KR102465637B1 - assembly type mat molding method - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명 조립형 매트 성형방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 생산의 편의 성을 향상시켜 대량의 조립형 매트를 쉽고 간편하게 제작할 수 있도록 하는 동시에 매트의 제조 불량률을 최소화할 수 있도록 한 조립형 매트 성형방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for forming a prefabricated mat, and more particularly, a method for forming a prefabricated mat that can easily and conveniently manufacture a large amount of prefabricated mats by improving the convenience of production and at the same time minimize the manufacturing defect rate of the mat. It is about.
일반적으로 가정이나 각종 체육관 등에서 사용되는 매트는 소정의 면적 및 두께를 갖도록 평판 형태로 형성되며 탄성력을 갖도록 구성되어 주로 바닥에 펼쳐 놓아 층간소음을 방지하거나, 영유아 및 어린이 등의 부상을 방지하도록 하고 있다.In general, mats used at home or in various gyms are formed in the form of a flat plate to have a predetermined area and thickness and are configured to have elasticity, and are mainly spread on the floor to prevent noise between floors or to prevent injuries such as infants and children. .
그러나, 깔고자 하는 곳의 바닥 모양 및 크기가 다양하여 바닥의 모양과 대응되도록 매트를 접어서 사용하거나 일정크기로 절단하여 사용하야 하는 단점이 있었으며, 이에 바닥의 다양한 형태에 대응하고자 여러 개의 매트를 퍼즐형으로 조립하여 사용하는 퍼즐형 매트가 개발 되었다. 즉, 직사각형 형태로 이루어진 복수개의 매트블록을 이용하여 바닥의 다양한 형상에 맞게 조립하여 사용하고 있다.However, since the shape and size of the floor to be laid are diverse, there is a disadvantage that the mat must be folded or cut to a certain size to correspond to the shape of the floor. Accordingly, several mats must be used as a puzzle to respond to the various shapes of the floor. A puzzle-type mat that is assembled and used in a mold has been developed. That is, using a plurality of mat blocks made of a rectangular shape, they are assembled and used according to various shapes of the floor.
이에, 퍼즐형 매트는 선행기술문헌1에서와 같이 복수개의 퍼즐형 매트를 구비하되, 상기 매트에는 외주면을 따라 복수개의 홈과 돌기를 구비하도록 구성된다. 이때, 상기 복수개의 퍼즐형 매트는 상호 결합될 수 있는 구조로서, 복수개의 결합돌기 또는 결합홈을 구비하여 상호 결합될 수 있도록 한다. 즉, 상기 퍼즐형 매트의 외주면을 따라 복수개의 상보적인 결합돌기 또는 결합홈을 구비하여 복수개의 매트가 상호 결합될 수 있도록 구성되어 있다. Accordingly, the puzzle-type mat is provided with a plurality of puzzle-type mats as in Prior Art Document 1, but the mat is configured to have a plurality of grooves and protrusions along the outer circumferential surface. At this time, the plurality of puzzle-type mats have a structure that can be coupled to each other, and have a plurality of coupling protrusions or coupling grooves so that they can be coupled to each other. That is, a plurality of complementary coupling protrusions or coupling grooves are provided along the outer circumferential surface of the puzzle-type mat so that the plurality of mats can be coupled to each other.
따라서, 복수개의 퍼즐형 매트를 상호 결합하는 방식으로 바닥의 모양과 대응되는 형상으로 조립하여 사용한다. 이때, 상기 퍼즐형 매트는 도 1에 도시된 바와 같이, 펼쳐 놓고자하는 바닥의 모양의 최종모양으로 결합할 경우 중심측에 위치되는 제1매트(10)와 가장자리에 위치되는 제2매트(20)로 이루어지며, 상기 제1매트(10)와 제2매트(20)를 적절히 조립하여 사용하게 된다.Therefore, a plurality of puzzle-type mats are assembled and used in a shape corresponding to the shape of the floor in a manner of mutual coupling. At this time, as shown in FIG. 1, when the puzzle type mat is combined into the final shape of the floor to be spread, the
그러나, 종래의 퍼즐형 매트는 제조시 원료를 혼합한 후 일정온도 가열한 다음 매트의 형상을 이룰 수 있도록 한 성형틀에 주입하여 경화시키게 되는데, 이때, 경화되는 원료에 일정한 온도를 가하여야 하는 한편, 화학반응으로 인하여 부피가 팽창되는 매트의 형상이 유지되도록 해야 함으로 제품의 형상을 이루는 상부 성형틀과 하부 성형틀을 완전히 덮은 상태에서 경화시켜야 하기 때문에 경화된 제품이 상부 성형틀과 하부 성형틀에 접착되면서 경화되어 제품의 불량이 발생하는 단점이 있었으며, 성형틀에 부착된 이물질을 제거하기가 불편한 단점이 있었다.However, conventional puzzle-type mats are cured by mixing raw materials during manufacture, heating them to a certain temperature, and then injecting them into a mold to form a mat. At this time, a constant temperature must be applied to the raw materials to be cured. Since the shape of the mat, which expands in volume due to the chemical reaction, must be maintained, the upper and lower molds constituting the shape of the product must be cured while completely covering, so the cured product is placed on the upper and lower molds. There was a disadvantage that the product was defective due to hardening while being adhered, and there was a disadvantage that it was inconvenient to remove foreign substances attached to the mold.
