KR102462853B1

KR102462853B1 - 피부 첩부용 밴드 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR102462853B1
Application number: KR1020200076091A
Authority: KR
Inventors: 임남규
Original assignee: 주식회사 아우룸; (주)티엠비
Priority date: 2020-06-22
Filing date: 2020-06-22
Publication date: 2022-11-04
Also published as: KR20210157807A

Abstract

본 발명은 피부 첩부용 밴드 및 그 제조방법에 관한 것으로, 본 발명에 의하면, 이형 재질의 바닥시트(110)와, 상기 바닥시트(110)에 커팅되어서 형성된 하단 손잡이(120)와, 상기 하단 손잡이(120)의 일측과 중첩되면서 상기 바닥시트(110)에 밀착 구비되는 패치(131,132)와, 상기 패치의 상면과 하단 손잡이(120)의 상면에 동시에 점착되는 상단 점착필름(140)을 포함하여 구성되고, 이에 의하면 박리를 쉽고 용이하며 정확하게 할 수 있는 이점이 있다.

Description

피부 첩부용 밴드 및 그 제조방법{A DRESSING BAND FOR SKIN AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명은 피부 첩부용 밴드에 관한 것으로, 특히 박리를 쉽고 용이하며 정확하게 할 수 있도록 하기에 적당하도록 피부 첩부용 밴드에 관한 것이다.

일반적으로, 피부 첩부제, 창상 피복제, 스팟 패치, 점착성 패치, 스킨 패치, 창상용 밴드, 지혈 밴드, 주사 밴드 등 다양한 명칭으로 불리우는 패치(본 명세서에서는 패치로 통일하여 칭하기로 한다.)는 원형의 스팟 형태로서 가벼운 찰과상이나 상처가 난 경우에 상처 부위의 오염방지 및 보호 목적으로 피부에 붙이는 의약외품으로서, 손상된 피부의 보호 및 드레싱을 위한 스킨 케어용으로도 널리 사용되고 있다.

이러한 스킨패치는 예컨대 등록특허 제 10- 0129551 호(발명의 명칭: 연옥분이 함유된 피부 첩부제)에 의한 등록특허공보, 등록특허 제 10-1045785 호(발명의 명칭: 피부외용 첩부제)에 의한 등록특허공보, 공개특허공보 제 10-2009-0112594 호(발명의 명칭: 피부 외용 첩부제)에 그 기술이 상술되어 있으므로 상세 설명은 생략한다.

이러한 패치로서 최근에 기능적으로 부각되고 있는 성능과 효용성이 입증되어 판매가 증대되고 있는 하이드로콜로이드, 폼 패치, 겔 패치 등의 유연성 패치가 시판되고 있다.

이러한 패치는 일반적으로 접고 펴는 방식의 폴더식 보관 케이스에 보관되어서 사용되고 있다.

이러한 폴더식 스킨패치 보관 케이스는 패치를 위생적으로 편리하게 보관하는 기술로서 장점을 가지고 있으나 다음과 같은 문제점이 있었다.

패치를 사용하기 위해서는 사용자가 손이나 핀셋으로 패치를 파지한 후에 피부에 부착하여서 사용하였다.

이와 같이 손으로 패치를 파지하는 경우에는 청결하지 못하고 위생을 담보할 수 없다는 불편함이 있었다.

그리고, 핀셋으로 파지하는 경우에는 도구를 사용해야 하는 불편함이 있었다.

이러한 문제점을 해결하기 위해서 개발된 기술이 손잡이를 만들고 이 손잡이를 이용해서 드레싱재를 박리하는 기술이 개발되었었다.

그러나, 이러한 종래기술은 손잡이가 바닥에만 있어서 그 박리가 어렵고, 손잡이가 잘 떨어져서 박리가 잘 되지 않는 문제점이 있었다.

문헌1. 특허등록 제10-1455615호(공고일: 2014. 10. 28.) 문헌2. 공개특허 제10-2017-0000168호(공개일: 2017. 01. 02.)

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 창작된 것으로 본 발명에 의한 피부 첩부용 밴드의 목적은,

첫째, 하단 손잡이와 상단 손잡이의 2중 손잡이 구조를 채택하고 이 2중 구조의 하단 손잡이와 상단 손잡이 상보 작용에 의해서 패치로부터 박리가 손쉽게 될수 있도록 하고 또한 박리를 정확하게 할 수 있도록 하며,

둘째, 하단 손잡이의 끝에 패치가 살짝 물리도록(일부 중첩되도록) 배치함으로써, 하단 손잡이를 박리 초기에 살짝 들어주고 이후 점착된 상단 점착필름이 패치를 함께 끌고 가서 박리 작용이 더욱더 쉽고 편리하도록 하며,

