KR102467735B1

KR102467735B1 - 폐콘크리트 처리 장치

Info

Publication number: KR102467735B1
Application number: KR1020200057846A
Authority: KR
Inventors: 정회성
Original assignee: 정회성
Priority date: 2020-05-14
Filing date: 2020-05-14
Publication date: 2022-11-16
Also published as: KR20210140813A

Abstract

본 발명은 폐콘크리트 처리 장치에 관한 것으로 폐콘크리트 처리 장치에 있어서, 상기 처리 장치를 컨트롤하는 컨트롤러; 폐콘크리트가 투입되는 본체부; 상기 본체부 내부에 형성되고, 순환골재를 둘러싸고 있는 모르타르가 분쇄될 수 있도록 반대방향으로 회전되는 한 쌍 이상의 롤러를 구비하는 분쇄 롤러부; 상기 분쇄 롤러부 하단에 위치하고 상기 분쇄 롤러부로부터 이동한 순환골재와 모르타르를 분리 및 이동시키는 회전 이동부; 상기 회전 이동부 하단에 형성되어 순환골재 및 모르타르가 분리되어 하단으로 이동할 수 있도록 다수개의 이동홀을 포함하는 이동부; 관 형태로 형성되어, 상기 이동부 하단에 상기 본체부 내면을 따라 설치되고, 한 개 이상의 분사 노즐을 포함하는 분사부; 상기 분사부 하단에 상하방향으로 길이를 가진 봉 형태로 형성되어 분사부로부터 분사된 용액이 순환골재와 혼합 및 이동할 수 있도록 스크류날을 포함하는 믹싱부 및 상기 믹싱부 하단에 형성되어 용액과 순환골재의 믹싱으로 완성된 콘크리트 2차 제품이 외부로 배출되는 배출부를 포함하는 폐콘크리트 처리 장치를 제공할 수 있다.

Description

폐콘크리트 처리 장치 {Waste concrete treatment Apparatus}

본 발명은 폐콘크리트 처리 장치에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 순환골재를 감싸고 있는 모르타르를 분리한 후, 순환골재와 혼합물의 믹싱을 통해 우수한 강도의 콘크리트 2차 제품을 효율적으로 제조 및 생산하는 폐콘크리트 처리 장치에 관한 것이다.

일반적으로 건축물의 노후화 등으로 각종의 건설폐기물이 다량으로 배출되고 있으나 매립지의 부족, 불법투기 등으로 인하여 자연환경의 파괴가 만연하는 과정에서 자원의 절약과 재활용 촉진에 관한 법률에 의하여 건설 폐기물 중 지정 부산물을 재활용하도록 의무화하고 있다

이에, 폐콘크리트의 재자원화는 주로 폐콘크리트를 자갈이나 모래 등과 같은 골재로서 재이용하는 형태로 이루어졌다. 폐콘크리트로부터 모래를 재생해내는 종래의 기술들은 다양하게 제시되어 있다. 원료 폐콘크리트 덩어리들은 원하는 크기로 분쇄하고 그 분쇄물을 크기나 무게에 따라 분급하는 과정을 거친다. 원료 폐콘크리트의 분쇄와 분쇄물의 분급 방식과 관련하여, 습식과 건식으로 대별된다. 습식으로 분쇄된 분쇄물은 건식보다는 습식으로 분급 하는 것이 더 조화로운데, 습식 분급을 위해서는 수처리용 공정이나 설비를 필요로 하여 설비 및 운용비용이 높아진다. 건식 분급은 분쇄물의 건조 비용이 불필요하고 정교한 분급이 가능한 점 등에서 더 유리하다.

건식 분쇄를 제시한 종래기술의 대표적인 예로 한국 특허 제632377호로 공개된 "폐 콘크리트 파쇄용 수직형 임팩트 밀을 이용한 재활용 골재 생산시스 템"을 들 수 있다.

이는, 수직 임펙트밀에서 골재를 파쇄함과 표면을 박리시키고, 일정크기 이상의 골재는 다시 크러셔로 재분쇄 하는 시스템으로, 상기 임펙트밀은 회전판의 상부에 고무캡을 형성한 임펙트가 다수개 장착되어 있고, 그 외주 면으로 원통형의 내부에 라이닝이 부착되어 회전판의 상부로 투입된 골재가 원심력에 의해 라이닝에 부딪히면 서 파쇄됨과 동시에 고무 캡과 라이닝 사이에 끼여지면서 모르타르를 박리하게 되어있다.

따라서 그 구조가 복잡함은 물론 회전판 위에서 계속 파쇄와 모르타르의 박리가 동시에 일어나기 때문에 임팩트밀의 잦은 고장으로 인해 작업능률이 저하되는 문제점이 있었다.