또한, 기존의 퍼즐형 매트의 경우에는 작업자가 성형틀에 직접 원료를 주입해야 하는 단점과 함께, 대량의 매트를 제조하기 불편한 단점이 있었다. In addition, in the case of the existing puzzle-type mats, there is a disadvantage that the operator must directly inject the raw material into the mold, and it is inconvenient to manufacture a large amount of mats.
따라서 본 출원인은 상술한 바와 같이 제반되는 종래의 문제점을 해결할 수 있도록 한 조립형 매트 성형방법를 강구하게 되었다.Therefore, the applicant of the present invention has come to devise a method for forming a prefabricated mat to solve the conventional problems as described above.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 성형틀 내에 원료를 자동으로 주입할 수 있도록 함으로써 쉽고 간편하게 매트를 제조할 수 있도록 하는 동시에 성형틀에 경화되는 원료가 부착되지 않도록 한 조립형 매트 성형방법을 제공하고자 한다.According to one embodiment of the present invention, to provide a method for forming an assembly-type mat that can easily and conveniently manufacture a mat by automatically injecting raw materials into a mold and at the same time preventing the raw material to be cured from adhering to the mold do.
본 발명은 조립형 매트 성형방법이 개시된다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 매트를 성형하기 위한 원료인 우레탄과 경화제를 각각의 저장탱크에 저장하여 성형을 준비하는 원료준비단계와, 상기 저장탱크에 저장된 각각의 원료를 공급받아 가열탱크에서 저장하는 한편 원료를 성형온도까지 가열 및 교반하는 원료가열단계와, 상기 원료가열단계에서 각각 가열된 우레탄과 경화제를 펌프를 이용하여 이송시킨 후 이를 혼합하여 매트 성형장치에 원료를 주입할 수 있는 원료주입장치로 원료를 이송시키는 원료공급단계와, 성형장치의 하부성형틀과 상부성형틀에 각각 이형지를 부착하여 제품 성형후 성형장치에서 제품이 손쉽게 분리될 수 있게 성형장치에 이형지를 부착하는 이형지 부착단계와, 상기 이형지가 부착된 성형장치에 원료주입장치를 이용하여 원료를 주입하는 원료주입단계 및 상기 하부성형틀과 상부성형틀을 덮은 후 경화시켜 제품을 성형하는 매트 성형단계와, 성형이 완료된 매트의 테두리에 잔류하는 버를 제거하는 버 제거단계 및, 버가 제거된 매트의 상면과 하면을 가압하여 조직을 치밀하게 하고 쿠션감을 살리도록 매트의 상하면을 압축하는 압축단계를 포함하는 조립형 매트 성형방법이 제공된다.The present invention discloses a method for forming a prefabricated mat. According to one embodiment of the present invention, a raw material preparation step of preparing molding by storing urethane and a curing agent, which are raw materials for molding a mat, in respective storage tanks, and receiving each raw material stored in the storage tank in a heating tank A raw material heating step of heating and stirring the raw material to the molding temperature while storing it, and a raw material capable of injecting the raw material into the mat forming device after transferring the heated urethane and curing agent using a pump, respectively, in the raw material heating step and mixing them The raw material supply step of transferring the raw material to the injection device, and the release paper attaching to the molding device so that the product can be easily separated from the molding device after molding the product by attaching the release paper to the lower and upper molding frames of the molding device, respectively. A raw material injection step of injecting a raw material into the molding device to which the release paper is attached using a raw material injection device, a mat forming step of covering the lower and upper molds and then curing them to form a product, and the molding is completed. Assembled mat comprising a deburring step of removing burrs remaining on the rim of the mat and a compression step of compressing the upper and lower surfaces of the mat to pressurize the upper and lower surfaces of the mat from which the burrs are removed to make the tissue dense and to enhance the cushioning feeling. A molding method is provided.
본 발명에 따른 조립형 매트 성형방법은 혼합된 원료를 주입장치를 이용하여 복수개의 성형장치에 자동으로 주입할 수 있도록 함으로써, 쉽고 간편하게 매트를 제작할 수 있으며, 또한, 박리필름을 성형틀 내에 설치하여 경화된 매트가 성형틀에서 쉽게 분리될 수 있으며, 성형틀에 매트가 융착되지 않는 등 불량률을 최소화할 수 있다.The assembly-type mat molding method according to the present invention enables the automatic injection of mixed raw materials into a plurality of molding devices using an injection device, so that a mat can be easily and simply manufactured, and a peeling film is installed in a molding frame. The cured mat can be easily separated from the mold, and the defect rate can be minimized, such as the mat not being fused to the mold.
