KR102483334B1 - Card manufacturing method using metal sheet and metal card - Google Patents

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KR102483334B1 KR1020217003007A KR20217003007A KR102483334B1 KR 102483334 B1 KR102483334 B1 KR 102483334B1 KR 1020217003007 A KR1020217003007 A KR 1020217003007A KR 20217003007 A KR20217003007 A KR 20217003007A KR 102483334 B1 KR102483334 B1 KR 102483334B1
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Abstract

본 발명은 메탈 시트를 이용한 카드 제조 방법 및 메탈 카드에 관한 것으로서, 메탈 시트 하면에 PVC 삽입부를 형성하는 단계; PVC 삽입부에, 플라스틱 소재의 가공부를 삽입하는 단계; 메탈 시트의 상면에, 상기 가공부의 일부가 노출되도록 제1 개구부를 형성하는 단계; 제1 개구부를 통해, 상기 가공부 및 상기 메탈 시트 하면에 합지된 복수의 시트들을 1차 밀링하는 단계; 1차 밀링하는 단계를 통해 노출된 인레이 시트의 안테나 코일과, COB 패드를 연결하는 단계; 및 안테나 코일과 연결된 COB 패드를 메탈 시트의 제1 개구부 상에 부착하는 단계를 포함할 수 있다.The present invention relates to a card manufacturing method and a metal card using a metal sheet, comprising the steps of forming a PVC insert on the lower surface of the metal sheet; Inserting a processing part of a plastic material into a PVC insertion part; forming a first opening on an upper surface of the metal sheet to expose a portion of the processing portion; performing primary milling of a plurality of sheets bonded to the processing unit and the lower surface of the metal sheet through the first opening; Connecting the antenna coil of the inlay sheet exposed through the primary milling step and the COB pad; and attaching a COB pad connected to the antenna coil to the first opening of the metal sheet.

Description

메탈 시트를 이용한 카드 제조 방법 및 메탈 카드Card manufacturing method using metal sheet and metal card

본 발명은 메탈 시트를 이용한 카드 제조 방법 및 메탈 카드에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 메탈 시트 상에 형성되는 플라스틱 가공부의 가공을 통해 카드의 안테나가 메탈 시트와 간섭이 일어나지 않도록 구현한 카드 제조 방법 및 메탈 카드에 관한 것이다.The present invention relates to a card manufacturing method and a metal card using a metal sheet, and more particularly, to a card manufacturing method realized so that the antenna of the card does not interfere with the metal sheet through processing of a plastic processing part formed on the metal sheet, and It's about metal cards.

일반적으로 신용카드는 현금을 대신하여 사용할 수 있을 뿐 아니라 근래에는 대용량의 정보를 수록할 수 있는 IC 칩들이 내장된 스마트 카드로 개발되어 결제뿐만 아니라 각종 멤버쉽 카드 등으로 적극 활용되고 있다. 이러한 스마트 카드 시장에서, 다양한 재질을 이용한 특수 카드들이 개발되고 있다. 특히, VIP 고객을 위하여 차별화 된 금속재질의 신용카드가 개발되어 있고, 금속카드는 금속광택이 표출되는 고품위의 신용카드를 구현하여 특수 고객들에 제공되었다.In general, a credit card can be used instead of cash, and has recently been developed as a smart card with built-in IC chips capable of recording large amounts of information, and is actively used not only for payment but also for various membership cards. In this smart card market, special cards using various materials are being developed. In particular, a differentiated metal credit card was developed for VIP customers, and the metal card was provided to special customers by realizing a high-quality credit card with a metallic luster.

그러나, 종래의 금속 카드들은 금속의 특성 상 리더기와 비접촉식 통신 시 안테나의 동작이 어려워 RF 기능, ATM 이용 등이 제한되는 경우가 많았다. 또한 얇은 박막의 금속시트를 사용하거나 금속분말을 얇게 코팅하여 제작하는 것이므로 금속카드의 표면에 문양 및 문자의 형성이 어려웠고, 너무 가벼운 재질로 형성되는 경우 금속이 갖는 중량감을 느낄 수 없다는 문제점도 있었다. 따라서, 이러한 금속 카드의 한계를 극복하고, 금속 특유의 중량과 미감을 표현할 수 있는 금속 카드 개발이 요구되고 있는 실정이다.However, in conventional metal cards, it is difficult to operate an antenna during non-contact communication with a reader due to the characteristics of metal, and thus, RF functions and use of ATM are often limited. In addition, since it is manufactured by using a thin metal sheet or by coating a thin metal powder, it is difficult to form patterns and letters on the surface of the metal card, and when it is formed of a material that is too light, there is a problem that you cannot feel the weight of the metal. Therefore, there is a demand for the development of a metal card capable of overcoming the limitations of the metal card and expressing the weight and aesthetics unique to the metal.

선행기술인 한국 등록 실용신안 제20-0382725호의 금속박막 플라스틱 카드는, 합성수지로 이루어진 코어시트(13)의 상, 하부면에는 코어시트(13) 보다 작은 크기의 금속박막(12)이 각각 부착되어 코어시트(13)의 상,하부면 둘레에는 여백(13a)이 형성되고, 여백(13a)에는 안테나코일(21)이 둘레를 따라 설치하는 카드에 대해 개시하고 있다. 그러나 이러한 선행기술은 안테나와 금속의 접촉을 피하기 위해 카드의 중심부 일부에 금속을 배치하는 것으로, 전체적인 미감이 떨어지고 카드 전체에 금속 질감을 표현하기 어렵다는 한계가 있다.In the metal thin film plastic card of Korea Utility Model Registration No. 20-0382725, which is a prior art, a metal thin film 12 having a smaller size than the core sheet 13 is attached to the upper and lower surfaces of the core sheet 13 made of synthetic resin, respectively, A blank 13a is formed around the upper and lower surfaces of the sheet 13, and an antenna coil 21 is installed along the circumference of the blank 13a. However, in this prior art, metal is placed on a part of the center of the card to avoid contact between the antenna and the metal, and the overall aesthetic is poor and it is difficult to express the metal texture on the entire card.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 고안된 발명으로서, 금속 시트 내 플라스틱 가공 공정을 이용한 메탈 시트를 이용한 카드 제조 방법 및 메탈 카드를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention is an invention devised to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a card manufacturing method and a metal card using a metal sheet using a plastic processing process in the metal sheet.

또한, 본 발명은 메탈 카드의 재질 특성 상 금속 층에 의해 RF 통신이 불가한 기존의 문제점을 해결하고, 안테나의 감도를 향상시킬 수 있는 메탈 시트를 이용한 카드 제조 방법 및 메탈 카드를 제공하는 것을 목적으로 한다.In addition, an object of the present invention is to solve the existing problem that RF communication is not possible due to the metal layer due to the material characteristics of the metal card, and to provide a card manufacturing method and a metal card using a metal sheet capable of improving the sensitivity of an antenna to be

본 발명의 일 실시예에 따르면, 메탈 시트를 이용한 카드 제조 방법으로서, 메탈 시트 하면에 PVC 삽입부를 형성하는 단계; PVC 삽입부에, 플라스틱 소재의 가공부를 삽입하는 단계; 메탈 시트의 상면에, 상기 가공부의 일부가 노출되도록 제1 개구부를 형성하는 단계; 제1 개구부를 통해, 상기 가공부 및 상기 메탈 시트 하면에 합지된 복수의 시트들을 1차 밀링하는 단계; 1차 밀링하는 단계를 통해 노출된 인레이 시트의 안테나 코일과, COB 패드를 연결하는 단계; 및 안테나 코일과 연결된 COB 패드를 메탈 시트의 제1 개구부 상에 부착하는 단계를 포함할 수 있다.According to one embodiment of the present invention, a method for manufacturing a card using a metal sheet, comprising: forming a PVC insert on a lower surface of the metal sheet; Inserting a processing part of a plastic material into a PVC insertion part; forming a first opening on an upper surface of the metal sheet to expose a portion of the processing portion; performing primary milling of a plurality of sheets bonded to the processing unit and the lower surface of the metal sheet through the first opening; Connecting the antenna coil of the inlay sheet exposed through the primary milling step and the COB pad; and attaching a COB pad connected to the antenna coil to the first opening of the metal sheet.

