KR102470459B1 - 강하막 열 교환기 - Google Patents
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Abstract
난방, 환기, 공기 조화 및 냉방(HVAC＆R) 시스템용 열 교환기는 냉매를 전달받도록 구성되는 입구 및 냉매를 배출하도록 구성되는 출구를 갖는 쉘을 포함한다. 열 교환기는 또한 쉘 내에 배치되는 냉매 분배기와, 쉘 내에 배치되며 냉매 분배기의 하방에 위치되는 다수의 증발 튜브를 포함한다. 냉매 분배기는 다수의 홀을 갖는 천공 플레이트를 포함하고, 각각의 홀은 천공 플레이트의 상면으로부터 천공 플레이트의 저면으로 연장되고, 각각의 홀의 중심점은 각각의 증발 튜브의 중심선과 실질적으로 정렬된다.
Description
본 출원은 전반적으로 공기 조화 및 냉방 용도로 사용될 수 있는 강하막 열 교환기에 관한 것이다.
증기 압축 시스템은 증기 압축 시스템의 작동과 연관된 상이한 온도 및 압력을 받는 것에 응답하여 증기, 액체 및 이들의 조합 사이에서 상(phase)을 변화시키는 냉매로 통상적으로 지칭되는 작동 유체를 활용한다. 특정 증기 압축 시스템은 증발 튜브 다발로 냉매를 분배하도록 구성되는 냉매 분배기를 갖는 강하막 열 교환기(예를 들면, 증발기)를 포함한다. 예를 들면, 특정 냉매 분배기는 천공 플레이트를 통하여 증발 튜브로 냉매가 유동할 수 있도록 하는 홀을 갖는 천공 플레이트를 포함한다. 불행하게도, 통상적인 천공 플레이트는 증발 튜브로 냉매를 균등하게 분배할 수 없어, 증기 압축 시스템의 효율이 저하한다.
본 개시 내용의 실시예에서, 난방, 환기, 공기 조화 및 냉방(HVAC＆R) 시스템용 열 교환기는 냉매를 전달받도록 구성되는 입구 및 냉매를 배출하도록 구성되는 출구를 갖는 쉘을 포함한다. 열 교환기는 또한 쉘 내에 배치되는 냉매 분배기와, 쉘 내에 배치되며 냉매 분배기의 하방에 위치되는 다수의 증발 튜브를 포함한다. 냉매 분배기는 다수의 홀을 갖는 천공 플레이트를 포함하고, 각각의 홀은 천공 플레이트의 상면으로부터 천공 플레이트의 저면으로 연장되고, 각각의 홀의 중심점은 각각의 증발 튜브의 중심선과 실질적으로 정렬된다.
본 개시 내용의 다른 실시예에서, HVAC＆R 시스템용 열 교환기는 냉매를 전달받도록 구성되는 입구 및 냉매를 배출하도록 구성되는 출구를 갖는 쉘을 포함한다. 열 교환기는 또한 쉘 내에 배치되는 냉매 분배기와, 쉘 내에 배치되며 냉매 분배기의 하방에 위치되는 다수의 증발 튜브를 포함한다. 냉매 분배기는, 실질적으로 수직 축을 따라 각각 연장되는 다수의 홀을 갖는 천공 플레이트를 포함하고, 각각의 홀은 천공 플레이트의 상면으로부터 천공 플레이트의 저면으로 연장되고, 상면의 제1 부는 수직 축을 따라 상면의 제2 부의 상방에 위치된다.
본 개시 내용의 추가적인 실시예에서, HVAC＆R 시스템용 열 교환기는 냉매를 전달받도록 구성되는 입구 및 냉매를 배출하도록 구성되는 출구를 갖는 쉘을 포함한다. 열 교환기는 또한 쉘 내에 배치되는 냉매 분배기와, 쉘 내에 배치되며 냉매 분배기의 하방에 위치되는 다수의 증발 튜브를 포함한다. 각각의 증발 튜브는 종축을 따라 연장되고, 냉매 분배기는 다수의 홀을 갖는 천공 플레이트를 포함하고, 각각의 홀은 천공 플레이트의 상면으로부터 천공 플레이트의 저면으로 연장되고, 홀은 적어도 하나의 열로 배치된다. 또한, 적어도 하나의 열의 인접한 홀 사이의 간격은 종축을 따라 달라지고/지거나 적어도 하나의 열의 인접한 홀의 크기는 종축을 따라 달라진다.
본 개시 내용의 다른 실시예에서, HVAC＆R 시스템용 열 교환기는 냉매를 전달받도록 구성되는 입구 및 냉매를 배출하도록 구성되는 출구를 갖는 쉘을 포함한다. 열 교환기는 또한 쉘 내에 배치되는 냉매 분배기와, 쉘 내에 배치되며 냉매 분배기의 하방에 위치되는 다수의 증발 튜브를 포함한다. 각각의 증발 튜브는 종축을 따라 연장된다. 또한, 열 교환기는 쉘 내에 배치되고 냉매 분배기의 상방에 위치되는 스프레이 헤더를 포함한다. 스프레이 헤더는 냉매 분배기를 향하여 냉매를 배출하도록 구성되는 다수의 개구를 갖고, 개구는 종축에 실질적으로 수직인 횡축을 따라 배치된다.
도 1은 본 개시 내용의 양태에 따른 상업적으로 설정된 난방, 환기, 공기 조화 및 냉방(HVAC＆R) 시스템을 활용할 수 있는 건물의 실시예의 사시도이다.
도 2는 도 1의 HVAC＆R 시스템에 사용될 수 있는 증기 압축 시스템의 실시예의 사시도이다.
도 3은 도 1의 HVAC＆R 시스템에 사용될 수 있는 증기 압축 시스템의 실시예의 개략도이다.
도 4는 강하막 증발기가 냉매 분배기를 포함하는 증기 압축 시스템에 사용될 수 있는 강하막 증발기의 실시예의 개략도이다.
도 5는 도 4의 냉매 분배기에 사용될 수 있는 천공 플레이트의 실시예의 사시도이다.
도 6은 도 4의 냉매 분배기에 사용될 수 있는 천공 플레이트의 실시예의 상세 단면도이다.
도 7은 도 4의 냉매 분배기에 사용될 수 있는 천공 플레이트의 실시예의 평면도이다.
도 8은 도 1의 HVAC＆R 시스템에 사용될 수 있는 강하막 증발기의 실시예의 일부분의 개략도이다.
도 9는 도 4의 냉매 분배기에 사용될 수 있는 천공 플레이트의 다른 실시예의 평면도이다.
