KR102479010B1 - 분산성과 접착성을 개선한 항균패널 및 그 제조방법 - Google Patents
분산성과 접착성을 개선한 항균패널 및 그 제조방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 은나노의 분산성과 접착성을 개선한 항균패널 및 그 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 항균패널의 제조방법은, 항균성 멜라민 수지용 혼합물을 제조하는 단계; 액상의 항균성 멜라민 수지 조성물을 제조하는 단계; 항균성 멜라민 수지 함침지를 제조하는 단계; MDF 또는 HDF 패널 위에 접착제를 포함하는 프라이머층을 형성하는 단계; 및 항균성 멜라민 수지 함침지를 패널의 표면에 접착시키는 단계를 포함한다. 본 발명의 항균패널은, MDF 또는 HDF 패널; 상기 패널 위에 형성된 접착제를 포함하는 프라이머층; 및 항균성 멜라민 수지 조성물을 기재종이에 함침시켜 형성한 항균성 멜라민 수지 함침지를 포함하고, 상기 항균성 멜라민 수지 함침지는 상기 프라이머층을 매개로 상기 패널에 접착된다. 본 발명은 난부착성 소재인 LPM 또는 HPM의 접착성을 개선시킬 수 있고 은나노 항균제의 분산성을 높여 항균성이 우수한 항균패널을 얻을 수 있다.
Description
본 발명은 항균패널 및 그 제조방법에 관한 것으로, 특히 은나노의 분산성과 접착성을 개선한 항균패널 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 부엌가구, 사무용 가구 등에서 사용하는 가구용 패널은 MDF나 HDF 패널에 LPM(Low Pressure Melamine), HPM(High Pressure Melamine), 인테리어 필름, 피니싱 포일 등을 포함하는 다양한 가구용 마감재를 접착시켜 제조하고 있다. 이들 마감재 중에서 LPM과 HPM은 비용이 저렴하고 누구나 손쉽게 사용할 수 있어 주방 가구, 사무용 가구, 마루판 등을 제작할 때 원자재로 많이 사용되고 있다.
LPM과 HPM은 여러 가지 문양이 인쇄된 시트지에 멜라민 수지를 저압 또는 고압으로 함침시켜 만든 마감재의 일종으로 표면의 심미감을 높이고 방수효과도 높일 수 있는 장점이 있다. LPM과 HPM은 한쪽 면이 슈퍼캘린더 처리(supercalendering)된 종이에 멜라민 수지를 함침한 후 건조시킨 것이다. LPM은 MDF(Medium Density Fiberboard)에 적당한 열과 압력을 가하고 일정 시간동안 접착시켜 사용하고, HPM은 HDF(High Density Fiberboard)에 적당한 열과 압력을 가하고 일정 시간동안 접착시켜 사용한다.
일상생활에서 인체와의 접촉이 많은 마감재에 세균 등이 번식하게 되면 위생 문제를 일으키는 원인이 될 수 있다. 따라서 LPM과 HPM에 있어서도 환경의 변화에 따라 인체에 유해한 바이러스, 박테리아, 진균류 등이 확산하는 것을 효과적으로 차단하는 기술이 요구되고 있다.
현재 사용되고 있는 항균제의 종류는 매우 많으며, 크게 유기항균제와 무기항균제로 대별된다. 메틸 파라벤, 프로필 파라벤류 등을 포함하는 유기항균제는 무기항균제에 비하여 비교적 가공이 쉽고 최종 제품의 기계적 물성, 투명도, 색상 등에 큰 영향을 끼치지 않는다는 점에서 현재까지 많이 사용되어 왔다. 그러나 유기항균제의 경우 인체 피부세포에 좋지 않은 영향을 주고 피부자극의 원인이 될 수 있다는 문제가 있다.
