KR102474111B1 - 건조사료 습,유증기 처리시스템 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 음식 폐기물의 전처리 및 건조처리 과정을 통해 만들어진 건조사료에서 발생되는 습,유증기를 포집하여 처리하는 시스템에 관한 것이다.
본 발명은 건조기에서 배출되는 건조사료를 선별 및 분쇄하는 후단처리 공정 상에 습,유증기 전용 응축설비를 구비하여, 건조사료에 포함되어 있는 습,유증기를 대폭 제거할 수 있는 새로운 타입의 습,유증기 처리시스템을 구현함으로써, 건조사료 속의 유분성분을 제거하여 건조사료의 품질을 높일 수 있고, 건조사료에서 발생되는 습,유증기로 인한 설비의 막힘 현상 등을 해소하여 설비 가동율을 향상시킬 수 있는 건조사료 습,유증기 처리시스템을 제공한다.
또한, 본 발명은 공장동 경계 벽면에 실내의 더운 공기를 정화 및 쿨링하면서 순환시킬 수 있는 새로운 시스템을 구축함으로써, 실내의 공기질 개선에 따른 쾌적한 작업환경을 조성할 수 있는 공기순환시스템을 제공한다.

Description

건조사료 습,유증기 처리시스템{CONDENSING SYSTEM FOR OIL VAPOR GENERATED IN DESICCATED FODDER}
본 발명은 건조사료 습,유증기 처리시스템에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 음식 폐기물의 전처리 및 건조처리 과정을 통해 만들어진 건조사료에서 발생되는 습,유증기를 포집하여 처리하는 시스템에 관한 것이다.
일반적으로 음식 폐기물은 종류가 다양하고 이물질이 혼입되는 경우가 많아 재활용이 어렵기 때문에 매립처리되고 있었으나, 근래에는 이를 자원화하기위한 방안으로 사료화와 퇴비화 방법을 주로 사용하고 있다.
사료화의 경우 습식법과 건식법이 있는데, 건식법은 건조 시 소요되는 연료비등 운전비용이 높아 경제성이 떨어지는 단점이 있고, 습식법의 경우 염분문제, 유통과정에서 변질될 우려, 처리과정에서 악취문제 및 탈리액 처리 등 문제점이 많아 소규모처리장에 한정적으로 운전되고 있는 실정이다.
건조 사료의 경우 건조에 소요되는 과도한 에너지 비용 때문에 경제성이 낮으며, 두 방법 모두 이물질혼입, 염분문제 및 가축질병감염문제들 때문에 세계적으로 사료화는 금지되거나 기피되고 있다.
그리고, 퇴비화하는 경우에도 퇴비의 염분함유량 문제, 협잡물 문제 때문에 보급에 어려움이 있으며, 전처리 선별공정을 거치지만 비닐 및 협잡물 등은 물론 유기물질 증기 등이 포함되어 퇴비화에 어려움이 있고 사료의 품질이 떨어지는 단점이 있다.
즉, 음식 폐기물 자원화 과정에서는 음식 폐기물의 고형물과 탈리액을 분리하는 과정에서 자원화가 가능한 고형물이 다량으로 함유된 폐수를 그대로 위탁처리함으로써 자원낭비를 초래할 뿐만 아니라, 무엇보다도 사료에 많은 양의 협잡물은 물론 유기물질 증기 등이 포함되어 있기 때문에 양질의 사료를 생산하는데 어려움이 있는 등 음식 폐기물을 자원화하는데 있어 비효율적인 측면이 있다.
보통 음식 폐기물을 전처리 및 건조처리한 후에 배출되는 사료는 75±5℃ 정도의 열을 가지고 있고, 이로 인해 1차 선별기(예컨대, 트롬멜 선별기), 분쇄기, 2차 선별기를 통과하는 과정에서 습,유증기가 발생하게 되며, 이러한 습,유증기와 약간의 점성상태로 인해 사료 분쇄기망, 선별기 메쉬망 등의 막힘현상이 발생하게 되는 등 설비 가동율이 떨어지는 단점이 있다.