셋째, 하단 손잡이와 패치의 중첩폭이 0.2 ~ 1.8 mm 되도록 함으로써 박리 작용이 더욱더 쉽고 정확하며 편리하게 될수 있도록 하며,

넷째, 하단 손잡이 특유의 형상을 채택함으로써 살짝만 뒤로 젖히더라도 하단 손잡이의 박리 작용이 더욱더 쉽고 용이할 수 있도록 하며,

다섯째, 상단 점착필름이 PET 재질로 형성되더라도 패치의 단차 구조에 따른 들뜸 현상을 예방할 수 있도록 하며 또한 손잡이에 잘 달라붙게 할 수 있도록 하기에 적당하도록 한 피부 첩부용 밴드를 제공하는 데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명인 피부 첩부용 밴드는, 이형 재질의 바닥시트와, 상기 바닥시트에 커팅되어서 형성된 하단 손잡이와, 상기 하단 손잡이의 일측과 중첩되면서 상기 바닥시트에 밀착 구비되는 패치와, 상기 패치의 상면과 하단 손잡이의 상면에 동시에 점착되는 상단 점착필름을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명인 피부 첩부용 밴드의 제조방법은, 이형 재질의 바닥시트가 준비되는 단계와, 하단 손잡이 형태로 바닥시트가 커팅되어서 절취공이 형성되면서 동시에 하단 손잡이가 형성되는 단계와, 하단 손잡이가 형성된 바닥시트의 상면에 패치의 모재가 합지 또는 코팅에 의해서 패치층이 형성되는 단계, 하단 손잡이의 일측과 일부 중첩되도록 패치의 형태로 패치층이 커팅되는 단계와, 패치층에서 패치를 제외한 잔여부분이 제거되어서 하단 손잡이가 노출되면서 동시에 하단 손잡이의 일측과 일부 중첩되는 패치가 형성되는 단계와, 패치와 하단 손잡이를 포함하여서 바닥시트에 상단 점착필름의 모재인 상단 점착필름 원단이 점착되는 단계와, 패치 및 하단 손잡이에 동시에 대응되는상단 점착필름 형태로 상단 점착필름 원단이 커팅되는 단계와, 상단 점착필름 원단에서 상단 점착필름을 제외한 잔여부분이 제거되어서 상단 점착필름이 형성되는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명인 피부 첩부용 밴드의 제조방법은, 이형 재질의 바닥시트가 준비되는 단계와, 하단 손잡이 형태로 바닥시트가 커팅되어서 절취공이 형성되면서 동시에 하단 손잡이가 형성되는 단계와, 하단 손잡이가 형성된 바닥시트의 상면에 하단패치부의 모재가 합지 또는 코팅에 의해서 하단패치층이 형성되는 단계와, 상기 하단패치층 상에 하단패치부를 보호하기 위하여 제1 보호시트가 하단패치층에 합지되는 단계와, 상기 하단 손잡이로부터 이격되어서 하단패치부의 형태로 제1 보호시트 및 하단패치층이 동시에 커팅되는 단계와, 하단패치부가 있는 부분을 제외한 하단패치층과 제1 보호시트의 잔여부분이 제거되는 단계와, 하단패치부 상에 남아 있는 제1 보호시트의 잔여물이 제거됨으로써 하단 손잡이으로부터 이격되는 하단패치부가 형성되는 단계와, 하단패치부가 형성된 바닥시트의 상면에 상단패치부의 모재가 합지 또는 코팅에 의해서 상단패치층이 형성되는 단계와, 하단 손잡이의 일측과 일부 중첩되도록 상단패치부의 형태로 상단패치층이 커팅되는 단계와, 상단패치층에서 상단패치부를 제외한 잔여부분이 제거되어서 하단 손잡이가 노출되면서 동시에 하단 손잡이의 일측과 일부 중첩되는 상단패치부가 형성되는 단계와, 상단패치부와 하단 손잡이를 포함하여서 바닥시트에 상단 점착필름의 모재인 상단 점착필름 원단이 점착되는 단계와, 상단패치부 및 하단 손잡이에 동시에 대응되는 하단 손잡이와 상단 점착필름 형태로 상단 점착필름 원단이 커팅되는 단계와, 상단 점착필름 원에서 상단 점착필름을 제외한 잔여부분이 제거되어서 상단 점착필이 형성되는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명인 피부 첩부용 밴드의 제조방법은, 캐리어 점착시트의 상면에 상단 점착필름의 모재인 상단 점착필름 원단이 합지되는 단계와, 탄성완화 타발홀을 형성하기 위한 타발홀 커팅선이 상단 점착필름 원단에 커팅되는 단계와, 탄성완화 타발홀이 형성된 상단 점착필름 원단의 상면에 상단패치부의 모재가 합지 또는 코팅에 의해서 상단패치층이 형성되는 단계와, 상기 상단패치층의 상면에 양면 이형필름이 합지되는 단계와, 상기 탄성완화 타발홀의 내부에 위치하도록, 양면 이형필름에 충진홀을 형성하기 위하여 닫힌 절개선(colsed cutting contour)(165a')이 커팅되는 단계와, 닫힌 절개선의 내부 스크랩이 제거되어서 상단패치층이 노출되도록 충진홀이 형성되는 단계와, 상기 충진홀을 충진하면서 양면 이형필름의 상면에 하단패치부의 모재가 합지 또는 코팅에 의해서 하단패치층이 형성되는 단계와, 상기 충진홀보다 설정된 길이만큼 내측으로 위치하도록, 하단패치부를 형성하기 위하여 하단패치층이 커팅되는 단계와, 하단패치부가 있는 부분을 제외한 하단패치층과 양면 이형필름의 잔여부분이 제거되어서 상단패치층에 단차지게 돌출되어서 하단패치부가 형성되는 단계와, 상기 상단패치층에 형성된 하단패치부를 보호하기 위하여 제2 보호시트가 하단패치부를 외포하면서 상단패치층에 합지되는 단계와, 상단패치부와 동일한 형태로 제2 보호시트 및 상단패치층이 동시에 커팅되는 단계와, 상단패치부가 있는 부분을 제외한 상단패치층과 제2 보호시트의 잔여부분이 제거되는 단계와, 하단패치부에 남아 있는 제2 보호시트의 잔여물이 제거됨으로써 하단패치부가 노출되는 단계와, 하단패치부와 상단패치부를 외포하면서 이형 재질의 바닥시트가 상단 점착필름 원단에 합지되는 단계와, 상단패치부의 타측과 일부 중첩되도록, 하단 손잡이 형태로 바닥시트가 커팅되어서 절취공이 형성되면서 동시에 하단 손잡이가 형성되는 단계와, 캐리어시트, 상단 점착필름 원단, 상단패치부, 하단패치부, 바닥시트의 적층을 바닥시트, 하단패치부, 상단패치부, 상단 점착필름 원단 및 캐리어시트의 적층 순서가 되도록 상하를 뒤집는 단계와, 상기 캐리어시트를 벗겨내면서 캐리어시트에 점착된 타발홀 커팅선 내부의 스크랩을 제거하여서 탄성완화 타발홀이 형성되는 단계와, 상단패치부 및 하단 손잡이에 동시에 대응되는 상단 점착필름 형태로 상단 점착필름 원단이 커팅되는 단계와, 상단 점착필름 원단에서 상단 점착필름을 제외한 잔여부분이 제거되어서 상단 점착필름이 형성되는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 한다.

상기와 같은 구성을 가지는 본 발명인 피부 첩부용 밴드는 다음과 같은 효과가 있다.

첫째, 하단 손잡이와 상단 손잡이의 2중 손잡이 구조를 채택하고 이 2중 구조의 하단 손잡이와 상단 손잡이 상보 작용에 의해서 패치로부터 박리가 손쉽게 될수 있고 또한 박리를 정확하게 할 수 있는 효과가 있다.

둘째, 하단 손잡이의 끝에 패치가 살짝 물리도록(일부 중첩되도록) 배치함으로써, 하단 손잡이를 박리 초기에 살짝 들어주고 이후 점착된 상단 점착필름이 패치를 함께 끌고 가서 박리 작용이 더욱더 쉽고 편리하다는 효과가 있다.

셋째, 하단 손잡이와 패치의 중첩폭이 0.2 ~ 1.8 mm 되도록 함으로써 박리 작용이 더욱더 쉽고 정확하며 편리하게 될 수 있는 효과가 있다.

넷째, 하단 손잡이 특유의 형상을 채택함으로써 살짝만 뒤로 젖히더라도 하단 손잡이의 박리 작용이 더욱더 쉽고 용이할 수 있는 효과가 있다.