선택적으로, PVC 삽입부의 깊이는 상기 메탈 시트의 깊이보다 작고, 상기 PVC 삽입부의 면적 및 형태는 상기 가공부에 상응하도록 형성될 수 있다. 제1 개구부는 상기 PVC 삽입부의 면적보다 작은 면적으로 형성되고, 제1 개구부를 형성하는 단계는, 상기 플라스틱 소재의 가공부가 노출될 때까지 상기 메탈 시트를 절삭하여 형성할 수 있다. 또 다른 실시예로서, 메탈 시트의 일 측면에 상기 가공부를 삽입하고, 상기 메탈 시트의 반대 측면에 제1 개구부를 형성한 후, 상기 일 측면에 접착 시트, 절연 시트, 인레이 시트 및 프린트 시트 중 적어도 하나의 시트를 합지하고 라미네이팅하여 제1 카드 바디를 형성하는 단계를 더 포함하고, 1차 밀링하는 단계는, 상기 제1 개구부를 통해 상기 가공부를 통과하여 상기 제1 카드 바디를 절삭할 수 있다. 또한 COB 패드 삽입을 위해 상기 1차 밀링하는 단계를 통해 노출된 인레이 시트의 일부를 2차 밀링하는 단계를 더 포함할 수 있고, 2차 밀링하는 단계는, 상기 제1 개구부를 통해 노출된 인레이 시트의 일부가 상기COB 패드 후면 돌출부를 수용하도록 절삭될 수 있다. COB 패드를 연결하는 단계는 하나 이상의 안테나 코일과 상기 COB 패드 후면의 접점을 스팟 웰딩(Spot Welding)방식으로 각각 연결할 수 있다. 추가로, 카드 제조 방법은, COB가 부착된 메탈 시트에 프라이머를 도포하는 단계; 프라이머가 도포된 메탈 시트에 카드 정보를 프린팅하는 단계; 및 카드 정보를 프린팅한 메탈 시트를 코팅하는 단계를 더 포함할 수 있다.Optionally, the depth of the PVC insertion part may be smaller than the depth of the metal sheet, and the area and shape of the PVC insertion part may be formed to correspond to the processing part. The first opening may be formed with an area smaller than the area of the PVC insertion part, and the forming of the first opening may be formed by cutting the metal sheet until the processed part of the plastic material is exposed. As another embodiment, after inserting the processing part into one side of the metal sheet and forming a first opening on the opposite side of the metal sheet, at least one of an adhesive sheet, an insulation sheet, an inlay sheet, and a print sheet is formed on the one side. The method may further include forming a first card body by combining and laminating one sheet, and in the primary milling, the first card body may be cut through the processing unit through the first opening. The method may further include second milling a portion of the inlay sheet exposed through the first milling step to insert the COB pad, wherein the second milling step includes the inlay sheet exposed through the first opening. A portion of the COB pad may be cut to accommodate the rear protrusion. In the step of connecting the COB pads, one or more antenna coils and contacts on the rear surface of the COB pads may be connected using a spot welding method. Additionally, the card manufacturing method includes applying a primer to the metal sheet to which the COB is attached; printing card information on a metal sheet coated with a primer; and coating the metal sheet on which the card information is printed.

본 발명의 다른 실시예에 따른 메탈 카드는, 메탈 시트; 메탈 시트의 일 측면에 삽입되는 플라스틱 소재의 가공부; 및 가공부가 삽입된 측면의 반대 측면에 합지되는 복수의 시트들을 포함하고, 메탈 시트는 상기 일 측면에 PVC 삽입부를 형성하여 상기 플라스틱 소재의 가공부를 삽입하고, 상기 반대 측면에 상기 가공부의 일부가 노출되도록 제1 개구부를 형성하고, 상기 가공부 및 상기 복수의 시트들은, 1차 밀링 공정에 의해 인레이 시트의 안테나 코일이 노출되도록, 상기 제1 개구부를 통해 일부가 절삭되고, 상기 안테나 코일은 COB 패드와 연결되고, 상기 COB 패드는 상기 메탈 시트의 제1 개구부 상에 부착하도록 구현할 수 있다.A metal card according to another embodiment of the present invention includes a metal sheet; A plastic material processing unit inserted into one side of the metal sheet; and a plurality of sheets laminated to a side surface opposite to the side into which the processing unit is inserted, wherein the metal sheet forms a PVC insertion unit on one side surface to insert the processing unit of the plastic material, and a portion of the processing unit is exposed on the opposite side surface. A first opening is formed as much as possible, and portions of the processing unit and the plurality of sheets are cut through the first opening so that the antenna coil of the inlay sheet is exposed by a primary milling process, and the antenna coil is a COB pad , and the COB pad may be implemented to be attached to the first opening of the metal sheet.

본 발명은 금속 시트의 플라스틱 가공 공정 이용하여 안테나와 칩을 효율적으로 연결하여, 칩의 동작 효율을 높이는 효과가 있다. 본 발명은, 안테나 코일이 메탈 시트와 접촉하지 않은 상태에서 COB와 직접 접촉이 이루어질 수 있도록 구현함으로써, 메탈 소재의 특이성을 보존하면서도 비접촉 통신 기능이 향상된 메탈 카드를 제조할 수 있다. 즉, 카드 전면부에 메탈 소재를 이용하면서도 COB와 안테나를 직접 가능하여, 기존 메탈 카드와 달리 무선 통신 감도가 향상되고, 메탈 소재와 안테나 간의 간섭을 일으키지 않도록 하는 효과를 갖는다.The present invention has an effect of increasing operational efficiency of a chip by efficiently connecting an antenna and a chip using a plastic processing process of a metal sheet. According to the present invention, a metal card having an improved non-contact communication function while preserving the specificity of a metal material can be manufactured by implementing direct contact with a COB without an antenna coil being in contact with the metal sheet. That is, while using a metal material on the front of the card, it is possible to directly connect the COB and the antenna, so unlike the existing metal card, the wireless communication sensitivity is improved and there is an effect of preventing interference between the metal material and the antenna.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 메탈 카드의 사시도를 도시한 것이다.
도 2 및 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 메탈 카드의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 메탈 카드의 제조 방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 의한 메탈 카드의 사시도를 도시한 것이다.
다수의 도면에서 동일한 참조번호는 동일한 구성요소를 가리킨다.1 shows a perspective view of a metal card according to an embodiment of the present invention.
2 and 3 are cross-sectional views illustrating a method of manufacturing a metal card according to an embodiment of the present invention.
4 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a metal card according to an embodiment of the present invention.
5 is a perspective view of a metal card according to another embodiment of the present invention.
Like reference numbers in multiple drawings indicate like elements.

이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 따라서 여기에서 설명하는 실시예로 한정되는 것은 아니다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.Hereinafter, the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. However, the present invention may be embodied in many different forms and, therefore, is not limited to the embodiments described herein. And in order to clearly explain the present invention in the drawings, parts irrelevant to the description are omitted, and similar reference numerals are attached to similar parts throughout the specification.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 부재를 사이에 두고 "간접적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 구비할 수 있다는 것을 의미한다.Throughout the specification, when a part is said to be "connected" to another part, this includes not only the case where it is "directly connected" but also the case where it is "indirectly connected" with another member interposed therebetween. . In addition, when a part "includes" a certain component, it means that it may further include other components without excluding other components unless otherwise stated.