도 1은 퍼즐형 매트를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 조립형 매트 성형방법의 순서도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 조립형 매트 성형방법에 사용된 주입장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 4는 도 3의 원료주입부를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 조립형 매트 성형방법에 사용된 성형장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 6은 도 5의 힌지유닛과 가압유닛의 결합관계를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 7은 도 6의 작동모습을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 8은 도 5의 체결유닛을 개략적으로 도시한 도면이다.1 is a diagram schematically showing a puzzle-type mat.
2 is a flow chart of a method for forming a prefabricated mat according to an embodiment of the present invention.
3 is a view schematically showing an injection device used in a method for forming a prefabricated mat according to an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a schematic view of the raw material injection unit of FIG. 3 .
5 is a view schematically showing a molding apparatus used in a method for forming a prefabricated mat according to an embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a view schematically illustrating a coupling relationship between a hinge unit and a pressurizing unit of FIG. 5 .
FIG. 7 is a view schematically showing the operation of FIG. 6 .
8 is a schematic view of the fastening unit of FIG. 5;
이하, 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.Prior to this, the terms or words used in this specification and claims should not be construed as being limited to the usual or dictionary meaning, and the inventor appropriately uses the concept of the term in order to explain his/her invention in the best way. It should be interpreted as a meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention based on the principle that it can be defined.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시 예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들은 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Therefore, the embodiments described in this specification and the configurations shown in the drawings are only one of the most preferred embodiments of the present invention, and do not represent all the technical ideas of the present invention, so at the time of this application, they can be replaced. It should be understood that there may be many equivalents and variations.
도 2를 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 조립형 매트 성형방법은 매트를 성형하기 위한 원료인 우레탄과 경화제를 각각의 저장탱크에 저장하여 성형을 준비하는 원료준비단계(S110)와, 상기 저장탱크에 저장된 각각의 원료를 공급받아 가열탱크에서 저장하는 한편 원료를 성형온도까지 가열 및 교반하는 원료가열단계(S120)와, 상기 원료가열단계(S120)에서 각각 가열된 우레탄과 경화제를 펌프를 이용하여 이송시킨 후 이를 혼합하여 매트 성형장치에 원료를 주입할 수 있는 원료주입장치(100)로 원료를 이송시키는 원료공급단계(S130)와, 성형장치의 하부성형틀(220)과 상부성형틀(230)에 각각 이형지를 부착하여 제품 성형후 성형장치에서 제품이 손쉽게 분리될 수 있게 성형장치에 이형지를 부착하는 이형지 부착단계(S140)와, 상기 이형지가 부착된 성형장치에 원료주입장치(100)를 이용하여 원료를 주입하는 원료주입단계(S150) 및 상기 하부성형틀(220)과 상부성형틀(230)을 덮은 후 경화시켜 제품을 성형하는 매트 성형단계(S160)와, 성형이 완료된 매트의 테두리에 잔류하는 버(burr)를 제거하는 버 제거단계(S170) 및, 버가 제거된 매트의 상면과 하면을 가압하여 조직을 치밀하게 하고 쿠션감을 살리도록 매트의 상하면을 압축하는 압축단계(S180)를 포함할 수 있다.Referring to FIG. 2, the assembly type mat molding method according to an embodiment of the present invention includes a raw material preparation step (S110) of preparing molding by storing urethane and a curing agent, which are raw materials for molding a mat, in respective storage tanks; A raw material heating step (S120) of receiving each raw material stored in the storage tank and storing it in a heating tank while heating and stirring the raw material to a molding temperature, and pumping the urethane and curing agent heated in the raw material heating step (S120), respectively A raw material supply step (S130) of transferring the raw material to the raw
구체적으로, 상기 원료준비단계(S110)는 매트의 주 재료가 되는 액상 형태의 우레탄과 경화제를 각각의 저장탱크에 공급하여 일정시간 동안 교반하는 단계로서, 매트의 성형을 위한 원료를 준비하는 단계이다. 즉, 매트의 재료가 되는 원료가 액상이기 때문에 일정시간 유동이 없는 상태가 되면 액상의 원료가 침전되기 때문에 저장탱크 내부에 교반기를 설치하여 액상의 원료가 침전되는 것을 방지하도록 한다.Specifically, the raw material preparation step (S110) is a step of supplying urethane and a curing agent in liquid form, which are the main materials of the mat, to each storage tank and stirring for a certain time, preparing raw materials for molding the mat . That is, since the raw material to be the material of the mat is liquid, the liquid raw material is precipitated when there is no flow for a certain period of time. Therefore, an agitator is installed inside the storage tank to prevent the liquid raw material from precipitating.
