KR20200024407A - Manufacturing method of polyurethane mat using Teflon tape - Google Patents

Manufacturing method of polyurethane mat using Teflon tape Download PDF

Info

Publication number
KR20200024407A
KR20200024407A KR1020180101029A KR20180101029A KR20200024407A KR 20200024407 A KR20200024407 A KR 20200024407A KR 1020180101029 A KR1020180101029 A KR 1020180101029A KR 20180101029 A KR20180101029 A KR 20180101029A KR 20200024407 A KR20200024407 A KR 20200024407A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mat
mold
polyurethane
teflon tape
manufacturing
Prior art date
Application number
KR1020180101029A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
윤경수
Original Assignee
윤경수
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 윤경수 filed Critical 윤경수
Priority to KR1020180101029A priority Critical patent/KR20200024407A/en
Publication of KR20200024407A publication Critical patent/KR20200024407A/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/56—Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
    • B29C33/68—Release sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/02—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C39/10—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. casting around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C39/26—Moulds or cores

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

The present invention relates to a manufacturing method of a polyurethane mat using Teflon tape and, more specifically, to a manufacturing method of a polyurethane mat using a Teflon tape, which is easily demolded after molding the mat without a release agent or coating agent by attaching the Teflon tape to a mold for manufacturing the polyurethane mat. The manufacturing method of the present invention comprises the steps of: pre-heating the mold with the Teflon tape attached to an upper inner surface; fixing a fabric on a lower inner surface of the mold; injecting a polyurethane raw material to an upper surface of the fabric; demolding the mat manufactured by molding the polyurethane raw material from the mold; and completing the polyurethane mat by removing lint formed on the mat.

Description

테프론 테이프를 이용한 폴리우레탄 매트 제조방법{Manufacturing method of polyurethane mat using Teflon tape}Manufacturing method of polyurethane mat using Teflon tape {Manufacturing method of polyurethane mat using Teflon tape}

본 발명은 테프론 테이프를 이용한 폴리우레탄 매트 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 폴리우레탄 매트를 제조하는 금형에 테프론 테이프를 부착하여 이형제나 코팅제 없이 매트 성형 후 쉽게 탈형되는 테프론 테이프를 이용한 폴리우레탄 매트 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a polyurethane mat manufacturing method using a Teflon tape, and more particularly, a polyurethane mat using a Teflon tape that is easily demolded after forming a mat without a release agent or a coating agent by attaching the Teflon tape to a mold for manufacturing the polyurethane mat. It relates to a manufacturing method.

일반적으로 폴리우레탄 매트는 제작 시 금형을 이용하는데 우레탄 소재는 접착력이 강해 매트 성형 후 금형에서 잘 분리되지 않으며 깨끗하게 떨어지지 않아 제품의 품질이 저하되는 문제점이 있었다.In general, the polyurethane mat uses a mold during manufacturing, but the urethane material has a strong adhesive force, so that the quality of the product is deteriorated because the mat is not separated from the mold after forming the mat and does not fall cleanly.

이러한 문제를 해결하기 위해 종래에는 금형에 이형제를 묻혀 폴리우레탄 매트를 성형하거나 크롬도금 또는 테프론 코팅을 하여 폴리우레탄 매트를 제작하는 방법을 이용하였다.In order to solve this problem, conventionally, a method of manufacturing a polyurethane mat by forming a polyurethane mat by releasing a mold release agent on a mold or by applying chromium plating or Teflon coating was used.

그러나 이형제는 인체에 해로운 물질이 함유되어 있으며 우레탄의 종류에 따라 다른 종류의 이형제를 사용해야 하므로 다양한 이형제를 개발해야 하는 어려움이 있었다. 또한, 온도에 민감하며 성형성이 좋지 않아 매트 표면에 무늬가 생기거나 기포가 형성되는 문제점이 있다.However, the release agent contains a harmful substance to the human body, and according to the type of urethane, different types of release agents have to be used, so there was a difficulty in developing various release agents. In addition, there is a problem that the pattern is generated or bubbles are formed on the surface of the mat is sensitive to temperature and poor moldability.

그리고 금형에 코팅을 하여 사용하더라도 금형을 청소하거나 반복적인 작업에 의해 금형의 코팅 일부가 벗겨지는 등 내구성이 오래가지 못하여 금형 전체의 코팅을 벗겨내고 주기적으로 다시 코팅을 해야 하는 등 비용 부담이 큰 문제점이 있다. In addition, even if the mold is used for coating, the cost is high, such as cleaning the mold or peeling part of the mold by repetitive work, so that the durability of the mold does not last long. There is this.

