KR102467555B1 - Msla 3d 프린터의 lcd 수명을 향상시키는 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 LCD의 MASKING 이미지와 매칭되는 부분에만 UV LED를 컨트롤하여 부분적으로만 조사함으로써 LCD의 수명을 향상시키기 위한 MSLA 3D 프린터의 LCD 수명을 향상시키는 방법에 관한 것으로서, 3D 이미지를 슬라이싱 하여 2D 마스킹 이미지를 생성하는 단계, 상기 생성된 이미지를 LCD로 출력하는 단계, 상기 생성된 이미지에 따른 LED 조사면적 좌표를 계산하는 단계 및 상기 마스킹 이미지와 매칭되는 부분만 UV LED를 조사하는 단계를 포함할 수 있다.
Description
본 발명은 MSLA(Mask Stereolithography, 이하, MSLA) 3D 프린터의 LCD 수명을 향상시키는 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 LCD의 MASKING 이미지와 매칭되는 부분에만 UV LED를 컨트롤하여 부분적으로만 조사함으로써 LCD의 수명을 향상시키기 위한 MSLA 3D 프린터의 LCD 수명을 향상시키는 방법에 관한 것이다.
3차원 입체형상의 제품을 제작하기 위한 방법으로, 수작업으로 제품을 제작하는 목업(Mock-up) 방식, 수치제어 공작기계에 의한 절삭가공 방식 등이 있다.
상기한 목업 방식은, 제조비용은 저렴하나 정교한 형상가공이 어렵고 많은 시간이 소요된다는 단점이 있고, 공작기계에 의한 절삭가공 방식은 정밀한 제품을 제조할 수는 있으나, 제작비용이 많이 소요되고 가공할 수 있는 형상에 제약이 있다는 단점이 있다.
최근에는 3차원 모델링에 의한 3D 도면 데이터를 이용하여, 입체 형상의 성형제품을 제작하는 3D 프린터가 널리 사용되고 있다. 상기한 3D 프린터는, 3차원의 3D 도면 데이터에 따라, 액체, 파우더, 금속 등의 재료를 사용하여 입체형상의 성형제품을 제조한다.
상기 3D 프린터를 이용하게 되면, 제작비용과 제조시간을 대폭 단축할 수 있고, 개인 맞춤형 제조가 가능하며 복잡한 입체 형상도 간편하게 제조할 수 있다는 장점이 있다. 이에 따라, 실제 제품 제작시 손쉽게 형상을 수정할 수 있고, 제작비, 재료비, 인건비를 절감할 수 있는 장점이 있다.
위와 같은 장점이 있는 3D 프린터는, 자동차, 항공, 건축, 의료, 가전, 완구 등 다양한 분야에 이용되고 있다.
상기한 3D 프린터는, 광 경화성 수지에 레이저를 주사하여 주사된 부분이 경화되도록 하는 SLA(Stereo Lithography Apparatus)방식, 광경화성 수지가 저장된 저장조의 하부로 광을 조사하여 경화시키는 DLP(Digital Light Processing)방식, UV 광원 및 LCD 패널을 이용하여 빌드 플레이트의 상부에 수지 성형품을 적층해 나가는 LCD(Liquid Crystal Display) 방식, 기능성 고분자 또는 금속분말을 사용하여 소결시키는 SLS(Selective Laser Sintering)방식, 용융 수지를 압출하여 조형하는 FDM(Fused Deposition Modeling)방식, 고출력 레이저 빔으로 금속을 직접 성형하는 DMT(Laser-aid Direct Metal Tooling)방식, 기계접합 조형 방식인 LOM(Laminated Object Manufacturing)방식 등이 있다.
이중 상기 종래 LCD 3D 프린터 방식은 UV LED를 전체적으로 켜서 백라이트로 이용하고, LCD를 이용하여 원하는 부분만 마스킹 하는 방식이다.
이러한 방식은 UV LED 발열로 인하여 LCD의 신뢰성을 떨어뜨리고 수명이 낮은 문제점이 있다. 즉, 3D 프린터의 낮은 LCD 수명으로 인하여 반복적인 유지보수가 필요하다.
본 발명의 목적은 MSLA 3D 프린터의 낮은 LCD 수명을 향상시키기 위해 LCD의 마스킹 부분과 매칭되는 부분에만 UV LED를 조사하는 MSLA 3D 프린터의 LCD 수명을 향상시키는 방법을 제공함에 있다.