상기와 같은 문제를 해결하고자, 본 발명은 다단으로 형성된 롤러층을 통해 순환골재의 외부를 감싸고 있는 모르타르를 분쇄하고, 분사노즐을 통해 용액을 분사하여 순환골재를 세척 후, 혼합부에서 혼합물과의 믹싱을 통해 우수한 강도의 콘크리트 2차 제품을 효율적으로 제조 및 생산할 수 있도록 하는 폐콘크리트 처리 장치를 제공한다.

상기와 같은 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 실시예에 따른 폐콘크리트 처리 장치는, 폐콘크리트 처리 장치에 있어서, 상기 처리 장치를 컨트롤하는 컨트롤러; 폐콘크리트가 투입되는 본체부; 상기 본체부 내부에 형성되고, 순환골재를 둘러싸고 있는 모르타르가 분쇄될 수 있도록 반대방향으로 회전되는 한 쌍 이상의 롤러를 구비하는 분쇄 롤러부; 상기 분쇄 롤러부 하단에 위치하고 상기 분쇄 롤러부로부터 이동한 순환골재와 모르타르를 분리 및 이동시키는 회전 이동부; 상기 회전 이동부 하단에 형성되어 순환골재 및 모르타르가 분리되어 하단으로 이동하도록 하는 이동부; 관 형태로 형성되어,　상기 이동부 하단에 상기 본체부 내면을 따라 설치되고, 한 개 이상의 분사 노즐을 포함하는 분사부; 상기 분사부 하단에 상하방향으로 길이를 가진 봉 형태로 형성되어 분사부로부터 분사된 용액이 순환골재와 혼합 및 이동할 수 있도록 스크류날을 포함하는 믹싱부 및 상기 믹싱부 하단에 형성되어 용액과 순환골재의 믹싱으로 완성된 콘크리트 2차 제품이 외부로 배출되는 배출부를 포함할 수 있다.

또한, 상기 본체부는, 상기 분사부 하단에 위치하며 하측으로 경사지게 형성된 경사홀을 포함하는 거치부를 포함하고, 상기 경사홀은, 용액과 순환골재의 믹싱이 효과적으로 이루어질 수 있도록 형성된 가열판을 한 개 이상 포함할 수 있다.

또한, 상기 분쇄 롤러부는, 폐콘크리트의 크기에 따라 상기 한 쌍의 롤러 사이의 간격 조절이 가능하며, 한 쌍 이상의 롤러가 층을 이루어 다단으로 형성되는 것을 특징으로 할 수 있다.

또한, 상기 분쇄 롤러부는, 각각의 롤러가 설치되는 다수개의 축; 상기 다수개의 축에 연결되어 상기 롤러가 회전할 수 있도록 하는 벨트풀리 및 상기 벨트풀리에 연결되어 형성되고 상기 벨트풀리를 가동시키는 모터를 포함할 수 있다.

또한, 상기 회전 이동부는, 회전축 및 상기 회전축에 연결되어 회전축이 회전함에 따라 함께 회전하는 한 개 이상의 회전 롤러를 포함하며, 상기 회전 롤러는, 표면이 헬리컬 기어 형태로 형성되고, 내부를 관통하며 상기 회전축과 연결되는 롤러축을 포함할 수 있다.

또한, 상기 이동부은, 모르타르가 통과할 수 있는 모르타르홀; 순환골재가 통과할 수 있는 순환골재홀 및 상기 순환골재홀의 개폐를 조절하는 플레이트부를 포함하고, 상기 플레이트부는, 원판형태로 형성되어 회전이 가능한 플레이트; 상기 순환골재홀과 겹쳐지면서 순환골재가 통과할 수 있는 플레이트홀 및 상기 플레이트를 회전이 가능하도록 구동하는 플레이트모터를 포함할 수 있다.

또한, 상기 이동부는, 상기 모르타르홀 하측에 형성되어 모르타르를 보관할 수 있는 모르타르 보관부 및 상기 모르타르 보관부에 연결되고, 관 형태로 형성되어 모르타르를 외부로 배출시킬 수 있는 모르타르 이동관을 포함할 수 있다.

또한, 상기 이동부는, 모르타르 및 순환골재가 상기 이동홀로 원활하게 빠져나갈 수 있도록 양끝단이 상측으로 기울지게 형성되는 것을 특징으로 할 수 있다.