유기항균제의 인체에 대한 안전성 문제가 대두되면서 은나노 같은 무기항균제가 주목받고 있다. 은나노는 은을 10억분의 1미터로 나노화한 것으로 항균, 살균, 세균성 냄새제거, 정전기 방지, 전자파 차폐, 항온, 단열 등의 기능을 가진다. 종래 항균제로 사용되는 화학물질들이 인체에 축적되어 나쁜 영향을 미치고 세균의 내성을 키워주는 부작용을 가지는 반면, 은나노는 천연항균소재인 은을 사용하는 것이므로 이러한 부작용이 없다.
은나노는 화장품, 섬유, 치약, 플라스틱 용기, 페인트, 음식포장제 등 각종 세균에 대한 항균기능을 필요로 하는 생활제품에 많이 사용되고 있으며, 전기전도성, 원적외선 방사 등의 기능을 가지고 있어 디스플레이 분야의 전자파 차폐 및 전도성 전극으로서도 사용할 수 있다. 이러한 은나노는 항균제로 사용할 때 은 이온이 응집하면서 고르게 분산되지 않는 문제점이 있다.
대한민국 특허등록 제10-0796138호는 항균 및 살균효과가 있는 은나노 입자를 첨가한 AP코팅액으로 코팅하여 제조되는 가구표면지에 대해 개시한 바 있다. 그러나 원지에 그라비아 코팅 등으로 단순 코팅할 경우 항균 효과 지속성면에서 불리하고, 이 특허에서는 입자끼리 응집을 방지하고자 이온 형태가 아닌 입자 상태로 사용하여 그 항균효과는 신뢰하기 어려운 문제가 있다.
또한, 멜라민 수지 함침지인 LPM과 HPM은 각각 MDF와 HDF에 열과 압력으로 접착시켜 사용하는데 LPM과 HPM이 난부착소재이기 때문에 이를 MDF와 HDF에 접착시키기 어렵다는 문제점도 있다.
상기 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 은나노 항균제가 수지 중에 잘 분산되도록 분산성을 향상시키고 난부착소재인 멜라민 수지 함침지(LPM과 HPM)의 접착성을 향상시킨 항균패널 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에서는,
(a) 은나노 콜로이드 용액 0.001~1중량%, 평균입도 100~300㎚의 규조토 0.01~6중량%, 포르말린 30~45중량%, 요소 30~45중량%, 물 10~15중량% 및 불포화 폴리에스터 수지 10~20중량%를 포함하는 항균성 멜라민 수지 조성물을 제조하는 단계;
(b) 상기 항균성 멜라민 수지 조성물을 80~90℃까지 승온시키고 80~90℃를 유지하면서 1~2시간 동안 축합반응시킨 후 40℃까지 급속냉각시켜 액상의 항균성 멜라민 수지를 제조하는 단계;
(c) 상기 액상의 항균성 멜라민 수지를 기재종이에 함침시키고 건조시킨 후 냉각시켜 항균성 멜라민 수지 함침지를 제조하는 단계;
(d) MDF 또는 HDF 패널 위에 접착제를 포함하는 프라이머층을 형성하는 단계; 및
(e) 상기 프라이머층 위에 항균성 멜라민 수지 함침지를 놓고 180~220℃의 온도 및 140~160톤의 압력을 가하면서 20~60초 동안 유지하여 항균성 멜라민 수지 함침지를 패널의 표면에 접착시키는 단계를 포함하는 항균패널의 제조방법을 제공한다.
상기 제조방법에서, 상기 규조토는 바람직하게는 폴리카복실산 존재하에서 습식분쇄하여 표면에 카복실기가 존재한다.
상기 제조방법에서, 상기 은나노 콜로이드 용액은, 바람직하게는 5중량% 이상의 유효 은 함량을 포함한다.
상기 제조방법에서, 상기 불포화 폴리에스터 수지는 폴리카복실산과 1차 아민을 더 포함할 수 있다. 바람직하게는, 상기 불포화 폴리에스터 수지의 중량에 대하여 폴리카르복실산은 0.005~0.01중량%, 제1아민은 0.0015~0.002중량% 포함될 수 있다.