다섯째, 상단 점착필름이 PET 재질로 형성되더라도 패치의 단차 구조에 따른 들뜸 현상을 예방할 수 있고 또한 손잡이에 잘 달라붙게 할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 의한 피부 첩부용 밴드의 구성 개념도 및 요부 분해도이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 의한 피부 첩부용 밴드의 단면 구성 개념도이다.
도 3은 도 1 및 도 2에 개시된 본 발명의 제1 실시예에 의한 피부 첩부용 밴드의 제조방법 공정도이다.
도 4은 도 3에 개시된 본 발명의 제1 실시예에 의한 피부 첩부용 밴드의 제조방법 공정도에 후속하는 나머지 공정도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 의한 피부 첩부용 밴드의 박리 작용도이다.
도 6은 본 발명의 제2 실시예에 의한 피부 첩부용 밴드의 구성 개념도로서, 도 6의 (a)는 평면도이고, 도 6의 (b)는 측면도이다.
도 7은 도 6에 개시된 본 발명의 제2 실시예에 의한 피부 첩부용 밴드의 제조방법 공정도이다.
도 8은 도 7에 개시된 본 발명의 제2 실시예에 의한 피부 첩부용 밴드의 제조방법 공정도에 후속하는 나머지 공정도이다.
도 9는 본 발명의 제3 실시예에 의한 피부 첩부용 밴드의 구성 개념도로서, 도 9의 (a)는 평면도이고, 도 9의 (b)는 측면도이다.
도 10은 본 발명의 제3 실시예에 의한 피부 첩부용 밴드의 제조방법 공정도이다.
도 11은 도 10에 개시된 본 발명의 제3 실시예에 의한 피부 첩부용 밴드의 제조방법 공정도에 후속하는 나머지 공정도이다.
도 12는 도 11에 개시된 본 발명의 제3 실시예에 의한 피부 첩부용 밴드의 제조방법 공정도에 후속하는 나머지 공정도이다.
도 13은 도 12에 개시된 본 발명의 제3 실시예에 의한 피부 첩부용 밴드의 제조방법 공정도에 후속하는 나머지 공정도이다.

다음은 본 발명인 피부 첩부용 밴드의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

본 발명의 일 실시예에 의한 피부 첩부용 밴드는, 이형 재질의 바닥시트(110)와, 상기 바닥시트(110)에 예컨대 칼날 금형으로 커팅되어서 형성된 하단 손잡이(120)와, 상기 하단 손잡이(120)의 일측과 중첩되면서 상기 바닥시트(110)에 밀착 구비되는 패치(131,132)와, 상기 패치(131,132)의 상면과 하단 손잡이(120)의 상면에 동시에 점착되는 상단 점착필름(140)을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기와 같이, 하단 손잡이(120)에 패치(131,132)가 살짝 물려 있으므로, 하단 손잡이(120)를 박리 초기에 살짝 들어주고 이후, 점착된 상단 점착필름(140)이 패치(131,132)를 함께 끌고 가므로 쉽게 박리된다.

상기 "하단 손잡이(120)의 일측과 중첩된다"는 의미는, 하단 손잡이(120)의 일측[하기의 내측변(120a)이 패치(131,132)[패치(132)의 경우에는 상단패치부(132b)이며, 이는 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 의미로 사용된다.]의 내부에 들어오도록 패치(131,132)의 타측(왼쪽)이 하단 손잡이(120)의 일측(오른쪽)과 겹쳐지도록 배치된다는 의미이다.

여기서, "하단 손잡이(120)가 커팅 형성된다"는 의미는 절취공(111)과 형합되어서 절취공(111)과 동일한 형태로 절취공(111)에 형성됨을 의미한다.

상기 패치(131,132)는 본원발명의 출원 전의 다양한 공지의 구성 예컨대 폴리우레탄 패치, TPU 패치, 하이드로콜로이드, 폼 패치, 겔 패치 등으로 형성될 수 있을 것이다.

본 발명의 일 실시예에 의한 피부 첩부용 밴드에 있어서, 상기 패치(131,132)가 하단 손잡이(120)의 일측과 중첩되는 중첩폭(w1)이 0.2 ~ 1.8 mm가 되도록 상기 패치(131,132)는 바닥시트(110)에 구비되어 있는 것을 특징으로 한다.

이와 같이 중첩폭(w1)이 0.2 ~ 1.8 mm가 되면 패치(131,132)가 하단 손잡이(120)의 끝에 살짝 걸쳐져서 있게 되고, 그 결과 하단 손잡이(120)가 패치(131,132)로부터 잘 박리되면서도, 박리 초기에 패치(131,132)를 살짝 들어줄 수 있게 된다.

즉, 패치(131,132)와 하단 손잡이(120)가 적절한 중첩폭(w1)으로 중첩되어 있는 것[패치(131,132)가 하단 손잡이(120)의 끝에 살짝 걸쳐져서 있는 것]이 중요한데, 너무 좁으면 초기에 들어주질 못하고 너무 넓으면 패치에서 박리되지가 못하기 때문이다.

그리고, 상기 중첩폭(w1)은 0.3 ~ 1.7 mm, 가장 바람직하게는 0.7 ~ 1.3 mm이다.

본 발명의 일 실시예에 의한 피부 첩부용 밴드에 있어서, 상기 상단 점착필름(140)은, 상기 패치(131,132)와 대응되도록 예컨대 일대일의 크기로 형성되어서 패치(131,132)의 상면에 점착되는 몸체부(141)와, 상기 몸체부(141)에서 하단 손잡이(120) 쪽으로 연장 형성되어서 상기 하단 손잡이(120)와 대응되도록 예컨대 일대일의 크기로 형성되어서 점착되는 상단 손잡이부(142)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

종래기술과 같이 손잡이가 바닥에만 있던 기술은 그 박리가 어렵고, 손잡이가 잘 떨어져서 박리가 잘 되지 않았으나, 본원 발명의 경우, 하단 손잡이(120)와 상단 손잡이(142)의 2중 손잡이 구조의 상보 작용에 의해서 박리가 용이하고 박리를 정확하게 할 수 있는 이점이 있고, 나아가 하단 손잡이(120) 및 상단 손잡이(142)를 많이 꺽지 않고 살짝만 꺽어도 박리가 쉽게 된다.

또한, 하단 손잡이(120)와 상단 손잡이(142)의 2중 손잡이 구조의 상보 작용에 의해서 하단 손잡이(120)만 벗겨지고 제품이 박리되지 못하거나, 또는 상단 손잡이만 제거되고 제품이 박리되지 못하는 문제점을 해결할 수 있다.

상기 상단 점착필름(140)은 저점착 필름[저점착 테이프]로 형성되는 것이 바람직하다. 상기 바닥시트(110)는 PET 수지에 실리콘을 코팅하여 형성될 수 있다.

그리고, 하단 손잡이(120)는 상단 점착필름(140)의 사용 및 보관 시에 점착제 특성에 따라 이물 등 오염으로부터 상단 점착필름(140)을 보호하고 역할도 수행한다.

상기 상단 점착필름(140)은 제품의 개봉 후에 사용 중 패치의 특성(흡습, 투습 등)에 따른 노화를 방지 및 지연할 수 있다.

즉, 예컨대 하이드로콜로이드 TPU로 형성되는 패치의 특성이 흡습 및 투습이 있어서 사용 중 열화나 노화 현상이 발생할 수 있으나, 상단 점착필름(140)을 구성함으로써 열화 및 노화의 방지 또는 지연이 가능하다.