또한, 상기 분사부는, 상기 관에 연결되고 상기 거치부 하단에 형성되어 분사노즐로 용액을 공급해줄 수 있도록 탱크 및 상기 탱크로부터 분사노즐로 용액을 공급할 수 있도록 하는 탱크모터를 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 믹싱부는, 상기 스크류날 하단에 형성되어 상기 스크류가 회전할 수 있도록 하는 스크류 벨트풀리 및 상기 스크류 벨트풀리를 작동하게 하는 스크류 모터를 포함할 수 있다.

또한, 상기 배출부와 연결되고, 혼합물이 투입되어 상기 배출부로부터 이동한 순환골재와의 믹싱을 통해 콘크리트 2차 제품을 생산하는 혼합부를 더 포함할 수 있다.

상기와 같은 본 발명의 실시예에 따른 폐콘크리트 처리 장치는, 다단으로 형성된 롤러층을 통해 순환골재를 둘러싸고 있는 모르타르를 효과적으로 분리할 수 있다.

또한, 분사노즐을 통해 용액을 분사하여 순환골재와 용액의 믹싱을 통해 품질이 우수한 양질의 콘크리트 2차 제품을 얻을 수 있어 경제적인 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 폐콘크리트 처리 장치의 사시도.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 폐콘크리트 처리 장치의 회전사시도.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 폐콘크리트 처리 장치의 투시도.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 폐콘크리트 처리 장치의 후면투시도.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 폐콘크리트 처리 장치의 정단면도.
도 6은 도 5의 폐콘크리트가 분쇄되는 모습을 도시한 예시도.
도 7의 (a), (b)는 본 발명의 실시예에 따른 롤러부를 도시한 확대도.
도 8의 (a), (b)는 본 발명의 실시예에 따른 회전 이동부 및 이동부를 도시한 확대도.
도 9의 (a), (b)는 본 발명의 실시예에 따른 플레이트부의 작동을 도시한 예시도.
도 10의 (a), (b)는 본 발명의 실시예에 따른 분사부 및 믹싱부를 도시한 확대도.

이하, 도면을 참조한 본 발명의 설명은 특정한 실시 형태에 대해 한정되지 않으며, 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있다. 또한, 이하에서 설명하는 내용은 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

이하의 설명에서 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용되는 용어로서, 그 자체에 의미가 한정되지 아니하며, 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.

본 명세서 전체에 걸쳐 사용되는 동일한 참조번호는 동일한 구성요소를 나타낸다.

본 발명에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 또한, 이하에서 기재되는 "포함하다", "구비하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것으로 해석되어야 하며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 갖고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 갖는 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

또한, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 도면 부호에 관계없이 동일한 구성 요소는 동일한 참조부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

이하, 본 발명의 실시 예를 첨부한 도 1 내지 도 10을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 폐콘크리트 처리 장치의 사시도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 폐콘크리트 처리 장치의 회전사시도이고, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 폐콘크리트 처리 장치의 투시도이고, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 폐콘크리트 처리 장치의 후면투시도이고, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 폐콘크리트 처리 장치의 정단면도이고, 도 6은 도 5의 폐콘크리트가 분쇄되는 모습을 도시한 예시도이고, 도 7의 (a), (b)는 본 발명의 실시예에 따른 롤러부를 도시한 확대도이고, 도 8의 (a), (b)는 본 발명의 실시예에 따른 회전 이동부 및 이동부를 도시한 확대도이고, 도 9의 (a), (b)는 본 발명의 실시예에 따른 플레이트부의 작동을 도시한 예시도이며, 도 10의 (a), (b)는 본 발명의 실시예에 따른 분사부 및 믹싱부를 도시한 확대도이다.

도 1 내지 6을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 폐콘크리트 처리 장치는 컨트롤러(10), 본체부(20), 분쇄롤러부(30), 회전 이동부(40), 이동부(50), 분사부(60), 믹싱부(70) 및 배출부(80)를 포함할 수 있다.

먼저, 컨트롤러(10)는 처리 장치(1)를 컨트롤 하는 것으로, 본체부(20)의 외면에 설치될 수 있으며, 위치는 한정되지 않는다.

또한, 컨트롤러(10)는 처리 장치(1)에서 문제 발생 시, 문제가 발생한 위치를 확인할 수 있는 화면을 포함할 수 있어, 처리 장치(1)에 문제 발생 시 즉각적으로 대처할 수 있는 효과가 있다.

본체부(20)는 폐콘크리트가 투입되는 곳으로, 거치부(90)를 포함할 수 있다.

또한, 본체부(20)는 재질이 스테인레스로 형성되며 전면에 내부를 확인할 수 있도록 한 개 이상의 전면창(21)을 더 포함할 수 있다.

이 때, 전면창(21)은 재질이 강화유리로 형성되는 것이 가장 바람직하나, 이에 한정되지 않는다.