도 10은 도 4의 냉매 분배기에 사용될 수 있는 천공 플레이트의 추가적인 실시예의 평면도이다.
도 11은 도 1의 HVAC＆R 시스템에 사용될 수 있는 강하막 증발기의 실시예의 일부분의 개략도이다.
도 2는 도 1의 HVAC＆R 시스템에 사용될 수 있는 증기 압축 시스템의 실시예의 사시도이다.
도 3은 도 1의 HVAC＆R 시스템에 사용될 수 있는 증기 압축 시스템의 실시예의 개략도이다.
도 4는 강하막 증발기가 냉매 분배기를 포함하는 증기 압축 시스템에 사용될 수 있는 강하막 증발기의 실시예의 개략도이다.
도 5는 도 4의 냉매 분배기에 사용될 수 있는 천공 플레이트의 실시예의 사시도이다.
도 6은 도 4의 냉매 분배기에 사용될 수 있는 천공 플레이트의 실시예의 상세 단면도이다.
도 7은 도 4의 냉매 분배기에 사용될 수 있는 천공 플레이트의 실시예의 평면도이다.
도 8은 도 1의 HVAC＆R 시스템에 사용될 수 있는 강하막 증발기의 실시예의 일부분의 개략도이다.
도 9는 도 4의 냉매 분배기에 사용될 수 있는 천공 플레이트의 다른 실시예의 평면도이다.
도 10은 도 4의 냉매 분배기에 사용될 수 있는 천공 플레이트의 추가적인 실시예의 평면도이다.
도 11은 도 1의 HVAC＆R 시스템에 사용될 수 있는 강하막 증발기의 실시예의 일부분의 개략도이다.
이제 도면을 참조하면, 도 1은 상업적으로 설정된 난방, 환기, 공기 조화 및 냉방(HVAC＆R) 시스템(10)을 활용할 수 있는 건물(12)의 실시예의 사시도이다. HVAC＆R 시스템(10)은 건물(12)을 냉방하는 데에 사용될 수 있는 냉각 액체를 공급하는 증기 압축 시스템(14)을 포함할 수 있다. HVAC＆R 시스템(10)은 또한 건물(12)을 난방하도록 따뜻한 액체를 공급하는 보일러(16)와, 건물(12)에 공기를 순환시키는 공기 분배 시스템을 포함할 수 있다. 공기 분배 시스템은 공기 리턴 덕트(18), 공기 공급 덕트(20) 및/또는 공기 핸들러(22)를 포함할 수 있다. 일부 실시예에서, 공기 핸들러(22)는 도관(24)에 의해 보일러(16) 및 증기 압축 시스템(14)에 연결되는 열 교환기를 포함할 수 있다. 공기 핸들러(22) 내의 열 교환기는 HVAC＆R 시스템(10)의 작동 모드에 따라 보일러(16)로부터 가열 액체를 전달받거나 증기 압축 시스템(14)으로부터 냉각 액체를 전달받을 수 있다. HVAC＆R 시스템(10)이 건물(12)의 각 층의 개별적인 공기 핸들러와 함께 도시되지만, 다른 실시예에서, HVAC＆R 시스템(10)은 층들 사이에서 공유될 수 있는 공기 핸들러(22) 및/또는 다른 부품을 포함할 수 있다.
도 2는 도 1의 HVAC＆R 시스템에 사용될 수 있는 증기 압축 시스템(14)의 실시예의 사시도이고, 도 3은 도 1의 HVAC＆R 시스템에 사용될 수 있는 증기 압축 시스템(14)의 실시예의 개략도이다. 도 2 및 도 3의 증기 압축 시스템(14)은 압축기(32)로부터 시작하는 회로를 통하여 냉매를 순환시킬 수 있다. 회로는 또한 응축기(34), 팽창 밸브 또는 장치(36), 및 액체 냉각기 또는 증발기(38)를 포함할 수 있다. 증기 압축 시스템(14)은 아날로그 대 디지털(A/D) 변환기(42), 마이크로프로세서(44), 비휘발성 메모리(46) 및/또는 인터페이스 기판(48)을 갖는 제어 시스템(40)을 더 포함할 수 있다.
증기 압축 시스템(14)에서 냉매로서 사용될 수 있는 유체로는 하이드로플루오로 탄소(HFC)계 냉매, 예를 들면, R-410A, R-407, R-134a, 하이드로플루오로 올레핀(HFO), "천연" 냉매(예를 들면, 암모니아(NH3), R-717, 이산화탄소(CO2), R-744, 또는 탄화수소계 냉매), 물 증기, 또는 임의의 다른 적합한 냉매를 예로 들 수 있다. 일부 실시예에서, 증기 압축 시스템(14)은 하나의 대기압에서 섭씨 약 19도(화씨 66도)의 정상 비등점을 갖는 냉매로서, 중압(medium pressure) 냉매에 대비하여, R-134a와 같은 저압 냉매라고도 지칭되는 냉매를 효율적으로 활용하도록 구성될 수 있다. 본원에 사용된, "정상 비등점"은 하나의 대기압에서 측정된 비등점 온도를 지칭할 수 있다.
일부 실시예에서, 증기 압축 시스템(14)은 가변 속도 구동(VSD)(52), 모터(50), 압축기(32), 응축기(34), 팽창 밸브 또는 장치(36), 및/또는 증발기(38) 중 하나 이상을 사용할 수 있다. 모터(50)는 압축기(32)를 구동할 수 있고 가변 속도 드라이브(VSD)(52)에 의해 구동될 수 있다. VSD(52)는 교류(AC) 전원으로부터 특정의 고정된 선간 전압 및 고정된 선 주파수를 갖는 AC 전력을 전달받으며, 가변 전압 및 주파수를 갖는 전력을 모터(50)로 제공한다. 다른 실시예에서, 모터(50)는 AC 또는 직류(DC) 전원으로부터 직접적으로 구동될 수 있다. 모터(50)는, 스위치형 자기 저항 모터, 인덕션 모터, 전자 정류식 영구 자석 모터 또는 다른 적합한 모터와 같이 VSD에 의해 구동될 수 있거나 AC 또는 DC 전원으로부터 직접적으로 구동될 수 있는 임의의 유형의 전기 모터를 포함할 수 있다.