상기 제조방법에서, 상기 기재종이와 액상의 항균성 멜라민 수지는 10:5~15의 중량비로 사용하는 것이 바람직하다. 상기 액상의 항균성 멜라민 수지를 기재종이에 함침시킨 후 100~140℃에서 건조시키고, 10~50℃에서 냉각시켜, LPM 또는 HPM의 항균성 멜라민 수지 함침지를 제조한다.
상기 제조방법에서, 상기 항균성 멜라민 수지 조성물은 지방산 금속 비누계, 지방산 아마이드계, 지방족 에스테르계, 지방산계, 지방족 알코올계 및 수용성 고분자로 구성된 군으로부터 1종 이상 선택된 분산제 0.001~0.5 중량%를 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명에서는,
(a) MDF 또는 HDF 패널;
(b) 상기 패널 위에 형성된 접착제를 포함하는 프라이머층; 및
(c) 은나노 콜로이드 용액 0.001~1중량%, 평균입도 100~300㎚의 규조토 0.01~6중량%, 포르말린 30~45중량%, 요소 30~45중량%, 물 10~15중량% 및 불포화 폴리에스터 수지 10~20중량%를 포함하는 항균성 멜라민 수지 조성물을을 기재종이에 함침시켜 형성한 항균성 멜라민 수지 함침지를 포함하고,
상기 항균성 멜라민 수지 함침지는 상기 프라이머층을 매개로 상기 패널에 접착된 항균패널을 제공한다.
상기 항균패널에서, 상기 규조토는 바람직하게는 폴리카복실산 존재하에서 습식분쇄하여 표면에 카복실기가 존재하는 것이다.
상기 항균패널에서, 상기 불포화 폴리에스터 수지는 폴리카복실산과 1차 아민을 더 포함할 수 있다. 바람직하게는, 상기 불포화 폴리에스터 수지의 중량에 대하여 폴리카르복실산은 0.005~0.01중량%, 제1아민은 0.0015~0.002중량% 포함된다.
상기 항균패널에서, 상기 항균성 멜라민 수지 조성물은 지방산 금속 비누계, 지방산 아마이드계, 지방족 에스테르계, 지방산계, 지방족 알코올계 및 수용성 고분자로 구성된 군으로부터 1종 이상 선택된 분산제 0.001~0.5 중량%를 더 포함할 수 있다.
본 발명은 미세 입자의 규조토를 은나노 콜로이드와 함께 사용함으로써 은나노 이온이 응집하지 않고 수지 중에 고르게 분산되도록 분산성을 높여주고, 동시에 규조토의 표면에도 은나노가 안정적으로 존재하도록 함으로써 항균성을 높일 수 있다. 특히 규조토를 폴리카복실산 존재하에서 습식분쇄하여 표면에 카복실기가 존재하도록 함으로써 이러한 분산성과 은나노의 안정적 분포를 더욱 높일 수 있다.
또한, 항균성 멜라민 수지 조성물에 불포화 폴리에스터 수지를 혼합하여 사용함으로써 난부착성 소재인 멜라민 수지 함침지(LPM 또는 HPM)의 접착성을 개선하고, 규조토의 표면에 존재하는 카복실기가 LPM 또는 HPM의 표면에 존재함으로써 LPM 또는 HPM의 표면물성을 개선하여 접착성을 높일 수 있다.
본 발명의 항균패널은 멜라민 수지 함침지인 LPM 또는 HPM은 접착성이 높아 MDF 또는 HDF에 접착할 때 접착성이 좋으므로 생산성과 기계적 물성이 우수하고, 은나노 항균제가 안정적으로 분산되어 있어 항균효과 또한 우수하다.
도 1은 대조편인 스토마커필름의 대장균에 대한 항균활성을 시험한 결과이다.
도 2는 시험편인 본 발명의 항균성 멜라민 수지 함침지(LPM)의 대장균에 대한 항균활성을 시험한 결과이다.
도 3은 대조편인 스토마커필름의 황색포도상구균에 대한 항균활성을 시험한 결과이다.