또한, 본체부(20)는 본체부(20) 내부에 문제 발생 시 해결할 수 있도록 개폐가 가능한 사이드 도어(22)를 더 포함할 수 있다.

이 때, 사이드 도어(22)는 한 개 이상으로 형성되며, 본체부(20)의 옆면에 형성되는 것이 가장 바람직하나, 이에 한정되지 않는다.

거치부(90)는 분사부(60) 하단에 위치하며, 하측으로 경사지게 형성된 경사홀(91)을 포함할 수 있다.

이 때, 경사홀(91)은 순환골재(3)에 분사된 용액이 증발할 수 있도록 형성된 가열판(92)을 한 개 이상 포함하고, 가열판(92)의 형태는 다양하게 형성될 수 있으며, 이에 한정되지 않는다.

도 7을 참조하면, 분쇄 롤러부(30)는 본체부(20) 내부에 형성되고, 한 쌍 이상의 롤러를 구비할 수 있다.

이 때, 롤러(31)는 순환골재(3)를 둘러싸는 모르타르(2)가 분리될 수 있도록 반대방향으로 회전되는 한 쌍의 롤러로 이루어지며, 롤러(31)의 표면은 헬리컬 기어 형태로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.

또한, 한 쌍의 롤러(31)는 반대방향으로 회전하되, 롤러 사이의 방향으로 회전하는 것이 가장 바람직하나, 이에 한정되지 않는다.

또한, 롤러(31)의 크기는 다양하게 형성될 수 있으며, 이에 한정되지 않는다.

또한, 분쇄 롤러부(30)는 폐콘크리트의 크기에 따라 한 쌍의 롤러(31) 사이의 간격 조절이 가능하며, 한 쌍 이상의 롤러(31)가 층을 이루어 다단으로 형성될 수 있다.

이 때, 분쇄 롤러부(30)는 아래층으로 내려올수록 롤러(31) 사이의 간격이 좁아지고, 롤러(31)의 크기가 작아지는 것이 가장 바람직하며, 이에, 폐콘크리트가 아래로 이동하면서 보다 효율적으로 순환골재(3)와 모르타르(2)가 분리될 수 있다.

또한, 분쇄 롤러부(30)는 축(미도시), 벨트풀리(32) 및 모터(33)를 포함할 수 있다.

축은 각각의 롤러(31)에 관통하여 설치되며, 벨트풀리(32)는 축에 연결되어 롤러(31)가 회전할 수 있도록 할 수 있다.

이 때, 벨트풀리(32)는 체인, 스프로킷 구성으로 교체될 수 있으며, 이에 한정되지 않는다.

모터(33)는 벨트풀리(32)에 연결되어 형성되고, 벨트풀리(32)를 가동시킬 수 있으며, 이에 축(미도시)을 따라 롤러(31)가 회전할 수 있다.

도 8 내지 9를 참조하면, 회전 이동부(40)는 분쇄 롤러부(30) 하단에 위치하고, 분쇄 롤러부(30)로부터 분리된 순환골재(3)와 모르타르(2)를 분리하여 이동시킬 수 있도록 하는 것으로 회전축(41) 및 회전 롤러(42)를 포함할 수 있다.

회전축(41)은 회전 롤러(42)가 연결되어 형성될 수 있다.

또한, 회전축(41)은 하면에 이동부(50)를 관통하여 형성된 회전 벨트풀리(43) 및 회전 모터(44)가 연결되고, 회전 모터(44)가 구동됨에 따라, 회전 벨트풀리(43)가 작동하여, 이에 회전축(41)가 회전하게 되고, 회전축(41)에 연결된 회전 롤러(42)가 함께 회전할 수 있다.

이 때, 회전 벨트풀리(43)는 체인, 스프로킷 구성으로 교체될 수 있으며, 이에 한정되지 않는다.

회전 롤러(42)는 표면이 헬리컬 기어 형태로 형성되고, 내부를 관통하며 회전축(41)과 연결되는 롤러축(45)을 포함할 수 있다.

이 때, 회전축(41)에 연결되는 회전 롤러(42)의 4개로 이루어지는 것이 가장 바람직하나, 이에 한정되지 않는다.

이동부(50)는 회전 이동부(40) 하단에 형성되어, 분리된 모르타르(2)와 순환골재(3)가 하측으로 이동할 수 있도록 할 수 있다.

이 때, 이동부(50)는 모르타르(2) 및 순환골재(3)가 하측으로 이동할 수 있도록 하는 모르타르홀(510), 순환골재홀(511) 및 플레이트부(54)를 포함할 수 있다.