예를 들면, 음식 폐기물의 전처리 및 건조처리 후 배출되는 사료의 철재류는 마그네틱 선별과정을 통해, 조대물질은 타공 드럼 스크린 과정을 통해 우선 선별처리한 다음, 사료의 분쇄처리 과정, 단계적 망 사이즈별 선별처리 과정을 거쳐 최종 사료화된 제품은 호퍼에 임시 보관한 후에 출하단계에서 최종 판매처리된다.
이러한 과정 중 건조기에서 배출되는 건조사료는 70∼80℃ 정도의 열을 갖고 있어 사료 중에 포함된 지방, 단백질 성분 등에서 유기물질 증기(습,유증기 및 점성)가 발생되고, 1차 트롬멜 선별기, 분쇄기, 2차 원형 선별기를 거치는 과정에서 장치 내부망 및 각 슈트 등에 사료가 서서히 부착되어 어느 시간이 경과되면 내부 막힘 정체 현상 발생으로 사료 배출이 않되며, 특히 분쇄기 내부 좌,우망의 사료 막힘이 심하여 모터 부하 상승은 물론 회전체 칼날 마모율이 높아지면서 사용주기 짧아지는 등 설비 운전관리에 많은 문제가 된다.
이로 인해, 기계설비 가동율 저하로 생산원 단위 증가 요인이 되고 있다.
또한, 공장동 내부 건조기, 보일러 설비 등에서 발산되는 더운 열기와 폐기물 건조과정에서 누출되는 악취 성분으로 작업환경이 좋지 않으나, 창문 개방관리에는 제약이 있어 공장동 내 공기질 개선이 필요한 실정이다.
등록특허공조 제10-0379910호 등록특허공보 제10-1345466호
따라서, 본 발명은 이와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로서, 건조기에서 배출되는 건조사료를 선별 및 분쇄하는 후단처리 공정 상에 습,유증기 전용 응축기를 구비하여, 건조사료에 포함되어 있는 습,유증기를 대폭 제거할 수 있는 새로운 타입의 습,유증기 처리시스템을 구현함으로써, 건조사료 속의 유분성분을 제거하여 건조사료의 품질을 높일 수 있고, 건조사료에서 발생되는 습,유증기로 인한 설비의 막힘 현상 등을 해소하여 설비 가동율을 향상시킬 수 있는 건조사료 습,유증기 처리시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 공장동 경계 벽면에 실내의 더운 공기를 정화 및 쿨링하면서 순환시킬 수 있는 새로운 시스템을 구축함으로써, 실내의 공기질 개선에 따른 쾌적한 작업환경을 조성할 수 있는 공기순환시스템을 제공하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서 제공하는 건조사료 습,유증기 처리시스템은 다음과 같은 특징이 있다.
상기 건조사료 습,유증기 처리시스템은 건조기에서 제1스크류 컨베이어를 통해 공급되는 건조사료를 1차 선별하는 트롬멜 선별기와, 상기 트롬멜 선별기에서 배출되는 건조사료 속의 금속성분을 선별하는 마그네틱 선별기와, 상기 마그네틱 선별기에서 제2스크류 컨베이어를 통해 공급되는 건조사료를 분쇄하는 분쇄기와, 상기 분쇄기에서 제3스크류 컨베이어를 통해 공급되는 건조사료를 2차 선별하는 원형 선별기로 구성되는 각 사료화 공정을 포함한다.
이러한 건조사료 습,유증기 처리시스템은 사료화 공정에서 배출되는 습,유증기를 팬을 통해 공급받아 응축한 후, 습,유증기 제거 가스는 사료화 공정측으로 보내서 건조사료를 냉각하는데 쓰이도록 함과 더불어 응축폐수는 응축폐수 저장조측으로 보내서 저장하는 응축폐수 탱크 및 폐수처리장으로 보내는 이송펌프와, 습,유증기를 유입 처리하는 습,유증기 전용 응축기와, 상기 습,유증기 전용 응축기에 순환수를 공급하는 수단으로서 습,유증기 전용 응축기에서 배출되는 순환수를 냉각하는 냉각탑과 상기 냉각탑에서 배출되는 순환수를 저장하는 순환수 탱크와 상기 순환수 탱크에 저장되어 있는 순환수를 습,유증기 전용 응축기로 공급하는 펌프로 구성되는 순환수 공급장치를 더 포함하는 것이 특징이다.