대한민국 등록특허공보 제10-1628321호Republic of Korea Patent Publication No. 10-1628321

본 발명은 상기의 필요성에 의해서 대두된 것으로서, 본 발명의 목적은 폴리우레탄 매트 성형시 금형에서 쉽게 분리되도록 하며 친환경적인 소재인 테프론 테이프를 이용한 폴리우레탄 매트 제조방법을 제공하는 것이다. The present invention has been made by the necessity of the above, an object of the present invention is to provide a polyurethane mat manufacturing method using a teflon tape which is easy to separate from the mold when forming a polyurethane mat and an environmentally friendly material.

상기의 목적을 달성하기 위해서, 본발명은 상부 내측면에 테프론 테이프가 부착된 금형이 예열되는 단계;와 상기 금형의 하부 내측면에 원단이 고정되는 단계;와 상기 원단의 상부면에 폴리우레탄 원료가 주입되는 단계;와 상기 폴리우레탄 원료가 성형되어 제작된 매트가 상기 금형에서 탈형되는 단계;와 상기 매트에 형성된 보푸라기가 제거되어 폴리우레탄 매트가 완성되는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention is a step of preheating a mold having a Teflon tape attached to the upper inner surface; and fixing the fabric on the lower inner surface of the mold; and a polyurethane raw material on the upper surface of the fabric And the step of injecting; and the mat produced by molding the polyurethane raw material is demolded in the mold; and the step of removing the lint formed on the mat to complete the polyurethane mat.

또한, 상기 테프론 테이프는 시트지로 이루어져 상기 금형의 전면에 일체형으로 부착되는 것을 특징으로 한다.In addition, the Teflon tape is made of a sheet paper, characterized in that integrally attached to the front of the mold.

또한, 상기 매트에 형성된 보푸라기가 쉽게 제거될 수 있도록 가장자리에 절취선을 형성하는 금형이 구비되는 것을 특징으로 한다.In addition, the mold to form a perforation line is provided on the edge so that the lint formed on the mat can be easily removed.

이상에서 상술한 바와 같이, 본 발명의 테프론 테이프를 이용한 폴리우레탄 매트 제조방법은 매트 성형시 금형에서 쉽게 분리되어 이형제나 코팅제를 사용하지 않아도 되는 이점이 있다.As described above, the polyurethane mat manufacturing method using the Teflon tape of the present invention has the advantage that it is not easy to use a release agent or a coating agent is easily separated from the mold when forming the mat.

또한, 테프론 테이프가 상기 금형에서 떨어질 때까지 사용가능하여 비용이 절감되며 환경친화적인 소재인 이점이 있다.In addition, since the Teflon tape can be used until it falls out of the mold, there is an advantage of being a cost-saving and environmentally friendly material.

또한, 시중에 판매되는 테프론 테이프를 활용하여 금형에 부착해 사용하는 것으로 간편하며 유지관리가 쉬운 이점이 있다. In addition, by using a commercially available Teflon tape attached to the mold to use and has the advantage of easy maintenance.

도 1은 본 발명에 따른 테프론 테이프를 이용한 폴리우레탄 매트 제조방법의 제조 공정도이다.
도 2는 본 발명에 따른 테프론 테이프를 이용한 폴리우레탄 매트 제조방법의 과정을 나타내는 도면이다.1 is a manufacturing process chart of the polyurethane mat manufacturing method using a Teflon tape according to the present invention.
2 is a view showing a process of a polyurethane mat manufacturing method using a teflon tape according to the present invention.

이하에서는 첨부된 도면을 참조로 하여, 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, the present invention will be described in more detail.

도 1은 본 발명에 따른 테프론 테이프를 이용한 폴리우레탄 매트 제조방법의 제조 공정도이고, 도 2는 본 발명에 따른 테프론 테이프를 이용한 폴리우레탄 매트 제조방법의 과정을 나타내는 도면이다.1 is a manufacturing process chart of a polyurethane mat manufacturing method using a teflon tape according to the present invention, Figure 2 is a view showing a process of a polyurethane mat manufacturing method using a teflon tape according to the present invention.