모르타르홀(510)은 이동부(50)에 형성된 다수 개의 홀로, 모르타르만 통과할 수 있도록 모르타르홀(510)의 직경이 5 mm 이하로 형성되는 것이 가장 바람직하나, 이에 한정되지 않는다.

순환골재홀(511)은 이동부(50)에 형성된 다수 개의 홀로, 순환골재(3)가 통과할 수 있다.

이때, 순환골재(3)의 크기에 따라 순환골재홀(511)은 직경이 다양하게 형성될 수 있으며, 10 내지 50 mm 로 형성되는 것이 바람직하나, 이에 한정되지 않는다.

플레이트부(54)는 원판형태로 형성되어 회전이 가능하며, 플레이트(540), 플레이트홀(541) 및 플레이트 모터(542)를 포함할 수 있다.

플레이트(540)는 순환골재홀(511)의 상면에 원판형태로 형성될 수 있으며, 플레이트홀(541)은 플레이트(540)에 형성된 홀로, 순환골재홀(511)의 위치와 동일하게 형성될 수 있다.

이에 따라, 플레이트(540)의 회전을 통해, 순환골재홀(511)과 플레이트홀(541)이 겹쳐질 경우에는 순환골재홀(511)이 개방되어 순환골재(3)가 하측으로 이동할 수 있고, 겹치지 않을 경우에는 순환골재홀(511)이 폐쇄되어 순환골재(3)가 이동할 수 없다.

이때, 플레이트홀(541)의 크기는 순환골재홀(511)의 크기와 동일하거나 1 내지 5 mm 크게 형성되는 것이 가장 바람직하며 이에 한정되지 않는다.

플레이트 모터(542)는 이동부(50)의 하면에 위치하며 플레이트(540)가 회전할 수 있도록 동력을 전달할 수 있다.

또한, 이동부(50)는 모르타르 보관부(52) 및 모르타르 이동관(53)을 더 포함할 수 있다.

모르타르 보관부(52)는 모르타르홀(510)의 하측에 형성되어, 모르타르홀(510)을 통해 이동된 모르타르가 보관되는 곳으로, 모르타르 보관부(52)를 통해 순환골재(3)와 분리될 수 있다.

모르타르 이동관(53)은 모르타르 보관부(52)에 연결되고, 관 형태로 형성되어 모르타르(2)를 외부로 배출시킬 수 있다.

앞서 설명한 바와 같이 이동부(50)를 통해 모르타르(2)와 순환골재(3)가 분리되어 이동할 수 있으며, 하기에서 자세하게 설명하기로 한다.

먼저, 분쇄 롤러부(30)를 통해 분리된 순환골재(3)와 모르타르(2)는 회전 이동부(40)가 회전함에 따라 함께 회전할 수 있다.

이때, 모르타르가 모두 모르타르홀(510)을 통해 빠져나가기 전까지는 플레이트부(54)는 폐쇄된 상태로, 순환골재(3)는 아래로 이동하지 못하고 회전 이동부(50)에 따라 계속 회전할 수 있다.

이후, 모르타르(2)가 모두 모르타르홀(510)을 통해 외부로 배출되면, 플레이트 모터(542)를 구동시켜 플레이트부(54)를 개방시키고, 회전 이동부(40)를 따라 회전하던 순환골재(3)는 순환골재홀(511)을 통해 이동할 수 있다.

위와 같은 단계로 모르타르(2)와 순환골재(3)를 분리 및 이동시킴으로써 콘크리트 2차 제품을 보다 효과적으로 생산할 수 있다.

도 10을 참조하면, 분사부(60)는 관 형태로 형성되어, 이동부(50) 하단에 본체부(20) 내면을 따라 설치되고, 한 개 이상의 분사노즐(61)을 포함할 수 있다.

또한, 분사부(60)는 탱크(62) 및 탱크 모터(미도시)를 더 포함할 수 있으며, 탱크(62)는 관(63)에 연결되고 거치부(90) 하단에 형성되어 분사노즐(61)로 용액을 공급해줄 수 있으며, 탱크 모터는 탱크(62)로부터 분사노즐로 용액을 공급할 수 있도록 할 수 있다.

이 때, 탱크(62)는 용액으로부터 영향을 받지 않도록 재질이 스테인레스로 형성되는 것이 가장 바람직하나, 이에 한정되지 않는다.

이에, 탱크 모터가 구동되면 탱크(62)에 보관되어 있던 용액이 분사노즐(61)을 통해 순환골재(3)에 분사될 수 있다.

여기서, 용액은 순환골재(3)의 세척을 위해 분사되는 것으로, 유기용매, 물, 알코올 등 다양한 용액이 분사될 수 있으며, 이에 한정되지 않는다.