여기서, 상기 습,유증기 전용 응축기와 순환수 공급장치의 조합은 총 3세트가 구비될 수 있으며, 이에 따라 제1스크류 컨베이어측, 제2스크류 컨베이어측, 제3스크류 컨베이어측으로부터 각각의 습,유증기 가스라인을 통해 각 세트에 습,유증기가 공급되도록 할 수 있다.
그리고, 상기 습,유증기 전용 응축기와 순환수 공급장치의 조합은 총 3세트가 구비될 수 있으며, 각 세트에서 습,유증기 제거 가스라인을 통해 제1스크류 컨베이어측, 트롬멜 선별기측, 제2스크류 컨베이어측에 각각 습,유증기 제거 가스가 공급되도록 할 수 있다.
바람직한 실시예로서, 본 발명은 사료화 공정이 속해 있는 공장동 내부의 더운 공기를 정화 및 쿨링하여 재공급하는 수단으로서, 공기정화필터를 가지면서 공장동 벽면에 설치되어 공장동 내부의 더운 공기를 흡입 및 정화시키는 공기 흡입부와, 상기 공기 흡입부와 연계되면서 순환수와 더운 공기 간의 열교환을 이용하여 공기를 냉각시키는 콘덴서와, 콘덴서에서 배출되는 응결수 배출장치와, 상기 콘덴서에서 배출되는 순환수를 냉각하는 냉각탑과, 상기 냉각탑에서 배출되는 순환수를 저장하는 순환수 탱크와, 상기 순환수 탱크에 저장되어 있는 순환수를 콘덴서로 공급하는 펌프와, 상기 콘덴서에서 배출되는 냉각 공기를 송풍하는 팬과, 공장동 벽면에 설치되면서 팬에서 송풍되는 냉각 공기를 공장동 내부에 분사하는 공기 배출부를 포함할 수 있다.
그리고, 상기 공기 배출부는 팬측과 연결되는 동시에 공장동 내부 벽면을 따라 설치되는 냉각 공기 배관 상에 일정간격으로 설치되는 다수 개로 이루어질 수 있으며, 이에 따라 공장동 내부에 전체 공간에 걸쳐 냉각 공기가 골고루 분사되도록 할 수 있다.
본 발명에서 제공하는 건조사료 습,유증기 처리시스템은 다음과 같은 효과가 있다.
1. 사료의 유분성분 제거로 제품의 품질을 향상시킬 수 있다(예컨대, 유성분 감소, 사료 색상 개선).
2. 분쇄기 장치 등 사료 막힘 감소로 설비 가동율을 향상시킬 수 있고, 사료 생산량을 증대시킬 수 있다.
3. 분쇄기 카트리지의 회전체 칼날의 마모율을 감소시킬 수 있는 등 칼날 수명 연장으로 원가를 절감할 수 있다.
4. 미세먼지 감소 등으로 작업자 설비 유지관리가 용이하고 작업환경을 개선할 수 있다.
5. 계기 설비 고장율을 감소시킬 수 있는 등 설비 수명을 연장할 수 있다.
6. 공장도 내부 공기질 개선에 따른 작업환경을 개선할 수 있고 생산성을 증대시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 건조사료 습,유증기 처리시스템을 나타내는 개략도
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 건조사료 습,유증기 처리시스템에서 공기순환시스템을 나타내는 개략도
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 건조사료 습,유증기 처리시스템을 나타내는 개략도이다.
도 1에 도시한 바와 같이, 상기 건조사료 습,유증기 처리시스템은 건조사료의 선별과 분쇄를 위한 수단으로 각 사료화 공정(18)을 포함한다.