본 발명의 일 실시예에 의한 피부 첩부용 밴드에 있어서, 상기 하단 손잡이(120)의 가장자리는, 상기 패치(131,132)의 하면에 위치하는 내측변(120a)과, 상기 내측변(120a)의 맞은편을 형성하는 외측변(120b)과, 상기 내측변(120a)와 외측변(120b)을 연결하는 가로변(120c)으로 구성되고, 상기 하단 손잡이(120)의 내측변(120a)은 상기 패치(131,132)의 주연과 대응되도록 형성되며, 상기 하단 손잡이(120)의 가로변(120c)에서 내측변(120a)으로 갈수록 폭이 좁아지도록 경사변(120d)이 형성되어 있으며, 상기 패치(131,132)는 경사변(120d)을 통과하도록 하단 손잡이(120)에 걸쳐서 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

이에 의하면, 패치(131,132)로부터 하단 손잡이(120)를 박리하는 경우에 박리 작용상의 이점이 있다.

상기 패치는 출원 전 공지의 다양한 패치로 형성될 수 있는데, 예컨대 시트(sheet) 형상으로 형성되는 시트형 패치(131)로 형성될 수 있다.

또는 실시예에 따라서, 상기 패치는 시트 형상으로서 하단패치부(132a)의 주연에서 이격되어서 바닥시트(110)에 점착되는 상단패치부(132b)와, 상기 상단패치부(132b)의 중앙에서 내향 단차 형성되어서 상기 바닥시트(110)에 점착 구비되는 하단패치부(132a)로 구성되는 패치(132)로 형성될 수도 있다.

패치(132)의 경우 상기 상단패치부(132b)의 두께는 하단패치부(132a)의 두께보다 더 얇게 형성되며, 상기 상단패치부(132b)의 상면에 상기 상단 점착필름(140)의 몸체부(141)가 점착되고, 상기 상단패치부(132b)는, 그 가장자리 타측이 상기 하단 손잡이(120)의 일측과 중첩되고 상기 하단패치부(132a)의 주연으로부터 이격되어서 바닥시트(110)에 점착된다. 그리고, 상기 상단패치부(132b)는 외측으로 갈수록 두께를 얇게 형성하는 것이 바람직하다.

상기 상단패치부(132b)는 하이드로콜로이드-폴리우레탄 점착 필름으로 형성되고, 하단패치부(132a)는 약용 특성이 있는 하이드로겔로 형성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 일 실시예에 의한 피부 첩부용 밴드에 있어서, 상단 점착필름(140)이 상단패치부(132b)로부터 들뜨는 것을 방지하기 위해서, 상기 상단 점착필름(140)에는, 그 가장자리로부터 하단패치부(132a)까지 방사상으로 절개 형성되어서 상단 점착필름(140)의 탄성을 완화하기 위한 탄성완화 절개선(151)이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

이에 의하면, 상단 점착필름(140)이 특히 PET 재질인 경우 PET가 들뜰 수 있고 이러한 들뜸에 의해서 상단 손잡이(142)가 달라붙지 않게 되는데, 단차에 따른 이러한 들뜸 현상을 예방할 수 있고 또한 상단 손잡이(142)가 하단 손잡이(120)에 잘 달라붙게 할 수 있다.

즉, 탄성완화 절개선(151)에 의해서 상단패치부(132b)에 대한 들뜸을 예방할 수 있어서 상단패치부(132b)에 완전히 밀착되어서 점착 구비될 수 있고, 따라서 박리시에 완벽한 박리가 될 수 있는 이점이 있다.

상기 탄성완화 절개선(151)은 등간격으로 4 개로 형성되어 있는 것이 바람직하다. 이에 의하면, 적절한 탄성완화 작용하면서도 어느 정도의 탄성을 유지할 수 있게 한다.

본 발명의 일 실시예에 의한 피부 첩부용 밴드에 있어서, 상단 점착필름(140)이 상단패치부(132b)로부터 들뜨는 것을 방지하기 위해서, 상기 상단 점착필름(140)의 중앙에는 상단 점착필름(140)의 탄성을 완화하기 위한 탄성완화 타발홀(152)이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

이에 의하면, PET 재질의 상단 점착필름(140)의 들뜸을 예방할 수 있고 또한 상단 손잡이(142)가 하단 손잡이(120)에 잘 달라붙게 할 수 있다.

즉, 탄성완화 타발홀(152)에 의해서 상단패치부(132b)에 대한 들뜸을 예방할 수 있어서 상단패치부(132b)에 완전히 밀착되어서 점착 구비될 수 있고, 따라서 박리시에 완벽한 박리가 될 수 있는 이점이 있다.

상기 탄성완화 타발홀(152)은 상기 하단패치부(132a)보다 큰 직경으로 형성되는 것이 바람직하다.

상기 패치(131,132)와 상단 점착필름(140)은 동심으로 형성된다.

그리고, 패치(132)에 있어서 상단패치부(132b)와 하단패치부부(132a)는 동심으로 형성된다.

본 발명의 일 실시예에 의한 피부 첩부용 밴드에 있어서, 상기 패치(131,132)와 상단 점착필름(140)의 몸체부(141)는 원형으로 형성되고, 상기 하단 손잡이(120)가 패치(131,132)와 마주보는 내측변(120a)은 동일한 곡률반경의 호(arc) 형태로 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 하단 손잡이(120)와 상단 손잡이(142)를 동시에 파지하고, 하단 손잡이(120)와 상단 손잡이(142)를 동시에 패치(131,132) 쪽인 뒤쪽으로 살짝 젖히면 하단 손잡이(120)의 중첩부에 의해서 패치(131)의 일측이 바닥시트(110)로부터 살짝 들리고(떨어지고), 이후 상단 손잡이(142)의 점착력에 의해서 바닥시트(110)로부터 완전히 박리된다.

다음은 상기와 같은 구성을 가지는 본 발명의 일 실시예에 의한 피부 첩부용 밴드의 제조방법에 대하여 기술한다.

먼저, 도 1 내지 도 4에 도시된 제1 실시예에 의한 밴드 제조방법에 대해서 설명한다.

먼저, 이형 재질의 바닥시트(110)가 준비된다(S310)[도 3의 (a)].

그리고, 하단 손잡이(120) 형태로 커팅부재(예컨대 칼날 금형)에 의해서 바닥시트(110)가 커팅되어서 절취공(111)이 형성되면서 동시에 하단 손잡이(120)가 형성된다(S312)[도 3의 (b)]. 도 3의 (b)의 위쪽 그림은 단면 구성도이고 아래 그림은 평면도이다.

다음으로 하단 손잡이(120)가 형성된 바닥시트(110)의 상면에 패치(131)의 모재인 패치층(131')이 합지 또는 코팅 등의 방법에 의해서 형성된다(S314)[도 3의 (c)].

하단 손잡이(120)의 일측[내측변(120a)이 있는 쪽]과 일부 중첩되도록[하단 손잡이(120)의 일측(내측변(120a)이 있는 쪽)이 패치(131)의 끝에 살짝 물리도록], 패치층(131')이 커팅부재(예컨대 칼날 금형)에 의해서 커팅되되, 바닥시트(110)는 커팅하지 않고 패치(131)의 형태로 패치층(131')만이 커팅된다(S316)[도 3의 (d)]. 도 3의 (d)의 위쪽 그림은 단면 구성도이고 아래 그림은 평면도이다.