도 4는 시험편인 본 발명의 항균성 멜라민 수지 함침지(LPM)의 황색포도상구균에 대한 항균활성을 시험한 결과이다.
도 2는 시험편인 본 발명의 항균성 멜라민 수지 함침지(LPM)의 대장균에 대한 항균활성을 시험한 결과이다.
도 3은 대조편인 스토마커필름의 황색포도상구균에 대한 항균활성을 시험한 결과이다.
도 4는 시험편인 본 발명의 항균성 멜라민 수지 함침지(LPM)의 황색포도상구균에 대한 항균활성을 시험한 결과이다.
본 발명의 항균패널의 제조방법은, 항균성 멜라민 수지 조성물을 제조하는 단계; 액상의 항균성 멜라민 수지를 제조하는 단계; 항균성 멜라민 수지 함침지를 제조하는 단계; MDF 또는 HDF 패널 위에 접착제를 포함하는 프라이머층을 형성하는 단계; 및 항균성 멜라민 수지 함침지를 패널의 표면에 접착시키는 단계를 포함한다.
또한, 본 발명의 항균패널은, MDF 또는 HDF 패널; 상기 패널 위에 형성된 접착제를 포함하는 프라이머층; 및 항균성 멜라민 수지 조성물을 기재종이에 함침시켜 형성한 항균성 멜라민 수지 함침지를 포함하고, 상기 항균성 멜라민 수지 함침지는 상기 프라이머층을 매개로 상기 패널에 접착된다.
이하 본 발명을 상세하게 설명한다.
함침지를 제조하기 위한 기재종이로는 화장재로 상용되는 박엽지나 모양지를 사용하는 것이 바람직하지만 이에 한정되는 것은 아니며, 약간의 흡수력을 가진 종이재라면 어떤 종류라도 무관하다. 박엽지는 비교적 저평량(20~40g/㎡)의 종이를 의미하며 회분함유량은 제한없고 인쇄유무도 상관없다. 모양지는 비교적 고평량(50g/㎡)의 종이에 회분이 15중량% 이상 함유된 것으로, 일반적으로 열경화성 수지에 사용되는 인쇄가 되지 않은 무지의 종이나 인쇄된 종이 등을 모두 포함한다.
멜라민 수지를 제조하기 위한 포르말린, 요소 및 물의 혼합물에 항균효과를 나타내기 위한 항균제와 접착성을 개선하기 위한 불포화 폴리에스터 수지를 혼합하여 항균성 멜라민 수지 조성물을 제조한다.
항균성 멜라민 수지 조성물은, 바람직하게는 은나노 콜로이드 용액 0.001~1중량%, 평균입도 100~300㎚의 규조토 0.01~6중량%, 포르말린 30~45중량%, 요소 30~45중량%, 물 10~15중량% 및 불포화 폴리에스터 수지 10~20중량%를 포함한다.
본 발명에서 사용되는 은나노 콜로이드는 항균 성능을 가지는 것이면 특별한 제한 없이 사용할 수 있으나, 은나노 콜로이드 내 은 유효 성분이 5중량% 이상인 것이 바람직하다. 5중량% 미만인 경우 은나노 콜로이드의 분산매에 의한 영향을 많이 받게 되므로 바람직하지 않다.
규조토는 분산성이 떨어지는 은나노의 분산성을 높여 수지 중에 은나노가 고르게 분산하도록 하고 동시에 기공성이 많은 규조토의 표면에 은나노가 안정적으로 분포하도록 할 수 있다.
규조토는 단세포 생물인 규조가 죽은 후 그 유해가 쌓여서 형성된 암석이나 퇴적물로, 다이아토마이토라고도 한다. 규조토는 주성분이 규산(SiO2)이며, 작은 구멍이 많이 뚫려 있기 때문에 규조토는 체적당 무게가 매우 적다. 규조토는 불용물인 미세분말을 흡착하는 능력이 있고, 수분과 유분을 대량으로 보유할 수 있다.