이러한 사료화 공정(18)은 건조기(10)에서 공급되는 건조사료를 1차 선별하는 트롬멜 선별기(12), 상기 트롬멜 선별기(12)에서 배출되는 건조사료 속의 금속성분을 선별하는 마그네틱 선별기(13), 상기 마그네틱 선별기(13)에서 공급되는 건조사료를 분쇄하는 분쇄기(15), 상기 분쇄기(15)에서 공급되는 건조사료를 2차 선별하는 원형 선별기(17)를 포함한다.
그리고, 상기 사료화 공정(18)은 건조사료의 이송 및 공급을 위하여 건조기(10)와 트롬멜 선별기(12) 사이에 설치되는 제1컨베이어 스크류(11), 트롬멜 선별기(12)측의 마그네틱 선별기(13)와 분쇄기(15) 사이에 설치되는 제2컨베이어 스크류(14), 분쇄기(15)와 원형 선별기(17) 사이에 설치되는 제3컨베이어 스크류(16)를 포함한다.
상기 건조기(10), 예를 들면 디스크 타입의 건조기에서는 초기 함수율이 75∼80% 정도인 음식 폐기물의 유기성 폐기물을 보일러(미도시)에서 제공되는 스팀 및 디스크를 이용하여 직ㆍ간접식으로 가열함으로써 최종 함수율 10% 이하로 건조시키는 공정이 수행된다.
상기 트롬멜 선별기(12)에서는 비닐이나 뼈조각 등과 같은 협잡물, 상대적으로 입도가 큰 고형물 및 상대적으로 입도가 작은 고형물을 선별하여 각각 배출시키는 공정이 수행된다.
상기 마그네틱 선별기(13)에서는 고형물 속에 포함되어 있는 철조각 등의 금속 성분을 자석으로 제거하고, 이렇게 금속성분이 제거된 고형물을 배출시키는 공정이 수행된다.
상기 분쇄기(15)에서는 협잡물, 금속 성분 등이 제거된 고형물을 소정의 크기로 분쇄하는 공정이 수행된다.
상기 원형 선별기(17)에서는 분쇄기(15)에서 배출되는 건조사료를 상대적으로 입도가 큰 고형물(건조사료)과 상대적으로 입도가 작은 고형물(건조사료)로 각각 선별한 후, 상대적으로 입도가 큰 고형물, 즉 미통과 고형물은 후속 처리 공정으로 보내고, 상대적으로 입도가 작은 고형물, 즉 통과 고형물은 사료 호퍼(미도시)로 보내서 저장한 후에 제품으로 출하할 수 있게 된다.
예를 들면, 상기 원형 선별기(17)의 메시망 크기는 3∼4㎜ 정도, 바람직하게는 3.63㎜ 정도로 설정되고(예컨대, 가로 3.63㎜이고 세로 3.63㎜인 사각망), 이러한 원형 선별기(17)를 통과한 3∼4㎜ 정도의 고형물은 사료 호퍼로 보내지게 된다.
특히, 상기 건조사료 습,유증기 처리시스템은 사료화 공정(18)의 각 공정에서 발생되는 습,유증기, 즉 건조사료에서 발생되는 습,유증기를 효과적으로 제거함과 더불어 이때의 습,유증기가 제거된 가스를 사료화 공정(18)의 각 공정에서 건조사료를 냉각시키는데 활용함으로써, 고품질의 건조사료 제품을 생산할 수 있는 특징이 있다.
이를 위하여, 상기 건조사료 습,유증기 처리시스템은 각 사료화 공정(18)에서 배출되는 습,유증기를 응축하여 제거하는 수단으로 습,유증기 전용 응축기(21)를 포함한다.
상기 습,유증기 전용 응축기(21)는 순환수(냉각수)와 습,유증기 간의 열교환을 통해 습,유증기를 응축하는 역할을 하는 것으로서, 이러한 습,유증기 전용 응축기(21)는 사료화 공정(18)측과 습,유증기 가스라인(26)과 습,유증기 제거 가스라인(27)으로 각각 연결되고, 이때의 습,유증기 가스라인(26) 상에는 팬(19)이 설치된다.