이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 메탈 카드(100)의 사시도를 도시한 것이다. 메탈 카드(100)는 하나 이상의 시트 또는 레이어(층)을 포함할 수 있다. 일 실시예로서, 메탈 카드(100)는 메탈 시트(110), 플라스틱의 가공부(130), 절연 시트(150), 하나 이상의 접착 시트(140, 160), 인레이 시트(170) 및 프린트 시트(190)를 포함할 수 있다. 본 도면에서는, 상술한 구성요소들만을 기재하였으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 메탈 카드의 구현을 위한 코팅층, COB 등의 다른 구성요소들이 더 추가될 수 있고, 부가 기능을 위해 디스플레이부, 생체 센서부 등이 추가로 포함될 수 있다. 또한 본 발명의 메탈 카드(100)는 미리 정의된 기준에 따른 규격 사이즈와 두께에 맞게 제조될 수 있고, 각 시트의 사이즈와 두께는 메탈 카드의 동작과 무선 통신 감도 등에 맞는 최적의 두께로 결정되어 결합되도록 구현될 수 있다. 나아가, 본 발명의 메탈 카드(100)를 구성하는 시트들은 하나의 카드를 만들기 위한 시트가 아니라, 대량생산이 가능하도록 복수개의 카드를 포함하는 크기의 대형 시트로 구성될 수 있다.1 shows a perspective view of a metal card 100 according to an embodiment of the present invention. The metal card 100 may include one or more sheets or layers. As an embodiment, the metal card 100 includes a metal sheet 110, a plastic processing unit 130, an insulating sheet 150, one or more adhesive sheets 140 and 160, an inlay sheet 170, and a print sheet ( 190) may be included. In this drawing, only the above-described components are described, but it is not limited thereto, and other components such as a coating layer and COB for realizing a metal card may be further added, and a display unit and a bio-sensor unit for additional functions. etc. may be additionally included. In addition, the metal card 100 of the present invention can be manufactured according to the standard size and thickness according to predefined standards, and the size and thickness of each sheet are determined to be the optimal thickness for the operation of the metal card and wireless communication sensitivity. can be implemented to be combined. Furthermore, the sheets constituting the metal card 100 of the present invention may not be a sheet for making one card, but may be composed of a large sheet having a size including a plurality of cards to enable mass production.

메탈 시트(110)는 본 발명에 의한 메탈 카드 특유의 재질과 중량감을 표현하는 코어 시트로서, SUS(steel use stainless, 스테인리스강) 재질로 구현될 수 있다. 메탈 시트(110)를 구성하는 메탈 소재는, 메탈의 특성을 표현하기 위한, 재질과 중량이 고려될 뿐만 아니라 가공 공정을 견디기 위한 내구성, 마모도, 변성 정도 등을 고려하여 선택될 수 있다. 일 실시예로서, SUS로 구성된 메탈 시트(110)는 부식에 강하고, 열처리가 가능한 소재이다. The metal sheet 110 is a core sheet expressing a unique material and weight of the metal card according to the present invention, and may be implemented with a SUS (steel use stainless) material. The metal material constituting the metal sheet 110 may be selected in consideration of not only material and weight to express the characteristics of the metal, but also durability to withstand a processing process, degree of abrasion, degree of degeneration, and the like. As an embodiment, the metal sheet 110 made of SUS is a material that is resistant to corrosion and can be heat treated.

일 실시예로서, 본 발명의 메탈 시트(110)는 복수개의 카드를 포함하는 대형 시트로 구성될 수 있고, 여러 개의 시트를 합지하는 라미네이트(Laminate) 공정 후, 절삭 가공을 통해 여러 장의 카드로 생산해낼 수 있다. 이러한 메탈 시트(110)의 절삭 가공 작업은 메탈 소재 특성에 따른 특수 가공재, 냉각제, 절삭 공구가 이용될 수 있다.As an embodiment, the metal sheet 110 of the present invention may be composed of a large sheet including a plurality of cards, and is produced as a plurality of cards through a cutting process after a lamination process of laminating the plurality of sheets. You can do it. The cutting process of the metal sheet 110 may use a special processing material, a coolant, and a cutting tool according to the characteristics of the metal material.

가공부(130)는 플라스틱(PVC)으로 구성된 시트 조각으로서, 메탈 시트(110)의 COB 장착부에 배치될 수 있다. 가공부(130)는 메탈 카드(100)의 특성 상 인레이 시트의 안테나를 메탈 시트(110)와 이격된 상태로 COB와 부착되도록 하기 위한 장치이다. 이러한 플라스틱 소재의 가공부(130)를, 메탈 시트(110)의 일부에 배치하고 가공함에 따라 메탈 시트(110)와 안테나의 직접적인 접촉을 피하고, 효율적으로 COB와 안테나를 연결할 수 있다. 이는 기존 메탈 카드의 문제점을 극복하기 위한 가공 방법으로서, 기존의 메탈 카드는 안테나가 메탈 시트(110)와 접촉하는 것을 피하기 위해, 플라스틱 층에 안테나를 배치하고, 메탈층에 있는 COB와 간접적으로 통신하도록 하는 방식을 취해왔다. 또 다른 기존의 메탈 카드는 메탈층 일부를 절단하여, 안테나 선을 배치하고 동작되도록 구현하기도 하였다. 그러나 이러한 기존 메탈 카드 구현방식은 안테나 감도를 떨어트리고, 메탈 카드의 미관을 해친다는 한계가 있어왔다.The processing part 130 is a piece of sheet made of plastic (PVC) and may be disposed on the COB mounting part of the metal sheet 110 . The processing unit 130 is a device for attaching the antenna of the inlay sheet to the COB while being spaced apart from the metal sheet 110 due to the characteristics of the metal card 100 . By disposing and processing the processing unit 130 made of plastic material on a part of the metal sheet 110, direct contact between the metal sheet 110 and the antenna can be avoided, and the COB and the antenna can be efficiently connected. This is a processing method to overcome the problems of the existing metal card. The existing metal card places an antenna on a plastic layer to avoid contact of the antenna with the metal sheet 110, and indirectly communicates with the COB on the metal layer. I have taken a way to do it. Another conventional metal card was implemented by cutting a part of the metal layer, placing an antenna line, and operating the card. However, these existing metal card implementation methods have limitations in reducing antenna sensitivity and damaging the aesthetics of the metal card.

본 발명은 이러한 문제점을 극복하고, 플라스틱의 가공부(130)를 메탈 시트(110)의 COB 장착 영역에 배치하고, 플라스틱 가공부(130)를 통해 안테나와 COB가 직접 접촉하도록 구현하였다. 이러한 제조 방법에 의해, 안테나의 감도를 향상시키면서도 카드 전체 면을 메탈 소재로 구현하여, 메탈 카드의 고급스러운 미감을 유지하고 무선 통신 기능을 향상시킬 수 있는 메탈 카드를 완성할 수 있다.The present invention overcomes this problem, and arranges the plastic processing part 130 in the COB mounting area of the metal sheet 110, and implements direct contact between the antenna and the COB through the plastic processing part 130. With this manufacturing method, the entire surface of the card is made of a metal material while improving the sensitivity of the antenna, thereby maintaining a luxurious aesthetic of the metal card and improving the wireless communication function.

절연 시트(150)는 인레이 시트(170)의 안테나가 동작 가능하도록 메탈 시트(110) 와의 간섭을 차단하는 역할을 한다. NFC 안테나가 작동하기 위해서는 반대편 안테나 리더기와 통신이 이루어져야 하는데, 이 경우 안테나 코일에서는 자기장이 발생하게 되고, 안테나는 메탈 카드 후면부에 부착되기 때문에 금속 재질과 근접한 경우가 많아진다. 이러한 경우 메탈 시트의 메탈 소재가 안테나 코일의 SRF(self-resonant frequency; 자기공진 주파수)를 변화시켜 손실을 악화시키고 안테나 코일의 인덕턴스를 낮추게 되고 결국 통신 장애를 일으키게 된다. 이러한 현상의 원인은 자기장으로 인해서 금속에서 발생 하는 와류(와전류) 때문인데, 이 와류를 없애기 위해서는 고투자율과 고저항 재료를 금속과 안테나 사이에 위치시켜 자기력선을 조절할 수 있게 해야 한다. 이를 위해 사용되는 것이 절연 시트(150)이며, 페라이트(Ferrite) 시트라고도 한다. 페라이트는 철을 가루로 만든 후 겉표면을 산화시켜 절연이 되게 하고, 압력을 가해 모양을 만들어 사용할 수 있다. The insulating sheet 150 serves to block interference with the metal sheet 110 so that the antenna of the inlay sheet 170 can operate. In order for the NFC antenna to work, communication with the opposite antenna reader must be made. In this case, a magnetic field is generated from the antenna coil, and since the antenna is attached to the back of the metal card, it is often close to the metal material. In this case, the metal material of the metal sheet changes the SRF (self-resonant frequency) of the antenna coil, worsening loss, lowering the inductance of the antenna coil, and eventually causing communication failure. The cause of this phenomenon is due to eddy currents (eddy currents) generated in the metal due to the magnetic field. An insulating sheet 150 is used for this purpose, and is also referred to as a ferrite sheet. Ferrite can be used by making iron into powder, oxidizing the outer surface to make it insulated, and applying pressure to shape it.