이후, 상기 저장탱크에서 교반된 각각의 원료는 매트 성형을 위한 적합한 온도로 가열한다. 즉, 상기 저장탱크에서 원료를 각각 공급받아 별개의 가열탱크에서 원료를 각각 가열하도록 함으로써, 매트의 성형에 적합한 온도로 가열 및 유지되도록 하는 한편, 각각의 원료들을 교반하는 원료가열단계(S120)를 행한다.Thereafter, each raw material stirred in the storage tank is heated to a suitable temperature for mat molding. That is, the raw material heating step (S120) of stirring each raw material while heating and maintaining it at a temperature suitable for forming a mat by receiving each raw material from the storage tank and heating each raw material in a separate heating tank. do
이후, 상기 가열탱크에서 적정온도로 가열된 원료를 후술하는 성형장치(200)에 주입할 수 있도록 하는 원료주입장치(100)로 이동될 수 있도록 하는 원료공급단계를 행한다. 이때, 상기 가열탱크 내에도 상기 저장탱크와 마찬가지로 내부에 교반기가 마련되어 저장된 원료가 혼합될 수 있도록 한다.Thereafter, a raw material supply step is performed so that the raw material heated to an appropriate temperature in the heating tank can be moved to the raw
즉, 상기 가열탱크에서 일정온도 이상 가열된 원료를 펌프를 이용하여 상기 가열탱크에서 매트를 성형할 수 있도록 하는 성형장치에 주입할 수 있게 원료주입장치(100)로 이동되며, 상기 원료주입장치(100)는 상기 가열탱크에서 공급되는 각각의 경화제와 우레탄을 공급받아 혼합되도록 한 후 복수개의 상기 성형장치에 순차적으로 혼합된 원료를 주입하게 된다.That is, the raw material heated above a certain temperature in the heating tank is moved to the raw
이후, 일정온도로 가열 및 교반된 각각의 원료를 펌프를 이용하여 성형장치에 주입하기 위한 원료주입장치(100)로 원료를 공급하는 원료공급단계를 행한다.Thereafter, a raw material supply step of supplying the raw material to the raw
이때, 상기 원료주입장치(100)는 도 3에 도시된 바와 같이, 소정의 길이를 갖도록 형성되며 상측에 길이방향을 따라 랙기어(112)가 형성된 지지대(110)와, 상기 지지대(110)의 길이방향을 따라 슬라이딩 이동될 수 있게 복수개의 롤러(121)에 의해 지지되게 결합되되, 하부에 상기 랙기어(112)와 치합되는 피니언 기어(122)가 마련되어 상기 피니언 기어(122)의 회전에 따라 이동될 수 있는 이송부재(120)와, 상기 피니언기어(122)와 결합되어 전원에 의해 상기 피니언 기어(122)를 회전시킬 수 있도록 한 구동모터(130)와, 상기 이송부재(120)의 측면 일측에 고정설치되어 상기 지지대(110)를 따라 이동될 수 있는 고정브라켓(140)과, 상기 고정브라켓(140)에 고정설치되며 상기 가열탱크에서 공급되는 우레탄과 경화재를 혼합하여 성형장치(200)에 주입할 수 있도록 한 원료주입부(150)를 포함할 수 있다.At this time, as shown in FIG. 3, the raw
여기서, 상기 원료주입부(150)는 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 고정브라켓(140)에 고정결합되며 상기 가열탱크 내의 우레탄이 유입될 수 있도록 한 제1지지봉(151)과, 상기 고정브라켓(140)과 고정결합되며 상기 가열탱크 내의 경화재가 유입될 수 있도록 한 제2지지봉(152)과, 상기 제1지지봉(151)과 제2지지봉(152)을 연결하며 각각의 지지봉(151,152)을 통해 유입되는 우레탄과 경화재가 혼합될 수 있도록 한 연결부재(153)와, 상기 연결부재(153)에 의해 혼합된 원료를 상기 성형장치에 주입할 수 있도록 한 것으로 선택적으로 유로를 개폐할 수 있도록 한 밸브(154)로 구성된다.Here, as shown in FIG. 4, the raw
따라서, 상기 원료주입장치(100)는 상기 펌프에 의해 상기 가열탱크 내의 각 원료가 상기 원료주입부(150)로 공급되게 된다. 이때 원료주입부(150)는 밸브(154)에 의해 원료의 공급을 제한할 수 있게 구성되어 있으며, 원료가 상기 원료주입부(150)에 공급되고 있는 상태에서, 상기 구동모터(130)가 구동되어 이송부재(120)가 상기 지지대(110)를 따라 원하는 방향에 위치한 성형장치(200)의 상측으로 이송되도록 한 후 밸브(154)를 개방하여 성형장치(200)의 각 성형틀 내에 혼합된 원료가 주입될 수 있게 된다.Therefore, in the raw
한편, 상기 원료공급단계(S130)를 통해 원료가 상기 원료주입장치(100)로 공급되면, 매트를 성형하기 위한 성형장치(200)에 이형지를 부착하는 이형지 부착단계(S140)를 행한다.On the other hand, when the raw material is supplied to the raw