그리고, 패치층(131')에서 패치(131)를 제외한 잔여부분이 제거되어서 하단 손잡이(120)가 노출되면서 동시에 하단 손잡이(120)의 일측[내측변(120a)이 있는 쪽]과 일부 중첩되는 원형의 패치(131)가 형성된다(S318)[도 3의 (e)]. 도 3의 (e)의 위쪽 그림은 단면 구성도이고 아래 그림은 평면도이다.

다음으로 패치(131)와 하단 손잡이(120)를 포함하여서 바닥시트(110)의 상면을 하면에 점착제가 코팅되어 있는 상단 점착필름(140)의 모재인 상단 점착필름 원단(140')이 점착된다(S320)[도 4의 (a)].

그리고, 패치(131) 및 하단 손잡이(120)에 동시에 대응되는(예컨대 패치(131)에 일대일의 크기로 형성되어서 대응되고 동시에 하단 손잡이(120)와 일대일의 크기로 형성되어서 대응되도록) 상단 점착필름(140) 형태로 커팅부재(예컨대 칼날 금형)에 의해서 바닥시트(110)는 커팅하지 않고 상단 점착필름 원단(140')이 커팅된다(S322)[도 4의 (b)]. 도 4의 (b)의 위쪽 그림은 단면 구성도이고 아래 그림은 평면도이다.

마지막으로 도 4의 (b) 상태에서 상단 점착필름 원단(140')에서 상단 점착필름(140)을 제외한 잔여부분이 제거되면 상단 점착필름(140)이 형성된다(S324)[도 2].

여기서, 상기 하단 손잡이(120)의 일측과 일부 중첩되도록 패치(131)의 형태로 패치층(131')이 커팅되는 단계(S316)는, 패치(131)가 하단 손잡이(120)의 일측과 중첩되는 중첩폭(w1)이 0.2 ~ 1.8 mm가 되도록 패치(131)의 형태로 패치층(131')이 커팅되는 것이 바람직함은 전술한 바와 같다.

그리고, 상기 하단 손잡이(120)가 형성되는 단계(S312)는, 하단 손잡이(120)의 내측변(120a)이 패치(131)의 주연과 대응되도록 하고, 동시에 하단 손잡이(120)의 가로변(120c)에서 내측변(120a)으로 갈수록 폭이 좁아지는 경사변(120d)이 형성되도록, 바닥시트(110)가 커팅되어서 하단 손잡이(120)가 형성되는 것이 바람직하다.

다음은 도 6 내지 도 8을 기초로 본원발명의 제2 실시예에 의한 밴드 제조방법에 대해서 설명한다.

이형 재질의 바닥시트(110)가 준비된다(S710)[도 7의 (a)].

하단 손잡이(120) 형태로 커팅부재(예컨대 칼날 금형)에 의해서 바닥시트(110)가 커팅되어서 절취공(111)이 형성되면서 동시에 하단 손잡이(120)가 형성된다(S712)[도 7의 (b)].

다음으로 하단 손잡이(120)가 형성된 바닥시트(110)의 상면에 하단패치부(132a)의 모재가 합지 또는 코팅 등의 방법에 의해서 하단패치층(132a')이 형성된다(S714)[도 7의 (c)].

그리고, 상기 하단패치층(132a') 상에 하단패치부(132a)를 보호하기 위하여 제1 보호시트(161)가 하단패치층(132a')에 합지된다(S716)[도 7의 (d)].

그리고, 하단 손잡이(120)로부터 이격되어서 하단패치부(132a)의 형태로 제1 보호시트(161) 및 하단패치층(132a')이 동시에 커팅된다(S718)[도 7의 (e)].

다음으로 하단패치부(132a)가 있는 부분을 제외한 하단패치층(132a')과 제1 보호시트(161)의 잔여부분이 제거된다(S720)[도 7의 (f)]. 하단패치층(132a')과 제1 보호시트(161)의 잔여부분이 제거되면 하단 손잡이(120)가 노출된다.

그리고 하단패치부(132a) 상에 남아 있는 제1 보호시트(162)의 잔여물(162a)이 제거됨으로써 하단 손잡이(120)으로부터 이격되는 하단패치부(132a)가 형성된다(S722)[도 8의 (g)].

다음으로 하단패치부(132a)가 형성된 바닥시트(110)의 상면에 상단패치부(132b)의 모재가 합지 또는 코팅 등의 방법에 의해서 상단패치층(132b')이 형성된다(S724)[도 8의 (h)].

하단 손잡이(120)의 일측[내측변(120a)이 있는 쪽]과 일부 중첩되도록[패치의 끝이 하단 손잡이(120)의 일측에 살짝 걸치도록], 또한 상기 하단패치부(132a)가 내부에 들어오도록 상단패치층(132b')에 커팅부재(예컨대 칼날 금형)에 의해서 바닥시트(110)는 커팅되지 않고 상단패치부(132b)의 형태로 상단패치층(132b')이 커팅된다(S726)[도 8의 (i)].

다음으로 상단패치층(132b')에서 상단패치부(132b)를 제외한 잔여부분이 제거되어서 하단 손잡이(120)가 노출되면서 동시에 하단 손잡이(120)의 일측[내측변(120a)이 있는 쪽]과 일부 중첩되는 원형의 상단패치부(132b)가 형성된다(S728)[도 8의 (j)].

그리고, 상단패치부(132b)와 하단 손잡이(120)를 포함하여서 바닥시트(110)의 상면을 하면에 점착제가 코팅되어 있는 상단 점착필름(140)의 모재인 상단 점착필름 원단(140')이 점착된다(S730)[도 8의 (k)].

상단패치부(132b) 및 하단 손잡이(120)에 동시에 대응되는(예컨대 상단패치부(132b)에 일대일의 크기로 형성되어서 대응되고 동시에 하단 손잡이(120)와 일대일의 크기로 형성되어서 대응되도록) 상단 점착필름(140) 형태로 커팅부재(예컨대 칼날 금형)에 의해서 바닥시트(110)는 커팅되지 않고 상단 점착필름 원단(140')만이 커팅된다(S732)[도 8의 (l)].

마지막으로 상단 점착필름 원단(140')에서 상단 점착필름(140)을 제외한 잔여부분이 제거되어서 상단 점착필름(140)이 형성된다(S734)[도 6의 (b)].

여기서, 상기 상단 점착필름(140) 형태로 상단 점착필름 원단(140')이 커팅되는 단계(S732)는 상기 상단 점착필름(140)의 가장자리(외곽선)의 커팅과 동시에 상단 점착필름(140)의 들뜸을 방지하기 위한 탄성완화 절개선(151)이 동시에 커팅되는 것을 특징으로 한다.

이에 의하면, 커팅하기 위한 절단 금형 공정을 줄일 수 있어서 제작 시간과 제작 비용을 줄일 수 있는 이점이 있다.