이러한 절연 시트(150)와 메탈 시트(110)는 접착 시트(140, 160)를 이용하여 접착될 수 있다. 본 발명의 일 실시예로서, 접착 시트(140, 160)는 핫멜트(Hot melt) 시트 일 수 있다. 핫 멜트는 가열에 의해 용융되는 것으로, 열가소성 수지와 같은 소재는 가열 용융시킨 후 냉각하면 고화되는 특징이 있어, 이러한 소재를 필름형 핫멜트 접착제로 사용할 수 있다.The insulating sheet 150 and the metal sheet 110 may be bonded using adhesive sheets 140 and 160 . As an embodiment of the present invention, the adhesive sheets 140 and 160 may be hot melt sheets. Hot melt is melted by heating, and a material such as a thermoplastic resin has a characteristic of solidifying when cooled after being heated and melted, and such material can be used as a film-type hot melt adhesive.

인레이 시트(170)는 무선 주파수(RF) 안테나 코일을 포함하는 시트로서, 인레이 시트(170) 내에 포함된 안테나 코일은 RF 통신(예컨대, NFC) 감도 시험을 통해 최적화된 감도를 나타내도록 코일의 턴(Turn) 수가 결정된다. 또한 본 발명의 안테나 코일은 가공부(130)를 통해 메탈 시트(110)에 부착되는 COB(Chip-On-Board)와 직접 연결되도록 구현될 수 있다.The inlay sheet 170 is a sheet including a radio frequency (RF) antenna coil, and the antenna coil included in the inlay sheet 170 turns the coil to exhibit optimized sensitivity through an RF communication (eg, NFC) sensitivity test. (Turn) number is determined. In addition, the antenna coil of the present invention may be implemented to be directly connected to COB (Chip-On-Board) attached to the metal sheet 110 through the processing unit 130 .

프린트 시트(190)는 카드의 정보를 프린트하여 표시하는 시트로서, 카드 후면에 부착될 수 있다. 상술한 구성요소들(110 내지 190)은 메탈 시트(110)의 1차 가공을 통해 가공부(130)를 부착한 후, 전체 시트(110, 140, 150, 160, 170, 190)가 합지되어 라미네이트를 통해 카드 몸체를 형성하도록 가공될 수 있다. 메탈 시트(110)와 가공부(130)의 가공 방법에 대해서는 도 2 내지 4를 참조하여 더 상세히 설명하도록 한다.The print sheet 190 is a sheet that prints and displays card information, and may be attached to the back of the card. The above-described components 110 to 190 are attached to the processing unit 130 through primary processing of the metal sheet 110, and then the entire sheet 110, 140, 150, 160, 170, and 190 are laminated. It can be processed to form a card body through a laminate. A method of processing the metal sheet 110 and the processing unit 130 will be described in more detail with reference to FIGS. 2 to 4 .

도 2 및 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 메탈 카드의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도이다. 도 2는 메탈 시트(110)를 가공하여 가공부(130)를 부착하는 방법에 관한 도면이다. 먼저, 도 2의 (a)를 참조하면, 메탈 시트(110)에 가공부(130)가 삽입될 만큼의 공간(210)(예컨대, 넓이 L1, 깊이 D1의 공간)을 형성할 수 있다. 일 실시예로서, 삽입 공간(210)은 CNC(Computerized Numerical Control ) 공작 가공을 통해 형성할 수 있다. 다음으로, 도 2의(b)에 도시된 것처럼, 메탈 시트(110)의 삽입 공간(210)에 플라스틱(PVC) 소재의 가공부(130)를 삽입한다. 이 때 별도의 접착제 없이 가공부(130)를 삽입하여 배치할 수 있다. 이후에, 가공부(130)의 반대측 메탈 시트(230)를 가공하여, PVC가 노출되는 PVC 노출부를 형성할 수 있다. 이 때, PVC 노출부의 넓이(L2)는 삽입 공간(210)의 넓이 L1보다 작아야 한다. 이는 추후 메탈 시트(110)를 뒤집었을 때, 가공부(130)가 떨어져나오는 것(분리)을 방지하기 위함이다.2 and 3 are cross-sectional views illustrating a method of manufacturing a metal card according to an embodiment of the present invention. 2 is a view related to a method of attaching the processing part 130 by processing the metal sheet 110 . First, referring to (a) of FIG. 2 , a space 210 (eg, a space having a width L1 and a depth D1) may be formed in the metal sheet 110 so that the processing unit 130 is inserted. As an example, the insertion space 210 may be formed through CNC (Computerized Numerical Control) machining. Next, as shown in (b) of FIG. 2 , the processing unit 130 made of plastic (PVC) is inserted into the insertion space 210 of the metal sheet 110 . At this time, the processing unit 130 may be inserted and disposed without a separate adhesive. After that, the metal sheet 230 on the opposite side of the processing part 130 may be processed to form a PVC exposed part where PVC is exposed. At this time, the width L2 of the exposed PVC portion should be smaller than the width L1 of the insertion space 210 . This is to prevent the processing unit 130 from coming off (separation) when the metal sheet 110 is turned over later.

도 3은 메탈 시트(110)에 가공부(130)를 삽입하는 공정 이후에, 다른 시트들(140 내지 170)을 합지한 후, 가공부(130)의 2차 가공을 설명하기 위한 도면이다. 일 실시예로서, 메탈 시트(110)에 PVC의 가공부(130)가 장착되도록 가공한 후, 메탈 시트(110)와, 접착 시트(140), 절연 시트(150), 접착 시트(160), 인레이 시트(170)를 합지할 수 있다. 도면에는 도시되지 않았으나, 인레이 시트 후면에 프린트 시트, 마그네틱 스트립(MS) 오버레이 시트 등이 더 합지될 수 있다. FIG. 3 is a view for explaining secondary processing of the processing unit 130 after the process of inserting the processing unit 130 into the metal sheet 110 and after bonding the other sheets 140 to 170 together. As an embodiment, after processing the metal sheet 110 to mount the processing part 130 of PVC, the metal sheet 110, the adhesive sheet 140, the insulating sheet 150, the adhesive sheet 160, The inlay sheet 170 may be laminated. Although not shown in the drawing, a print sheet, a magnetic strip (MS) overlay sheet, and the like may be further laminated to the back of the inlay sheet.

합지된 카드 몸체는 도 3의 (a)와 같이 나타낼 수 있다. 최상층에 표시된 메탈 시트(110)는 L2넓이의 PVC 노출부를 가진 형태로 구현될 수 있다. 이러한 상태에서, 2차 CNC 가공을 실시할 수 있다. 도 3의 (a)에 도시된 것처럼, 메탈 시트에 L3 넓이로 인레이 시트(170)까지 시트들(310)을 절단하는 공정을 실시할 수 있다. 이 때, 합지된 시트들이 동일하게 L3 넓이로 절단되고, 인레이 시트(170)의 안테나 코일이 보일 때까지 미세하게 컷팅해나갈 수 있다. 인레이 시트(170)의 안테나 코일이 보이면, 도 3의 (b)와 같이 안테나 코일을 상 방향으로 뽑아 올린다. 이 때에도, 안테나 코일은 가공부(130)가 컷팅 공간(310)에 노출되어 있어, 안테나 코일 자체가 접착 시트(140, 160), 절연 시트(150), 가공부(130)의 측면부에 노출될 뿐, 메탈 시트(110)와 직접 닿지 않는다. 이러한 가공 공정에 따라, 가공 시 안테나 코일이 메탈 소재와 접촉하지 않도록 구현할 수 있다.The laminated card body can be shown as shown in (a) of FIG. The metal sheet 110 displayed on the uppermost layer may be implemented in a form having an L2-wide PVC exposed portion. In this state, secondary CNC machining can be performed. As shown in (a) of FIG. 3 , a process of cutting the sheets 310 up to the inlay sheet 170 with the L3 width may be performed on the metal sheet. At this time, the laminated sheets are equally cut to the L3 width, and may be finely cut until the antenna coil of the inlay sheet 170 is visible. When the antenna coil of the inlay sheet 170 is visible, the antenna coil is pulled upward as shown in FIG. 3(b). Even at this time, the antenna coil has the processing unit 130 exposed to the cutting space 310, so that the antenna coil itself is exposed to the side surfaces of the adhesive sheets 140 and 160, the insulating sheet 150, and the processing unit 130. Only, it does not come into direct contact with the metal sheet 110. According to this processing process, it is possible to realize that the antenna coil does not come into contact with the metal material during processing.