이에 따라, 상기 사료화 공정(18)의 각 공정에서 처리되는 건조사료로부터 배출되는 습,유증기는 팬(19)의 가동과 함께 습,유증기 가스라인(26)을 따라 습,유증기 전용 응축기(21)의 내부로 들어오게 되고, 이렇게 들어온 습,유증기는 습,유증기 전용 응축기(21)의 내부에 설치되어 있는 다수 개의 격리된 파이프(미도시)를 통해 순환하는 순환수와의 열교환에 의해 응축된다.
그 결과, 습,유증기의 응축을 통해 만들어진 응축폐수는 응축폐수 저장조(20)측으로 보내져 임시 저장된 후에 폐수처리장으로 보내지게 되고, 습,유증기가 제거된 가스는 습,유증기 제거 가스라인(27)을 따라 사료화 공정(18)측으로 보내서 건조사료를 냉각하는데 쓰이게 된다.
여기서, 상기 습,유증기 가스라인(26)을 통해 습,유증기 전용 응축기(21)로 들어오는 습,유증기는 제1스크류 컨베이어(11)측, 제2스크류 컨베이어(14)측 및 제3스크류 컨베이어(16)측에서 각각 들어올 수 있게 된다.
그리고, 상기 습,유증기 제거 가스라인(27)을 통해 사료화 공정(18)으로 보내지는 습,유증기 제거 가스는 제1스크류 컨베이어(11)측, 트롬멜 선별기(12)측 및 제2스크류 컨베이어(14)측에 각각 보내질 수 있게 된다.
이때, 상기 습,유증기 가스라인(26)과 습,유증기 제거 가스라인(27)은 습,유증기 및 습,유증기 제거 가스가 설비 외부로 누출되는 것을 방지할 수 있는 밀폐형의 덕트 타입을 적용하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 건조사료 습,유증기 처리시스템은 습,유증기 전용 응축기(21)에 순환수를 공급하는 수단으로 순환수 공급장치(25)를 포함한다.
상기 순환수 공급장치(25)는 냉각탑(22), 순환수 탱크(23), 펌프(24)를 포함한다.
상기 냉각탑(22)은 유즈기 전용 응축기(21)에서 배출되는 순환수를 냉각하는 역할을 하고, 상기 순환수 탱크(23)는 냉각탑(22)에서 배출되는 순환수를 저장하는 역할을 하며, 상기 펌프(24)는 순환수 탱크(23)에 저장되어 있는 순환수를 습,유증기 전용 응축기(21)로 펌핑하여 공급하는 역할을 한다.
이때의 순환수 탱크(23)에는 순환수는 물론 보충수가 공급될 수 있게 된다.
이에 따라, 상기 펌프(24)의 가동 시, 순환수 탱크(23) 내의 순환수는 습,유증기 전용 응축기(21)로 보내지게 되고, 이렇게 보내진 순환수는 습,유증기 전용 응축기(21)의 내부에서 습,유증기와 열교환된 후에 냉각탑(22)으로 보내지게 되며, 이렇게 보내진 순환수(예컨대, 습,유증기와의 열교환에 의해 온도가 올라간 순환수)는 냉각탑(22)에서 냉각된 후에 재차 순환수 탱크(23)로 보내지게 되는 흐름으로 순환될 수 있게 된다.
바람직한 실시예로서, 본 발명에서는 총 3세트로 이루어지는 습,유증기 전용 응축기(21)와 순환수 공급장치(25)의 조합을 제공한다.