상기 이형지 부착단계(S140)는 추후 상기 성형장치(200)에서 매트의 성형시 원료의 화학반응에 의해 팽창 성형된 매트가 상기 성형장치(200)에서 원활하게 분리될 수 있도록 함으로써, 매트가 손상되는 것을 방지하고, 또한 성형장치(200)에 원료가 점착되는 것을 방지한다.The release paper attaching step (S140) allows the mat expanded and molded by the chemical reaction of raw materials to be smoothly separated from the
이후, 상술한 바와 같은 이형지 부착단계(S140)가 마무리되면 성형장치(200)에 원료를 주입하여 매트를 성형하게 되는 매트 성형단계(S160)를 행한다. Subsequently, when the above-described release paper attaching step (S140) is completed, a mat forming step (S160) of forming a mat by injecting raw materials into the
도 5를 참고하면, 상기 성형장치(200)는 테이블(210)과, 상기 테이블(210)에 고정설치되며 매트의 하부면을 성형할 수 있도록 한 하부성형틀(220)과, 상기 하부성형틀(220)과 힌지유닛(240)에 의해 회전가능하게 결합되며 매트의 상부면을 성형할 수 있도록 한 상부성형틀(230)과, 상기 하부성형틀(220)의 내측에 결합되어 매트의 형상을 이룰 수 있도록 한 성형프레임(250)과, 상기 힌지유닛(240)을 가압하여 상기 상부성형틀(230)이 회전될 수 있도록 함으로써 상기 상부성형틀(230)이 상기 하부성형틀(220)을 덮을 수 있도록 한 가압유닛(260)과, 상기 가압유닛(260)에 의해 포개어진 상부성형틀(230)을 상기 하부성형틀(220)에서 이격되는 것을 방지할 수 있도록 한 체결유닛(270)을 포함할 수 있다.Referring to FIG. 5, the
구체적으로, 상기 하부성형틀(220)은 테이블(210)에 고정설치되어 있으며, 후방 일측에 상기 하부성형틀(220)에 대해 회전되어 포개어질 수 있게 힌지유닛(240)에 의해 결합되어 있다. 이때, 상기 상부성형틀(230)과 하부성형틀(220)은 각각 내부에 열선이 내장되어 있어 일정온도로 가열되어 상기 성형틀 내로 원료를 주입할 경우 열을 제공할 수 있도록 한다.Specifically, the
한편, 상기 하부성형틀(220)과 상부성형틀(230)을 연결하는 힌지유닛(240)은 한 쌍으로 이루어지는 것으로 상기 하부성형틀(220)의 후방 일측에 돌출형성되는 하부연결부재(241)와, 상기 상부성형틀(230)의 후방 일측에 돌출형성되며 말단이 상기 하부연결부재(241)와 힌지핀(243)에 의해 회동가능하게 설치되는 상부연결부재(242)와, 상기 하부연결부재(241) 양측면을 감싸도록 위치되며 일단이 상기 하부연결부재(241)와 회전가능하게 결합되는 하부 보조연결부재(244)와, 상기 하부 보조연결부재)244)의 타단과 일단이 회전축(246)을 통해 회전가능하게 결합되고 타단이 상기 상부연결부재(241)와 회전가능하게 결합되는 상부 보조연결부재(245)로 구성된다. On the other hand, the
또한, 가압유닛(260)은 외부에서 공급되는 전원에 의해 로드가 신장 축소되어 되는 것으로, 상기 테이블에 실린더가 고정되어 있으며 로드의 말단이 상기 힌지유닛(240)의 회전축(246)과 결합되어 있다.In addition, the
따라서, 상기 가압유닛(260)의 구동에 의해 상기 로드가 상기 실린더에 대해 신장되면서, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 회전축(246)을 가압하게 되고 이에 따라 하부연결부재(241)에 대해 상기 하부 보조연결부재(244)의 일단이 상방향으로 들어올려지면서 상기 하부 보조연결부재(244)와 회동가능하게 결합된 상부 보조연결부재(245)가 회전되면서 상기 상부연결부재(242)를 가압하여 상기 힌지핀(243)을 중심으로 상부연결부재(242)가 회전되면서 상기 상부성형틀(230)이 하부성형틀(220)을 덮을 수 있게 된다.Therefore, as the rod is extended with respect to the cylinder by the driving of the
한편, 상기 가압유닛(260)에 의해 포개어진 상부성형틀(230)과 하부성형틀(220)을 고정시켜 분리되지 않도록 한 체결유닛(270)은 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 테이블(210)에 고정설치되며 상면 일측에 엑츄에이터(271c)가 회동가능하게 결합되는 수평돌기(171a)가 돌출형성되고, 상면 타측에 수직돌기(271b)가 돌출형성된 고정지지부재(271)와, 상기 고정지지부재(271)의 수직돌기(271b) 힌지핀을 통해 회전가능하게 설치되는 "V"자 형태의 회전편(272)과, 상기 회전편(272)의 일측 말단에 일단이 회전가능하게 결합되고 타단에 상기 상부성형틀(230)에 마련되는 걸림돌기(230a)와 체결될 수 있는 걸림고리가 마련된 후크(273)와, 상기 고정지지부재(271)와 상기 회전편(272)을 연결하는 힌지핀을 통해 상기 회전편(272) 일측에 일단이 회전가능하게 결합되고, 타단이 상기 엑츄에이터(271c)의 로드와 회전가능하게 결합되는 가압편(274)과, 일단이 가압핀(276)을 통해 상기 가압편(274)과 회전가능하게 결합되고 타단이 상기 후크(273)와 회전가능하게 결합되어 후크(273)를 회전시키는 동시에 일방향으로 가압할 수 있는 체결지지편(275)으로 구성될 수 있다.On the other hand, as shown in FIG. 7, the