다음으로, 도 3의 (b)에 도시된 것처럼, PVC 노출 부를 한번 더 컷팅한다(330). 이는 COB가 장착되는 공간을 확보하고, 카드 전면부의 평활화를 위한 것으로, COB 후면 돌출부가 삽입되도록 L4 넓이로 인레이 시트(170)를 컷팅할 수 있다. 이 때, L4의 길이는 L3보다 작다. COB 삽입을 위해 2차 밀링를 완료하면 인레이 시트는 도 3의 (c)와 같이 COB 삽입을 위한 수용 홈(340)가 형성된다. 이러한 가공이 완료되면, 상 방향으로 뽑아올린 안테나 코일과 COB 패드의 접점을 Spot Welding방식으로 접촉하고, 수용 홈(340)에 COB를 장착할 수 있다. 일 실시예로서, COB 삽입(Inserting) 공정은, 카드 전면부의 프린팅과 코팅 공정이 완료된 후에 실시될 수 있다.Next, as shown in (b) of FIG. 3, the PVC exposed portion is cut once more (330). This is to secure a space in which the COB is mounted and to smooth the front of the card, and the inlay sheet 170 can be cut to the L4 width so that the rear protrusion of the COB is inserted. At this time, the length of L4 is smaller than that of L3. When the secondary milling is completed for COB insertion, the inlay sheet is formed with an accommodation groove 340 for COB insertion as shown in FIG. 3(c). When this processing is completed, the antenna coil pulled up in the upward direction and the contact point of the COB pad are contacted by spot welding, and the COB can be mounted in the receiving groove 340. As an example, the COB inserting process may be performed after the printing and coating processes of the front side of the card are completed.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 메탈 카드의 제조 방법을 설명하기 위한 순서도이다. 본 도면을 참조하여 설명하는 실시예는, 메탈 카드의 제조 방법 중, 메탈 시트(110)에 가공부(130)를 형성하고 COB를 메탈 시트에 장착하는 공정을 위주로 설명한다.4 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a metal card according to an embodiment of the present invention. In the embodiment described with reference to the drawings, among the metal card manufacturing methods, the process of forming the processing unit 130 on the metal sheet 110 and mounting the COB on the metal sheet will be mainly described.

먼저, 메탈 시트(110)의 일 면(예컨대, 후면부)에 삽입 공간(210)을 형성할 수 있다(S410). 삽입 공간(210)은 PVC 소재의 가공부(130)를 삽입하기 위한 것으로, PVC 삽입부라고도 한다. 일 실시예로서, 삽입 공간(210)의 깊이는 전체 메탈 시트 두께의 1/2일 수 있다. 즉, 삽입 공간(210)의 깊이 D1이 메탈 시트 두께 D의 1/2일 수 있다. 삽입 공간(210)은 길이 L1의 정사각형으로 형성될 수 있고, L1은 COB 한 면의 길이보다 크다. 삽입 공간(210)의 형성이 완료되면, 삽입 공간(210)에 가공부(130)를 삽입한다.First, an insertion space 210 may be formed on one surface (eg, a rear surface) of the metal sheet 110 (S410). The insertion space 210 is for inserting the processing part 130 made of PVC material, and is also referred to as a PVC insertion part. As an example, the depth of the insertion space 210 may be 1/2 of the total thickness of the metal sheet. That is, the depth D1 of the insertion space 210 may be 1/2 of the thickness D of the metal sheet. The insertion space 210 may be formed as a square having a length L1, and L1 is greater than the length of one side of the COB. When the formation of the insertion space 210 is completed, the processing unit 130 is inserted into the insertion space 210 .

다음으로, 메탈 시트(110)의 다른 면(예컨대, 전면부)을 컷팅하여 삽입한 PVC가 노출되도록 가공할 수 있다(S420). 이 때, 컷팅되는 면적은 삽입 공간(210)의 넓이(예컨대, 한 면의 길이가 L1인 정사각형 형태)보다 작은 L2 길이의 정사각형 형태로 컷팅될 수 있다(L2<L1). 이는 삽입된 가공부(130)가 떨어지지 않고 고정되도록 하기 위함이다. 상술한 것처럼, 가공부(130)를 메탈 시트(110)에 장착한 후에, 다른 시트와의 합지 및 라미네이트 공정을 실시할 수 있다. 라미네이트 공정 후에는, 메탈 시트(110), 가공부(130), 접착 시트(140, 160), 절연 시트(150), 인레이 시트(170), 프린트 시트(190)가 모두 합쳐져 카드 몸체를 형성한 형태로 구현될 수 있다(도 3의 (a) 참조).Next, the other side (eg, the front side) of the metal sheet 110 may be cut to expose the inserted PVC (S420). At this time, the area to be cut may be cut in the form of a square having a length L2 smaller than the width of the insertion space 210 (eg, a square shape having one side length L1) (L2 < L1). This is to ensure that the inserted processing unit 130 is fixed without falling. As described above, after the processing unit 130 is mounted on the metal sheet 110, lamination and lamination processes with other sheets may be performed. After the lamination process, the metal sheet 110, the processing unit 130, the adhesive sheets 140 and 160, the insulating sheet 150, the inlay sheet 170, and the print sheet 190 are all combined to form a card body. It can be implemented in the form (see (a) of FIG. 3).

라미네이팅 된 시트들은 1차 밀링(milling) 공정을 통해, 인레이 시트(170)의 안테나 코일(320)을 뽑아낼 수 있다(S430, S440). 도 3의 (a)를 참조하여 설명한 것처럼, 가공부(130)가 장착된 메탈 시트와 합지된 다른 시트들에 있어서, PVC가 노출된 상태로 상방향을 보도록 놓고 밀링 공정을 실시할 수 있다. 즉, 메탈 시트(110)가 최상단에 있고, L2 길이를 가진 영역의 개구부를 통해 PVC가 노출된 상태에서, 밀링을 통해 시트들을 인레이시트까지 컷팅할 수 있다. 이 때, 컷팅하는 영역은 한 변이 L2보다 작은 길이의 L3를 가진 사각 형태로 컷팅될 수 있다(L3<L2). 이렇게 L2보다 짧은 길이를 갖도록 컷팅함으로써, 메탈 시트(110)가 1차 밀링에 의한 개구부(310)와 이격될 수 있다. 이렇게 메탈 시트(110)와 개구부(310) 간의 소정의 거리가 형성됨에 따라, 이후에 안테나 코일(320)을 뽑아올리더라도 메탈 카드와 접촉하지 않도록 구현할 수 있다.The laminated sheets may take out the antenna coil 320 of the inlay sheet 170 through a primary milling process (S430 and S440). As described with reference to (a) of FIG. 3 , in the other sheets laminated with the metal sheet on which the processing unit 130 is mounted, the milling process may be performed while facing upward with the PVC exposed. That is, in a state where the metal sheet 110 is at the top and the PVC is exposed through the opening of the region having the L2 length, the sheets may be cut to the inlay sheet through milling. At this time, the area to be cut may be cut in a quadrangular shape having one side with a length L3 smaller than L2 (L3<L2). By cutting to have a length shorter than L2, the metal sheet 110 can be spaced apart from the opening 310 by primary milling. As a predetermined distance is formed between the metal sheet 110 and the opening 310 in this way, even if the antenna coil 320 is pulled up later, it can be implemented so that it does not come into contact with the metal card.