규조토는 100~300㎚의 평균입도를 가지도록 분쇄하여 사용한다. 규조토는 바람직하게는 폴리카복실산 존재하에서 습식분쇄하여 표면에 카복실기가 존재하도록 처리하여 사용한다.
폴리카복실산은 중합성 폴리카복실산, 이의 무수물, 이들의 공중합체, 이들의 조합뿐 아니라 디카복실산, 트리카복실산, 테트라카복실산, 펜타카복실산, 유사 단량체성 폴리카복실산, 이들의 무수물, 이들의 조합을 포함한다.
폴리카복실산은 규조토 중량의 1~20중량%, 바람직하게는 3~10중량% 함량으로 포함될 수 있다. 폴리카복실산 함량이 1중량% 미만일 경우에는 은나노 항균제의 분산정도가 균일하지 않을 수 있고, 20중량%를 초과할 경우에는 첨가량 대비 분산효율을 기대하기 어렵다.
규조토의 표면에 존재하는 카복실기는 분산성을 향상시키고, 이후 멜라민 수지 함침지(LPM 또는 HPM)를 제조하였을 때 표면에 존재하게 되는 카복실기가 표면의 물성을 개선하여 난부착소재로 접착성이 낮은 멜라민 수지 함침지(LPM 또는 HPM)의 접착성을 개선하는 효과도 가진다.
습식분쇄는 원심력과 중력에 의한 낙하에너지로 비드(beads)와 분체를 마찰시키는 원리를 이용한 것으로, 본 발명에서 습식분쇄방법으로는 통상적으로 사용되는 방법들을 사용할 수 있으며, 대표적인 예로는 습식 비즈밀링방법이 있다.
상기 항균성 멜라민 수지 조성물은 필요에 따라 분산제를 더 포함할 수 있다. 분산제는 은나노 이온이 응집되는 것을 막아주기 위하여 사용하며, 일반적인 수지 컴파운딩 조건하에서 일반적으로 사용하는 지방산 금속 비누계, 지방산 아마이드 계, 지방족 에스테르계, 지방산계, 지방족 알코올계, 수용성 고분자 등으로 구성된 군으로부터 하나 이상을 선택하여 사용할 수 있다. 분산제는 바람직하게는 상기 항균성 멜라민 수지 조성물 중에 0.001~0.5 중량%로 포함된다.
불포화 폴리에스터 수지는 멜라민 수지 함침지의 접착성을 개선시키기 위하여 사용한다.
불포화 폴리에스터 수지는 폴리카복실산과 1차 아민을 첨가제로 더 포함할 수 있다. 불포화 폴리에스터 수지의 중량에 대하여 폴리카르복실산은 0.005~0.01중량%, 제1아민은 0.0015~0.002중량% 포함되는 것이 바람직하다. 폴리카복실산과 1차 아민은 접착성을 개선한다.
상기 항균성 멜라민 수지 조성물을 80~90℃까지 승온시키고 80~90℃를 유지하면서 1~2시간 동안 축합반응시킨 후 40℃까지 급속냉각시켜 액상의 항균성 멜라민 수지를 제조한다.
이렇게 얻어진 액상의 항균성 멜라민 수지를 기재종이에 함침시킨다. 기재종이와 액상의 항균성 멜라민 수지는 10:5~15의 중량비로 사용하는 것이 바람직하다.
액상의 항균성 멜라민 수지를 함침시키고 건조시킨 후 냉각시켜 LPM(Low Pressure Melamine) 또는 HPM(High Pressure Melamine) 형태의 항균성 멜라민 수지 함침지를 제조한다. 100~140℃에서 건조시키는 것이 바람직하며, 10~50℃에서 냉각시키는 것이 보다 바람직하다. 건조시킨 후 냉각시킴으로써 기계적 물성을 더 향상시킬 수 있다.
항균성 멜라민 수지 함침지는 함침된 항균성 멜라민 수지가 기재종이 내에 일부 충전되어 기재종이와 일부 겹쳐 형성될 수 있다.