이때, 상기 후크(273)에는 후방 일측에 걸림턱이 형성되어 있는 것으로, 엑츄에이어(271c)의 구동시 상기 가압편(274)과 상기 체결지지편(275)을 회전가능하게 지지하고 있는 상기 가압핀(276)이 상기 걸림턱과 접촉되면서 상기 후크(273)를 가압하도록 함으로써, 상기 후크(273)의 걸림고리가 상기 걸림돌기(203a)와 분리되는 것을 방지하도록 하여 상기 상부성형틀(230)과 하부성형틀(220)이 분리되는 것을 방지한다.At this time, the
즉, 엑츄에이터(271c)가 구동되면, 로드가 신장되면서 상기 가압편(274)이 회전되게 되며, 이때 가압핀(276)에 의해 상기 가압편(274)과 회전가능하게 결합된 체결지지편(275)이 회전되면서 가압핀(276)이 상기 후크(273)의 걸림턱과 접촉되어 후크(273)를 가압하게 됨으로써 걸림고리가 상기 상부성형틀(230)에 마련된 걸림돌기(230a)와 체결되어 상기 상부성형틀(230)과 하부성형틀(220)이 분리되는 것을 방지하게 된다.That is, when the
따라서, 상술한 바와 같이 하부성형틀(220)과 상부성형틀(230)에 이형지를 부착한 후 매트의 형상을 이룰 수 있도록 한 성형프레임(250)을 상기 하부성형틀(220)의 내측에 안착시킨 상태에서 원료주입장치(100)를 이용하여 원료를 하부성형틀(220)에 주입한 다음 가압유닛(260)을 구동시켜 상부성형틀(230)이 상기 하부성형틀(220)을 덮은 다음 체결유닛(270)을 구동시켜 하부성형틀(220)과 상부성형틀(230)이 분리되는 것을 방지하여 매트를 성형하게 된다.Therefore, as described above, after attaching the release paper to the
이후, 성형장치(200)에 의해 성형된 매트의 테두리를 따라 발생한 버를 제거하는 버 제거단계(S170)를 행한다.Thereafter, a burr removal step (S170) of removing burrs generated along the edge of the mat formed by the
상기 버 제거단계(S170)는 상기 성형장치(200) 내에서의 성형시 상기 상부성형틀(230)과 상기 하부성형틀(220)이 접촉되는 부분 즉, 매트의 테두리부분에 발생되는 버(burr)를 제거하는 단계로서 작업자가 일일이 육안으로 확인하면서 칼 등을 이용하여 버를 제거하게 된다.The burr removal step (S170) is a burr generated at the part where the
이후, 버가 제거된 매트를 한 쌍의 가압롤이 마련된 압축장치(미도시)를 이용하여 매트의 상면과 하면을 가압하도록 하여 조직을 치밀하게 하고 쿠션감을 살리도록 하는 압축단계(S180)를 행하여 매트의 제조를 마무리 한다.Thereafter, a compression step (S180) is performed to press the upper and lower surfaces of the mat from which the burrs are removed using a compression device (not shown) equipped with a pair of pressure rolls to make the tissue dense and to preserve the cushioning feel. Finish the manufacture of the mat.
본 발명에 따른 조립형 매트 성형방법은 혼합된 원료를 원료주입장치(100)를 이용하여 복수개의 성형장치(200)에 자동으로 주입할 수 있도록 함으로써, 쉽고 간편하게 매트를 제작할 수 있으며, 또한, 이형지를 성형틀(220,230) 내에 설치하여 경화된 매트가 성형틀에서 쉽게 분리될 수 있으며, 성형틀(220,230)에 매트가 융착되지 않는 등 불량률을 최소화할 수 있게 된다.The assembly-type mat molding method according to the present invention enables the automatic injection of mixed raw materials into a plurality of
이상, 본 발명의 사상은 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 이 특허청구범위와 균등하거나 등가적 변형이 있는 모든 것들은 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.In the above, the spirit of the present invention should not be limited to the described embodiments and should not be determined, and it will be said that not only the claims to be described later, but also all modifications equivalent or equivalent to these claims fall within the scope of the present invention. .