다음으로, COB 삽입을 위해 개구부(310)를 한번 더 컷팅하여 수용 홈(340)을 형성하는 2차 밀링 공정을 실시할 수 있다(S450). 일 실시예로서, 2차 밀링 공정은 카드 전면부의 프라이머 도포-프린팅-코팅 공정 전에 실시될 수 있고, 다른 실시예로서, 프라이커 도포-프린팅-코팅 공정 후에 실시하여, COB를 삽입하도록 구현할 수도 있다. 여기서, COB는 스마트카드용 반도체가 부착돼 정보 전달 및 근거리 무선 통신 패키지로 조립된 것이다. 2차 밀링은, COB 후면에 돌출된 영역을 수용하기 위한 공간을 만드는 것으로, 인레이 시트(170)의 개구부 일부를 L4 길이, D4 깊이의 공간(예컨대, 한 변의 길이가 L4인 정사각형 형태)으로 컷팅할 수 있다(도 3의 (c) 340 참조). COB 후면에는 안테나와 연결되는 하나 이상의 접점이 있고, 개구부(310)를 통해 뽑아올린 안테나 코일(320)을 안테나 후면의 접점과 직접 연결할 수 있다.Next, a second milling process may be performed to form the receiving groove 340 by cutting the opening 310 once more to insert the COB (S450). As one embodiment, the secondary milling process may be performed before the primer application-printing-coating process on the front side of the card, and as another embodiment, it may be implemented after the primer application-printing-coating process to insert the COB. . Here, the COB is assembled into a package for information transmission and short-range wireless communication with a smart card semiconductor attached. The secondary milling is to create a space for accommodating the protruding area on the rear surface of the COB, and cutting a part of the opening of the inlay sheet 170 into a space with a length of L4 and a depth of D4 (eg, a square shape with one side length L4). It can be done (see (c) 340 in FIG. 3). At the rear surface of the COB, there are one or more contacts connected to the antenna, and the antenna coil 320 pulled up through the opening 310 can be directly connected to the contacts on the rear surface of the antenna.

일 실시예로서, 도 3에 도시된 것처럼, 상 방향으로 들어오린 2개의 안테나 코일(320)을 COB 패드 후면의 접점과 각각 연결할 수 있고, 연결 완료 후 COB 패드를 메탈 시트(110)의 컷팅 공간에 삽입할 수 있다. 이 때, COB 패드 후면에 접착물질 또는 접착시트가 첨가될 수 있고, 메탈 시트(110)의 컷팅 공간에 고정되도록 구현될 수 있다.As one embodiment, as shown in FIG. 3 , the two antenna coils 320 lifted upward may be connected to contacts on the back of the COB pad, and after the connection is completed, the COB pad is connected to the cutting space of the metal sheet 110. can be inserted into At this time, an adhesive material or adhesive sheet may be added to the rear surface of the COB pad, and may be implemented to be fixed to the cutting space of the metal sheet 110 .

본 발명은 이러한 공정을 통해, 안테나 코일이 메탈 시트와 접촉하지 않은 상태에서 COB와 직접 접촉이 이루어질 수 있도록 구현함으로써, 메탈 소재의 특이성을 보존하면서도 비접촉 통신 기능이 향상된 메탈 카드를 제조할 수 있다. 즉, 카드 전면부에 메탈 소재를 이용하면서도 COB와 안테나를 직접 가능하여, 기존 메탈 카드와 달리 무선 통신 감도가 향상되고, 메탈 소재와 안테나 간의 간섭을 일으키지 않도록 하는 효과를 갖는다.The present invention implements direct contact with the COB in a state where the antenna coil does not contact the metal sheet through such a process, thereby manufacturing a metal card with improved non-contact communication function while preserving the specificity of the metal material. That is, while using a metal material on the front of the card, it is possible to directly connect the COB and the antenna, so unlike the existing metal card, the wireless communication sensitivity is improved and there is an effect of preventing interference between the metal material and the antenna.

도 5는 본 발명의 다른 실시예에 의한 메탈 카드의 사시도를 도시한 것이다. 본 실시예에 의한 메탈 카드(500)는 가공부(130)를 통해 가공한 메탈 카드 몸체에 프라이머(530), 3D 프린팅(520), 코팅(510) 공정을 추가한 것이다. 또한 도면에 도시되지는 않았으나, 카드 모서리부를 다듬는 C-Cut 공정, 카드 후면부에 사인 패널(Sign Penal)과 홀로그램 등을 부착하는 스탬핑(Stamping) 공정이 추가로 실시될 수 있다.5 is a perspective view of a metal card according to another embodiment of the present invention. The metal card 500 according to this embodiment is obtained by adding a primer 530, 3D printing 520, and coating 510 processes to the metal card body processed through the processing unit 130. In addition, although not shown in the drawing, a C-cut process of trimming the corner of the card and a stamping process of attaching a sign panel and a hologram to the back of the card may be additionally performed.

상술한 것처럼, 메탈 카드(500)는 하나 이상의 시트 또는 레이어(층)을 포함할 수 있다. 일 실시예로서, 메탈 카드(500)는 메탈 시트(110), 플라스틱의 가공부(130), 절연 시트(150), 하나 이상의 접착 시트(140, 160), 인레이 시트(170), 프린트 시트(190) 및 MS O/L(Magnetic stripe Overlay)를 포함할 수 있다. 본 도면에서는, 상술한 구성요소들만을 기재하였으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 메탈 카드의 구현을 위한 COB 등의 다른 구성요소들이 더 추가될 수 있다. 또한 본 발명의 메탈 카드(500)는 미리 정의된 기준에 따른 규격 사이즈와 두께에 맞게 제조될 수 있고, 각 시트의 사이즈와 두께는 메탈 카드의 동작과 무선 통신 감도 등에 맞는 최적의 두께로 결정되어 결합되도록 구현될 수 있다. 나아가, 본 발명의 메탈 카드(100)를 구성하는 시트들은 하나의 카드를 만들기 위한 시트가 아니라, 대량생산이 가능하도록 복수개의 카드를 포함하는 크기의 대형 시트로 구성될 수 있고 라미네이트(Laminate) 공정 후, 절삭 가공을 통해 여러 장의 카드로 생산해낼 수 있다. 이러한 메탈 시트(110)의 절삭 가공 작업은 메탈 소재 특성에 따른 특수 가공재, 냉각제, 절삭 공구가 이용될 수 있다.As described above, the metal card 500 may include one or more sheets or layers. As an embodiment, the metal card 500 includes a metal sheet 110, a plastic processing unit 130, an insulating sheet 150, one or more adhesive sheets 140 and 160, an inlay sheet 170, and a print sheet ( 190) and MS O/L (Magnetic stripe Overlay). In this drawing, only the above-described components have been described, but the present invention is not limited thereto, and other components such as a COB for realizing a metal card may be further added. In addition, the metal card 500 of the present invention can be manufactured according to the standard size and thickness according to predefined standards, and the size and thickness of each sheet are determined to be the optimal thickness for the operation of the metal card and wireless communication sensitivity. can be implemented to be combined. Furthermore, the sheets constituting the metal card 100 of the present invention are not sheets for making one card, but may be composed of large sheets of a size including a plurality of cards to enable mass production, and a laminate process After that, it can be produced into multiple cards through cutting. The cutting process of the metal sheet 110 may use a special processing material, a coolant, and a cutting tool according to the characteristics of the metal material.

메탈 시트(110)는 본 발명에 의한 메탈 카드 특유의 재질과 중량감을 표현하는 코어 시트로서, SUS(steel use stainless, 스테인리스강) 재질로 구현될 수 있다. 메탈 시트(110)를 구성하는 메탈 소재는, 메탈의 특성을 표현하기 위한, 재질과 중량이 고려될 뿐만 아니라 가공 공정을 견디기 위한 내구성, 마모도, 변성 정도 등을 고려하여 선택될 수 있다. The metal sheet 110 is a core sheet expressing a unique material and weight of the metal card according to the present invention, and may be implemented with a SUS (steel use stainless) material. The metal material constituting the metal sheet 110 may be selected in consideration of not only material and weight to express the characteristics of the metal, but also durability to withstand a processing process, degree of abrasion, degree of degeneration, and the like.

가공부(130)는 미리 정의된 두께와 크기의 플라스틱(PVC)으로 구성된 시트 조각으로서, 메탈 시트(110)의 COB 장착부에 배치될 수 있다. 가공부(130)는 메탈 카드(100)의 특성 상 인레이 시트의 안테나를 메탈 시트(110)와 이격된 상태로 COB와 부착되도록 하기 위한 장치이다. 이러한 플라스틱 소재의 가공부(130)를, 메탈 시트(110)의 일부에 배치하고 가공함에 따라 메탈 시트(110)와 안테나의 직접적인 접촉을 피하고, 효율적으로 COB와 안테나를 연결할 수 있다. The processing part 130 is a sheet piece made of plastic (PVC) having a predefined thickness and size, and may be disposed on the COB mounting part of the metal sheet 110 . The processing unit 130 is a device for attaching the antenna of the inlay sheet to the COB while being spaced apart from the metal sheet 110 due to the characteristics of the metal card 100 . By disposing and processing the processing unit 130 made of plastic material on a part of the metal sheet 110, direct contact between the metal sheet 110 and the antenna can be avoided, and the COB and the antenna can be efficiently connected.