압축기(32)는 냉매 증기를 압축하고 배출 통로를 통하여 응축기(34)로 증기를 전달한다. 일부 실시예에서, 압축기(32)는 원심 압축기일 수 있다. 압축기(32)에 의해 응축기(34)로 전달된 냉매 증기는 응축기(34) 내의 냉각 유체(예를 들면, 물 또는 공기)로 열을 전달할 수 있다. 냉각 유체와의 열 전달의 결과로서 냉매 증기는 응축기(34) 내에서 냉매 액체로 응축될 수 있다. 응축기(34)로부터의 액체 냉매는 팽창 장치(36)를 통하여 증발기(38)로 유동할 수 있다. 도 3의 도시된 실시예에서, 응축기(34)는 냉각된 물이며 냉각 유체를 응축기로 공급하는 냉각 타워(56)에 연결되는 튜브 다발(54)을 포함한다.
증발기(38)로 전달된 액체 냉매는, 응축기(34)에 사용되는 냉각 유체와 동일할 수 있거나 동일하지 않을 수 있는 다른 냉각 유체로부터 열을 흡수할 수 있다. 증발기(38) 내의 액체 냉매는 액체 냉매로부터 냉매 증기로의 상 변화를 겪을 수 있다. 도 3의 도시된 실시예에 도시된 바와 같이, 증발기(38)는 냉각 부하(62)에 연결되는 리턴 라인(60R) 및 공급 라인(60S)을 갖는 튜브 다발(58)을 포함할 수 있다. 증발기(38)의 냉각 유체(예를 들면, 물, 에틸렌 글리콜, 염화 칼슘 브라인, 염화 나트륨 브라인, 또는 임의의 다른 적합한 유체)는 리턴 라인(60R)을 경유하여 증발기(38)로 유입되며 공급 라인(60S)을 경유하여 증발기(38)로부터 배출된다. 증발기(38)는 냉매와의 열 전달을 통하여 튜브 다발(58) 내의 냉각 유체의 온도를 저감할 수 있다. 증발기(38) 내의 튜브 다발(58)은 다수의 튜브 및/또는 다수의 튜브 다발을 포함할 수 있다. 어쨌든, 증기 냉매는 증발기(38)로부터 배출되고 흡입 라인에 의해 압축기(32)로 복귀하여 사이클을 완성한다.
도 4는 증기 압축 시스템에 사용될 수 있는 강하막 증발기(64)(예를 들면, 강하막 열 교환기)의 실시예의 개략도이다. 예를 들면, 도 2 및 도 3의 증기 압축 시스템의 팽창 장치 및 증발기 대신에, 강하막 증발기(64)가 사용될 수 있다. 도시된 실시예에서, 강하막 증발기(64)는 입구(68) 및 출구(70)를 갖는 쉘(66)을 포함한다. 입구(68)는 (예를 들면, 배출 통로를 통하여) 응축기의 배출 포트에 유체 결합되도록 구성되고, 출구(70)는 (예를 들면, 흡입 라인을 통하여) 압축기의 흡입 포트에 유체 결합되도록 구성된다. 입구(68)는 응축기의 배출 포트로부터 냉매를 전달받도록 구성되고, 출구(70)는 압축기의 흡입 포트로 냉매를 배출하도록 구성된다. 도시된 실시예에서, 쉘(66)은 실질적으로 원형 단면을 갖는다. 그러나, 대안적인 실시예에서, 쉘은 그 중에서도 타원형 또는 다각형과 같은 다른 단면 형상을 가질 수 있는 것으로 이해되어야 한다.
도시된 실시예에서, 강하막 증발기(64)는 입구(68)로부터 쉘(66) 내에 배치된 냉매 분배기(78)로 연장되는 액체 냉매 영역(74)을 포함한다. 액체 냉매 영역(74)은 수직 축(80)을 따라 냉매 분배기(78)의 상방에 위치되고, 증발 튜브(82)는 수직 축(80)을 따라 냉매 분배기(78)의 하방에 위치된다. 도시된 바와 같이, 증발 튜브(82)는 쉘(66)의 증발기 영역(84) 내에 위치된다. 냉매 분배기(78)는 종축(86) 및 횡축(88)을 따라 연장된다. 도시된 실시예에서, 종축(86)은 증발 튜브(82)의 연장 방향(예를 들면, 증발 튜브의 종축의 배향)에 대응한다. 따라서, 증발 튜브(82)는 종축(86)을 따라 연장된다.
증기 압축 시스템의 작동 중, 응축기로부터의 액체 냉매는 입구(68)를 통하여 쉘(66)로 유입된다. 그런 다음, 액체 냉매는 증발 튜브(82)로 액체 냉매 액적을 분배하는 냉매 분배기(78)를 통하여 유동한다. 액체 냉매 액적 및 증발 튜브(82) 사이의 접촉은 액체 액적의 기화를 유도하여, 증발 튜브 내의 냉각 유체로부터 열을 흡수한다. 이에 따라, 증발 튜브 내의 냉각 유체의 온도가 감소한다. 증발된 냉매는 증발기 영역(84)로부터 출구(70)로 유동한 다음, (예를 들면, 흡입 라인을 통하여) 압축기의 흡입 포트로 유동한다. 냉매 분배기(78)는 또한 증발기 영역에서의 냉매의 효율적인 증발을 용이하게 하는 데에 충분한 액체 냉매 영역(74) 및 증발기 영역(84) 사이의 차압을 설정한다.
도 5는 도 4의 냉매 분배기에 사용될 수 있는 천공 플레이트(90)의 실시예의 사시도이다. 도시된 실시예에서, 천공 플레이트(90)는 다수의 홀(92)을 포함한다. 아래에서 상세하게 설명되는 바와 같이, 각각의 홀(92)은 천공 플레이트(90)의 상면으로부터 천공 플레이트(90)의 저면으로 연장되어, 천공 플레이트를 통하여 냉매가 유동할 수 있도록 한다. 홀은 천공 플레이트를 통한 냉매 유동을 제어하기 위해 임의의 적합한 패턴으로 배치될 수 있다. 또한, 홀의 크기 및/또는 홀의 개수는 액적 형성 및/또는 강하막 증발기의 액체 냉매 영역 및 증발기 영역 사이의 차압을 제어하기 위해 특히 선택될 수 있다.
도 6은 도 4의 냉매 분배기(78)에 사용될 수 있는 천공 플레이트(91)의 실시예의 상세 단면도이다. 도시된 바와 같이, 천공 플레이트(91)는 액체 냉매 영역으로부터 증발기 영역으로의 냉매의 유동을 용이하게 하는 다수의 홀(92)을 포함한다. 각각의 홀(92)은 천공 플레이트(91)의 상면(94)으로부터 천공 플레이트(91)의 저면(96)으로 수직 축(80)을 따라 연장된다. 도시된 실시예에서, 천공판은 천공판(91)의 저면(96)으로부터 연장되는 돌출부(98)를 포함한다. 도시된 바와 같이, 각각의 돌출부(98)는 각각의 홀(92)의 출구(100)에 위치된다. 돌출부(98)는 중력의 영향 하에서 증발기 영역 내로 하향 낙하하는 액적을 형성하기 위해 홀(92)을 통한 냉매의 유동을 유도하도록 구성된다.