상기 하단 손잡이(120)의 일측과 일부 중첩되도록 상단패치부(132b)의 형태로 상단패치층(132b')이 커팅되는 단계는, 상단패치부(132b)가 하단 손잡이(120)의 일측과 중첩되는 중첩폭(w1)이 0.2 ~ 1.8 mm가 되도록 상단패치층(132b')이 커팅됨은 전술한 바와 동일하다.

그리고, 상기 하단 손잡이(120)가 형성되는 단계(S712)는 하단 손잡이(120)의 내측변(120a)이 상단패치부(132b)의 주연과 대응되도록 하고, 동시에 하단 손잡이(120)의 가로변(120c)에서 내측변(120a)으로 갈수록 폭이 좁아지는 경사변(120d)이 형성되도록, 바닥시트(110)가 커팅되어서 하단 손잡이(120)가 형성됨은 전술한 바와 같다.

마지막으로 도 9 내지 도 13을 기초로 본원발명의 제3 실시예에 의한 제조방법에 대해서 설명한다.

먼저, 캐리어 점착시트(163)의 상면에 상단 점착필름(140)의 모재인 상단 점착필름 원단(140')이 합지된다(S910)[도 10의 (a)].

그리고, 탄성완화 타발홀(152)을 형성하기 위한 타발홀 커팅선(152')이 상단 점착필름 원단(140')에 커팅된다(S912)[도 10의 (b)].

다음으로 탄성완화 타발홀(152)이 형성된 상단 점착필름 원단(140')의 상면에 상단패치부(132b)의 모재가 합지 또는 코팅 등의 방법에 의해서 상단패치층(132b')이 형성된다(S914)[도 10의 (c)].

그리고, 상기 상단패치층(132b')의 상면에 양면 이형필름(165)이 합지(또는 코팅에 의해서 형성되는 경우도 포함하며 이는 명세서 전체에 걸쳐서 등가의 기술이다.)된다(S916)[도 10의 (d)].

상기 탄성완화 타발홀(152)의 내부에 위치하도록, 커팅부재(예컨대 칼날 금형)에 의해서 캐리어 점착시트(163)와 상단 점착필름 원단(140')과 상단패치층(132b')은 커팅되지 않고 양면 이형필름(165)에 충진홀(165a)을 형성하기 위하여 닫힌 절개선(colsed cutting contour)(165a')(예컨대 원형)이 커팅된다(S918)[도 10의 (e)].

다음으로 닫힌 절개선(165a')의 내부 스크랩이 제거되면 상단패치층(132b')이 노출되도록 충진홀(165a)이 형성된다(S920)[도 11의 (f)].

상기 충진홀(165a)을 충진하면서 양면 이형필름(165)의 상면에 하단패치부(132a)의 모재가 합지 또는 코팅 등의 방법에 의해서 하단패치층(132a')이 형성된다(S922)[도 11의 (g)].

상기와 같이 양면 이형필름(165)을 이용하여 상단패치층(132b')에 하단패치부(132a)를 형성함으로써, 상단패치층(132b')을 보호하면서도 하단패치부(132a)를 성형할 수 있는 이점이 있다.

다음으로 상기 충진홀(165a)보다 설정된 길이(d1)만큼 내측으로 위치하도록, 커팅부재(예컨대 칼날 금형)에 의해서 캐리어 점착시트(163)와 상단 점착필름 원단(140')과 상단패치층(132b')은 커팅되지 않고 하단패치부(132a)를 형성하기 위한 하단패치층(132a')이 커팅된다(S924)[도 11의 (h)].

하단패치부(132a)가 있는 부분을 제외한 하단패치층(132a')과 양면 이형필름(165)의 잔여부분이 제거되면, 상단패치층(132b')에 단차지게 돌출되어서 하단패치부(132a)가 형성된다(S926)[도 11의 (i)].

다음으로 상기 상단패치층(132b')에 형성된 하단패치부(132a)를 보호하기 위하여 제2 보호시트(162)가 하단패치부(132a)를 외포하면서 상단패치층(132b')에 합지된다(S928)[도 12의 (j)].

다음으로 상단패치부(132b)와 동일한 형태로 제2 보호시트(162) 및 상단패치층(132b')을 동시에 커팅한다(S930)[도 12의 (k)].

그리고, 상단패치부(132b)가 있는 부분을 제외한 상단패치층(132b')과 제2 보호시트(162)의 잔여부분이 제거된다(S932)[도 12의 (l)].

하단패치부(132a)에 남아 있는 제2 보호시트(162)의 잔여물(162a)이 제거되면 하단패치부(132a) 전체가 노출된다(S934)[도 12의 (m)].

다음으로 하단패치부(132a)와 상단패치부(132b)를 외포하면서 이형 재질의 바닥시트(110)가 상단 점착필름 원단(140')에 합지된다(S936)[도 13의 (n)].

상단패치부(132b)의 타측[하단 손잡이(120)가 있는 쪽]과 일부 중첩되도록[하단 손잡이(120)의 일측(내측변(120a)이 있는 쪽)이 상단패치부(132b)의 끝에 살짝 걸치도록], 하단 손잡이(120) 형태로 커팅부재(예컨대 칼날 금형)에 의해서 바닥시트(110)가 커팅되어서 절취공(111)이 형성되면서 동시에 하단 손잡이(120)가 형성된다(S938)[도 13의 (o)].

그리고, 캐리어시트(163), 상단 점착필름 원단(140'), 상단패치부(132b), 하단패치부(132a), 바닥시트(110)의 순서로 적층된 구조를 바닥시트(110), 하단패치부(132a), 상단패치부(132b), 상단 점착필름 원단(140') 및 캐리어시트(163)의 적층 순서가 되도록 상하를 뒤집는 단계(S940)가 수행된다[도 13의 (p)].

그리고 상기 캐리어시트(163)를 벗겨내면서 캐리어시트(163)에 점착된 타발홀 커팅선(152') 내부의 스크랩을 제거하면 초기에 절개 형성하였던 탄성완화 타발홀(152)이 형성된다(S942)[도 13의 (q)].

이후, 상단패치부(132b) 및 하단 손잡이(120)에 동시에 대응되는(예컨대 상단패치부(132b)에 일대일의 크기로 형성되어서 대응되고 동시에 하단 손잡이(120)와 일대일의 크기로 형성되어서 대응되도록) 상단 점착필름(140) 형태로 커팅부재(예컨대 칼날 금형)에 의해서 바닥시트(110)는 커팅되지 않고 상단 점착필름 원단(140')이 커팅된다(S944)[도 13의 (r)].

마지막으로 상단 점착필름 원단(140')에서 상단 점착필름(140)을 제외한 잔여부분이 제거되면 상단 점착필름(140)이 형성된다(S946)[도 9의 (b)].