본 발명에 따른 테프론 테이프를 이용한 폴리우레탄 매트 제조방법은 금형예열(S1), 원단고정(S2), 폴리우레탄 원료주입(S3), 성형 후 탈형(S4), 보푸라기 제거(S5), 폴리우레탄 매트 완성(S6) 단계로 이루어진다.Polyurethane mat manufacturing method using a Teflon tape according to the present invention mold preheating (S1), fabric fixation (S2), polyurethane raw material injection (S3), demolding after molding (S4), lint removal (S5), polyurethane mat Completion (S6) is made.

금형예열(S1) 단계는, 상부 금형(21)과 하부 금형(22)으로 이루어진 금형(20)이 준비되며 상기 상부 금형(21)의 내측면에 테프론 테이프(10)가 부착된다. 이때, 상기 테프론 테이프(10)는 시트지 형상으로 형성되어 상기 상부 금형(21)의 전면에 일체형으로 부착될 수 있다.In the mold preheating step S1, a mold 20 including an upper mold 21 and a lower mold 22 is prepared, and a Teflon tape 10 is attached to an inner surface of the upper mold 21. In this case, the Teflon tape 10 may be formed in a sheet shape and may be integrally attached to the front surface of the upper mold 21.

또한, 상기 테프론 테이프(10)는 이후 설명될 폴리우레탄 원료(200)가 발포될 수 있도록 일정한 온도의 열을 전달하기 위해 1mm 내외 두께의 시트지가 사용되는 것이 바람직하다.In addition, the Teflon tape 10 is preferably used a sheet of about 1mm thick sheet to transfer the heat of a constant temperature so that the polyurethane raw material 200 to be described later is foamed.

그리고 상기 금형(20)은 대략 50도로 설정되어 예열된다.The mold 20 is set to approximately 50 degrees and preheated.

원단고정(S2) 단계는, 상기 하부 금형(22)의 내측면에 원단(100)이 고정되도록 상기 금형(20)의 측면에 형성된 고정장치에 끼워 상기 원단(100)이 움직이지 않도록 한다.Fabric fixing (S2) step, the fabric 100 is inserted into a fixing device formed on the side of the mold 20 so that the fabric 100 is fixed to the inner surface of the lower mold 22 so that the fabric 100 does not move.

상기 원단(100)을 고정하는 고정장치는 클립 또는 집게의 형상일 수 있 이러한 형상은 제한되지 않는다.Fixing device for fixing the fabric 100 may be a shape of a clip or tongs is not limited in shape.

폴리우레탄 원료주입(S3) 단계는, 상기 금형(20)에 고정된 상기 원단(100)의 상부에 원료 주입기를 이용하여 상기 폴리우레탄 원료(200)를 도포한다. 이때, 상기 원단(100)의 전면에 넓게 퍼질 수 있도록 일정한 간격과 속도로 원료를 주입한다.In the polyurethane raw material injection (S3) step, the polyurethane raw material 200 is applied using a raw material injector on top of the fabric 100 fixed to the mold 20. At this time, the raw material is injected at a constant interval and speed so as to spread widely on the front surface of the fabric (100).

성형 후 탈형(S4) 단계는, 예열 온도 50도를 유지하며 상기 폴리우레탄 원료(200)가 성형되어 제작된 매트(300)가 상기 금형(20)에서 탈형되며 상기 금형예열 단계에서 상기 금형(20)에 부착된 상기 테프론 테이프(10)의 이형성에 의해 쉽게 분리될 수 있다.After molding, the demolding step (S4) maintains a preheating temperature of 50 degrees. The mat 300 manufactured by molding the polyurethane raw material 200 is demolded from the mold 20 and easily separated by releasability of the Teflon tape 10 attached to the mold 20 in the mold preheating step. Can be.

보푸라기 제거(S5) 단계는, 상기 매트(300)에 형성된 보푸라기를 제거하는 과정으로 작업자에 의해 컷팅기를 이용하여 제거될 수 있다.Removing lint (S5), the process to remove the lint formed on the mat 300 may be removed by a worker using a cutting machine.

또한, 상기 매트(300)에 형성된 보푸라기가 쉽게 제거될 수 있도록 가장자리에 절취선을 형성하는 상기 금형(20)이 구비될 수 있다.In addition, the mold 20 may be provided to form a perforation line at the edge so that the lint formed on the mat 300 can be easily removed.