제조된 항균성 멜라민 수지 함침지는 필요한 크기로 절단하여 사용한다.
항균성 멜라민 수지 함침지를 접착할 패널로는 MDF 또는 HDF 패널을 사용한다. LPM을 사용할 때는 MDF 패널을 사용하고, HPM을 사용할 때는 HDF 패널을 사용하는 것이 바람직하다.
패널 위에 접착제를 포함하는 프라이머층을 먼저 형성시킨다. 이때 접착제로는 통상적으로 사용되는 접착제들을 사용할 수 있으며, 아크릴 접착수지를 사용하는 것이 바람직하다.
상기 패널의 표면에 형성된 프라이머층 위에 항균성 멜라민 수지 함침지를 놓고 180~220℃의 온도 및 140~160톤의 압력을 가하면서 20~60초 동안 유지하여 항균성 멜라민 수지 함침지를 패널의 표면에 접착시킨다. 200℃의 온도 및 150톤의 압력을 가하면서 접착시키는 것이 보다 바람직하다.
상기와 같이 제조된 본 발명의 항균패널은, 은나노 항균제의 분산성이 높아져 항균성이 우수하고 난부착성 소재인 멜라민 수지 함침지(LPM 또는 HPM)의 접착성 이 개선되어 생산성과 기계적 물성 또한 우수하다.
이라 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다. 이들 실시예는 본 발명을 예시하는 것으로서 본 발명의 범위가 이에 한정되는 것은 아니다.
<실시예 1>
규조토에 10중량%의 폴리카복실산을 혼합하여 100~300㎚의 평균입도를 가지도록 규조토를 습식분쇄하였다. 은 함량이 10중량%인 은나노 콜로이드 용액 0.05중량%와 상기 습식분쇄한 규조토 1중량%에, 포르말린, 요소, 물 및 불포화 폴리에스터 수지를 20:40:40:13:15의 중량비로 혼합하여 항균성 멜라민 수지 조성물을 제조하였다.
상기 항균성 멜라민 수지 조성물을 80~90℃까지 승온시키고 80~90℃를 유지하면서 2시간 동안 축합반응시킨 후 40℃까지 급속냉각시켜 액상의 항균성 멜라민 수지를 제조하였다.
상기 액상의 항균성 멜라민 수지를 기재종이인 모양지에 함침시켰다. 기재종이인 모양지와 액상의 항균성 멜라민 수지를 1:1의 중량비로 사용하였다.
액상의 항균성 멜라민 수지를 함침시키고 120℃에서 건조시킨 후 30℃에서 냉각시켜 항균성 멜라민 수지 함침지(LPM)를 제조하였다.
상기 항균성 멜라민 수지 함침지(LPM)를 패널에 맞는 크기로 절단하였다.
MDF 패널 위에 접착제인 아크릴 접착수지를 사용하여 프라이머층을 형성하였다. 패널의 표면에 형성된 프라이머층 위에 항균성 멜라민 수지 함침지를 놓고 200℃의 온도 및 150톤의 압력을 가하면서 40초 동안 유지하여 항균성 멜라민 수지 함침지를 패널의 표면에 접착시켜 항균패널을 제조하였다.
<실시예 2>
실시예 1과 동일한 방법으로 항균성 멜라민 수지 조성물을 제조하였다.
이때 불포화 폴리에스터 수지에 폴리카르복실산 0.008중량%, 제1아민은 0.0017중량%를 첨가하였다.
상기 항균성 멜라민 수지 조성물을 80~90℃까지 승온시키고 80~90℃를 유지하면서 2시간 동안 축합반응시킨 후 40℃까지 급속냉각시켜 액상의 항균성 멜라민 수지를 제조하였다.
상기 액상의 항균성 멜라민 수지를 기재종이인 모양지에 함침시켰다. 기재종이인 모양지와 액상의 항균성 멜라민 수지를 1:1의 중량비로 사용하였다.