목표 액적 크기를 설정하기 위해, 각각의 돌출부(98)의 높이(102)가 특히 선택될 수 있다. 또한, 각각의 돌출부의 프로파일(예를 들면, 형상)이 특히 목표 액적 크기를 설정하도록 구성될 수 있다. 예를 들면, 특정 실시예에서, 돌출부는 홀 출구의 전체 주변(예를 들면, 둘레) 주위에서 연장될 수 있다. 그러나, 대안적인 실시예에서, 돌출부는 주변의 일부분(예를 들면, 약 5 퍼센트 내지 약 95 퍼센트, 약 10 퍼센트 내지 약 91 퍼센트, 약 20 퍼센트 내지 약 80 퍼센트, 약 30 퍼센트 내지 약 70 퍼센트, 또는 약 40 퍼센트 내지 약 60 퍼센트, 등)의 주위에서 연장될 수 있고/있거나 다수의 돌출부가 적어도 하나의 홀의 출구에 위치될 수 있다. 특정 실시예에서, 적어도 하나의 돌출부는 각각의 홀의 출구에 위치될 수 있다. 그러나, 대안적인 실시예에서, 돌출부는 홀 출구의 일부분에 위치될 수 있다. 또한, 특정 실시예에서, 돌출부의 높이 및/또는 프로파일은 서로 실질적으로 동일할 수 있거나, 돌출부의 적어도 일부분은 상이한 높이 및/또는 프로파일을 가질 수 있다.
특정 실시예에서, 홀 및 돌출부는 스탬핑 공정에 의해 형성될 수 있다. 예를 들면, 스탬핑 공정 중, 다이의 돌기가 솔리드 플레이트와 계합하여, 솔리드 플레이트의 재료를 변위시켜 홀을 형성할 수 있다. 변위된 재료가 플레이트의 저면에 돌출부를 형성하도록 돌기가 특히 구성될 수 있다. 예를 들면, 목표 높이 및/또는 프로파일을 갖는 각각의 돌출부가 형성되도록 각 돌기의 형상 및/또는 구성이 특히 선택될 수 있다. 특정 실시예에서, 돌출부는 그 중에서도 그라인딩 및/또는 트리밍과 같은 포스트-스탬핑 공정에 의해 더 형상화될 수 있다. 추가적인 실시예에서, 돌출부는 별개로 형성되어 (예를 들면, 용접, 접착제 결합, 등에 의해) 천공판의 저면에 결합될 수 있다. 돌출부가 본원에 개시된 실시예 중 임의의 실시예에 채용될 수 있거나 돌출부가 생략될 수 있는 것으로 이해되어야 한다.
도 7은 도 4의 냉매 분배기(78)에 사용될 수 있는 천공 플레이트(93)의 실시예의 평면도이다. 도시된 실시예에서, 홀(92)은 제1 열(104) 및 제2 열(106)로 배치된다. 도시된 바와 같이, 제1 열(104)은 상응하는 제1 증발 튜브(108)와 정렬(예를 들면, 실질적으로 정렬)되고, 제2 열(106)은 상응하는 제2 증발 튜브(108)와 정렬(예를 들면, 실질적으로 정렬)된다. 또한, 각각의 홀(92)의 중심점(112)은 각각의 증발 튜브(82)의 중심선(114)과 정렬(예를 들면, 실질적으로 정렬)된다. 도시된 바와 같이, 제1 열(104)의 각각의 홀(92)의 중심점(112)은 제1 증발 튜브(108)의 중심선(114)과 정렬(예를 들면, 실질적으로 정렬)되고, 제2 열(106)의 각각의 홀(92)의 중심점(112)은 제2 증발 튜브(110)의 중심선(114)과 정렬(예를 들면, 실질적으로 정렬)된다. 각각의 홀의 중심점이 각각의 증발 튜브의 중심선과 정렬(예를 들면, 실질적으로 정렬)되기 때문에, 홀을 통과하는 냉매 유동에 의해 형성된 액체 액적이 튜브의 중심에 충격을 가할 수 있다. 이에 따라, 튜브의 측면(예를 들면, 중심으로부터의 오프셋)에 충격을 가하는 액체 액적과 비교할 때, 각각의 튜브의 표면과 계합하는 액체 냉매의 양이 증가할 수 있어, 증발 과정의 효율을 증가시킨다.
본원에 사용된, 정렬 및 실질적인 정렬은 오프셋 공차 내에서의 횡축(88)을 따르는 정렬을 지칭한다. 예를 들면, 오프셋 공차는, 약 0.1 mm 및 약 5 mm 사이, 약 0.2 mm 및 약 2 mm 사이, 또는 약 0.5 mm 및 약 1 mm 사이일 수 있다. 추가적인 예로서, 오프셋 공차는, 각각의 홀의 횡방향 크기(예를 들면, 직경)의 약 0.5 퍼센트 및 약 5 퍼센트 사이, 약 1 퍼센트 및 약 4 퍼센트 사이, 또는 약 2 퍼센트 및 약 3 퍼센트 사이일 수 있다. 도시된 실시예에서, 증발 튜브 및 홀의 열은 종축(86)을 따라 연장된다. 그러나, 대안적인 실시예에서, 증발 튜브 및 홀의 열이 종축에 대하여 각도를 가질 수 있는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 도시된 실시예에서 2열의 홀이 도시되지만, 천공 플레이트가 보다 많거나 적은 (예를 들면, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 이상의) 열의 홀을 포함할 수 있는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 하나 이상의 증발 튜브가 횡축(88)을 따라 인접한 열의 홀 사이에 위치될 수 있는 것으로 이해되어야 한다. 특정 실시예에서, 각각의 열의 홀은 증발 튜브 다발의 상부 열(예를 들면, 천공 플레이트와 가장 가깝게 위치된 증발 튜브의 열)의 각각의 증발 튜브와 정렬될 수 있다. 그러나, 대안적인 실시예에서, 하나 이상의 열의 홀이 증발 튜브 다발의 하부 열(예를 들면, 제2 열, 제3 열 등)의 각각의 증발 튜브와 정렬될 수 있는 것으로 이해되어야 한다. 홀/증발 튜브 정렬이 본원에 개시된 실시예 중 임의의 실시예에서 활용될 수 있거나 홀이 적어도 일부분은 각각의 증발 튜브와 정렬되지 않을 수 있는 것으로 이해되어야 한다.