이후 보푸라기가 제거된 폴리우레탄 매트 완성(S6) 단계로 소비자에게 판매될 수 있도록 포장된다.After that, the lint-free polyurethane mat is packaged to be sold to consumers in the finished (S6) step.

이와 같이, 본 발명은 상기 상부 금형(21)에 테프론 테이프(10)를 부착하여 폴리우레탄 매트(400)를 상기 금형(20)에서 쉽게 분리할 수 있도록 하는 테프론 테이프를 이용한 폴리우레탄 매트 제조방법을 제공하는 것임을 확인할 수 있었다.As such, the present invention provides a method for manufacturing a polyurethane mat using a teflon tape to attach the teflon tape 10 to the upper mold 21 so that the polyurethane mat 400 can be easily separated from the mold 20. It could be confirmed that it provides.

본 발명에서 사용된 테프론 테이프(10)는 친환경적인 소재로 사용이 간편하며 유지관리가 쉽고 이형제나 코팅제가 사용되지 않아 비용이 절감되는 이점이 있다.Teflon tape 10 used in the present invention has the advantage that the use of environmentally friendly materials, easy to use, easy to maintain and no cost release agent or coating agent is used.

전술한 내용은 후술할 발명의 특허청구범위를 보다 잘 이해할 수 있도록 본 발명의 특징과 기술적 장점을 다소 폭넓게 개설하였다. 본 발명의 특허청구범위를 구성하는 부가적인 특징과 장점들이 이하에서 상술될 것이다.The foregoing has outlined rather broadly the features and technical advantages of the present invention in order to better understand the claims of the invention which will be described later. Additional features and advantages constituting the claims of the present invention will be described below.

또한, 본 발명에서 개시된 발명 개념과 실시예가 본 발명의 동일 목적을 수행하기 위하여 다른 구조로 수정하거나 설계하기 위한 기초로서 당해 기술 분야의 숙련된 사람들에 의해 사용되어질 수 있을 것이다. 또한, 당해 기술분야의 숙련된 사람에 의한 그와 같은 수정 또는 변경된 구조는 특허청구범위에서 기술한 발명의 사상이나 범위를 벗어나지 않는 한도내에서 다양한 변화, 치환 및 변경이 가능하다.In addition, the inventive concepts and embodiments disclosed herein may be used by those skilled in the art as a basis for modifying or designing other structures for carrying out the same purposes of the present invention. In addition, such modifications or altered structures by those skilled in the art may be variously changed, substituted and changed without departing from the spirit or scope of the invention described in the claims.

S1 : 금형예열
S2 : 원단고정
S3 : 폴리우레탄 원료주입
S4 : 성형 후 탈형
S5 : 보푸라기 제거
S6 : 폴리우레탄 매트 완성
10 : 테프론 테이프
20 : 금형
100 : 원단
200 : 폴리우레탄 원료
300 : 매트
400 : 폴리우레탄 매트S1: Preheating Mold
S2: Fixed fabric
S3: Polyurethane raw material injection
S4: demolding after molding
S5: Remove lint
S6: polyurethane mat finished
10: teflon tape
20: mold
100: fabric
200: polyurethane raw material
300: Matt
400: polyurethane mat

Claims (3)

상부 내측면에 테프론 테이프가 부착된 금형이 예열되는 단계;
상기 금형의 하부 내측면에 원단이 고정되는 단계;
상기 원단의 상부면에 폴리우레탄 원료가 주입되는 단계;
상기 폴리우레탄 원료가 성형되어 제작된 매트가 상기 금형에서 탈형되는 단계;
상기 매트에 형성된 보푸라기가 제거되어 폴리우레탄 매트가 완성되는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 테프론 테이프를 이용한 폴리우레탄 매트 제조방법.Preheating a mold having a Teflon tape attached to an upper inner surface thereof;
Fixing the fabric to the lower inner surface of the mold;
Injecting a polyurethane material into the upper surface of the fabric;
The mat produced by molding the polyurethane raw material is demolded from the mold;
Removing the lint formed on the mat to complete the polyurethane mat; Polyurethane mat manufacturing method using a Teflon tape, characterized in that consisting of. 제1항에 있어서,
상기 테프론 테이프는 시트지로 이루어져 상기 금형의 전면에 일체형으로 부착되는 것을 특징으로 하는 테프론 테이프를 이용한 폴리우레탄 매트 제조방법.The method of claim 1,
The Teflon tape is made of a sheet of polyurethane mat manufacturing method using a Teflon tape, characterized in that integrally attached to the front of the mold. 제1항에 있어서,
상기 매트에 형성된 보푸라기가 쉽게 제거될 수 있도록 가장자리에 절취선을 형성하는 금형이 구비되는 것을 특징으로 하는 테프론 테이프를 이용한 폴리우레탄 매트 제조방법.The method of claim 1,
Polyurethane mat manufacturing method using a teflon tape, characterized in that the mold is provided with a perforation line at the edge so that the lint formed on the mat can be easily removed.
KR1020180101029A 2018-08-28 2018-08-28 Manufacturing method of polyurethane mat using Teflon tape KR20200024407A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180101029A KR20200024407A (en) 2018-08-28 2018-08-28 Manufacturing method of polyurethane mat using Teflon tape