이에 따라, 상기 사료화 공정(18)의 제1스크류 컨베이어(11)측, 제2스크류 컨베이어(14)측 및 제3스크류 컨베이어(16)에서 배출되는 습,유증기는 각각의 습,유증기 가스라인(26)을 통해 각 세트의 습,유증기 전용 응축기(21)로 보내져 개별적으로 처리될 수 있게 되므로, 사료화 공정(18)측에서 배출되는 습,유증기를 균형있게 분산하여 응축할 수 있게 되는 한편, 각 세트의 습,유증기 전용 응축기(21)에서 배출되는 습,유증기 제거 가스는 각각의 습,유증기 제거 가스라인(27)을 통해 제1스크류 컨베이어(11)측, 트롬멜 선별기(12)측 및 제2스크류 컨베이어(14)으로 각각 보내져 사료화 공정(18)의 각 공정에서 처리되는 건조사료를 여러 차례에 걸쳐 냉각 처리할 수 있게 된다.
한편, 상기 습,유증기 전용 응축기(21)로 공급되는 순환수는 순환수 공급장치(25) 이외에도 냉동기(칠러)에서 제공되는 냉각수를 적용할 수도 있다.
따라서, 이와 같이 구성되는 건조사료 습,유증기 처리 시스템의 작동상태에 대해 살펴보면 다음과 같다.
먼저, 상기 건조기(10)에서 배출되는 건조사료는 제1스크류 컨베이어(11)→트롬멜 선별기(12)→마그네틱 선별기(13)→제2스크류 컨베이어(14)→분쇄기(15→제3스크류 컨베이어(16)→원형 선별기(17)를 순차적으로 경유하면서 사료 제품에 적합한 적당한 입도로 분쇄 및 선별된다.
다음, 상기 제1스크류 컨베이어(11), 제2스크류 컨베이어(14) 및 제3스크류 컨베이어(16)을 따라 이송되는 건조사료에서 발생되는 습,유증기는 각각의 습,유증기 가스라인(26)을 따라 각각의 습,유증기 전용 응축기(21)로 유입된다.
다음, 상기 습,유증기 전용 응축기(21)에는 순환수 공급장치(25)측에서 제공되는 순환수가 공급되고, 이와 더불어 습,유증기 전용 응축기(21)의 내부에서는 습,유증기와 순환수 간의 열교환이 이루어지게 된다.
다음, 상기 습,유증기 전용 응축기(21)에서 응축된 응축폐수는 응축폐수 저장조(20) 및 폐수처리장으로 보내져 처리되고, 이와 동시에 습,유증기가 제거된 가스는 각각의 습,유증기 제거 가스라인(27)을 따라 트롬멜 선별기(12)의 전단인 제1스크류 컨베이어(11), 트롬멜 선별기(12), 분쇄기(15)의 전단인 제2스크류 컨베이어(14)를 따라 이송되는 건조사료를 냉각시키는데 쓰이게 된다.
이렇게 사료화 공정의 각 선별기나 분쇄기에는 습,유증기가 많이 제거된 상태의 건조사료가 공급되기 때문에 각 선별기나 분쇄기 내부망에 사료가 부착되는 문제점을 해소할 수 있으므로, 각 선별기나 분쇄기에서 건조사료의 배출이 원활하게 이루어지게 되고, 분쇄기 칼날의 마모 문제도 감소되어 분쇄기 칼날의 사용교체 주기도 길어지게 되며, 설비 가동율 향상에 따른 생산성 증대를 도모할 수 있게 된다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 건조사료 습,유증기 처리시스템에서 공기순환시스템을 나타내는 개략도이다.
도 2에 도시한 바와 같이, 상기 공기순환시스템은 사료화 공정(18) 등이 속해 있는 공장동 내부의 더운 공기를 정화 및 쿨링한 후에 공장동 내부로 재공급하는 수단으로서, 이러한 공기순환시스템은 공기 흡입부(29), 콘덴서(30), 응결수 배출장치(30-1), 냉각탑(22-1), 순환수 탱크(23-1), 펌프(24-1), 팬(19-1), 공기 배출부(31)를 포함한다.
상기 공기 흡입부(29)는 공기정화필터(28)를 가지면서 공장동(100)의 벽면 일측에 설치되어 공장동 내부의 더운 공기를 흡입 및 정화시키는 역할을 한다.