액상의 항균성 멜라민 수지 조성물을 함침시키고 120℃에서 건조시킨 후 30℃에서 냉각시켜 항균성 멜라민 수지 함침지(LPM)를 제조하였다.
상기 항균성 멜라민 수지 함침지(LPM)를 패널에 맞는 크기로 절단하였다.
MDF 패널 위에 접착제인 아크릴 접착수지를 사용하여 프라이머층을 형성하였다. 패널의 표면에 형성된 프라이머층 위에 항균성 멜라민 수지 함침지를 놓고 200℃의 온도 및 150톤의 압력을 가하면서 40초 동안 유지하여 항균성 멜라민 수지 함침지를 패널의 표면에 접착시켜 항균패널을 제조하였다.
<실험예 1>
본 발명의 항균성 멜라민 수지 함침지의 항균성을 KCL(한국건설생활환경시험연구원)에 의뢰하여 다음과 같이 확인하였다.
시험편으로는 실시예 1의 항균성 멜라민 수지 함침지(LPM)를 사용하였고, 대조편으로는 스토마커필름(Stomacher film)을 사용하였다. 시험편과 대조편은 모두 5cm×5cm의 크기를 사용하였다.
시험균주로는 대장균(Escherichia coli) ATCC 8739 및 황색포도상구균(Staphylococcus aureus) ATCC 6538P를 사용하였다. 대장균은 3.9×105 CFU/㎖를 접종하고, 황색포도상구균은 3.2×105 CFU/㎖를 접종하였다. 시험편과 대조편에 대장균과 황색포도상구균을 접종한 후 시험균주의 초기농도를 측정하고, 37±0.2℃의 온도에서 24시간이 경과한 후 시험균주의 농도를 확인하였다.
그 결과를 하기 표 1과 도 1 내지 4에 나타내었다.
| 시험항목 |
시험방법 | 시험결과 | 시험환경 | |||
| 초기농도 (CFU/㎖) |
24시간 후 농도 (CFU/㎖) |
감소율 (%) |
||||
| 대장균 | 대조편 | KCL-FIR-1003 :2018 |
3.9×105 | 1.0×107 | - | (37±0.2)℃ |
| 시험편 | 3.9×105 | <10 | 99.9 | |||
| 황색포도상 구균 |
대조편 | 3.9×105 | 1.8×107 | - | ||
| 시험편 | 3.9×105 | <10 | 99.9 | |||
도 1은 대조편인 스토마커필름의 대장균에 대한 항균활성을 시험한 결과이고, 도 2는 시험편인 본 발명의 항균성 멜라민 수지 함침지(LPM)의 대장균에 대한 항균활성을 시험한 결과이다. 또한 도 3은 대조편인 스토마커필름의 황색포도상구균에 대한 항균활성을 시험한 결과이고, 도 4는 시험편인 본 발명의 항균성 멜라민 수지 함침지(LPM)의 황색포도상구균에 대한 항균활성을 시험한 결과이다.
상기 표 1과 도 1 내지 4의 결과에서, 본 발명의 항균성 멜라민 수지 함침지를 사용한 시험편은 24시간이 경과한 후 대장균과 황색포도상구균의 농도가 <10으로 항균효과가 우수한 것을 확인할 수 있다. 반면, 대조편은 초기농도에 비해 24시간 경과한 후 대장균과 황색포도상구균의 농도가 현저히 높아진 것을 확인할 수 있다.