여기서, 상기 상단패치부(132b)의 타측과 일부 중첩되도록 바닥시트(110)가 커팅되어서 하단 손잡이(120)가 형성되는 단계(S938)는, 상단패치부(132b)가 하단 손잡이(120)의 일측과 중첩되는 중첩폭(w1)이 0.2 ~ 1.8 mm가 되도록, 하단 손잡이의 형태로 바닥시트(110)가 커팅됨은 전술한 바와 같다.

그리고, 상기 하단 손잡이(120)가 형성되는 단계(S938)는 하단 손잡이(120)의 내측변(120a)이 상단패치부(132b)의 주연과 대응되도록 하고, 동시에 하단 손잡이(120)의 가로변(120c)에서 내측변(120a)으로 갈수록 폭이 좁아지는 경사변(120d)이 형성되도록, 바닥시트(110)가 커팅되어서 하단 손잡이(120)가 형성됨은 전술한 바와 동일하다.

다음은 박리 작용에 대해서 설명하는데, 제1, 2, 3 실시예 모두에 적용된다.

하단 손잡이(120)와 상단 손잡이(142)를 동시에 파지한 상태에서, 하단 손잡이(120)와 상단 손잡이(142)를 동시에 패치(131) 쪽인 뒤쪽으로 살짝 젖히면[도 5의 (b)], 하단 손잡이(120)의 중첩부에 의해서 패치(131)의 일측이 바닥시트(110)로부터 살짝 들리고(떨어지고), 이후 상단 손잡이(142)의 점착력에 의해서 바닥시트(110)로부터 완전히 박리되며[도 5의 (c)], 피부(S)에 부착하면 된다.

이와 같이 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 살펴보았으며, 앞서 설명된 실시예 이외에도 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것은 해당 기술분야에 있어서 통상의 지식을 가진 사람에게는 자명한 것이다. 그러므로, 상술한 실시예는 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 이해해야만 한다.

본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 청구범위에 의하여 나타내어지며, 청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

110 : 바닥시트 111 : 절취공
120 : 하단 손잡이 120a : 하단 손잡이의 내측변
120b : 하단 손잡이의 외측변 120c : 하단 손잡이의 가로변
120d : 하단 손잡이의 경사변
131 : 시트형 패치 131' : 패치층
132 : 패치 132a : 하단패치부
132b : 상단패치부
140 : 상단 점착필름 140' : 상단 점착필름 원단
141 : 몸체부 142 : 상단손잡이부
151 : 탄성완화 절개선 152 : 탄성완화 타발홀
152' : 타발홀 커팅선
161 : 제1 보호시트 162 : 제2 보호시트
162a : 제2 보호시트의 잔여물
163 : 캐리어시트
165 : 양면 이형필름 165a : 충진홀
165a' : 닫힌 절개선