도 8은 강하막 증발기(64)의 실시예의 일부분의 개략도이다. 도시된 실시예에서, 다수의 증발 튜브(82)는 종축(86)을 따라 연장된다. 도시된 실시예에서 3개의 증발 튜브(82)가 도시되지만, 특정 실시예에서 강하막 증발기는 보다 많은 (예를 들면, 보다 상당히 많은) 증발 튜브를 포함할 수 있는 것으로 이해되어야 한다. 도시된 바와 같이, 증발 튜브(82)는 한 쌍의 튜브 시트(116)에 의해 지지되며, 각각의 튜브 시트(116)는 수직 축(80) 및 횡축(88)을 따라 연장된다. 도시된 실시예는 2개의 튜브 시트(116)를 포함하지만, 대안적인 실시예에서, 열 교환기는 보다 많거나 적은 튜브 시트를 포함할 수 있는 것으로 이해되어야 한다.
도시된 실시예에서, 냉매 분배기(78)의 천공 플레이트(95)는 수직 축(80)을 따라 증발 튜브(82)의 상방에 위치된다. 천공 플레이트(95)는 액체 냉매 영역(74)으로부터 증발기 영역(84)으로의 냉매의 유동을 용이하게 하도록 구성되는 다수의 홀(92)을 포함한다. 도시된 바와 같이, 각각의 홀(92)은 실질적으로 수직 축(80)을 따라 연장된다. 본원에 사용된, 실질적으로 수직 축을 따르는 것은 수직 축(80)에 대하여 약 0도 내지 약 45도, 약 0도 내지 약 30도, 약 0도 내지 약 20도, 또는 약 0도 내지 약 15도의 각도를 지칭한다. 도시된 실시예에서, 천공 플레이트(95)의 상면(94)을 횡단하는 실질적으로 균등한 냉매의 분배를 구축하기 위해, 천공 플레이트(95)가 만곡된다(예를 들면, 아치형). 예를 들면, 냉매는 (예를 들면, 냉매 헤더를 경유하여) 천공 플레이트의 중심 영역을 향할 수 있고, 냉매는 중력의 영향 하에서 플레이트의 원위단으로 유동할 수 있어, 천공 플레이트를 횡단하여 냉매를 실질적으로 균등하게 분배한다.
천공 플레이트(95)는 특히 상면(94)을 횡단하는 냉매의 유동을 제어하도록 구성될 수 있다. 예를 들면, 수직 축(80)을 따르는 천공 플레이트(95)의 최소 수직 크기(122)에 대한 천공 플레이트(95)의 최대 수직 크기(120)의 높이(118)가 냉매 분배를 제어하기 위해 특히 선택될 수 있다. 도시된 실시예에서 천공 플레이트(95)는 단일의 연속적인 호를 형성하지만, 대안적인 실시예에서, 천공 플레이트는 다른 적합한 형상을 형성할 수 있는 것으로 이해되어야 한다. 예를 들면, 특정 실시예에서, 천공 플레이트는 천공 플레이트의 종방향 중심(예를 들면, 천공 플레이트의 최대 수직 크기) 및 천공 플레이트의 원위단(예를 들면, 천공 플레이트의 최소 수직 크기) 사이에 실질적으로 선형의 세그먼트를 형성할 수 있다. 또한, 천공 플레이트는 요구되는 형상/프로파일을 설정하기 위해 다수의 만곡되고/되거나 선형의 세그먼트를 포함할 수 있다. 예를 들면, 냉매가 천공 플레이트를 따라 다수의 종방향 위치를 향하는 실시예에서, 천공 플레이트는 각각의 종방향 위치에서 피크를 포함할 수 있다.
도시된 천공 플레이트(95)는 형상화/프로파일 상면(94) 및 형상화/프로파일 저면(96)을 포함하지만, 대안적인 실시예에서, 천공 플레이트의 저면은 실질적으로 평탄할 수 있고, 냉매 분배는 상면의 형상/프로파일에 의해 제어될 수 있는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 특정 실시예에서, 천공 플레이트의 형상/프로파일(예를 들면, 천공 플레이트의 상면의 형상/프로파일)은 열 교환기의 종축 및 횡축을 따라 연장될 수 있다. 예를 들면, 천공 플레이트(예를 들면, 천공 플레이트의 상면)은 종축을 따르는 호 및 횡축을 따르는 호를 형성할 수 있다. 뿐만 아니라, 종축을 따르는 천공 플레이트의 형상/프로파일(예를 들면, 천공 플레이트의 상면의 형상/프로파일)은 횡축을 따르는 천공 플레이트의 형상/프로파일(예를 들면, 천공 플레이트의 상면의 형상/프로파일)과 상이할 수 있다. 예를 들면, 천공 플레이트의 형상/프로파일(예를 들면, 천공 플레이트의 상면의 형상/프로파일)은 일축(예를 들면, 횡축)을 따라 실질적으로 일정하고 타축(예를 들면, 종축)을 따라 아치형일 수 있다. 형상화/프로파일 천공 플레이트(예를 들면, 천공 플레이트의 형상화/프로파일 상면)이 본원에 개시된 실시예 중 임의의 실시예에서 활용될 수 있거나 천공 플레이트(예를 들면, 천공 플레이트의 상면)가 실질적으로 평탄할 수 있는 것으로 이해되어야 한다.
도 9는 도 4의 냉매 분배기(78)에 사용될 수 있는 천공 플레이트(97)의 다른 실시예의 평면도이다. 도시된 실시예에서, 홀(92)은 5개의 열로 배치되며, 각각의 열은 종축(86)을 따라 연장된다. 특정 실시예에서, 각각의 열은 각각의 증발 튜브와 정렬(예를 들면, 실질적으로 정렬)될 수 있어, 각각의 홀의 중심점이 각각의 증발 튜브의 중심선과 정렬(예를 들면, 실질적으로 정렬)된다. 도시된 실시예에서, 홀(92)이 5개의 열로 배치되지만, 대안적인 실시예에서 홀이 보다 많거나 적은 열로 배치될 수 있는 것으로 이해되어야 한다.