Claims (13)
- (a) 은나노 콜로이드 용액 0.001~1중량%, 평균입도 100~300㎚의 규조토 0.01~6중량%, 포르말린 30~45중량%, 요소 30~45중량%, 물 10~15중량% 및 불포화 폴리에스터 수지 10~20중량%를 포함하되, 상기 불포화 폴리에스터 수지는 폴리카복실산과 1차 아민을 더 포함하는 항균성 멜라민 수지 조성물을 제조하는 단계;
(b) 상기 항균성 멜라민 수지 조성물을 80~90℃까지 승온시키고 80~90℃를 유지하면서 1~2시간 동안 축합반응시킨 후 40℃까지 급속냉각시켜 액상의 항균성 멜라민 수지를 제조하는 단계;
(c) 상기 액상의 항균성 멜라민 수지를 기재종이에 함침시키고 건조시킨 후 냉각시켜 항균성 멜라민 수지 함침지를 제조하는 단계;
(d) MDF 또는 HDF 패널 위에 접착제를 포함하는 프라이머층을 형성하는 단계; 및
(e) 상기 프라이머층 위에 항균성 멜라민 수지 함침지를 놓고 180~220℃의 온도 및 140~160톤의 압력을 가하면서 20~60초 동안 유지하여 항균성 멜라민 수지 함침지를 패널의 표면에 접착시키는 단계를 포함하는 항균패널의 제조방법. - 제1항에 있어서,
상기 규조토는 폴리카복실산 존재하에서 습식분쇄하여 표면에 카복실기가 존재하는 것을 특징으로 하는 항균패널의 제조방법. - 제1항에 있어서,
상기 은나노 콜로이드 용액이 5중량% 이상의 유효 은 함량을 포함하는 것을 특징으로 하는 항균패널의 제조방법. - 제1항에 있어서,
상기 불포화 폴리에스터 수지의 중량에 대하여 폴리카르복실산은 0.005~0.01중량%, 제1아민은 0.0015~0.002중량% 포함되는 것을 특징으로 하는 항균패널의 제조방법. - 삭제
- 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 기재종이와 액상의 항균성 멜라민 수지는 10:5~15의 중량비로 사용하는 것을 특징으로 하는 항균패널의 제조방법. - 제6항에 있어서,
상기 액상의 항균성 멜라민 수지를 기재종이에 함침시킨 후 100~140℃에서 건조시키고, 10~50℃에서 냉각시켜, LPM 또는 HPM의 항균성 멜라민 수지 함침지를 제조하는 것을 특징으로 하는 항균패널의 제조방법. - 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 항균성 멜라민 수지 조성물은 지방산 금속 비누계, 지방산 아마이드계, 지방족 에스테르계, 지방산계, 지방족 알코올계 및 수용성 고분자로 구성된 군으로부터 1종 이상 선택된 분산제 0.001~0.5 중량%를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 항균패널의 제조방법. - (a) MDF 또는 HDF 패널;
(b) 상기 패널 위에 형성된 접착제를 포함하는 프라이머층; 및
(c) 은나노 콜로이드 용액 0.001~1중량%, 평균입도 100~300㎚의 규조토 0.01~6중량%, 포르말린 30~45중량%, 요소 30~45중량%, 물 10~15중량% 및 불포화 폴리에스터 수지 10~20중량%를 포함하되, 상기 불포화 폴리에스터 수지는 폴리카복실산과 1차 아민을 더 포함하는 항균성 멜라민 수지 조성물을을 기재종이에 함침시켜 형성한 항균성 멜라민 수지 함침지를 포함하고,
상기 항균성 멜라민 수지 함침지는 상기 프라이머층을 매개로 상기 패널에 접착된 항균패널. - 제9항에 있어서,
상기 규조토는 폴리카복실산 존재하에서 습식분쇄하여 표면에 카복실기가 존재하는 것을 특징으로 하는 항균패널. - 제9항 또는 제10항에 있어서,
상기 불포화 폴리에스터 수지의 중량에 대하여 폴리카르복실산은 0.005~0.01중량%, 제1아민은 0.0015~0.002중량% 포함되는 것을 특징으로 하는 항균패널. - 삭제
- 제9항 또는 제10항에 있어서,
상기 항균성 멜라민 수지 조성물은 지방산 금속 비누계, 지방산 아마이드계, 지방족 에스테르계, 지방산계, 지방족 알코올계 및 수용성 고분자로 구성된 군으로부터 1종 이상 선택된 분산제 0.001~0.5 중량%를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 항균패널.
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2022
- 2022-06-03 KR KR1020220068004A patent/KR102479010B1/ko active IP Right Grant
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