또한, 탱크(62)의 세척 및 용액 보충을 위해, 본체부(20)는 탱크 도어(64)를 더 포함할 수 있다.

탱크 도어(64)는 탱크(62)와 맞닿는 위치에 본체부(20)에 형성되어, 탱크 도어(64)를 통해 탱크(62)가 출입할 수 있다.

이에, 탱크(62)에 보관되어 있는 용액을 보충하거나, 용액 교체 시 탱크를 꺼내 세척할 수 있다.

믹싱부(70)는 분사부(60) 하단에 상하방향으로 길이를 가진 봉 형태로 형성되어 스크류날(71)을 포함할 수 있다.

이 때, 믹싱부(70)는 한 개 이상으로 형성될 수 있으며, 4개로 형성되는 것이 가장 바람직하나, 개수 및 크기는 한정되지 않는다.

또한, 믹싱부(70)는 회전하는 방향 조절이 가능하여, 믹싱 및 이동기능을 구분하여 할 수 있다.

이에, 스크류날(71)이 상승하는 방향으로 회전할 경우, 용액과 순환골재(3)의 믹싱 기능을 통해 반복적인 세척을 할 수 있으며, 반대방향으로 회전할 경우, 용액과의 믹싱을 통해 세척된 순환골재(3)가 배출부(80)로 이동하는 기능을 할 수 있다.

또한, 믹싱부(70)는 스크류날 하단에 거치부를 관통되게 형성되어 스크류날(71)이 회전할 수 있도록 하는 스크류 벨트풀리(72) 및 스크류 벨트풀리(72)를 작동하게 하는 스크류 모터(73)를 포함할 수 있다.

이에 따라, 스크류 모터(73)가 구동되면 스크류 벨트풀리(72)가 작동하게 되고, 스크류날(71)이 회전할 수 있다.

이 때, 스크류 벨트풀리(72)는 체인, 스프로킷 구성으로 교체될 수 있으며, 이에 한정되지 않는다.

또한, 믹싱부(70)가 회전함에 따라, 순환골재(3)와 용액이 믹싱되며 순환골재(3) 표면에 있던 유기물이 용액에 의해 녹아 제거될 수 있으며, 가열판을 통해 유기물 및 용액이 증발할 수 있다.

이 때, 유기물 및 용액은 이동홀(51)을 통해 본체부(20) 상단으로 증발할 수 있다.

또한, 본체부(20)는 유기물 및 용액을 보다 빠르게 증발시킬 수 있도록 흄부(미도시)를 더 포함할 수 있다.

흄부는 이동부(50)와 분사부(60) 사이에 위치하며, 본체부(20)에 형성될 수 있다.

이 때, 흄부의 형태는 다양하게 형성될 수 있으나, 본체부(20)를 관통하여 외부에 형성되는 원형관 형태인 것이 가장 바람직하나, 이에 한정되지 않는다.

또한, 원형관은 본체부(20) 양 옆면에 한 개 이상이 형성되는 것이 바람직하나, 이에 한정되지 않는다.

이에 따라, 순환골재(3)의 표면에 잔재하고 있던 모르타르, 유기물 등 불순물을 효과적으로 제거할 수 있는 장점이 있다.

배출부(80)는 믹싱부(70) 하단에 형성되어 세척된 순환골재(3)를 외부로 배출되게 할 수 있다.

이에, 배출부(80)를 통해 외부로 배출된 순환골재(3)는 콘크리트 2차 제품 생산을 위해 다른 장치로 이동할 수 있으며, 이에 한정되지 않는다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 폐콘크리트 처리 장치는, 혼합부(미도시)를 더 포함할 수 있다.

혼합부는 외부에서 투입된 혼합물과 배출부(80)로부터 이동된 순환골재(3)를 믹싱하는 것으로, 배출부(80)와 연결되어 외부에 형성되고, 회전하는 한 개 이상의 스크류날을 포함할 수 있다.

여기서, 혼합물은 혼화제, 물, 시멘트, 규사 등을 포함한 것으로, 배출부(80)로부터 이동된 순환골재(3)와의 믹싱을 통해 콘크리트 2차 제품을 생산할 수 있다.

이에 따라, 폐콘크리트를 본 발명의 장치를 통해 품질이 우수한 양질의 콘크리트 2차 제품을 생산할 수 있으며, 이를 통해 경제적인 효과를 얻을 수 있다.