본 발명의 다른 목적은 UV LED의 조사 시간을 계산하여 LCD 수명을 예측하고 효율적인 출력물 위치를 제시함에 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은 MSLA 3D 프린터의 낮은 LCD 수명을 향상시키는 방법에 관한 것으로서, 3D 이미지를 슬라이싱 하여 2D 마스킹 이미지를 생성하는 단계, 상기 생성된 이미지를 LCD로 출력하는 단계, 상기 생성된 이미지에 따른 LED 조사면적 좌표를 계산하는 단계 및 상기 마스킹 이미지와 매칭되는 부분만 UV LED를 조사하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 상기 LED 조사면적 좌표를 계산하는 단계는, 생성된 2D 마스킹 이미지들 중 최대 면적을 가지는 이미지의 너비(Width) X 높이(Height)의 대각 길이를 산출하고, 상기 산출된 대각의 반지름으로 면적을 산출할 수 있다.
또한, 상기 UV LED가 조사된 누적 조사시간 데이터를 수집 및 저장하여 면적당 평균 조사시간을 계산하는 단계를 더 포함될 수 있다.
또한, 상기 누적 조사 시간이 가장 적은 범위의 LCD에 이미지를 출력할 수 있다.
본 발명은 MSLA 3D 프린터의 낮은 LCD 수명을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 발명은 UV LED에 매칭되는 LCD의 영역별 수명을 예측하여 관리할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 MSLA(Mask Stereolithography) 3D 프린터의 UV LED 컨트롤 방법을 나타내는 블록다이어그램,
도 2는 UV LED 영역을 나누어 컨트롤하며 LCD 마스킹 부분과 매칭되는 부분만을 조사하는 방법을 나타내는 개념도,
도 3은 슬라이싱된 2D 이미지와 매칭되는 영역의 UV LED 만을 출력하는 형태를 나타내는 개념도이다.
도 2는 UV LED 영역을 나누어 컨트롤하며 LCD 마스킹 부분과 매칭되는 부분만을 조사하는 방법을 나타내는 개념도,
도 3은 슬라이싱된 2D 이미지와 매칭되는 영역의 UV LED 만을 출력하는 형태를 나타내는 개념도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 통해 설명될 것이다. 그러나 본 발명은 여기에서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 단지, 본 실시예들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세히 설명하기 위하여 제공되는 것이다.
도면들에 있어서, 본 발명의 실시예들은 도시된 특정 형태로 제한되는 것이 아니며 명확성을 기하기 위하여 과장된 것이다. 또한, 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호로 표시된 부분들은 동일한 구성요소를 나타낸다.
본 명세서에서 "및/또는"이란 표현은 전후에 나열된 구성요소들 중 적어도 하나를 포함하는 의미로 사용된다. 또한, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 또한, 명세서에서 사용되는 "포함한다" 또는 "포함하는"으로 언급된 구성요소, 단계, 동작 및 소자는 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작, 소자 및 장치의 존재 또는 추가를 의미한다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 MSLA(Mask Stereolithography) 3D 프린터의 UV LED 컨트롤 방법을 나타내는 블록다이어그램이다.
도 1을 참조하면, 본 발명은 MSLA 3D 프린터의 낮은 LCD 수명을 향상시키기 위하여 LCD의 마스킹(Masking) 이미지와 매칭되는 부분을 포함하는 영역만 UV LED를 컨트롤하여 상기 UV LED를 조사하는 것이다. 즉, 각각의 UV LED를 부분별로 컨트롤하여 상기 UV LED가 발열되고 조사되는 LCD 부분을 최소화한다.
이를 구현하기 위하여, 먼저, 3D 이미지를 슬라이싱(Slicing) 하여 2D 마스킹 이미지를 생성한다. 이때, LCD 컨트롤러에서는 상기 생성된 2D 마스킹 이미지와 같은 이미지로 LCD 이미지를 출력한다.
또한, UV LED 컨트롤러에서는 LED 조사면적 좌표를 계산한 후 상기 마스킹 이미지와 매칭되는 부분의 영역만 UV LED를 조사한다.
즉, 기존에 MSLA 3D 프린터에서는 UV LED를 전체적으로 켜서 백라이트로 이용하고 LCD를 이용하여 원하는 부분만 마스킹 하는 방식이었으나, 본 발명에서는 LCD 마스킹 이미지와 매칭되는 이미지 영역에서만 UV LED를 컨트롤하여 부분적으로만 조사하는 것이다.
