KR102466604B1 - 액화가스 저장 탱크용 본체 유닛 - Google Patents

액화가스 저장 탱크용 본체 유닛 Download PDF

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Abstract

본 발명은 액화가스 저장 탱크용 본체 유닛에 관한 것으로, 액화가스 누출 방지 기능을 발휘하는 제1멤브레인을 서로 다른 재질의 제1스틸 멤브레인과 제1인바 멤브레인으로 구성하고, 제1스틸 멤브레인과 제1인바 멤브레인을 서로 이격된 상태로 열교환 차단 기능을 발휘하는 제1패널에 설치하되, 제1앵커 플레이트에 의해 상호 연결되게 함은 물론, 액화가스와 접촉되는 제1인바 멤브레인을 제1스틸 멤브레인보다 열변형률이 작고 상대적으로 두껍게 형성되게 하고, 제1앵커 플레이트를 제1스틸 멤브레인과 동일한 재질로 제1인바 멤브레인보다 두껍게 형성되게 함으로써, 제1인바 멤브레인 자체의 열변형도 최소화 및 제1앵커 플레이트의 제1인바 멤브레인에 미치는 영향의 최소화를 이룰 수 있게 하여, 제품의 내구성 및 안전성을 더욱 향상시킬 수 있는 효과를 가진다.

Description

액화가스 저장 탱크용 본체 유닛{Liquefied gas storage tank body unit}
본 발명은 액화가스 저장 탱크용 본체 유닛에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 액화가스를 내부 공간으로 주입시켜 주기 위한 통로 역할을 하는 리퀴드 돔의 인접 부위에서 열변형에 의한 전단 응력이 발생하는 것을 억제시킬 수 있도록, 구조가 개선된 액화가스 저장 탱크용 본체 유닛에 관한 것이다.
액화천연가스(Liquefied Natural Gas, 이하 LNG)와 같은 액화가스를 취급하는 해상 부유물의 경우 액화가스를 저장하기 위한 액화가스 저장 탱크를 구비하는 것이 일반적이다. 액화가스는 상온보다 훨씬 저온인 극저온에서 액화되므로 액화가스 저장 탱크는 극저온 상태를 견딜 수 있는 재질로 제작된다. 또한, 액화가스 저장 탱크에는 외부와의 열교환을 차단하기 위한 단열재가 구비되는 것이 일반적이다.
한편, 액화가스 저장 탱크에는 외부로부터 액화가스를 공급받거나 외부에 액화가스를 배출하기 위한 배관이 액화가스 저장 탱크 내부 및 외부에 걸쳐 구비되는데 이러한 배관이 통과하는 부분에 리퀴드 돔(Liquid Dome)이 구비되는 경우가 있다.
이러한 리퀴드 돔 주변에는 액화가스 저장 탱크의 초기 제작시와는 달리 제작 이후 탱크 내부로 액화가스가 유입됨으로써 열변형에 의한 전단 응력이 발생하는 문제점이 있었다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 본 출원인은 공개특허공보 공개번호 제10-2017-0049009호와 같은 발명을 개발한 바 있으나, 열변형에 가장 영향을 받는 구성요소들 간의 두께에 관한 상호관계를 명확하게 규명하지 못하였기 때문에 그 효과에 있어서 한계가 있는 단점이 있었다.