절연 시트(150)는 인레이 시트(170)의 안테나가 동작 가능하도록 메탈 시트(110) 와의 간섭을 차단하는 역할을 한다. 와류를 없애기 위해서는 고투자율과 고저항 재료를 금속과 안테나 사이에 위치시켜 자기력선을 조절할 수 있게 해야 하므로, 페라이트(Ferrite) 시트를 절연 시트(150)로 이용할 수 한다. 이러한 절연 시트(150)와 메탈 시트(110)는 접착 시트(140, 160)를 이용하여 접착될 수 있다. 본 발명의 일 실시예로서, 접착 시트(140, 160)는 핫멜트(Hot melt) 시트 일 수 있다. 핫 멜트는 가열에 의해 용융되는 것으로, 열가소성 수지와 같은 소재는 가열 용융시킨 후 냉각하면 고화되는 특징이 있어, 이러한 소재를 필름형 핫멜트 접착제로 사용할 수 있다.The insulating sheet 150 serves to block interference with the metal sheet 110 so that the antenna of the inlay sheet 170 can operate. In order to eliminate the vortex, a material with high magnetic permeability and high resistance must be placed between the metal and the antenna so that the lines of magnetic force can be adjusted, so a ferrite sheet can be used as the insulating sheet 150 . The insulating sheet 150 and the metal sheet 110 may be bonded using adhesive sheets 140 and 160 . As an embodiment of the present invention, the adhesive sheets 140 and 160 may be hot melt sheets. Hot melt is melted by heating, and a material such as a thermoplastic resin has a characteristic of solidifying when cooled after being heated and melted, and such material can be used as a film-type hot melt adhesive.

인레이 시트(170)는 무선 주파수(RF) 안테나 코일을 포함하는 시트로서, 인레이 시트(170) 내에 포함된 안테나 코일은 RF 통신(예컨대, NFC) 감도 시험을 통해 최적화된 감도를 나타내도록 코일의 턴(Turn) 수가 결정된다. 또한 본 발명의 안테나 코일은 가공부(130)를 통해 메탈 시트(110)에 부착되는 COB(Chip-On-Board)와 직접 연결되도록 구현될 수 있다.The inlay sheet 170 is a sheet including a radio frequency (RF) antenna coil, and the antenna coil included in the inlay sheet 170 turns the coil to exhibit optimized sensitivity through an RF communication (eg, NFC) sensitivity test. (Turn) number is determined. In addition, the antenna coil of the present invention may be implemented to be directly connected to COB (Chip-On-Board) attached to the metal sheet 110 through the processing unit 130 .

프린트 시트(190)는 카드의 정보나 무늬, 문양과 같은 이미지를 프린트하여 표시하는 시트로서, 카드 후면에 부착될 수 있다. MS O/L(Magnetic stripe Overlay) 시트(550)는 마그네틱 스트립을 포함하는 시트이다. The print sheet 190 is a sheet that prints and displays images such as card information, patterns, or patterns, and may be attached to the back of the card. The MS O/L (Magnetic stripe Overlay) sheet 550 is a sheet including a magnetic strip.

미리 정의된 방법에 따라, 각각의 시트를 합지하고, 라미네이트하여 카드 몸체로 가공할 수 있다. 이후에 하나의 통합 시트로 구현된 대형 시트를 CNC 절삭 공구로 절삭하여, 낱장의 카드로 분리해낼 수 있다. According to a predefined method, each sheet may be laminated and laminated to be processed into a card body. Afterwards, the large sheet realized as one integrated sheet can be cut with a CNC cutting tool and separated into single cards.

다음으로, 낱장의 카드로 분리된 카드들은 각각이 프라이머 도포 공정과 3D 프린팅, 코팅 공정을 거칠 수 있다. 일 실시예로서, 라미네이트된 통합 시트를 CNC 절삭 가공을 통해 하나의 카드로 분리해내고, 분리된 카드에 프라이머를 도포할 수 있다. 이 때, 프라이머는 금속 재질에 따라 프린팅된 정보의 보존력이 향상되도록 돕는 물질이 채택될 수 있다. 다음으로, 프라이머가 도포된 메탈 시트상에, 3D 프린팅을 통해 메탈 시트에 새기고자 하는 카드 정보, 무늬, 그림 이미지 등을 음각으로 새길 수 있다. 그런 다음, 코팅 공정을 실시하여, 최상위 면에 코팅 처리(510)를 실시할 수 있고, 3D 프린팅을 통해 새긴 정보들이 마모되거나 지워지지 않도록 구현할 수 있다. Next, the cards separated into single cards may each undergo a primer application process, 3D printing, and coating process. As an example, the laminated integrated sheet may be separated into one card through CNC cutting, and a primer may be applied to the separated card. At this time, the primer may be a material that helps to improve the retention of printed information according to the metal material. Next, on the metal sheet to which the primer is applied, card information, patterns, picture images, etc. to be engraved on the metal sheet can be engraved through 3D printing. Then, a coating process may be performed to perform a coating treatment 510 on the uppermost surface, and information engraved through 3D printing may be implemented so as not to be worn or erased.

상술한 것처럼, COB 패드를 삽입하기 위해 2차 밀링을 실시하는 공정은, 프라이머 도포와 프린팅 및 코팅 전에 실시될 수도 있고, 프라이머나 코팅 물질에 의해 오염되는 것을 방지하기 위해, 코팅층 생성 후에 COB 삽입 전에 2차 밀링을 실시할 수도 있다.As described above, the process of performing secondary milling to insert the COB pad may be performed before primer application, printing, and coating, or after the coating layer is created and before COB insertion to prevent contamination by the primer or coating material. Secondary milling may also be performed.

본 실시예에 의한 메탈 카드는, 메탈 시트(110)에 프라이머(530), 3D 프린팅(520), 코팅(510) 과정을 통해 카드 전체 면을 메탈 소재로 구현하여, 메탈 카드의 고급스러운 미감을 표현하면서도 카드 정보를 표현할 수 있다. 또한 플라스틱의 가공부(130)를 메탈 시트(110)의 COB 장착 영역에 배치하고, 플라스틱 가공부(130)를 통해 안테나와 COB가 직접 접촉하도록 구현하였다. 이러한 제조 방법에 의해, 안테나의 감도를 향상시키면서도 카드 전체 면을 메탈 소재로 구현하여, 메탈 카드의 고급스러운 미감을 유지하고 무선 통신 기능을 향상시킬 수 있는 메탈 카드를 완성할 수 있다.In the metal card according to the present embodiment, the entire surface of the card is made of a metal material through the process of primer 530, 3D printing 520, and coating 510 on the metal sheet 110, thereby enhancing the luxurious aesthetics of the metal card. You can express card information while expressing it. In addition, the plastic processing part 130 is disposed in the COB mounting area of the metal sheet 110, and the antenna and the COB are directly contacted through the plastic processing part 130. With this manufacturing method, the entire surface of the card is made of a metal material while improving the sensitivity of the antenna, thereby maintaining a luxurious aesthetic of the metal card and improving the wireless communication function.

전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.The above description of the present invention is for illustrative purposes, and those skilled in the art can understand that it can be easily modified into other specific forms without changing the technical spirit or essential features of the present invention. will be. Therefore, the embodiments described above should be understood as illustrative in all respects and not limiting. For example, each component described as a single type may be implemented in a distributed manner, and similarly, components described as distributed may be implemented in a combined form.

본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.The scope of the present invention is indicated by the following claims, and all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and equivalent concepts should be interpreted as being included in the scope of the present invention.