상기 LED 조사면적의 계산은, 3D 이미지를 2D 이미지로 슬라이싱하고 상기 슬라이싱된 2D 이미지들 중 최대 면적을 가지는 이미지의 너비(Width) X 높이(Height)의 대각 길이를 산출하고 그 대각의 반지름으로 면적 산출할 수 있다(S=πr², S=면적, r=반지름).
한편, 본 발명은 LCD 조사면적 좌표에 배치된 영역에만 UV LED를 조사하므로 해당 영역의 누적된 UV LED 조사시간을 계산하여 LCD의 수명을 예측할 수 있다.
따라서, 해당 영역의 UV LED 조사시간 데이터를 수집하여 총 UV LED 조사시간을 관리하여 LCD 및 UV LED의 수명 향상을 할 수 있다.
또한, 면적당 UV 평균 누적 조사 시간을 계산하여 면적당 평균 누적 조사시간이 가장 적은 범위의 LCD 영역에서 출력을 하여 LCD 수명을 향상시킬 수 있다. 즉, 적게 노출되는 LCD 지점의 사용빈도를 높이는 것이다.
도 2는 UV LED 영역을 나누어 컨트롤하며 LCD 마스킹 부분과 매칭되는 부분만을 조사하는 방법을 나타내는 개념도이다.
도 2를 참조하면, 본 발명은 UV LED의 수명을 최적화하기 위하여 3D 이미지에서 슬라이싱 된 2D 이미지 출력제품의 면적을 산출할 수 있다. 상기 면적은 전술한 바와 같이 2D 이미지들 중 최대 면적을 가지는 이미지의 너비(Width) X 높이(Height)에 따른 대각선 길이를 산출하고 그 대각선 길이의 반지름으로 면적 산출할 수 있다(S=πr², S=면적, r=반지름).
또한, 상기 산출된 면적당 평균 누적 조사시간이 가장 적은 LCD 구역에서 프레임(frame)당 LCD 이미지를 출력을 함으로써 상기 LCD의 수명을 향상시킬 수 있다.
도 3은 슬라이싱된 2D 이미지와 매칭되는 영역의 UV LED 만을 출력하는 형태를 나타내는 개념도이다.
도 3을 참조하면, LCD 이미지에 매칭되는 영역의 UV LED를 ON 시킨다. 이때 UV LED 빛을 적정영역으로 투사시키는 투사렌즈는 LCD 면적에 맞게 최적화된 배열로 배치될 수 있다.
또한, 해당 LCD 영역에 UV LED 조사시간 데이터를 수집하여 그 영역의 총 LED 조사 시간을 관리할 수 있으며, 이에 따라 LCD 및 UV LED의 수명을 향상시킬 수 있다. 즉, 상대적으로 적게 노출되는 LCD 영역의 사용빈도를 높일 수 있으며, 매칭되는 영역별 LCD 수명을 예측할 수 있다.
이상의 설명에서 본 발명은 특정의 실시 예와 관련하여 도시 및 설명하였지만, 특허청구범위에 의해 나타난 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 개조 및 변화할 수 있다는 것을 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.
Claims (4)
- LCD를 이용하여 원하는 부분을 마스킹하고, UV LED를 조사하여, 마스킹된 형상으로 수지를 성형하는 MSLA(Mask Stereolithography) 3D 프린터의 LCD 수명을 향상시키는 방법으로,
3D 이미지를 슬라이싱 하여 2D 마스킹 이미지를 생성하는 단계;
상기 생성된 2D 마스킹 이미지를 LCD로 출력하는 단계;
생성된 2D 마스킹 이미지들 중 최대 면적을 가지는 이미지의 너비(Width) X 높이(Height)에 따른 대각 길이를 산출하고, 상기 산출된 대각 길이의 반지름으로 UV LED 조사면적 좌표를 산출 및 계산하는 단계와;
상기 계산된 UV LED 조사면적 좌표에 따른 2D 마스킹 이미지와 매칭되는 부분만 UV LED를 조사하도록, 각각의 UV LED를 부분별로 컨트롤하는 단계 및;
상기 UV LED가 조사된 누적 조사시간 데이터를 수집 및 저장하여 면적당 평균 조사시간을 계산하는 단계;를 포함하며,
상기 누적 조사 시간이 가장 적은 범위의 LCD에 이미지를 출력하는 것을 특징으로 하는 MSLA 3D 프린터의 LCD 수명을 향상시키는 방법. - 삭제
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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AMND | Amendment | ||
E601 | Decision to refuse application | ||
X091 | Application refused [patent] | ||
AMND | Amendment | ||
X701 | Decision to grant (after re-examination) |