대한민국 등록특허공보 등록번호 제10-1751852호 대한민국 공개특허공보 공개번호 제10-2017-0049009호
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 액화가스를 내부 공간으로 주입시켜 주기 위한 통로 역할을 하는 리퀴드 돔의 인접 부위에 마련된 구성요소들 간의 재질 및 두께 관계 설정을 통해 열변형에 의한 전단 응력 발생을 억제시킬 수 있게 하는 액화가스 저장 탱크용 본체 유닛 및 의 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 액화가스 저장 탱크용 본체 유닛은, 액화가스를 내부 공간으로 주입시켜 주기 위한 통로 역할을 하는 리퀴드 돔의 인접 부위에서 열변형에 의한 전단 응력이 발생하는 것을 억제시킬 수 있도록, 상기 리퀴드 돔 주변의 탱크 구조를 형성하는 액화가스 저장 탱크용 본체 유닛에 있어서, 탱크 내부와 외부 간의 열교환을 차단하는 제1패널에 설치되어서 탱크 내부의 액화가스의 누출을 방지하는 것으로, 서로 다른 재질의 제1스틸 멤브레인과 제1인바(invar) 멤브레인을 포함하는 제1멤브레인; 및 상기 제1패널에 설치되는 것으로, 서로 이격된 위치에 배치되는 상기 제1스틸 멤브레인과 제1인바 멤브레인이 연결되는 제1앵커 플레이트;를 포함하되, 상기 제1앵커 플레이트의 두께가 제1인바 멤브레인보다 크고, 제1인바 멤브레인의 두께가 제1스틸 멤브레인보다 크게 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명은, 상기 제1멤브레인의 상단에 설치되어 상기 제1패널의 열교환 차단 기능을 보강시키는 제2패널과, 상기 제2패널에 설치되어 상기 제1멤브레인의 액화가스 누출 방지 기능을 보강하기 위한 것으로, 서로 다른 재질의 제2스틸 멤브레인과 제2인바 멤브레인을 포함하는 제2멤브레인; 및 상기 제2패널에 설치되는 것으로, 서로 이격된 위치에 배치되는 상기 제2스틸 멤브레인과 제2인바 멤브레인이 연결되는 제2앵커 플레이트;를 포함하되, 상기 제2앵커 플레이트의 두께가 제2인바 멤브레인보다 크고, 제2인바 멤브레인의 두께가 제2스틸 멤브레인보다 크게 형성되는 것이 바람직하다.
상기 제1스틸 멤브레인과 제1앵커 플레이트는 동일한 재질로 이루어지되, 제1앵커 플레이트의 두께가 제1스틸 멤브레인보다 2배 이상 2.5배 이하인 것이 바람직하다.
상기 제1인바 멤브레인은 상기 앵커플레이트의 두께 대비 2/3 ~ 1 수준인 것이 바람직하다.
상기 제1스틸 멤브레인은 Ni이 함유된 스텐레스 함금강 재질로 이루어지고, 상기 제1인바 멤브레인은 상기 제1스틸 멤브레인보다 Ni 함유량이 더 많은 인바(invar) 재질로 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 액화가스 저장 탱크용 본체 유닛제조 방법은, 액화가스를 내부 공간으로 주입시켜 주기 위한 통로 역할을 하는 리퀴드 돔 주변의 탱크 구조를 형성하는 액화가스 저장 탱크용 본체 유닛을 제조하는 방법에 있어서, 탱크 내부의 액화가스 누출을 방지할 수 있도록 탱크 내부와 외부 간의 열교환을 차단하는 제1패널을 형성하는 단계; 서로 다른 재질의 제1스틸 멤브레인과 제1인바(invar) 멤브레인을 포함하되, 상기 제1인바 멤브레인의 두께가 제1스틸 멤브레인보다 크게 형성되는 제1멤브레인을, 상기 제1패널 상에 설치하는 단계; 및 상기 제1인바 멤브레인보다 두께가 큰 제1앵커 플레이트를 이용하여 서로 이격된 위치에 배치되는 상기 제1스틸 멤브레인과 제1인바 멤브레인을 연결시킬 수 있도록, 그 제1앵커 플레이트를 상기 제1멤브레인 설치 이전에 상기 제1패널에 설치하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 액화가스 저장 탱크용 본체 유닛은, 액화가스 누출 방지 기능을 발휘하는 제1멤브레인을 서로 다른 재질의 제1스틸 멤브레인과 제1인바 멤브레인으로 구성하고, 제1스틸 멤브레인과 제1인바 멤브레인을 서로 이격된 상태로 열교환 차단 기능을 발휘하는 제1패널에 설치하되, 제1앵커 플레이트에 의해 상호 연결되게 함은 물론, 액화가스와 접촉되는 제1인바 멤브레인을 제1스틸 멤브레인보다 열변형률이 작고 상대적으로 두껍게 형성되게 하고, 제1앵커 플레이트를 제1스틸 멤브레인과 동일한 재질로 제1인바 멤브레인보다 두껍게 형성되게 함으로써, 제1인바 멤브레인 자체의 열변형도 최소화 및 제1앵커 플레이트의 제1인바 멤브레인에 미치는 영향의 최소화를 이룰 수 있게 하여, 제품의 내구성 및 안전성을 더욱 향상시킬 수 있는 효과를 가진다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 액화가스 저장탱크용 본체 유닛이 탑재되는 해상 부유물에 관한 사시도.