상기 콘덴서(30)는 공기 흡입부(29)와 연계되면서, 즉 공기 흡입부(29)의 후단부에 연통되는 구조로 설치되면서 내부를 흐르는 순환수(예컨대, 콘덴서 내부에서 격리된 배관을 따라 흐르는 순환수)를 이용하여 공기 흡입구(29)를 통과한 더운 공기를 냉각시켜주는 역할을 하며, 응결수는 외부 탱크로 배출된다.
상기 냉각탑(22-1)은 콘덴서(30)에서 배출되는 순환수를 냉각하는 역할을 한다.
상기 순환수 탱크(23-1)는 냉각탑(22-1)에서 배출되는 순환수를 저장하는 역할을 한다.
상기 펌프(24-1)는 순환수 탱크(23-1)에 저장되어 있는 순환수를 콘덴서(30)로 공급하는 역할을 한다.
상기 팬(19-1)은 콘덴서(30)에서 배출되는 냉각 공기를 송풍하는 공기 배출부(31)로 송풍하는 역할을 한다.
상기 공기 배출부(31)는 공장동(100)의 벽면에 설치되면서 팬(19-1)에서 송풍되는 냉각 공기를 공장동 내부에 분사하는 역할을 한다.
여기서, 상기 공기 배출부(31)는 노즐 형태로 이루어질 수 있으며, 이러한 공기 배출부(31)는 팬(19-1)측과 연결되는 동시에 공장동 내부 벽면을 따라 설치되어 있는 냉각 공기 배관(32) 상에 일정간격으로 설치되는 다수 개로 이루어지게 되고, 이에 따라 공장동 내부에 전체 공간에 걸쳐 냉각 공기를 골고루 분사할 수 있게 된다.
따라서, 상기 팬(19-1)의 가동 시, 공장동 내부의 오염된 공기 및 더운 공기는 공기 흡입부(29)로 유입되면서 공기정화필터(28)에 의해 정화되고, 계속해서 콘덴서(30)를 경유하면서 콘덴서 내의 순환수와의 열교환을 통해 냉각되며, 계속해서 정화됨과 더불어 냉각된 공기는 냉각 공기 배관(32)을 따라 공기 배출부(31)로 보내진 후에 공장동(100)의 내부로 다시 보내지게 된다.
이렇게 공장동 내부의 공기질을 개선함으로써 작업환경을 개선할 수 있고 생산성 증대 효과를 기대할 수 있다.
이와 같이, 본 발명은 건조기에서 배출되는 건조사료를 선별 및 분쇄하는 후단처리 설비에 습,유증기 전용 응축기를 설치하고, 습,유증기 전용 응축기를 이용하여 건조사료에 포함되어 있는 습,유증기를 제거함과 더불어 습,유증기가 제거된 가스는 전단처리 설비측으로 보내서 건조사료를 냉각하는 새로운 타입의 습,유증기 처리시스템을 제공함으로써, 건조사료 속의 유분성분을 제거하여 건조사료의 품질을 높일 수 있고, 건조사료에서 발생되는 습,유증기로 인한 설비의 막힘 현상 등을 해소하여 설비 가동율을 향상시킬 수 있는 한편, 공장동 내부의 더운 공기를 정화 및 쿨링하면서 순환시킬 수 있는 새로운 타입의 공기 정화 및 냉각시스템을 구축함으로써, 공장동 실내의 공기질 개선에 따른 쾌적한 작업환경을 조성할 수 있다.
