10 inside the dryer 20 to remove moisture;
A binder coating step (S30) of coating the surface of the raw material dried and discharged from the dryer 20 by spraying the coating liquid through the spray injector 30;
A secondary drying step (S40) of transferring the raw material coated with the binder in the binder coating step (S30) through the transfer dryer 40 while drying with residual heat discharged from the dryer 20;
A first separation step (S50) of removing foreign substances contained in the raw material by introducing the raw material dried through the second drying step (S40) into the first cyclone classifier 50;
A pulverization step (S60) of putting the raw material from which foreign substances have been removed through the primary separation step (S50) into a grinder (60) and finely pulverizing to make a milled fiber having a particle size of 30 to 100 μm;
A secondary separation step (S70) of separating and removing foreign substances included in the milled fibers discharged from the crushing step (S60) between transfers through the transfer separator 70;
a tertiary separation step (S80) of separating the milled fibers transported through the transfer separator 70 into a secondary cyclone classifier 80 and separating them by particle size; and
A packaging step (S90) of packaging the milled fibers discharged from the secondary cyclone classifier 80 in predetermined units;
Milled fiber manufacturing method comprising a.
상기 결합재 코팅 단계(S30)에서는,
상기 스프레이 분사장치(30)를 통해 실란과 물이 소정 비율로 혼합된 코팅액이 분사되는 것을 특징으로 하는 밀드 화이버 제조방법.
The method of claim 1,
In the binder coating step (S30),
A milled fiber manufacturing method, characterized in that the coating liquid in which silane and water are mixed in a predetermined ratio is sprayed through the spray injector 30.
상기 1차 분리 단계(S50)에서는,
상기 1차 사이클론 분류장치(50)를 통해 원료에 코팅되지 않은 잔여 결합재 성분과 금속성 이물질이 제거되는 것을 특징으로 하는 밀드 화이버 제조방법.
The method of claim 1,
In the first separation step (S50),
Milled fiber manufacturing method, characterized in that the remaining binder components and metallic foreign substances that are not coated on the raw material are removed through the primary cyclone classifier (50).
상기 1차 분리 단계(S50)에서는,
상기 1차 사이클론 분류장치(50)를 통해 원료에 코팅되지 않은 잔여 결합재 성분이 집진되어 제거되고, 상기 1차 사이클론 분류장치(50)에서 배출되는 원료가 자력장치를 통과하여 배출되면서 자력에 의해 금속성 이물질이 제거되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 밀드 화이버 제조방법.
The method of claim 3,
In the first separation step (S50),
Through the primary cyclone classifier 50, the remaining binder components that are not coated on the raw material are collected and removed, and the raw material discharged from the primary cyclone classifier 50 passes through the magnetic device and is discharged to form metallic properties by magnetic force. Milled fiber manufacturing method characterized in that the foreign matter is configured to be removed.
상기 분쇄 단계(S60)에서는
초경합금 재질의 해머팁을 통해 원료가 미분쇄되는 것을 특징으로 하는 밀드 화이버 제조방법.The method of claim 1,
In the crushing step (S60)
Milled fiber manufacturing method characterized in that the raw material is pulverized through a hammer tip made of cemented carbide.
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