도시된 실시예에서, 각각의 열의 인접한 홀(92) 사이의 간격은 종축(86)을 따라 달라진다. 도시된 바와 같이, 각각의 열의 인접한 홀(92) 사이의 간격은 중심부(124)로부터 천공 플레이트(97)의 각각의 원위부(126)를 향하여 종축(86)을 따라 감소한다. 도시된 실시예에서, 각각의 열은 중심부(124) 및 각각의 원위부(126) 사이에 7개의 홀(92)을 포함한다. 그러나, 대안적인 실시예에서 각각의 열은 보다 많거나 적은 홀을 포함할 수 있는 것으로 이해되어야 한다. 도시된 바와 같이, 제1 홀(130) 및 제2 홀(132) 사이에서 종축(86)을 따르는 제1 간격(128)은 제2 홀(132) 및 제3 홀(136) 사이에서 종축(86)을 따르는 제2 간격(134)보다 크다. 또한, 제2 간격(134)은 제3 홀(136) 및 제4 홀(140) 사이에서 종축(86)을 따르는 제3 간격(138)보다 크다. 또한, 제3 간격(138)은 제4 홀(140) 및 제5 홀(144) 사이에서 종축(86)을 따르는 제4 간격(142)보다 크다. 제4 간격(142)은 제5 홀(144) 및 제6 홀(148) 사이에서 종축(86)을 따르는 제5 간격(146)보다 크다. 또한, 제5 간격(146)은 제6 홀(148) 및 제7 홀(152) 사이에서 종축(86)을 따르는 제6 간격(150)보다 크다. 중심부 및 각각의 원위부 사이에서 종축을 따르는 간격을 줄이는 것은 천공 플레이트의 상면을 횡단하는 냉매의 실질적으로 균등한 분배를 수립할 수 있다. 예를 들면, 냉매는 (예를 들면, 냉매 헤더를 경유하여) 천공 플레이트의 중심부를 향할 수 있고, 냉매는 천공 플레이트의 원위부로 유동할 수 있다. 냉매가 중심부로부터 원위부로 유동함에 따라, 냉매의 일부분이 중심부에 근접한 홀을 통하여 유동할 수 있어, 원위부에 도달하는 냉매의 양을 저감한다. 따라서, 종축을 따라 균등하게 이격된 홀을 갖는 천공 플레이트와 비교하면, 중심부에 근접한 보다 넓은 홀 간격은 보다 많은 냉매가 원위부를 향하여 유동하도록 유도한다. 이에 따라, 냉매는 천공 플레이트를 횡단하여 실질적으로 균등하게 분배될 수 있다.
도시된 실시예에서, 천공 플레이트(97)의 횡방향 중심선(156)의 제1 측(154)에서의 간격 패턴은 횡방향 중심선(156)의 제2 측(158)에서의 간격 패턴과 대칭이다. 그러나, 대안적인 실시예에서 횡방향 중심선의 측면에서의 간격 패턴이 비대칭일 수 있는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 도시된 실시예에서 열의 간격 패턴이 서로 실질적으로 동일하지만, 대안적인 실시예에서, 적어도 하나의 열이 상이한 간격 패턴을 가질 수 있는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 도시된 실시예에서 중심부 및 각각의 원위부 사이에서 종축을 따라 각각의 한 쌍의 인접한 홀 사이에서 홀 간격이 감소하지만, 대안적인 실시예에서, (예를 들면, 냉매가 천공 플레이트를 향하는 종방향 장소를 기초로) 천공 플레이트를 횡단하는 냉매 유동을 제어하기 위해 상이한 간격 패턴이 활용될 수 있는 것으로 이해되어야 한다. 예를 들면, 특정 실시예에서, 일렬로 인접한 홀의 특정 쌍들 사이의 홀 간격은 서로 실질적으로 동일할 수 있고/있거나, 일렬로 인접한 홀의 특정 쌍들 사이의 홀 간격은 중심부 및 적어도 하나의 원위부 사이에서 종축을 따라 증가할 수 있다. 홀 간격의 변화가 본원에 개시된 천공 플레이트 실시예 중 임의의 실시예에서 활용될 수 있거나 천공 플레이트 내의 홀의 적어도 일부분이 종축을 따라 실질적으로 동일한 간격을 가질 수 있는 것으로 이해되어야 한다.
도 10는 도 4의 냉매 분배기(78)에 사용될 수 있는 천공 플레이트(99)의 추가적인 실시예의 평면도이다. 도시된 실시예에서, 홀(92)은 5개의 열로 배치되며, 각각의 열은 종축(86)을 따라 연장된다. 특정 실시예에서, 각각의 열은 각각의 증발 튜브와 정렬(예를 들면, 실질적으로 정렬)될 수 있어, 각각의 홀의 중심점이 각각의 증발 튜브의 중심선과 정렬(예를 들면, 실질적으로 정렬)된다. 도시된 실시예에서, 홀(92)이 5개의 열로 배치되지만, 대안적인 실시예에서 홀이 보다 많거나 적은 열로 배치될 수 있는 것으로 이해되어야 한다.
도시된 실시예에서, 각각의 열의 인접한 홀(92)의 크기는 종축(86)을 따라 달라진다. 도시된 바와 같이, 각각의 열의 인접한 홀(92)의 크기는 중심부(124)로부터 천공 플레이트(99)의 각각의 원위부(126)를 향하여 종축(86)을 따라 증가한다. 도시된 실시예에서, 각각의 열은 중심부(124) 및 각각의 원위부(126) 사이에 6개의 홀(92)을 포함한다. 그러나, 대안적인 실시예에서 각각의 열은 보다 많거나 적은 홀을 포함할 수 있는 것으로 이해되어야 한다. 도시된 바와 같이, 제1 홀(162)의 제1 크기(예를 들면, 제1 직경(160))는 제2 홀(166)의 제2 크기(예를 들면, 제2 직경(164)) 미만이다. 또한, 제2 홀(166)의 제2 크기(예를 들면, 제2 직경(164))는 제3 홀(170)의 제3 크기(예를 들면, 제3 직경(168)) 미만이다. 또한, 제3 홀(170)의 제3 크기(예를 들면, 제3 직경(168))는 제4 홀(174)의 제4 크기(예를 들면, 제4 직경(172)) 미만이다. 제4 홀(174)의 제4 크기(예를 들면, 제4 직경(172))는 제5 홀(178)의 제5 크기(예를 들면, 제5 직경(176)) 미만이다. 또한, 제5 홀(178)의 제5 크기(예를 들면, 제5 직경(176))는 제6 홀(182)의 제6 크기(예를 들면, 제6 직경(180)) 미만이다. 중심부 및 각각의 원위부 사이에서 종축을 따르는 홀의 크기를 증가시키는 것은 천공 플레이트의 상면을 횡단하는 냉매의 실질적으로 균등한 분배를 수립할 수 있다. 예를 들면, 냉매는 (예를 들면, 냉매 헤더를 경유하여) 천공 플레이트의 중심부를 향할 수 있고, 냉매는 천공 플레이트의 원위부로 유동할 수 있다. 냉매가 중심부로부터 원위부로 유동함에 따라, 냉매의 일부분이 중심부에 근접한 홀을 통하여 유동할 수 있어, 원위부에 도달하는 냉매의 양을 저감한다. 따라서, 종축을 따라 동등한 크기의 홀을 갖는 천공 플레이트와 비교하면, 중심부에 근접한 작은 홀은 보다 많은 냉매가 원위부를 향하여 유동하도록 유도한다. 이에 따라, 냉매는 천공 플레이트를 횡단하여 실질적으로 균등하게 분배될 수 있다.