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180101029A KR20200024407A (en) 2018-08-28 2018-08-28 Manufacturing method of polyurethane mat using Teflon tape

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20200024407A true KR20200024407A (en) 2020-03-09

Family

ID=69801975

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020180101029A KR20200024407A (en) 2018-08-28 2018-08-28 Manufacturing method of polyurethane mat using Teflon tape

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20200024407A (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102322414B1 (en) * 2020-08-14 2021-11-04 재단법인 한국탄소산업진흥원 Method for manufacturing the simple mold using in making carbon composite material
EE01565U1 (en) * 2020-05-27 2022-05-16 Tiree OÜ System of calibration matrixes for extruding a plastic profile
KR102465637B1 (en) * 2021-06-10 2022-11-11 (주)비에스디 assembly type mat molding method

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101628321B1 (en) 2015-11-11 2016-06-08 (주)트윈세이버 Foam mattress manufacturing method and apparatus, and foam mattresses

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101628321B1 (en) 2015-11-11 2016-06-08 (주)트윈세이버 Foam mattress manufacturing method and apparatus, and foam mattresses

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EE01565U1 (en) * 2020-05-27 2022-05-16 Tiree OÜ System of calibration matrixes for extruding a plastic profile
KR102322414B1 (en) * 2020-08-14 2021-11-04 재단법인 한국탄소산업진흥원 Method for manufacturing the simple mold using in making carbon composite material
KR102465637B1 (en) * 2021-06-10 2022-11-11 (주)비에스디 assembly type mat molding method
KR102465639B1 (en) * 2021-06-10 2022-11-11 (주)비에스디 assembly type mat molding method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20200024407A (en) Manufacturing method of polyurethane mat using Teflon tape
RU2018141814A (en) IMPROVED HOLDING DEVICE WITH HOOKS
JPS63500365A (en) Method of manufacturing molded layer by spray gun painting
DE69507988T2 (en) Method and device for applying a surfactant to the surface of a mold
DE69607512D1 (en) Method and device for applying a surfactant to the surface of a mold
US20050081985A1 (en) Processes for precutting laminated flocked articles
KR102416792B1 (en) Composite body comprising a decorative element, a method for preparing the composite body, and a method for decorating an article with the composite body
ATE288344T1 (en) MOLD AND METHOD FOR PRODUCING POLYURETHANE ARTICLES
RU2010121456A (en) PRINTING USING THERMAL TRANSFER
JP2018501981A (en) Polymer micro wedge and method of manufacturing the same
KR101467332B1 (en) Material having the embossed paterns
JP4993165B2 (en) Synthetic leather or leather insert molding method
JP6563794B2 (en) Decorative method, decorative sheet, molded sheet and method for producing the same
EP1017573A1 (en) Method and device for manufacturing an embossing roller
JP2001098479A (en) Decorative cloth using resin, and method for producing the same
JP2011032377A (en) Method for forming japanese lacquer coating of leather
JP2010012728A (en) Embossing method of resin molding
US8180A (en) Improvement in making gutta-percha hollow ware
KR20100131220A (en) Epoxy sticker and manufacturing method thereof
JP4496147B2 (en) Method for producing artificial skin and method for producing artificial skin mold
JP6469039B2 (en) Decorative method, decorative sheet, molded sheet and method for producing the same
TWI261019B (en) Method for forming silicon rubber
KR101805231B1 (en) Method of manufacturing artificial marble
KR20120057104A (en) Manufacturing method of buckle for belt
US493450A (en) Franxois schmalz

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application