도 2는 본 발명 일실시예에 따른 액화가스 저장탱크용 본체 유닛의 단면도.
도 3은 도 2의 Ⅲ 부분 확대도.
도 4는 본 발명 일실시예의 분리 사시도.
도 5는 본 발명 일실시예의 부분절개 저면 사시도.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 액화가스 저장 탱크용 본체 유닛 제조 방법을 설명하기 위한 블럭도.
이하의 설명에서 본 발명에 대한 이해를 명확히 하기 위하여, 본 발명의 특징에 대한 공지의 기술에 대한 설명은 생략하기로 한다. 이하의 실시 예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 상세한 설명이며, 본 발명의 권리 범위를 제한하는 것이 아님은 당연할 것이다. 따라서, 본 발명과 동일한 기능을 수행하는 균등한 발명 역시 본 발명의 권리 범위에 속할 것이다.
그리고, 이하의 설명에서 동일한 식별 기호는 동일한 구성을 의미하며, 불필요한 중복적인 설명 및 공지 기술에 대한 설명은 생략하기로 한다. 또한, 상기 발명의 배경이 되는 기술에 대한 기재 내용과 중복되는 이하의 본 발명의 각 실시예에 관한 설명 역시 생략하기로 한다.
이하에서는 본 발명의 일실시예에 따른 액화가스 저장 탱크용 본체 유닛을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 액화가스 저장탱크용 본체 유닛이 탑재되는 해상 부유물에 관한 사시도이고, 도 2는 본 발명 일실시예에 따른 액화가스 저장탱크용 본체 유닛의 단면도이며, 도 3은 도 2의 Ⅲ 부분 확대도이며, 도 4는 본 발명 일실시예의 분리 사시도이며, 도 5는 본 발명 일실시예의 부분절개 저면 사시도이다.
도 2 내지 도 5에 잘 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 액화가스 저장 탱크용 본체 유닛은, 액화가스를 내부 공간으로 주입시켜 주기 위한 통로 역할을 하는 리퀴드 돔(D)의 인접 부위에서 열변형에 의한 전단 응력이 발생하는 것을 억제시킬 수 있게 하는 것으로, 상기 리퀴드 돔(D) 인접 부위에 배치되는 제1멤브레인(3)과 제1앵커 플레이트(21)를 포함하여 이루어진다.
여기서, 액화가스 저장 탱크는 도 1에 잘 도시된 바와 같이, 선반 또는 선박 형상의 해상 부유물에 설치되고, 본 발명의 명칭에 해당하는 '액화가스 저장탱크용 본체 유닛'은 상기 액화가스 저장 탱크 전체 또는 그 저장 탱크의 일부를 포함하는 의미이다.
상기 제1멤브레인(3)은 탱크 내부와 외부 간의 열교환을 차단하는 제1패널(1)에 설치되어서 탱크 내부의 액화가스의 누출을 방지하는 것으로, 서로 다른 재질의 제1스틸 멤브레인(31)과 제1인바(invar) 멤브레인을 포함하여 이루어진다.
여기서, 상기 제1패널(1)은 하나의 일체화된 구조로 형성될 수 있음은 물론이나, 액화가스에 의한 열변형을 허용할 수 있도록 서로 이격된 제1코너 패널(11)과 제1평면 패널(12)을 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다. 일반적으로 상기 제1패널(1)은 열교환 차단을 위한 단열재를 포함하여 이루어지고, 상기 제1평면 패널(12)은 상기 리퀴드 돔(D)과 인접한 위치에 배치된다.
상기 제1스틸 멤브레인(31)은 스테인레스 스틸 재질, 바람직하게는 Ni를 함유한 스텐레스 합금강 재질로 이루어지고 대부분 상기 제1코너 패널(11) 측에 설치되며, 상기 제1인바 멤브레인(32)은 니켈 함유량이 상대적으로 많은 invar 재질로 이루어지고 상기 제1평면 패널(12) 측에 설치된다.
상기 앵커 플레이트는 상기 제1패널(1)에 설치되는 것으로, 서로 이격된 위치에 배치되는 상기 제1스틸 멤브레인(31)과 제1인바 멤브레인(32)을 서로 연결되게 한다. 이러한 앵커 플레이트는 상기 제1패널(1)이 상기 제1코너 패널(11)과 제1평면 패널(12)과 같이 분리형으로 형성되는 경우에, 상기 제1평면 패널(12) 측에 설치되는 것이 바람직하다.