이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

1: 처리장치
2: 모르타르
3: 순환골재
10: 컨트롤러
20: 본체부
21: 전면창
22: 사이드 도어
30: 분쇄 롤러부
31: 롤러
32: 벨트풀리
33: 모터
40: 회전 이동부
41: 회전축
42: 회전롤러
43: 회전 벨트풀리
44: 회전모터
45: 롤러축
50: 이동부
51: 이동홀
510: 모르타르홀
511: 순환골재홀
52: 모르타르 보관부
53: 모르타르 이동관
54: 플레이트부
540: 플레이트
541: 플레이트홀
542: 플레이트모터
60: 분사부
61: 분사노즐
62: 탱크
63: 관
64: 탱크도어
70: 믹싱부
71: 스크류날
72: 스크류 벨트풀리
73: 스크류 모터
80: 배출부
90: 거치부
91: 경사홀
92: 가열판

Claims

폐콘크리트 처리 장치에 있어서,
상기 폐콘크리트 처리 장치를 컨트롤하는 컨트롤러;
폐콘크리트가 투입되는 본체부;
상기 본체부 내부에 형성되고, 순환골재를 둘러싸고 있는 모르타르가 분쇄될 수 있도록 반대방향으로 회전되는 한 쌍 이상의 롤러를 구비하는 분쇄 롤러부;
상기 분쇄 롤러부 하단에 위치하고 상기 분쇄 롤러부로부터 이동한 순환골재와 모르타르를 분리 및 이동시키는 회전 이동부;
상기 회전 이동부 하단에 형성되어 순환골재 및 모르타르가 분리되어 하단으로 이동하도록 다수개의 이동홀을 포함하는 이동부;
관 형태로 형성되어, 상기 이동부 하단에 상기 본체부 내면을 따라 설치되고, 한 개 이상의 분사 노즐을 포함하는 분사부;
상기 분사부로부터 분사된 용액이 순환골재에 골고루 분포될 수 있도록 상기 분사부 하단에 상하방향으로 길이를 가진 봉 형태로 형성된 스크류날을 포함하는 믹싱부 및
상기 믹싱부 하단에 형성되어 세척된 순환골재가 외부로 배출되는 배출부를 포함하고,
상기 본체부는,
상기 분사부 하단에 위치하며 하측으로 경사지게 형성된 경사홀을 포함하는 거치부를 포함하고,
상기 경사홀은,
순환골재에 분사된 용액이 증발될 수 있도록 형성된 가열판을 한 개 이상 포함하는 폐콘크리트 처리 장치.
삭제
폐콘크리트 처리 장치에 있어서,
상기 폐콘크리트 처리 장치를 컨트롤하는 컨트롤러;
폐콘크리트가 투입되는 본체부;
상기 본체부 내부에 형성되고, 순환골재를 둘러싸고 있는 모르타르가 분쇄될 수 있도록 반대방향으로 회전되는 한 쌍 이상의 롤러를 구비하는 분쇄 롤러부;
상기 분쇄 롤러부 하단에 위치하고 상기 분쇄 롤러부로부터 이동한 순환골재와 모르타르를 분리 및 이동시키는 회전 이동부;
상기 회전 이동부 하단에 형성되어 순환골재 및 모르타르가 분리되어 하단으로 이동하도록 하는 이동부;
관 형태로 형성되어, 상기 이동부 하단에 상기 본체부 내면을 따라 설치되고, 한 개 이상의 분사 노즐을 포함하는 분사부;
상기 분사부로부터 분사된 용액이 순환골재에 골고루 분포될 수 있도록 상기 분사부 하단에 상하방향으로 길이를 가진 봉 형태로 형성된 스크류날을 포함하는 믹싱부 및
상기 믹싱부 하단에 형성되어 세척된 순환골재가 외부로 배출되는 배출부를 포함하고,
상기 분쇄 롤러부는,
폐콘크리트의 크기에 따라 상기 한 쌍의 롤러 사이의 간격 조절이 가능하며,
한 쌍 이상의 롤러가 층을 이루어 다단으로 형성되는 것을 특징으로 하는 폐콘크리트 처리 장치.
제3항에 있어서,
상기 분쇄 롤러부는,
각각의 롤러가 설치되는 다수개의 축;
상기 다수개의 축에 연결되어 상기 롤러가 회전할 수 있도록 하는 벨트풀리 및
상기 벨트풀리에 연결되어 형성되고 상기 벨트풀리를 가동시키는 모터를 포함하는 폐콘크리트 처리 장치.
제1항에 있어서,
상기 회전 이동부는,
회전축 및
상기 회전축에 연결되어 회전축이 회전함에 따라 함께 회전하는 한 개 이상의 회전 롤러를 포함하며,