S110 : 원료준비단계 S120 : 원료가열단계
S130 : 원료공급단계 S140 : 이형지 부착단계
S150 : 원료주입단계 S160 : 매트 성형단계
S170 : 버 제거단계 S180 : 압축단계
100 : 원료주입장치
110 : 지지대 112 : 랙기어
120 : 이송부재 121 : 롤러
122 : 피니언 기어 130 : 구동모터
140 : 고정브라켓 150 : 원료주입부
151 : 제1지지봉 152 : 제2지지봉
153 : 연결부재 154 : 밸브
200 : 성형장치
210 : 테이블 220 : 하부성형틀
230 : 상부성형틀 240 : 힌지유닛
241 : 하부연결부재 242 : 상부연결부재
243 : 힌지핀 244 : 하부 보조연결부재
245 : 상부 보조연결부재 246 : 회전축
250 : 성형프레임 260 : 가압유닛
270 : 체결유닛 271 : 고정지지부재
272 : 회전편 273 : 후크
274 : 가압편 275 : 체결지지편
276 : 가압핀S110: raw material preparation step S120: raw material heating step
S130: raw material supply step S140: release paper attachment step
S150: raw material injection step S160: mat forming step
S170: Burr removal step S180: Compression step
100: raw material injection device
110: support 112: rack gear
120: transfer member 121: roller
122: pinion gear 130: drive motor
140: fixed bracket 150: raw material injection unit
151: first support bar 152: second support bar
153: connecting member 154: valve
200: molding device
210: table 220: lower mold
230: upper mold 240: hinge unit
241: lower connection member 242: upper connection member
243: hinge pin 244: lower auxiliary connecting member
245: upper auxiliary connecting member 246: rotating shaft
250: molding frame 260: pressurizing unit
270: fastening unit 271: fixed support member
272: swivel piece 273: hook
274: pressing piece 275: fastening support piece
276: pressing pin
Claims (6)
상기 압축단계(S180)는 한 쌍의 가압롤이 마련된 압축장치에 의해 이루어지는 것으로, 상기 버 제거단계(S170)를 거친 매트의 상면과 하면을 상기 한 쌍의 가압롤이 가압하도록 한 것을 특징으로 하며,
상기 성형장치(200)는
테이블(210)과, 상기 테이블(210)에 고정설치되며 매트의 하부면을 성형할 수 있도록 한 하부성형틀(220)과, 상기 하부성형틀(220)과 힌지유닛(240)에 의해 회전가능하게 결합되며 매트의 상부면을 성형할 수 있도록 한 상부성형틀(230)과, 상기 하부성형틀(220)의 내측에 결합되어 매트의 형상을 이룰 수 있도록 한 성형프레임(250)과, 상기 힌지유닛(240)을 가압하여 상기 상부성형틀(230)이 회전될 수 있도록 함으로써 상기 상부성형틀(230)이 상기 하부성형틀(220)을 덮을 수 있도록 한 가압유닛(260)과, 상기 가압유닛(260)에 의해 포개어진 상부성형틀(230)을 상기 하부성형틀(220)에서 이격되는 것을 방지할 수 있도록 한 체결유닛(270)으로 이루어지고,
상기 체결유닛(270)은
상기 테이블(210)에 고정설치되며 상면 일측에 엑츄에이터(271c)가 회동가능하게 결합되는 수평돌기(171a)가 돌출형성되고, 상면 타측에 수직돌기(271b)가 돌출형성된 고정지지부재(271)와, 상기 고정지지부재(271)의 수직돌기(271b) 힌지핀을 통해 회전가능하게 설치되는 "V"자 형태의 회전편(272)과, 상기 회전편(272)의 일측 말단에 일단이 회전가능하게 결합되고 타단에 상기 상부성형틀(230)에 마련되는 걸림돌기(230a)와 체결될 수 있는 걸림고리가 마련된 후크(273)와, 상기 고정지지부재(271)와 상기 회전편(272)을 연결하는 힌지핀을 통해 상기 회전편(272) 일측에 일단이 회전가능하게 결합되고, 타단이 상기 엑츄에이터(271c)의 로드와 회전가능하게 결합되는 가압편(274)과, 일단이 가압핀(276)을 통해 상기 가압편(274)과 회전가능하게 결합되고 타단이 상기 후크(273)와 회전가능하게 결합되어 후크(273)를 회전시키는 동시에 일방향으로 가압할 수 있는 체결지지편(275)으로 구성되고,
상기 원료주입장치(100)는
소정의 길이를 갖도록 형성되며 상측에 길이방향을 따라 랙기어(112)가 형성된 지지대(110)와, 상기 지지대(110)의 길이방향을 따라 슬라이딩 이동될 수 있게 복수개의 롤러(121)에 의해 지지되게 결합되되, 하부에 상기 랙기어(112)와 치합되는 피니언 기어(122)가 마련되어 상기 피니언 기어(122)의 회전에 따라 이동될 수 있는 이송부재(120)와, 상기 피니언기어(122)와 결합되어 전원에 의해 상기 피니언 기어(122)를 회전시킬 수 있도록 한 구동모터(130)와, 상기 이송부재(120)의 측면 일측에 고정설치되어 상기 지지대(110)를 따라 이동될 수 있는 고정브라켓(140)과, 상기 고정브라켓(140)에 고정설치되며 상기 가열탱크에서 공급되는 우레탄과 경화재를 혼합하여 성형장치(200)에 주입할 수 있도록 한 원료주입부(150)로 이루어지고,
상기 원료주입부(150)는
상기 고정브라켓(140)에 고정결합되며 상기 가열탱크 내의 우레탄이 유입될 수 있도록 한 제1지지봉(151)과, 상기 고정브라켓(140)과 고정결합되며 상기 가열탱크 내의 경화재가 유입될 수 있도록 한 제2지지봉(152)과, 상기 제1지지봉(151)과 제2지지봉(152)을 연결하며 각각의 지지봉(151,152)을 통해 유입되는 우레탄과 경화재가 혼합될 수 있도록 한 연결부재(153)와, 상기 연결부재(153)에 의해 혼합된 원료를 상기 성형장치에 주입할 수 있도록 한 것으로 선택적으로 유로를 개폐할 수 있도록 한 밸브(154)로 구성되는 조립형 매트 성형방법.A raw material preparation step (S110) of storing urethane and a curing agent, which are raw materials for molding the mat, in each storage tank to prepare for molding, receiving each raw material stored in the storage tank and storing it in a heating tank while molding the raw material In the raw material heating step (S120) of heating and stirring to a temperature, and in the raw material heating step (S120), the heated urethane and curing agent are transported using a pump, and then mixed to inject the raw material into the mat molding device 200 In the raw material supply step (S130) of transferring the raw material to the raw material injection device 100, which can be molded after molding the product by attaching the release paper to the lower mold 220 and the upper mold 230 of the molding device 200, respectively Attaching the release paper to the molding device 200 so that the product can be easily separated from the device 200 (S140), and injecting the raw material into the molding device to which the release paper is attached using the raw material injection device 100 A raw material injection step (S150) and a mat forming step (S160) of covering and curing the lower mold 220 and the upper mold 230 to form a product, and the burr remaining on the edge of the molded mat ( A burr removal step (S170) of removing burrs and a compression step (S180) of compressing the upper and lower surfaces of the mat from which the burrs are removed using a pair of pressure rolls,