본 발명은, 상기 제1앵커 플레이트(21)의 두께가 제1인바 멤브레인(32)보다 크고, 제1인바 멤브레인(32)의 두께가 제1스틸 멤브레인(31)보다 크게 형성됨으로써, 액화가스와 접촉되는 위치에 마련된 제1인바 멤브레인(32) 자체의 열변형도를 최소할 수 있게 함은 물론, 상기 제1인바 멤브레인(32)이 고정되는 제1앵커 플레이트(21)에, 열변형에 의한 전단 응력이 가장 작게 작용되게 구성됨으로써, 제1인바 멤브레인(32)의 열변형에 의한 영향을 최소화시킬 수 있게 한다.
이러한 구성을 가지는 본 발명의 일실시예에 따른 액화가스 저장 탱크용 본체 유닛은, 액화가스 누출 방지 기능을 발휘하는 제1멤브레인(3)을 서로 다른 재질의 제1스틸 멤브레인(31)과 제1인바 멤브레인(32)으로 구성하고, 상기 제1스틸 멤브레인(31)과 제1인바 멤브레인(32)을 서로 이격된 상태로 열교환 차단 기능을 발휘하는 제1패널(1)에 설치하되, 제1앵커 플레이트(21)에 의해 상호 연결되게 함은 물론, 액화가스와 접촉되는 제1인바 멤브레인(32)을 제1스틸 멤브레인(31)보다 열변형률이 작고 상대적으로 두껍게 형성되게 하고, 제1앵커 플레이트(21)를 제1스틸 멤브레인(31)과 동일한 재질로 제1인바 멤브레인(32)보다 두껍게 형성되게 함으로써, 제1인바 멤브레인(32) 자체의 열변형도 최소화 및 제1앵커 플레이트(21)의 제1인바 멤브레인(32)에 미치는 영향의 최소화를 이룰 수 있게 하여, 제품의 내구성 및 안전성을 더욱 향상시킬 수 있는 장점을 가진다.
본 실시예는 상기 제1패널(1)의 열교환 차단 기능을 보강시킬 수 있도록, 상기 제1멤브레인(3)의 상단에 설치되는 제2패널(4)과, 상기 제1멤브레인(3)의 액화가스 누출 방지 기능을 보강시킬 수 있도록, 상기 제2패널(4)에 설치되는 제2멤브레인과, 상기 제2패널(4)에 설치되는 것으로, 서로 이격된 위치에 배치되는 상기 제2스틸 멤브레인(51)과 제2인바 멤브레인(52)이 연결되는 제2앵커 플레이트(22)를 포함하여 이루어진다. 상기 제2멤브레인은 상기 제1멤브레인(3)과 마찬가지로, 서로 다른 재질의 제2스틸 멤브레인(51)과 제2인바 멤브레인(52)을 포함하여 이루어진다.
상기 제2앵커 플레이트(22)의 두께는 도 3에 잘 도시된 바와 같이 제2인바 멤브레인(52)보다 크고, 제2인바 멤브레인(52)의 두께는 제2스틸 멤브레인(51)보다 크게 형성된다.
상기 제1스틸 멤브레인(31)과 제1앵커 플레이트(21)는 상호 용접에 의한 결합이 용이하도록 일한 재질로 이루어지되, 제1앵커 플레이트(21)의 두께가 제1스틸 멤브레인(31)보다 2배 이상 2.5배 이하인 것이 바람직하다. 예컨대, 상기 제1스틸 멤브레인(31)이 0.4~1.6mm인 경우 상기 제1앵커 플레이트(21)는 대략 0.8~4.0mm로 형성된다.
만약, 상기 제1앵커 플레이트(21)의 두께가 상기 제1스틸 멤브레인(31)보다 2배 미만인 경우에는 제1앵커 플레이트(21)의 열변형에 의한 영향을 최소화할 수 없는 단점이 있고, 2.5배 초과인 경우에는 두께 차이로 인한 구조적 안정성 저해를 초래하는 단점이 있다.
상기 제1인바 멤브레인(32)은, 상기 제1스틸 멤브레인(31)보다 두께가 크되 제1앵커플레이트의 두께 대비 2/3 ~ 1 수준인 것이 바람직하다. 예컨대, 상기 제1인바 멤브레인(32)이 0.5~2.0mm인 경우 상기 제1앵커 플레이트(21)는 대략 0.8~3.2mm로 형성된다.