상기 회전 롤러는,
표면이 헬리컬 기어 형태로 형성되고, 내부를 관통하며 상기 회전축과 연결되는 롤러축을 포함하는 폐콘크리트 처리 장치.
폐콘크리트 처리 장치에 있어서,
상기 폐콘크리트 처리 장치를 컨트롤하는 컨트롤러;
폐콘크리트가 투입되는 본체부;
상기 본체부 내부에 형성되고, 순환골재를 둘러싸고 있는 모르타르가 분쇄될 수 있도록 반대방향으로 회전되는 한 쌍 이상의 롤러를 구비하는 분쇄 롤러부;
상기 분쇄 롤러부 하단에 위치하고 상기 분쇄 롤러부로부터 이동한 순환골재와 모르타르를 분리 및 이동시키는 회전 이동부;
상기 회전 이동부 하단에 형성되어 순환골재 및 모르타르가 분리되어 하단으로 이동하도록 하는 이동부;
관 형태로 형성되어, 상기 이동부 하단에 상기 본체부 내면을 따라 설치되고, 한 개 이상의 분사 노즐을 포함하는 분사부;
상기 분사부로부터 분사된 용액이 순환골재에 골고루 분포될 수 있도록 상기 분사부 하단에 상하방향으로 길이를 가진 봉 형태로 형성된 스크류날을 포함하는 믹싱부 및
상기 믹싱부 하단에 형성되어 세척된 순환골재가 외부로 배출되는 배출부를 포함하고,
상기 이동부는,
모르타르가 통과할 수 있는 모르타르홀;
순환골재가 통과할 수 있는 순환골재홀 및
상기 순환골재홀의 개폐를 조절하는 플레이트부를 포함하고,
상기 플레이트부는,
원판형태로 형성되어 회전이 가능한 플레이트;
상기 순환골재홀과 겹쳐지면서 순환골재가 통과할 수 있는 플레이트홀 및
상기 플레이트가 회전이 가능하도록 구동하는 플레이트모터를 포함하는 폐콘크리트 처리 장치.
제6항에 있어서,
상기 이동부는,
상기 모르타르홀 하측에 형성되어 모르타르를 보관할 수 있는 모르타르 보관부 및
상기 모르타르 보관부에 연결되고, 관 형태로 형성되어 모르타르를 외부로 배출시킬 수 있는 모르타르 이동관을 포함하는 폐콘크리트 처리 장치.
제1항에 있어서,
상기 이동부는,
모르타르 및 순환골재가 상기 이동홀로 원활하게 빠져나갈 수 있도록 양끝단이 상측으로 기울지게 형성되는 것을 특징으로 하는 폐콘크리트 처리 장치.
제1항에 있어서,
상기 분사부는,
상기 관에 연결되고 상기 거치부 하단에 형성되어 분사노즐로 용액을 공급해줄 수 있도록 탱크 및
상기 탱크로부터 분사노즐로 용액을 공급할 수 있도록 하는 탱크모터를 더 포함하는 폐콘크리트 처리 장치.
폐콘크리트 처리 장치에 있어서,
상기 폐콘크리트 처리 장치를 컨트롤하는 컨트롤러;
폐콘크리트가 투입되는 본체부;
상기 본체부 내부에 형성되고, 순환골재를 둘러싸고 있는 모르타르가 분쇄될 수 있도록 반대방향으로 회전되는 한 쌍 이상의 롤러를 구비하는 분쇄 롤러부;
상기 분쇄 롤러부 하단에 위치하고 상기 분쇄 롤러부로부터 이동한 순환골재와 모르타르를 분리 및 이동시키는 회전 이동부;
상기 회전 이동부 하단에 형성되어 순환골재 및 모르타르가 분리되어 하단으로 이동하도록 하는 이동부;
관 형태로 형성되어, 상기 이동부 하단에 상기 본체부 내면을 따라 설치되고, 한 개 이상의 분사 노즐을 포함하는 분사부;
상기 분사부로부터 분사된 용액이 순환골재에 골고루 분포될 수 있도록 상기 분사부 하단에 상하방향으로 길이를 가진 봉 형태로 형성된 스크류날을 포함하는 믹싱부 및
상기 믹싱부 하단에 형성되어 세척된 순환골재가 외부로 배출되는 배출부를 포함하고,
상기 믹싱부는,
상기 스크류날 하단에 형성되어 상기 스크류가 회전할 수 있도록 하는 스크류 벨트풀리 및
상기 스크류 벨트풀리를 작동하게 하는 스크류 모터를 포함하는 폐콘크리트 처리 장치.
제1항에 있어서,
상기 배출부와 연결되고, 혼합물이 투입되어 상기 배출부로부터 이동한 순환골재와의 믹싱을 통해 콘크리트 2차 제품을 생산하는 혼합부를 더 포함하는 폐콘크리트 처리 장치.