도시된 실시예에서, 천공 플레이트(99)의 횡방향 중심선(156)의 제1 측(154)에서의 홀 크기 패턴은 횡방향 중심선(156)의 제2 측(158)에서의 홀 크기 패턴과 대칭이다. 그러나, 대안적인 실시예에서 횡방향 중심선의 측면에서의 홀 크기 패턴이 비대칭일 수 있는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 도시된 실시예에서 열의 홀 크기 패턴이 서로 실질적으로 동일하지만, 대안적인 실시예에서, 적어도 하나의 열이 상이한 홀 크기 패턴을 가질 수 있는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 도시된 실시예에서 중심부 및 각각의 원위부 사이에서 종축을 따라 각각의 홀의 크기가 증가하지만, 대안적인 실시예에서, (예를 들면, 냉매가 천공 플레이트를 향하는 종방향 장소를 기초로) 천공 플레이트를 횡단하는 냉매 유동을 제어하기 위해 상이한 홀 크기 패턴이 활용될 수 있는 것으로 이해되어야 한다. 예를 들면, 특정 실시예에서, 일렬로 인접한 특정 홀의 크기는 서로 실질적으로 동일할 수 있고/있거나, 일렬로 인접한 특정 홀 사이에서 홀 크기는 중심부 및 적어도 하나의 원위부 사이에서 종축을 따라 감소할 수 있다. 홀 크기의 변화가 본원에 개시된 천공 플레이트 실시예 중 임의의 실시예에서 활용될 수 있거나(예를 들면, 홀 크기의 변화가 홀 간격의 변화와 조합될 수 있음), 또는 천공 플레이트 내의 홀의 적어도 일부분이 종축을 따라 실질적으로 동일한 홀 크기를 가질 수 있는 것으로 이해되어야 한다.
도 11은 도 1의 HVAC＆R 시스템에 사용될 수 있는 강하막 증발기(64)의 실시예의 일부분의 개략도이다. 도시된 실시예에서, 강하막 증발기(64)는 쉘 내에서 냉매 분배기(78)의 상방에 위치되는 스프레이 헤더(200)를 포함한다. 스프레이 헤더(200)는 (예를 들면, 쉘의 입구로부터) 냉매를 전달받아 냉매가 냉매 분배기(78)를 향하게 하도록 구성된다. 도시된 실시예에서, 스프레이 헤더(200)는, 냉매를 전달받도록 구성되는 입구(202)와, 냉매 분배기(78)를 향하여 냉매를 배출하는 2개의 스프레이 헤드(204)와, 입구(202)로부터 스프레이 헤드(204)로 냉매를 향하게 하도록 구성되는 매니폴드(206)를 포함한다. 도시된 실시예는 2개의 스프레이 헤드를 포함하지만, 대안적인 실시예에서, 스프레이 헤더는 보다 많거나 적은 (예를 들면, 1, 2, 3, 4, 5, 6 이상의) 스프레이 헤드를 포함할 수 있는 것으로 이해되어야 한다.
도시된 실시예에서, 스프레이 헤드(204)는 증발 튜브(82)의 연장 방향에 실질적으로 수직으로 횡축(88)을 따라 연장된다. 본원에 사용된, 실질적으로 수직은 스프레이 헤드 및 증발 튜브 사이의 약 45도 내지 약 135도, 약 60도 내지 약 120도, 약 75도 내지 약 105도, 약 80도 내지 약 100도, 또는 약 90도의 각도를 지칭한다. 각각의 스프레이 헤드는 스프레이 헤드의 횡방향 크기를 따라 분포되는 다수의 개구를 포함한다(예를 들면, 개구는 횡축을 따라 배치된다). 각각의 개구는 냉매 분배기를 향하여 냉매를 배출하도록 구성된다. 스프레이 헤더의 개구가 횡축을 따라 배치되기 때문에, 개구가 종축을 따라 배치되는 스프레이 헤더를 갖는 열 교환기에 비하여, 냉매가 횡축을 따라 보다 균등하게 분배될 수 있다. 또한, 특정 실시예에서, 냉매 분배기는, 형상화/프로파일 천공 플레이트, 천공 플레이트 내에서의 홀 간격의 변화, 천공 플레이트 내에서의 홀 크기의 변화, 또는 이들의 조합과 같이, 종축을 따라 냉매를 실질적으로 균등하게 분배하도록 구성되는 특징부를 포함할 수 있다. 상술한 스프레이 헤더는 본원에 개시된 열 교환기 실시예 중 임의의 실시예와 함께 활용될 수 있는 것으로 이해되어야 한다.
본원에 개시된 실시예가 강하막 증발기를 참조로 설명되지만, 본원에 개시된 특정 실시예(예를 들면, 천공 플레이트의 특정 실시예)는 하이브리드 강하막 열 교환기(예를 들면, 천공 플레이트의 상방에 위치된 응축 튜브를 갖는 강하막 열 교환기)와 같은 다른 적합한 열 교환기에 채용될 수 있는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 본원에 개시된 냉매 분배기는 단일의 천공 플레이트를 포함하지만, 대안적인 실시예에서, 냉매 분배기는 다수의 천공 플레이트(예를 들면, 본원에 개시된 천공 플레이트에 실질적으로 평행한 추가적인 천공 플레이트)를 포함할 수 있는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 본원에 개시된 천공 플레이트는 실질적으로 원형의 홀을 포함하지만, 대안적인 실시예에서, 천공 플레이트의 홀은 무엇보다도 타원형 또는 다각형과 같은 다른 적합한 형상을 가질 수 있는 것으로 이해되어야 한다.