Claims (14)

메탈 시트를 이용한 카드 제조 방법으로서,
상기 메탈 시트 하면에 PVC 삽입부를 형성하는 단계;
상기 PVC 삽입부에, 플라스틱 소재의 가공부를 삽입하는 단계;
상기 메탈 시트의 상면에, 상기 가공부의 일부가 노출되도록 제1 개구부를 형성하는 단계;
상기 제1 개구부를 통해, 상기 가공부 및 상기 메탈 시트 하면에 합지된 복수의 시트들을 1차 밀링하는 단계;
상기 1차 밀링을 통해, 상기 제1 개구부 보다 작은 면적의 제2 개구부를 형성하여 인레이 시트의 일부를 노출시키는 단계;
상기 제2 개구부를 통해, 상기 인레이 시트를 2차 밀링하는 단계;
상기 2차 밀링을 통해, 상기 인레이 시트 상에 상기 제2 개구부 보다 작은 면적의 수용홈을 형성하는 단계;
상기 1차 밀링을 통해 노출된 안테나 코일과, COB 패드를 직접 연결하는 단계; 및
상기 안테나 코일과 연결된 상기 COB 패드의 돌출부를 상기 수용홈에 부착하는 단계를 포함하는 카드 제조 방법.As a card manufacturing method using a metal sheet,
Forming a PVC insert on the lower surface of the metal sheet;
inserting a processing part of a plastic material into the PVC insertion part;
forming a first opening on an upper surface of the metal sheet to expose a portion of the processing portion;
primary milling of a plurality of sheets bonded to the processing unit and the lower surface of the metal sheet through the first opening;
Exposing a part of the inlay sheet by forming a second opening having a smaller area than the first opening through the primary milling;
secondarily milling the inlay sheet through the second opening;
forming an accommodation groove having a smaller area than the second opening on the inlay sheet through the secondary milling;
directly connecting the antenna coil exposed through the primary milling and the COB pad; and
and attaching a protrusion of the COB pad connected to the antenna coil to the receiving groove. 제 1 항에 있어서,
상기 PVC 삽입부의 깊이는 상기 메탈 시트의 깊이보다 작고, 상기 PVC 삽입부의 면적및 형태는 상기 가공부에 상응하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 카드 제조 방법.According to claim 1,
A depth of the PVC insertion part is smaller than a depth of the metal sheet, and an area and shape of the PVC insertion part are formed to correspond to the processing part. 제 1 항에 있어서,
상기 제1 개구부는 상기 PVC 삽입부의 면적보다 작은 면적으로 형성되고,
상기 제1 개구부를 형성하는 단계는, 상기 플라스틱 소재의 가공부가 노출될 때까지 상기 메탈 시트를 절삭하여 형성하는 것을 특징으로 하는 카드 제조 방법.According to claim 1,
The first opening is formed with an area smaller than the area of the PVC insertion part,
The forming of the first opening may include forming the metal sheet by cutting the plastic material until the processed portion of the plastic material is exposed. 제 1 항에 있어서,
상기 메탈 시트의 일 측면에 상기 가공부를 삽입하고, 상기 메탈 시트의 반대 측면에 상기 제1 개구부를 형성한 후, 상기 일 측면에 접착 시트, 절연 시트, 상기 인레이 시트 및 프린트 시트 중 적어도 하나의 시트를 합지하고 라미네이팅하여 제1 카드 바디를 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 카드 제조 방법.According to claim 1,
After inserting the processing part into one side of the metal sheet and forming the first opening on the opposite side of the metal sheet, at least one sheet of an adhesive sheet, an insulating sheet, the inlay sheet, and the print sheet is formed on the one side. The card manufacturing method further comprising forming a first card body by combining and laminating the card body. 삭제delete 제 1 항에 있어서,
상기 COB 패드를 직접 연결하는 단계는 하나 이상의 안테나 코일과 상기 COB 패드이 후면 접점을 스팟 웰딩(Spot Welding)방식으로 각각 연결하는 것을 특징으로 하는 카드 제조 방법.According to claim 1,
The step of directly connecting the COB pads is a method of manufacturing a card, characterized in that one or more antenna coils and the back contact of the COB pad are connected to each other by a spot welding method. 제 1 항에 있어서,
상기 메탈 시트에 프라이머를 도포하는 단계;
상기 프라이머가 도포된 메탈 시트에 카드 정보를 프린팅하는 단계; 및
상기 카드 정보 또는 이미지를 프린팅한 메탈 시트를 코팅하는 단계를 더 포함하는 카드 제조 방법.According to claim 1,
applying a primer to the metal sheet;
printing card information on the metal sheet coated with the primer; and
The method of manufacturing a card further comprising the step of coating the metal sheet on which the card information or image is printed. 메탈 시트;
상기 메탈 시트의 일 측면에 삽입되는 플라스틱 소재의 가공부; 및
상기 가공부가 삽입된 측면의 반대 측면에 합지되는 복수의 시트들을 포함하고,
상기 복수의 시트들은 인레이 시트를 포함하고,
상기 메탈 시트의 상기 일 측면에는 PVC 삽입부가 형성되어 상기 가공부가 삽입되고, 상기 반대 측면에는 상기 가공부의 일부가 노출되도록 제1 개구부가 형성되고,
상기 가공부 및 상기 복수의 시트들은, 상기 제1 개구부를 통한 1차 밀링 공정에 의해 생성된, 상기 제1 개구부 보다 작은 면적의 제2 개구부를 포함하고,
상기 인레이 시트는, 상기 제2 개구부를 통한 2차 밀링 공정에 의해 생성된, 상기 제2 개구부 보다 작은 면적의 수용홈을 포함하고,
상기 인레이 시트에 포함된 안테나 코일은 COB 패드와 직접 연결되고,
상기 COB 패드의 돌출부는 상기 수용홈에 부착되는 것을 특징으로 하는 메탈 카드.metal sheet;
A plastic material processing unit inserted into one side of the metal sheet; and
Including a plurality of sheets laminated to the side opposite to the side into which the processing unit is inserted,
The plurality of sheets include an inlay sheet,
A PVC insertion part is formed on one side of the metal sheet to insert the processing part, and a first opening is formed on the opposite side surface to expose a part of the processing part,
The processing unit and the plurality of sheets include a second opening having a smaller area than the first opening, which is generated by a primary milling process through the first opening,
The inlay sheet includes a receiving groove having a smaller area than the second opening, which is generated by a secondary milling process through the second opening,
The antenna coil included in the inlay sheet is directly connected to the COB pad,
The metal card, characterized in that the protrusion of the COB pad is attached to the receiving groove. 제 8 항에 있어서,
상기 PVC 삽입부의 깊이는 상기 메탈 시트의 깊이보다 작고, 상기 PVC 삽입부의 면적및 형태는 상기 가공부에 상응하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 메탈 카드.According to claim 8,
A depth of the PVC insertion part is smaller than a depth of the metal sheet, and an area and shape of the PVC insertion part are formed to correspond to the processing part. 제 8 항에 있어서,
상기 제1 개구부는 상기 PVC 삽입부의 면적보다 작은 면적으로 형성되고, 상기 가공부가 노출될 때까지 상기 메탈 시트를 절삭하여 형성하는 것을 특징으로 하는 메탈 카드.According to claim 8,
The metal card according to claim 1 , wherein the first opening has an area smaller than that of the PVC insertion part and is formed by cutting the metal sheet until the processing part is exposed. 제 8 항에 있어서,
상기 복수의 시트들은 접착 시트, 절연 시트, 및 프린트 시트 중 적어도 하나의 시트를 더 포함하는 메탈 카드.According to claim 8,
The plurality of sheets further comprises at least one of an adhesive sheet, an insulation sheet, and a print sheet. 삭제delete 제 8 항에 있어서,
상기 COB 패드는 후면에 형성된 하나 이상의 접점을 스팟 웰딩(Spot Welding)방식으로 하나 이상의 안테나 코일과 각각 연결하는 것을 특징으로 하는 메탈 카드.According to claim 8,
The COB pad is a metal card, characterized in that each connects one or more contacts formed on the back side with one or more antenna coils by a spot welding method. 제 8 항에 있어서,
상기 메탈 시트 상에 도포되는 프라이머 층;
상기 프라이머가 도포된 메탈 시트 상에 카드 정보를 프린팅하는 프린트 층; 및
상기 카드 정보를 프린팅한 메탈 시트를 코팅하는 코팅 층을 더 포함하는 메탈 카드.According to claim 8,
a primer layer applied on the metal sheet;
a print layer printing card information on the metal sheet coated with the primer; and
A metal card further comprising a coating layer coating the metal sheet on which the card information is printed.
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