상기 제1스틸 멤브레인(31)은 Ni이 함유(9%)된 스텐레스 함금강 재질로 이루어지고, 상기 제1인바 멤브레인(32)은 상기 제1스틸 멤브레인(31)보다 Ni 함유량이 더 많은(Ni:35%) 인바(invar) 재질로 이루어지는 것이 바람직하다.
한편, 도면 중 미설명부호 E는 스틸 멤브레인(31)(51)과 인바 멤브레인(32)(52) 사이를 커버하기 위한 엔드 플레이트이고, S는 인접한 구성들 간의 적층시 발생하는 단차로 인한 갭을 메우고, 단열재를 포함하여 이루어져서 단열 효과를 향상시킬 수 있게 하는 충진재이다.
이하에서는 도 6을 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 액화가스 저장 탱크용 본체 유닛을 제조하는 방법을 상세히 설명하기로 한다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 액화가스 저장 탱크용 본체 유닛 제조 방법을 설명하기 위한 블럭도.
본실시예에 따른 액화가스 저장 탱크용 본체 유닛을 제조하는 방법은, 액화가스를 내부 공간으로 주입시켜 주기 위한 통로 역할을 하는 리퀴드 돔(D) 주변의 탱크 구조를 형성하는 액화가스 저장 탱크용 본체 유닛을 제조하는 방법에 관한 것으로, 제1패널(1) 형성 단계와 제1멤브레인(3) 설치 단계와 제1앵커 플레이트(21) 설치 단계를 포함하여 이루어진다.
상기 제1패널(1) 형성 단계에서는 탱크 내부와 외부 간의 열교환을 차단하는 제1패널(1)을 형성하는 과정이 수행된다. 상기 제1패널(1)은 단열재를 포함하고 내압성ㆍ내열성ㆍ내화학성이 우수한 스테인레스 합금강으로 이루어질 수 있다.
상기 제1멤브레인(3) 설치 단계에서는 가스 누출 방지 기능을 발휘하는 제1멤브레인(3)을 상기 제1패널(1) 상에 설치하는 과정이 수행된다. 여기서, 상기 제1멤브레인(3)은 서로 다른 재질의 제1스틸 멤브레인(31)과 제1인바(invar) 멤브레인을 포함하되, 상기 제1인바 멤브레인(32)의 두께가 제1스틸 멤브레인(31)보다 크게 형성된다.
상기 제1앵커 플레이트(21) 설치 단계는, 상기 제1멤브레인(3) 설치 이전에 상기 제1패널(1)에 설치하여, 상기 제1인바 멤브레인(32)보다 두께가 큰 제1앵커 플레이트(21)를 이용하여 서로 이격된 위치에 배치되는 상기 제1스틸 멤브레인(31)과 제1인바 멤브레인(32)을 연결시킬 수 있게 한다. 즉, 제1패널(1)에 제1앵커 플레이트(21)가 붙어있는 상태에서 제1패널(1)을 설치하게 되고, 제1패널(1)에 부착되어 있는 제1앵커플레이트에 SUS 멤브레인과 인바멤브레인이 각각 붙는 구조를 이루게 된다.
이러한 제1패널(1)과 제1멤브레인(3) 설치 이후에는 제2패널(4)과 제2멤브레인을 설치하는 과정이 수행되는 것이 바람직하다 .
즉, 본 실시예는 상기 제1멤브레인(3) 설치 이후 수행되는 제2패널(4) 설치 단계와 제2멤브레인 설치 단계를 포함하여 이루어진다. 각 단계는 앞에서 설명한 제1패널(1) 설치 단계 및 제1멤브레인(3) 설치 단계와 동일하므로 추가적인 설명은 생략하기로 한다.
한편, 상기 제1패널(1)이 상기 제1코너 패널(11)과 제1평면 패널(12)로 이루어진 실시예의 경우, 상기 제1인바 멤브레인(32)은 제1평면 패널(12)과 다른 재질로 형성되는 것이 일반적이어서 경계 플레이트(6)에 의해 제1평면 패널(12)에 고정되는 것이 바람직하다.