특정 특징 및 실시예만이 도시되고 설명되었지만, 청구범위에 기재된 신규한 교시 및 요지의 장점을 실질적으로 벗어나지 않고, 당업자에게 다수의 수정 및 변경(예를 들면, 다양한 요소의 크기, 치수, 구조, 형상 및 비율, 파라미터(예를 들면, 온도, 압력, 등)의 값, 장착 배치, 재료의 사용, 색상, 배향 등의 변화)이 당업자에 의해 이루어질 수 있다. 임의의 과정 또는 방법 단계의 순서 또는 서열은 대안적인 실시예에 따라 달라지거나 재서열될 수 있다. 따라서, 첨부된 청구범위는 본 개시 내용의 진정한 사상 내에 속하는 그러한 수정 및 변경을 모두 포함하도록 의도된 것으로 이해될 것이다. 또한, 예시적인 실시예의 간결한 설명을 제공하기 위한 노력으로, 실제의 구현예의 모든 특징(즉, 본 개시 내용을 실시하도록 현재 고려되는 최상의 모드와 관련이 없는 것 또는 청구된 개시 내용을 가능하게 하는 것과 관련이 없는 것)이 설명되지 않았을 수도 있다. 임의의 그러한 실제 구현예의 개발에서, 임의의 엔지니어링 또는 디자인 프로젝트에서와 같이, 다수의 구현예의 구체적인 결정이 이루어질 수 있는 것으로 이해되어야 한다. 이러한 개발 노력은 복잡하고 시간 소모적일 수 있지만, 그럼에도 불구하고, 과도한 실험 없이, 본 개시 내용의 이점을 갖는 당업자를 위한 설계, 가공 및 제조에 대한 일상적인 작업일 것이다.
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- 난방, 환기, 공기 조화 및 냉방(HVAC＆R) 시스템용 열 교환기로서,
냉매를 전달받도록 구성되는 입구 및 상기 냉매를 배출하도록 구성되는 출구를 갖는 쉘;
상기 쉘 내에 배치되는 냉매 분배기; 및
상기 쉘 내에 배치되고 상기 냉매 분배기 하방에 위치되는 복수의 증발 튜브들로서, 상기 복수의 증발 튜브들 중 각각의 증발 튜브가 종축을 따라 연장되는 복수의 증발 튜브들을 포함하고,
상기 냉매 분배기는 복수의 홀들을 갖는 천공 플레이트를 포함하고, 상기 복수의 홀들 중 각각의 홀은 상기 천공 플레이트의 상면으로부터 상기 천공 플레이트의 두께를 통해 상기 천공 플레이트의 저면으로 연장되고, 상기 복수의 홀들은 적어도 하나의 열로 배치되고, 상기 복수의 홀들은 상기 냉매를 상기 저면으로부터 복수의 증발 튜브들 상에 직접 떨어지게 하도록 구성되고, 그리고
상기 적어도 하나의 열의 인접한 홀들 사이의 간격은 상기 종축을 따라 달라지고, 상기 적어도 하나의 열의 인접한 홀의 크기는 상기 종축 또는 이들의 조합을 따라 달라지는, 열 교환기. - 제11항에 있어서,
상기 적어도 하나의 열의 상기 인접한 홀들 사이의 간격은 상기 천공 플레이트의 중심부로부터 상기 천공 플레이트의 원위부로 상기 종축을 따라 감소하는, 열 교환기. - 제11항에 있어서,
상기 적어도 하나의 열의 상기 인접한 홀들의 크기는 상기 천공 플레이트의 중심부로부터 상기 천공 플레이트의 원위부로 상기 종축을 따라 증가하는, 열 교환기. - 제11항에 있어서,
상기 복수의 홀들 중 각각의 홀은 실질적으로 수직 축을 따라 연장되고, 상기 상면의 제1 부는 상기 수직 축을 따라 상기 상면의 제2 부의 상방에 위치되는, 열 교환기. - 제11항에 있어서,
상기 복수의 홀들 중 하나의 홀의 출구에서 상기 천공 플레이트의 저면으로부터 상기 복수의 증발 튜브들을 향하여 돌출부가 연장되는, 열 교환기. - 난방, 환기, 공기 조화 및 냉방(HVAC＆R) 시스템용 열 교환기로서,
냉매를 전달받도록 구성되는 입구 및 상기 냉매를 배출하도록 구성되는 출구를 갖는 쉘;
상기 쉘 내에 배치되는 냉매 분배기;
상기 쉘 내에 배치되고 상기 냉매 분배기의 하방에 위치되는 복수의 증발 튜브들로서, 상기 복수의 증발 튜브들 중 각각의 증발 튜브가 종축을 따라 연장되는 복수의 증발 튜브들-상기 냉매 분배기는 천공 플레이트를 포함하고 상기 천공 플레이트는 상기 복수의 증발 튜브들 상에 냉매를 떨어지게 하도록 구성됨-; 및
상기 쉘 내에 배치되고 상기 냉매 분배기의 상방에 위치되는 스프레이 헤더를 포함하고, 상기 스프레이 헤더는 상기 냉매 분배기를 향하여 상기 냉매를 배출하도록 구성되는 복수의 개구들을 갖고, 상기 복수의 개구들은 상기 종축에 실질적으로 수직인 횡축을 따라 배치되고, 상기 스프레이 헤더는 상기 횡축을 따라 연장되고 상기 복수의 개구들 중 제1 부분을 갖는 제1 스프레이 헤드를 포함하고, 상기 제1 부분은 상기 천공 플레이트 상에 직접 상기 냉매를 분사하도록 구성되고, 상기 스프레이 헤더는 상기 횡축을 따라 연장하고 상기 복수의 개구들 중 제2 부분을 갖는 제2 스프레이 헤드를 포함하고, 상기 제2 부분은 상기 천공 플레이트에 직접 상기 냉매를 분사하도록 구성되는 것인 열 교환기. - 제16항에 있어서,
상기 제1 스프레이 헤드 및 제2 스프레이 헤드는 상기 종축을 따라 서로로부터 분리되는, 열 교환기. - 제16항에 있어서,
상기 천공 플레이트는 복수의 홀들을 포함하고, 상기 복수의 홀들 중 각각의 홀은 상기 천공 플레이트의 상면으로부터 상기 천공 플레이트의 저면으로 연장되는, 열 교환기. - 제18항에 있어서,
상기 복수의 홀들 중 각각의 홀의 중심점은 상기 복수의 증발 튜브들 중 각각의 증발 튜브의 중심선과 실질적으로 정렬되는, 열 교환기. - 제18항에 있어서,
상기 복수의 홀들은 적어도 하나의 열로 배치되고, 상기 적어도 하나의 열의 홀의 인접한 쌍들 사이의 간격은 상기 종축을 따라 달라지고, 상기 적어도 하나의 열의 인접한 홀의 크기는 상기 종축 또는 이들의 조합을 따라 달라지는, 열 교환기.
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| E902 | Notification of reason for refusal | ||
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