Claims

이형 재질의 바닥시트(110)와,
상기 바닥시트(110)에 커팅되어서 형성된 하단 손잡이(120)와,
상기 하단 손잡이(120)의 일측과 중첩되면서 상기 바닥시트(110)에 밀착 구비되는 패치(131,132)와,
상기 패치(131,132)의 상면과 하단 손잡이(120)의 상면에 동시에 점착되는 상단 점착필름(140)을 포함하여 구성되고,
상기 상단 점착필름(140)은,
상기 패치(131,132)와 대응되도록 패치(131,132)의 상면에 점착되는 몸체부(141)와,
상기 몸체부(141)에서 하단 손잡이(120) 쪽으로 연장 형성되어서 상기 하단 손잡이(120)와 대응되도록 점착되는 상단 손잡이부(142)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 피부 첩부용 밴드.
청구항 1에 있어서,
상기 패치(131,132)가 하단 손잡이(120)의 일측과 중첩되는 중첩폭(w1)이 0.2 ~ 1.8 mm가 되도록 상기 패치(131,132)는 바닥시트(110)에 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 피부 첩부용 밴드.
삭제
청구항 1에 있어서,
상기 하단 손잡이(120)의 가장자리는,
상기 패치(131,132)의 하면에 위치하는 내측변(120a)과,
상기 내측변(120a)의 맞은편을 형성하는 외측변(120b)과,
상기 내측변(120a)와 외측변(120b)을 연결하는 가로변(120c)으로 구성되고,
상기 하단 손잡이(120)의 내측변(120a)은 상기 패치(131,132)의 주연과 대응되도록 형성되고,
상기 하단 손잡이(120)의 가로변(120c)에서 내측변(120a)으로 갈수록 폭이 좁아지도록 경사변(120d)이 형성되어 있고,
상기 패치(131,132)는 경사변(120d)을 통과하도록 하단 손잡이(120)에 걸쳐서 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 피부 첩부용 밴드.
청구항 1에 있어서,
상기 패치(132)는,
시트 형상으로서 하단패치부(132a)의 주연에서 이격되어서 바닥시트(110)에 점착되는 상단패치부(132b)와,
상기 상단패치부(132b)의 중앙에서 내향 단차 형성되어서 상기 바닥시트(110)에 점착 구비되는 하단패치부(132a)로 구성되고,
상기 상단패치부(132b)의 두께는 하단패치부(132a)의 두께보다 더 얇게 형성되며,
상기 상단패치부(132b)의 상면에 상기 상단 점착필름(140)의 몸체부(141)가 점착되고,
상기 상단패치부(132b)는, 그 가장자리 타측이 상기 하단 손잡이(120)의 일측과 중첩되어서 상기 바닥시트(110)에 점착되는 것을 특징으로 하는 피부 첩부용 밴드.
청구항 5에 있어서,
상단 점착필름(140)이 상단패치부(132b)로부터 들뜨는 것을 방지하기 위해서, 상기 상단 점착필름(140)에는, 그 가장자리로부터 상기 하단패치부(132a)까지 방사상으로 절개 형성되어서 상기 상단 점착필름(140)의 탄성을 완화하기 위한 탄성완화 절개선(151)이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 피부 첩부용 밴드.
청구항 5에 있어서,
상단 점착필름(140)이 상단패치부(132b)로부터 들뜨는 것을 방지하기 위해서, 상기 상단 점착필름(140)의 중앙에는 상단 점착필름(140)의 탄성을 완화하기 위한 탄성완화 타발홀(152)이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 피부 첩부용 밴드.
이형 재질의 바닥시트(110)가 준비되는 단계(S310)와,
하단 손잡이(120) 형태로 바닥시트(110)가 커팅되어서 절취공(111)이 형성되면서 동시에 하단 손잡이(120)가 형성되는 단계(S312)와,
하단 손잡이(120)가 형성된 바닥시트(110)의 상면에 패치(131)의 모재인 패치층(131')이 합지 또는 코팅에 의해서 형성되는 단계(S314)와,
하단 손잡이(120)의 일측과 일부 중첩되도록 패치(131)의 형태로 패치층(131')이 커팅되는 단계(S316)와,
패치층(131')에서 패치(131)를 제외한 잔여부분이 제거되어서 하단 손잡이(120)가 노출되면서 동시에 하단 손잡이(120)의 일측과 일부 중첩되는 패치(131)가 형성되는 단계(S318)와,
패치(131)와 하단 손잡이(120)를 포함하여서 바닥시트(110)에 상단 점착필름(140)의 모재인 상단 점착필름 원단(140')이 점착되는 단계(S320)와,
패치(131) 및 하단 손잡이(120)에 동시에 대응되는상단 점착필름(140) 형태로 상단 점착필름 원단(140')이 커팅되는 단계(S322)와,
상단 점착필름 원단(140')에서 상단 점착필름(140)을 제외한 잔여부분이 제거되어서 상단 점착필름(140)이 형성되는 단계(S324)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 피부 첩부용 밴드의 제조방법.
이형 재질의 바닥시트(110)가 준비되는 단계(S710)와,
하단 손잡이(120) 형태로 바닥시트(110)가 커팅되어서 절취공(111)이 형성되면서 동시에 하단 손잡이(120)가 형성되는 단계(S712)와,
하단 손잡이(120)가 형성된 바닥시트(110)의 상면에 하단패치부(132a)의 모재가 합지 또는 코팅에 의해서 하단패치층(132a')이 형성되는 단계(S714)와,
상기 하단패치층(132a') 상에 하단패치부(132a)를 보호하기 위하여 제1 보호시트(161)가 하단패치층(132a')에 합지되는 단계(S716)와,
상기 하단 손잡이(120)로부터 이격되어서 하단패치부(132a)의 형태로 제1 보호시트(161) 및 하단패치층(132a')이 동시에 커팅되는 단계(S718)와,
하단패치부(132a)가 있는 부분을 제외한 하단패치층(132a')과 제1 보호시트(161)의 잔여부분이 제거되는 단계(S720)와,
하단패치부(132a) 상에 남아 있는 제1 보호시트(162)의 잔여물(162a)이 제거됨으로써 하단 손잡이(120)으로부터 이격되는 하단패치부(132a)가 형성되는 단계(S722)와,
하단패치부(132a)가 형성된 바닥시트(110)의 상면에 상단패치부(132b)의 모재가 합지 또는 코팅에 의해서 상단패치층(132b')이 형성되는 단계(S724)와,
하단 손잡이(120)의 일측과 일부 중첩되도록 상단패치부(132b)의 형태로 상단패치층(132b')이 커팅되는 단계(S726)와,
상단패치층(132b')에서 상단패치부(132b)를 제외한 잔여부분이 제거되어서 하단 손잡이(120)가 노출되면서 동시에 하단 손잡이(120)의 일측과 일부 중첩되는 상단패치부(132b)가 형성되는 단계(S728)와,
상단패치부(132b)와 하단 손잡이(120)를 포함하여서 바닥시트(110)에 상단 점착필름(140)의 모재인 상단 점착필름 원단(140')이 점착되는 단계(S730)와,
상단패치부(132b) 및 하단 손잡이(120)에 동시에 대응되도록 상단 점착필름 원단(140')이 커팅되는 단계(S732)와,
상단 점착필름 원단(140')에서 상단 점착필름(140)을 제외한 잔여부분이 제거되어서 상단 점착필름(140)이 형성되는 단계(S734)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 피부 첩부용 밴드의 제조방법.
캐리어 점착시트(163)의 상면에 상단 점착필름(140)의 모재인 상단 점착필름 원단(140')이 합지되는 단계(S910)와,
탄성완화 타발홀(152)을 형성하기 위한 타발홀 커팅선(152')이 상단 점착필름 원단(140')에 커팅되는 단계(S912)와,
탄성완화 타발홀(152)이 형성된 상단 점착필름 원단(140')의 상면에 상단패치부(132b)의 모재가 합지 또는 코팅에 의해서 상단패치층(132b')이 형성되는 단계(S914)와,
상기 상단패치층(132b')의 상면에 양면 이형필름(165)이 합지되는 단계(S916)와,
상기 탄성완화 타발홀(152)의 내부에 위치하도록, 양면 이형필름(165)에 충진홀(165a)을 형성하기 위하여 닫힌 절개선(colsed cutting contour)(165a')이 커팅되는 단계(S918)와,
닫힌 절개선(165a')의 내부 스크랩이 제거되어서 충진홀(165a)이 형성되는 단계(S920)와,
상기 충진홀(165a)을 충진하면서 양면 이형필름(165)의 상면에 하단패치부(132a)의 모재가 합지 또는 코팅에 의해서 하단패치층(132a')이 형성되는 단계(S922)와,
상기 충진홀(165a)보다 설정된 길이(d1)만큼 내측으로 위치하도록, 하단패치부(132a)를 형성하기 위하여 하단패치층(132a')이 커팅되는 단계(S924)와,
하단패치부(132a)가 있는 부분을 제외한 하단패치층(132a')과 양면 이형필름(165)의 잔여부분이 제거되어서 상단패치층(132b')에 단차지게 돌출되어서 하단패치부(132a)가 형성되는 단계(S926)와,
상기 상단패치층(132b')에 형성된 하단패치부(132a)를 보호하기 위하여 제2 보호시트(162)가 하단패치부(132a)를 외포하면서 상단패치층(132b')에 합지되는 단계(S928)와,
상단패치부(132b)와 동일한 형태로 제2 보호시트(162) 및 상단패치층(132b')이 동시에 커팅되는 단계(S930)와,
상단패치부(132b)가 있는 부분을 제외한 상단패치층(132b')과 제2 보호시트(162)의 잔여부분이 제거되는 단계(S932)와,
하단패치부(132a)에 남아 있는 제2 보호시트(162)의 잔여물(162a)이 제거됨으로써 하단패치부(132a)가 노출되는 단계(S934)와,
하단패치부(132a)와 상단패치부(132b)를 외포하면서 이형 재질의 바닥시트(110)가 상단 점착필름 원단(140')에 합지되는 단계(S936)와,
상단패치부(132b)의 타측과 일부 중첩되도록, 하단 손잡이(120) 형태로 바닥시트(110)가 커팅되어서 절취공(111)이 형성되면서 동시에 하단 손잡이(120)가 형성되는 단계(S938)와,
캐리어시트(163), 상단 점착필름 원단(140'), 상단패치부(132b), 하단패치부(132a), 바닥시트(110)의 적층을 바닥시트(110), 하단패치부(132a), 상단패치부(132b), 상단 점착필름 원단(140') 및 캐리어시트(163)의 적층 순서가 되도록 상하를 뒤집는 단계(S940)와,
상기 캐리어시트(163)를 벗겨내면서 캐리어시트(163)에 점착된 타발홀 커팅선(152') 내부의 스크랩을 제거하여서 탄성완화 타발홀(152)이 형성되는 단계(S942)와,
상단패치부(132b) 및 하단 손잡이(120)에 동시에 대응되는 상단 점착필름(140) 형태로 상단 점착필름 원단(140')이 커팅되는 단계(S944)와,
상단 점착필름 원단(140')에서 상단 점착필름(140)을 제외한 잔여부분이 제거되어서 상단 점착필름(140)이 형성되는 단계(S946)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 피부 첩부용 밴드의 제조방법.