The compression step (S180) is performed by a compression device provided with a pair of pressure rolls, characterized in that the pair of pressure rolls press the upper and lower surfaces of the mat that has passed through the deburring step (S170), ,
The molding device 200 is
A table 210, a lower mold 220 fixed to the table 210 and capable of forming the lower surface of the mat, and rotatable by the lower mold 220 and the hinge unit 240 An upper mold 230 coupled to form the upper surface of the mat, a molding frame 250 coupled to the inside of the lower mold 220 to form the shape of the mat, and the hinge A pressing unit 260 pressurizing the unit 240 so that the upper mold 230 can be rotated so that the upper mold 230 covers the lower mold 220, and the press unit It consists of a fastening unit 270 to prevent the upper mold 230 overlapped by the 260 from being separated from the lower mold 220,
The fastening unit 270 is
A fixed support member 271 fixed to the table 210, on one side of the upper surface, a horizontal protrusion 171a to which the actuator 271c is rotatably coupled protrudes, and a vertical protrusion 271b protrudes on the other side of the upper surface, , "V" shaped rotating piece 272 rotatably installed through the hinge pin of the vertical protrusion 271b of the fixed support member 271, and one end of the rotating piece 272 is rotatable A hook 273 coupled to the other end and provided with a hook that can be fastened with the locking protrusion 230a provided on the upper mold 230, the fixing support member 271 and the rotating piece 272 A pressure piece 274 having one end rotatably coupled to one side of the rotating piece 272 and the other end rotatably coupled to the rod of the actuator 271c through a connecting hinge pin, and one end of the pressing pin 276 Consists of a fastening support piece 275 that is rotatably coupled to the pressing piece 274 through ) and the other end is rotatably coupled to the hook 273 to rotate the hook 273 and simultaneously press in one direction. become,
The raw material injection device 100
Supported by a support 110 having a predetermined length and having a rack gear 112 formed on the upper side along the longitudinal direction, and a plurality of rollers 121 to slide along the longitudinal direction of the support 110 The pinion gear 122 meshed with the rack gear 112 is provided at the bottom so as to be movable according to the rotation of the pinion gear 122, and the pinion gear 122 A driving motor 130 coupled to rotate the pinion gear 122 by power, and a fixing bracket fixed to one side of the transfer member 120 and movable along the support 110 140 and a raw material injection unit 150 fixed to the fixing bracket 140 and mixing urethane supplied from the heating tank and the curing material and injecting them into the molding device 200,
The raw material injection unit 150
A first support rod 151 fixedly coupled to the fixing bracket 140 and allowing urethane in the heating tank to flow in, and a first support rod 151 fixedly coupled to the fixing bracket 140 and allowing the cured material in the heating tank to flow in A connecting member 153 that connects the second support rod 152, the first support rod 151 and the second support rod 152 and allows the urethane and hardened material introduced through each of the support rods 151 and 152 to be mixed , A method for forming a prefabricated mat composed of a valve 154 capable of selectively opening and closing a flow path so that the raw material mixed by the connecting member 153 can be injected into the molding device.
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