본 발명 상에서 경계 플레이트, 앵커 플레이트, 스틸 멤브레인은 스테인리스스틸, 고망간강, 9% Ni 강 또는 열변형률이 1e-5 (mm/mmK) 수준인 금속재질 중 어느 하나의 재질로 선정할 수 있다.
인바 멤브레인은 인바강 또는 열변형률이 1e-6(mm/mmK)수준인 금속재질중 어느 하나의 재질로 선정할 수 있다.
이와 같이, 본 실시예는 상기 리퀴드 돔(D)이 설치되는 영역과 나머지 영역을 구분하기 위한 경계 플레이트(6)를 이용하여 제1인바 멤브레인(32)을 제1평면 패널(12)에 고정할 수 있도록 구성됨으로써, 구성의 간소화를 이룰 수 있게 하고 이종 재질 간의 결속을 더욱 원활하게 수행할 수 있게 한다.
그리고, 상기 제2인바 멤브레인(52)은 동일한 재질로 형성되는 상기 제1인바 멤브레인(32)에 용접에 의해 고정되는 것이 바람직하다.
결국, 본 실시예는 동종 재질간 용접을 통해 결속을 수행하고, 이종 재질은 다른 구성에 의해 결속 작업을 진행하되 다른 용도의 구성을 결속 과정에 활용할 수 있도록 구성됨으로써, 구성의 간소화 및 결속 작업의 효율성을 더욱 향상시킬 수 있는 장점을 가진다.
이상 본 발명의 다양한 실시예에 대하여 설명하였으나, 본 실시예 및 본 명세서에 첨부된 도면은 본 발명에 포함되는 기술적 사상의 일부를 명확하게 나타내고 있는 것에 불과하며, 본 발명의 명세서 및 도면에 포함된 기술적 사상의 범위 내에서 당업자가 용이하게 유추할 수 있는 변형 예와 구체적인 실시예는 모두 본 발명의 권리범위에 포함되는 것이 자명하다고 할 것이다.
1:제1패널 11:제1코너 패널
12:제1평면 패널 21:제1앵커 플레이트
22:제2앵커 플레이트 3:제1멤브레인
31:제1스틸 멤브레인 32:제1인바 멤브레인
4:제2패널 51:제2스틸 멤브레인
52:제2인바 멤브레인 6:경계 플레이트
D:리퀴드 돔 E:엔드 플레이트
S:충진재

Claims (10)

  1. 액화가스를 내부 공간으로 주입시켜 주기 위한 통로 역할을 하는 리퀴드 돔의 인접 부위에서 열변형에 의한 전단 응력이 발생하는 것을 억제시킬 수 있도록, 상기 리퀴드 돔 주변의 탱크 구조를 형성하는 액화가스 저장 탱크용 본체 유닛에 있어서,
    탱크 내부와 외부 간의 열교환을 차단하는 제1패널에 설치되어서 탱크 내부의 액화가스의 누출을 방지하는 것으로, 서로 다른 재질의 제1스틸 멤브레인과 제1인바(invar) 멤브레인을 포함하는 제1멤브레인; 및 상기 제1패널에 설치되는 것으로, 서로 이격된 위치에 배치되는 상기 제1스틸 멤브레인과 제1인바 멤브레인이 연결되는 제1앵커 플레이트;를 포함하되,
    상기 제1앵커 플레이트의 두께가 제1인바 멤브레인보다 크고, 제1인바 멤브레인의 두께가 제1스틸 멤브레인보다 크게 형성되는 것을 특징으로 하는 액화가스 저장 탱크용 본체 유닛.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1멤브레인의 상단에 설치되어 상기 제1패널의 열교환 차단 기능을 보강시키는 제2패널과, 상기 제2패널에 설치되어 상기 제1멤브레인의 액화가스 누출 방지 기능을 보강하기 위한 것으로, 서로 다른 재질의 제2스틸 멤브레인과 제2인바 멤브레인을 포함하는 제2멤브레인; 및 상기 제2패널에 설치되는 것으로, 서로 이격된 위치에 배치되는 상기 제2스틸 멤브레인과 제2인바 멤브레인이 연결되는 제2앵커 플레이트;를 포함하되,
    상기 제2앵커 플레이트의 두께가 제2인바 멤브레인보다 크고, 제2인바 멤브레인의 두께가 제2스틸 멤브레인보다 크게 형성되는 것을 특징으로 하는 액화가스 저장 탱크용 본체 유닛.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 제1스틸 멤브레인과 제1앵커 플레이트는 동일한 재질로 이루어지되, 제1앵커 플레이트의 두께가 제1스틸 멤브레인보다 2배 이상 2.5배 이하인 것을 특징으로 하는 액화가스 저장 탱크용 본체 유닛.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제1인바 멤브레인은, 상기 제1스틸 멤브레인보다 두께가 크되 2배 미만인 것을 특징으로 하는 액화가스 저장 탱크용 본체 유닛.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 제1스틸 멤브레인은 Ni이 함유된 스텐레스 함금강 재질로 이루어지고, 상기 제1인바 멤브레인은 상기 제1스틸 멤브레인보다 Ni 함유량이 더 많은 인바(invar) 재질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 액화가스 저장 탱크용 본체 유닛.