10 : 건조기 11 : 제1스크류 컨베이어
12 : 트롬멜 선별기 13 : 마그네틱 선별기
14 : 제2스크류 컨베이어 15 : 분쇄기
16 : 제3스크류 컨베이어 17 : 원형 선별기
18 : 사료화 공정 19,19-1 : 팬
20 : 응축폐수 저장조 21 : 습,유증기 전용 응축기
22,22-1 : 냉각탑 23,23-1 : 순환수 탱크
24,21-1 : 펌프 25 : 순환수 공급장치
26 : 습,유증기 가스라인 27 : 습,유증기 제거 가스라인
28 : 공기정화필터 29 : 공기 흡입부
30 : 콘덴서 31 : 공기 배출부
32 : 냉각 공기 배관

Claims (5)

  1. 건조기(10)에서 제1스크류 컨베이어(11)를 통해 공급되는 건조사료를 1차 선별하는 트롬멜 선별기(12)와, 상기 트롬멜 선별기(12)에서 배출되는 건조사료 속의 금속성분을 선별하는 마그네틱 선별기(13)와, 상기 마그네틱 선별기(13)에서 제2스크류 컨베이어(14)를 통해 공급되는 건조사료를 분쇄하는 분쇄기(15)와, 상기 분쇄기(15)에서 제3스크류 컨베이어(16)를 통해 공급되는 건조사료를 2차 선별하는 원형 선별기(17)로 구성되는 사료화 공정(18)과,
    상기 사료화 공정(18)에서 배출되는 습,유증기를 팬(19)을 통해 공급받아 응축한 후, 습,유증기 제거 가스는 사료화 공정(18)측으로 보내서 건조사료를 냉각하는데 쓰이도록 함과 더불어 응축폐수는 응축폐수 저장조(20)측으로 보내서 저장하는 습,유증기 전용 응축기(21)와, 상기 습,유증기 전용 응축기(21)에 순환수를 공급하는 수단으로서 습,유증기 전용 응축기(21)에서 배출되는 순환수를 냉각하는 냉각탑(22)과 상기 냉각탑(22)에서 배출되는 순환수를 저장하는 순환수 탱크(23)와 상기 순환수 탱크(23)에 저장되어 있는 순환수를 습,유증기 전용 응축기(21)로 공급하는 펌프(24)로 구성되는 순환수 공급장치(25)를 포함하고,
    상기 습,유증기 전용 응축기(21)와 순환수 공급장치(25)의 조합은 총 3세트가 구비되어, 제1스크류 컨베이어(11)측, 제2스크류 컨베이어(14)측, 제3스크류 컨베이어(16)측으로부터 각각의 습,유증기 가스라인(26)을 통해 각 세트에 습,유증기가 공급될 수 있도록 하고, 각 세트에서 습,유증기 제거 가스라인(27)을 통해 제1스크류 컨베이어(11)측, 트롬멜 선별기(12)측, 제2스크류 컨베이어(14)측에 각각 습,유증기 제거 가스가 공급될 수 있도록 하며,
    상기 사료화 공정(18)의 제1스크류 컨베이어(11)측, 제2스크류 컨베이어(14)측 및 제3스크류 컨베이어(16)에서 배출되는 습,유증기는 각각의 습,유증기 가스라인(26)을 통해 각 세트의 습,유증기 전용 응축기(21)로 보내져 개별적으로 처리될 수 있게 되므로, 사료화 공정(18)측에서 배출되는 습,유증기를 균형있게 분산하여 응축할 수 있게 되는 한편, 각 세트의 습,유증기 전용 응축기(21)에서 배출되는 습,유증기 제거 가스는 각각의 습,유증기 제거 가스라인(27)을 통해 제1스크류 컨베이어(11)측, 트롬멜 선별기(12)측 및 제2스크류 컨베이어(14)으로 각각 보내져 사료화 공정(18)의 각 공정에서 처리되는 건조사료를 여러 차례에 걸쳐 냉각 처리할 수 있게 되며,
    상기 사료화 공정의 각 선별기나 분쇄기에는 습,유증기가 많이 제거된 상태의 건조사료가 공급되기 때문에 각 선별기나 분쇄기 내부망에 사료가 부착되는 문제점을 해소할 수 있으므로, 각 선별기나 분쇄기에서 건조사료의 배출이 원활하게 이루어지게 되고, 분쇄기 칼날의 마모 문제도 감소되어 분쇄기 칼날의 사용교체 주기도 길어지게 되며, 설비 가동율 향상에 따른 생산성 증대를 도모할 수 있게 되는 것을 특징으로 하는 건조사료 습,유증기 처리시스템.
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