  6. 액화가스를 내부 공간으로 주입시켜 주기 위한 통로 역할을 하는 리퀴드 돔 주변의 탱크 구조를 형성하는 액화가스 저장 탱크용 본체 유닛을 제조하는 방법에 있어서,
    탱크 내부의 액화가스 누출을 방지할 수 있도록 탱크 내부와 외부 간의 열교환을 차단하는 제1패널을 형성하는 단계;
    서로 다른 재질의 제1스틸 멤브레인과 제1인바(invar) 멤브레인을 포함하되, 상기 제1인바 멤브레인의 두께가 제1스틸 멤브레인보다 크게 형성되는 제1멤브레인을, 상기 제1패널 상에 설치하는 단계; 및
    상기 제1인바 멤브레인보다 두께가 큰 제1앵커 플레이트를 이용하여 서로 이격된 위치에 배치되는 상기 제1스틸 멤브레인과 제1인바 멤브레인을 연결시킬 수 있도록, 그 제1앵커 플레이트를 상기 제1멤브레인 설치 이전에 상기 제1패널에 설치하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 액화가스 저장 탱크용 본체 유닛을 제조하는 방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제1패널의 열교환 차단 기능을 보강시키는 제2패널을 상기 제1멤브레인의 상단에 설치하는 단계;
    서로 다른 재질의 제2스틸 멤브레인과 제2인바(invar) 멤브레인을 포함하되, 상기 제2인바 멤브레인의 두께가 제2스틸 멤브레인보다 크게 형성되는 제2멤브레인을, 상기 제2패널 상에 설치하는 단계; 및
    상기 제2인바 멤브레인보다 두께가 큰 제2앵커 플레이트를 이용하여 서로 이격된 위치에 배치되는 상기 제2스틸 멤브레인과 제2인바 멤브레인을 연결시킬 수 있도록, 그 제2앵커 플레이트를 상기 제2멤브레인 설치 이전에 상기 제2패널에 설치하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 액화가스 저장 탱크용 본체 유닛을 제조하는 방법.
  8. 제6항 또는 제7항에 있어서,
    상기 제1스틸 멤브레인과 제1앵커 플레이트는 동일한 재질로 이루어지되, 제1앵커 플레이트의 두께가 제1스틸 멤브레인보다 2배 이상 2.5배 이하이고,
    상기 제1인바 멤브레인은 상기 제1앵커 플레이트의 두께 대비 2/3 ~ 1 수준인 것을 특징으로 하는 액화가스 저장 탱크용 본체 유닛을 제조하는 방법.
  9. 제6항 또는 제7항에 있어서,
    상기 제1스틸 멤브레인은 Ni이 함유된 스텐레스 함금강 재질로 이루어지고, 상기 제1인바 멤브레인은 상기 제1스틸 멤브레인보다 Ni 함유량이 더 많은 인바(invar) 재질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 액화가스 저장 탱크용 본체 유닛을 제조하는 방법.
  10. 제7항에 있어서,
    상기 제1패널은 제1코너 패널과 제1평면 패널로 이루어지고,
    상기 제1스틸 멤브레인은 상기 제1코너 패널 측에 설치되며, 상기 제1인바 멤브레인은 경계 플레이트에 의해 제1평면 패널에 고정되고,
    상기 제1인바 멤브레인은 경계 플레이트에 의해 제1평면 패널에 고정되고,
    상기 제2인바 멤브레인은 동일한 재질로 형성되는 상기 제1인바 멤브레인에 고정되는 것을 특징으로 하는 액화가스 저장 탱크용 본체 유닛을 제조하는 방법.
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